SG8800切割機床數(shù)控使用說明書

第一章 概述SG8800線切割電腦掌握器承受最系列單片機為主機，性能穩(wěn)定、工作牢靠、體積小、價格低。是目前國內性能價格最抱負的電火花線切割掌握器。一、主要功能與技術指標129000條加工指令。3〔應答和同步。410100米。53B0-9999um60-49um。7、數(shù)據(jù)保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數(shù)數(shù)據(jù)進展保護，不能進展修改，插入，刪除等編輯操作。89、回退功能：短路自動回退，消退短路后自動轉為切割，也可按鍵手動回退；自動回退等1-99秒內任意設定。10、 斷絲功能：控鍵掌握XYUV四軸返回始點。11、 清棱功能：段末高頻延時消退鉬絲滯后，可加工出清棱角工件，高頻延時時間在0.1-9.9秒內任意設定。12、 錐度掌握：具有一般等錐體加工掌握功能和上下異型面加工掌握功能。13、 坐標自動清零功能工件加工時掌握器內部坐標自動回零位這樣便于用戶在加工過程的回原點操作。14、 停機掌握：加工完畢報警并輸出機床停機信號。15、 斷電保護：斷電保存加工程序和加工狀態(tài)，來電后從掉電處連續(xù)往下切割。16、 驅動方式：三相六拍，五相十拍〔錐度〕任選。二、系統(tǒng)構造與工作原理1掌握器由單片機，存儲器，鍵盤顯示電路，通信接口，變頻電路與步進驅動電路構成。2插入，刪除和恢復操作以及執(zhí)行正割，倒割等功能。在上檔狀態(tài)下可執(zhí)行電報頭程序輸入，編程器數(shù)據(jù)通信，程序作廢，校零；旋轉、平移，縮放操作，間隙補償量的設置等等功能在第三功能狀態(tài)下操作。益的。其次章操作說明一、開機狀態(tài)掌握器開機，有以下三種顯示狀態(tài)。1按電源開關開機后,顯示GOOD，此時掌握器內部正常，停電保護牢靠。2、顯示原有加工狀態(tài)〔計數(shù)長度J。此時開動機床即可連續(xù)進展切割加工。暫停后，連續(xù)按三D鍵，將退出原有加工狀態(tài)。3Error.說明掌握器內部ROM數(shù)據(jù)出錯，不能按原狀態(tài)進展連續(xù)加工。二、正常待命和指令執(zhí)行狀態(tài)下顯示在待命狀態(tài)下，有兩種顯示狀態(tài)，正常待命和指令執(zhí)行狀態(tài)。1此狀態(tài)下，掌握器只顯示一個“P”值，同時按“X”或“Y”鍵時顯示的是總的Y軸走過XY”鍵時顯示的是總的UV數(shù)。同時此狀態(tài)下，可以輸入據(jù)有的功能參數(shù)值和掌握狀態(tài)，也可以刪除它們。2此狀態(tài)時的待命狀態(tài)不再顯示“PJ值，同時還有指令段號和加工指令。J”和“U”之間切換，同時可能數(shù)值也在變換，表示掌握器在顯示下工件面的指令和顯示上工件面的指令之間切換；當顯示符號“J”時，表示顯示的是下工件面的指令，當顯示符號“U”時，表示顯示的是上工件面的指令。此時按GX鍵或GY鍵分別顯示的是當前指令的“X”值或“Y”值，并且還有指令特定符，處于顯示下件面狀態(tài)，則此時顯示的是發(fā)前正在的指令的下工件面的“X”值或“Y”值，假設處于顯示上工件面狀態(tài)，則此處顯示的是上工件面正在執(zhí)行的指令的“X”值或“Y”值。三、程序輸入與編輯在顯示good，按待命鍵，顯示P后可進展程序輸入、檢查、插入、刪除、快速校零等操作，操作時指令段號m，必需輸入。13B90001-8500。加工程序可放在驟為：〔1〕3B格式指令mBXBYBJGXGYZ標志符〔m為指令段號〕開頭輸入程序時，首先要輸入起始條指令段號。接著按B鍵，做便可開頭輸入3B指令的BXB鍵后，輸入其次個BYB鍵后，輸入第三個B值即JGX或GYSR1-NR1-”L1-或“等圓弧明。到此即完成了一條指令的全部輸入過程，假設要連續(xù)輸入下一條指令，可以直接按B鍵，1B鍵，假設不再輸入指令，則按待命鍵返回到待命狀態(tài)下。特別定義符〔標志符〕的說明:◆引線〔顯示：斜度加工時也稱自斜線在指令后按一次L3◆跳步線〔顯示J在指令后按兩次L3J◆等圓弧加工指令〔顯示DL〕P標有該符號的指令在斜度加工時都作等圓弧處理。在指令后一次L4D回復線〔顯示END在指令后按一次DEND◆停機符〔顯示AEN：有時也與引線協(xié)作使用兼作回復線功能。在指令后按兩次D鍵，顯示“AEND”,表示該指令為最終的指令，當執(zhí)行完這條指令后，掌握器將輸出關機床信號。D〔EN〕或D〔AEN。在加工時輸入程序加工時，16位顯示器顯示當前加工狀態(tài)。按待命鍵顯示當前加工狀態(tài)，再按數(shù)字鍵〔輸入指令起始段號〕顯示器左4位顯示輸入的起始段號，此時可按3B格式輸入指令；一條輸入完后按B1，按著可輸入下一條指令。到段末后肯定要輸入停機符DDD。在顯示號碼狀態(tài)時輸入程序按待命鍵顯示器顯示P，再按數(shù)字鍵輸入起始段號后可按3B格式輸入指令。3B指令輸入舉例〔一〕按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)100100輸入起始段號B2000100H2000輸入X坐標值B100YY00B8000100J8000輸入J計數(shù)長度GY NR1100ynr1J8000輸入計數(shù)方向和加工指令B101顯示下一段號等待輸入3B指令輸入舉例〔二〕按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)100100輸入起始段號B2000100H2000輸入X坐標值B100YY00B8000100J8000輸入J計數(shù)長度GY100ynr1J8000輸入計數(shù)方向和加工指令D100ynr1JEnD輸入暫停符D100ynr1JAEnD輸入暫停符，轉為全停符2B值即X值，按檢查鍵后接著顯示其次個B值即Y值，再按檢查鍵后接著顯示第三個B值即J值，再按檢查鍵后則顯示加工方向和加工指令，如是特別定義的指令，則同時顯示該后，指令段號自動加1，同時顯示下一條指令的第一個B值，依次類推……。假設需要檢查其5秒后，掌握器會自動顯示下一項內容，與按檢查鍵的效果一樣。按鍵操作 數(shù)碼顯示狀態(tài)待命 P說明按鍵操作 數(shù)碼顯示狀態(tài)待命 P說明處于待命狀態(tài)5050輸入超始段號檢查50H顯示X坐標值檢查50Y顯示Y坐標值檢查50J0000顯示J計數(shù)長度檢查50HL1J顯示計數(shù)方向和加工指令3〔顯示提示符InC〕表示已插入成功,此時該段號處的指令為空,再使用鍵盤輸入指令法將需要插入的指令輸入到該號入即可.刪除(顯示提示符DEL)假設要將某個段號處的指令刪除,同時將后面的指令向前移過來,則可以使用此功能,具體,DE此時該段號處已經是后面的一條指令。修改以要修改的段號為段號，按輸入指令的方法把這條指令修改為正確的指令。別個在檢查的時候覺察這條指令沒有停機符，可按D鍵插入，這條條指令就修改為有停符的指令。作廢假設要將某一段段號內的指令全部作廢，使它們全部無效，則可以使用此作廢功能，具起始段號后按L4L4鍵，顯示“令作廢操作舉例按待命上檔鍵PP數(shù)碼顯示狀態(tài)說明處于待命狀態(tài)處于上檔狀態(tài)1001 00輸入起始段號L4「“狀態(tài)1501 50輸入完畢段號L4」進入““狀態(tài)作廢P作廢操作完畢返回待命狀態(tài)恢復假設要將從前已經作廢的根本段段號內的指令全部恢復成有效指令L4L4恢復鍵，掌握器即自動將該段內的指令全部恢復后返回到待命狀態(tài)。留意：只有從前已經用作廢功能作廢的指令，才能用恢復功能將其恢復。指令恢復操作舉例按待命上檔鍵PP數(shù)碼顯示狀態(tài)說明處于待命狀態(tài)處于上檔狀態(tài)1001 00輸入起始段號L4「“狀態(tài)1501 50輸入完畢段號L4」進入““狀態(tài)恢復P恢復操作完畢返回待命狀態(tài)快速校零證程序是否正確。面快速校零功能就是為此設計。它可以自動計算出并顯示出某段指令的終點到起點的距離，起始段號計算起，顯示器跟蹤顯示已經計算到的指令，始終自動計算到完畢段號后停下來，來的終點到起點的距離；左邊的數(shù)值是X方向的距離，右邊的數(shù)值是Y方向的距離。留意：當有斜度加工時，第一條指令必需是引線，工時可以在任意時候、任意條指令校零；校零末段號以停機符DD為界。200條開頭校零。按上檔鍵顯示P200200，左面顯示以200開頭至停機符的段號，當校零完畢，左右顯示換位，按任意鍵，顯示器左面入位顯示值、右面八位顯示Y值。紙帶輸入和編程機通信本掌握器能與各種類型的編程機直接通信。使用該方式可以接收與紙帶讀入器完全兼容數(shù)據(jù)接口，即“8421”碼，但不能直接哺乳紙帶讀入器，必需加裝驅動接口。目前市面上流行的“OXY”自動編程軟件和“YH”自動編程軟件即是該接口，本掌握器可直接與它相聯(lián)?！苍摼€必需按規(guī)定配套制作計算機的并行端口，然后將本掌握器置為通訊等待狀態(tài)：具體為：先按上檔鍵將本掌握器由待命狀態(tài)轉入上檔狀態(tài)〔顯示P〔予理睬〕此時再將計算機的自動編程軟件啟動到“傳數(shù)近程序”功能令即可。在掌握器接收過程中，顯示器不停地變換顯示接收到的指令，在接收完成一條指令后，指令段號會自動加1，直到最終一條指令輸入停機符“DD”后即自動返回到待命狀態(tài)，表示通訊傳送完成。假設要提前中斷接收過程，可以直接按待命鍵，強行返回到待命狀態(tài)器會自動停頓接收。五.掌握計算機功能和參數(shù)定義本掌握器具有平移、旋轉、等錐體計算及掌握、尖角間隙補償、齒隙補償、指令縮放參數(shù)輸入及定義。平移功能平移功能是指讓規(guī)定段號段內的指令重復執(zhí)行規(guī)定的次數(shù)的一種加工掌握的方法它的是連續(xù)的，中間不能有其它指令。具體使用議會為：入要平移程序段的起始段號后按L4L4鍵，顯示“段程序外執(zhí)行則不起作用。號和平移次數(shù)，并且平移指示燈是點亮的。假設要刪除已經輸入的平移參數(shù)，則在顯示平移參數(shù)時按D鍵，掌握器將刪除平移功能，平移指示燈也交同時熄滅。指令平移操作舉例按待命鍵P數(shù)碼顯示狀態(tài)說明處于待命狀態(tài)上檔處于上檔狀態(tài)設置100100處于設置狀態(tài)輸入平移起始段號L4150「150“狀態(tài)輸入平移完畢段號L499」99進入“輸入平移次數(shù)平移待命P100－1 5 099顯示平移段落號和次數(shù)平移操作完畢并點亮指示燈旋轉功能指令。具體使用方法為：入要旋轉程序段的起始段后按L4L4令在該段程序外執(zhí)行時則不起作用。旋轉指示燈始終是點亮的。假設要刪除已經輸入的旋轉參數(shù)，則在顯示旋轉次數(shù)的角度時按D鍵，掌握器將刪除旋轉功能，旋轉指示燈也將同時熄滅。留意：刪除旋轉參數(shù)時只能在顯示旋轉次數(shù)的角度時按D鍵，在顯示旋轉起始段號和完畢段號時按D鍵的效果等同于按旋轉鍵，而不能刪除旋轉參數(shù)。輸入旋轉角度的方法是，顯示器顯示出上角小“0”即度的符號時，首先輸入整數(shù)局部，最多三位，然后按旋轉鍵，顯示器顯示出小數(shù)點，再輸入角度的小數(shù)局部，按旋轉鍵即可。留意：這是角度是由整數(shù)和小數(shù)兩局部組成，而不是角分秒方式，并且角度的計算是以逆時針為準的。當旋轉次數(shù)為1次時，指令在一啟動旋轉功能時，就開頭旋轉計算，而當旋轉次數(shù)大1時，指令在第一次執(zhí)行時不旋轉，而從其次次執(zhí)行時開頭旋轉計算。按鍵操數(shù)碼顯示狀態(tài)按鍵操數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔·處于上檔狀態(tài)設置·處于設置狀態(tài)1000L41「000輸入旋轉起始段號〔”狀態(tài)1150L4121」50102輸入旋轉完畢段號進入“”狀態(tài)輸入旋轉次數(shù)旋轉12·確認旋轉次數(shù)1512·15輸入旋轉角度整數(shù)部份旋轉12·15·確認旋轉角度整數(shù)部份12345612·15·123456輸入旋轉角度小數(shù)部份旋轉10001150完成操作并點亮指示燈旋轉待命P12·15·123456顯示旋轉次數(shù)和角度返回待命狀態(tài)3間隙補償間隙補償是指掌握器自動將鉬絲半徑的加工損耗考慮到工作指令中，自動預留間隙空間，使加工出來的工件大小與設計的指令一樣。本掌握器可能作任意角度的尖角間隙補償，同時也可以只作圓弧間隙補償。間隙補償功能的參數(shù)值只有鉬絲半徑和補償正反向兩種；其中補償正反向的定義方法為，按GX鍵顯示正號，為正向補償，逆時針加工時工件加工輪廓擴大，順時針加工時工件輪廊縮小，直線指令向上或左平移，逆時針圓弧指令半徑擴大，順時針圓弧指令半徑縮小；按GY示方法為：0此時要輸入或修改參數(shù)時，首先按GXGY鍵，定義補償方向，顯示“+”或“－”號后以在顯示參數(shù)時按D鍵即可。齒輪間隙補償掌握器自動抵銷這個間隙。留意齒隙補償量最大只能為“49”按鍵數(shù)碼顯示狀態(tài)說明當不需要某個方向的齒隙補償時，將補償量輸入為“按鍵數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔P．處于上檔狀態(tài)設置E．處于設置狀態(tài)補償00GY「－選擇正負GX為+，GY為－-90150－90輸入間隙補償值可按待命返回補償」0100輸入X齒隙補償值補償0200輸入Y齒隙補償值補償0300輸入U齒隙補償值補償0400輸入V齒隙補償值待命P輸入完畢返回并點亮指示燈留意：當定義了間隙補償后，在校零和加工開頭時，假設第一第指令不是引線，掌握器會自動變成只作圓弧間隙補償4、參數(shù)設置〔回退延時時間，關高頻延時時間〕回退延時時間99秒，假設為零，則為系統(tǒng)默認值10秒，重上電后也將變成默認值10秒。關高頻延時時間讓鉬絲的遲后效應得到補償。該延時時間是以0.1999.9秒。運行速度的調整戶通過實際狀況和工件的高度來選擇執(zhí)行的速度。具體方法為：在按上檔→設置后→調速→此時顯示XXX值就是原先掌握器的設置值；GXXXX值，從而提高執(zhí)行的速度；按GYXXX值，就降低執(zhí)行的速度。本掌握器還具有啟動時的緩加速功能，在指令開頭啟動時同，執(zhí)行速度從150HZ/SEC開頭，當變頻信號足夠高時將緩慢加速，始終加速到設定檔的最高值。每檔的設定最高值為：1檔：250HZ/SEC2檔：300HZ/SEC3檔：350HZ/SEC4檔：400HZ/SEC5檔：450HZ/SEC6檔：500HZ/SEC另外，在XY回零時UV回零時，掌握器的最高執(zhí)行速度設定為1000HZ/SEC，因此在執(zhí)行中最好不要任憑斷電，否則可能失步。在跳步線的執(zhí)行中，最高速度也是設定為1000HZ/SEC。參數(shù)輸入操作舉例按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔P．處于上檔狀態(tài)設置E．處于設置狀態(tài)參數(shù)0 0110輸入，修改回退時間參數(shù)0 020輸入，修改高頻延時時間以上操作可隨時按“待命”鍵完畢返回。5.指令縮放該功能是將執(zhí)行的全部指令全部按輸入的比例參數(shù)縮小或放大比例縮小或放大，這種功能一般用在孰料模具的加工上。10001000”的值為縮小的比例。具體輸入方法為：鍵即可。輸入完后縮放指示燈將點亮。留意：縮放功能在每將一段指令全部執(zhí)行完而且關機床后，都將自動刪除。6、等錐體計算及掌握所謂等錐體是指工件的每一個側面的斜并都是相等的一個面的指令來自動掌握機床切割出等錐體工件。計算及掌握加工等錐體必需需要以下幾個參數(shù)：1H12H23H34H45H56以上六個參數(shù)中，1.2.3.4四個參數(shù)和角度是必不行少的，而第五個參數(shù)即等圓弧加工的最小園半徑只有在錐度加工中需要作等圓弧掌握的工件中可以輸入?yún)?shù)0直接在輸入指令時鍵入L4鍵，將該條指令直接定義為等圓弧加工指令。導輪半徑H4限小，所以當鉬絲傾斜時，在X軸方向鉬絲將會發(fā)生偏移，必需自動將其補償，否則切割出來的工件將朝X向的一邊偏移。錐度角的大小是指單邊斜度角，即錐度的半角大小。H1－H5按鍵輸入，具體方法為：態(tài)。掌握器內有高度參數(shù)時，顯示參考面定義和H1的值；按高度鍵可以顯示下一個H值，依次循環(huán)。當以前沒有高度參數(shù)時顯示一個“0GX鍵或GY鍵以定義參考面〔參考面定義方法為輸入GX時顯示正數(shù)，表示以上工件面為標準面，輸入GY時顯示負數(shù)，表示以下工件面為標準面+H1H〔號不顯示度值，要接著輸入下一個高度值，必需要按一下高度鍵，將顯示切換到下一個H值才能進展；依次類推，可以輸入完全部五個H值。或原先已有高度值，高度指示燈是點亮的，則在顯示某個高度值隨時可以輸入的參數(shù)值后按高度鍵進展修改H值時按GX鍵或GY鍵進展修改?；蛞縿h除高度值，可以在顯示高度狀態(tài)下按D鍵即可。高度輸入操作舉例按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明上檔.處于上檔狀態(tài)設置E.處于設置狀態(tài)高度00GY－H 10選擇參考面GX為+，GY為－500000－H 1500000輸入高度值H1高度J－H 20確認高度值H1，顯示H220000099－H 2200000輸入高度值H2高度－H 30確認高度值H2，顯示H3100000－H 310000輸入高度值H3高度P－H 40確認高度值H3，顯示H415500－H 415500輸入高度值H4高度－H 50確認高度值H4，顯示H5500－H 5500輸入高度值H5高度－H 1250確認H5并點亮指示燈待命P返回待命狀態(tài)0〔+號不顯示，并且角度指示燈點亮。角度的符號定義為：錄角度值為正體，上大下??；當角度值為負數(shù)時正好相反，逆時針時下小上大，順時針時下大上??；符號可以通過按GX或GY是應當按角度鍵。假設要刪除設定值，直接按D鍵即可。角度輸入操作舉例上檔角度.E.0處于上檔狀態(tài)處于設置狀態(tài)0GY60－－··600選擇方向GX為+，GY為－輸入角度整數(shù)部份角度－·60·確認角度整數(shù)部份123456－·60·123456輸入角度小數(shù)部份角度待命P－·060·123456顯示角度并點亮指示燈返回待命狀態(tài)按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明六、加工方法加工出各種簡單的圖形工件。高頻開關掌握器可以通過鍵盤操作高頻開頭在待命狀態(tài)下，按高頻鍵讓掌握器在翻開高頻和關閉高頻之間切換，翻開高頻開關時，高頻指示燈常亮；關閉高頻開頭時，高頻指示燈滅。說明：手動高頻掌握只有在待命顯示P狀態(tài)時和執(zhí)行暫停時起作用；指令執(zhí)行時系統(tǒng)自動鎖定，手動掌握不起作用。高頻允許在待命狀態(tài)下，按上檔鍵，按D鍵，高頻指示燈跳動，反之高頻指示燈滅，當高頻指示燈跳動時，按高頻鍵翻開高頻，此時高頻指示燈亮。開關進給輸出使用此功能可以松開步進電機或緊步進電機，以便手動XY軸或UV軸。具體方法與高頻操作方式相像燈亮時表示翻開輸出，燈滅時表示關閉輸出。說明：手動掌握進給輸出只有待命顯示P狀態(tài)時和執(zhí)行暫停時起作用；指令執(zhí)行時系統(tǒng)自動鎖定，手動掌握不起作用。XY軸回零有時掌握執(zhí)行一段時間后，XY軸已經不在原點，但掌握器必需準確的回到原點時，可以使用此功能。具體方法為：在待命狀態(tài)下首先按上檔鍵將掌握器切換到上檔狀態(tài)，再按L3鍵，顯示器顯示出XY軸距離原點的數(shù)值，左邊是X軸的值，右邊是Y軸的值，翻開變頻開關到手動檔，讓掌握器自XY原點；最終按待命鍵返回。在執(zhí)行回零的中間，掌握器不接收任何按鍵，只能關閉電源后再上電才能返回待命狀態(tài)，同時在指令執(zhí)行狀態(tài)下，該功能不能使用。UV軸回零該功能與XY軸回零功能一樣，不同的是按上檔和L4來執(zhí)行，而執(zhí)行的是UV軸，注YUVGXK即可。暫停執(zhí)行、恢復和退出的小數(shù)點點亮，表示處于暫停狀態(tài)。在暫停狀態(tài)下，再按暫停鍵，可以取消暫停狀態(tài)，恢復到正常，此時顯示器的最右的小數(shù)點將熄滅。在暫停狀態(tài)下也可以按K鍵，將掌握器從執(zhí)行狀態(tài)下強行退出。只要連續(xù)按三下D鍵即可。顯示器顯示“—————XX表示按的次數(shù)。假設掌握器沒有處于執(zhí)行狀態(tài)下，則此功能會將掌握器內的全部設置全部恢復到出廠狀態(tài)，但指令不變。段末停該功能用于設置將掌握器在執(zhí)行完當前指令后，自動處于暫停狀態(tài)，以便使用戶作出處理。具體方法為：在執(zhí)行狀態(tài)下，按D鍵后，顯示一個“d”字，表示已經將該指令設置為段末停狀態(tài)。取消段末停的方法與設置時一樣，只是顯示“——d”,表示已經取消。指令執(zhí)行正常狀況下，用戶將編程設計好的指令輸入到掌握的指定段號內后，就可以通過指令執(zhí)行功能讓掌握器掌握機床切割出預期的設計圖形來。具體方法為：在待命狀態(tài)下，輸入需加工的指令段的起始段號后，按執(zhí)行鍵盤，掌握器首先自動顯示出該指令段的起始段號和完畢段號，讓用戶比較是否正確，假設是正確的，則可以再按一下執(zhí)行鍵，掌握器就從起始段號起開頭執(zhí)行指令，始終執(zhí)行到完畢地址指令完成確無誤，待共性正確后，方可重開頭執(zhí)行。指令開頭執(zhí)行后，掌握器即處于指令執(zhí)行狀態(tài)。處于執(zhí)行狀態(tài)時，掌握器在待命狀態(tài)下顯示的是正在加工的指令的計數(shù)長度即J段的全部指令。每執(zhí)行完一條指令后變換指令時，掌握器會自動延時關閉一下高步電源，等到下條指令取出并開頭執(zhí)行時再自動翻開。加工實例一：切割如程序——梅花形工件程度一：梅花狀工件〔分五段圓弧加工，程度清單加工：N1；B0B0B19549GYL2；N2：B14695B20226B37499GYNR3;N3：B14695B20225B35305GXNR4;N4：B23776B7725B34550GYNR1;N5：B0B25000B35305GXNR2;N6：B23776B7725B40919GXNR2;N7：B0B0B19549GYL4;DD第一步：將程序按上以上清單輸入掌握器內，程序段號為1——7，操作在此不再詳列；留意：第一段指令要帶引線標志，當定義了間隙補償后，在校零和加工開頭時，假設第一條指令不是引線，掌握器會自動變成只作圓弧間隙補償；而假設第一條指令是引線時，掌握器將自動作尖然間隙補償。90，操作如下：按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔.處于上檔狀態(tài)設置E.處于設置狀態(tài)補償00GY—選擇正負GXO，GYO-90—90輸入間隙補償值可按待命返回待命P輸入完畢返回并點亮批示燈第三步：進展程序校零，操作如下：待命P處于待命狀態(tài)上檔.處于上檔狀態(tài)1E.1輸入起始段號校零17執(zhí)行校零運算校零3—0顯示校零結果待命P返回待命狀態(tài)按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命1P1處于待命狀態(tài)輸入起始段號執(zhí)行17進入完畢指令查找并顯示執(zhí)行1YL 2 J19660執(zhí)行切割加工實例二：切割如程序一梅花形等錐工件〔錐度單邊15度〕第一步：將程序按以上清單輸入掌握器內，程度段號分別為1——7，操作在此不再詳列；90，操作在此不再詳列；第三步：輸入計算及掌握加工等錐體必需需要以下幾個參數(shù)，操作詳見高度輸入局部：上下導輪中心之間的垂直距離H1=5000002．H2=200003．H3=100004．導輪半徑H4=155005．H5=500以上五個參數(shù)中，1.2.3.4四個參數(shù)和角度是必不行少的，而第五個參數(shù)即等圓弧加工的最小圓弧半徑只有在錐度加工中需要作等賀弧掌握的工作中可以輸入?yún)?shù)，其它狀況15度，操作詳見角度輸入局部；第五步：進展程序校零，操作在此不再詳列；第六步：開頭加工，操作如下：按鍵操作按鍵操作待命1數(shù)碼顯示狀態(tài)P1說明處于待命狀態(tài)輸入起始段號執(zhí)行17進入完畢指令查找并顯示執(zhí)行1 yL4 J3733 9執(zhí)行切割并顯示J長度待命1 YL2 U1996 0顯示U長度逆向加工逆向加工方法是指讓掌握器從指令段的結尾開頭向起始段號執(zhí)行即倒著走，一般狀況到與原中斷點重合。具體使用方法為：在上檔狀態(tài)下，首先輸入待加工指令段的起如段號，然后按L4事情處后關機床并自動退出。逆向加工過程中的其它狀況與正常時一樣。按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命上檔P.處于待命狀態(tài)處于上檔狀態(tài)1L4「7輸入起始段號〔”狀態(tài)〕773輸入完畢段號逆割71進展逆割運算逆割/執(zhí)行7yL2J19660執(zhí)行逆割上下異型面加工上下異型面是指加工工件的上面與下面的圖形不完全一樣，如上工件面為園型，而下1指都應當一樣和對應。上下異型面的加工必需在具有錐度加工功能的機床上才能有效，并且機床的上下線架高度H1、工作的厚度H2和下導輪到工件底而后高度H3以及導輪的半徑H4等機床參數(shù)都必需正確的輸入，掌握器才能正確地掌握加工出圖形。在上下異型面加工時，機床不作等錐度運算，因此輸入的錐度角無效，同時引線自斜工件面的指令包括引線自斜指令都編程并輸入到掌握器中。它的使用方法為：在上檔狀態(tài)下，首先輸入工件面的指令段起始段號，然后按L4執(zhí)行。其它狀況正常執(zhí)行時一樣。加工實例三切割下是程序二〔梅花形〕上是程序三〔五角星〕的工件程序二：梅花狀工件，程序清單如下：N101：B0B0B19549GYL2N102：B14695B20226B29389GXSR4N103：B14694B20226B27951GXSR3N104：B14695B20225B27951GXSR3N105：B23777B7726B23777GXSR2N106：B23776B7757B23776GXSR2N107：B0B25000B17275GXSR1N108：B0B25000B17274GXSR1N109：B23777B7726B11528GXSR1N110：B23776B7725B11530GXSR1N111：B14694B20226B29389GXSR1NDD112：B0B0B19549GXL4說明：程序二是將程序一的每段圓弧一分為二進展編程，以用于上下異形面的加工。程序三：五角星狀工件，程序清單如下：N201：B0B0B44828GYL2N202：B23348B16963B23348GXL3N203：B8918B27447B27447GXL1N204：B23347B16963B23347GXL2N205：B0B0B28859GXL1N206：B8918B27446B27446GXL1N207：B8918B27446B27446GXL4N208：B0B0B28859GXL1N209：B23347B16963B23347GXL3N210：B8918B27447B27447GXL4N211：B23348B16963B23348GXL2NDD212：B0B0B44828GXL4第一步：將程序按以上清單輸入掌握器內，程序段號分別為100——112.200——212，操作在此不再詳列;切割的操作。其次步：輸入鉬絲補償量90，操作在此不再詳列；第三步：輸入計算及掌握加工等錐體必需需要以下幾個參數(shù)，操作詳見高度輸入局部；1H1＝5000002H2＝2000003H3＝1000004H4＝15500第四步：檢查并刪除掌握加工等錐體的角度值，操作詳見角度輸入局部；第五步：進展程度校零，操作在此不再詳列；第六步：開頭加工，操作如下：待命P處于待命狀態(tài)上檔101P．.101處于上檔狀態(tài)輸入下工件起始段號L4「〔”狀態(tài)〕201201輸入上工件起始段號執(zhí)行101112進展切割運算執(zhí)行101yL2J19438執(zhí)行切割并顯示下工件J值待命201yL2U44717顯示上工件J值按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明該功能就是上下異型面和逆向功能同時使用，具體使用方法為：在上檔狀態(tài)下，首先輸入下工件面的起始段號，按L4件面的起始段號，按L4鍵，其它的操作與正常執(zhí)行時一樣。按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明按鍵操作數(shù)碼顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔101P．.101處于上檔狀態(tài)輸入下工件起始段號L4「〔”狀態(tài)〕201201輸入上工件起始段號L4112」112進入“)”狀態(tài)〕輸入下工件完畢段號逆割112101進展上下異形面逆割運算逆割/執(zhí)行112yL2J44717執(zhí)行上下異形面逆割待命212yL2U19438回退執(zhí)行回退是指讓掌握器朝著剛剛執(zhí)行的方向反向執(zhí)行回，以便讓鉬絲與工件脫開，機床重產生變頻信號，這樣掌握器才能重啟動向前加工。本掌握器具有手動回退和自動回退兩種回退方法。自動連續(xù)的回退。200步，共可回退2次。假設再手動回退一次后，掌握器又可以自動連續(xù)回退200步，并執(zhí)行兩次。自動回退的等待時間是可以設定的，具體見系統(tǒng)掌握功能設定。定中心定端面功能首先將掌握器后面板上的對中/正常開關置于對中位置〔尋常為正常位置。〔一〕按[待命]鍵、[上檔]鍵、[設置]鍵后按[GX]、再按[L1]或[L2]L1、L3方向。按[待命]鍵、[上檔]鍵、[設置]鍵后按[GY]、再按[L1]或[L2]L2、L4方向?！捕嘲碵待命][上檔][設置]鍵后按[D]鍵坐標顯示功能在加工過程中，當計數(shù)長度顯示J時，按[上檔]鍵，再按[GX]或[GY]顯示X、Y坐標。再按一次[待命]鍵，計數(shù)長度顯示U時，按[上檔]鍵，再按[GX]或[GY]顯示U、V坐標。紙帶輸入先把調整檔位調為第6檔，然后按[待命]鍵，按[上檔]鍵，再按起始條地址，最終按[通訊]鍵即可輸入。第三局部：安裝與維護一、安裝與調試掌握器的連