管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

3000m3儲(chǔ)罐管廊及管道安裝工程鋼構(gòu)造施工方案編制單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：編制：審核：審核：審核：審定：批準(zhǔn)：日期：日期：日期：******工程有限公司****項(xiàng)目部08月20日目錄1工程概況--------------------------------------------------------22鋼構(gòu)造施工工序流程----------------------------------------------23施工技術(shù)方法----------------------------------------------------34鋼構(gòu)造安裝------------------------------------------------------95焊接------------------------------------------------------------126鋼構(gòu)造的防腐、防火----------------------------------------------167質(zhì)量確保措------------------------------------------------------178安全技術(shù)確保方法------------------------------------------------189重要施工機(jī)具及手段用料------------------------------------------1910HSE工作危險(xiǎn)性分析表--------------------------------------------201工程概況概述3000m3儲(chǔ)罐的管廊鋼構(gòu)造由****88工程有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，為高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完畢鋼構(gòu)造工程的施工特編制本施工方案。鋼構(gòu)造工程內(nèi)容及工程量分布見(jiàn)表1。鋼構(gòu)造工程內(nèi)容及工程量分布表1序號(hào)工程內(nèi)容分布量（％）備注1管廊鋼構(gòu)造J1-J12材料預(yù)制302管廊材料除銹、防腐203管廊鋼構(gòu)造J1-J12安裝焊接304補(bǔ)底漆、刷面漆20編制根據(jù)<<石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>SH/T3507-<<石油化工鋼構(gòu)造防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范〉〉SH3137-〈〈鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50205-〈〈鋼構(gòu)造管道涂裝技術(shù)規(guī)程〉〉YB/T9256-96〈〈焊接H型鋼〉〉YB3301-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)圖集<<工程項(xiàng)目施工程序管理方法>>QG/—<<焊接工藝評(píng)定管理方法>>QG/—2鋼構(gòu)造施工工序流程鋼構(gòu)造施工工序流程見(jiàn)下圖3施工技術(shù)方法施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖，理解施工注意事項(xiàng)。②施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。安裝施工重要考慮工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，各專(zhuān)業(yè)有無(wú)沖突，不明確或矛盾的設(shè)計(jì)問(wèn)題，材料供貨和到貨日期，將設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題消除在施工之前。③編制施工技術(shù)方案和安全方法，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行具體的安全和技術(shù)交底。④編制焊接工藝，并進(jìn)行評(píng)定。對(duì)施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技能鑒定。⑵施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃和材料到貨計(jì)劃，編制施工機(jī)具使用計(jì)劃，作為機(jī)具調(diào)譴的根據(jù)。中小型施工機(jī)具應(yīng)在施工前7天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照施工平面規(guī)劃布置，大型施工機(jī)具應(yīng)在施工前3日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，避免過(guò)多的占用施工場(chǎng)地。⑶施工人員準(zhǔn)備參加鋼構(gòu)造施工人員應(yīng)含有構(gòu)造安裝的施工經(jīng)驗(yàn)，并按各工種配備施工力量和對(duì)應(yīng)的管理人員。并根據(jù)工程進(jìn)度合理的調(diào)配。材料檢查⑴鋼構(gòu)造所用鋼材應(yīng)含有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)原則的規(guī)定。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺點(diǎn)深度不應(yīng)不不大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。⑵鋼構(gòu)造所用焊接材料應(yīng)含有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。⑶鋼構(gòu)造所采用的涂裝材料，有出廠質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行原則。⑷如需材料代用，必須持有設(shè)計(jì)部門(mén)審批的材料代用單。⑸材料擺放場(chǎng)地要?jiǎng)澐治礄z查區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢查后的材料作好標(biāo)記，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢查狀態(tài)分別標(biāo)記、堆放和保管，小件入庫(kù)，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作。⑹檢查不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時(shí)與有關(guān)單位或部門(mén)聯(lián)系解決。鋼構(gòu)造預(yù)制鋼構(gòu)造排料與放樣⑴構(gòu)造的型鋼腹桿接長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)長(zhǎng)度不適宜不大于。腹桿長(zhǎng)度不大于12m時(shí)，接頭不適宜多于1處；不不大于或等于12m時(shí)，接頭不適宜多于2處。塔架主肢采用型鋼組合時(shí)，主肢各組合型鋼接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其互相間距應(yīng)不不大于100mm。塔架各主肢接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其互相間距應(yīng)不不大于300mm。⑵節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：---節(jié)點(diǎn)邊沿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于500mm；---牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)不不大于300mm；---加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)不不大于100mm；---連接孔邊沿與拼接焊縫的間距應(yīng)不不大于100mm。⑶當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開(kāi)不焊。⑷放樣平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固、平整，表面不得有妨礙放線的焊瘤、附著物及雜物。放樣時(shí)應(yīng)按制造工藝規(guī)定預(yù)留切割、加工裕量或焊接受縮量，放樣工作完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)⑸放樣和樣板允許偏差下表所示，放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度±孔距±加工樣板的角度±1/3號(hào)料⑴號(hào)料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與材質(zhì)，并對(duì)鋼材變形進(jìn)行矯正。彎曲構(gòu)件號(hào)料或孔眼劃線應(yīng)在彎曲加工成型，并經(jīng)工序檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行。⑵零件采用樣板、樣桿號(hào)料時(shí)，號(hào)料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢查人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后使用。使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值精確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立刻停止使用，對(duì)用其完畢號(hào)料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。⑶鋼尺號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值兩相鄰孔心距±孔邊距±孔中心線間距±孔中心偏離寬度、長(zhǎng)度±對(duì)角線長(zhǎng)度差材料切割和邊沿加工⑴碳素構(gòu)造鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于－16℃或低合金構(gòu)造鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱。火焰切割與機(jī)械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；鹧媲懈钜瞬捎米詣?dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值寬度、長(zhǎng)度氣割手工或自動(dòng)切割±精親密割±機(jī)械剪切±切割端面垂直度氣割、剪切切割面平面度氣割t/20且不不不大于割紋深度氣割局部缺口深度氣割注t為厚度。⑵對(duì)于需要進(jìn)行邊沿加工的鋼板，其刨削裕量不應(yīng)不大于；鋼板邊沿及坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊沿及坡口加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值加工邊直線度，mmL/3000且不不不大于相鄰兩邊夾角，°±加工面垂直度，mmt/4且不不不大于坡口角度，°±坡口鈍邊，mm±加工表面粗糙度Ra，am≤注：L為加工邊長(zhǎng)度，mm。制孔⑴A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不不不大于μm。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。A、B級(jí)螺栓孔允許偏差螺栓孔直徑D允許偏差值D≤18+018＜D≤30+0D＞30+0⑵C級(jí)螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不不不大于25μm。螺栓孔邊沿不得有裂紋、毛刺和不不大于的其它缺點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔，機(jī)械擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。⑶螺栓孔采用機(jī)械辦法加工時(shí)，孔及孔距允許偏差以下表螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑0?圓度垂直度?且≤螺栓孔孔距允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±±——相鄰兩組的端孔間距±±±±⑷螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。矯正與成型⑴碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超出相變溫度。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。⑵塔架主肢和腹桿矯正后，側(cè)向直線度偏差和撓曲部分的長(zhǎng)度之比不應(yīng)不不大于1/1000，且全長(zhǎng)直線度偏差不應(yīng)不不大于。⑶碳素構(gòu)造鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超出900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于。鋼材矯正后的允許偏差以下表鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度△f=△f=型鋼彎曲矢高L/1000且≤（mm）角鋼肢的垂直度b/100槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80（mm）工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且≤（mm）4鋼構(gòu)造安裝普通規(guī)定⑴安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核驗(yàn)算。臨時(shí)加固構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定應(yīng)與正式施工相似。⑵鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)含有下列條件：---設(shè)計(jì)文獻(xiàn)齊全；---基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收；---構(gòu)件已經(jīng)驗(yàn)收；---已按施工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行了技術(shù)交底。⑶構(gòu)件安裝不得強(qiáng)力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔。已安裝構(gòu)件應(yīng)按施工程序及時(shí)找正。不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。⑷鋼構(gòu)造找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿?；A(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)應(yīng)由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼構(gòu)造安裝施工單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：---基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；---基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量統(tǒng)計(jì)，涉及基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量統(tǒng)計(jì)；---基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量原則見(jiàn)下表?；A(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差單位：mm檢查部位允許偏差值塔架或管筒構(gòu)造的基礎(chǔ)中心框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0－20二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高±水平度L/200且不不不大于支承面埋件標(biāo)高±水平度L/200且不不不大于墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面±不同支承面±地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±頂端標(biāo)高eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))螺紋長(zhǎng)度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))⑵鋼構(gòu)造安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護(hù)。螺栓連接⑴鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)安裝節(jié)點(diǎn)定位螺栓的數(shù)量應(yīng)計(jì)算擬定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)的定位螺栓不得少于2個(gè)。定位螺栓的最小長(zhǎng)度，應(yīng)確保螺栓擰緊后露出螺紋。安裝螺栓的長(zhǎng)度，應(yīng)確保螺栓擰緊后外露螺紋不少于2個(gè)螺距。⑵緊固節(jié)點(diǎn)螺栓時(shí)應(yīng)從中心到邊沿按次序?qū)ΨQ(chēng)擰緊。端銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不應(yīng)不大于70%。承受剪力載荷的螺栓，其螺紋不得在受剪范疇之內(nèi)。⑶設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面緊貼面積應(yīng)不少于70%，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于。安裝規(guī)定⑴當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定鋼桁架的拱度規(guī)定時(shí)，桁架跨中拱度的允許偏差為桁架長(zhǎng)度的1/5000；當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未作規(guī)定時(shí)，桁架跨中拱度的允許偏差為-5mm～+10mm。⑵用座漿法安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定a混凝土墊塊施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面打毛，并將四角放置混凝土墊塊部位進(jìn)行抄平，抄平面積應(yīng)不不大于墊塊模具底面，確保制作好的四塊混凝土墊塊處在同一水平面。b將預(yù)先做好的梯形墊塊模具分別置于四角已抄平的預(yù)備放置墊塊的地方，向模具內(nèi)灌注無(wú)收縮水泥。c待四塊墊塊達(dá)成規(guī)定規(guī)定的強(qiáng)度后，方可安裝鋼構(gòu)造構(gòu)件.具體安裝辦法以下圖：⑶地面拼裝的框架和管廊構(gòu)造焊縫規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，無(wú)損檢測(cè)合格后吊裝。⑷鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在車(chē)輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎辦法均應(yīng)確保鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。⑸鋼構(gòu)造安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。⑹鋼構(gòu)造安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼構(gòu)造安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例柱軸線對(duì)行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移柱基標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱～+無(wú)吊車(chē)梁的柱～+柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且≤梁柱層間對(duì)角線之差(L1-L2)≤相鄰柱間距離（a）±梁標(biāo)高（?）±梁水平度（?）L/1500且≤梁中心位置偏移（?）±相鄰梁間距（b）±⑺梯子.平臺(tái)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。平臺(tái)、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±鋼梯安裝孔距離（a）±平臺(tái)兩對(duì)角線差|L1-L2|橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距±橫梁長(zhǎng)度（L）±欄桿高度±鋼梯寬度（b）±欄桿立柱間距±5焊接焊前準(zhǔn)備⑴焊前編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)評(píng)定合格；焊工經(jīng)考試合格，并獲得對(duì)應(yīng)的合格證。⑵焊條、焊劑在使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊材闡明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊條烘干后應(yīng)放在100℃～150℃的恒溫箱中隨用隨??；焊絲在使用前應(yīng)去除油污與浮銹。⑶不等厚對(duì)接焊件組對(duì)坡口處相對(duì)厚度差△t不不大于或等于時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行削邊解決。⑷其它等厚對(duì)接焊件組對(duì)的錯(cuò)邊量不應(yīng)不不大于板厚的10%，且不不不大于。⑸焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范疇內(nèi)應(yīng)去除泥污和浮銹⑹有預(yù)熱規(guī)定的鋼材，預(yù)熱應(yīng)在焊道中心兩側(cè)各不不大于三倍焊件厚度且不不大于100mm的范疇內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。⑺T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應(yīng)采用避免板材撕裂的焊接工藝方法。施焊規(guī)定⑴施焊環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一且無(wú)有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊：---焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不不大于或等于8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速不不大于或等于2m/s；---雨、雪環(huán)境下；---相對(duì)濕度不不大于90%；---焊件溫度低于－20℃。⑵當(dāng)焊件溫度為－20℃～0℃且無(wú)預(yù)熱規(guī)定時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范疇內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。⑶焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫和筒形構(gòu)造的縱縫、環(huán)縫宜采用埋弧焊。其它鋼構(gòu)造的焊縫宜采用CO2氣體保護(hù)焊。埋弧焊應(yīng)設(shè)立引弧板和熄弧板。⑷與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學(xué)成分相似或相近。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。原則抗拉強(qiáng)度下限值不不大于或等于540MPa的鋼材工卡具拆除打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。⑸焊條電弧焊時(shí)，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并控制層間溫度。⑹對(duì)接焊縫宜采用雙面焊。當(dāng)管筒采用單面焊時(shí)，宜采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面或在焊口處設(shè)立墊板焊接。⑺規(guī)定無(wú)損檢測(cè)的焊縫，若被其它構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件。焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明因素并進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超出二次，當(dāng)超次返修時(shí)，應(yīng)編制返修工藝方法。⑻碳弧氣刨應(yīng)由通過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。刨槽應(yīng)順直，并用砂輪打磨修整刨槽表面。⑼現(xiàn)場(chǎng)制作的焊接H型鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按具體施工圖的規(guī)定編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接次序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生無(wú)法修復(fù)的變形。⑽構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差以下表。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（?）b/10且≤間隙（a）±搭接長(zhǎng)度（a）±縫隙（?）高度（h）±垂直度（?）b/100且≤中心偏差（e）±型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形截面高度（h）±鋼構(gòu)造檢查⑴無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。低合金鋼的焊縫應(yīng)在焊完24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。⑶當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺點(diǎn)則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。⑷當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定時(shí)，H型鋼翼緣板的對(duì)接焊縫采用45°斜接且為熔透焊時(shí)，可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6鋼構(gòu)造的防腐、防火除銹⑴鋼構(gòu)造構(gòu)件涂裝前的除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級(jí)低于B級(jí)的鋼材。⑵承重構(gòu)造的除銹應(yīng)采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)St3級(jí);普通鋼構(gòu)造采用手工機(jī)械,除銹等級(jí)St3級(jí);預(yù)埋件和焊縫接口處采用手工機(jī)械除銹,除銹等級(jí)St3級(jí)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用手工砂紙除銹。⑶鋼構(gòu)件除銹完畢且經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆防腐涂料涂裝⑴涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理，將污物、浮塵去除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。⑵涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度以5℃～38℃為宜，相對(duì)濕度宜不不不大于80%。⑶施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。⑷根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，防腐涂料應(yīng)采用2遍底漆（每道30um），2遍中間漆（每道30um），2遍面漆。⑸底漆、中間過(guò)渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定配套使用。不同廠家的涂料混配使用時(shí)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。干漆膜總厚度不不大于180mm.⑹鋼構(gòu)件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。⑺涂底漆前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)的構(gòu)件表面以及構(gòu)件應(yīng)加以保護(hù)，下列部位不得涂刷涂料：---柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面；---全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面；---設(shè)計(jì)規(guī)定不涂漆的部位。⑻涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。⑼多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料（過(guò)氯乙烯漆除外）。判斷漆膜實(shí)干的辦法能夠手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。⑽有涂層附著力規(guī)定的鋼構(gòu)造，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。在檢測(cè)范疇內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)成70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)成合格質(zhì)量原則規(guī)定。涂層附著力測(cè)試的檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于三件，每件測(cè)三處，檢測(cè)辦法按GB/T1720的規(guī)定。⑾補(bǔ)漆①油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；②油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面解決后，重新補(bǔ)漆。7質(zhì)量確保方法根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃下表，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施全過(guò)程控制。質(zhì)量控制計(jì)劃序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備方案編制、技術(shù)交底、施工技措。A2材料檢查質(zhì)量證明書(shū)，材料表面質(zhì)量A3基礎(chǔ)驗(yàn)收與解決標(biāo)高、尺寸、中心線、表面解決。A4鋼構(gòu)造預(yù)制尺寸、節(jié)點(diǎn)焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5鋼構(gòu)造安裝就位、找平及找正座漿法施工、標(biāo)高、垂直度、位置偏差、節(jié)點(diǎn)焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A7?1嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度。7?2參加施工的焊工應(yīng)持有上崗證。7?3用于施工的多個(gè)工具、量具、器具應(yīng)為合格用品，計(jì)量器具必須通過(guò)校驗(yàn)。7?4做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員對(duì)施工的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則有明確的認(rèn)識(shí)。7?5施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢統(tǒng)計(jì)，并應(yīng)與質(zhì)檢員共同復(fù)驗(yàn)，然后上報(bào)監(jiān)理共檢。7?6對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、精確地做好簽字完備的檢查統(tǒng)計(jì)。7?7建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。7?8通過(guò)以上方法，應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)成評(píng)定合格率100%，優(yōu)良率98%以上。8安全技術(shù)確保方法施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析整個(gè)鋼構(gòu)造安裝過(guò)程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、擠傷等人身傷害及著火事故。針對(duì)以上狀況，制訂下列各項(xiàng)方法：（1）加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度。（2）戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。（4）危險(xiǎn)處，射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯的警告牌。（5）在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票。（6）高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施與否結(jié)實(shí)、牢固，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。15米以上高處作業(yè)辦理作業(yè)票。（7）夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。（8）手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查與否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。（9）吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。（10）成片或單根安裝的鋼構(gòu)造應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性。（11）氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)不不大于10米，并應(yīng)立放乙炔瓶。（12）嚴(yán)格安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)合用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及接零。8?3現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電開(kāi)工具和可移動(dòng)式電開(kāi)工具必須安裝高敏捷度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用。8?4嚴(yán)禁私自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。9重要施工機(jī)具及手段用料9?1鋼構(gòu)造施工用機(jī)具見(jiàn)下表重要施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)式起重機(jī)20t臺(tái)22載重汽車(chē)20t臺(tái)13剪板機(jī)臺(tái)14鉆床臺(tái)15直流電焊機(jī)12?30KW臺(tái)56交流電焊機(jī)BX3-1-500臺(tái)57半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)18手拉葫蘆1?5t個(gè)89砂輪磨光機(jī)Φ100臺(tái)610液壓千斤頂5?20t臺(tái)19?2重要施工手段用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制平臺(tái)m24002鋼板?=2?30m2103架桿Φ48×5000mmT204鋼跳板300×4000mm塊4005道木根2