現(xiàn)場(chǎng)管理的基本思想

現(xiàn)場(chǎng)管理的基本思想2006.10.31前言

作為一名生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員,應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本思想有清晰的認(rèn)識(shí),使自己在實(shí)際工作中,始終遵循這種思想去審視現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)中是否存在問(wèn)題,養(yǎng)成系統(tǒng)思考問(wèn)題的習(xí)慣,從而能夠帶動(dòng)員工高效率、低成本地工作，為企業(yè)做出更好的業(yè)績(jī)。現(xiàn)將一些現(xiàn)場(chǎng)管理的基本思想?yún)R編如下，與大家共享，希望能對(duì)大家今后的工作有所幫助?。?現(xiàn)場(chǎng)管理的工作方針

先期計(jì)劃，預(yù)防為主，持續(xù)改善，在不斷穩(wěn)定質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本。1.1計(jì)劃、預(yù)防；1.2持續(xù)改善、穩(wěn)定質(zhì)量；1.3降低成本；2.現(xiàn)場(chǎng)管理的工作思路2.1明確崗位職責(zé);2.2合適之人用于合適崗位;2.3用規(guī)章\制度約束其行為,保障其發(fā)展空間;2.4用績(jī)效考核方法,推動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn);2.5知識(shí)\資源\經(jīng)驗(yàn)……共享;2.6個(gè)人忠于公司,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)觀念;2.7公司尊重個(gè)人,樹(shù)立企業(yè)形象;3.現(xiàn)場(chǎng)管理的工作態(tài)度3.1組織紀(jì)律性；3.2協(xié)調(diào)配合性;3.3積極主動(dòng)性;3.4責(zé)任心;4.現(xiàn)場(chǎng)管理的三種理念4.1科學(xué)(Science);4.2邏輯(Logic);4.3平衡(Balance);5.現(xiàn)場(chǎng)管理的五種職能

計(jì)劃（Plan）、組織（Organize）、訓(xùn)練（Train）、控制（Control）、調(diào)整（Adjust）6.現(xiàn)場(chǎng)管理工作的七個(gè)重點(diǎn)6.1質(zhì)量(Quality)；6.2工作質(zhì)量(WorkQuality)；6.3成本(Cost);6.4數(shù)量(Quantity);6.5交貨日期(DeliveryDate);6.6.6安全(Safety);6.7士氣(Man);7.遵守規(guī)章制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化7.1全面推行工序標(biāo)準(zhǔn)化(方法、Layout)的工作，規(guī)范并完善管理體系—工具：ISO9000；7.2標(biāo)準(zhǔn)要貫徹執(zhí)行,決定的制度要100%地遵守,這點(diǎn)優(yōu)為重要.一句話“怎么寫(xiě),就怎么做”，“怎么做,就怎么記錄”;8.現(xiàn)場(chǎng)管理的四種意識(shí)8.1質(zhì)量意識(shí)：

8.1.1質(zhì)量概念的廣義性:產(chǎn)品/交期/工作/協(xié)同/成本/服務(wù);8.1.2質(zhì)量理念:不接受不良/不制造不良/不交付不良,質(zhì)量是制造出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的;8.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合已承諾的要求,“第一次就把事情做對(duì)”,“零缺陷不是可接受的質(zhì)量水平”；8.1.4質(zhì)量控制:人員/機(jī)器/原材料/方法/環(huán)境/測(cè)量8.2問(wèn)題意識(shí)：

8.2.1問(wèn)題類型:顯現(xiàn)型/潛在型/改善型;8.2.2發(fā)現(xiàn)方法:5WHY(多問(wèn)幾個(gè)為什么)8.2.3處理方法:預(yù)防為主,根據(jù)不同的問(wèn)題類型,采取相應(yīng)的對(duì)策;8.2.4解決工具:心理圖象法、因果圖、帕雷多圖、腦力激蕩、問(wèn)題樹(shù)8.3改善意識(shí)：

8.3.1改善方面:人員/機(jī)器/原材料/方法/環(huán)境/測(cè)量;8.3.2改善內(nèi)容:質(zhì)量、工作質(zhì)量、成本、數(shù)量、交貨日期、安全、士氣8.3.3改善方法:“頭腦風(fēng)暴法”+QC工具+PDCA循環(huán)---螺旋上升,逐步前進(jìn)!8.4成本意識(shí)：

8.4.1成本的含義、類型、產(chǎn)生機(jī)理;8.4.2成本的觀念:目前的成本不可能控制到了最低;目前的工作范圍內(nèi)、作業(yè)流程和方法總可以找到更多降低成本的途徑；8.4.3人的因素:不懂不做、不考核不做、不激勵(lì)不做；8.4.4減少浪費(fèi):庫(kù)存/制造太多/搬送/等待/運(yùn)作/不良/過(guò)分加工/管理浪費(fèi)9.“盯頭,卡尾,中間設(shè)防,解決瓶頸”9.1盯頭---@設(shè)立來(lái)料抽檢制,不接受不良品,不良品不可投入生產(chǎn);@設(shè)立開(kāi)工檢查制,開(kāi)工前先確認(rèn)機(jī)器/設(shè)備狀況、產(chǎn)品首件確認(rèn)……@計(jì)劃性---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,控制投拉物料量,減少搬運(yùn)浪費(fèi),避免工位堆積;9.2卡尾---制成品只能有一個(gè)出口,出口處必須設(shè)立Checkpoint,明確責(zé)任人;9.3中間設(shè)防---設(shè)立中間工序Checkpoint,建立品質(zhì)快速反饋系統(tǒng),樹(shù)立質(zhì)量門(mén)的概念,逐步取消專職Inspector,不生產(chǎn)不良,不傳遞不良;9.4解決瓶頸---瓶頸工序會(huì)造成Productivity的嚴(yán)重?fù)p失及質(zhì)量事故,故生產(chǎn)線的平衡優(yōu)為重要;生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本原理:@E=∑Aij×Xij=最小值E:搬運(yùn)總量,A:工序i與工序j之間的搬運(yùn)總量X:工序i與工序j之間的距離@E=∑Pi—Pmin=最小值E:生產(chǎn)能力損失總和,Pi：各工序的生產(chǎn)能力,Pmin：瓶頸工序的生產(chǎn)能力@生產(chǎn)線平衡的目的:加快物流速度,減少生產(chǎn)周期/減少或消除物料半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所/消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率/穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)/提高工作士氣,改善作業(yè)效率

10.重視教育培訓(xùn)10.1教育培訓(xùn)技術(shù)是一個(gè)卓越管理人員必不可少的一種素質(zhì),因?yàn)樽鳛橹鞴艿闹匾蝿?wù)就是帶領(lǐng)部屬達(dá)成工作目標(biāo);要通過(guò)交叉培訓(xùn)、定期換崗，消除員工“疲鈍現(xiàn)象”，使員工有“專能”向“多能化”轉(zhuǎn)變，提高工作效率；這也是實(shí)施JIT生產(chǎn)，配備彈性作業(yè)人員的基礎(chǔ)，請(qǐng)將你的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留地傳授給你的部屬，你一定會(huì)得到一份輕松和驚喜！10.2要做教練,不要做教授;11.失敗的經(jīng)驗(yàn)最寶貴

要經(jīng)?；仡?、學(xué)習(xí)以往的QWS/客戶投訴等重大品質(zhì)問(wèn)題記錄，從失敗中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防患于未然。異常分下述幾個(gè)方面：@平時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的不良---多發(fā)性不良;@實(shí)施改善措施后,再出現(xiàn)的不良---再發(fā)性不良;@平時(shí)沒(méi)有發(fā)生,但偶爾出現(xiàn)的不良---偶發(fā)性不良;@不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而出現(xiàn)的不良