廠區(qū)地下管線施工方案解析

廠區(qū)給排水地下管線施工方案一、工程概況1、基本情況主要施工管線有苯體ABS生活污水系統(tǒng)，初期污染雨水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管線埋設(shè)深達3米多，井135座、化糞池5座、雨水口112座。.各專業(yè)管線施工前，先期對施工范圍內(nèi)腐植土和有草的地方進行清除，清除厚度為30cm以上，直至露出符合施工回填要求的施工用土為止，運至3km以外甲方指定的地點。由于該地區(qū)均為園田土，管線溝槽開挖后，須根據(jù)地質(zhì)情況確定是否對地基進行處理。在滿足要求監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工，如不符合設(shè)計要求，必須進行基礎(chǔ)處理，處理方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行確定。2.各管線技術(shù)參數(shù)見下表：序號管道名稱代號管道等級材料1穩(wěn)高壓消防給水線HFWA92AQ235B三10"焊接鋼管<10"無縫鋼管2生產(chǎn)給水IWA91AQ235B三10"焊接鋼管<10"無縫鋼管

3雨水管線RW鑄鐵、RC球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管4生產(chǎn)廢水管線WWA91A鑄鐵、Q235B鑄鐵管、焊接鋼管5生活給水管線PWPP-R聚丙烯管6生活污水管線SASUPVC硬聚氯乙烯7初期污染雨水管線RAWUPVC硬聚氯乙烯3、主要工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量圖號或標準號備注1Q235B/管子DN400米2477BE,WELD,GB/T3091-20012Q235B/管子DN100米514BE,WELD,GB/T3091-20013Q235B/管子DN200米414BE,WELD,GB/T5038-20004Q235B/管子DN300米291BE,WELD,GB/T5037-20005Q235B/管子DN50米399BE,WELD,GB/T137936Q235B/管子DN150米12BE,WELD,GB/T5038-20007聚丙烯管DN50米601PP-R8聚丙烯管DN63米133PP-R9聚丙烯管DN90米394PP-R

10聚丙烯管DN160米7PP-R11承插鑄鐵管DN300米1148GB/T3422-200812聚乙烯管DN300米601UPVC/環(huán)剛度S213聚乙烯管DN400米107UPVC/環(huán)剛度S214聚乙烯管DN500米38UPVC/環(huán)剛度S215聚乙烯管DN600米174UPVC/環(huán)剛度S216鋼筋混凝土管d300米152RC承插乙型接口II級17鋼筋混凝土管d400米431RC承插乙型接口II級18鋼筋混凝土管d500米390RC承插乙型接口II級19鋼筋混凝土管d600米411RC承插乙型接口II級20鋼筋混凝土管d700米337RC承插乙型接口II級21鋼筋混凝土管d800米85RC承插乙型接口II級22鋼筋混凝土管d900米182RC承插乙型接口II級23鋼筋混凝土井座13024消火栓個57PN1.625消防炮個12水霧兩用型PN1.626消防水槍個8固定式噴淋水槍DN65PN1.627化糞池2950*1350個528雨水口個134磚砌29泥漿坑3*2*1.5個25每兩個井之間挖一個泥漿坑

30降水井填沙立方米13131降水井個5232排水溝挖土方立方米1061排水溝底寬1.2米，深1米，長707米33集水坑5*6*3個234集水坑3*4*2.5個1035素混凝土立方米400鋼筋混凝土管180°帶型基礎(chǔ)二、施工編制依據(jù)1.廠區(qū)給排水地下管道圖紙總說明；2.廠區(qū)給排水管道布置圖：.施工現(xiàn)場條件和實地勘察的實際情況；.根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘察報告中水文條件；.根據(jù)GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于管溝降水條件的技術(shù)要求；.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工用驗收規(guī)范》GB50236-98.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；.《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414-98；.《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003.石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。三、施工質(zhì)量保證體系四、施工程序1施工準備1-1施工方案報審會簽確定1-2施工技術(shù)準備1-3管道防腐工程施工1-4地下降水2現(xiàn)場施工2-1土方開挖2-2預(yù)制.安裝管道2-3管道工程試驗2-4管道回填2-5交工驗收五、施工準備1.組織施工人員進行圖紙會審，熟悉、審查圖紙中相關(guān)內(nèi)容，對施工人員進行技術(shù)交底及施工安全交底，根據(jù)現(xiàn)場的施工布局合理安排組織施工。六、降水排水根據(jù)現(xiàn)場管道施工的先后順序，在施工前4天降水井開始對施工區(qū)域內(nèi)進行降水，以保證管溝開槽時，地下水位在管溝溝底0.5~1m的范圍內(nèi)，施工期間，降水井不停抽水，派專人日夜看護，保證地下水位維持在施工要求的范圍內(nèi)，至區(qū)域施工完畢后降水完畢。如遇雨天，則隨時用水泵排水，保證場地內(nèi)無積水。1、降水施工的工藝流程降水井位的確定一挖井位的溝槽一鉆孔一下管一安裝—＞水泵 降水（1）根據(jù)管道的坐標、布置情況，確定管溝降水井點位置，經(jīng)相關(guān)單位認可后，進行施工。2現(xiàn)場準備：現(xiàn)場管線開槽位置確定，具備降水施工的條件。施工用電：從現(xiàn)場的臨時施工總電源中引入，在降水區(qū)內(nèi)設(shè)10個施工電源箱。施工用水：從現(xiàn)場的臨時生活水引入臨時水源，供施工用。2、降水施工：.廠區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的建立：在施工的廠區(qū)道路以內(nèi)順著管線方向用挖掘機開一條排水明溝，溝底寬為1.2米，深為1米，放坡為1：0.5。人工修整明溝，溝內(nèi)全部鋪設(shè)聚氯乙烯塑料大棚膜，進行防滲處理。由于道路兩側(cè)均有管線，需排水至預(yù)設(shè)的集水坑，由管線這邊的集水坑導(dǎo)至管線那邊的集水坑，直至排至路側(cè)的排水溝。由于南側(cè)排水溝過淺，且有部分堵塞，所以需加以疏通加深，并設(shè)2個5*6*3米的集水坑，每個集水坑用2臺8寸泵排至甲方指定地點。過車行路街時，需埋設(shè)DN800的鋼管過路，管底與溝底平齊，排水明溝坡降為3%。，坡向甲方指定的地點。2.降水井的施工：降水的范圍：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場的地下水位為現(xiàn)地面以下1.1米，現(xiàn)場的地面標高為4.10m（絕對標高）左右，即管溝挖深在絕對標高為3.00m時為地下水位線，又根據(jù)現(xiàn)場的多方因素考慮，當(dāng)管網(wǎng)開工后，臨時排水系統(tǒng)建立后，廠區(qū)內(nèi)的地表水位將會有所下降等因素，又因砼管等管線基礎(chǔ)施工時的對地下水位技術(shù)要求為槽底0.5m以下為宜，將降水的范圍確定在絕對標高為3.0m上，即當(dāng)管溝挖深超過絕對標高3.0m以下時，即需采用降水井降水的方法進行施工。井位的布置：采用單排井點，井點布置在路邊上，距離管道坑壁大于1~1.5m的范圍內(nèi)。原布井110個，井間距為20米。經(jīng)共同協(xié)商，確定井?dāng)?shù)為52眼，既能滿足施工要求，又比較經(jīng)濟合理。（重力流管線為-2.00米以下，壓力流管線閥門有待確定。1號路與3號路所有井布置在路西側(cè)，4號路在東側(cè)。排水分別向南或向北，見附圖。井?dāng)?shù)量暫定為52個。）如不能滿足施工過程中的降水要求，井的數(shù)量臨時變動與調(diào)整。降水井的構(gòu)造：井孔：采用鉆井機鉆孔，直徑為①400mm，單獨井降水井深為15米，其他均布井為20米深。填砂：當(dāng)濾管下入井孔內(nèi)后在其兩側(cè)填入中粗砂。2寸潛水泵：在濾管內(nèi)放入2寸潛水泵一臺，進行降水排水。排水全部引至現(xiàn)場的明溝內(nèi)。2.5井位回填：當(dāng)管道安裝全部完畢后，停止降水，井位全部回填沙礫。3降水井排水施工根據(jù)現(xiàn)場需要在不同的區(qū)域分別設(shè)10個長3米寬4米深2.5米的集水坑，每個集水坑設(shè)1臺8寸的水泵，隨時將積水排至排水明溝，以保證現(xiàn)場內(nèi)沒有積水。在降水井的一側(cè)挖一條底寬1.2米深1米的排水溝，在過道路側(cè)設(shè)一個深2.5米的集水坑，每個集水坑內(nèi)設(shè)一臺8寸的水泵，以保證及時將溝內(nèi)積水排至路另一側(cè)的集水坑內(nèi)。4潛水泵使用時應(yīng)注意以下問題：A：泵放入水中，或拉出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜和水管。B：泵的接零保護及漏電保護裝置，工作周圍30M內(nèi)不得有人進入。七、管道施工管溝分層開挖，先安裝UPV管、混凝土管，其次安裝鋼管，混凝土管安裝完后，降水井中的水泵提升到15米，待管全部安裝完后，馬上停止降水。1施工步驟：.材料驗收給水排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管板材及接口材料、防腐材料，必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書或材質(zhì)證明書。對材料的質(zhì)量有疑議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用。.閥門試驗a.給排水管道使用的閥門，應(yīng)認真核對規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量，并進行外觀和尺寸檢查，并且還要進一步進行強度試驗和密封試驗;b.閥門的試驗在專設(shè)的試驗場地進行，在保證閥門試驗準確的情況下，采用水介質(zhì)進行；c.閥門做水壓試驗時，應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積水，同時作好閥門密封和閥體的保護；d.閥門試壓按照施工規(guī)范要求應(yīng)進行殼體強度試驗和密封試驗。(a)殼體強度試驗對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。(b)密封試驗檢驗啟閉件和閥體密封件密封性能的試驗。試驗方法和步驟：閥門試壓分三個階段進行,首先是對閥門的整體強度試壓,其次是對閥門的左、右側(cè)分別進行密封試壓。為提高閥門的試驗速度，相同規(guī)格、相同工作壓力的同種閥門可通過法蘭連接在一起，同時進行殼體強度試壓。進行密封試驗時，可逐個沿加壓方向進行試驗。（c）閥門殼體強度試壓殼體強度試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門的設(shè)計工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表無壓降為合格。封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。在對閥門進行強度試壓時，閥門應(yīng)處于半開狀態(tài)，讓中腔充滿水，整體強度試壓。逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。主要閥類的加壓方法按下表的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓。閥類加壓方法閘閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。蝶閥應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓（e）閥門密封試驗密封試驗時，試驗壓力為閥門的設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表無壓降為合格。進行密封試驗時，應(yīng)按照閥門的說明書要求給定的方式關(guān)閉。強度試壓合格后，進行密封試壓，首先將閥門處于全關(guān)狀態(tài)，將閥門的一側(cè)進行充水，達到工作壓力后進行穩(wěn)壓，經(jīng)檢查合格后，再將閥門的另一側(cè)進行充水，達到工作壓力后進行穩(wěn)壓。閥門兩面在試壓過程中，都應(yīng)在單面受壓狀態(tài)下進行開啟，以檢查閥門的靈活性。閥門排水,通過試壓頭底部的低點排水管進行排水，閥體排氣閥要打開以便空氣進入。4、土方施工溝槽開挖時，不得擾動設(shè)計管底的原土，機械開挖時，應(yīng)在設(shè)計標高以上預(yù)留200-300mm土層，而采用人工清底找平。如原土被擾動，應(yīng)采用3：7灰土分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.90。 鋼管：管線直接敷設(shè)在原狀土上。――鋼筋混凝土管：采用180度混凝土帶型基礎(chǔ)。見國標04S516-17. 硬聚氯乙烯管：管線直接敷設(shè)在原狀土上。5、碳鋼管道施工(I).管道的施工采取沿溝槽邊集中下料預(yù)制的原則，防腐則在預(yù)制廠集中進行，防腐后再運至溝槽邊。焊接施工技術(shù)要求如下：⑴所使用的焊接材料必須具備材質(zhì)證明及合格證；⑵焊工必須持證上崗；⑶坡口加工及組對要求：a.坡口可用氧乙炔焰加工，但必須除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整，坡口可采用V形。b.對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%切不大于2mm；c.不等壁厚管子組對時，應(yīng)將厚壁管子加工成與簿壁管子一致。⑷焊接工藝要求a.焊條必須按要求烘干后方可使用；焊條類型J422烘干溫度：150℃ 烘干時間：1小時，現(xiàn)場配有保溫桶。b、前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；二焊接時應(yīng)防止“穿堂風(fēng)”，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，每道焊口最好一次焊完；d.現(xiàn)場設(shè)置移動焊接棚，防止風(fēng)雪影響焊接質(zhì)量。⑸焊縫檢查a焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺；b焊縫咬邊深度＜0.5mm連續(xù)長度W焊縫全長的10%,且＜100mm;c焊縫加強高Wl+0.2Bmm(B為焊縫寬度)但最大為5mm;d表面凹陷：深度W0.5mm連續(xù)長度W全長的10%且＜100mm;電弧焊管端修口個各部尺寸:壁厚t(mm)間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)4?91.5?3.01.0?1.560?7010?262.0?4.01.0?2.060±5.管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等，切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm；.坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)規(guī)范要求，管道坡口采用機械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求，必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物；(W)管道安裝前應(yīng)檢查管溝的寬度、水平度、坡度、深度符合設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)處理完畢、驗收合格；管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈、無雜物；.預(yù)制管段在吊運或下溝時應(yīng)采取防護措施(如用吊裝帶或帶膠皮套的鋼絲繩扣)，防止損壞防腐層，對于公稱直徑較小的管段(DNSlOOmm),用繩子將預(yù)制管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段(DN〉100mm),采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時應(yīng)注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產(chǎn)生永久性的變形，嚴禁將管子直接推滾入溝中；在吊裝允許的范圍內(nèi)，盡量采用溝上分段預(yù)制，下溝碰頭的方法。在碰頭處挖設(shè)焊接操作坑。.管道標高的控制：較長的管道用水平儀測量控制，較短的可用塑料U型管從附近基準點控制，管道安裝不允許強力對口，支管外壁距焊縫不宜小于50mm,安裝允許偏差為：坐標允許偏差：60mm標高允許偏差：±25mm水平管平直度：DNS100 21%。且350mmDN〉100 31%。且380mm立管垂直度：51%。且330mm成排管道間距：15mm交叉管的外壁間距：20mm（皿）.高壓消防水管道按GB/T50236不需進行無損抽樣檢測。（而）.所有未參加水壓試驗的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求做100%的著色檢驗。6.非金屬管道安裝硬聚乙烯、硬聚氯乙烯管安裝1．管材管件在運輸、裝卸、搬運和堆放時，應(yīng)小心輕放，排放整齊，避免油污，不受劇烈撞擊既尖銳物品碰觸，吊裝用吊裝帶，不得拋、滾、拖。6.1-2．管材管件要堆放在臨時庫房內(nèi)，不能露天堆放。6.1-3．管道基礎(chǔ)：基底為原狀老土。6.1-4．熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，連接前應(yīng)將連接面和加熱面用潔凈棉布擦凈。6.1-5．電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合連接工藝要求。6.1-6．熱熔、電熔連接加熱時間、溫度和施壓的壓力以及保壓冷卻時間應(yīng)符合生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定，在保壓、冷卻期間，不得移動管材管件或在連接件上施加任何外力。連接前還要檢查是否在同一軸線上。6.1-7．電熔連接還要刮除插入段表皮。6.1-8．熱熔、電熔管道在溝槽內(nèi)蜿蜒敷設(shè)。6.1-9.UPVC管需在插口處倒角，挫成坡口后進行連接，切斷管材時，應(yīng)保證斷口平直，且垂直管直線，坡口的長度不小于3MM,厚度約為管壁厚的1/3-1/2，粘接前，將插口內(nèi)外徹底擦拭干凈，有油污時，用棉紗蘸丙酮擦。粘接前試插一次，使插入深度和配合情況符合要求，并在插入段表面畫出插入承口深度的標線。用毛刷涂刷粘接劑，應(yīng)先涂承口，后涂插口，且應(yīng)軸向涂刷，涂刷要迅速、均勻、適量，一般每平200克。涂刷后應(yīng)立即將管端插入承口，用力擠壓，插入至所劃標線，同時保證接口直度和位置正確，保持時間1分鐘以上，連接完后應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦凈，粘接后不得立即對接合部位強行加壓，靜置固化時間1.5小時以上。管道不允許大幅度彎曲。10.給水管道水壓試驗分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進行，并保證管道上回填土厚大于0.5米（接口處不填），粘接管道需在安裝完畢48小時后進行。6.2.鋼筋混凝土管安裝1.鋼筋混凝土管基礎(chǔ)施工采用180°混凝土帶型基礎(chǔ)，見國標04S516-11。管溝清理完畢后，即先澆筑管底以下的平面基礎(chǔ)部分，等混凝土強度達到80%以上后，安裝混凝土管，安裝完畢后，再澆筑管底以上的部分。施工時，接頭處做成斜坡，每層錯開0.5-1米，并應(yīng)充分搗實。現(xiàn)場采用8T吊車配合吊混凝土料斗。2.鋼筋混凝土管安裝待管道平面基礎(chǔ)達到一定的強度后，采用吊車將管吊到管基礎(chǔ)上。安裝時插口的方向與流水的方向相同，穩(wěn)管前將管口內(nèi)外清理干凈，穩(wěn)好第一根管后，安裝一個套環(huán)，再將第二根管插入，插入時，接口內(nèi)要留有一定的間隙。施工中，管道要找正拔直，等兩檢查井間的管道全部安裝完后，檢查管道坡度，合格后澆筑管底以上部分的管基礎(chǔ)，澆筑時要在管的兩側(cè)同時進行，以免管道移位。另外，由于混凝土管管口偏差較大，因此，膠圈承插口也需再抹膨脹水泥口。每個井處用4159*6鋼管（每個長1.8米）做兩個管支撐，用于支撐伸入井內(nèi)的混凝土管。3.水泥砂漿接口抹帶所用水泥、砂子、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。抹帶前將表面鑿毛，將管口及管帶覆蓋上的管外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿先將縫隙用1：3.2-3水泥沙漿抹上，后分二次完成，第一次抹10MM厚水泥沙漿，上鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)長度為每側(cè)插入150MM為宜，初凝后再抹第二層，第二層抹15MM厚水泥沙漿，配合比都為1：2.5。初凝后趕光壓實，用草袋覆蓋，注意灑水養(yǎng)護。最后進行管內(nèi)勾縫。.井的施工：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，井施工中，采用提前4天降水方法，邊施工邊降水。及時綁筋澆注混凝土，達到強度后將模板拆除。井施工時采用24小時降水。.除銹防腐對管道防腐表面要認真進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，除銹后，對鋼材表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，保持干燥。采用加強級聚丙烯膠帶防腐。纏繞用PE帶必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺；一層內(nèi)帶，一層外帶，搭接寬度各為55%。防腐膠帶厚度1.1mm，壓邊應(yīng)均勻，膠帶應(yīng)平整，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓實，不得有翹起部位，每層搭接縫應(yīng)錯開。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不防腐，預(yù)留頭的長度應(yīng)符合下表的規(guī)定，已防腐完的管段堆放或吊裝運輸時要采用吊裝帶吊裝和厚膠皮鋪墊以免破壞防腐層，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在每根管子的兩端和中間用草繩捆綁，保護防腐層，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的方法。檢漏方法：電火花檢漏。利用廠外防腐場進行防腐施工，在防腐現(xiàn)場四周圍上高3米的彩條布圍墻，采用腳手桿子搭成腳手架支撐，以減少粉塵對周圍環(huán)境的污染。.管道系統(tǒng)壓力試驗按設(shè)計規(guī)定進行壓力試驗。管道系統(tǒng)試壓1）管道試壓前，應(yīng)將位置相近、試驗壓力相近的管道可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道組合在一起形成一個管道試壓系統(tǒng)。由于該工程屬于地下管道，在具體情況下也可以采用分段試壓的形式。2）管道試壓系統(tǒng)由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準。試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任工程師，和進行管線檢查后填寫《試壓、水洗前檢查責(zé)任卡》及《尾項整改表》整改后由工程項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進行聯(lián)合檢查，三查四定，對下列資料及現(xiàn)場進行審查確認：1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；2）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；3）無損檢測報告；4）按試驗要求，管道已經(jīng)加固；5）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢：6）管道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材質(zhì)、安裝位置正確，管件數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；7）焊接工作已全部完畢；8）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；9）試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數(shù)量正確，標志明顯，記錄清楚：10）管道的材質(zhì)標記明顯清楚；

11）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2.0倍，壓力表不得少于兩塊；12）有經(jīng)批準的試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。壓力試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進行。1）液壓試驗要求---壓力試驗應(yīng)用潔凈水。 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標記； 壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進行，達到試驗壓力（設(shè)計壓力的1.5倍）后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。0.9MpaG飲用水管（HDPE）的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不低于0.8MPa,0.9MpaG穩(wěn)高壓消防給水管線試驗壓力1.6MPaG生活給水管線試驗壓力0.9MpaG生產(chǎn)給水管線試驗壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)應(yīng)排放到合適地點，應(yīng)排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。3）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： 所有不能參加壓力試驗的焊縫（包括附著件上的焊縫），用煤油滲透法或磁粉法進行檢驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。10.回填土施工鋼質(zhì)管道坐在原狀土上。管道試壓完畢，共檢合格應(yīng)立即進行回填，如溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡，方可回填?；靥钋氨仨氝M行隱蔽檢查，合格后方可進行回填。回填時回填土應(yīng)采用好土（如粉質(zhì)粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。當(dāng)設(shè)計要求換土?xí)r應(yīng)按要求進行換土和夯實。管溝回填土應(yīng)分層夯實，分層檢驗，其虛鋪厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：用動力打夯機夯實，不大于0.3m（管頂以上500mm范圍內(nèi)用人工夯夯實）；人工夯實，不大于0.2m。回填土分層檢查應(yīng)在每層表面下2/3處取樣確定回填土是否達到控制標準。取樣數(shù)量為沿管道走向每50m一處，每施工段應(yīng)保證不少于兩處。回填土壓實系數(shù)為0.90，道路下面不能小于0.95.回填完后應(yīng)平整現(xiàn)場。八、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施.質(zhì)量控制點的設(shè)置和實施依據(jù)所承建工程項目的技術(shù)特點和質(zhì)量標準要求，按設(shè)計圖紙文件、工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量標準的規(guī)定，分析施工過程流程上的每個質(zhì)量檢驗和試驗點，將其分為A、B、C三類做為質(zhì)量控制點，實施A、B、C三級質(zhì)量控制：A類質(zhì)量控制點一影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵檢驗項目，是過程控制中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，定為施工過程中的停點，實施A級質(zhì)量控制，由施工單位專責(zé)工程師，項目監(jiān)理單位專業(yè)質(zhì)檢師和甲方代表進行聯(lián)合檢驗認證并簽證。B類質(zhì)量控制點一影響工程質(zhì)量的主要工序或重要檢驗項目，是過程控制中的主要質(zhì)量控制點，實施B級質(zhì)量控制，由施工單位專責(zé)工程師和項目監(jiān)理單位的專責(zé)質(zhì)檢師聯(lián)合檢驗、認證并簽字。C類質(zhì)量控制點一對工程質(zhì)量有一般影響的工序或一般必須進行的檢驗項目，實施C級質(zhì)量控制，由施工單位專責(zé)工程師進行檢驗認證并簽字。a.對質(zhì)量控制點控制的實施工程開工前，負責(zé)施工技術(shù)的專責(zé)工程師應(yīng)按施工工藝流程對A、B、C三類質(zhì)量控制點設(shè)置及其質(zhì)量要求，向施工班組進行技術(shù)交底。1.2施工的操作者，在施工過程中，必須進行質(zhì)量自檢，并填寫自檢記錄，經(jīng)專責(zé)工程師檢驗認證簽字。對AR、BR、CR質(zhì)量控制點進行檢查認證時，必須提供相應(yīng)的質(zhì)量記錄。對需三方共同認證的質(zhì)量控制點（A級和隱蔽工程）專責(zé)工程師負責(zé)通知甲方和監(jiān)理單位質(zhì)檢師，在24小時內(nèi)到達施工現(xiàn)場，與專責(zé)工程師三方共同進行檢驗認證。隱蔽工程的檢查，執(zhí)行A級質(zhì)量點的檢查方法。質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點驗槽防腐組對焊接試壓補口補傷隱蔽工程控制級別ARBAABAR九、HSE管理體系及措施（一）安全管理體系：.安全方針以人為本、遵章守法、安全第一、預(yù)防為主、建設(shè)綠色管道。.安全目標杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件；杜絕重大交通事故；杜絕火災(zāi)、爆炸事故；人員傷亡事故率為零；施工、生活場所環(huán)保達標率100%。3.安全管理措施（1）安全培訓(xùn)：凡進入施工現(xiàn)場的施工人員必須進行安全教育；施工前，技術(shù)人員和施工負責(zé)人要全面檢查各項施工準備，逐級以書面形式進行技術(shù)、安全交底和安全教育（應(yīng)有安全交底記錄），使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。貫徹執(zhí)行華錦集團的各項安全管理制度。（2）正確穿戴個人防護用品，如安全帽、護目鏡及手套等。施工人員按照安全管理規(guī)定穿工作服進入施工現(xiàn)場。施工人員必須熟練掌握本工種的安