南京長江第二大橋斜拉索制作及檢測

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幸一同、還概咱況

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（3）螺母鍛件的熱處理工藝曲線圖（圖2）

2.斜拉索的制作

（1）斜拉索工藝流程圖（圖3）

（2）根據(jù)索長及工況進行配長下料。將下料后的鋼絲置于儲線架上，由牽引機牽引，經(jīng)

絞線機同向左捻3°士0．5°。扭絞角可按最外層鋼絲的扭絞節(jié)距測定，按下式計算：

α=arctan[π(d-φ)/l]

式中α--鋼絲束扭絞角（°）；

φ--單根鋼絲直徑（mm）；

d--鋼絲束最大外接圓直徑（mm）；

l－－最外層鋼絲扭絞節(jié)距（mm）。

（3）用高強度復(fù)合帶繞包經(jīng)扭絞后的鋼絲束，繞包單層重疊寬度應(yīng)不小于帶寬的1/3。繞包層數(shù)視規(guī)格而定。

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五、斜拉索的檢測

1.原材料的檢測

（1）鋼絲的進貨檢驗

高強度鍍鋅鋼絲是斜拉索最主要的原材料之一，其質(zhì)量相當(dāng)關(guān)鍵。為此，在鋼絲供貨廠家檢驗的基礎(chǔ)上，我公司在每批次中抽取5％進行進貨檢驗來保證質(zhì)量，檢驗項目有：鋼絲直徑、抗拉強度、屈服強度、延伸率、彈性模量、反復(fù)彎曲、鋅層重量、硫酸銅試驗、鋅層附著性等。經(jīng)過幾個批次的檢驗，結(jié)果表明，用于xx二橋大鋼絲完全滿足設(shè)計要求，主要技術(shù)指標的統(tǒng)計結(jié)果如下：

（2）錨具的檢驗

錨具的檢驗主要包括外形尺寸、化學(xué)成分、機械性能、探傷、表面質(zhì)量的檢驗。外形尺寸主要是錨具的螺紋檢驗，因錨具的傳力部位是梯形螺紋部分，故對其要求也特別高。外螺紋的公差帶為7e，內(nèi)螺紋的公差帶為7H，其既要保證強度，又要保證裝配容易。為保證螺紋的精度要求，我們對每種規(guī)格的螺紋配以止通規(guī)，每副止通規(guī)我們請上海緊固件研究所進行檢測標定。

對錨具而言強度要求是一關(guān)鍵指標，在計算強度保證的前提下，化學(xué)成分及機械性能指標控制尤為關(guān)鍵。因此，我們對錨杯、螺母鍛件按批次進行小樣的機械性能測試及化學(xué)成分檢驗，確保錨杯、螺母的材質(zhì)達到設(shè)計要求的機械性能指標。同時，為改善材質(zhì)的機械性能，在粗加工后須進行對錨杯和螺母進行調(diào)質(zhì)熱處理，而熱處理結(jié)果的最終控制手段是通過工件表面的硬度測試，錨杯調(diào)質(zhì)硬度嚴格控制在HB230－270范圍內(nèi)，螺母調(diào)質(zhì)硬度嚴格控制在HB210-250范圍內(nèi)，xx二橋錨具硬度測試的結(jié)果完全符合設(shè)計要求。硬度測試的具體方法為：每一工件測試三點，測試部位見圖4所示。

對錨具的磁粉探傷和超聲波探傷我們請上海材料研究所進行100％檢測，先在錨具初加工調(diào)質(zhì)熱處理后進行超聲波探傷，再在精加工后對錨具表面進行磁粉探傷，若發(fā)現(xiàn)不合格馬上給予剔除，對合格品上海材料研究所出具檢測報告，保證用于xx二橋的錨具100％合格。xx二橋的錨具表面為電鍍鋅處理，為消除氫脆現(xiàn)象，我們對每套錨具進行脫氫處理，并通過應(yīng)力環(huán)試驗檢測其氫脆性。

2.拉索的檢側(cè)

由于拉索的特殊性，一旦發(fā)現(xiàn)不合格項，整根拉索報廢。為此，每一道工序的初檢復(fù)檢須相當(dāng)認真仔細。xx二橋成品拉索的檢測項如表6所示。

另外，為防范鋼絲、拉索護層在運輸、施工過程受損，在生產(chǎn)過程中，改進鋼絲的吊裝方式，廢除原有的鐵勾，改為軟吊裝；在拉索正式出廠前，我們對每根拉索撤除原有的外包裝，進