2021年一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系連采隊(duì)操作規(guī)程

2021年一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系連采隊(duì)操作規(guī)程

第一章12CM15型連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2）司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理、并懂得日常的維護(hù)

保養(yǎng)和一般性故障處理。

3）連續(xù)采煤機(jī)工作時(shí)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%,否則，必

須停機(jī)處理后方可生產(chǎn)。

4）本機(jī)設(shè)有一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備，一名副司機(jī)負(fù)責(zé)看護(hù)電纜水管、

觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機(jī)與梭車之間的協(xié)調(diào)。

5）司機(jī)必須進(jìn)行《操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可操作。

6）開機(jī)前在連續(xù)采煤機(jī)工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員并發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

開機(jī)時(shí)，切割滾筒附近嚴(yán)禁站人，連續(xù)采煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7）連續(xù)采煤機(jī)行走期間，巷道兩邊嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁放置其它設(shè)備，要

與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

8）嚴(yán)格按潤滑周期定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

9）嚴(yán)禁甩掉各種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。

10）每班截齒不全嚴(yán)禁割煤。更換截齒時(shí)，必須將主斷路器打到斷開

位置，并取下手把，由本人保管，方可工作。

11）連續(xù)采煤機(jī)割煤時(shí)要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因

素要立即停止割煤退出設(shè)備，待處理好后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

12）停止割煤時(shí)，要立即關(guān)閉水閥。

13）嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)，所有懸空部件必須支撐、固定牢靠并有

專項(xiàng)檢修安全技術(shù)措施。

14）連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)在操作時(shí)嚴(yán)禁將身體探出駕駛室外。使用遙控器

操作時(shí)，司機(jī)必須處于安全位置。

15）停機(jī)前，必須將連續(xù)采煤機(jī)退至支護(hù)好的頂板下，并將鏟板、截

割頭落至底板，運(yùn)輸機(jī)降至最低位置。

2、操作程序

1）開機(jī)前檢查

①檢查工作面的頂板和支護(hù)情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工

作面安全可靠方可進(jìn)行作業(yè)。

②檢查連續(xù)采煤機(jī)工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。

③將主斷路器打在斷開位置，取下開關(guān)手把，由本人保管。

④確保所有控制手柄可以靈活操作。

⑤確保所有控制手柄在OFF位或中位。

⑥檢查設(shè)備時(shí)，設(shè)備上所有零部件齊全完好。檢查照明是否齊全。檢

查噴嘴是否暢通。沖洗集塵箱濾網(wǎng)，檢查噴霧效果及壓力是否正常。

⑦檢查油箱油位、油質(zhì)，缺油或油質(zhì)有問題，應(yīng)立即加油或換油。

⑧檢查電纜、水管是否完好，能否隨機(jī)延伸。

⑨檢查運(yùn)輸機(jī)鏈、履帶鏈調(diào)整是否適當(dāng)。刮板鏈銷是否完好，履帶板、

履帶銷軸是否有斷裂。

2）手動(dòng)操作開機(jī)

①合上連采機(jī)主斷路器ICBo

②把截割電機(jī)斷路器2CB打到ON位。

③把行走斷路器4CB打到ON位。

④把控制和照明斷路器打到5CB,6cB打到ON位。

⑤將泵/控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置。

⑥釋放泵/控制開關(guān)，將自動(dòng)彈回運(yùn)行位。

⑦將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。

⑧踩腳踏開關(guān)。把兩個(gè)行走開關(guān)打到前進(jìn)（FOR）/后退（REV）位置,

使連采機(jī)低速行走。

3）手動(dòng)操作停機(jī)

①將連續(xù)采煤機(jī)退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運(yùn)輸機(jī)降至

最低位置，落下穩(wěn)定靴。

②將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF位，停止泵電機(jī)。

③將所有斷路器轉(zhuǎn)至OFF位。

4）緊急停機(jī)

在緊急情況下，按下急停按鈕、斷開煤機(jī)主斷路器?；?qū)⒈每刂崎_關(guān)

打到OFF位置便可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

5）使用無線遙控器操作

（1）開機(jī)

①把泵控制開關(guān)打到REMOTE位置。

②打開煤機(jī)供水閥，給煤機(jī)供水。

③執(zhí)行教/學(xué)程序，把教學(xué)電纜從遙控器上取下，按住START/ON按鈕，

然后按住PUMP/OFF按鈕啟動(dòng)油泵。泵啟動(dòng)后松開PUMP/OFF按鈕，然后松

開STARTE/ON按鈕。

④把截割臂、收集頭、刮板機(jī)調(diào)整到合適位置。行走前確保穩(wěn)定靴收

回。

⑤通過按遙控器上適當(dāng)?shù)男凶甙粹o來定位煤機(jī)。

⑥按住STARTE/ON按鈕然后按住CONV/OFF按鈕啟動(dòng)刮板機(jī)和收集頭。

電機(jī)啟動(dòng)后，先松開CONV/OFF按鈕然后松開STARTE/ON按鈕。

⑦按下WATERSPRAV水噴按鈕。。

⑧按住SRART/ON按鈕，然后按住CUT'R/OFF按鈕啟動(dòng)截割系統(tǒng)。電

機(jī)啟動(dòng)以后，先松開CUT'R/OFF按鈕，然后松開SRART/ON按鈕。除塵風(fēng)

機(jī)按鈕在自動(dòng)位置時(shí)截割電機(jī)啟動(dòng)后除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。

⑨司機(jī)必須按下遙控器背面兩個(gè)行走安全開關(guān)之一，來激活遙控器正

面的行走控制按鈕。用行走控制按鈕控制行走的速度和方向。

注意：在按下行走安全開關(guān)前必須按下行走控制按鈕，否則不能行走。

如果沒有按下任一行走安全開關(guān)，行走即可停止。如果行走中行走安全信

號(hào)丟失，JNA系統(tǒng)將停止行走電機(jī)。

(2)正常停機(jī)

①按下CUTTER/OFF按鈕停止截割電機(jī)。

②按下CONV/OFF按鈕停止刮板機(jī)、收集頭電機(jī)。

③按下FAN/OFF/按鈕停風(fēng)機(jī)電機(jī)。

④把連采機(jī)行駛到支護(hù)好的地點(diǎn)，把截割臂和收集頭降到地面。

⑤按WATERSPRAY按鈕關(guān)閉噴水，關(guān)閉煤機(jī)供水閥。

⑥按PUMP/OFF按鈕來停止油泵。

⑦按STOP按鈕關(guān)閉遙控器。

6）使用有線遙控器操作

⑴將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置。

⑵將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機(jī)有線遙控輸出口相連。

其他操作程序與無線遙控器操作程序一樣。

3、截割期間的注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)遇到煤層硬度較大、有夾肝等情況時(shí)，應(yīng)使用穩(wěn)定靴，需要行

走時(shí)升起穩(wěn)定靴。

（2）截割進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向

下割煤。截割到底板時(shí)，連續(xù)采煤機(jī)應(yīng)退后950mm以上，以便清除底板殘

留煤體。

（3）連續(xù)采煤機(jī)自動(dòng)停車后，禁止強(qiáng)行送電，應(yīng)及時(shí)查明停機(jī)原因并

處理后方可送電。

（4）割煤時(shí)，沿著煤層趨勢(shì)根據(jù)激光指向采掘，要求不能見頂割底,

要做到兩幫平整。

（5）割煤時(shí)，司機(jī)要經(jīng)常觀察各電機(jī)電流、電壓是否正常。

（6）遇頂板有構(gòu)造時(shí)要執(zhí)行短掘短支。

（7）在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)切割、運(yùn)輸機(jī)頻繁過載，應(yīng)及時(shí)檢查是否

扭矩軸斷、摩擦離合器打滑，單電機(jī)工作。

（8）停止割煤時(shí)，應(yīng)將煤機(jī)的衛(wèi)生清理干凈。

（9）交班時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班連續(xù)采煤機(jī)的運(yùn)行情況,

出現(xiàn)的故障，存在的問題。

第二章CMM25-4四臂錨桿機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2）司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)

保養(yǎng)和一般性故障處理。

3）錨桿機(jī)行走時(shí)巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，并與兩幫保持一定距離，不得碰

撞兩幫的管線、設(shè)備。

4）嚴(yán)禁在鉆箱上、鉆臂兩側(cè)站人，嚴(yán)禁人員爬上支撐臂。

5）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作。

作業(yè)時(shí)要密切注意頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)

備撤出，并立即進(jìn)行處理。

6）嚴(yán)格按照潤滑周期定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

7）操作時(shí)，確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。

8）司機(jī)必須穿長袖工作服，扎緊袖口，配帶防塵口罩。

9）錨桿機(jī)過巷電纜必須用塑料電纜鉤吊掛在巷道頂板上。

2、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1）檢查設(shè)備油位，如缺油，將吸油泵管口擦凈，放到油桶內(nèi)，啟動(dòng)加

油泵吸油，加68號(hào)液壓油到液壓油箱上限。

2）檢查各緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置、拖曳電纜情況。

檢查集塵系統(tǒng)、清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好。

3）檢查鉆桿、鉆頭、錨桿、樹脂、周圍工作環(huán)境及安全情況。

3、開機(jī)行走

1）先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺(tái)上啟動(dòng)泵1、泵2。

2）將前后穩(wěn)定器收回，將左右防護(hù)罩縮回，臨時(shí)頂板支撐柱縮回距頂

板0.5m以上，將工作臺(tái)上收。

3）雙手操縱行走驅(qū)動(dòng)閥，使機(jī)器行走、轉(zhuǎn)彎。

4、鉆眼

1）將錨桿機(jī)開到鉆眼位置，將臨時(shí)頂板支撐柱升起，支撐到工作區(qū)域

的頂板上。

2）將操縱功能閥打在錨固位置，調(diào)整防護(hù)罩及工作臺(tái)高度，根據(jù)巷高

和設(shè)計(jì)眼深裝入鉆桿，操縱臨時(shí)支撐柱閥使其支撐頂板。

3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開關(guān)，將選擇操作閥打在自動(dòng)位置，將打鉆閥、給進(jìn)閥打

在自動(dòng)位置進(jìn)行鉆眼。

5、安裝錨桿

1）在眼內(nèi)裝入藥卷，將攪拌器裝入鉆箱，將錨桿裝入攪拌器，升起鉆

臂，將錨桿裝入鉆孔內(nèi)，進(jìn)行攪拌，20-30S后停止攪拌。

2）降低鉆臂取下攪拌器，準(zhǔn)備打下一個(gè)眼。

6、停機(jī)

1）停機(jī)時(shí)錨桿機(jī)要推至支護(hù)完整地點(diǎn)。

2）將前后穩(wěn)定器收回，并降下臨時(shí)頂板支撐，收回防護(hù)罩。

3）在工作臺(tái)上將泵停止按鈕按下，斷開主斷路器。

4）緊急停機(jī)時(shí)按下停機(jī)按扭，斷開主斷路器。

7、操作時(shí)的注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在錨桿機(jī)制動(dòng)的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機(jī)。

2）打錨桿前，必須先敲幫問頂，將工作區(qū)頂幫活煤、活肝處理掉方可

開始作業(yè)。

3）鉆孔和安裝樹脂錨桿時(shí)，應(yīng)防止擠壓油管、夾手和誤動(dòng)作傷人。

4）錨桿機(jī)行走時(shí)，必須有專人看護(hù)電纜，防止碾壓、扯斷電纜。

5）錨桿機(jī)必須有防護(hù)良好的操作臺(tái)，操作人員必須在操作臺(tái)上作業(yè),

任何人員不能在無支護(hù)的區(qū)域停留。

6）保證電纜收放裝置完好，能夠自動(dòng)進(jìn)行電纜收放，電纜張力恒定,

不產(chǎn)生堆積。

7）必須保證積塵裝置完好。

8）司機(jī)每班工作結(jié)束后，以及司機(jī)離開機(jī)器前，將錨桿機(jī)開到地勢(shì)平

坦、無淋水、支護(hù)完好的地方，將鉆臂放置到底，支架放置最低位置，切

斷錨桿機(jī)上的開關(guān)和上一級(jí)電源，釋放液壓力，操作手把放置中位停機(jī)后，

司機(jī)方可離開。

9）左右伸縮鉆臂時(shí)，要注意與兩幫的距離，防止擠傷人員，碰撞電纜、

管路。

10）經(jīng)常檢查油箱的油位，油不足時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。

11）如工作面浮煤多，須及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁將錨桿機(jī)直接開入。

12）作業(yè)時(shí)，間排距符合規(guī)定，拉力、扭力符合要求。

13）嚴(yán)禁用鉆桿等對(duì)錨桿機(jī)各油缸活塞進(jìn)行敲打。

14）錨桿機(jī)應(yīng)停放在平坦、無淋水、無積水，支護(hù)完整且不影響其它

設(shè)備的巷道內(nèi)。

15）使用完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備，并經(jīng)常清理集塵箱中的巖粉。

16）交接班時(shí)，必須交接清楚錨桿機(jī)運(yùn)行情況、故障及存在問題。

第三章10SC32-48B梭車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2）嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

3）駕駛梭車時(shí)，司機(jī)身體的任何部位嚴(yán)禁伸出駕駛室外，以免發(fā)生意

外。

4）梭車嚴(yán)禁載人。

5）嚴(yán)格做到行車不行人，行人不行車。

6）梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一距離，不得碰

撞兩幫的管線及設(shè)備。

2、操作程序

⑴開機(jī)前的檢查

①檢查電控系統(tǒng)是否正常,拖曳電纜是否完好，各斷路器是否在接通位

置。

②檢查機(jī)構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。

③檢查液壓油位是否適當(dāng)。

④檢查電纜錨固點(diǎn)是否牢靠，位置是否合理。

⑤檢查各控制手把是否靈活，工作是否可靠。

⑥檢查梭車輪胎氣壓是否正常。

⑵開機(jī)、停機(jī)

開機(jī)

1）旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)旋鈕到啟動(dòng)，油泵啟動(dòng)。

2）逆時(shí)針將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位，松開手，啟動(dòng)按鈕回到快速擋位，

再順時(shí)針轉(zhuǎn)到慢速檔位。

3）按下制動(dòng)閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到50Opsi,制動(dòng)閘釋放；此

時(shí)，拉動(dòng)警鈴，準(zhǔn)備行走。

4）右腳踩下加速踏板，左腳放在制動(dòng)閘踏板上，開始行走。

停機(jī)

1）松開速度踏板，踩下制動(dòng)閘踏板，停車。

2）將泵電機(jī)旋鈕旋轉(zhuǎn)到停止位置，關(guān)閉泵電機(jī)。

3）關(guān)斷電控箱斷路器開關(guān)。

3、注意事項(xiàng)

1）梭車啟動(dòng)時(shí)，必須以慢速行走；從慢速檔位轉(zhuǎn)換到快速檔位或從快

速位轉(zhuǎn)換到慢速檔位時(shí)，必須先松開速度踏板，換檔后再踩下速度踏板繼

續(xù)行走。

2）梭車在轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須使用制動(dòng)閘減速，慢速行走。

3）梭車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完好且不影響其它設(shè)備運(yùn)

行的巷道里。

4）梭車在接近連續(xù)采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載破碎機(jī)時(shí)，一定要減速慢行，防止碰

撞連續(xù)采煤機(jī)電纜、水管或轉(zhuǎn)載破碎機(jī)。

5）梭車在改變方向時(shí)，要發(fā)出警報(bào)，并觀察四周情況。

6）梭車在行走時(shí)要注意電纜收放情況。

第四章LY2000/980-10型轉(zhuǎn)載破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)

操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格后發(fā)證,持證上崗。

2）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員乘坐或跨越破碎機(jī)。

3）破碎機(jī)行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得

碰撞兩幫的管線及設(shè)備。

4）嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、操作程序

（1）開機(jī)的檢查

1）檢查設(shè)備油位是否合適、液壓管路是否完好。

2）檢查緊固件情況,各部分護(hù)罩是否齊全。

3）檢查噴霧水情況。

4）檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。

5）檢查操作按鈕動(dòng)作是否靈活可靠。

（2）開機(jī)、停機(jī)

開機(jī)

1）將主斷路器開關(guān)置于“合”位。

2）按下運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)按鈕，泵電機(jī)啟動(dòng)。

3）操作行走控制桿，向所需方向行走。

4）行走到卸載點(diǎn)后,將破碎機(jī)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾連接在一起。

5）將運(yùn)輸機(jī)控制閥桿置于“中”位。

停機(jī)

1）按下破碎機(jī)停止按鈕。

2）按下泵停止按鈕。

3）將主斷路器開關(guān)置于“分”位。

3、注意事項(xiàng)

1）給料破碎機(jī)應(yīng)停放在平坦、支護(hù)完整的地段。

2）給料破碎機(jī)卸載點(diǎn)應(yīng)在膠帶輸送機(jī)中心線上。

3）嚴(yán)格控制噴霧用水,保證達(dá)到破碎機(jī)滅塵和冷卻液壓油的目的即可。

嚴(yán)格做到開機(jī)開水,關(guān)機(jī)關(guān)水。

4）手動(dòng)操作時(shí),要有專人操作設(shè)備。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位。

5）司機(jī)必須隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明

原因并處理后，方可開機(jī)。

6）運(yùn)轉(zhuǎn)期間,應(yīng)保持電控箱處無堆煤。

7）破碎機(jī)工作時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎滾筒，防止破碎的煤塊飛起傷人。

8）膠帶輸送機(jī)未開動(dòng)時(shí),給料破碎機(jī)不能運(yùn)煤。

9）給料破碎機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí)，要特別小心，防止擠傷人員，碰壞設(shè)備。

10）交班時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備完好情況并清理設(shè)備的衛(wèi)生和浮煤。

第五章CMM2-15錨索鉆車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）錨索鉆車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2）司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)

保養(yǎng)和一般性故障處理。

3）錨索機(jī)行走時(shí)巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，并與兩幫保持一定距離，不得碰

撞兩幫的管線、設(shè)備。

4）嚴(yán)禁在鉆箱上、鉆臂兩側(cè)站人，嚴(yán)禁人員爬上支撐臂。

5）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作。

作業(yè)時(shí)要密切注意頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)

備撤出，并立即進(jìn)行處理。

6）嚴(yán)格按照潤滑周期定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

7）操作時(shí)，確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。

8）司機(jī)必須穿長袖工作服，扎緊袖口，配帶防塵口罩。

9）錨索機(jī)過巷電纜必須用塑料電纜鉤吊掛在巷道頂板上。

2、操作前檢查

（1）觀察油箱中油液的質(zhì)量和液位高度是否正常

（2）檢查桿底座連接螺栓和平臺(tái)升降油缸安裝座連接螺栓是否完好

（3）鉆車各機(jī)構(gòu)的擺放位置是否安全。

（4）在鉆車啟動(dòng)之后，首先檢查確認(rèn)鉆車的油泵正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)（特

征：手柄動(dòng)作無響應(yīng)，）必須立即停機(jī)（否則將可能燒壞油泵），反向撥回啟

動(dòng)器手柄即可。

（5）檢查緊固件情況，各部分護(hù)罩是否齊全。

（6）檢查噴霧水情況。

（7）檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。

（8）檢查操作按鈕動(dòng)作是否靈活可靠。

2、操作程序

（1）鉆車啟動(dòng)之后，推動(dòng)前進(jìn)手柄，將鉆車轉(zhuǎn)向停置于巷道中間位置。

（2）當(dāng)鉆車停置于工作面中間的合適位置之后，及時(shí)接好水管。將連

接好的W鋼帶和金屬網(wǎng)平鋪置于支撐上面，根據(jù)巷道高度調(diào)整升降平臺(tái)高

度，使其滿足操作人員作業(yè)需要，操縱前部支撐機(jī)構(gòu)向上將金屬網(wǎng)托起，

調(diào)整好排距，并牢固頂住頂板。

（3）將兩個(gè)鉆臂展開，調(diào)整好鉆臂位置，裝上鉆桿，進(jìn)行鉆孔作業(yè);

頂錨桿（錨索）孔作業(yè)完成后，安裝錨桿（錨索）并鎖緊。然后將推進(jìn)機(jī)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)至水平位置進(jìn)行兩側(cè)幫的錨桿鉆孔及支護(hù)作業(yè)，通過鉆臂的變位來完

成頂、幫錨桿全部作業(yè)。

（4）完成整排頂幫錨桿的作業(yè)之后，將鉆臂收回，前部支撐和升降平

臺(tái)落下，即將鉆車收回至最小狀態(tài)。拔掉水管，看護(hù)好電纜，將鉆車退回

至掘進(jìn)機(jī)后側(cè)。

3、操作中注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)該控制好行走速度并注意底板的凹凸障礙狀況，將升降平臺(tái)、

前支撐落下，兩側(cè)鉆臂收回至鉆車中間位置，防止設(shè)備傾翻造成設(shè)備損壞

或人員傷亡。

（2）應(yīng)該注意行進(jìn)途中鉆車上的油管不要與幫錨桿、其他設(shè)備剛蹭等。

（3）應(yīng)該由專人看護(hù)好電纜。

（4）非特殊情況，盡量不要操作一片換向閥來實(shí)現(xiàn)機(jī)器轉(zhuǎn)彎。

（5）平臺(tái)升降時(shí)，一定要觀察平臺(tái)升降是否前后一致，如果不一致,

可通過兩操作閥手柄的配合實(shí)現(xiàn)勻速、同時(shí)、平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。必須“平臺(tái)前后

端平起平降，或者平臺(tái)前端略高于后端，”嚴(yán)禁“平臺(tái)后端高于前端，平臺(tái)

前端比后端大傾角升降?！?/p>

（6）由于支護(hù)套筒安裝在升降架上，因此操作過程中要隨時(shí)觀察頂梁

與巷道的接觸情況，切不可用力過大導(dǎo)致本鉆車過于前傾，造成事故。

（7）升降平臺(tái)調(diào)整好后，不可隨意進(jìn)行平臺(tái)升降操作，以防發(fā)生事故。

（8）鉆車開始支護(hù)之后，必須將行走部的操作手柄閉鎖；鉆車移動(dòng)時(shí)

需要示警，注意其他工人的位置，且看護(hù)好電纜和水管。

（9）鉆臂調(diào)位應(yīng)該力求精準(zhǔn)且推進(jìn)速度適宜。

（10）鉆車鎖緊錨索鎖具時(shí)，應(yīng)該交替推動(dòng)打鉆與一二級(jí)油缸，不可

同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)手柄動(dòng)作，否則將損耗部分鉆機(jī)扭矩，而影響預(yù)緊力的要求

標(biāo)準(zhǔn)。而且一二級(jí)推進(jìn)手柄只能貼近托盤，而不可貼緊。在鉆桿及錨索尾

聲時(shí)，應(yīng)該緩慢推進(jìn)，不可快速頂死。

（11）鉆臂伸縮僅是為了調(diào)整左、右鉆孔機(jī)構(gòu)的排距而設(shè)計(jì)，如不需

對(duì)排距進(jìn)行調(diào)整盡量不要操作鉆臂伸出，以免影響鉆臂強(qiáng)度和剛性。操作

鉆臂伸縮一定要緩慢，要隨時(shí)觀察鉆臂與支承桿的同步，以免發(fā)生事故

（12）平臺(tái)升降應(yīng)在錨索支護(hù)作業(yè)前完成上下調(diào)整，在進(jìn)行鉆孔及支

護(hù)作業(yè)過程中不可操作平臺(tái)控制手柄，以免造成事故。如因特殊情況確需

調(diào)整平臺(tái)時(shí)，要提前告知所有作業(yè)人員，并在所有人員作業(yè)完成后再進(jìn)行

調(diào)節(jié)，并且要由專人操作。

（13）在錨索鉆車工作時(shí)，如遇緊急事件，立即按下就近的急停按鈕，

停止油泵電機(jī)，并酌情切斷整車電源，待故障排除后再起動(dòng)電機(jī)。

（14）由于鉆車的冷卻器額定耐水壓為2MPa，所以不可使用超過此值

的礦井水直接經(jīng)過冷卻器，必須經(jīng)過減壓，以防止冷卻器損壞漏水進(jìn)入油

箱。

第六章膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2）膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送煤炭以外的其它物料；嚴(yán)禁人員乘坐。

3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，司機(jī)不得睡覺，不得脫離工作崗位。

4）地錨必須牢固可靠。

5）各緊固件必須齊全，且緊固到位。

6）各部分潤滑必須良好。

7）各運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清掃器完好。

8）膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。

9）上下托輻必須完好、齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝牢固。

10）漲緊裝置必須完好。

11）信號(hào)必須保持通暢，啟動(dòng)、停止按紐動(dòng)作靈活可靠。

12）各類保護(hù)齊全、完好，動(dòng)作靈敏。

13）司機(jī)應(yīng)及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)無浮煤，皮帶下

無障礙物。

14）檢修時(shí)必須停機(jī)，并切斷電源，在沒有接到維修人員的通知前，

禁止開機(jī)。

15）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員乘坐或跨越。

2、操作程序

（1）開機(jī)注意事項(xiàng)

1）檢查托輯轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若有損壞，及時(shí)更換，皮帶扣有無損壞,

皮帶張緊是否適度。

2）檢查各部軸承、減速器的潤滑情況，要及時(shí)注油。

3）檢查消防器材是否靈活、有效。

4）檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。

5）檢查液力耦合器難燃液是否符合相關(guān)要求規(guī)定，是否是易熔塞和防

爆片。

6）如有煤壓住皮帶，應(yīng)立即人工卸煤，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

7）確認(rèn)一切正常后，方能開機(jī)。

（2）近控操作

開機(jī)

1、將膠帶運(yùn)輸機(jī)饋電開關(guān)手把打到合位，按下“啟動(dòng)”按鈕。

2、按下啟動(dòng)器啟動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)。

停止：

按下啟動(dòng)器停止按鈕，電機(jī)停止，膠帶運(yùn)輸機(jī)停止。

（3）遠(yuǎn)控操作

開機(jī)：

1、將膠帶運(yùn)輸機(jī)對(duì)應(yīng)的饋電開關(guān)打到合位，按下“啟動(dòng)”按鈕；

2、將膠帶運(yùn)輸機(jī)綜保隔離開關(guān)手把打到“合”位；

3、按下控制臺(tái)“1”鍵，膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)。

停機(jī)：

按下控制臺(tái)“1”鍵，膠帶運(yùn)輸機(jī)停止。

（4）運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1）必須認(rèn)真注意皮帶機(jī)頭各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常，皮

帶運(yùn)行不正常，應(yīng)立即向后方運(yùn)輸機(jī)發(fā)出信號(hào)，然后停機(jī)檢查。

2）隨時(shí)注意前方運(yùn)輸機(jī)的情況，不能出現(xiàn)埋機(jī)尾的事故。

3）不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送零部件、工具和人員。

3、注意事項(xiàng)

1）停機(jī)時(shí)，要將輸送機(jī)上的煤拉完，并發(fā)出信號(hào)，方可停機(jī)。

2）停機(jī)后清掃機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備，保持周圍清潔，作到文明生產(chǎn)。

3）停機(jī)后，未經(jīng)允許，不得擅自離開工作地點(diǎn)；如需離開，應(yīng)將設(shè)備

電源斷開并閉鎖。

4）發(fā)現(xiàn)有大塊煤或危及安全的異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，妥善處理好，

方可繼續(xù)運(yùn)行。

第七章連采電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）電氣操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證

上崗。任何無證人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

2）操作高壓帶電設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕

緣臺(tái)上。

3）供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉,

當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時(shí)，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆

除、短接、甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。

4）連采工作面的各個(gè)配電點(diǎn)移變、饋電、照明信號(hào)綜保均應(yīng)設(shè)置可靠

的局部接地極和移變以及照明綜保的輔助接地裝置。

5）連采工作面的配電點(diǎn)，整體移動(dòng)的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查,

確認(rèn)無誤時(shí)方可移動(dòng)，注意在移動(dòng)前必須切斷電源。

6）所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動(dòng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）各電器操作人員必須熟悉了解供電系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注

明型號(hào)、電壓、用途、功率及過流整定值。

8）工作面供電設(shè)施必須有漏電、短路、過流、接地等保護(hù)裝置。

9）工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)置礦用防爆照明裝置。

10）工作面、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及主要設(shè)備胴室必須設(shè)有礦用防爆型電話。

11）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)有聲光信號(hào)裝置，兩部以上的膠帶輸送

機(jī)應(yīng)設(shè)有閉鎖裝置。

12）懸掛電纜時(shí)高度必須保證移動(dòng)設(shè)備時(shí)不發(fā)生刮碰；過聯(lián)巷的電纜

應(yīng)吊掛可靠；不準(zhǔn)使用鐵絲直接吊掛電纜。

13）設(shè)備拖曳電纜必須使用符合煤礦《安全規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

專用電纜。設(shè)備拖曳電纜在距其本身51n范圍內(nèi)不得有任何接頭。

14）錨桿機(jī)、梭車移動(dòng)設(shè)備的電纜在固定段和移動(dòng)段之間必須進(jìn)行可

靠的固定。

15）設(shè)備拖曳電纜必須嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁撞擊和碾壓。梭車折返電纜固

定點(diǎn)應(yīng)用軟過渡固定。

2、停電與送電

1）停送電前應(yīng)檢查確認(rèn)所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在

停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時(shí)，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷

操作隔離開關(guān)。

2）停電后應(yīng)使用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無誤后，

再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地完成放電（必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方準(zhǔn)

放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄拉到“接地”

位置。

3）停電后必須吊掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并閉鎖或?qū)Ｈ?/p>

看守，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。

4）送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，確認(rèn)無誤方可送電。

3、電氣設(shè)備的檢修與維護(hù)

1）電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。

2）檢查電器設(shè)備的絕緣性能時(shí)，必須使用與其電壓等級(jí)相適應(yīng)的儀表

測(cè)試。

3）檢查維護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、必須保證設(shè)備完好，檢查各

種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按扭等，靈活可靠。

4）井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

5）設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后可復(fù)位送電

運(yùn)行，嚴(yán)禁甩保護(hù)帶病運(yùn)行。

6）對(duì)各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修試驗(yàn)。

7）電氣接線應(yīng)按《完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8）在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時(shí)，必須將控制

開關(guān)的隔離手把打到OFF位置，并閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示

牌。

4、電纜

1）電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2）更換電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3）盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。

4）所有移動(dòng)電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴(yán)禁損傷電纜。

5）電纜護(hù)套損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。

6）各種電纜接線盒、聯(lián)接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸持高度，以防

電纜上的水滴沿電纜滲入。

7）各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級(jí)條件下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。

8）按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行各類設(shè)備的電纜絕緣測(cè)試，對(duì)絕緣值低于安全

值以下的電纜應(yīng)檢查、處理。不符合安全要求時(shí)要及時(shí)更換。

9）拆除移動(dòng)電纜時(shí)，電纜插銷應(yīng)保管好，嚴(yán)禁損壞并加以封堵。

10）電纜要懸掛包括用途、型號(hào)、電壓、截面和長度的標(biāo)志牌。

5、移動(dòng)變壓器的操作

1）故障斷電后，要認(rèn)真查看高低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進(jìn)行復(fù)

位，復(fù)位后確認(rèn)無人工作時(shí)方可送電。

2）嚴(yán)禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板，進(jìn)行檢查、

檢修。

3）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)移動(dòng)變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)定。

4）在運(yùn)行中要注意各個(gè)指示儀表的顯示情況。

6、檢修注意事項(xiàng)

1）熟悉掌握所檢修設(shè)備的構(gòu)造、性能及技術(shù)特征，按規(guī)定的內(nèi)容檢修

設(shè)備。

2）檢修好的電器設(shè)備要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3）按操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)禁違反操作程序。

4）凡檢修完畢的電氣設(shè)備,必須先試運(yùn)行,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,方可投入生

產(chǎn)使用。

5）降低成本，節(jié)約原材料，對(duì)自己所使用的各種工具、材料、要妥善保

管愛護(hù)，不丟失,不浪費(fèi)。

6）保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生,替換下來的損壞配件及時(shí)返庫。

7）認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄。

第八章連采設(shè)備維修工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）連采設(shè)備維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基

礎(chǔ)操作知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2）維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、

完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合

關(guān)系。

3）下井前，要在班前會(huì)由班長向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員

分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是

否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材

料備件型號(hào)相符。

4）維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合

好。

5）不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。

6）在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，

達(dá)到L0%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

7）在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

2、操作前的準(zhǔn)備

1）維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理

故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

2）在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，

清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

3）清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的

支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可

作業(yè)。

4）對(duì)所維修的設(shè)備需要停電時(shí)應(yīng)由電工停電、閉鎖并掛停電牌。

3、操作

1）維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

①檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

②潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油

量應(yīng)符合規(guī)定。

③轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

④機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑤各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈

條、刮板、托輯、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。

⑥減速箱、軸承溫升正常。液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千

斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

⑦相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。液力偶合器的

液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

⑧輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

⑨發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2）在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意

遮蓋好，嚴(yán)防落入煤肝、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆

面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，

防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

3）在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、

千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全使用要求。

4）處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁

用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

5）進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在

機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

6）處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開

機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

7）處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輯的前后位置或調(diào)整中間

架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

8）檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶

等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)、要派專

人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

9）換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)

動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或

用腳蹬踩輸送帶。

四、收尾工作

1）維修工對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺

留問題做好檢修記錄。

2）認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件并清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不

得有遺留各種異物，保證檢修現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。

第九章探水鉆施工人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1）探水鉆施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2）施工前組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，做到對(duì)整個(gè)工程心中有數(shù)。

3）安排專人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等，并詳細(xì)檢查，保證工器具

完好。

3）施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。

2、鉆機(jī)的使用、操作

（1）各操作手把、功能

1）泵站上

a.截止閥手把——有2個(gè)，分別位于油箱底部和前側(cè)與主、副油泵吸

油口連接的管路上。用在檢修油泵時(shí)關(guān)閉吸油管。手把與管路平行時(shí)油路

開通；手把與管路垂直時(shí)油路關(guān)閉。

2）操縱臺(tái)上

a.液壓馬達(dá)操作手把——位于操縱臺(tái)前面左起第一個(gè)手把，用以改變

馬達(dá)的轉(zhuǎn)向。手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把

置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動(dòng)。

b.履帶行走供油操作手把——位于操縱臺(tái)前左起第三個(gè)手把，手把

向后拉時(shí)給履帶行走閥供油，手把前推停止供油。

C.給進(jìn)起拔操作手把——位于操縱臺(tái)前面左起第四個(gè)手把，操作此手

把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)；

手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置于中間位置，油缸浮動(dòng)。

d.副油泵功能轉(zhuǎn)換手把——位于操縱臺(tái)上面左起第二個(gè)手把。手把前

推，副油泵的壓力油全部進(jìn)入多路換向閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力。

若將手把后拉，副油泵的壓力油一小部分進(jìn)入卡盤，用于提高卡盤的工作

壓力，使卡盤在大扭矩、大給進(jìn)力的情況下能可靠地卡緊鉆桿（此時(shí)調(diào)壓

溢流閥應(yīng)關(guān)死），大部分壓力油通過減壓閥進(jìn)入給進(jìn)油缸，調(diào)節(jié)減壓閥可以

調(diào)整給進(jìn)壓力的大小。

e.夾持器聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把——位于操縱臺(tái)上面右起第一個(gè)手把，用

于控制夾持器的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。有三個(gè)位置：手把前推，夾持器的主油缸與給

進(jìn)、起拔油缸聯(lián)動(dòng)；手把后拉，夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)動(dòng)；手

把置于中位時(shí)，可使夾持器油路關(guān)閉。

注意：當(dāng)夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)動(dòng)時(shí)，在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)

會(huì)向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，主油缸不能直

接回油，夾持器不能及時(shí)夾緊鉆具，故應(yīng)在馬達(dá)停轉(zhuǎn)之前，先將該聯(lián)動(dòng)功

能消除。另外，夾持器打開時(shí)，雖然可以采取將手把置于中位的操作方法

使夾持器油路關(guān)閉，但與關(guān)閉截止閥22使夾持器油路關(guān)閉的操作相比，后

者更可靠一些。

f.起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把——位于操縱臺(tái)上面右起第二個(gè)手把，用以改

變卡盤、夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方式。下鉆時(shí)，手把推向前位；起鉆時(shí)，

手把拉向后位；鉆進(jìn)時(shí)，手把置于前位或中位（中位時(shí)聯(lián)動(dòng)功能失效）。

g.溢流給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪——位于主多路換向閥的第二和第三手把

中間上邊，，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，

壓力大小由給進(jìn)壓力表指示。

h.減壓給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪——位于主多路換向閥的第二和第三手把

中間下邊，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，

壓力大小由給進(jìn)壓力表指示。

i.給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪——位于操縱臺(tái)下部中間號(hào)閥上。控制油缸的回

油壓力，達(dá)到控制回轉(zhuǎn)器的給進(jìn)速度。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，背壓減小，給進(jìn)速

度加快，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)背壓增大，給進(jìn)速度減??；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起

下鉆時(shí)夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿的問題。背壓大小由起拔壓力

表指示。

j.起拔背壓調(diào)節(jié)手輪——位于操縱臺(tái)右下部閥上，控制油缸起拔時(shí)背

壓（主要針對(duì)施工上斜角度較大的鉆孔），防止回退速度過快引起的沖擊。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，背壓減小。調(diào)節(jié)該閥還可以解決“倒桿”時(shí)夾持器不能完

全張開擦傷鉆桿的問題。背壓大小由給進(jìn)壓力表指示。

k.左履帶操作手把——用來控制左側(cè)履帶的前進(jìn)、后退和停止。手把

前推，左履帶前進(jìn)；手把后拉，左履帶后退；回復(fù)中位，左履帶停止并制

動(dòng)。

1.右履帶操作手把——用來控制右側(cè)履帶的前進(jìn)、后退和停止。手把

前推，右履帶前進(jìn)；手把后拉，右履帶后退；回復(fù)中位，右履帶停止并制

動(dòng)。左履帶操作手把與右履帶操作手把一前一后配合操作，可實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的

左右轉(zhuǎn)彎。

3）位于主機(jī)上的操作手輪

馬達(dá)變速手輪位于馬達(dá)上，用以改變馬達(dá)排量調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順

時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減小，手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回

轉(zhuǎn)速度增大。

注：副油泵壓力的調(diào)定：先讓回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)，上移動(dòng)力頭至上死點(diǎn)（或

下移動(dòng)力頭至下死點(diǎn)），讓手把繼續(xù)處于起拔（或給進(jìn)）位置，起下鉆轉(zhuǎn)換

手把位于中間位置，再調(diào)節(jié)副油泵壓力，順時(shí)針增大，逆時(shí)針減小，其大

小由相應(yīng)壓力表（19）（或（17））顯示。

4）鉆機(jī)的穩(wěn)固

a.在鉆機(jī)運(yùn)之前，先準(zhǔn)備好場(chǎng)地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿、巖心管

的長短進(jìn)行挑頂、起底或擴(kuò)幫等工作。

b.鉆機(jī)運(yùn)到工地之后，通過履帶行走可將鉆機(jī)調(diào)整到合適的位置，

c.方位角的調(diào)整，首先松開回轉(zhuǎn)盤上的六個(gè)固定螺栓,扳動(dòng)鉆機(jī)至需

要的方位,再將六個(gè)螺栓與車體螺孔對(duì)齊并擰緊六個(gè)螺栓。

d.鉆機(jī)整體穩(wěn)固，采用穩(wěn)固裝置固定鉆機(jī),通過操作組合閥來操作鉆機(jī)

四角的下穩(wěn)固油缸和立柱內(nèi)上穩(wěn)固油缸上下頂緊固定。

e.松開兩側(cè)立柱滑套夾緊螺栓，通過操作組合閥來操作使主軸傾角轉(zhuǎn)

到需要的角度，通過操作組合閥來操作升降油缸使滑架升降一定的高度后

擰緊立柱滑套夾緊螺栓。

5）開鉆前的準(zhǔn)備

a.油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間

偏上部位約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68

抗磨液壓油。

b.檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否緊固，主機(jī)穩(wěn)裝是否牢固。

C.在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。

d.查各油管是否連接無誤。

e.排量調(diào)到額定值的三分之一，（在油泵端頭有名牌指示）。

f.臺(tái)上各操作手把放在中間位置，增壓、背壓調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針調(diào)到極

限位置，給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪調(diào)到中間位置，馬達(dá)變速手把調(diào)到所需的位置

上（低速）。

g.油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動(dòng)電機(jī)。

h.方位角的調(diào)整，拆除回轉(zhuǎn)盤上的定位螺栓，人工轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)回轉(zhuǎn)到需

要的方位，再將拆除的螺栓固定回轉(zhuǎn)盤上好擰緊。

7.4啟動(dòng)

a.接通電源。

b.試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致。

c.起動(dòng)電機(jī)，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常（應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓

力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。

d.使油泵空轉(zhuǎn)3-5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低,空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長，

待油溫達(dá)20c左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

6）試運(yùn)轉(zhuǎn)

a.油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不

應(yīng)大于3.5MPao

b.反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平

穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。

c.試驗(yàn)卡盤、夾持器，開合應(yīng)靈活，動(dòng)作要準(zhǔn)確。

d.檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一

致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)和后退

等。

e.在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分有無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排

除。

7）開鉆

①無巖芯開孔

a.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此

時(shí)夾持器閉合，不能穿入）。

b.將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿插

入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖心鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

②取心開孔

a.抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取

心鉆具（應(yīng)用短巖心管）。

b.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

8）下鉆

a.將回轉(zhuǎn)器翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器卡瓦，將小于①108mm的粗徑鉆

具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管（鉆下垂孔時(shí)），頂在夾持器前端（鉆上

仰孔時(shí)）。

b.使回轉(zhuǎn)器復(fù)位，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位

置，向前推給進(jìn)起拔手把（即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆

具接頭連在一起（手動(dòng)或機(jī)動(dòng)），然后裝上夾持器卡瓦。

C.搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，依靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆

桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。

d.從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對(duì)上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，正轉(zhuǎn)

馬達(dá)（卡盤自動(dòng)夾緊）擰好鉆桿，重復(fù)C操作，送入第二根鉆桿。以后依

次反復(fù)，直到送完全部鉆桿。

9）鉆進(jìn)

a.接上水龍頭，開動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。

b.待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退

到極限位置，將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截

止閥，使夾持器保持打開狀態(tài)。同時(shí)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)

?。ù怪笨钻P(guān)死）。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)），

再將給進(jìn)起拔手把回到中位，轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。

c.根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

①加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此

時(shí)給進(jìn)壓力最小），順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn),

讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。掃孔完畢，旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)輪，使背壓為零，

再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針方向旋

轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪）使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。

②減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔時(shí)，若鉆具重量超過鉆頭所需壓力時(shí)，應(yīng)作

減壓鉆進(jìn)，朝順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓；使鉆具緩慢下移進(jìn)行

掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，

開始正常鉆進(jìn)。

10）倒桿

a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)，轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，然后停止回轉(zhuǎn)，

打開截止閥，夾持器夾住鉆具。

b.退回回轉(zhuǎn)器。

c.借助于給進(jìn)，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后重新開始鉆進(jìn)（操作

同前）。

11）加桿（接長鉆具）

a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。

b.停供沖洗液，卸下水龍頭。

c.接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截

止閥，即可開始鉆進(jìn)。

12）停鉆

a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。

b.將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。

c.停供沖洗液。

13）起鉆

a.停供沖洗液，卸下水龍頭。

b.將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

c.搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器300mm左

右時(shí)停止，反轉(zhuǎn)馬達(dá)擰開鉆桿（注意：開始卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器絕不能后退到

極限位置，須留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲

扣的脫開而自動(dòng)后退，否則將會(huì)損壞機(jī)件或鉆桿絲扣)。

d.前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。

e.拉出下一根鉆桿，再按c、d操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)

全部鉆桿。

f.最后取出粗徑鉆具。

14)操作中應(yīng)特別注意的問題

a.油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。

b.孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

c.停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即打開夾持器截止閥，夾住鉆桿，確保安全。

d.用馬反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時(shí)，須留足卸扣長度(詳見前述)。

e.在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

處理。

(1)使用前的準(zhǔn)備和檢查

①檢查各油管連接是否可靠；

②檢查立柱的安裝是否堅(jiān)固；

③檢查油箱內(nèi)液壓油是否加到規(guī)定位置，以及過濾器是否堵塞。

(2)操作

①變速操作

變速時(shí)，兩操作手把須待動(dòng)力頭停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行變速，如嚙合齒

輪沒有掛上，可用手盤車輔助。

②操作臺(tái)操作

a、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)都靠操縱臺(tái)的操作手把來控制。操作手把向前推

動(dòng)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或接裝鉆桿。操作手把向后拉時(shí)，鉆

頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，就可拆卸鉆桿。

b、將推移進(jìn)給油缸操作手把向前推時(shí)，動(dòng)力頭將機(jī)架向前移動(dòng)。當(dāng)向

后拉時(shí)，動(dòng)力頭沿機(jī)架后退。當(dāng)操作桿處于空擋位時(shí)候，流向液壓油缸的

液壓油被切斷而回流到油箱中，動(dòng)力頭處于停止移動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)油管接至起

落油缸時(shí)，該手把可控制機(jī)架的升降。

c、快速操作手把的作用與推移給進(jìn)油缸操作手把的操作相同，即“推”

前進(jìn)?！袄焙笸恕?/p>

d、節(jié)流閥用來控制油缸的進(jìn)給速度。節(jié)流閥手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)速度加大,

反時(shí)針旋轉(zhuǎn)速度減小。正常鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)井底壓力的大小隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥。

e、操作臺(tái)有兩只壓力表，一只壓力表指示馬達(dá)回路的壓力，另一只壓

力表是用來指示鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)給的壓力。二表的壓力在出廠前均已調(diào)好，指示

馬達(dá)的壓力表正轉(zhuǎn)為13Mpa,反轉(zhuǎn)為14.5Mpa,指示油缸的壓力表為9.5Mpao

f、動(dòng)力頭需要迅速推進(jìn)時(shí)，將旋轉(zhuǎn)手把放置“0”位。即中間位置，

這時(shí)操縱快速進(jìn)退手把才能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快速前進(jìn)或后退。

③夾持器的操作

當(dāng)機(jī)器處于正常鉆進(jìn)時(shí)，夾持器的手把拉開，插上限位銷，插抓可卡

住鉆桿的方頭部分，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)既能擰開鉆桿。

④在需裝接鉆桿時(shí)，首先必須使動(dòng)力頭于鉆桿旋離，動(dòng)力頭退回原位，

將操作手把向后拉，將鉆桿接在動(dòng)力頭前部，松開手把，啟動(dòng)馬達(dá)可接上

鉆桿。

⑤機(jī)架角度調(diào)整

機(jī)架進(jìn)行±30°內(nèi)方位角調(diào)整時(shí)，只要松開鉆盤與連接板連接的螺母,

然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架到所需角度再擰上螺母。

⑶停機(jī)

停機(jī)前，換擋手把應(yīng)置于空擋，推進(jìn)油缸應(yīng)縮至最短，油泵應(yīng)處于空

載狀態(tài)。

3、安全注意事項(xiàng)

1）所有油管必須連接可靠

2）使用前及使用中密切注意壓力表的指示情況，如有異常，請(qǐng)立即停

止操作，待故障排除后方可繼續(xù)使用。

3）壓力油管嚴(yán)禁互相纏繞，以免造成人身傷害。

4）所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排

和指揮。

5）為了防止鉆孔過程中有水涌出，在作業(yè)區(qū)域要有排水管路，并且安

裝排水設(shè)施。

第十章局部通風(fēng)機(jī)施工人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)I,考試合格，方可上崗操作。

2、施工人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,

供電系統(tǒng)和控制回路。

3、局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。

4、每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、

管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

5、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

6、同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開關(guān)時(shí)，開關(guān)上要有明顯編號(hào),

以防發(fā)生誤操作。

7、兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)在同一巷道內(nèi)使用時(shí)，應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開第2

臺(tái)，嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)。

8、局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)

停機(jī)處理。

9、施工人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破

裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

10、局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)。

11、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)主、備機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)、

礦調(diào)度室匯報(bào)，并立即組織掘井工作所有人員撤離至主要進(jìn)風(fēng)巷道處，等

待處理。

12、要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

13、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。

14、風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

15、風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。

16、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人進(jìn)行管理。

第十一章潛水泵施工人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)I,考試合格，方可持證上崗。

2、施工人員必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、

動(dòng)作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般

性故障。

3、施工人員不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。

4、啟動(dòng)潛水泵前，要清除該水泵設(shè)備周圍雜物，檢查排水管路是否正

堂rpo

5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。

6、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符

合要求后，方可起泵。

7、打開排水管路上的閘閥，按下水泵控制開關(guān)啟動(dòng)水泵。

8、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。

9、注意水位變化，水泵不得在無水情況下運(yùn)行。

10、水排完后應(yīng)及時(shí)停泵，并關(guān)閉閘閥。

第十二章砂輪機(jī)施工人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)必須設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩所設(shè)缺口不得大于全周的1/3,其

材料為鋼制，厚度不得小于6nlm。側(cè)面間隙不小于25nlm。

2、砂輪機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺絲是否松動(dòng)砂輪是否平整，有

無裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要立即停止使用，進(jìn)行處理。

3、砂輪機(jī)要經(jīng)常校對(duì)，保持絕對(duì)平衡隨砂輪磨損情況及時(shí)調(diào)整，研磨

架與砂輪間隙在3mm為宜。

4、砂輪與夾板之間應(yīng)設(shè)有較厚的紙墊圈，砂輪兩邊夾板直徑應(yīng)為砂輪

直徑的1/2,當(dāng)砂輪磨超過原尺寸2/3處，當(dāng)即更換砂輪。

5、砂輪必須使用符合國家相關(guān)規(guī)定產(chǎn)品，并有相關(guān)質(zhì)量憑證。

6、砂輪機(jī)的防護(hù)罩任何人不得拆除，當(dāng)換砂輪時(shí)，臨時(shí)拆下防護(hù)罩,

待更換完畢后立即裝好護(hù)罩。

7、換裝砂輪時(shí)要用小錘輕輕敲打砂輪，聲音清脆，表面無裂紋，軸與

孔之間配合輕輕推入為宜，且與平面垂直，緊固時(shí)不要用力過猛、過大。

一般使用砂輪不在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)即可。要經(jīng)試車五分鐘后方可使用。

8、用砂輪機(jī)打磨工件時(shí)，不得用力過猛，較大較厚的工件應(yīng)將工件拿

穩(wěn)、拿平、接觸力要小。打磨較小工件時(shí)，如鉆頭，應(yīng)用手鉗夾住或者安

在鉆桿上，較薄的砂輪(20mm)嚴(yán)禁側(cè)面使用。

9、使用砂輪時(shí)，操作者要站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪。

10、在砂輪機(jī)進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)配套防護(hù)鏡，如果經(jīng)常從事此項(xiàng)工作應(yīng)

戴口罩操作。

11、砂輪機(jī)禁止磨削軟金屬（如錫、鋁、鉛等），磨削硬質(zhì)合金的砂輪

不得磨其它工件。

12、砂輪機(jī)要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生，砂輪轉(zhuǎn)速不得超

過規(guī)定轉(zhuǎn)速。

13、砂輪機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源、處理故障須兩人以上進(jìn)行。

第十三章WC20R(E)礦用防爆無軌膠輪車司機(jī)崗位安全技

術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、膠輪車司機(jī)必須持有經(jīng)過交通部門培訓(xùn)考核取得的駕駛執(zhí)照B2以

上駕駛本，且需有三年以上駕齡，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格

后持證上崗。

2、膠輪車司機(jī)必須身體健康，安全思想意識(shí)牢固，熱愛本職工作。

3、膠輪車司機(jī)必須熟悉車輛的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)

行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

4、膠輪車司機(jī)必須熟悉車輛的行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式,

掌握各種安全標(biāo)志和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

5、膠輪車司機(jī)必須能熟練使用通訊設(shè)施，保持運(yùn)輸中通訊聯(lián)絡(luò)暢通,

不得隨意關(guān)閉通訊設(shè)施。

6、膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用便攜式瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀。

二、車輛運(yùn)行前的操作規(guī)范：

1、啟動(dòng)前檢查：

①檢查輪胎表面是否存在劃痕或破損，胎紋理是否清晰，胎側(cè)面是否

出現(xiàn)老舊的細(xì)小裂紋。

②檢查輪胎氣壓是否充足，防止載貨后輪胎變形，行駛時(shí)因高速擠壓

而爆裂導(dǎo)致爆胎。

③檢查輪轂螺母是否出現(xiàn)松動(dòng)，輪軸油封處是否有漏油痕跡。

車輛各燈光

④檢查左右轉(zhuǎn)向燈(牽引車以及掛車)工作正常、明顯、無污泥遮擋。

⑥檢查夜間行車燈，以及近遠(yuǎn)光燈工作正常，切換正常。

⑦檢查剎車指示燈，以及倒車燈工作正常，且明顯無遮擋。

⑧檢查車身是否傾斜

2、起步與加速

開啟左轉(zhuǎn)向燈一鳴笛一踩制動(dòng)踏板一解除駐車制動(dòng)一換1檔一松開制

動(dòng)踏板，輕踩加速踏板。

3、停車

松開加速踏板一踩制動(dòng)踏板一停車換空檔一駐車制動(dòng)一松制動(dòng)踏板一

關(guān)啟動(dòng)開關(guān)。

4、確認(rèn)駐車制動(dòng)有效；

5、檔位開關(guān)應(yīng)置于空擋位置；

6、關(guān)上駕駛門。

7、啟動(dòng)后檢查：

(1)在不平的路面、擁擠的地方或下坡行駛時(shí)，應(yīng)低速行駛；

(2)避免方向盤處于極限轉(zhuǎn)角位置，若無法避免，在該狀態(tài)下，不應(yīng)

超過10s；

(3)無論載人或載貨均不能超速、超載；

(4)載人時(shí)，所有乘員均需坐在座位上，嚴(yán)禁坐在或站在其它設(shè)備上；

三、無軌膠輪車運(yùn)輸人員注意事項(xiàng)：

1、司機(jī)不熟悉車輛性能和運(yùn)輸線路不得駕駛車輛，安全思想樹立不牢

不得駕駛車輛，嚴(yán)禁酒后入井，酒后駕駛。

2、車輛實(shí)施掛牌管理，責(zé)任到人。

3、嚴(yán)格執(zhí)行車輛的日檢與月檢制度，車輛不進(jìn)行日檢、月檢及車輛不

完好不得投入運(yùn)營。

4、按照車輛說明書按期進(jìn)行車輛保養(yǎng)。

5、車輛發(fā)生故障及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，不得影響生產(chǎn)。

6、完善車輛運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)檔案，做到一車一檔，記錄詳細(xì)。

7、加強(qiáng)對(duì)車輛的監(jiān)管，按照公司車輛運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行管理。

8、無軌膠輪車應(yīng)符合完好檢查標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各顯示儀表齊全，工作正常、讀數(shù)準(zhǔn)確可靠；

（2）車輛外觀應(yīng)完好，無開焊、開裂、變形等；

（3）電器系統(tǒng)應(yīng)工作正常，照明、紅尾燈等應(yīng)滿足要求，電源、電纜、

控制線不得有松動(dòng)和斷開；

（4）傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等應(yīng)工作

穩(wěn)定可靠，無異?，F(xiàn)象；

（6）轉(zhuǎn)向器、喇叭、雨刷器、保險(xiǎn)杠裝置等完好無損，駕駛室無嚴(yán)重

變形，車體各部凹凸深度不大于50mln。

（7）各管路連接可靠，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

（8）同一車輛輪胎型號(hào)一致,充氣輪胎胎面重心花紋深度不小于2mm,

實(shí)心輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm深度超過1cm的破裂。輪轂、輪

輛完整無損，車輪螺栓、彈簧墊、螺帽齊全、緊固。

9、無軌膠輪車運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng):

(1)車輛必須前有照明燈，后有紅尾燈；

(2)車輛通過風(fēng)門，或有專門監(jiān)督人員統(tǒng)一指揮；

(3)車輛在行近巷道口、胴室口、彎道、道岔、坡度較大或噪音大的

地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減速鳴號(hào)，確認(rèn)

安全后方可通過；

(4)同向行駛的車輛應(yīng)保持不低于50m的安全運(yùn)行距離；

(5)膠輪車行駛中，應(yīng)密切注意車輛各系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常,

應(yīng)停車檢查，排除故障。排除過程中，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

(6)車輛行駛中遇到有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必須鳴號(hào)減

速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過；

(7)車輛制動(dòng)的距離，每年至少測(cè)定一次，并符合操作說明書的要求；

(8)人車運(yùn)送人員嚴(yán)格按定員運(yùn)送，嚴(yán)禁超員；

(9)上下班高峰期發(fā)人車時(shí)應(yīng)在人員上車后延時(shí)10分鐘，等巷道行

人稀少后再發(fā)車；

(10)嚴(yán)禁人物混運(yùn)。

10、車輛會(huì)車必須做到：

(1)在指定的會(huì)車碉室(地點(diǎn))會(huì)車，無會(huì)車碉室(地點(diǎn))或不符合

會(huì)車條件的巷道禁止會(huì)車；

(2)減速變光，速度不得超過5km/h；

(3)車與車，車與兩巷幫的距離不得小于0.3米；

(4)在指定地點(diǎn)會(huì)車時(shí)，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。

11、特殊操作注意事項(xiàng)：

(1)行駛車輛因故障停于運(yùn)輸線路時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，保證線路暢

通。故障車需用其他膠輪車牽引拖車時(shí)，必須執(zhí)行專項(xiàng)措施，并采用專用

的拖車裝置。

(2)嚴(yán)禁在車輛未停穩(wěn)時(shí)司機(jī)離開駕駛室。司機(jī)暫時(shí)離開駕駛崗位時(shí)

必須做好機(jī)動(dòng)車制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油

機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。

(3)司機(jī)停車離開駕駛室前，必須按規(guī)定釋放停車制動(dòng)回路和方向盤

控制回路的壓力，避免突然釋放。

12、膠輪車如出現(xiàn)下列異常時(shí)，要及時(shí)停車、停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并及

時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等待處理：

(1)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度高于70度，冷卻水溫度高于95度。

(2)機(jī)油壓力低于0.15mpao

(3)發(fā)動(dòng)機(jī)表面溫度高于150度。

(4)在行車中聽到不正常聲音或嗅到不正常的氣味及各儀表狀態(tài)不正常時(shí)。

四、收尾工作：

工作結(jié)束后清理車輛，保持車輛整潔，車輛停放膠輪車碉室或指定地

點(diǎn)，向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做記錄后方可離崗。

第十四章ZL30EFB(A)型防爆裝載機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操

作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、防爆裝載機(jī)司機(jī)必須持有經(jīng)過交通部門培訓(xùn)考核取得的駕駛執(zhí)照B2

本，且需有三年以上駕齡，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證

上崗。

2、防爆裝載機(jī)司機(jī)必須身體健康，安全思想意識(shí)牢固，熱愛本職工作。

3、防爆裝載機(jī)司機(jī)必須熟悉車輛的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并

會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

4、防爆裝載機(jī)司機(jī)必須熟悉車輛的行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形

式，掌握各種安全標(biāo)志和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

5、防爆裝載機(jī)司機(jī)必須能熟練使用通訊設(shè)施，保持運(yùn)輸中通訊聯(lián)絡(luò)暢

通，不得隨意關(guān)閉通訊設(shè)施。

6、防爆裝載機(jī)司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用便攜式瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀。

二、車輛運(yùn)行前的操作規(guī)范：

1、啟動(dòng)前檢查：

(1)檢查外觀：查看機(jī)殼、輪胎等有無破損；

(2)檢查消焰器：清理消焰器或者更換消焰器；

(3)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油、制動(dòng)液、冷卻液、液壓油和水的液位是否正

常，若缺少油液，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充合格的油液到油尺標(biāo)志位；

(4)檢查進(jìn)氣軟管有無破裂、松脫現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；

(5)檢查制動(dòng)油管是否漏液，如發(fā)現(xiàn)漏液應(yīng)及時(shí)處理；

（6）檢查水箱是否已加滿冷卻水，各水管接頭有無漏水現(xiàn)象；

（7）檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度，如不合適應(yīng)及時(shí)處理。

（8）檢查前后鋼板彈簧是否斷裂，制動(dòng)器固定螺栓、半軸螺栓、輪胎

螺母是否松動(dòng)，輪胎氣壓是否適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

（9）清理空氣過濾器中存積的灰塵，必要時(shí)需更換；

（10）檢查瓦斯報(bào)警儀和滅火器材是否完好有效；

（11）檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)是否為規(guī)定值，如果壓力低于此值需充

壓。

（12）檢查車輛防爆電器的防爆性能是否符合規(guī)程要求，如不符合不

允許入井。

2、啟動(dòng)后檢查：

（1）用油尺檢查傳動(dòng)油箱油位，如偏低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充合格的油到油尺

標(biāo)志位。

（2）觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定；

（3）檢查各油溫表所示溫度是否符合規(guī)定；

（4）檢查喇叭聲響是否正常；

（5）檢查工作制動(dòng)閘及停車閘的操作；

（6）檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作；

（7）通過目測(cè)、耳聽，檢查柴油機(jī)工作是否正常，如有不正常情況,

需及時(shí)處理；

（8）檢查各系統(tǒng)有無滲漏、松動(dòng)或異響；

三、車輛啟動(dòng)操作規(guī)范：

1、防爆裝載機(jī)在行駛前檢查確認(rèn)車況良好后，進(jìn)行以下啟動(dòng)操作：

(1)變速操縱手柄和行走閥操縱桿置中間位置，打開電源總開關(guān)，啟

動(dòng)停機(jī)手柄置“開”位置(初次啟動(dòng)應(yīng)將停機(jī)油氣彈簧拉出)，轉(zhuǎn)動(dòng)啟

動(dòng)開關(guān)至“啟動(dòng)”