濮陽永金化工地埋管施工方案

濮陽永金化工20萬噸/年乙二醇裝置區(qū)項目工程地埋管安裝方案編制：審核：批準：河南省安裝集團有限責任公司濮陽乙二醇工程項目部二○一一年九月五日目錄一、編制說明……………………2二、編制依據(jù)……………………2三、工程概況……………………2四、主要施工技術質(zhì)量要求……3五、質(zhì)量檢驗組織………………16

一、工程概況此工程為濮陽永金化工年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū)西段地下管工程..本工程主要涉及到循環(huán)水供回水、生活供回水、生產(chǎn)供回水、污水管1000多米。對于循環(huán)水管道設計：管徑≥DN200采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管..管徑≤DN200采用無縫鋼管、焊接連接；循環(huán)水操作壓力0.45MPa..循環(huán)水回水操作壓力為0.25MPa..設計壓力為1.0MPa。對于生活給水管道的設計：采用鍍鋅鋼管絲扣連接..操作壓力0.4MPa..設計壓力為0.6MPa。對于生產(chǎn)給水管道的設計：管徑≥DN200采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管..管徑≤DN200采用無縫鋼管、焊接連接；操作壓力0.40MPa..設計壓力為0.6MPa。對生產(chǎn)污水管道的設計：采用給水鑄鐵管..T型承插連接..耐油橡膠圈接口；管道做閉水試驗。該化工廠的運行對管道要求較高、壓力較大..因此必須合理的安排..精心組織確保工程順利完成。為確保施工質(zhì)量..特編制此施工方案。編制依據(jù)中國石油集團工程設計有限責任公司遼陽分公司施工圖編制。參考有關規(guī)范規(guī)程：1.《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3533-2003）；2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB-50235-97）；3.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；4.《工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》（GB50235-97）；（3）我公司有關工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術管理和文明施工等文件；（4）甲方要求安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術管理和文明施工等文件；三、編制程序施工準備（開挖）·管道制作、防腐不合格檢驗合格組對安裝焊接不合格不合格焊縫檢查合格試壓、吹掃合格涂漆系統(tǒng)全面檢查試車交工驗收

主要施工技術質(zhì)量要求4.1石油化工管道施工應具備的條件1.設計及其它技術文件齊全,施工圖紙已會審。2.施工技術交底和必要的技術培訓完成。3.管道的制作安裝均根據(jù)設計圖紙進行..應符合國家的有關規(guī)定..修改代用均應有設計修改或變更手續(xù)。4.管道安裝應和土建及其它專業(yè)密切配合..對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽等質(zhì)量..應按設計文件進行檢查驗收。5.管道施工安全技術、環(huán)境保護、施工質(zhì)量均按國家現(xiàn)行有關規(guī)定。4.2材料驗收4.2.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專用產(chǎn)品還應具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時..應經(jīng)復驗合格后方可使用。4.3.2閥門檢驗：閥門安裝前..應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%..且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行..并做好《閥門試壓記錄》。4.2.3法蘭密封面應平整光滑..不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。4.3管道預制管道預制程序如下：下料坡口加工組隊焊接檢查管道預制前..各小組應將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場實際情況進行核對..確定無誤后再下料。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料..鍍鋅鋼管和管徑DN≤50mm切口表面應平整..無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應大于管子外徑的1%..且不得超過3mm。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料..鍍鋅鋼管和管徑DN≤50mm的碳鋼管用機械法切割。金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底..手工電弧焊蓋面管道的坡口加工形式及組對間隙見表1-1：表4-1破口加工形式及組隊間隙項次厚度S坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊P坡口角度α(β)°13～9V形坡口0～20～1.565～75210～26V形坡口0～40～260±5管子、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平..內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚10%..且不應大于2mm4.4施工測量及開挖1.施工前..建設單位組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。2.開槽準備：開槽前應仔細測量放線..明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示..對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。循環(huán)水供回水管中心標高為-1.500米..挖深1.83米。生活供水管段中心標高-1.000米..挖深1.1米。為方便焊接..每隔24米設置工作區(qū)。3.開槽的原則：以機械開挖..人工清槽為主..機械開挖到管底設計深度以上200mm..然后人工清到設計標高..禁止擾動原土層..當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.溝槽排水：當?shù)叵滤惠^高的地方應設置井點降水..將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內(nèi)應設置排水溝和排水井..5.溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況..地下水位及管溝的深度來確定..必要時溝槽還需進行支撐..以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。4.5管道防腐本裝置鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐..具體結構如下：環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐結構：結構為一底三布五油..即第一層為環(huán)氧煤瀝青底漆..第2、4、6、7層面漆..第3、5層為玻璃布..要求總干膜厚度不小于0.6mm。在施工過程中要注意以下幾點事項：（1）不得在雨、霧、雪或風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工。（2）環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85％時..未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于－8℃時..（3）做好外防腐層的管道..在炎熱天氣下..不宜長期受陽光曝曬..露天堆放時間不宜超過三個月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道..未固化（實干）前不應裝運。防腐管道的堆放、吊裝、運輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。防腐施工方法如下：（1）環(huán)氧煤瀝青涂料應為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15℃時..宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－8℃～15℃時..（2）底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應..其性能應符合相應規(guī)范要求。（3）玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根×10根厚度,為0.10mm～0.12mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。（4）環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻..按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑..并攪拌均勻靜置熟化15min～30min。配好的漆料必要時可加入少量稀釋劑..面漆稀釋劑加入量不得超過5%..超過使用期的漆料不得使用。（5）鋼管表面預處理合格后..應及時涂底漆（當空氣濕度過大時..應立即涂底漆）。底漆應涂敷均勻..無漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應不小于25μm..底漆表干后..焊縫余高大于2mm的焊縫兩側(cè)..應抹膩子使其平滑過渡。（6）涂刷第一道面漆應在底漆或膩子表干后、固化前進行..且間隔時間不宜超過24h。（7）玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即進行..并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷..最后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂刷。（8）纏繞用玻璃布必須干燥、清潔..纏繞時應緊密無褶皺；壓邊應均勻..壓邊寬度宜為30～40mm..玻璃布接頭的搭接長度宜為100～150mm..玻璃布的瀝青浸透率達95％以上..嚴禁出現(xiàn)大于50mm×50mm空白..鋼管兩端各層涂層..應做成階梯型接茬..階梯寬為50mm。管子兩端按管徑大小預留出一段不涂..具體要求見下表：公稱直徑（mm）管端預留長度（mm）＜200150200～350150～200＞350200～250防腐質(zhì)量的檢驗：（1）質(zhì)量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。（2）外觀質(zhì)量用目測方法檢查..逐根進行。表面應平整..搭接均勻..無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。（3）粘接力采用切口撕開法檢查..對環(huán)氧煤瀝青外防腐層..切透一個45°～60°的V形切口..從尖端撕開面積30cm2～40cm2..粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95％以（4）厚度用測厚儀檢查..合格標準見表4－2。漏點檢查用電火花檢漏儀對防腐管進行逐根檢測..探頭接觸防腐層表面..以0.2m/s～0.3m/s的速度移動..從一端連續(xù)測至另一端..在規(guī)定的檢漏電壓見下表不打火花為合格。防腐層等級環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強級≥0.85（5）厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5％..且不少于一根。每根管子..粘結力檢查一點..厚度檢測3個截面..每個截面上均布4點..若有不合格時..再抽查兩根..仍有不合格時全部檢查。（6）補口補傷處的抽查率為10％..且不少于2處。若有不合格..再抽查2處..仍有不合格時..應全部檢查。4.6管道焊接4.6.1焊接工藝（1）焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接作業(yè)..焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘干..并在使用過程中保持干燥..焊工按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。（2）出現(xiàn)下列情況應停止焊接作業(yè)∶a．電弧焊時..風速等于或大于8m/s..氬弧焊時..風速等于或大于2mb.相對濕度大于90%；c.下雨；d.當采取防護措施滿足施焊條件時..亦可進行焊接作業(yè)。4.6.2管道焊接（1）焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接..且在有效期內(nèi)。所有入場的焊工應該組織現(xiàn)場考試。（2）管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。4.6.3焊縫要求管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距..當公稱直徑大于或等于150mm時..應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時..應不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置..且不宜在底部..組對時..兩縱縫間距應大于100mm。有加固環(huán)的鋼管..加固環(huán)的對接焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開..其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm。其他焊縫位置..應符合下列要求：a.支管外壁距焊縫宜不小于50mm；b.環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50mm；c.在管道焊縫上不宜開孔..必須開孔或開孔補強時..應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測..合格后..方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。d.管道上任何位置不得開方孔..也不得在短節(jié)和管件上開孔。e.管道任何位置不得有十字形焊縫。預制完的管段應有管線號和焊口編號、焊工編號、焊接日期等接等標記..并將內(nèi)部清除干凈..管段兩端封閉..防止雜物進入..妥善保管。管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣..焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應清除..焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm..連續(xù)長度應不大于100mm..且其總長度應不大于焊縫全長的10％..并應符合下列要求：a.焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；b.焊縫余高宜為0mm～2mm..最大不大于4mm。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時..每出現(xiàn)一個不合格的焊口..應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測..當這二個焊接接頭均合格時..檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時..對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭..均合格時..檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時..則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。主管施工、試壓完畢后..當根據(jù)需要開孔進行支線施工時..支線處的焊口需進行滲透檢測。4.7管道的敷設及閥門的安裝4.71管道敷設一般規(guī)定（1）管道敷設應具備以下條件：a．與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格；b.與管道連接的設備找正合格并固定完畢；c.管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。（2）已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時..應采取可靠的保護措施。（3）穩(wěn)管時..管子中心應對準設計中心線..管底應與管基緊密接觸..且應檢查其坐標、標高和坡度。（4）溝內(nèi)管道接口處應挖工作坑。（5）管道敷設后..在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象..并應有防止管道漂浮的措施。（6）新建管道同原有管道連接時..應有排水措施..并符合下列要求：a．確認相關作業(yè)的安全性；b．核對原有管道的坐標和標高；c．核對原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。（7）管道穿基礎時..應設預留孔或預埋套管..預留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。（8）管道安裝時應隨時清除管道中的雜物..管道敷設中斷時..應將管口臨時封堵。管道允許的偏差：管道允許的偏差（mm）項目允許偏差軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1000.2L%..且≤50DN＞1000.3L%..且≤80立管垂直度0.5L%..且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注：L為管子的有效長度。4.7.2閥門的安裝（1）各類閥門、消火栓、計量表等安裝前應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。（2）蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝..球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝..其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。（3）有介質(zhì)流向要求的閥門..必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向.（4）消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝..提前安裝的..管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。（5）安裝伸縮節(jié)時應預調(diào)好安裝尺寸。4.8其它附屬構筑物4.8.1一般規(guī)定（1）閥門井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm..地下式消火栓出水口的操作凈距離不應小于200mm。（2）金屬材料制作的井梯,安裝前應做好防腐,井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。（3）井室砌筑完成后..應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時..應先清理井圈的污垢和灰..土然后用水泥砂漿砌筑抹光。（4）在道路上的井蓋應與路面平齊..在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm..在非鋪砌地面上的井頂高出地面200mm。（5）室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用..重型與輕型井蓋不得混用；（6）過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙..宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。（7）鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應去除并清理干凈。（8）井室穿壁鋼套管應根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料..使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間焊縫應滿焊..止水環(huán)與套管均不應涂刷防銹漆。（9）水封井的水封高度應不小于250mm..水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250mm。（10）有密封性試驗要求的排水檢查井..應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗..土方應在隱蔽驗收合格后回填。4.8.2現(xiàn)澆混凝土井室（1）所有閥門井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼筋混凝土井。（2）管道敷設前施工井室時..應嚴格控制井底和預留口標高..以及預留口方位和坡度。（3）管道敷設后施工井室時..井底標高應按已安裝管道控制..穿井壁套管應與管子同軸..且應固定牢固。（4）井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法..當分兩次澆筑時..相接處應按施工縫處理。（5）模板支設、鋼筋預制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設應符合規(guī)范要求。（6）混凝土應振搗密實..表面平整、光滑..不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（7）現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差應符合下列規(guī)定：a.井身長度、寬度或直徑±20mm；b.井底標高±10mm；c.路面井蓋標高0～＋5mmd.非路面井蓋標高±20mm；e.軸線及管口方位±10mm4.9管道試壓4.9.1管道水壓試驗1.管道水壓試驗前..出接口外..應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的上方..水壓試驗合格后..及時回填其余部分上方。2.管道水壓試驗的分段長度宜不大于1.0km。3.試驗壓力表應不少于兩塊..已經(jīng)校驗并在檢驗期內(nèi)..其精度等級應不低于1.5級..表盤直徑應不小于150mm..量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。4.水泵、壓力表應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。5.管道水壓試驗條件應符合以下規(guī)定：a.埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；b.管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格；c.支墩、錨固設施已達設計強度；d.不參與試驗的設備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。6.壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應符合下表的規(guī)定。水壓試驗壓力和充滿水浸泡時間管材名稱設計壓力P..MPa設計壓力Pf,MPa公稱直徑DN,mm充滿水浸泡時間..h鋼管任意1.5P,且≥0.9任意－鑄鐵管≤0.52P任意24＞0.5P+0.5任意487.埋地管道進行水壓試驗時..應分級升壓..每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及..當無異?，F(xiàn)象時..再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后..保持10min..檢查接口、管身、無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。4.9.2管道閉水試驗1.試驗管段應按井距劃分..長度宜不大于1km..且宜帶井實驗。2.試驗管段閉水實驗應在管道及外觀質(zhì)量已驗收合格后進行..且溝槽內(nèi)無積水..并符合下列要求：a.不得又造成存水的折彎及影響水流的異物；b.混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土；c.兩端封堵牢固且不得滲水。3.管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2m計..當超出上游檢查井井口時..以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h..在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下..觀測時間不少于30min..然后實測滲漏量。管道嚴密性試驗時..應進行外觀檢查..不得有漏水現(xiàn)象。且按公式（6）實測滲水量小于或等于按公式（2）計算的允許滲水量時..嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式（1）..鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（2）計算。（4-1）Q＝0.0046Di（4-2）式中Q—允許滲水量..m3/d?km（d以24h計）Di—管道內(nèi)徑..mm；L0—試驗管段長度；mT0—實測滲水量的觀測時間..min；W0—補水量..L；qs—實測滲水量,L/min?m4.9.3沖洗1.給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。2.水沖洗應連續(xù)進行..流速應不小于1.0m/s..以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。4.10焊縫防腐及管溝回填4.10.1焊口防腐1.埋地管道無損檢測完畢(檢測數(shù)量符合規(guī)定..被檢焊縫合格)、壓力試驗合格..并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認后..方可進行管道焊口的防腐。2.管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同..表面除銹達St3級。3.焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)..應打磨膩子使其形成平滑過度面。4.管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理..去除油污、泥土等雜物..用砂紙打毛..防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。5.補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛..涂敷搭接寬度應不小于50mm。6.管道焊口防腐層處固化后..應按管體的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。4.10.2管溝回填1.壓力管道水壓試驗前..除接口外..應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方..水壓試驗合格、焊口防腐完畢..防腐層固化后..經(jīng)檢查合格后..及時回填其余部分土方采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后..除接口外..應及時回填土。有閉水試驗要求的排水井室外圍..應在閉水試驗合格后回填。2.管溝回填前,應符合下列要求：a.管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；b.管道經(jīng)試壓合格；c.管道已進行防腐處理；d.通過隱蔽工程驗收；e.管溝內(nèi)積水,應全部排盡；f.管道在管溝內(nèi)不得懸空。（1）回填時..溝槽內(nèi)應無積水、無雜物..且回填土料含水率不得過高。（2）槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)..回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊..在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。（3）管頂以上0.5m范圍內(nèi)..應用人工回填..回填應從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實..不得損壞管子及防腐層。（4）機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm..夯實每層虛土厚度應不大于200mm。（5）井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實..不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。3.管溝回填土壓實應符合以下規(guī)定：（1）回填壓實應逐層進行..每層不超過250mm..且不得損傷管道。（2）管道與基礎之間的三角區(qū)應填實..壓實時..管道兩側(cè)應對稱進行..且不得使管道位移或損傷..管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300mm。（3）分段回填時相鄰段的接茬應呈接梯形..且不得漏夯。（4）管溝回填夯實中..應夯夯相連。（5）所有支管與主管連接處均填沙..防止管道因應力引起位移。4.管道上部作業(yè)區(qū)域地面..回填土的壓實系數(shù)應符合下述規(guī)定：（1）回填土厚度及壓實系數(shù)要求按圖分區(qū)：①管頂以上C回填土厚度應不小于500mm；②管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；③A區(qū)為管道地基處理厚度；④H區(qū)為路基厚度。溝槽回填壓實要求（2）鋼管溝槽回填土的壓實系數(shù)：①A區(qū)不小于90%；②B區(qū)不小于95%；③C區(qū)管頂以上為80%..其余不小于90%。（3）鑄鐵管溝槽回填的壓實系數(shù)：①A區(qū)不小于90%；②B區(qū)不小于90%；③C區(qū)管頂以上為80%..其余不小于90%。（4）當管道上部為路基時..回填土分區(qū)壓實系數(shù)應符合下列規(guī)定：①A區(qū)不小于90%；②C區(qū)距管頂250mm以下為87%；③C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應符合路基的要求。質(zhì)量檢驗組織5.1施工保證體系1.嚴格工序交接制度..未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格..嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合..確保工序質(zhì)量..從而保證工程質(zhì)量。2.管道安裝工藝應嚴格遵守SH3533-2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的相應標準規(guī)定。3.及時、準確地采集相關數(shù)據(jù)..自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應妥善保存..并整理歸檔..確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。4.嚴格物資采購和管理制度..施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證..并應保證合格項目齊全和符合設計要求。5.所有管道安裝要求整齊..橫平豎直..目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。6.管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點..工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見表5-1..經(jīng)各方確認后方可進行下道工序施工。表5-1給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全：水準點、坐標及尺寸正確性..設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質(zhì)量措施..質(zhì)量控制點設置：施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B4材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸..現(xiàn)場材料標識管理B5測量定位放線坐標點、水準點、工程定位測量B6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B7防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口防腐層測厚B隱蔽前電火花檢漏A8管溝、井基槽驗收管溝、井基槽尺寸..標高..土質(zhì)情況B9砼井澆筑模板、預埋件、鋼筋、配合比B10鑄鐵管道敷設鑄鐵管道敷設的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量..管道不允許懸空C11管道焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質(zhì)C12管道隱蔽試壓、補口完..管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管頂標高及井坐標（單線圖）。A14回填檢查回填厚度、密實度C14井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量..套管、爬梯等C15鋼管道試驗..鑄鐵管道滲水試驗試驗前資料審查、鋼管道強度、嚴密性試驗..鑄鐵管道滲水試驗按施工驗收規(guī)范方案進行A16交工驗收技術資料、質(zhì)量評定資料審查A安全措施隱患分析（1）施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等..有可能發(fā)生火災、爆炸事故；（2）吊裝作業(yè)過程中..發(fā)生吊裝物件傾倒..損壞吊車等；（3）因焊機等用電設備漏電而發(fā)