金相工作技術(shù)步驟

3.2.1磨光磨光的目的是得到平整光滑的磨面。磨面上允許有極細(xì)而均勻的磨痕，此磨痕在以后的拋光中消除。磨光分粗磨和細(xì)磨。1）粗磨粗磨是將取樣所形成的粗糙表面和不規(guī)則外形的試樣修整成形；再根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康拇_定磨面方向（縱、橫斷面），并將其修整平坦。粗磨可采用手工操作或機(jī)械操作，前者適宜于較軟的有色金屬及其合金，一般用銼刀或粗砂紙修整外形和磨面；后者適宜于一般鋼鐵材料，在砂輪機(jī)上進(jìn)行修整。砂輪機(jī)應(yīng)有專用的砂輪，不能用于工具的磨削，否則砂輪側(cè)面不平，粗磨后，試樣磨面也不平整。一般在砂輪圓周上修整外形，在砂輪側(cè)面修整磨面。用砂輪機(jī)粗磨時(shí)，必須注意接觸壓力不可過大，試樣要冷卻，防止受熱而引起組織變化。若壓力過大，可能使砂輪碎裂造成人身和設(shè)備事故；另外使磨面溫度升高彰響組織并使磨痕極深，金屬擾亂層增厚，給細(xì)磨和拋光造成困難。應(yīng)嚴(yán)禁戴手套或用尖嘴鉗等物夾持試樣在砂輪上粗磨。粗磨后將試樣和雙手清洗干凈，以防將粗砂粒帶到細(xì)磨的砂紙上，造成深磨痕。2）細(xì)磨細(xì)磨是消除粗磨留下的較深磨痕，為拋光工序作準(zhǔn)備?？煞譃槭止ぜ?xì)磨和機(jī)械細(xì)磨兩種。手工細(xì)磨手工細(xì)磨是在由粗到細(xì)的各號(hào)金相砂紙上進(jìn)行。砂紙上的磨料一般是碳化硅或氧化鋁微粉。砂紙平鋪在玻璃、金屬、塑料或木板上，一手緊壓砂紙，另一手平穩(wěn)地拿住試樣，將磨面輕壓砂紙，向前平推，然后提起、拉回，拉回時(shí)試樣勿與砂紙接觸，不可來回磨削，否則磨面易成弧形，得不到平整的磨面。金相砂紙的規(guī)格：砂紙代號(hào)粒度號(hào)（磨料微粉） 尺寸范圍（"m）1280#~400320#（M40或W40）40~2801400#（M28或W28）28~2002500#（M20或W20）20~1403600#（M14或W14）14~1004800#（M10或W10）10~7051000#（M7或W7）7~5061200#（M5或W5）5~3.5071400#（M3.5或W3.5）3.5~3.0081600#（M3或W3）3.0~2.5091800#（M2.5或W2.5）2.5~2.00102000#（M2或W2）2.0~1.52500#（M1.5或W1.5）1.5~1.03000#（M1或W1）1.0~0.53500#（M0.5或W0.5）0.5.~更細(xì)所謂磨料或微粉的粒度號(hào)，是按JB1182-71中規(guī)定用目或粒度表示，它們是指標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)上每英寸長度上篩孔的數(shù)目。手工細(xì)磨時(shí)應(yīng)注意：經(jīng)粗磨的試樣必須清洗，吹干后再依次在砂紙上細(xì)磨，磨面上磨痕一致時(shí)，更換細(xì)一號(hào)砂紙，并轉(zhuǎn)90°與舊磨痕垂直，繼續(xù)細(xì)磨，直至舊磨痕消失、新磨痕均勻一致時(shí)再更換砂紙，每次更換砂紙時(shí)須將試樣和雙手洗凈、擦干。磨制時(shí)壓力不可太大，以免產(chǎn)生過深的磨痕，或使磨面溫度升高引起組織變化。磨制較軟材料時(shí)，應(yīng)在砂紙上加幾滴潤滑劑，以免砂粒嵌入軟的金屬表面，并減少表面撕裂現(xiàn)象。常用的潤滑劑有煤油、汽油、機(jī)油或石蠟汽油溶液，以及肥皂水、甘油水溶液等。當(dāng)砂粒變鈍后，磨削作用大減,，要更換新砂紙，否則砂粒與磨面產(chǎn)生滾壓作用，使變形層增厚，故過舊的砂紙雖未撕破，也不宜繼續(xù)使用。凡磨制過硬材料的砂紙，不能再磨軟材料，以免硬顆粒嵌在軟材料上，造成很深的劃痕，拋光時(shí)難以消除。機(jī)械細(xì)磨機(jī)械細(xì)磨常用預(yù)磨機(jī)，蠟盤和磨光膏以加速細(xì)磨過程。預(yù)磨機(jī)細(xì)磨是把由粗到細(xì)的各號(hào)水砂紙置于旋轉(zhuǎn)圓盤上，加水潤滑兼冷卻，試樣磨面輕壓在水砂紙上，沿徑向移動(dòng)并與旋轉(zhuǎn)方向相反作輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，待粗磨痕完全消失，新磨痕一致即可。由于通水濕磨，水流可沖洗砂紙，及時(shí)將大部分磨屑及脫落的磨粒沖走，這樣可保證在整個(gè)細(xì)磨過程中，磨粒的尖銳棱角始終與試樣磨面接觸，保持良好的切削作用。而脫落的磨粒被水沖走，可防止磨粒嵌入試樣表面造成假象，還可提高細(xì)磨效率和質(zhì)量。水砂紙的粘結(jié)劑和金相砂紙不同，它不溶入水，故不會(huì)使磨粒脫落。砂紙使用后要刷洗干凈、晾干，下次使用前浸入水中，待平整后再用。水砂紙的規(guī)格與金相砂紙不完全相同，常用的水砂紙有180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#號(hào)等，磨制時(shí)應(yīng)選擇粒度不同的砂紙，以保證試樣的磨制質(zhì)量。預(yù)磨機(jī)國產(chǎn)的有M-2型，它有兩個(gè)直徑為230mm的旋轉(zhuǎn)圓盤。通常是把兩臺(tái)預(yù)磨機(jī)組合使用，可在四個(gè)盤子上選擇粒度不同的水砂紙進(jìn)行磨制。預(yù)磨機(jī)磨制試樣速度快、效率高，在3~5min內(nèi)即可完成細(xì)磨工序。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守預(yù)磨機(jī)使用規(guī)則,注意安全，防止試樣飛出，并遵守手工細(xì)磨的注意事項(xiàng)。蠟盤細(xì)磨把石蠟、磨料加熱攪拌均勻，使其成糊狀，澆注在預(yù)磨機(jī)或拋光機(jī)的圓盤上（盤邊用硬紙或金屬薄片圍住，澆注冷卻后再取下），約5~10mm厚，待冷卻后刮平即可使用。蠟盤數(shù)量按磨料粗細(xì)選擇2~3個(gè)。蠟盤平面易損壞，可用熔化的石蠟修補(bǔ)，再用車削附件修整平坦。由于石蠟有潤滑作用，又具有一定的強(qiáng)度，使磨料能嵌入內(nèi)部，能支持試樣磨面進(jìn)行磨光。磨料露出部分的刃口起磨削作用，磨料與磨面間無滾壓作用，故金屬變形層較小。與其他細(xì)磨相比，蠟盤細(xì)磨有以下特點(diǎn)：磨制速度快，質(zhì)量高，無磨屑飛揚(yáng)。它適用于磨制易變形的金屬材料，如奧氏體不銹鋼、有色金屬等。以及磨制檢驗(yàn)石墨、非金屬夾雜物的試樣。常用蠟盤的配方：石蠟/0.04kg，?脂酸/0.10kg，磨料（SiC或AI2O3）/0.30kg。硬脂酸的熔點(diǎn)及硬度較石蠟高，磨光效果更佳。此外，可自制簡易蠟盤，其方法是在拋光盤的拋光布上澆一層3~5mm厚的石蠟，使石蠟滲入拋光布內(nèi)，冷卻后即為蠟盤。使用時(shí)灑以磨料與水的懸浮液。可用不同粗細(xì)磨料制成數(shù)個(gè)蠟盤配套使用。磨光膏細(xì)磨磨光膏可以購買，也可自制，其配方如下：硬脂酸/0.045kg，磨料（SiC或AI203）/0.216kg煤油/0.003kg凡士林/0.024kg經(jīng)加熱攪拌均勻后裝入容器，或用油紙包裝，使用時(shí)涂在拋光布上，拋光布是浸過煤油的細(xì)帆布。按磨料粗細(xì)可預(yù)先制作2~3種磨光膏，如粒度號(hào)為200#，400#，600#的貯存?zhèn)溆谩Ｄ艽嫦灡P，也可獲得良好的磨光效果。3.2.2拋光拋光是金相試樣磨制的最后一道工序，其目的是消除試樣細(xì)磨時(shí)在磨面上留下的細(xì)微磨痕，得到平整、光亮、無痕的鏡面。理想的拋光面應(yīng)是平整、光亮、無痕、無浮雕、無蝕坑、無金屬擾亂層，而且石墨及非金屬夾雜物無脫落、無曳尾現(xiàn)象等。磨面拋光的質(zhì)量取決于細(xì)磨時(shí)所留磨痕的粗細(xì)和均勻程度，因拋光僅能去掉表面極薄的一層金屬。若磨面上磨痕粗細(xì)不勻，一味增長拋光時(shí)間，也得不到理想鏡面，只有重新細(xì)磨，使整個(gè)磨面都得到均勻一致單方向的細(xì)微磨痕后，再進(jìn)行拋光。按拋光方式可分為機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光和綜合拋光等幾種。1）機(jī)械拋光當(dāng)前應(yīng)用最廣的是機(jī)械拋光，它是在專用的金相試樣拋光機(jī)上進(jìn)行。細(xì)磨后的試樣沖洗后，將磨面置于拋光機(jī)圓盤上拋光。按拋光微粉（磨料）粒度，分為粗拋與精拋。粗拋時(shí)所用拋光微粉顆粒直徑為1~6"m,精拋用微粉顆粒直徑在0.3~1〃m之間。對(duì)較軟的有色金屬必須進(jìn)行粗拋與精拋，但對(duì)鋼鐵材料僅需粗拋即可。機(jī)械拋光設(shè)備目前國產(chǎn)金相試樣拋光機(jī)有單盤P-1型和雙盤P-2型種。都是由電動(dòng)機(jī)（0.18kw）帶動(dòng)拋光盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1350r/min。拋光盤用銅或鋁澆鑄而成，直徑200~250mm。使用時(shí)將拋光布固定在拋光盤上，灑以15%拋光粉懸浮液，拋光盤旋轉(zhuǎn)后將洗凈的試樣磨面輕壓在盤子中心附近，沿徑向往復(fù)緩慢移動(dòng)，并且逆旋轉(zhuǎn)方向輕微轉(zhuǎn)動(dòng)。普通的拋光機(jī)均需人工握持試樣操作，效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適應(yīng)大批量試樣制備的需要。因此，要求拋光設(shè)備向半自動(dòng)、全自動(dòng)、高效率方向發(fā)展。目前，使用夾具，同時(shí)夾持幾個(gè)、十幾個(gè)試樣，在一定壓力下進(jìn)行拋光的半自動(dòng)拋光機(jī)、全自動(dòng)拋光機(jī)、振動(dòng)拋光機(jī)等在國內(nèi)外已有使用。拋光原理拋光時(shí)由拋光微粉與磨面間的相對(duì)機(jī)械作用而使磨面拋光，其主要作用有：磨削作用拋光微粉嵌入拋光布間隙中，暫時(shí)被織物纖維所固定，露出部分刃口，在拋光時(shí)產(chǎn)生切削作用。滾壓作用當(dāng)拋光盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，暫時(shí)被固定的拋光微粉極易脫出或飛出盤外，這些脫出的拋光微粉在拋光織物和磨面間滾動(dòng)，對(duì)磨面產(chǎn)生機(jī)械滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，造成高度變形污染區(qū)。滾壓作用越強(qiáng)，變形區(qū)厚度越大，金屬擾亂層也愈厚，易行成偽組織。拋光時(shí)應(yīng)力求減少變形區(qū)，可采用粗拋和精拋兩步拋光法，盡量減輕拋光壓力或用拋光浸蝕交替法，一般交替進(jìn)行三、四次即可消除或減少金屬擾亂層，顯示出金屬的真實(shí)組織。對(duì)于拋光不良的中碳鋼退火后的顯微組織，除少數(shù)鐵素體外，其余頗似“索氏體”，經(jīng)反復(fù)拋光漫蝕后，假象消除，才能顯示出真實(shí)組織。拋光微粉拋光微粉（拋光粉）是顆粒極細(xì)的磨料，其粒度有W7,W5、W3.0,W2.0,W1.5,W1.0,W0.5等。拋光微粉要求具有高硬度和一定的強(qiáng)度，顆粒細(xì)而均勻，外形呈多角形，刃口鋒利。外形越尖銳，其磨削作用越強(qiáng)；反之，顆粒呈圓形，只能在拋光布與磨面間滾動(dòng)，滾壓作用強(qiáng)烈，導(dǎo)致金屬擾亂層加厚，而且易使非金屬夾雜物和石墨曳尾，脫落或擴(kuò)大凹痕。在常用的拋光粉中，以氧化鎂的硬度最低，金剛石硬度最高。拋光粉的硬度以莫氏硬度為標(biāo)度，是按材料抵抗劃痕的能力來作為硬度標(biāo)準(zhǔn)的，它按自然界中礦物的軟硬順序分為10級(jí)。1級(jí)最軟，10級(jí)最硬，金剛石為10級(jí)，其它均小于10級(jí)。常用的拋光粉性能如下：氧化鋁：又稱剛玉，它有a-Al2O3（六方晶系）和y-AI2O3（正方晶系）兩種，一般常用a-Al2O3,是通用拋光粉。精拋時(shí)，要進(jìn)行水選分級(jí)，其方法是在盛有蒸餾水的容器里加入適量氧化鋁粉，充分?jǐn)嚢韬蟪ケ砻嫔系呐菽?，然后靜置沉降。顆粒越粗，沉降越快，沉降時(shí)間越短，所以，靜置時(shí)間越長，則懸浮在上部的顆粒也越細(xì)、越均勻。一般經(jīng)過1-5min靜置后用虹吸管吸出或傾倒出懸浮液，可獲得較細(xì)的微粉。根據(jù)不同靜置時(shí)間，可獲得不同粒度的氧化鋁微粉。氧化鉻:為綠色粉未，具有較高的硬度。化學(xué)純的氧化鉻經(jīng)水洗后即可作拋光粉。用于拋光鋼和鑄鐵試樣。金剛石拋光膏：它的硬度極高，是廣泛使用一種拋光微粉，顆粒極其尖銳，具有良好的磨削作用，產(chǎn)生金屬擾亂層極薄，拋光效果最好。雖然價(jià)格昂貴，但因磨削能力強(qiáng)，切削壽命長，消耗極少，故總的成本并不贏常用金剛石研磨膏規(guī)格為W5、W3、W1的常用于粗拋；W1、W0.5、W0.25的則用于粗拋。使用時(shí)加適量蒸餾水調(diào)成糊狀，涂在拋光布上即可拋光。氧化鎂：為白色粉末，硬度較低，但顆粒細(xì)，在使用中破碎后仍持尖銳外形，故磨削作用強(qiáng)，適用于較軟的有色金屬及其合金的拋光和精拋。亦用于拋光檢驗(yàn)非金屬夾雜物和石墨的試樣。由于氧化鎂極易吸水變成氫氧化鎂，當(dāng)空氣中有二氧化碳時(shí)，能形成碳酸鎂。碳酸鎂顆粒粗而硬度低，無拋光作用。故在使用中最好將氧化鎂微粉直接灑在拋光布上，再滴上蒸餾水調(diào)成糊狀拋光。若用15%懸浮液時(shí)，須用蒸餾水調(diào)制，不能存放，拋光結(jié)束后應(yīng)立即刷洗拋光盤，并把拋光布浸入2%鹽酸水溶液中2-3h,使殘留氧化鎂和已結(jié)塊的碳酸鎂與鹽酸作用形成可溶于水的氧化鎂，使拋光布回復(fù)柔軟，利于繼續(xù)使用。氧化鐵：為紅色粉末，又稱拋光紅粉，硬度較低，對(duì)磨面的滾壓作用較強(qiáng)，易拖曳出非金屬夾雜物和石墨，產(chǎn)生較厚的金屬擾亂層，但拋光面光亮，用于拋光較軟的金屬。拋光織物拋光織物即拋光布，在試樣拋光時(shí)起以下作用：a） 織物纖維能嵌存拋光粉，且能防止微粉因離心力而散失；b） 能貯存部分潤滑劑，使拋光順利進(jìn)行；c） 織物纖維與磨面間的磨擦，能使磨面更加光亮。因此，要求織物纖維柔軟，牢固耐磨，不得混有粗而硬的纖維。適于拋光的織物較多，有棉毛織品，絲織品以及人造纖維等。一般粗拋用細(xì)帆布、工業(yè)毛氈，精拋多用金絲絨、紡綢、尼龍等，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康?、試樣材料以及現(xiàn)場實(shí)際情況靈活選用。例如，金絲絨是較理想的拋光布，纖維長而柔軟，能保存拋光粉，儲(chǔ)存潤滑劑，磨削作用好。但在檢驗(yàn)非金屬夾雜物及石墨時(shí)則要用其背面，也可選用短纖維的拋光布，如尼龍、滌綸布等。因長纖維易使非金屬夾雜物曳尾和脫落。新拋光布須經(jīng)處理才能使用，如帆布、金絲絨、毛昵等均需煮沸脫脂10-30min，而尼龍、滌綸等只需溫水浸泡或用肥皂揉搓，使之柔軟并除去雜質(zhì)。拋光結(jié)束后要洗凈晾干，或浸泡在蒸餾水中。拋光操作在拋光過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a） 在拋光時(shí)，試樣和操作者雙手及拋光用具必須洗凈，以免將粗砂粒帶入拋光盤。b） 拋光微粉懸浮液的濃度一般為5~15%的拋光粉蒸餾水懸浮液，裝在瓶中，使用時(shí)搖動(dòng)，滴入拋光盤中心。0拋光盤濕度是以提起試樣，磨面上的水膜在2~3s內(nèi)自行蒸發(fā)干者為宜。若濕度過大，會(huì)減弱磨削作用，增大滾壓作用，使金屬擾亂層加厚，并易將非金屬夾雜和石黑拖出；若濕度過小，潤滑條件極差，因摩擦生熱而使試樣溫度升高，磨面失去光澤，甚至形成黑斑。故懸浮液的滴入量應(yīng)該是“量少次數(shù)多，中心向外擴(kuò)展”。d） 拋光時(shí)試樣磨面應(yīng)平穩(wěn)輕壓于拋光盤中心附近，沿徑向緩慢往復(fù)移動(dòng)，并逆拋光盤旋轉(zhuǎn)方向輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，以防磨面產(chǎn)生曳尾。一般拋光時(shí)間在2~5min內(nèi)即可消除磨痕，得到光亮無痕的鏡面，否則應(yīng)重新細(xì)磨。若壓力過大，時(shí)間過長，只能加厚金屬擾亂層，使硬質(zhì)相出現(xiàn)浮雕。拋光結(jié)束后立即沖洗試樣，用酒精擦拭，熱風(fēng)吹干，置于100x金相顯微鏡下觀察，此時(shí)能看到非金屬夾雜物或石黑，而且不能有曳尾現(xiàn)象，無劃痕。對(duì)于不需要金相攝影的試樣，允許個(gè)別細(xì)微劃痕殘存。e） 極軟極硬金屬的特點(diǎn)對(duì)于銅、鋁、鉛等金屬及其合金，試樣制備時(shí)易引起金屬形變層，使金屬擾亂層加厚。常采用手工取樣，手工粗磨，使用新砂紙手工細(xì)磨，并在砂紙上滴以潤滑劑。常用的潤滑劑為5%的石蠟煤油，更換砂紙時(shí)在5%石蠟煤油中清洗。也可以用蠟盤代替手工細(xì)磨，但壓力要輕?？煞謩e采用粗拋與精拋，拋光浸蝕交替法消除金屬擾亂層。對(duì)于硬質(zhì)合金試樣，因其硬度極高（高于氧化鋁的硬度），常采用60目軟質(zhì)碳化硅砂輪粗磨；在鑄鐵盤上灑以200目碳化硼或金剛石粉細(xì)磨試樣，并滴入機(jī)油潤滑，約2~3min即可；最后在特制的塑料拋光盤上拋光2~3min，拋光時(shí)涂以金剛石研磨膏，亦可在金屬拋光盤上蒙上尼龍布，再涂金剛石研磨膏進(jìn)行拋光。f） 鑄鐵及非金屬夾雜物試樣的拋光鑄鐵中的石墨及金屬中的非金屬夾雜物，在拋制中極易拖尾、擴(kuò)大和剝落，因此多采用手工細(xì)磨，磨制時(shí)應(yīng)加肥皂作潤滑劑；亦可用蠟盤代替手工細(xì)磨，但必須選用短纖維拋光布，如尼龍，滌綸布，絲綢等。拋光時(shí)應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，以防單向拖尾，還應(yīng)盡量縮短磨拋時(shí)間。對(duì)鑄鐵試樣，因表面易產(chǎn)生麻點(diǎn)、斑痕和氧化，可在拋光盤上加入微量鉻酸酐，可加入防氧化溶液，并用防氧化溶液清洗試樣。防氧化溶液配方如下：亞硝酸鈉/0.010~0.015kg,蘇打灰（200°C焙燒的Na2CO3）/0.003kg，蒸餾水/1000ml。2）電解拋光機(jī)械拋光有機(jī)械力的作用，會(huì)不可避免地產(chǎn)生金屬變形層，使金屬擾亂層加厚，出現(xiàn)偽組織。而電解拋光是利用電解方法，以試樣表面作為陽極，逐漸使凹凸不平的磨面溶解成光滑平整的表面。因無機(jī)械力作用，故無變形層，亦無金屬擾亂層，能顯示材料的真實(shí)組織，并兼有浸蝕作用。適用于硬度較低的單項(xiàng)合金、容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料，如奧氏體不銹鋼、高錳鋼、有色金屬和易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金等試樣拋光。3）化學(xué)拋光化學(xué)拋光是將試樣浸入一定成分的溶液中，靠化學(xué)試劑對(duì)表面的不均勻性溶解而使試樣磨面變得光亮。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，適用的試樣材料廣泛，不易產(chǎn)生金屬擾亂層，對(duì)軟金屬材料尤為適用，對(duì)試樣尺寸、形狀沒有嚴(yán)格要求。在大容器中一次可進(jìn)行多個(gè)試樣的拋光并兼有漫蝕作用，化學(xué)拋光后可立即在顯微鏡下觀察。缺點(diǎn)是化學(xué)試劑消耗量大，成本高，掌握最佳參數(shù)（拋光液成分、新舊程度、溫度和拋光時(shí)間等）困難，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，夾雜物易被腐蝕掉。4）綜合拋光單一的拋光方法都不易得到理想的拋光表面，機(jī)械拋光雖然能得到平滑表面，但易產(chǎn)生金屬擾亂層和劃痕，電解拋光和化學(xué)拋光雖可消除金屬擾亂層，但表面不平整，為取長補(bǔ)短發(fā)展了綜合拋光技術(shù)，如化學(xué)機(jī)械拋光、電解機(jī)械拋光等。4.金相顯微組織的顯示拋光后的試樣表面呈平整光亮、無痕鏡面狀態(tài)，置于金相顯微鏡下觀察時(shí)，除能見到非金屬夾雜物、孔洞、裂紋、石墨和鉛青銅的鉛質(zhì)點(diǎn)以及極硬相在拋光時(shí)的浮凸外，僅能看到光亮一片，看不到顯微組織。必須采用適當(dāng)?shù)娘@示方法，才能顯示出組織。顯示組織的方法很多，可分為化學(xué)顯示、電解顯示和其它顯示方法。其中化學(xué)顯示法具有顯示全面，操作簡便，迅速、經(jīng)濟(jì)、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)和科研中得到了廣泛應(yīng)用。4.1化學(xué)顯示法化學(xué)顯示法即化學(xué)浸蝕法，它是將拋光好的試樣磨面浸入化學(xué)試劑中火用化學(xué)試劑揩擦試樣磨面，顯示出顯微組織的方法，1） 化學(xué)浸蝕原理化學(xué)浸蝕是一個(gè)電化學(xué)溶解的過程。金屬于合金中的晶粒與晶粒之間，晶粒與晶界之間，以及各相之間的物理化學(xué)性質(zhì)不同，它們具有不同的自由能，在電解質(zhì)溶液中則具有不同的電極電位，可組成許多微電池，較低電位的部分是微電池的陽極，溶解較快，溶解的地方呈規(guī)則凹陷或沉積反應(yīng)而著色，在顯微鏡下觀察時(shí)，光線在晶界處被散射，不能進(jìn)入物鏡而顯示出黑色晶界；在晶粒平面上的光線則散射較少，大部分反射進(jìn)入物鏡呈現(xiàn)白色的晶粒。純金屬及單相合金的浸蝕多相合金的浸蝕2） 化學(xué)浸蝕劑浸蝕劑的種類繁多，是酸、堿、鹽類的混合溶液，在各種工具書上和參考書均可查到。應(yīng)根據(jù)試樣材料、檢驗(yàn)?zāi)康囊约安僮髡呓?jīng)驗(yàn)和習(xí)慣選用，應(yīng)以顯示組織清晰，無毒、揮發(fā)性小，容易保存，價(jià)廉為原則。3） 浸蝕操作化學(xué)浸蝕應(yīng)在浸蝕臺(tái)上進(jìn)行，臺(tái)面鋪以瓷磚，裝有進(jìn)出水管連通水槽，且裝有電源開關(guān)，抽風(fēng)裝置。一般浸蝕過程是：沖洗拋光試樣―酒精擦洗—浸蝕一沖洗一酒精擦洗一吹風(fēng)。浸蝕方式浸蝕方式有浸入法和揩擦法兩種。浸入法是將試樣拋光面向上，完全浸入試劑中，并輕輕移動(dòng)試樣,使浸蝕劑在磨面上緩慢流動(dòng)，促使磨面上的氣泡逸出，并觀察磨面由鏡面變成灰暗色，立即停止浸蝕取出沖洗吹干；揩擦法是用藥棉蘸上浸蝕劑揩擦拋光面，直至磨面變?yōu)榛野底詈鬀_洗吹干即可。浸蝕操作時(shí)的注意事項(xiàng)a）浸?時(shí)間及其深淺程度取決于觀察時(shí)的放大倍數(shù)和操作者的經(jīng)驗(yàn)，一般需要幾秒至幾分鐘，磨面由鏡面失去光澤變成灰暗即可。高倍觀察宜淺腐蝕，低倍觀察則相反，以在顯微鏡下能清晰呈現(xiàn)組織為準(zhǔn)。當(dāng)浸蝕過渡時(shí)，應(yīng)重新拋光浸蝕,浸蝕嚴(yán)重時(shí)則需細(xì)磨、拋光后再浸蝕，若漫蝕不足，可直接進(jìn)行二次漫蝕，如果能重拋一下，