危廢焚燒煙氣處理課件

固體廢物綜合處理工程項目

危險廢物焚燒處置裝置

焚燒系統(tǒng)工藝培訓（脫酸系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及冷卻循環(huán)系統(tǒng)）固體廢物綜合處理工程項目

危險廢物焚燒處置裝置

焚燒系統(tǒng)工固體廢物綜合處理工程項目

危險廢物焚燒處置裝置

焚燒系統(tǒng)工第一章脫酸系統(tǒng)工藝原理1.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝原理二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的統(tǒng)稱，其作為《關于持久性有機污染物(POPs)的斯德哥爾摩公約》的首批控制對象，被稱為無意排放的副產(chǎn)物，已引起國際的廣泛關注。在200℃-450℃的環(huán)境中，吸附在飛灰粒子表面和二噁英有相似結構的前驅物（氯代芳烴等）在催用下（氯化銅為主要催化劑）被熱解、分子重組最終形成二噁英?？焖倮鋮s（淬火）廢氣被認為可以有效防止合成二噁英。對煙氣進行急冷（如空氣淬火，水管冷卻，噴霧冷卻），使煙氣溫度快速降至200℃以下，以最大限度減少PCDD/Fs在易生成溫度區(qū)間的停留時間。根據(jù)《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》，為避免二惡英在低溫時的再次合成，要求在1秒內將煙氣從500℃降至200℃以下。

第一章脫酸系統(tǒng)工藝原理1.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝原理第一章脫酸系統(tǒng)工藝原理1.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝原理第一章急冷脫酸系統(tǒng)位于余熱鍋爐之后，500℃的高溫煙氣自上向下進入急冷塔，急冷脫酸塔頂部的雙流體噴槍噴出霧化水和堿液，在壓縮空氣的作用下，在噴頭的內部，壓縮空氣與水經(jīng)過若干次的打擊，自來水被霧化成0.08mm左右的水滴，被霧化后的水滴與高溫煙氣充分換熱，在短時間內迅速蒸發(fā)，帶走熱量。使得煙氣溫度在瞬間（0.9秒）被降至200℃以下，最終與水蒸氣共同從急冷脫酸塔底部的煙道接口排出。由于煙氣在200-500℃之間停留時間小于1s，因此防止了二惡英的再合成。1.1.1急冷定壓罐的工作原理考慮到停電時，還有熱煙氣進入急冷塔，為了防止熱煙氣進入布袋除塵器，我們在急冷脫酸系統(tǒng)設計了急冷定壓罐，當系統(tǒng)停電時啟動，噴入清水，使煙氣降溫，保護后續(xù)設備。

急冷脫酸系統(tǒng)位于余熱鍋爐之后，500℃的高溫煙氣自上向下進急冷脫酸系統(tǒng)位于余熱鍋爐之后，500℃的高溫煙氣自上向下進1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝原理1.2.1活性炭吸附系統(tǒng)為了去除二惡英及重金屬污染物，煙氣進入循環(huán)流化床脫酸塔前噴入活性炭粉末。利用活性炭粉末吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質來達到煙氣高效凈化的目的?；钚蕴繃娚湮讲⒉荒軉为殬嫵赏暾臒煔鈨艋到y(tǒng)，它只能作為煙氣凈化主體工藝的完善或補充工藝。為了滿足廢物焚燒煙氣排放標準，確保重金屬（尤其是Hg）、二惡英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）的排放標準，除嚴格控制焚燒工藝和技術參數(shù)外，常采用活性炭噴射吸附的輔助凈化措施。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到高吸附凈化效率。活性炭與煙氣的均勻混合是通過強烈的湍流實現(xiàn)的，活性炭被均勻的噴入煙氣中，混合均勻，達到了良好的吸附效果。活性炭在管道中與煙氣強烈均勻混合后，達到高效吸附效果，但管道內的吸附并未達到飽和，隨后再與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，達到對煙氣中重金屬Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附凈化，吸附重金屬、二惡英的活性炭落入袋式除塵器的灰斗。

1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝原理1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝原理1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)影響循環(huán)流化床脫酸效率的主要因素有鈣硫比、煙氣溫度、煙氣停留時間、消石灰的循環(huán)倍率。鈣硫比、循環(huán)倍率是循環(huán)流化床脫酸的關鍵因素，其直接影響脫酸效率和消石灰的用量，本系統(tǒng)Ca/S設計為1.3，SO2脫除率>50%、HF脫除率>80%、HCl脫除率>80%；噴入霧化水后煙溫降低15~20°C左右，為脫酸反應提供了良好的溫度條件；塔內煙氣停留時間3s使脫酸反應更充分；塔內煙氣流速5m/s，保證了消石灰的循環(huán)倍率和停留時間，提高消石灰利用率。來自急冷脫酸塔的約190°C的煙氣，從循環(huán)流化床脫酸塔底部進入，與加入的吸收劑、循環(huán)灰充分混合，進行初步的脫酸反應，然后煙氣通過脫酸塔下部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床床體；由于氣流的作用，物料在循環(huán)流化床里產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，消石灰顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒表面不斷摩擦、碰撞更新，不斷形成絮狀物向下掉落，而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，形成類似循環(huán)流化床鍋爐所特有的內循環(huán)顆粒流，使得氣固間的滑落速度高達單顆粒滑落速度的數(shù)十倍，進一步提高了塔內顆粒的床層密度，使得塔內有著更高Ca/S比，從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質，煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等被吸收脫除。這種循環(huán)流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現(xiàn)高效脫硫率提供了根本的保證。

1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水使脫酸反應器內的煙溫降低15~20°C左右，煙溫在很大程度上決定了漿滴的蒸發(fā)特性和脫酸特性，適宜的煙溫可以使?jié){滴液相蒸發(fā)緩慢，增加脫酸反應時間，提高脫酸效率和消石灰的利用率。經(jīng)過增濕后的煙氣在文丘里段以上的塔體內進行更充分的反應，塔體高度16m，煙氣在塔內的停留時間3s，脫酸反應大部分都發(fā)生在1~3s的漿滴蒸發(fā)期內，此時脫酸效率可達80%以上，當液相蒸發(fā)完畢時反應基本停止。煙氣上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔，一部分因自重回流到循環(huán)流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間，小的顆粒經(jīng)旋風除塵器收集后部分返回到循環(huán)流化床脫酸塔中，塔內煙氣流速5m/s，使消石灰的循環(huán)倍率可達30~120倍，停留時間可達30min左右，提高了消石灰的利用率。主要化學反應如下：

在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水使脫酸反應器內在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水使脫酸反應器內Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2OCa(OH)2+SO3=CaSO4+H2OCaSO3+1/2O2=CaSO4Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF=CaF2+2H2O在循環(huán)流化床脫酸塔前的連接煙道中噴入活性炭，與煙氣混合后進入循環(huán)流化床脫酸塔，使用200目的活性碳干粉，保證比表面積和吸附能力，以去除煙氣中的二噁英和重金屬

。為了循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本項目特設置回流風系統(tǒng)，將引風機出口煙氣引入循環(huán)流化床脫酸塔入口，以保證進入循環(huán)流化床的煙氣量穩(wěn)定，從而達到循環(huán)流化床脫酸塔床層的穩(wěn)定。該煙氣量可以根據(jù)裝置負荷可調。為了防止煙道被腐蝕，則回流風平常在最小回流量10%的負荷下運行。

Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2OCa(OH)2+SO2=CaSO3+H2OCa(O1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理袋式除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。含塵氣流進入除塵器進風管，流經(jīng)三通管，進入灰斗后在導流板作用下均勻地流向各個室。在實際運行中各室的壓差是很接近的。袋式除塵器的濾塵機制包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用等，篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機制之一，當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被過濾下來，通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用，但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。事實上，細小的塵粒是被灰塵層捕獲的，否則就可能穿過濾袋?？梢哉f主要的過濾材料是灰塵層(俗稱二次過濾層)，而不是濾袋。

1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.2秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。每室內的各行濾袋按順序進行清灰。清灰可以在過濾的狀況下進行，也可以讓一個分室在清灰時停止過濾（稱為離線清灰）。清灰時落入灰斗的灰塵應隨時由螺旋輸送機運走，后者必須連續(xù)不斷地運行。灰斗不可以用來儲灰的。如果設計、運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無法去除這些結塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理采用NaOH溶液作為脫酸劑進行塔內脫酸，由于其堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，避免了結垢堵塞問題。主要化學反應如下：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO22Na2SO3+O2=2Na2SO4NaOH+HCl=NaCl+H2ONaOH+HF=NaF+H2O影響濕法脫酸效率的主要因素是液氣比，液氣比決定了吸收面積，增加液氣比，氣相和液相的傳質系數(shù)提高，有利于酸性氣體的吸收，如果液氣比過大，容易導致漿液霧化效果不佳，不利于脫酸，并且會增加系統(tǒng)的阻力，這時可以通過調節(jié)PH值來降低液氣比，本系統(tǒng)設計的液氣比為4L/Nm3，能夠滿足出口SO2＜40、HCL＜6、HF＜0.7mg/Nm3排放要求。

1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理表1-1本項目危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值

序號污染物最高允許排放濃度限值（mg/m3）1煙氣黑度格林曼I級2煙塵103一氧化碳(CO)504二氧化硫(SO2)505氟化氫(HF)16氯化氫(HCl)107氮氧化物(以NOx計)5008Hg及其化合物（以Hg計）0.059Cd及其化合物（以Cd計）0.110鐵及其化合物（以Fe計）0.0511砷、鎳及其化合物（以As+Ni計）112鉛及其化合物（以Pb計）0.513鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物0.514二噁英類0.1表1-1本項目危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值序號污染表1-1本項目危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值序號污染第二章脫酸系統(tǒng)工藝工藝流程的介紹和說明2.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝流程經(jīng)過余熱鍋爐的500℃煙氣在急冷脫酸塔內霧化噴水和氫氧化鈉溶液，將煙驟降至約195℃“急冷脫酸”措施，主要是以減少“二噁英”再合成的機會并進行初步脫酸。當處理Cl、S含量比較低的時候，急冷噴淋堿液罐可以不加入NaOH溶液，堿液雙流體噴槍只噴清水。當Cl、S含量比較高的時候，急冷噴淋堿液罐可以加入NaOH溶液，堿液雙流體噴槍噴稀堿液。噴淋水及噴淋堿液分別由急冷噴淋水泵和急冷噴淋堿液泵送入清水雙流體噴槍和堿液雙流體噴槍，在噴頭的內部，壓縮空氣與水經(jīng)過若干次的打擊，自來水及堿液被霧化成平均粒徑為60μm左右的水滴，保證霧化水和堿液在瞬間（0.9秒）全部蒸發(fā)。廠區(qū)來的自來水分別進入急冷水箱作為噴淋使用，以及進入急冷噴淋堿液罐作為稀釋溶液用。

第二章脫酸系統(tǒng)工藝工藝流程的介紹和說明2.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝第二章脫酸系統(tǒng)工藝工藝流程的介紹和說明2.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程2.2.1性能參數(shù)

序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/h32410331632煙氣溫度℃185~195160~1853入口含塵濃度g/Nm3≤2.54SO2濃度mg/Nm31200~4363吸收率>50%5HCL濃度mg/Nm32635~4906吸收率>80%6HF濃度mg/Nm3432~1007吸收率>80%7鈣硫比(Ca/S)1.38系統(tǒng)阻力Pa≤25002.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值進口出口12.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值進口出口12.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹煙氣經(jīng)過急冷脫酸塔（C46001）后，在循環(huán)流化床脫酸塔（C46002）入口煙道上噴入活性炭，同時吸附二惡英和重金屬等有害物質?；钚蕴績Υ嬗诨钚蕴總}，通過電動葫蘆將活性炭裝入活性炭倉，活性炭經(jīng)自動計量裝置經(jīng)活性炭給料機（ET46001）直接送入煙道。經(jīng)“急冷”后的煙氣進入循環(huán)流化床脫酸塔（C46002），經(jīng)過增濕后與噴入塔中的消石灰及活性碳和飛灰的混合粉充分接觸，反應形成粉塵狀鈣鹽。旋風除塵器和袋式除塵器收集下來的粉塵，回到回料倉（TK46018），通過回料倉一級輸灰機（ET46005）和回料倉二級輸灰機（ET46006）,重新回到循環(huán)流化床脫酸塔中，在此與新鮮的石灰粉和活性碳共同作用，進一步進行煙氣的脫酸。為了循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本項目特設置回流風系統(tǒng)，將引風機出口煙氣引入循環(huán)流化床脫酸塔入口，以保證進入循環(huán)流化床的煙氣量穩(wěn)定，從而達到循環(huán)流化床脫酸塔床層的穩(wěn)定。該煙氣量可以根據(jù)裝置負荷可調。

2.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.2.2循環(huán)流化2.3布袋除塵系統(tǒng)工藝流程2.3.1技術性能

序號項目單位數(shù)值1設計風量Nm3/h365002進口煙溫℃160℃~175℃（140～220℃）3煙氣濕度%30~354入口含塵濃度g/Nm3≤155入口酸性氣體濃度mg/Nm3SO2：454~926；HCl：325~350；HF：1.8~186出口粉塵濃度保證值mg/Nm3≤107總過濾面積m220268過濾風速m/min在線＜0.43m/min，離線＜0.52m/min9清灰方式離線清灰10清灰控制方式壓差控制或時間控制11除塵器阻力Pa＜15002.3布袋除塵系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值1設計風量Nm2.3布袋除塵系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值1設計風量Nm2.3.2布袋除塵系統(tǒng)工藝流程介紹含塵煙氣由進風總管通過除塵器風口進入除塵器灰斗，在灰斗導流的作用下，風速突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入清潔室，在引風機的作用下由出風口排至洗滌塔。將布袋除塵器灰斗收集下的煙塵返回到循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)的回料倉，并從回料倉溢流到中間灰倉，中間灰倉通過中間灰倉輸灰機后通過羅茨風機輸送進入到飛灰儲倉后，由灰車外送。

序號項目單位數(shù)值12最大設備承壓Pa-750013漏風率%≤214耗氣量Nm3/min≤315噴吹壓力Mpa0.25~0.452.3.2布袋除塵系統(tǒng)工藝流程介紹序號項目單位數(shù)值12最大2.3.2布袋除塵系統(tǒng)工藝流程介紹序號項目單位數(shù)值12最大2.4濕法脫酸系統(tǒng)2.4.1技術性能

序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/h326302煙氣溫度℃＜175753入口含塵濃度mg/Nm3≤104SO2濃度mg/Nm3600~2182＜405HCL濃度mg/Nm3500.7~932＜66HF濃度mg/Nm382~191＜0.77液氣比L/Nm348系統(tǒng)阻力Pa≤26002.4濕法脫酸系統(tǒng)序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/2.4濕法脫酸系統(tǒng)序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹煙氣從布袋除塵器出來后通過引風機進入洗滌塔進行初步降溫到75℃，并脫除部分HCl等酸性氣體，脫酸后的煙氣向下切向進入濕法脫酸塔。在濕法脫酸塔中噴入NaOH稀溶液與煙氣中的HCl以及SO2等酸性氣體進行反應后，煙氣降至68℃，經(jīng)除霧器除霧進入煙囪。經(jīng)濕法脫酸系統(tǒng)后的煙氣中的各項酸性污染物指標均達到本項目要求。濕法脫酸除霧器采用脫鹽水進行噴淋。

2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工第三章脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1急冷脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1.1設備參數(shù)

序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1急冷脫酸塔規(guī)格尺寸：?3200×17895mm操作溫度：195-600℃操作壓力：-0.0017MPa.G12急冷噴淋水泵立式離心泵流量：2m3/h，揚程：93m功率：1.5kW33急冷噴淋堿液泵立式離心泵流量：2m3/h，揚程：93m功率：1.5kW34急冷水罐立式容器規(guī)格尺寸：?1800×2000mm操作溫度：常溫操作壓力：常壓1第三章脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1急冷脫酸系統(tǒng)主要設備描述序第三章脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1急冷脫酸系統(tǒng)主要設備描述序

序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量5急冷噴淋堿液罐立式容器規(guī)格尺寸：?1800×2000mm操作溫度：常溫操作壓力：常壓16急冷定壓罐立式容器規(guī)格尺寸：?1600×2000mm操作溫度：常溫操作壓力：0.7MPa.G17清水雙流體噴槍雙流體噴槍單只噴液量：0.5～2m3/h噴液壓力：0.3～0.6MPa.G28堿液雙流體噴槍雙流體噴槍單只噴液量：0.5～2m3/h噴液壓力：0.3～0.6MPa.G2由于雙流體噴霧系統(tǒng)采用雙流體噴頭（噴嘴材質選用哈氏C276，槍體材質選用S316L），使得水的霧化顆粒非常細小，液滴總蒸發(fā)表面積增加數(shù)倍，蒸發(fā)時間更短，確保100%蒸發(fā)，保證不濕底，不會有廢液產(chǎn)生。雙流體噴頭還具有優(yōu)異的抗堵性能，使用維護量小，噴頭耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量5急冷噴淋堿液罐立式容器規(guī)格序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量5急冷噴淋堿液罐立式容器規(guī)格考慮到噴堿液的雙流體噴槍在高溫下易析出堿液結晶，因此在我們在雙流體噴槍外設置冷卻套管，防止高溫煙氣直接烘烤噴槍。急冷塔出口煙氣溫度、進口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實現(xiàn)水量的自動調節(jié)，不會出現(xiàn)“過噴”或“欠噴”現(xiàn)象。水量通過調節(jié)比例調節(jié)閥來實現(xiàn)，以確保出口煙氣溫度在合理范圍內。急冷塔內部采用熱震穩(wěn)定性好、化學穩(wěn)定型號、耐磨、耐高溫度、抗腐蝕的澆注料，然后外部采用硅酸鋁纖維氈的保溫層，外表溫度低于50℃。在急冷塔底部設置密封系能良好的電動雙層翻板閥，以防止冷空氣進入系統(tǒng)。考慮到來的物料如果酸性污染物如Cl、S含量低時，則急冷堿液噴槍不噴入稀堿液，改為噴清水；如果來的物料酸性污染物如Cl、S含量較高時，則急冷堿液噴槍就噴稀堿液。

考慮到噴堿液的雙流體噴槍在高溫下易析出堿液結晶，因此在我們在考慮到噴堿液的雙流體噴槍在高溫下易析出堿液結晶，因此在我們在3.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)設備描述3.2.1設備參數(shù)

序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注1循環(huán)流化床脫酸塔?2000*H16000mm12活性炭倉?1000mm，1m313活性炭給料機DN100，1~10kg/h可調1變頻控制4消石灰儲倉?3000mm，30m315消石灰倉倉頂除塵器24m216消石灰中間倉?1600mm，5m317消石灰中間倉頂除塵器9m218消石灰螺旋輸送機DN150，40~400kg/h可調1變頻控制9消石灰羅茨風機風量：450m3/h，風壓：20kPa13.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)設備描述序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)3.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)設備描述序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)

序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注10工藝空氣加熱器10kw2羅茨風機使用11消石灰噴射器輸送量50~1000Kg/h112旋風除塵器?2100mm113回料倉3m3114回料倉一級輸灰機GLS400115回料倉二級輸灰機GLS400116灰水分離器全容積1.5m3117水箱?1000*1300mm,1m3118增濕水泵流量：1m3/h，揚程：80m219雙流體噴槍噴水量：0.4～1.0m3/h；工作水壓0.5MPa120回流風機流量：26000m3/h；風壓：2250Pa121開工加熱器型號：LS-300；功率：400kw1序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注10工藝空氣加熱器10k序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注10工藝空氣加熱器10k3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結構循環(huán)流化床脫酸塔為下進上出式，由進風口、灰斗、下部筒體、文丘里段、錐形段、直筒段、上部方圓節(jié)、頂部方形段、出風口、各管口附件及人孔門組成，下部筒體設有煙氣均流裝置，進風管、筒體、出風管內壁襯有50mm厚耐磨澆注內襯，塔外壁設100mm厚保溫層，塔底出灰口采用雙層電動翻板閥卸灰。循環(huán)流化床脫酸塔由上部，中部，和下部分構成。每個部分的設計符合以下內容。下部下部為煙氣進入處，對煙氣流進行調節(jié)，使其均布于塔體中，提高煙氣與熟石灰反應效率、及提高活性炭對煙氣中有害物質的吸附作用。循環(huán)流化床脫酸塔灰斗出灰口設一電動雙層閥板閥，灰流入下方噸袋，經(jīng)人工定期運走。中部中部為煙氣反應區(qū)，煙氣在此與熟石灰進行酸堿中和反應、及活性炭對煙氣中有害物質進行吸附。此處設計的流速確保粉塵隨煙氣一起流動，不發(fā)生沉淀。上部循環(huán)流化床脫酸塔筒體直徑為2.0m，塔內直筒體段煙氣流速約為4.9m/s，有利于粉塵在塔內隨氣懸浮、帶走。上部也是煙氣出口。

3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結構3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結構3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結3.3布袋除塵系統(tǒng)設備描述3.3.1設備參數(shù)

序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注1過濾室數(shù)個62濾袋mm?160×6000672PTFE針刺氈+PTFE覆膜3袋籠mm?154×6000672碳鋼+表面有機硅噴涂4脈沖閥3”485空氣炮1”66提升閥套?12567壓縮空氣加熱器kw2018灰斗電加熱器kw969殼體腐蝕余量mm1.510全容積m3~6503.3布袋除塵系統(tǒng)設備描述序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注1過濾室3.3布袋除塵系統(tǒng)設備描述序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注1過濾室

序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注11中間灰倉臺筒徑∮1600mm，2.0m3112中間灰倉倉頂除塵器臺4m2113循環(huán)灰溢灰螺旋輸送機臺GLS250114袋式除塵器輸灰機臺115中間灰倉輸灰機臺116飛灰空氣加熱器臺117飛灰羅茨風機臺風量：1300m3/h,風壓：20kPa218飛灰儲倉臺119飛灰儲倉倉頂除塵器臺120飛灰儲倉輸灰機臺1序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注11中間灰倉臺筒徑∮1600mm，序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注11中間灰倉臺筒徑∮1600mm，3.3.2布袋除塵器的結構布袋除塵器主要由以下幾部分組成：A.分室袋式除塵器的上箱體由6大室構成，它們主要用于離線清灰并便于維護。每個室有112條濾袋，每1列中箱體設1個錐形灰斗，卸灰采用螺旋輸送機的形式卸灰?；叶飞嫌兄ё?，安裝在框架上。B.灰斗灰斗的主要用途有兩個：1．作為每個室的煙氣入口；2．收集灰塵，再由螺旋輸送機排出。每個灰斗內部設置了導流板，以最大限度地減少紊流，改善在濾袋底部煙氣流的分配?；叶啡丝组T是用于對灰斗內部和濾袋底部進行檢查的。出灰法蘭與螺旋輸送機接管連接。必須注意：灰斗不可以用于儲灰，因為所存的灰塵會被重新帶到濾袋上，造成過大的壓力降，使濾袋過早損壞。螺旋輸送機應不斷連續(xù)運轉，以防止灰斗內積灰。一旦螺旋輸送機出現(xiàn)故障，應立刻檢查料位警報并使該列所有室離線。

3.3.2布袋除塵器的結構3.3.2布袋除塵器的結構3.3.2布袋除塵器的結構C.中箱體和上箱體每個室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。中箱和上箱被裝濾袋的花板隔開。上箱在花板上提供了一個凈空空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件，干凈氣流通過出風提升閥流出上箱進入出風管。D.花板花板用于支撐濾袋和隔開袋式除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平臺。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠上接管）。E.壓縮空氣分配系統(tǒng)這個系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣吹掃裝置、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的。系統(tǒng)的調壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0.25~0.45MPa之間。閥的開啟由定時器控制。

C.中箱體和上箱體C.中箱體和上箱體C.中箱體和上箱體噴吹的持續(xù)時間是很短的。脈沖閥使用3〞的雙膜片閥。分氣箱內的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對觸發(fā)膜片產(chǎn)生了一個壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側空氣泄出，在主膜片上產(chǎn)生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進入噴吹管，經(jīng)噴吹孔進入濾袋。氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時，空氣泄出處關閉了，氣壓就將膜片閥關上。F.定時器盒脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要的組件：一個定時器盒和許多電磁脈沖閥，一根噴吹管對應一個電磁脈沖閥（電磁閥和膜片閥裝成一個整體），并在定時器盒里預先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近。另每室設置一個微差壓表來監(jiān)測各分室的壓力降，同時還有一個總的壓差變送器用來監(jiān)測整臺除塵器總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結構。它能提供10~1000毫秒的可調節(jié)噴吹寬度和1~600秒的脈沖間隔時間。這種定時器的額定工作條件是：環(huán)境溫度在-10℃到+50℃的范圍，輸入電壓為交流220V。當除塵器的壓力降超過設定值1500Pa時，PLC就發(fā)出一個信號去啟動第一個室。第一個室完成清灰后，定時器向PLC送回一個“完成”信號，接著PLC為下一個室激勵繼電器觸點來啟動清灰。這一過程將持續(xù)進行直到所有的室都清灰完畢，PLC還能送出信號給單個的室執(zhí)行一次清灰周期。在電源進線和定時器間有一個手動的開關，裝在定時器盒的前面板上。在PLC控制期間這個開關必須是合上的。

噴吹的持續(xù)時間是很短的。脈沖閥使用3〞的雙膜片閥。分氣箱內的噴吹的持續(xù)時間是很短的。脈沖閥使用3〞的雙膜片閥。分氣箱內的G.檢修門每個灰斗有一扇檢修門。要注意，除塵器工作時，這些門不可以有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何檢修門在打開時都必須有特殊的保護措施。不能忘記，燙的灰塵可導致嚴重的燙傷和致命的傷害。開啟灰斗檢修門的時候，請確認斜槽已清空而且余灰也已有足夠的時間冷卻下來了。開門時不要站在門的前方，而要站在一旁，當燙的灰塵沖出時你要有安全的間隔距離。H.濾袋每個小室含112條濾袋，濾袋由塞入濾袋里的袋籠支撐。為使濾布不過度彎曲，必需有嚴格的質量控制過程來保證濾袋和袋籠的緊密配合。濾袋的裝入和取出都是在凈氣室進行的，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。

G.檢修門G.檢修門G.檢修門I.進、出風管進、出風管將煙氣分流入、出除塵器每個室。風管位于兩列除塵器室的中間，其設計主要考慮的是對以下基本要點的優(yōu)化：1．將箱體、室和系統(tǒng)的壓差降至最小；2．平衡各室之間和同一室內各濾袋之間的氣流和灰塵分配；3．盡量減少進風管內的灰塵沉降現(xiàn)象。J.袋式除塵器閥每個室的煙氣出口處用出風提升閥，對這些閥的要求是盡量少泄漏。1．提升閥打開和關閉提升閥的動力由一個雙作用氣缸提供，由一個單電控二位四通電磁閥控制。提升閥的位置由磁控開關顯示。氣缸安裝在一個基座上。在維修時，人員進入室內以前必須將單電控二位四通電磁閥手動旋至關閉位置，并將截止閥同時關閉，因為電力或壓縮空氣壓力不足時提升閥會打開的。

I.進、出風管I.進、出風管I.進、出風管K.灰斗電加熱灰斗使用電加熱是為了減少灰斗結露腐蝕和提高卸灰效果。裝伴熱線的位置大約是在灰斗下部的三分之一處。每個灰斗的電加熱應單獨控制?？刂泼姘迳嫌幸粋€溫度控制器，其最低設定點為120℃，上限值為140℃，高于140℃即停止加熱。控制器循環(huán)檢測各個灰斗并指出低溫的灰斗。除塵器進、出口處的系統(tǒng)風管熱電阻及灰斗熱電阻每天需進行不少于二次的巡檢，觀察其是否正常工作。L.灰斗料位儀每列灰斗中有6個料位儀，每臺除塵器共有6個料位儀，通過電容的變化來查出過高的積灰。注意每天需對灰斗料位進行不少于二次的巡檢，觀察料位是否正常工作。M.儀器和控制（參考）PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬和個別操作?？刂葡到y(tǒng)柜應安放在遠程I/O站里，柜里有處理器、I/O模塊和通訊連接。整個的PLC由工廠主控制室里的DCS（分布式控制系統(tǒng)）來監(jiān)控。除塵系統(tǒng)DCS接入工廠的主控制數(shù)據(jù)告訴主回路。

K.灰斗電加熱K.灰斗電加熱K.灰斗電加熱3.4濕法脫酸系統(tǒng)設備描述3.4.1設備參數(shù)

序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注一級洗滌塔：1洗滌塔?2600*H13000mm1碳鋼+防腐玻璃鱗片內襯2洗滌泵90m3/h；全塑防腐型21用1備3洗滌塔循環(huán)泵90m3/h；全塑防腐型21用1備NaOH溶液儲存：1NaOH溶液緩沖罐?2300*2800mm,10m312NaOH溶液輸送泵流量：0.5m3/h，揚程：30m21用1備3NaOH溶液轉運泵流量：0.5m3/h，揚程：30m21用1備3.4濕法脫酸系統(tǒng)設備描述序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量3.4濕法脫酸系統(tǒng)設備描述序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量

序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注二級洗滌塔：1濕法脫酸塔?2600*H21000mm1碳鋼+防腐玻璃鱗片2NaOH溶液循環(huán)罐A20m3FRP13NaOH溶液循環(huán)罐B21m3FRP14PH計罐ADN100*200mm15清洗水泵20m3/h，全塑防腐型21用1備6排污泵5m3/h，全塑防腐型21用1備二級洗滌塔循環(huán)液冷卻：1PH計罐BDN100*200mm12循環(huán)液換熱器~70m21接觸循環(huán)堿液部分全為鈦板3噴淋循環(huán)泵260m3/h2鋼襯超高分子量聚乙烯結構序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注二級洗滌塔：1濕法脫酸塔序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注二級洗滌塔：1濕法脫酸塔3.4.2濕法脫酸系統(tǒng)設備結構1、洗滌塔洗滌塔（Φ2.6m）及塔內結構件采用碳鋼內襯乙烯基樹脂玻璃鱗片防腐，塔體內襯乙烯基樹脂玻璃鱗片滿足耐溫165℃；為了保證進入脫酸塔的煙氣溫度在165℃以內，在洗滌塔煙氣進口設置噴淋冷卻系統(tǒng)（此部分的煙道采用的烯基樹脂玻璃鱗片滿足耐溫200℃）與進入的煙氣溫度進行聯(lián)鎖。洗滌液循環(huán)量根據(jù)煙氣溫度由180℃降至73℃所需水量來確定流量為90m3/h，1用1備。塔內設置兩層洗滌裝置，每層洗滌裝置噴嘴的噴淋的洗滌液覆蓋塔截面無死角,一臺洗滌泵對應2層洗滌裝置（為保證到每層洗滌裝置的壓力一定，需在去每層的洗滌裝置上設置液壓調節(jié)閥門和壓力表）。

3.4.2濕法脫酸系統(tǒng)設備結構3.4.2濕法脫酸系統(tǒng)設備結構3.4.2濕法脫酸系統(tǒng)設備結2、濕法脫酸塔濕法脫酸塔體（Φ2.6m）及塔內結構件采用碳鋼內襯乙烯基樹脂玻璃鱗片防腐，塔體內襯乙烯基樹脂玻璃鱗片應滿足耐溫120℃；洗滌塔至脫酸塔之間的連接煙道采用整體玻璃鋼煙道（FRP）；脫酸塔至煙氣加熱器之間的連接煙道采用整體玻璃鋼煙道（FRP）。循環(huán)堿液量根據(jù)液氣比來確定，液氣比取值為4L/Nm3，塔內設置4層淋裝置，循環(huán)泵共2臺，流量為260m3/h，1用1備。1臺循環(huán)泵對應4層噴淋裝置（為保證到每層噴淋裝置的壓力一定，需在去每層的噴淋裝置上設置壓力變送器及流量調節(jié)閥。煙氣在脫酸塔內被噴淋脫酸的同時，煙氣溫度也從進口的~73℃（最高時~80℃），降到出口時的~70℃。每層噴淋裝置噴淋的堿液覆蓋塔截面無死角，要求整個噴淋層的噴淋覆蓋率大于400%；塔頂設置除霧裝置，除霧器配置為一層粗除霧器，一層細除霧器，三層沖洗水，除霧效率達到出口煙氣含濕率不大于75mg/Nm3。煙氣在塔內停留時間不小于4s。

2、濕法脫酸塔2、濕法脫酸塔2、濕法脫酸塔第四章壓縮空氣系統(tǒng)4.1壓縮空氣系統(tǒng)介紹本項目不單獨設置空壓機，依托全廠的空壓站。作為焚燒線使用壓縮空氣的總氣源。壓縮空氣由全廠空壓站接入焚燒線的壓縮空氣緩沖罐，作為焚燒線使用壓縮空氣的總氣源。儀表空氣由全廠空壓站接入焚燒線的儀表空氣緩沖罐，作為焚燒線使用儀表空氣的總氣源。為了維持部分用氣設備氣源的穩(wěn)定，在脫酸系統(tǒng)、緊急煙囪和布袋除塵系統(tǒng)處，分別設置獨立的儲氣罐A、儲氣罐B和儲氣罐C。4.2主要參數(shù)：壓縮空氣流量：24Nm3/min壓縮空氣壓力：0.8MPa儀表空氣流量：12.8Nm3/min儀表空氣壓力：0.8MPa4.3設備參數(shù)

第四章壓縮空氣系統(tǒng)4.1壓縮空氣系統(tǒng)介紹第四章壓縮空氣系統(tǒng)4.1壓縮空氣系統(tǒng)介紹第四章壓縮空氣設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1壓縮空氣緩沖立式容器規(guī)格尺寸：?1400×2750mm操作溫度：常溫操作壓力：1.0MPa.G12儀表空氣緩沖罐立式容器規(guī)格尺寸：?1400×1820mm操作溫度：常溫操作壓力：1.0MPa.G13儲氣罐A立式容器規(guī)格尺寸：?1000×2020mm操作溫度：常溫操作壓力：1.0MPa.G14儲氣罐B立式容器規(guī)格尺寸：?800×1610mm操作溫度：常溫操作壓力：1.0MPa.G15儲氣罐C立式容器規(guī)格尺寸：?1000×2020mm操作溫度：常溫操作壓力：1.0MPa.G1

設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1壓縮空氣緩沖立式容器規(guī)格尺寸：?設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1壓縮空氣緩沖立式容器規(guī)格尺寸：?第五章冷卻循環(huán)系統(tǒng)5.1冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作原理 1、脫鹽水冷卻循環(huán)系統(tǒng)通過補水泵將脫鹽水加入循環(huán)冷卻系統(tǒng)，將氮氣壓入定壓罐，將系統(tǒng)壓力升至0.3～0.5MPa。啟動熱水循環(huán)泵，將脫鹽水分別送至下料槽、窯頭水冷環(huán)、窯尾刮渣器，進行換熱，取得熱量后去板式換熱器。廠區(qū)的循環(huán)冷卻水進入板式換熱器與高溫的脫鹽水進行換熱，冷卻后的脫鹽水返回熱水循環(huán)泵加壓繼續(xù)從下料槽、水冷環(huán)、刮渣器完成冷卻循環(huán)。從板式換熱器出來的廠區(qū)循環(huán)冷卻水通進入主循環(huán)水回水管網(wǎng)。冷卻循環(huán)系統(tǒng)設置事故水泵，當冷卻循環(huán)系統(tǒng)管路出現(xiàn)故障時，窯頭水冷環(huán)、下料槽和窯尾刮渣器會超溫，自動啟動事故水泵，用工業(yè)水直接對三處裝置進行降溫，避免裝置過熱損害。2、廠區(qū)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)廠區(qū)到焚燒線的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)上水分別經(jīng)過液壓站、板式換熱器、引風機、循環(huán)液換熱器和部分機泵，換取熱量后匯合到回水總管，到廠區(qū)的循環(huán)水站降溫后，再通過上水總管繼續(xù)到焚燒線的各設備，如此循環(huán)。

第五章冷卻循環(huán)系統(tǒng)5.1冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作原理 第五章冷卻循環(huán)系統(tǒng)5.1冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作原理 第五章冷卻循3、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)廠區(qū)到焚燒線的冷凍水循環(huán)系統(tǒng)上水分別經(jīng)過四個高溫液體取樣器，換取熱量后匯合到回水總管，到廠區(qū)的冷凍水站降溫后，再通過上水總管繼續(xù)到焚燒線的高溫液體取樣器，如此循環(huán)。1.2主要參數(shù)、脫鹽水冷卻循環(huán)系統(tǒng)脫鹽水流量：54m3/h脫鹽水上水溫度：40℃脫鹽水回水溫度：50℃2、廠區(qū)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)焚燒線循環(huán)冷卻水總流量：160m3/h循環(huán)冷卻水上水溫度：33℃循環(huán)冷卻水回水溫度：43℃3、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)焚燒線冷凍水總流量：4m3/h冷凍水上水溫度：8℃冷凍水回水溫度：12℃

3、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)1.3設備參數(shù)

設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1脫鹽水換熱器板式換熱器脫鹽水進水溫度：50℃，出水溫度：40℃，Q=54m3/h，換熱面積：17.22m2

循環(huán)冷卻水進水溫度：33℃，出水溫度：43℃，Q=54m3/h,12定壓罐立式容器規(guī)格尺寸：?1000×1420mm操作溫度：80℃，操作壓力：1.0MPa.G13補水泵立式離心泵流量：4m3/h，揚程：79m功率：2.2kW24熱水循環(huán)泵立式離心泵流量：64m3/h，揚程：70m功率：18.5kW25事故水泵立式離心泵流量：46.7m3/h，揚程：70m功率：18.5kW11.3設備參數(shù)設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1脫鹽水換熱器1.3設備參數(shù)設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1脫鹽水換熱器固體廢物綜合處理工程項目

危險廢物焚燒處置裝置

焚燒系統(tǒng)工藝培訓（脫酸系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及冷卻循環(huán)系統(tǒng)）固體廢物綜合處理工程項目

危險廢物焚燒處置裝置

焚燒系統(tǒng)工固體廢物綜合處理工程項目

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焚燒系統(tǒng)工第一章脫酸系統(tǒng)工藝原理1.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝原理二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的統(tǒng)稱，其作為《關于持久性有機污染物(POPs)的斯德哥爾摩公約》的首批控制對象，被稱為無意排放的副產(chǎn)物，已引起國際的廣泛關注。在200℃-450℃的環(huán)境中，吸附在飛灰粒子表面和二噁英有相似結構的前驅物（氯代芳烴等）在催用下（氯化銅為主要催化劑）被熱解、分子重組最終形成二噁英?？焖倮鋮s（淬火）廢氣被認為可以有效防止合成二噁英。對煙氣進行急冷（如空氣淬火，水管冷卻，噴霧冷卻），使煙氣溫度快速降至200℃以下，以最大限度減少PCDD/Fs在易生成溫度區(qū)間的停留時間。根據(jù)《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》，為避免二惡英在低溫時的再次合成，要求在1秒內將煙氣從500℃降至200℃以下。

第一章脫酸系統(tǒng)工藝原理1.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝原理第一章脫酸系統(tǒng)工藝原理1.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝原理第一章急冷脫酸系統(tǒng)位于余熱鍋爐之后，500℃的高溫煙氣自上向下進入急冷塔，急冷脫酸塔頂部的雙流體噴槍噴出霧化水和堿液，在壓縮空氣的作用下，在噴頭的內部，壓縮空氣與水經(jīng)過若干次的打擊，自來水被霧化成0.08mm左右的水滴，被霧化后的水滴與高溫煙氣充分換熱，在短時間內迅速蒸發(fā)，帶走熱量。使得煙氣溫度在瞬間（0.9秒）被降至200℃以下，最終與水蒸氣共同從急冷脫酸塔底部的煙道接口排出。由于煙氣在200-500℃之間停留時間小于1s，因此防止了二惡英的再合成。1.1.1急冷定壓罐的工作原理考慮到停電時，還有熱煙氣進入急冷塔，為了防止熱煙氣進入布袋除塵器，我們在急冷脫酸系統(tǒng)設計了急冷定壓罐，當系統(tǒng)停電時啟動，噴入清水，使煙氣降溫，保護后續(xù)設備。

急冷脫酸系統(tǒng)位于余熱鍋爐之后，500℃的高溫煙氣自上向下進急冷脫酸系統(tǒng)位于余熱鍋爐之后，500℃的高溫煙氣自上向下進1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝原理1.2.1活性炭吸附系統(tǒng)為了去除二惡英及重金屬污染物，煙氣進入循環(huán)流化床脫酸塔前噴入活性炭粉末。利用活性炭粉末吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質來達到煙氣高效凈化的目的?；钚蕴繃娚湮讲⒉荒軉为殬嫵赏暾臒煔鈨艋到y(tǒng)，它只能作為煙氣凈化主體工藝的完善或補充工藝。為了滿足廢物焚燒煙氣排放標準，確保重金屬（尤其是Hg）、二惡英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）的排放標準，除嚴格控制焚燒工藝和技術參數(shù)外，常采用活性炭噴射吸附的輔助凈化措施。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到高吸附凈化效率?；钚蕴颗c煙氣的均勻混合是通過強烈的湍流實現(xiàn)的，活性炭被均勻的噴入煙氣中，混合均勻，達到了良好的吸附效果。活性炭在管道中與煙氣強烈均勻混合后，達到高效吸附效果，但管道內的吸附并未達到飽和，隨后再與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，達到對煙氣中重金屬Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附凈化，吸附重金屬、二惡英的活性炭落入袋式除塵器的灰斗。

1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝原理1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝原理1.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)影響循環(huán)流化床脫酸效率的主要因素有鈣硫比、煙氣溫度、煙氣停留時間、消石灰的循環(huán)倍率。鈣硫比、循環(huán)倍率是循環(huán)流化床脫酸的關鍵因素，其直接影響脫酸效率和消石灰的用量，本系統(tǒng)Ca/S設計為1.3，SO2脫除率>50%、HF脫除率>80%、HCl脫除率>80%；噴入霧化水后煙溫降低15~20°C左右，為脫酸反應提供了良好的溫度條件；塔內煙氣停留時間3s使脫酸反應更充分；塔內煙氣流速5m/s，保證了消石灰的循環(huán)倍率和停留時間，提高消石灰利用率。來自急冷脫酸塔的約190°C的煙氣，從循環(huán)流化床脫酸塔底部進入，與加入的吸收劑、循環(huán)灰充分混合，進行初步的脫酸反應，然后煙氣通過脫酸塔下部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床床體；由于氣流的作用，物料在循環(huán)流化床里產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，消石灰顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒表面不斷摩擦、碰撞更新，不斷形成絮狀物向下掉落，而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，形成類似循環(huán)流化床鍋爐所特有的內循環(huán)顆粒流，使得氣固間的滑落速度高達單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍，進一步提高了塔內顆粒的床層密度，使得塔內有著更高Ca/S比，從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質，煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等被吸收脫除。這種循環(huán)流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現(xiàn)高效脫硫率提供了根本的保證。

1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)1.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水使脫酸反應器內的煙溫降低15~20°C左右，煙溫在很大程度上決定了漿滴的蒸發(fā)特性和脫酸特性，適宜的煙溫可以使?jié){滴液相蒸發(fā)緩慢，增加脫酸反應時間，提高脫酸效率和消石灰的利用率。經(jīng)過增濕后的煙氣在文丘里段以上的塔體內進行更充分的反應，塔體高度16m，煙氣在塔內的停留時間3s，脫酸反應大部分都發(fā)生在1~3s的漿滴蒸發(fā)期內，此時脫酸效率可達80%以上，當液相蒸發(fā)完畢時反應基本停止。煙氣上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔，一部分因自重回流到循環(huán)流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間，小的顆粒經(jīng)旋風除塵器收集后部分返回到循環(huán)流化床脫酸塔中，塔內煙氣流速5m/s，使消石灰的循環(huán)倍率可達30~120倍，停留時間可達30min左右，提高了消石灰的利用率。主要化學反應如下：

在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水使脫酸反應器內在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水使脫酸反應器內Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2OCa(OH)2+SO3=CaSO4+H2OCaSO3+1/2O2=CaSO4Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF=CaF2+2H2O在循環(huán)流化床脫酸塔前的連接煙道中噴入活性炭，與煙氣混合后進入循環(huán)流化床脫酸塔，使用200目的活性碳干粉，保證比表面積和吸附能力，以去除煙氣中的二噁英和重金屬

。為了循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本項目特設置回流風系統(tǒng)，將引風機出口煙氣引入循環(huán)流化床脫酸塔入口，以保證進入循環(huán)流化床的煙氣量穩(wěn)定，從而達到循環(huán)流化床脫酸塔床層的穩(wěn)定。該煙氣量可以根據(jù)裝置負荷可調。為了防止煙道被腐蝕，則回流風平常在最小回流量10%的負荷下運行。

Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2OCa(OH)2+SO2=CaSO3+H2OCa(O1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理袋式除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。含塵氣流進入除塵器進風管，流經(jīng)三通管，進入灰斗后在導流板作用下均勻地流向各個室。在實際運行中各室的壓差是很接近的。袋式除塵器的濾塵機制包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用等，篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機制之一，當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被過濾下來，通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用，但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。事實上，細小的塵粒是被灰塵層捕獲的，否則就可能穿過濾袋。可以說主要的過濾材料是灰塵層(俗稱二次過濾層)，而不是濾袋。

1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理1.3袋式除塵器系統(tǒng)工藝原理隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.2秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。每室內的各行濾袋按順序進行清灰。清灰可以在過濾的狀況下進行，也可以讓一個分室在清灰時停止過濾（稱為離線清灰）。清灰時落入灰斗的灰塵應隨時由螺旋輸送機運走，后者必須連續(xù)不斷地運行。灰斗不可以用來儲灰的。如果設計、運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無法去除這些結塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理采用NaOH溶液作為脫酸劑進行塔內脫酸，由于其堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，避免了結垢堵塞問題。主要化學反應如下：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO22Na2SO3+O2=2Na2SO4NaOH+HCl=NaCl+H2ONaOH+HF=NaF+H2O影響濕法脫酸效率的主要因素是液氣比，液氣比決定了吸收面積，增加液氣比，氣相和液相的傳質系數(shù)提高，有利于酸性氣體的吸收，如果液氣比過大，容易導致漿液霧化效果不佳，不利于脫酸，并且會增加系統(tǒng)的阻力，這時可以通過調節(jié)PH值來降低液氣比，本系統(tǒng)設計的液氣比為4L/Nm3，能夠滿足出口SO2＜40、HCL＜6、HF＜0.7mg/Nm3排放要求。

1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理1.4濕法脫酸系統(tǒng)工藝原理表1-1本項目危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值

序號污染物最高允許排放濃度限值（mg/m3）1煙氣黑度格林曼I級2煙塵103一氧化碳(CO)504二氧化硫(SO2)505氟化氫(HF)16氯化氫(HCl)107氮氧化物(以NOx計)5008Hg及其化合物（以Hg計）0.059Cd及其化合物（以Cd計）0.110鐵及其化合物（以Fe計）0.0511砷、鎳及其化合物（以As+Ni計）112鉛及其化合物（以Pb計）0.513鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物0.514二噁英類0.1表1-1本項目危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值序號污染表1-1本項目危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值序號污染第二章脫酸系統(tǒng)工藝工藝流程的介紹和說明2.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝流程經(jīng)過余熱鍋爐的500℃煙氣在急冷脫酸塔內霧化噴水和氫氧化鈉溶液，將煙驟降至約195℃“急冷脫酸”措施，主要是以減少“二噁英”再合成的機會并進行初步脫酸。當處理Cl、S含量比較低的時候，急冷噴淋堿液罐可以不加入NaOH溶液，堿液雙流體噴槍只噴清水。當Cl、S含量比較高的時候，急冷噴淋堿液罐可以加入NaOH溶液，堿液雙流體噴槍噴稀堿液。噴淋水及噴淋堿液分別由急冷噴淋水泵和急冷噴淋堿液泵送入清水雙流體噴槍和堿液雙流體噴槍，在噴頭的內部，壓縮空氣與水經(jīng)過若干次的打擊，自來水及堿液被霧化成平均粒徑為60μm左右的水滴，保證霧化水和堿液在瞬間（0.9秒）全部蒸發(fā)。廠區(qū)來的自來水分別進入急冷水箱作為噴淋使用，以及進入急冷噴淋堿液罐作為稀釋溶液用。

第二章脫酸系統(tǒng)工藝工藝流程的介紹和說明2.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝第二章脫酸系統(tǒng)工藝工藝流程的介紹和說明2.1急冷脫酸系統(tǒng)工藝2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程2.2.1性能參數(shù)

序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/h32410331632煙氣溫度℃185~195160~1853入口含塵濃度g/Nm3≤2.54SO2濃度mg/Nm31200~4363吸收率>50%5HCL濃度mg/Nm32635~4906吸收率>80%6HF濃度mg/Nm3432~1007吸收率>80%7鈣硫比(Ca/S)1.38系統(tǒng)阻力Pa≤25002.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值進口出口12.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值進口出口12.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹煙氣經(jīng)過急冷脫酸塔（C46001）后，在循環(huán)流化床脫酸塔（C46002）入口煙道上噴入活性炭，同時吸附二惡英和重金屬等有害物質?；钚蕴績Υ嬗诨钚蕴總}，通過電動葫蘆將活性炭裝入活性炭倉，活性炭經(jīng)自動計量裝置經(jīng)活性炭給料機（ET46001）直接送入煙道。經(jīng)“急冷”后的煙氣進入循環(huán)流化床脫酸塔（C46002），經(jīng)過增濕后與噴入塔中的消石灰及活性碳和飛灰的混合粉充分接觸，反應形成粉塵狀鈣鹽。旋風除塵器和袋式除塵器收集下來的粉塵，回到回料倉（TK46018），通過回料倉一級輸灰機（ET46005）和回料倉二級輸灰機（ET46006）,重新回到循環(huán)流化床脫酸塔中，在此與新鮮的石灰粉和活性碳共同作用，進一步進行煙氣的脫酸。為了循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本項目特設置回流風系統(tǒng)，將引風機出口煙氣引入循環(huán)流化床脫酸塔入口，以保證進入循環(huán)流化床的煙氣量穩(wěn)定，從而達到循環(huán)流化床脫酸塔床層的穩(wěn)定。該煙氣量可以根據(jù)裝置負荷可調。

2.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.2.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.2.2循環(huán)流化2.3布袋除塵系統(tǒng)工藝流程2.3.1技術性能

序號項目單位數(shù)值1設計風量Nm3/h365002進口煙溫℃160℃~175℃（140～220℃）3煙氣濕度%30~354入口含塵濃度g/Nm3≤155入口酸性氣體濃度mg/Nm3SO2：454~926；HCl：325~350；HF：1.8~186出口粉塵濃度保證值mg/Nm3≤107總過濾面積m220268過濾風速m/min在線＜0.43m/min，離線＜0.52m/min9清灰方式離線清灰10清灰控制方式壓差控制或時間控制11除塵器阻力Pa＜15002.3布袋除塵系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值1設計風量Nm2.3布袋除塵系統(tǒng)工藝流程序號項目單位數(shù)值1設計風量Nm2.3.2布袋除塵系統(tǒng)工藝流程介紹含塵煙氣由進風總管通過除塵器風口進入除塵器灰斗，在灰斗導流的作用下，風速突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入清潔室，在引風機的作用下由出風口排至洗滌塔。將布袋除塵器灰斗收集下的煙塵返回到循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)的回料倉，并從回料倉溢流到中間灰倉，中間灰倉通過中間灰倉輸灰機后通過羅茨風機輸送進入到飛灰儲倉后，由灰車外送。

序號項目單位數(shù)值12最大設備承壓Pa-750013漏風率%≤214耗氣量Nm3/min≤315噴吹壓力Mpa0.25~0.452.3.2布袋除塵系統(tǒng)工藝流程介紹序號項目單位數(shù)值12最大2.3.2布袋除塵系統(tǒng)工藝流程介紹序號項目單位數(shù)值12最大2.4濕法脫酸系統(tǒng)2.4.1技術性能

序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/h326302煙氣溫度℃＜175753入口含塵濃度mg/Nm3≤104SO2濃度mg/Nm3600~2182＜405HCL濃度mg/Nm3500.7~932＜66HF濃度mg/Nm382~191＜0.77液氣比L/Nm348系統(tǒng)阻力Pa≤26002.4濕法脫酸系統(tǒng)序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/2.4濕法脫酸系統(tǒng)序號項目單位數(shù)值進口出口1煙氣量Nm3/2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹煙氣從布袋除塵器出來后通過引風機進入洗滌塔進行初步降溫到75℃，并脫除部分HCl等酸性氣體，脫酸后的煙氣向下切向進入濕法脫酸塔。在濕法脫酸塔中噴入NaOH稀溶液與煙氣中的HCl以及SO2等酸性氣體進行反應后，煙氣降至68℃，經(jīng)除霧器除霧進入煙囪。經(jīng)濕法脫酸系統(tǒng)后的煙氣中的各項酸性污染物指標均達到本項目要求。濕法脫酸除霧器采用脫鹽水進行噴淋。

2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工藝流程介紹2.4.2濕法脫酸系統(tǒng)工第三章脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1急冷脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1.1設備參數(shù)

序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量1急冷脫酸塔規(guī)格尺寸：?3200×17895mm操作溫度：195-600℃操作壓力：-0.0017MPa.G12急冷噴淋水泵立式離心泵流量：2m3/h，揚程：93m功率：1.5kW33急冷噴淋堿液泵立式離心泵流量：2m3/h，揚程：93m功率：1.5kW34急冷水罐立式容器規(guī)格尺寸：?1800×2000mm操作溫度：常溫操作壓力：常壓1第三章脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1急冷脫酸系統(tǒng)主要設備描述序第三章脫酸系統(tǒng)主要設備描述3.1急冷脫酸系統(tǒng)主要設備描述序

序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量5急冷噴淋堿液罐立式容器規(guī)格尺寸：?1800×2000mm操作溫度：常溫操作壓力：常壓16急冷定壓罐立式容器規(guī)格尺寸：?1600×2000mm操作溫度：常溫操作壓力：0.7MPa.G17清水雙流體噴槍雙流體噴槍單只噴液量：0.5～2m3/h噴液壓力：0.3～0.6MPa.G28堿液雙流體噴槍雙流體噴槍單只噴液量：0.5～2m3/h噴液壓力：0.3～0.6MPa.G2由于雙流體噴霧系統(tǒng)采用雙流體噴頭（噴嘴材質選用哈氏C276，槍體材質選用S316L），使得水的霧化顆粒非常細小，液滴總蒸發(fā)表面積增加數(shù)倍，蒸發(fā)時間更短，確保100%蒸發(fā)，保證不濕底，不會有廢液產(chǎn)生。雙流體噴頭還具有優(yōu)異的抗堵性能，使用維護量小，噴頭耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量5急冷噴淋堿液罐立式容器規(guī)格序號設備,儀表規(guī)格型號參數(shù)數(shù)量5急冷噴淋堿液罐立式容器規(guī)格考慮到噴堿液的雙流體噴槍在高溫下易析出堿液結晶，因此在我們在雙流體噴槍外設置冷卻套管，防止高溫煙氣直接烘烤噴槍。急冷塔出口煙氣溫度、進口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實現(xiàn)水量的自動調節(jié)，不會出現(xiàn)“過噴”或“欠噴”現(xiàn)象。水量通過調節(jié)比例調節(jié)閥來實現(xiàn)，以確保出口煙氣溫度在合理范圍內。急冷塔內部采用熱震穩(wěn)定性好、化學穩(wěn)定型號、耐磨、耐高溫度、抗腐蝕的澆注料，然后外部采用硅酸鋁纖維氈的保溫層，外表溫度低于50℃。在急冷塔底部設置密封系能良好的電動雙層翻板閥，以防止冷空氣進入系統(tǒng)?？紤]到來的物料如果酸性污染物如Cl、S含量低時，則急冷堿液噴槍不噴入稀堿液，改為噴清水；如果來的物料酸性污染物如Cl、S含量較高時，則急冷堿液噴槍就噴稀堿液。

考慮到噴堿液的雙流體噴槍在高溫下易析出堿液結晶，因此在我們在考慮到噴堿液的雙流體噴槍在高溫下易析出堿液結晶，因此在我們在3.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)設備描述3.2.1設備參數(shù)

序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注1循環(huán)流化床脫酸塔?2000*H16000mm12活性炭倉?1000mm，1m313活性炭給料機DN100，1~10kg/h可調1變頻控制4消石灰儲倉?3000mm，30m315消石灰倉倉頂除塵器24m216消石灰中間倉?1600mm，5m317消石灰中間倉頂除塵器9m218消石灰螺旋輸送機DN150，40~400kg/h可調1變頻控制9消石灰羅茨風機風量：450m3/h，風壓：20kPa13.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)設備描述序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)3.2循環(huán)流化床脫酸系統(tǒng)設備描述序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)

序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注10工藝空氣加熱器10kw2羅茨風機使用11消石灰噴射器輸送量50~1000Kg/h112旋風除塵器?2100mm113回料倉3m3114回料倉一級輸灰機GLS400115回料倉二級輸灰機GLS400116灰水分離器全容積1.5m3117水箱?1000*1300mm,1m3118增濕水泵流量：1m3/h，揚程：80m219雙流體噴槍噴水量：0.4～1.0m3/h；工作水壓0.5MPa120回流風機流量：26000m3/h；風壓：2250Pa121開工加熱器型號：LS-300；功率：400kw1序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注10工藝空氣加熱器10k序號項目技術規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量備注10工藝空氣加熱器10k3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結構循環(huán)流化床脫酸塔為下進上出式，由進風口、灰斗、下部筒體、文丘里段、錐形段、直筒段、上部方圓節(jié)、頂部方形段、出風口、各管口附件及人孔門組成，下部筒體設有煙氣均流裝置，進風管、筒體、出風管內壁襯有50mm厚耐磨澆注內襯，塔外壁設100mm厚保溫層，塔底出灰口采用雙層電動翻板閥卸灰。循環(huán)流化床脫酸塔由上部，中部，和下部分構成。每個部分的設計符合以下內容。下部下部為煙氣進入處，對煙氣流進行調節(jié)，使其均布于塔體中，提高煙氣與熟石灰反應效率、及提高活性炭對煙氣中有害物質的吸附作用。循環(huán)流化床脫酸塔灰斗出灰口設一電動雙層閥板閥，灰流入下方噸袋，經(jīng)人工定期運走。中部中部為煙氣反應區(qū)，煙氣在此與熟石灰進行酸堿中和反應、及活性炭對煙氣中有害物質進行吸附。此處設計的流速確保粉塵隨煙氣一起流動，不發(fā)生沉淀。上部循環(huán)流化床脫酸塔筒體直徑為2.0m，塔內直筒體段煙氣流速約為4.9m/s，有利于粉塵在塔內隨氣懸浮、帶走。上部也是煙氣出口。

3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結構3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結構3.2.2循環(huán)流化床脫酸塔結3.3布袋除塵系統(tǒng)設備描述3.3.1設備參數(shù)

序號項