ch66sigma管理資料教學(xué)課件

第一節(jié)6σ管理概述主要內(nèi)容6σ的含義每一百萬(wàn)產(chǎn)品中只有3.4件是次品一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)6σ管理的起源6σ管理的含義7/20/20231第六章6σ管理1、6σ管理的來(lái)源

6σ管理（六西格瑪或SixSigma，統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”,即數(shù)據(jù)的分散程度）是80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬(wàn)分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬(wàn)分之32（5.5西格瑪），在此過(guò)程中節(jié)約成本超過(guò)20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GE）。7/20/20232第六章6σ管理

2、6σ管理的工程背景—產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)減少波動(dòng)取消明顯的波動(dòng)源抑制隨機(jī)因素波動(dòng)σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)σ=0,無(wú)窮遠(yuǎn)處的目標(biāo),永遠(yuǎn)達(dá)不到因?yàn)殡S機(jī)因素永遠(yuǎn)存在只能減少不能根除向著零波動(dòng)持續(xù)減少的過(guò)程：工程方法與管理方法7/20/20233第六章6σ管理產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)7/20/20234第六章6σ管理在整個(gè)企業(yè)流程中，6σ是指每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于3.4，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購(gòu)、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫(kù)存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、人事、不可抗力……等等。流程的長(zhǎng)期σ值與不良品率有如下關(guān)系：

不良品數(shù)合格率（%）西格瑪值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.3237/20/20235第六章6σ管理【事例】某航班的預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間是下午5∶00，允許在5∶30之前到達(dá)都算正點(diǎn)，一年運(yùn)營(yíng)了200次，其中的55次超過(guò)五點(diǎn)半到達(dá)，從質(zhì)量管理的角度來(lái)說(shuō)，航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個(gè)西格瑪。如果該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到6σ，這意味著每一百萬(wàn)次飛行中僅有3.4次超過(guò)五點(diǎn)半到達(dá)，如果該航班每天運(yùn)行一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的現(xiàn)象。所以6σ的業(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。7/20/20236第六章6σ管理

下列是不同σ水平業(yè)務(wù)流程能力比較：6σ=3.4失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)：意味著卓越的管理、強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶5σ=230失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)：優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶4σ=6,210失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)：意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶3σ=66,800失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)：意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力2σ=308,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)：意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi)1σ=690,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)：每天有二分之一的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存7/20/20237第六章6σ管理3、什么是6質(zhì)量管理是一項(xiàng)旨在從每一件產(chǎn)品、過(guò)程和交易中幾乎消除不合格的方法，是一項(xiàng)在全公司范圍內(nèi)改進(jìn)過(guò)程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)。核心目標(biāo)是降低成本和提高收益?！皩で笸瑫r(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略?！奔矗?/p>

在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法；

通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式；

在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。簡(jiǎn)潔地定義為：1、衡量產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法；

2、改進(jìn)產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法；

3、實(shí)現(xiàn)卓越業(yè)績(jī)和持續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。

改變過(guò)去“我一直都這樣做，而且做得很好”的思想。7/20/20238第六章6σ管理4、實(shí)施6σ管理的效益70年代日本人接管了摩托羅拉的Quasar電視機(jī)廠日本管理缺陷率是原來(lái)的1/2081年全面顧客滿意85年內(nèi)部文件：6

機(jī)械容差設(shè)計(jì)86年啟動(dòng)6，生產(chǎn)率

12.3%損失

84%87年全公司范圍啟動(dòng)6管理88年獲美國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)，公布6

質(zhì)量開(kāi)始6

運(yùn)動(dòng)。7/20/20239第六章6σ管理摩托羅拉7年時(shí)間，從4提高到6

ppm從6200提高到3.4通用電器(GE)5年ppm從35000提高到3.4，97年節(jié)省成本3億美元98年節(jié)省成本7.5億美元，99年節(jié)省成本15億美元2000，6收益66億美元聯(lián)合信號(hào)公司8個(gè)月，ppm從120,000提高到64,0002019年，節(jié)約6億美元美國(guó)德州儀器公司7年，從4提高到5ppm從6200提高到2337/20/202310第六章6σ管理6質(zhì)量管理

——世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用1987198919911993201920192019摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞?wèn)|芝摩根福特LG愛(ài)立信三星飛利浦美國(guó)快遞NCR如果把成功運(yùn)用6管理的企業(yè)羅列出來(lái)，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富500強(qiáng)。更多的知名和著名企業(yè)20197/20/202311第六章6σ管理GE公司的前CEO杰克·韋爾奇曾評(píng)價(jià)說(shuō)：6σ是GE公司歷史上最重要、最有價(jià)值、最贏利、最大受益的事業(yè)。我們的目標(biāo)是成為一個(gè)6σ公司，這將意味著公司的產(chǎn)品、服務(wù)、交易零缺陷。……6σ是管理工具中最強(qiáng)有力的、最有突破性的，它適用于各種公司用來(lái)增加市場(chǎng)份額、降低成本及提高利益底線?！?σ意味著在一個(gè)過(guò)程中您能否測(cè)量出有多少‘缺陷’，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式，并盡可能地接近‘零缺陷’。6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們?cè)O(shè)計(jì)的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運(yùn)作方式。7/20/202312第六章6σ管理麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明:對(duì)一個(gè)3σ水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)σ水平可獲得下述收益：

利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%

產(chǎn)出能力提高12%—18%

減少勞動(dòng)力12%

資本投入減少10%—30%

為何要追求6σ？用中國(guó)郵政的統(tǒng)計(jì)資料，如果信件的處理達(dá)到99%（3.8σ）的準(zhǔn)確投遞率，這表明約每小時(shí)要投錯(cuò)或丟失郵件數(shù)超過(guò)9500件，6σ意味著這一數(shù)字將降到3.4。可見(jiàn)6σ并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。

7/20/202313第六章6σ管理

世界經(jīng)濟(jì)一體化加劇了公司間的競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)停留在3、4或5σ的公司是無(wú)法與一個(gè)6σ的公司競(jìng)爭(zhēng)的。國(guó)家與國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)最終體現(xiàn)在綜合實(shí)力方面的競(jìng)爭(zhēng)。顯然，一個(gè)只有不到3σ的國(guó)家，其內(nèi)部有大量的資源浪費(fèi)、憤怒的消費(fèi)者、在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，等等，在新的世界經(jīng)濟(jì)中將很難與一個(gè)具有4、5、甚至6σ的國(guó)度一比高下。因此，6σ管理是一個(gè)追求世界級(jí)水平的質(zhì)量評(píng)價(jià)過(guò)程。7/20/202314第六章6σ管理6σ管理正是保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的管理模式，它能給企業(yè)帶來(lái)快速的增長(zhǎng)及可觀的收益。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分：

◆投資利潤(rùn)率的提高；

◆市場(chǎng)占有率的提高；

◆顧客滿意率的提升；

◆營(yíng)運(yùn)成本的降低；

◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；

◆缺陷率的降低；

◆產(chǎn)品開(kāi)發(fā)加快；

◆企業(yè)文化的改變等等。

7/20/202315第六章6σ管理推動(dòng)6σ活動(dòng)，你可以做到：

◆節(jié)約成本增加利潤(rùn)；

◆提高生產(chǎn)力；

◆擴(kuò)大市場(chǎng)占有率；

◆留住顧客；

◆縮短周期；

◆減少誤差；

◆改變文化；

◆開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和服務(wù)其他好處等。

7/20/202316第六章6σ管理支持6σ收益的原因

三個(gè)方面的原因：

第一，關(guān)注底線結(jié)果。第二，六西格瑪管理綜合了技術(shù)方法與人文因素等有關(guān)企業(yè)過(guò)程改進(jìn)的所有要素。

第三，將改進(jìn)工具方法與專業(yè)化的改進(jìn)過(guò)程相聯(lián)結(jié)。麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，企業(yè)只要組織其現(xiàn)有資源進(jìn)行核心業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，直至提升到4.8σ企業(yè)均無(wú)須大的資本投入，當(dāng)達(dá)到4.8σ時(shí)，再提高到6σ則需要增加投入，但此時(shí)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力已大幅提高，市場(chǎng)占有率極高，給企業(yè)帶來(lái)的利潤(rùn)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)的投入。7/20/202317第六章6σ管理6所代表的業(yè)績(jī)度量

符號(hào)（西格瑪）是希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)偏差，用它來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度。第二節(jié)6σ管理的業(yè)績(jī)度量7/20/202318第六章6σ管理例子兩組數(shù)據(jù)1、2、3、4、5和3、3、3、3、3平均值：都是3，但分散程度不一樣。第一組數(shù)的σ為1.58，第二組數(shù)的σ為0若數(shù)據(jù)代表服務(wù)響應(yīng)時(shí)間；顧客滿意程度；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期……，這些數(shù)據(jù)與顧客要求的離散程度以及與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差異，就有了管理上的特殊意義了。7/20/202319第六章6σ管理6管理特別強(qiáng)調(diào)度量的作用，強(qiáng)調(diào)用顧客滿意的方式，用提高競(jìng)爭(zhēng)力和追求卓越的方法度量業(yè)績(jī)。與傳統(tǒng)做法的不同?！岸攘渴裁础保?/p>

6管理是基于對(duì)組織業(yè)績(jī)度量的管理，它強(qiáng)調(diào)按照顧客的需求和企業(yè)發(fā)展重點(diǎn)度量組織業(yè)績(jī)的各個(gè)方面。比如：交付期、交付狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)特性、成本、庫(kù)存、顧客滿意、員工滿意、管理活動(dòng)等等。通過(guò)對(duì)組織業(yè)績(jī)的廣泛度量，尋求組織業(yè)績(jī)突破和改進(jìn)的空間。我們不重視我們不度量的東西，我們對(duì)不度量的東西不能有所作為。7/20/202320第六章6σ管理“怎樣度量”?6σ管理提供了“追求卓越”的度量方法。傳統(tǒng)上，我們的度量?jī)H限于“符合性”上。傳統(tǒng)度量方法忽略掉的差異，在競(jìng)爭(zhēng)力方面帶來(lái)了不可忽略的差異。6管理重視符合顧客要求程度方面的差異，并通過(guò)采用揭示這些差異的度量方法，展示業(yè)績(jī)改進(jìn)的空間。

7/20/202321第六章6σ管理日本美國(guó)發(fā)生于早期的案例AB你選那一個(gè)供貨商A?B?答案是A!A的素質(zhì)高于B7/20/202322第六章6σ管理西格瑪水平Z在6管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的業(yè)績(jī)度量。Z的表達(dá)形式：

1、用測(cè)量數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差與顧客要求的上限（USL）和下限（LSL）的關(guān)系來(lái)表達(dá)，其公式為：

達(dá)到6水平是指Z等于6。過(guò)程的波動(dòng)非常小，集中在目標(biāo)值附近。它們滿足顧客要求的能力很強(qiáng)。（正態(tài)分布圖）7/20/202323第六章6σ管理3水平則波動(dòng)較大，其滿足顧客要求的能力遠(yuǎn)不如6水平。7/20/202324第六章6σ管理2、用百萬(wàn)分之缺陷率（ppm）來(lái)表示。一個(gè)服從正態(tài)分布的過(guò)程，其超出規(guī)范限的缺陷百分比與西格瑪水平是一一對(duì)應(yīng)的。通常，6水平所代表的過(guò)程缺陷為3.4ppm，而3水平的缺陷為66807ppm。7/20/202325第六章6σ管理只有解決了“度量什么”和“怎樣度量”的問(wèn)題，才能發(fā)現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)力上的差距和改進(jìn)空間。這是實(shí)施6管理首先要解決的問(wèn)題。7/20/202326第六章6σ管理66810PPm6210PPm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數(shù)7/20/202327第六章6σ管理第三節(jié)6西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)基于合格／不合格（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）的FTY/RTY度量指標(biāo)(計(jì)件型數(shù)據(jù))

6西格瑪管理是基于組織業(yè)績(jī)度量的管理7/20/202328第六章6σ管理FTY(FirstTimeYield)——首次產(chǎn)出率。是指過(guò)程輸出一次達(dá)到顧客規(guī)范要求的比率。也就是我們常說(shuō)的一次提交合格率。RTY(RolledThroughputYield)——滾動(dòng)產(chǎn)出率。是構(gòu)成過(guò)程的每個(gè)子過(guò)程的FTY之乘積。表明由這些子過(guò)程構(gòu)成的大過(guò)程的一次提交合格率。RTY=FTY1FTY2FTYn式中：FTYi是各子過(guò)程的首次產(chǎn)出率，n是子過(guò)程的個(gè)數(shù)。

7/20/202329第六章6σ管理用FTY或RTY度量過(guò)程可以揭示由于不能一次達(dá)到顧客要求而造成的報(bào)廢和返工返修以及由此而產(chǎn)生的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期的損失。在很多企業(yè)中，只要產(chǎn)品沒(méi)有報(bào)廢，在產(chǎn)出率上就不計(jì)損失。因此掩蓋了由于過(guò)程輸出沒(méi)有一次達(dá)到要求而造成的返修成本的增加和生產(chǎn)周期的延誤。

7/20/202330第六章6σ管理例子

7/20/202331第六章6σ管理?

FTY=99%是不是就足夠好？FTY=99%10000PPm(3.8σ)FTY=99.379%6210PPm(4σ)FTY=99.99966%3.4PPm(6σ)RTY1090.44%93.961%99.99660%RTY2081.79%88.268%99.99320%RTY3073.97%82.954%99.98980%RTY5060.5%73.237%99.98300%7/20/202332第六章6σ管理基于缺陷數(shù)據(jù)（計(jì)點(diǎn)型數(shù)據(jù)）的DPU/DPMO度量指標(biāo)7/20/202333第六章6σ管理DPU

(DefectPerUnit)----

單位缺陷數(shù)。是過(guò)程的“缺陷”數(shù)量與過(guò)程輸出的“單位”數(shù)量比。平均每個(gè)單位上有多少缺陷。計(jì)算式為：DPU=缺陷總數(shù)/單位總數(shù)

DPO

(DefectPerOpportunity)----

單位缺陷機(jī)會(huì)數(shù)。是過(guò)程輸出的“缺陷”的數(shù)量與過(guò)程輸出的“缺陷機(jī)會(huì)數(shù)”之比。計(jì)算式為：DPO=缺陷總數(shù)/缺陷機(jī)會(huì)總數(shù)DPMO

(DefectPerMillionOpportunity)

----百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)。是過(guò)程輸出的“缺陷”的數(shù)量與過(guò)程輸出的“缺陷機(jī)會(huì)數(shù)”之比乘以100,0000。計(jì)算式為：DPMO=DPO100,0000

7/20/202334第六章6σ管理假如一位顧客通過(guò)電話訂購(gòu)了4個(gè)汽車備件，希望5天內(nèi)交付。如果該電話銷售部門6個(gè)月內(nèi)共收到這樣的電話訂貨20個(gè)，每個(gè)訂貨4件，其中未能準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的5件。那么，該過(guò)程的DPU、DPO、DPMO分別是多少？課堂練習(xí)題7/20/202335第六章6σ管理基于平均值／標(biāo)準(zhǔn)差（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的Z（西格瑪水平）

7/20/202336第六章6σ管理通過(guò)對(duì)過(guò)程輸出的準(zhǔn)確測(cè)量，可以獲得連續(xù)型的測(cè)量數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出過(guò)程輸出的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，用這兩個(gè)參數(shù)可以計(jì)算過(guò)程的σ水平，表示過(guò)程滿足顧客要求目標(biāo)值的能力。計(jì)算公式是：注：式中min表示取Zpu和Zpl兩者中的小值。σ水平低意味著過(guò)程滿足顧客要求的能力低，意味著質(zhì)量、成本和周期的損失。

7/20/202337第六章6σ管理練習(xí)題某顧客采取無(wú)倉(cāng)儲(chǔ)管理（JIT），要求供應(yīng)商A提供產(chǎn)品的交付期為下定單后第30天，早于30天的話，供應(yīng)商A自己負(fù)責(zé)保管，每天需付額外保管費(fèi)，但最多可保管7天。下面是供應(yīng)商A的10批產(chǎn)品交付時(shí)間的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：29、27、25、24、29、26、23、25、30、24（天）。那么，該供應(yīng)商交付過(guò)程的西格瑪水平是多少呢？

7/20/202338第六章6σ管理FTY/RTY，或DPU/DPMO折算為近似的Z（西格瑪水平）

7/20/202339第六章6σ管理練習(xí)過(guò)程的度量與西格瑪水平的計(jì)算

某企業(yè)在召開(kāi)中層干部會(huì)議時(shí)提出了2條要求：（1）不缺席、不遲到；（2）會(huì)議期間關(guān)閉手機(jī)。在最近召開(kāi)的一次中層干部會(huì)上，應(yīng)到會(huì)40人，缺席2人，遲到2人；與會(huì)者中有2人的手機(jī)沒(méi)有關(guān)閉。那么，這次會(huì)議達(dá)到與會(huì)要求的西格瑪水平怎樣呢？(計(jì)算DPMO值）7/20/202340第六章6σ管理第四節(jié)6西格瑪管理理念

一、“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”

準(zhǔn)確地識(shí)別顧客的關(guān)鍵要求（Critical

to

Quality-CTQ）“關(guān)注顧客要求”不僅僅局限在產(chǎn)品的性能與可靠性指標(biāo)上，它們還包括服務(wù)特征與要求、交付特性與要求以及價(jià)格等等。體現(xiàn)了顧客對(duì)質(zhì)量、成本、周期的全面期望。傾聽(tīng)顧客聲音——“顧客儀表板”客戶推動(dòng)設(shè)計(jì)7/20/202341第六章6σ管理二、“系統(tǒng)觀點(diǎn)”系統(tǒng)——相互關(guān)聯(lián)、信賴、共同作用的過(guò)程構(gòu)成了系統(tǒng)

組織結(jié)構(gòu)——縱向提供產(chǎn)品、服務(wù)——橫向

協(xié)調(diào)系統(tǒng)原因：占85%崗位原因：占15%質(zhì)量問(wèn)題和浪費(fèi)7/20/202342第六章6σ管理三、“依據(jù)數(shù)據(jù)決策”

數(shù)據(jù)是過(guò)程的客觀反映是測(cè)量的結(jié)果，是分析和決策的依據(jù)信息包含在各種數(shù)據(jù)中數(shù)據(jù)告訴改進(jìn)的機(jī)會(huì)在何處7/20/202343第六章6σ管理簡(jiǎn)單地回答下面的問(wèn)題，可以判斷出一個(gè)組織依據(jù)數(shù)據(jù)決策的程度。

1）僅使用經(jīng)驗(yàn)，不使用數(shù)據(jù)

是

不是

2）收集數(shù)據(jù)，但僅用于存檔查閱

是

不是

3）將數(shù)據(jù)制成圖表，貼在墻上

是

不是

4）對(duì)數(shù)據(jù)僅作統(tǒng)計(jì)描述

是

不是

例如：用合格品率、廢品率、顧客投訴率等描述產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量

5）利用數(shù)據(jù)作統(tǒng)計(jì)推斷

是

不是7/20/202344第六章6σ管理四、關(guān)注“過(guò)程管理”

核心理念：過(guò)程的優(yōu)化零缺陷、零偏差

控制浪費(fèi)（由缺陷和生產(chǎn)周期引起的浪費(fèi)）一個(gè)3σ企業(yè)：浪費(fèi)占銷售額的25%~40%7/20/202345第六章6σ管理五、管理系統(tǒng)整合的理念

6σ是從全面質(zhì)量管理的理論和最優(yōu)實(shí)踐中發(fā)展而來(lái)的。成功的6西格瑪管理將所有有效的業(yè)績(jī)改進(jìn)整合在一起。

精益制造與6σ的整合、流程再造與6西格瑪?shù)恼系鹊取?/p>

理念決定行動(dòng)，行動(dòng)決定結(jié)果。7/20/202346第六章6σ管理第五節(jié)6西格瑪管理與不良質(zhì)量成本

不良質(zhì)量成本損失COPQ（CostofPoorQuality）”：它是指由于質(zhì)量不良而造成的成本損失，或者說(shuō)是由于沒(méi)有“第一次就把事情做對(duì)、做好”而額外付出的成本。據(jù)估計(jì)，對(duì)于3~4西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，COPQ可占到銷售額的15-25%，而6西格瑪企業(yè)的COPQ僅占銷售額的1.5%左右。GE公司認(rèn)為，該公司從3~4西格瑪水平提高到6西格瑪水平，其減少的COPQ可達(dá)80~120億美元/年。

7/20/202347第六章6σ管理各西格瑪水平下的COPQ占銷售額的百分比如圖所示。2σ3σ4σ5σ6σ7/20/202348第六章6σ管理“冰山圖”——成本損失來(lái)自于哪里呢？

7/20/202349第六章6σ管理7/20/202350第六章6σ管理統(tǒng)計(jì)資料表明：如果一個(gè)3σ的企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過(guò)程，大約每年可以提高一個(gè)σ水平，直到達(dá)到4.7西格瑪，無(wú)須大的資本投入。對(duì)一個(gè)3σ水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)σ水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%

產(chǎn)出能力提高12%—18%減少勞動(dòng)力12%資本投入減少10%—30%當(dāng)達(dá)到4.8σ時(shí)，再提高σ水平需要對(duì)過(guò)程重新設(shè)計(jì)（6σ設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)占有率將得到明顯的提高。？？要達(dá)到那么高的質(zhì)量，企業(yè)是否要花費(fèi)巨資？7/20/202351第六章6σ管理一、實(shí)施方法（一）“七步驟法”

目前，業(yè)界對(duì)6σ管理的實(shí)施方法還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的“七步驟法”作為參考。其內(nèi)容如下：1、找問(wèn)題（Selectaproblemanddescribeitclearly）2、研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（StudythePresentSystem）3、找出各種原因（IdentifyPossiblecauses）4、計(jì)劃及制定解決方法（Planandimplementasolution）5、檢查效果(Evaluateeffects)6、把有效方法制度化（Standardizeanyeffectivesolutions）7、總結(jié)并發(fā)展新目標(biāo)（Reflectonprocessanddevelopfutureplans）第六節(jié)6σ管理的實(shí)施

7/20/202352第六章6σ管理（二）DMAIC過(guò)程改進(jìn)法

目前，在我國(guó)一些企業(yè)運(yùn)用GE公司的DMAIC程序，即：D：定義（Define）M：測(cè)量（Measure）A：分析（Analyze）I：改進(jìn)（Improve）C：控制（Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。

7/20/202353第六章6σ管理D定義M度量A分析I改進(jìn)C控制重新設(shè)計(jì)過(guò)程更改過(guò)程yesNo1、定義階段D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)2、測(cè)量階段M：通過(guò)對(duì)現(xiàn)有過(guò)程的測(cè)量，確定過(guò)程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識(shí)別影響過(guò)程輸出Y的輸入X，即確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素。3、分析階段A：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵X，即確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素。4、改進(jìn)階段I：尋找優(yōu)化過(guò)程輸出Y并且消除或減少關(guān)鍵X的影響的方案，使過(guò)程的缺陷或波動(dòng)降低。5、控制階段C：使改進(jìn)后的過(guò)程程序化并通過(guò)有效的檢測(cè)方法保持過(guò)程改進(jìn)的成果。7/20/202354第六章6σ管理6質(zhì)量管理操作過(guò)程

——定義確定正確的改進(jìn)項(xiàng)目測(cè)量系統(tǒng)歷史資料低質(zhì)量損失顧客抱怨返修報(bào)廢其他選擇準(zhǔn)則顧客利益公司利益綜合考慮7/20/202355第六章6σ管理6質(zhì)量管理操作過(guò)程:——測(cè)量產(chǎn)品

日期過(guò)程

姓名

上規(guī)范限

簽名下規(guī)范限

備注

缺陷數(shù)量PPM檢查表7/20/202356第六章6σ管理6質(zhì)量管理操作過(guò)程:——分析數(shù)據(jù)頻率直方圖產(chǎn)品過(guò)程

上規(guī)范限下規(guī)范限日期姓名簽名備注7/20/202357第六章6σ管理6質(zhì)量管理操作過(guò)程:改進(jìn)—流程分析應(yīng)用控制圖、散布圖等是是系統(tǒng)原因嗎？可以改進(jìn)嗎？分析系統(tǒng)原因嗎？應(yīng)用6工程

剔除否否控制7/20/202358第六章6σ管理6質(zhì)量管理操作過(guò)程:改進(jìn)—方法交叉工作組頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析量具分析直方圖因果圖排列圖散布圖分層法簡(jiǎn)易方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)仿真法技術(shù)方法7/20/202359第六章6σ管理6質(zhì)量管理操作過(guò)程:——控制規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化用控制圖監(jiān)控，避免偏高規(guī)范發(fā)現(xiàn)新波動(dòng)源連續(xù)改進(jìn)上控制限●●●●●●●●●●下控制限7/20/202360第六章6σ管理支持DMAIC過(guò)程的典型方法與工具階段活動(dòng)要點(diǎn)常用工具和技術(shù)D階段項(xiàng)目啟動(dòng)CTQ確定頭腦風(fēng)暴法、排列圖、親和圖、樹(shù)圖、流程圖、FMEA。M階段測(cè)量Y，確定項(xiàng)目基線過(guò)程能力、分層法、FMEA、散布圖、水平對(duì)比法、直方圖、抽樣計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析A階段確定關(guān)鍵影響因素因果圖、抽樣計(jì)劃、散布圖、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、多變量圖、方差分析I階段設(shè)計(jì)并驗(yàn)證改進(jìn)方案試驗(yàn)設(shè)計(jì)、FMEA、田口方法、過(guò)程仿真、過(guò)程能力分析C階段保持成果控制計(jì)劃、目標(biāo)管理、標(biāo)準(zhǔn)操作、防錯(cuò)方法7/20/202361第六章6σ管理二、6質(zhì)量實(shí)施的要素（基本構(gòu)架）高層管理者的承諾相關(guān)人員的參與培訓(xùn)操作步驟D定義項(xiàng)目M定量A分析I改進(jìn)C控制操作持續(xù)過(guò)程定義度量分析改進(jìn)控制7/20/202362第六章6σ管理6質(zhì)量管理

相關(guān)人員參與顧客雇員供應(yīng)商社會(huì)投資者7/20/202363第六章6σ管理

6角色的作用領(lǐng)導(dǎo)者Champion公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁高水平理解6承諾6的成功實(shí)現(xiàn)黑帶主管/大黑帶MBB-MasterBlackBelt領(lǐng)導(dǎo)能力黑帶的老師全面正確的提供6技術(shù)支持，包括數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等要求教學(xué)和溝通技巧黑帶BB-BlackBelt6技術(shù)或業(yè)務(wù)人員大學(xué)水平的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件接受黑帶主管的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)綠帶GB-GreenBelt6項(xiàng)目和相應(yīng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者五天的6項(xiàng)目培訓(xùn)：項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問(wèn)題技巧，數(shù)學(xué)分析。在GE,200名黑帶主管，800名黑帶，222000職員7/20/202364第六章6σ管理

6角色和項(xiàng)目的分配規(guī)模為1000員工的公司黑帶主管：1個(gè)黑帶：10個(gè)項(xiàng)目：50—70個(gè)（每個(gè)黑帶5-7個(gè)）節(jié)省成本：7/20/202365第六章6σ管理6質(zhì)量管理課程設(shè)置課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種工具××水平比較××黑帶，作用和任務(wù)分配×質(zhì)量成本××××可制造性設(shè)計(jì)×實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)××××實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作×××實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì)××穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法×度量及評(píng)價(jià)分析××過(guò)程管理××過(guò)程波動(dòng)，PPM××××回歸和相關(guān)分析×穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)×6工程介紹××6展開(kāi)案例××6介紹××××統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布，PPM××××統(tǒng)計(jì)知識(shí)：值和數(shù)據(jù)類型××假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析×容差設(shè)計(jì)×容差設(shè)計(jì)及練習(xí)×理解波動(dòng)××××7/20/202366第六章6σ管理6西格瑪管理培訓(xùn)的特點(diǎn)

一般來(lái)說(shuō)6西格瑪管理培訓(xùn)可分為以下三個(gè)層次：

第一層：企業(yè)高層管理層以及6西格瑪領(lǐng)航員的培訓(xùn)。第二層：6西格瑪黑帶與綠帶的培訓(xùn)。第三層：全體員工的6西格瑪培訓(xùn)。一般來(lái)說(shuō)，它有以下一些特點(diǎn)：

第一：結(jié)合6西格瑪突破過(guò)程，對(duì)解決問(wèn)題的科學(xué)方法進(jìn)行全面的學(xué)習(xí)。

第二：除了解決問(wèn)題所需要的“硬工具”外，大量人文科學(xué)的“軟工具”在培訓(xùn)中也占有很重要的位置。

第三：培訓(xùn)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)實(shí)踐性。

7/20/202367第六章6σ管理

第四：強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)與實(shí)踐的緊密結(jié)合。

注：6西格瑪黑帶培訓(xùn)一般按階段展開(kāi)，每一階段的培訓(xùn)大約為1周時(shí)間，隨后3周左右時(shí)間用于作項(xiàng)目，在下一次培訓(xùn)時(shí)要報(bào)告項(xiàng)目實(shí)施的情況。比如：進(jìn)入分析階段，先用1周的時(shí)間培訓(xùn)，在隨后的3周時(shí)間內(nèi)學(xué)員將收集數(shù)據(jù)，并運(yùn)用所學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。在下一次的培訓(xùn)中，學(xué)員們將報(bào)告分析階段工作的結(jié)果。

第五：學(xué)以致用的培訓(xùn)，給培訓(xùn)教員和學(xué)員提出了很高的要求。

7/20/202368第六章6σ管理

在準(zhǔn)備開(kāi)展6σ培訓(xùn)，特別是考慮引入黑帶和綠帶培訓(xùn)時(shí)，企業(yè)應(yīng)充分考慮到以下問(wèn)題：

第一：應(yīng)選擇真正能為企業(yè)帶來(lái)培訓(xùn)效果的培訓(xùn)資源第二：應(yīng)將管理層對(duì)6σ工作的支持，與每一輪培訓(xùn)工作的開(kāi)展結(jié)合起來(lái)。第三：應(yīng)選擇合適的受訓(xùn)學(xué)員。第四：對(duì)黑帶和綠帶的培訓(xùn)做出長(zhǎng)期的計(jì)劃，制定相應(yīng)的政策，使培訓(xùn)工作能夠一輪一輪地長(zhǎng)期開(kāi)展下去。第五：宣傳和展示培訓(xùn)效果，特別是6σ項(xiàng)目的成功以及為企業(yè)帶來(lái)的效益。因?yàn)椤俺晒?huì)滋養(yǎng)成功”。

7/20/202369第六章6σ管理

1、六西格瑪強(qiáng)調(diào)對(duì)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的突破性的改進(jìn)。2、六西格瑪?shù)拈_(kāi)展依賴于高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。3、六西格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)是一個(gè)明確的，雄心勃勃的誘人目標(biāo)4、六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)顧客驅(qū)動(dòng)。5、六西格瑪關(guān)注于產(chǎn)生結(jié)果的關(guān)鍵因素。6、六西格瑪強(qiáng)調(diào)任何產(chǎn)出都可以測(cè)量、改善并加以控制的。7、圍繞客戶之聲，注重客戶滿意度的提高。8、六西格瑪強(qiáng)調(diào)全員參與。9、六西格瑪是一種由顧客驅(qū)動(dòng)的管理。三、實(shí)施六西格瑪?shù)囊c(diǎn)7/20/202370第六章6σ管理對(duì)新方法的技術(shù)上的恐懼，或者因?yàn)椴粫?huì)做而產(chǎn)生的對(duì)新方法的抵觸。技術(shù)阻力管理阻力文化阻力來(lái)自于組織現(xiàn)有的管理結(jié)構(gòu)和管理機(jī)制的阻力。來(lái)自于人們觀念上的阻力四、實(shí)施6西格瑪管理中“軟”阻力

1分力氣10分力氣100分力氣7/20/202371第六章6σ管理五、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性學(xué)習(xí)和推動(dòng)熱潮正在我國(guó)掀起，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注6σ,而有些企業(yè)則處在觀望中。應(yīng)該看到，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)在決定推進(jìn)6σ之前必須對(duì)6σ有一定的了解和必要的思想準(zhǔn)備。因?yàn)槿魏胃倪M(jìn)活動(dòng)的進(jìn)行都不會(huì)是一帆風(fēng)順的，尤其是6σ具有自上而下的特點(diǎn)，高層領(lǐng)導(dǎo)是否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對(duì)成功與否至關(guān)重要。7/20/202372第六章6σ管理已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn)

1、缺少激勵(lì)機(jī)制2、評(píng)審與授權(quán)不足3、推動(dòng)與拉動(dòng)4、財(cái)務(wù)支持5、形式主義或者僅僅使用6σ的一些工具