脫硫工藝管線安裝方案

年4月19日脫硫工藝管線安裝方案文檔僅供參考1工程概況中石化股份有限公司北京燕山分公司2#120萬(wàn)噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置工藝管線安裝共分為六個(gè)安裝區(qū)域,包括:第一區(qū)管帶區(qū)、第二區(qū)反再區(qū)、第三區(qū)加熱爐區(qū)、第四區(qū)分餾區(qū)、第五區(qū)壓縮機(jī)區(qū)、第六區(qū)罐區(qū)六個(gè)部分,工藝管線共計(jì)約15658米,其中不銹鋼管線623米,合金鋼管線1208米,碳鋼管線13548米,碳鋼鍍鋅管線132米,碳鋼焊接鋼管38米,碳鋼鍍鋅焊接鋼管109米。管道級(jí)別為SHB、SHC兩種,管道最高設(shè)計(jì)壓力7.7MPa,最低設(shè)計(jì)壓力0.35MPa,最高設(shè)計(jì)溫度555℃,最低設(shè)計(jì)溫度常溫,最大管徑DN450mm,管道材質(zhì)主要為碳鋼、不銹鋼(0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9)、合金鋼(P11)三種。其中,管道等級(jí)為2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2的工藝管線焊口要進(jìn)行100%熱處理并做硬度檢測(cè)。施工的難點(diǎn)是爐區(qū)、反再區(qū)和管帶區(qū)的埋地管線。主要配管工作量?jī)?nèi)容材質(zhì)數(shù)量鋼管碳鋼14007米不銹鋼623米合金鋼1028米合計(jì)15658米閥門(mén)碳鋼1918臺(tái)不銹鋼133臺(tái)合金鋼634臺(tái)合計(jì)2685臺(tái)管件8829件法蘭5359件墊片5368個(gè)2編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范2.1<石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH3501-2.2<工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范>GB50235-2.3<石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50517-2.4<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50236-2.5<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50683-2.6<閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程>SH3518-2.72.8<石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范>GB50484-2.9<工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定>SH/T3503-2.10SEI設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)文件2.11燕化公司重點(diǎn)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部文件<工藝管道材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定>2.12北京燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評(píng)定2.13中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司150萬(wàn)噸/年SZorb催化汽油吸附脫硫裝置配管部分說(shuō)明書(shū)3施工組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目化管理,項(xiàng)目管理形式如下圖所示:項(xiàng)目總工:李萬(wàn)杰項(xiàng)目總工:李萬(wàn)杰施工經(jīng)理:張照進(jìn)HSE負(fù)責(zé)人:周松聯(lián)結(jié)構(gòu)工程師楊素麗設(shè)備工程師胡江配管工程師廖樹(shù)林焊接工程師張立芳電氣工程師吳雷質(zhì)量工程師姜士軍進(jìn)度工程師王磊費(fèi)控工程師唐秀書(shū)材料工程師楊秀成儀表工程師馬文濤項(xiàng)目經(jīng)理:蘇良驥4管道施工程序管道施工工序如下圖所示:熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范施工準(zhǔn)備工程材料、消耗材料準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)品準(zhǔn)備焊工資質(zhì)審查結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝并辦理交接管道材料的檢查驗(yàn)收與管理材質(zhì)證明文件檢查規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等核對(duì)外觀質(zhì)量檢查材料的儀器檢查:光譜、磁粉材料的入庫(kù)及庫(kù)房管理管道的預(yù)制加工管道下料坡口加工管道組對(duì)組對(duì)檢查焊接檢查焊接其它檢查現(xiàn)場(chǎng)裝配與檢查調(diào)整段下料固定口焊接、檢驗(yàn)支、吊架安裝管托安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐絕熱交工驗(yàn)收5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),如有質(zhì)疑,做好記錄,與相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審,并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。5.1.2認(rèn)真校對(duì)圖紙用料,對(duì)所用材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。對(duì)工藝流程圖及平、立面布置圖、管段圖要進(jìn)行整體校對(duì)。5.1.3熟悉設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工方面的程序文件,并以此為依據(jù)編制施工方案,并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.4在單線圖上標(biāo)注焊口號(hào)(對(duì)接焊縫和承插焊縫分別編號(hào)),編制無(wú)損檢測(cè)一次委托單。根據(jù)施工圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察,確定預(yù)制深度。5.1.5向監(jiān)理部提交管道無(wú)損檢測(cè)一次委托單,經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測(cè)機(jī)構(gòu)。5.1.6根據(jù)設(shè)計(jì)文件劃分工藝管線試壓系統(tǒng),繪制系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖,編制工藝配管吹掃、試壓方案。5.2其它準(zhǔn)備5.2.1參加施工的人員已經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,并全部接受入廠各級(jí)安全教育。5.2.2擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證和項(xiàng)目管理中心頒發(fā)的焊工上崗證,且在有效期內(nèi)。6管道材料驗(yàn)收6.1本次施工所用管子、管件、閥門(mén)、緊固件等均由甲供,根據(jù)燕化公司重點(diǎn)項(xiàng)目,項(xiàng)目經(jīng)理部文件<工藝管道材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定>中4.1.4規(guī)定:本檢驗(yàn)滿足SH/T3501相應(yīng)條款內(nèi)容的檢驗(yàn),施工單位不再進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。因本項(xiàng)目不含SHA級(jí)管道,且最大壓力為7.7MPa,經(jīng)與SH/T3501相應(yīng)條款對(duì)照管子、管件等不再進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。6.1.1管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2管道組成件的實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符,到貨的管道組成件的實(shí)物標(biāo)識(shí)不清、或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)。供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充檢查試驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。在問(wèn)題和異議解決之前,不得驗(yàn)收。6.1.3材料使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量除符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求:a)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、等缺陷;b)銹蝕、凹陷、及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;c)螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求;d)焊縫成形應(yīng)良好、且與母材圓滑過(guò)渡,不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。6.1.4管道組成件及管道支承件應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者,不得使用,應(yīng)做好標(biāo)記并對(duì)其進(jìn)行分區(qū)存放。6.1.5材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,必須填寫(xiě)<工程材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審單>,并附材質(zhì)證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。6.1.6管道組成件應(yīng)分區(qū)存放、不銹鋼管道組成件不得直接與碳鋼、低合金鋼接觸。6.2管子及組件檢驗(yàn) 6.2.1管子應(yīng)按同爐號(hào)、同批號(hào)及同交貨狀態(tài)核查其質(zhì)量證明文件和管子的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志。6.2.2管子內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。6.2.3管子表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機(jī)械損傷及其它不允許缺陷的深度,不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.4管件表面應(yīng)光滑,表面不得有裂紋、氧化皮,表面的其它缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。6.2.5焊接管件的焊縫應(yīng)形成良好,且與母材圓滑過(guò)渡,不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。6.2.6螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、無(wú)毛刺,并應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.2.7纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷,其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。6.2.8非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊,表面應(yīng)平整光滑,不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。6.2.9法蘭、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔、不得有銹蝕和徑向劃痕。6.2.10補(bǔ)償器的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,其幾何尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.2.11呼吸閥、爆破片等安全附件的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,其質(zhì)量證明文件的技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致,若不一致,不得驗(yàn)收。6.2.12管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.2.13彈簧支吊架上應(yīng)附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺,其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的相應(yīng)關(guān)系,鎖定銷(xiāo)應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)值位置上。6.3閥門(mén)驗(yàn)收6.3.1閥門(mén)應(yīng)按SH3518-<閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程>進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并按設(shè)計(jì)文件中的”閥門(mén)規(guī)格書(shū)”,對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對(duì)。若不符合要求,該批閥門(mén)不得使用。6.3.2閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,停壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。6.3.3具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。5.3.4閥門(mén)的閥座密封面應(yīng)按SH3518-<閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程>的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。6.3.5閥門(mén)液壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液壓試驗(yàn)時(shí),水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。6.3.6安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn),啟閉試驗(yàn)不得少于3次,調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。6.3.7試驗(yàn)合格的閥門(mén),應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,作好標(biāo)識(shí),填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。6.3.8根據(jù)燕化公司重點(diǎn)項(xiàng)目,項(xiàng)目經(jīng)理部文件<工藝管道材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定>中規(guī)定管子、管件等施工單位不再進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。根據(jù)<閥門(mén)檢驗(yàn)及管理規(guī)程>SH3518-中規(guī)定合金鋼閥門(mén)進(jìn)行100%光譜檢測(cè),因甲方已經(jīng)進(jìn)行10%入庫(kù)檢測(cè),施工方只做剩余90%檢測(cè)且只做閥體、閥蓋兩點(diǎn)光譜檢測(cè)。6.4管道標(biāo)識(shí)規(guī)定6.4.1所有管子、彎頭在使用前要經(jīng)檢查合格。6.4.2所有管子、管件等在使用前已作上標(biāo)識(shí),無(wú)標(biāo)識(shí)的管子、管件不得使用。6.4.3現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)規(guī)定;黑色金屬管材:施工單位領(lǐng)料后,按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理確認(rèn),除銹、防腐(管端不防腐),轉(zhuǎn)移標(biāo)記,兩端封堵,按表1鋼管色標(biāo)規(guī)定涂刷色標(biāo)后,才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),不銹鋼管材管件,由供應(yīng)商噴刷標(biāo)識(shí),無(wú)標(biāo)識(shí)的管子、管件不得使用;緊固件標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)表2緊固件色標(biāo)規(guī)定。6.4.4閥門(mén)標(biāo)識(shí);閥門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格后,在閥蓋上的緊固螺母(閥蓋側(cè))上用紅色油漆標(biāo)記,無(wú)閥蓋螺栓的,在閥體上用紅色油漆標(biāo)記。表1鋼管色標(biāo)規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)20#GB/T3087灰+灰15CrMo黃+黃20#GB8163無(wú)A335CrP11ASME黃+紅20#9948綠A335CrP9ASME白+藍(lán)20GGB5310灰0Cr18Ni10TiGB/T14976藍(lán)0Cr18Ni9GB/T14976黃表2緊固件色標(biāo)規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)35#白25Cr2MoVA藍(lán)35CrMoA紅30CrMoA綠7管道預(yù)制應(yīng)最大限度的使用機(jī)械下料和加工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加大管道的預(yù)制深度,盡量在地面進(jìn)行焊接,以避免高空作業(yè)。管道預(yù)制過(guò)程中應(yīng)核對(duì)并保留原有標(biāo)記,并做好移植。,管道應(yīng)按單線圖預(yù)制。最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)整余量,并易于安裝和焊接,管線支架處應(yīng)避免留有焊縫,并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和組對(duì)條件。管段預(yù)制加工質(zhì)量的偏差應(yīng)符合下表要求:自由管段封閉管段0.50.51.01.02.02.0預(yù)制完的管段上應(yīng)標(biāo)注管線號(hào)、管段號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、檢查標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記、材料標(biāo)記等標(biāo)識(shí),并與單線圖一致。預(yù)制完的管段應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后,方可進(jìn)場(chǎng)安裝。預(yù)制完的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并及時(shí)封閉管口。合格的管段應(yīng)保證其完整性,需在主管上開(kāi)支管(如:壓力表管、溫度計(jì)管嘴、排凝及放空等)的管線宜在預(yù)制場(chǎng)開(kāi)孔焊接;對(duì)于開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的管線,可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),但需清除掉開(kāi)孔后管內(nèi)留下的氧化物及其它雜質(zhì)。8管道安裝工藝管道的施工原則是:先公用工程,后工藝配管;先管廊管道,后裝置管道;先大管,后小管;先主管,后伴管;先干線,后支線;對(duì)特殊材質(zhì),特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響,安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。8.2.1與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格,滿足安裝要求;與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格并固定完畢,并辦理完工序交接手續(xù)。8.2.28.2.3固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷。8.2.4法蘭連接時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封面性能的劃痕,銹斑等缺陷。8.2.58.2.6法蘭密封面間的平行度應(yīng)符合下列要求:管道等級(jí)平行度DNSHA1、SHA2、SHB1、SHB2SHA3、SHA4、SHB3、SHB48.2.78.2.8凡試壓、吹掃需拆卸部位所用墊片,如設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、臨時(shí)短節(jié)、8字肓板等部位,采用臨時(shí)墊片安裝,并做好明顯標(biāo)記,系統(tǒng)氣密前更換為正式墊片。8.2.9管道安裝時(shí),應(yīng)盡早安裝正式支吊架,不宜采用臨時(shí)支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架。管架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作、安裝,未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意,嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格,特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要飽滿,焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后,方可進(jìn)行管道安裝。8.2.108.2.11不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間,墊入氯離子含量不超過(guò)50mg/kg的橡膠石棉墊,防止不銹鋼滲碳、銹蝕。8.2.12管道上儀表取源部件的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。8.2.13251560水平管道直線度8.3.4法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距,當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。8.7支吊架的安裝8.8.5不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上,可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上,彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道,直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合如下規(guī)定:8.8.108.8.118.9靜電接地安裝8.9.4靜電接地安裝完畢后,必須經(jīng)過(guò)測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。9.1一般規(guī)定9.1.1焊工要求擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證,且在有效期內(nèi)。經(jīng)質(zhì)量管理部進(jìn)行考試合格后,發(fā)放證書(shū),再會(huì)同焊工證一起進(jìn)行報(bào)驗(yàn),報(bào)驗(yàn)合格后方具備入場(chǎng)施工資格。9.1.2焊接檢驗(yàn)人員要求a)從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平;b)焊縫無(wú)損檢測(cè)必須由經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專(zhuān)業(yè)人員擔(dān)任,評(píng)片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格證書(shū)的人員擔(dān)任。9.1.3焊接設(shè)備a)焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損,具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性,焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠,電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。b)所有鎢極氬弧焊設(shè)備必須具有高頻引弧功能,且?guī)p。c)所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過(guò)檢查合格且有合格標(biāo)識(shí)。9.1.4焊接材料a)焊條、焊絲應(yīng)符合NB/T47018-規(guī)定,并附質(zhì)量證明書(shū)。除焊條說(shuō)明書(shū)對(duì)庫(kù)存期另有規(guī)定外,焊條的庫(kù)存不宜超過(guò)1年,超過(guò)1年的焊條應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn),符合要求后方可使用。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b)焊條、焊絲應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放,并作好烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必須定量發(fā)放,如在4小時(shí)內(nèi)未能用完,必須收回;焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過(guò)兩次。c)焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方,配有保證濕度的措施,并有溫濕度記錄,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。d)手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極,所用氬氣純度不得低于99.99%。9.1.5焊接環(huán)境要求a)焊條電弧焊時(shí),風(fēng)速不得超過(guò)8m/s。b)手工鎢極氬弧焊時(shí),風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。c)空氣相對(duì)濕度不得大于90%。d)雨雪天必須停止施焊。e)當(dāng)焊件溫度為－20℃～0℃且無(wú)預(yù)熱要求時(shí),應(yīng)在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。9.1.6焊條、焊絲的選用見(jiàn)下表管道鋼號(hào)手弧焊電焊條氬弧焊焊絲20#J427TIG-J50P11R307TIG-R300Cr18Ni9A132HOCr21Ni100Cr18Ni10TiA132HOCr20Ni10Ti9.1.7焊條烘干溫度見(jiàn)下表焊條牌號(hào)烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(h)保溫溫度(℃)J427350~4002100~150A132150~2501～280~120R307350~4002100-120注:當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時(shí)按包裝要求進(jìn)行烘干,若產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按此表執(zhí)行。9.2焊接施工工序如需預(yù)熱如不需預(yù)熱如不合格如需預(yù)熱如不需預(yù)熱如不合格熱處理合格如需熱處理焊接預(yù)熱如不需預(yù)熱9.3管子坡口加工9.3.1SHA1、SHB1、SHC1級(jí)管道的管子,應(yīng)采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí),切割后必須使用磨光及打磨除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層;其中鉻鉬合金鋼應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%PT檢測(cè),Ⅰ級(jí)合格。9.3.2管道對(duì)接接頭的坡口型式見(jiàn)下圖適用壁厚范圍δ<20mm適用壁厚范圍δ≥20mm9.3.3管線插入式三通主管坡口型式見(jiàn)下圖9.4焊道的組對(duì)9.4.1管道在組對(duì)前,應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面,在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈,發(fā)出金屬光澤。9.4.2焊接接頭組對(duì)前,應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸,其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。9.4.3管道焊縫的設(shè)置,應(yīng)便于焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè),并應(yīng)符合下列要求:a)除采用無(wú)直管段的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm。b)環(huán)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。c)直管道上兩對(duì)接焊口中心面間的距離:——直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑。——除定型管件外,其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。d)在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔,否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊縫頭應(yīng)100％進(jìn)行射線檢測(cè)。e)管道上被補(bǔ)強(qiáng)或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè),合格后方可覆蓋,補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。9.4.4管道對(duì)接環(huán)縫時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且符合下列規(guī)定:a)質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm,其余等級(jí)管道不應(yīng)大于2mm;b)壁厚不同的管道組對(duì),當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于a)款規(guī)定或/和外壁差大于2mm時(shí),應(yīng)按下圖的要求加工。(d)內(nèi)壁和外壁的差小于或等于10mm9.4.5卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部。9.4.6施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外,不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。焊接大口徑管線時(shí)應(yīng)使用吊車(chē)配合。水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)要有正確的管道支撐。焊接前使用定位卡具,要求定位卡和管道同材質(zhì),否則對(duì)不銹鋼鋼管應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)渡層以避免碳鋼污染。9.4.7焊接在管道上的組對(duì)卡具在一般情況下是不允許的,如不可避免在拆除時(shí)不得用敲打或掰扭的方法。而且拆除時(shí)應(yīng)該注意,用氧乙炔焰割除時(shí)應(yīng)該在離管道表面3mm處切割,使用磨光機(jī)打磨,以防止損壞管材。9.5焊接工藝要求9.5.1定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求完全相同,不銹鋼管線焊接時(shí)背面同樣需要充氬。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～15mm,高為2～4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。9.5.2電源極性要求:手工鎢極氬弧焊——直流正接焊條電弧焊——直流反接9.5.3不準(zhǔn)在母材上引弧,引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。9.5.4單面焊接時(shí):打底焊接采用手工鎢極氬弧焊接,填充蓋面時(shí)采用鎢極氬弧焊(小管徑管線)和焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接;當(dāng)管線壁厚≤4mm時(shí)也可全部采用手工鎢極氬弧焊。管線馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接,或全部采用手工鎢極氬弧焊。9.5.5公稱(chēng)直徑等于或大于500mm的管道,宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊,但現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接均采用氬弧焊打底的單面焊。9.5.6除奧氏體不銹鋼(需控制層溫,不宜連續(xù)焊接)外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。9.5.7不銹鋼管道的焊接要求a)不銹鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。b)底層焊道采用鎢極氬弧焊,其余焊道可采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊,焊接時(shí)背面應(yīng)進(jìn)行充氬。c)焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。d)多層焊時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:——宜采用多道焊;——每一焊道焊完之后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣,并消除各種表面缺陷;——打底焊接時(shí)應(yīng)從小間隙處開(kāi)始。e)不銹鋼焊件不允許打鋼印。9.5.8合金鋼管道焊接:a焊縫必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度大于150℃。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接,在保持預(yù)熱溫度的條件下,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。b焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱,再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。d多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度,且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。e需焊后熱處理的焊縫,焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行200~350℃、15min的后熱,然后保溫緩冷。h與合金鋼管道焊接的管托、管架必須焊后熱處理。9.5.8密封焊接的螺紋接頭處應(yīng)檢查是否有密封膠帶及潤(rùn)滑材料,如果有,應(yīng)清除掉。9.5.9焊接過(guò)程中避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷,如發(fā)現(xiàn)這些缺陷,應(yīng)停止繼續(xù)施焊,及時(shí)處理缺陷。9.5.10減少焊接應(yīng)力和變形,要采取合理的焊接順序,大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱(chēng)、交叉等焊接方法。9.5.11支管與主管焊接(馬鞍口)要采用氬弧焊打底,保證根部焊透。9.5.12平焊法蘭要正反雙面焊接,管子插入法蘭時(shí)注意,管口端面和法蘭之間的距離應(yīng)為管壁厚度加上2～3mm。9.5.13不允許錘擊焊件、焊道。9.5.14焊接完成后未經(jīng)過(guò)允許不得使用局部加熱和敲擊的方法進(jìn)行矯正偏差。9.5.15管道焊接要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。9.5.16每道焊縫應(yīng)做好標(biāo)識(shí),施工記錄,記下焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊接日期。9.6外觀質(zhì)量檢查9.6.1焊接過(guò)程中的檢查a)定位焊之后,應(yīng)清除藥皮并進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。b)多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)焊層進(jìn)行清理,并做外觀檢查,消除缺陷后方可進(jìn)行下一層的焊接。c)對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫,應(yīng)檢查記錄層間溫度。d)對(duì)中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查。9.6.2焊后表面檢查外觀檢測(cè)具體要求為:A、符號(hào)○表示焊縫不允許有表面線性缺陷、表面氣孔、外露夾渣和咬邊等缺陷存在;B、符號(hào)□表示咬邊深度,應(yīng)為對(duì)接接頭中薄者厚度的等缺陷存在1/4,并小于或等于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,且不大于焊縫總長(zhǎng)的10%;C、符號(hào)△表示焊縫余高,對(duì)接焊接接頭中薄者厚度厚度小于或等于6mm時(shí),焊縫余高應(yīng)按下列規(guī)定檢查:檢查等級(jí)1級(jí)-4級(jí)管道為0-1.5mm;檢查等級(jí)5級(jí)管道為0-2.5mm;D對(duì)接焊接接頭中薄者厚度厚度大于6mm時(shí),焊縫余高應(yīng)按下列規(guī)定檢查:檢查等級(jí)1級(jí)-4級(jí)管道為0-3mm;檢查等級(jí)5級(jí)管道為0-4.5mm;E金屬管道現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭外觀質(zhì)量等級(jí)檢查等級(jí)缺陷類(lèi)型表面線性缺陷表面氣孔外露夾渣咬邊余高1對(duì)接環(huán)縫○○○○△縱縫○○○○△角焊縫○○○○△支管連接○○○○△2對(duì)接環(huán)縫○○○□△縱縫○○○○△角焊縫○○○□△支管連接○○○□△3對(duì)接環(huán)縫○○○□△縱縫○○○○△角焊縫○○○□△支管連接○○○□△4對(duì)接環(huán)縫○○○□△縱縫○○○○△角焊縫○○○□△支管連接○○○□△5對(duì)接環(huán)縫○○○□△縱縫○○○○△角焊縫○○○□△支管連接○○○□△9.7無(wú)損檢測(cè)要求9.7.1焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的比例和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下表進(jìn)行:管道級(jí)別對(duì)接接頭角接接頭支管連接接頭檢測(cè)比例合格等級(jí)合格等級(jí)合格等級(jí)合格等級(jí)合格等級(jí)SHB1100%RTⅡ100%PT或MTⅠ100%PT或MTⅠSHB220%RTⅡ20%PT或MTⅠ20%PT或MTⅠSHC220%RTⅡ20%PT或MTⅠ20%PT或MTⅠSHB310%RTⅡ//10%PT或MTⅠSHC310%RTⅡ//10%PT或MTⅠSHB45%RTⅢ////SHC45%RTⅢ////注:驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-。9.7.2焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)符合以下要求:a)公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算,抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí),經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè);b)公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算,檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm;c)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。9.7.3焊接接頭按比例抽樣檢測(cè)時(shí),檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:a)每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi);b)應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量;c)焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的40%;d)焊接接頭抽檢應(yīng)符合下列要求:)ⅰ)應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工;ⅱ)按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量;ⅲ)交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰焊縫。9.7.4抽樣或局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí),應(yīng)符合下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查:a)在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭時(shí)