擠壓缺陷鑒別與原因分析及改善措施培訓教材

擠壓缺陷原因分析與預防措施

培訓教材第一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J01氣泡第二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸之間的配合尺寸偏差

預防：A：根據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片

B：定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片2)原因：涂油不當造成制品氣泡預防：使用正確的涂油方法并減少涂油用量3)原因：擠壓初期上壓速度太快或主汽缸排氣壓力選擇不當預防：A：擠壓初期緩慢上壓，并選擇合理的排氣壓力

B：根據機臺噸位及摸具的種類設定主汽缸排氣壓力4)原因：鋁棒內含氣量過高或存有裂紋預防：A：降低擠壓力與擠壓速度B：依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司5）原因：壓余過薄或過厚,導致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內留有間隙預防：A：依據擠壓機的噸位，留出合理的壓余厚度

B：根據生管下單的鋁棒合理投入單重一致的模具

C：根據型材單重、出料支數等工藝參數確定合理的棒長的鋁棒J01氣泡第三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施6)原因：擠壓筒內不清潔,有油污

預防：A：對擠壓筒進行清理

B：每班用清理墊片清理擠壓筒一次、J01氣泡第四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J01氣泡第五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J02夾渣這是一塊由于涂油不慎將油墨滴入模腔引起的夾渣，這種夾渣通常在出料的頭部第六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒本身含有較多雜質

預防:A:拔棒并且更換鋁棒

B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司2)原因：擠壓筒或送錠器內殘留過多的氧化鋁

預防:A:清理擠壓筒、送錠器內的殘量氧化鋁B:每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進行蝕洗3)原因：模具經過修模,用電焊補上的金屬在擠壓時脫落

預防:A:更換模具B:使用專用電焊條修模并且定期檢查所焊部位是否有脫落跡象4)原因：涂油不慎將油墨或雜質涂入模腔內

預防:A:使用正確的涂油方法并減少涂油用量B:加強員工崗前的操作技術的培訓5)原因：模具分流腔內有雜物

預防:A:模具工送模前檢查B:透明膠帶封住模具端面J02夾渣第七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施7)原因：鋁棒表面存在較多的塵垢和雜質

預防:A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好J02夾渣第八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J02夾渣第九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J03色差(擠壓紋)第十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：模具工作帶硬度不均

預防:A:更換模具

B:參照《進司模具驗收標準》對模具進行檢測并對模具進行氮化2)原因：鋁棒組織不均、成分不均引起摩擦力過大

預防:A:使用經過了均質化處理的鋁棒B:依據YS/T67標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司3)原因：金屬供給量或模具孔腔結構不合理造成金屬紊流產生折皺疊壓，流出?？仔纬缮?/p>

預防:A:降低擠壓速度，提高鋁棒預熱溫度B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結構的設計J03色差(擠壓紋)第十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J03色差第十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

型材縱向理論應在同一平面的四角,實際不在同一平面類,且超出了允許的范圍即：型材沿縱軸有扭轉J04扭曲第十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：模孔各處供料不均

預防:A:對型材壓石墨板或者使用牽引機牽引

B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結構的設計2)原因：擠壓速度過快，鋁棒預熱溫度過高

預防:A:降低擠壓速度與鋁棒預熱溫度B:參照《擠壓工藝參數表》進行工藝參數的設定3)原因：未安裝導路或安裝導路不合理

預防:A:人工引導B:安裝必要的導路進行擠壓4)原因：風淬力度太強，缺少牽引機對型材進行牽引

預防:A:降低風淬力度，使用牽引機對型材進行牽引B:根據不同型材確定是否風淬或不同的風淬力度5)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔?/p>

預防:A:對擠壓筒，擠壓軸進行調整，保證其水平度、同軸度B:定期對擠壓工裝具進行檢測、調整J04扭曲第十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J04扭曲第十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

型材表面連續(xù)的

片狀、點狀的擦傷，

麻點、金屬豆等,外觀呈現白色星點狀。J05麻面第十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓速度過快，擠壓溫度過高

預防:A:降低擠壓速度、擠壓溫度

B:參照《擠壓工藝參數表》進行工藝參數設定2)原因：擠錠總數過多，工作帶表面粘鋁嚴重

預防:A:減少擠錠總量

B:按照擠壓工藝中規(guī)定的擠錠總數進行操作3)原因：鋁棒雜質含量過高并且雜質顆粒直徑較大雜質粘附在工作帶上而使制品產生麻面

預防:A:拔棒并且更換鋁棒B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司J05麻面第十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J05麻面第十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

擠型總長不能滿足定尺的需要比如：6米定尺，一出二，實際擠型總長11.5米J06短尺第十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：計算鋁棒與制品長度不正確

預防:A:加強制品首檢和抽查

B:根據型材單重、出料支數等參數正確計算鋁棒和制品的長度2)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔?/p>

預防:A:對擠壓筒，擠壓軸進行調整，保證水平度、同軸度B:定期對擠壓工裝具進行檢測、調整3)原因：雙孔模金屬流速不均

預防:A:隨時調整擠壓溫度和速度B:參照《擠壓工藝參數表》進行工藝參數設定4)原因：型材的實際單位重量與理論單位重量之間的偏差

預防:A:根據型材的實際單位重量計算并選用合理棒長的鋁棒J06短尺第二十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J06短尺第二十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J07擠壓裂紋裂紋即型材的表面破裂如上圖常為縱向裂紋第二十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒預熱溫度太高，擠壓速度太快

預防:A:降低鋁棒預熱溫度與擠壓速度

B:參照《擠壓工藝參數表》進行工藝參數設定2)原因：擠壓后期溫度升高且擠壓速度增快

預防:A:擠壓后期適當降低擠壓速度3)原因：控溫或測溫儀表誤差較大

預防:A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進行效正B:定期維修、保養(yǎng)設備,對儀表、儀器進行效正J07擠壓裂紋第二十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級致命缺陷

J07擠壓裂紋第二十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

金屬加熱（加溫、均熱、淬火）過程中，金屬組織有溶化現象J08過燒第二十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒預熱溫度沒有控制準確，預熱溫度超高

預防:A:降低鋁棒預熱溫度至工藝溫度

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作2)原因：預熱爐不正常，爐溫不均勻

預防:A:對鋁棒預熱爐進行修理

B:定期對設備進行檢修、保養(yǎng)3)原因：化學成分不符，含鎂量偏高

預防:A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進行生產B:依據GB/T3190-1996國家標準對鋁棒化學成分進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司J08過燒第二十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級致命缺陷

J08過燒第二十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J09變形第二十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓溫度過高,擠壓速度過大

預防:A:降低擠壓溫度與擠壓速度

B:參照《擠壓工藝參數表》進行工藝參數的設定2)原因：模具硬度不夠,有彈性變形

預防:A:更換模具B:降低擠壓速度、選用較短棒長的鋁棒或

C:參照《進司模具驗收標準》對模具進行檢測3)原因：主機設備中心不一致(軸,筒,模)

預防:A:對擠壓筒，擠壓軸進行調整，保證水平度、同軸度，保證均勻的間隙B:定期對擠壓工裝具進行檢測、調整4)原因：操作技術差(溫度,速度不能正常控制)

預防:A:調整擠壓速度和擠壓力,使擠壓平穩(wěn),速度均勻

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》《擠壓工藝參數表》進行操作C:加強員工崗前的操作技術的培訓J09變形第二十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J09變形第三十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

常出現在換模的首錠擠壓過程中使用很高的壓力也——無法將型材擠出J10堵模第三十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓上壓速度太快,金屬流速不均

預防:A:擠壓初期，擠壓速度降低，緩慢上壓

B:加強員工崗前的操作技術的培訓2)原因：模墊與模子配合不適

預防:A:更換模墊B:生產前選用專用模墊3)原因：模具金屬流速不均

預防:A:修模，調整金屬的流速使之均勻J10堵模第三十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J10堵模第三十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別型材表面看視布滿麻點，但手感不明顯，仔細觀察表面呈粗大結晶組織。J11粗晶第三十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒的羽毛狀晶含量超過標準含量

預防:A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進行生產

B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司2)原因：擠壓時表面剪切變形大使晶粒粗大

預防:A:降低擠壓速度與提高鋁棒預熱溫度B:合理設定擠壓工藝參數3)原因：模具靜水壓力（第二擠壓比）太小

預防:A:合理設定擠壓工藝參數J11粗晶第三十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J11粗晶第三十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

型材的角度不符合要求如：原本90度的角，實際86度J12型材角偏第三十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：模具金屬流速不均

預防:A:修模，調整金屬的流速使之均勻2)原因：擠壓速度過快

預防:A:降低擠壓速度B:參照《擠壓工藝參數表》進行工藝參數設定3)原因：出料臺上的石墨不平整

預防:A:調整石墨至水平位置B:定時檢查出料臺處石墨的擺放情況J12型材角偏第三十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級致命缺陷

J12型材角偏第三十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

素材表面出現黑色斑點水洗、酒精等都無法將其清除J13氧化黑斑第四十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施原因：型材擠出時溫度高風淬力度不夠，與石墨板接觸摩擦造成二次溫度回升

預防:A:加強型材擠出時的風淬力度B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作J13氧化黑斑第四十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J13氧化黑斑第四十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

型材的硬度不能達到它的要求

如：6005材質的型材，硬度要求12HW以上實測硬度11.5HWJ14硬度低第四十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒沒有預熱到擠壓工藝溫度

預防:A:提高鋁棒預熱爐預熱溫度，增加預熱時間

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作2)原因：鋁棒過早拔出，導致鋁棒溫降較大

預防:A:每次少拔出幾支鋁棒或在擠壓末期將鋁棒拔出B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作3)原因：鋁棒測溫器所測溫度與實際溫度偏差較大

預防:A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進行效正B:對鋁棒測溫器進行年度效正，使用專用儀器進行日常溫度效正4)原因：實際時效溫度低于工藝溫度，保溫時間過短

預防:A:調整時效溫度至工藝溫度，增加保溫時間B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作5)原因：鋁棒中Si、Mg等合金成分含量低于標準含量

預防:A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進行生產B:依據GB/T3190-1996國家標準對鋁棒化學成分進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司J14硬度低第四十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級致命缺陷

J14硬度低第四十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J15冷接頭第四十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓速度或擠壓壓力突然改變

預防:A:擠壓時，控制擠壓速度與擠壓力使之平穩(wěn)

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作2)原因：模具硬度不夠，擠壓力高時容易產生彈性變形

預防:A:選用較短棒長的鋁棒，降低擠壓速度

B:參照《進司模具驗收標準》對模具進行檢測J15冷接頭第四十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級致命缺陷

LPSKJ15冷接頭第四十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J16壓餅（跑鋁）大壓餅第四十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓筒端面不平，磨損嚴重

預防:A:將擠壓筒端面重新加工打磨

B:定期更換擠壓筒，加強維護、檢修檢查觀察其表面狀態(tài)2)原因：擠壓筒鎖緊力偏低

預防:A:增加擠壓筒的鎖緊力B:定期對擠壓機及附屬設備進行維護和保養(yǎng)3)原因：剪切系數過大，造成壓余未剪切干凈

預防:A:更換剪切刀片B:定期對擠壓機及附屬設備進行維護和保養(yǎng)4)原因：擠壓筒、模具端面鋁屑未清理干靜

預防:A:對擠壓筒端面進行清理并對其涂油防止其粘鋁B:每隔一定的擠錠支數對擠壓筒、模具端面清理與涂油

J16壓餅第五十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

LPSKJ16壓餅第五十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J17

擦劃傷擦傷劃傷第五十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：出料臺、冷床工作表面磨損嚴重且留有大量鋁屑和雜質

預防:A:及時對出料臺、冷床進行清理，更換磨損嚴重的設備

B:定期對接受及運輸機構清理并對設備進行維護和保養(yǎng)2)原因：運輸及調運過程中的機械擦劃傷

預防:A:減少在運輸中的不合理操作B:加強員工在運輸中保護產品的意識3)原因：石墨臺（滾輪）成分不均含有硬顆粒且表面磨損嚴重

預防:A:使用毛氈滾輪來替換石墨滾輪或者使用砂紙打磨滾輪使其表面光滑B:定期對石墨臺（滾輪）進行檢查，對磨損嚴重的進行打磨或者更換新的石墨（滾輪）

J17

擦劃傷第五十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J17

擦劃傷第五十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

在一支棒中型材的尾部尺寸明顯小于頭部、中部尺寸成喇叭狀LPSKJ18縮尾第五十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：壓余厚度留的太薄

預防:A:選用合理的棒長的鋁棒，留出合理的壓余厚度

B:根據摸具的單重、壓余厚度、出料支數等參數確定鋁棒長度2)原因：擠壓墊不清潔或涂油過多

預防:A:及時清理擠壓墊并減少涂油量B:每班對擠壓墊進行清理并加強員工崗前的操作技術的培訓3)原因：擠壓末期擠壓速度太快或擠壓速度突然增加

預防:A:在擠壓末期降低擠壓速度B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作4)原因：鋁棒表面不清潔，鋁棒內部組織疏松

預防:A:對鋁棒表面進行除塵處理B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司J18縮尾第五十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

LPSKJ18縮尾第五十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J19成層左圖實心型材經堿蝕出現三層分化右圖成層現象較為嚴重，出現中間供鋁不足第五十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓筒與擠壓墊配合不當

預防:A:根據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片

B:定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置擠壓墊片2)原因：擠壓筒內或擠壓墊片不清潔

預防:A:及時清理擠壓筒和擠壓墊片B:每班用清理墊片和專業(yè)工具對擠壓筒、擠壓墊片進行清理一次3)原因：鋁棒表面不清潔，粘有油污、鋸屑等臟物

預防:A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好J19成層第五十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級致命缺陷

J19成層第六十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

素材表面出現不規(guī)則的紋路或圖形氧化后此部位亮度較高LPSKJ20花紋第六十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒預熱溫度低于工藝溫度

預防:A:提高鋁棒預熱爐預熱溫度，增加預熱時間

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作2)原因：鋁棒中含Zn量過高

預防:A:依據GB/T3190-1996國家標準對鋁棒化學成分進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司J20花紋第六十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ20花紋第六十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

素材表面產生一層很薄且高低略有不平類似桔皮的現象LPSKJ21

桔皮第六十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：拉伸矯直率過大

預防:A:減少型材的拉伸矯直率

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進行操作LPSKJ21

桔皮第六十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J21

桔皮第六十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別J22擠壓筋凹筋凸筋第六十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：鋁棒內含有雜質致使雜質在模具工作帶粘結

預防:A:更換模具

B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司2)原因：模具工作帶表面局部拋光過低

預防:A:對模具工作帶重新拋光B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感J22擠壓筋第六十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J22擠壓筋第六十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別LPSKJ23壁厚偏差GJ0656：A、B兩處壁厚偏差嚴重第七十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：模具本身壁厚偏差

預防:A:換模，修模2)原因：模具金屬流速不均

預防:A:換模，修模調整模具的金屬流速

J23壁厚偏差第七十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J23壁厚偏差第七十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

形狀類似于擠壓筋，但較擠壓筋規(guī)則且較度較大LPSKJ24壓痕第七十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：支承筋處金屬流速不均，一邊快，一邊慢

預防:A:換模，修模調整模具的金屬流速

J24壓痕第七十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J24壓痕第七十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

型材表面出現連續(xù)的片狀、圓狀小點，手感較明顯J25粗糙第七十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：模具工作帶表面粗糙度未拋光至工藝要求

預防:A:對模具工作帶重新拋光

B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感2)原因：擠錠總數過多，擠壓速度過快導致工作帶溫度升高硬度降低，而使型材表面粗糙

預防:A:降低擠壓速度與控制擠錠總數B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》與擠壓《擠壓工藝參數表》進行操作J25粗糙第七十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ25粗糙第七十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

沿型材縱向呈現不平直現象LPSKJ26彎曲第七十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：擠壓時冷床上沒有導路，擠出后頂彎

預防:A:人工引導

B:安裝必要的導路進行擠壓2)原因：模孔各處供料不均

預防:A:對型材壓石墨或者使用牽引機牽引B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結構的設計3)原因：制品淬火因壁厚不均，冷卻速度不一造成彎曲

預防:A:停開風扇，不對型材風淬，并使用牽引機對型材進行牽引B:根據不同型材確定是否風淬或風淬力度J26彎曲第八十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

J26彎曲第八十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別型材縱向的局部有連續(xù)起伏不平的現象J27波浪第八十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：?？赘魈幗饘倭鲃訃乐夭痪?/p>

預防:A:換模，修模調整模具的金屬流速

B:現場及時準確提供出料信息，修模工到現場了解信息，準確判斷模具缺陷J27波浪第八十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級嚴重缺陷

LPSKJ27波浪第八十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別換模后的第一支棒（特別是頭部）出料易變形尺寸偏差較大——往往做報廢處理J28頭料報廢第八十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：換模后首錠擠壓出料變形，造成第1支型材報廢

預防:A:減少模具投入量

B:提升模具上機合格率J28頭料報廢第八十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ28頭料報廢第八十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別LPSKJ29壓坑型材壁薄處受力造成壓坑第八十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：冷床輸送帶速度不均，在型材壁薄處形成壓坑

預防:A:針對易變形部位，改變出料方式

B:改善后道輸送設備2)原因：裝筐時，型材壁薄處受力造成壓坑

預防:A:型材不能裝筐過高，改變裝筐方式，避免受壓變形B:按半成品裝筐標準執(zhí)行J29壓坑第八十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

J29壓坑第九十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別模具回司后首先要進行試模但在前幾次試模過程中常會出現：尺寸偏、平面度、扭擰度、直線度…不符要求導致型材報廢LPSKJ30

試模報廢第九十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：模具流速不均造成報廢

預防:A:提高模具上機合格率

B:與供應商及時溝通，合理改善模具設計方案，提升修模成功率J30

試模報廢第九十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓資料3.缺陷等級一般缺陷

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試模報廢第九十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺陷識別

素材表面粘有黑色石墨印跡，氧化后該部位呈亮顯狀態(tài)或黑色。J31石墨印第九十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材2.原因分析及改善預防措施1)原因：石墨輸出輥道與出料速度不一致，碳在擠壓件的表面附著

預防:A:改進出料方式

B:改進擠出軌道，盡量減少石墨輥道于擠壓件之間的摩擦C:改善后道輸送設備，避免型材與輥道摩擦2)原因：石墨塊整形時，壓力過大造成

預防:A:針對擠型幾何形狀較大時及時換模B:及時調整模具流速J31石墨印第九十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ31石墨印第九十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材1.缺