化工公司焚燒生產(chǎn)工藝規(guī)程(廢氣焚燒工藝操作規(guī)程)

10目錄\l“_TOC_250013“第一章燃燒裝置概況 1\l“_TOC_250012“第一節(jié)裝置簡(jiǎn)介… 1\l“_TOC_250011“其次節(jié)燃燒原理及裝置技術(shù)特點(diǎn)… 2\l“_TOC_250010“第三節(jié)工藝流程說(shuō)明… 3\l“_TOC_250009“其次章燃燒裝置開(kāi)工前預(yù)備 4\l“_TOC_250008“第一節(jié)首次烘爐 4\l“_TOC_250007“其次節(jié)主要設(shè)備的調(diào)試 7\l“_TOC_250006“第三章裝置開(kāi)工方案 13\l“_TOC_250005“第一節(jié)開(kāi)工留意事項(xiàng)… 13\l“_TOC_250004“其次節(jié)開(kāi)工前的預(yù)備與檢查… 14\l“_TOC_250003“第三節(jié)開(kāi)工操作 15\l“_TOC_250002“第四章裝置停工方案 17\l“_TOC_250001“第一節(jié)打算停工… 17\l“_TOC_250000“其次節(jié)緊急停工… 17第一章燃燒裝置概況第一節(jié)裝置簡(jiǎn)介本系統(tǒng)為成套燃燒處理設(shè)備，主要由燃燒爐、余熱鍋爐、省煤器、煙囪、排氣GB1848－2023減量化、資源化的目的；整套裝置按如下燃燒氣量設(shè)計(jì)。有機(jī)廢氣：按甲12 1有機(jī)廢氣：按甲12 12.5071120CHOH313合計(jì)100250.11711209104重量百分比重量低位發(fā)熱量35℃顯熱序號(hào)廢氣成分名稱%kg/hKJ/hKJ/h1廢氣〔1〕5930.6kg/h(臺(tái))2甲醛(HCHO)0.0211.24619927453甲醇(CHOH)0.0422.491708648034水(HO)4.18247.89901627525二氧化碳(CO8.31492.83301509626一氧化碳(CO)0.0945.579564682047氫氣(H21.4887.77310617756448578氮?dú)?N285.875092.77901856079合計(jì)99.9975930.61076501526216410廢氣〔2〕200Nm3/h(臺(tái))11氮?dú)?N299247.610其次節(jié)燃燒原理及裝置技術(shù)特點(diǎn)工藝根本原理物中有機(jī)物，使之到達(dá)無(wú)害化、減量化和穩(wěn)定化。同時(shí)盡量回收利用熱能。裝置技術(shù)特點(diǎn)本裝置在技術(shù)方面具有如下優(yōu)點(diǎn)：1〕700～800℃左右，依據(jù)本工程800℃，當(dāng)供氧濃度和停留時(shí)間適宜時(shí)，在800℃的燃燒溫度下使廢物中的有害組分、惡臭物質(zhì)得到完全分解。2〕了的有害廢物的產(chǎn)生。3〕擾動(dòng)。為使廢物及燃燒產(chǎn)物全局部解,必需加強(qiáng)空氣與廢物和煙氣的充分接觸混,系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與空氣和煙氣的混合程度，保證完全燃燒。4〕過(guò)量空氣系數(shù)。廢氣燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過(guò)?？諝饬?jī)删植拷M成。兩者的總和打算了燃燒過(guò)程中的氧氣濃度，過(guò)?？諝饬看蛩懔俗罱K煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度和煙氣與氧的混合程度嚴(yán)峻影響著廢物的燃燒速度和燒凈1.2。第三節(jié)工藝流程說(shuō)明系統(tǒng)工藝流程圖燃燒工藝簡(jiǎn)介下面對(duì)燃燒系統(tǒng)工藝進(jìn)展簡(jiǎn)潔介紹。系統(tǒng)故障時(shí)，廢氣直接進(jìn)入排放氣筒緊急排放。關(guān)心燃料承受甲醇溶液。甲醇溶液從儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)泵、燃燒器噴入爐內(nèi)助燃；火；當(dāng)廢氣熱值較低時(shí)，主燃燒器調(diào)整關(guān)心燃燒。全自動(dòng)柴油燃燒器用于點(diǎn)火和保持爐內(nèi)始終存在有長(zhǎng)明火，防止爆燃。800℃。800℃為保證充分燃燒，廢氣燃燒器根部設(shè)一次風(fēng)助燃，供風(fēng)量依據(jù)出口煙氣的含氧量調(diào)整?！脖韷?51℃；800℃，250℃左右。給水90℃，經(jīng)鍋爐給水泵泵入鍋爐。為削減關(guān)心燃料耗量，降低運(yùn)行本錢(qián)，設(shè)置了省煤器。從除鹽水槽來(lái)的蒸150℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)，煙氣進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。其次章燃燒裝置開(kāi)工前預(yù)備第一節(jié)首次烘爐1、烘爐應(yīng)具備的條件進(jìn)展烘爐工作前，以下條件應(yīng)具備。格、整機(jī)聯(lián)動(dòng)合格、儀表熱工數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，管路吹掃已完成。鍋爐除鹽水、自來(lái)水、動(dòng)力用電、壓縮空氣、照明、燃料、煮爐藥劑到位。爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置完畢。烘爐升溫曲線圖完成。管道、風(fēng)道、煙道、閥門(mén)及擋板標(biāo)明介質(zhì)流向，開(kāi)啟方向和開(kāi)度指示。爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施齊備。非工作人員制止入工作區(qū)內(nèi)及電控室內(nèi)。2、烘爐燃料烘爐所需燃料如下：木柴10m3，煤10t。3、火焰烘爐要求1〕烘爐溫升按耐火磚內(nèi)側(cè)壁溫測(cè)定，依據(jù)本設(shè)計(jì)中爐墻構(gòu)造，其溫升符合以下規(guī)10℃/h，20℃/h，后期每天升溫不大于250℃/d。2〕烘爐初期宜承受文火烘焙；初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。15天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。鍋爐煮爐在烘爐后期進(jìn)展。4、烘爐曲線4-14-24-1燃燒系統(tǒng)烘爐升溫曲線 4-2燃燒系統(tǒng)烘爐降溫曲線5、烘爐預(yù)備烘爐前要做好以下預(yù)備工作:分別檢查各待運(yùn)行設(shè)備是否注滿油、脂；分別檢查各設(shè)備是否處在待運(yùn)行狀態(tài)；檢查電路各接線是否符合要求；分別檢查各設(shè)備能否運(yùn)行〔點(diǎn)動(dòng)；排凈管路中的氣體、水分、雜質(zhì)等；整套系統(tǒng)運(yùn)行前按下試驗(yàn)按鈕，全部的燈閃亮并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以示系統(tǒng)預(yù)備〔高溫區(qū)內(nèi)〕無(wú)人，方可按啟動(dòng)挨次開(kāi)頭運(yùn)行；各調(diào)風(fēng)門(mén)、閥門(mén)處于待運(yùn)行位置〔70-90%的開(kāi)度。6、烘爐的操作1〕將木柴從頭到尾均勻、連續(xù)〔碼放1500mm，連續(xù)1000mm〕碼放在燃燒爐內(nèi)，為了避開(kāi)斷火，連續(xù)處順?lè)艓赘L(zhǎng)木柴。2〕人工點(diǎn)火，將火炬由爐門(mén)處放入爐內(nèi)，依據(jù)爐內(nèi)升溫狀況，漸漸參加木柴。嚴(yán)格依據(jù)烘爐曲線掌握爐溫的升溫均勻，防止局部升溫過(guò)速導(dǎo)致?tīng)t體損壞。3〕600℃，添加煤，依據(jù)升溫速率要求，逐步升溫。4〕烘爐時(shí)，常常檢查砌體的膨脹狀況。當(dāng)消滅裂紋或變形跡象時(shí)，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明緣由后實(shí)行相應(yīng)措施。7、余熱鍋爐的烘爐與煮爐鍋爐各零部件安裝完畢后，經(jīng)檢查各部件有安全起動(dòng)的條件在自然枯燥期3~7天后，即可開(kāi)頭煙氣余熱烘爐和煮爐。在使用時(shí)不致?lián)p裂，煮爐主要目的為去除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐是鍋爐內(nèi)需參加適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。53煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接參加鍋爐。10%600℃后，進(jìn)展煮爐。然后關(guān)閉人孔。2/31240℃，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大溫差應(yīng)力，上水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋，法蘭接合面及各閥門(mén)是否有漏水現(xiàn)象。如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。0.1MPa應(yīng)將安全閥翻開(kāi)放汽，水位下降應(yīng)補(bǔ)水。100.4MPa,維持約一天，然后停頓烘、煮爐，使壓力降至0.1MPa以下，水溫低于70℃后，開(kāi)啟排污閥，將爐水全部放出。污時(shí)，應(yīng)按上述方法再行煮爐，直到鍋筒內(nèi)部沒(méi)有污垢為止。8、烘爐合格判定烘爐滿足以下要求，應(yīng)判定為合格：50mm1000℃，判定為合格。其次節(jié)主要設(shè)備的調(diào)試助燃系統(tǒng)的調(diào)試甲醇中間儲(chǔ)罐〔T-502：將甲醇罐出口管路閥門(mén)全部關(guān)閉，包括甲醇霧化泵溢罐內(nèi)甲醇量。甲醇霧化泵P-502A/B/C慢開(kāi)啟甲醇泵出口閥門(mén)，使甲醇泵在工作狀態(tài)下運(yùn)行。運(yùn)行一段時(shí)間后，如泵無(wú)特別狀況，且出口壓力表讀數(shù)根本保持不變，說(shuō)明甲醇泵工作正常，停頓甲醇泵，并將泵出口閥門(mén)全開(kāi)。使關(guān)心燃燒器供料管路布滿甲醇，為關(guān)心燃燒器點(diǎn)火做好預(yù)備。柴油燃燒器的調(diào)整按以下步驟進(jìn)展：焰，火焰應(yīng)趨藍(lán)色；調(diào)整燃燒器的燃燒頭上空氣調(diào)整按鈕可轉(zhuǎn)變風(fēng)量。向前推風(fēng)量加大，向后推燒器的調(diào)整；程序時(shí)間內(nèi)應(yīng)進(jìn)入鎖閉。行狀態(tài)。留意：燃燒器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必需翻開(kāi)燃燒器前全部閥門(mén)〔電磁閥不翻開(kāi)〕!燃燒系統(tǒng)的調(diào)試燃燒爐耐熱內(nèi)襯砌筑是設(shè)備安裝的一局部，耐熱內(nèi)襯砌筑后應(yīng)進(jìn)展烘爐，現(xiàn)象。燃燒爐溫度掌握調(diào)試：參溫度掌握流程。傳感器負(fù)壓值-20Pa～-40Pa的頻率上。余熱利用系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試前，全部管路閥門(mén)處于閉合狀態(tài)。除鹽水槽T-50：將除鹽水槽進(jìn)口管路開(kāi)啟，通過(guò)自動(dòng)調(diào)整閥HV-T50〕液位計(jì)〔LT-T501〕調(diào)整除鹽水槽中液位。用同樣方法挨次調(diào)試給水泵P-501A/B/，并向余熱鍋爐B-501A/B〕除鹽水，使余熱鍋爐液位保持在正常范圍之內(nèi)。煙風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試鼓風(fēng)機(jī)J-501A/B1~2%之間，運(yùn)行一段時(shí)間后，無(wú)特別狀況，說(shuō)明鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。引風(fēng)機(jī)J-502A/B：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，通過(guò)燃燒爐壓力表掌握引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛壓力表測(cè)量值在-20~-40Pa之間，運(yùn)行一段時(shí)間后，無(wú)特別狀況，說(shuō)明鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。甲醇燃燒器鼓風(fēng)機(jī)〔J-503A/說(shuō)明鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。電氣掌握系統(tǒng)的調(diào)試上述設(shè)備調(diào)試完畢后要進(jìn)展電氣掌握系統(tǒng)的調(diào)試。燃燒系統(tǒng)的電氣掌握系統(tǒng)的掌握方式主要包括現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)掌握〔局部設(shè)備〕和DCS系統(tǒng)自動(dòng)掌握。1)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示某個(gè)設(shè)備起動(dòng)后，其在掌握面板上對(duì)應(yīng)的綠色指示燈點(diǎn)亮；設(shè)備停頓后，其在掌握面板上對(duì)應(yīng)的紅色指示燈點(diǎn)亮。以引風(fēng)機(jī)J-502A為例，對(duì)操作步驟加以說(shuō)明：．按下現(xiàn)場(chǎng)防爆操作柱的啟動(dòng)按鈕SB2，引風(fēng)機(jī)送電，假設(shè)送電成功則電〔HL21〕點(diǎn)亮，呈亮綠色。b．按下現(xiàn)場(chǎng)防爆操作柱的停頓按鈕SB2氣柜面板上的指示燈〔HL22〕點(diǎn)亮，呈亮紅色。設(shè)備一般啟動(dòng)方式水泵現(xiàn)場(chǎng)防爆操作柱的啟動(dòng)按鈕〔SB1〕或停頓按鈕〔SB2，則1號(hào)給水泵對(duì)應(yīng)啟動(dòng)或停頓，相應(yīng)配電柜上的狀態(tài)指示燈點(diǎn)亮。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)展檢修或調(diào)試時(shí)，必需在配電柜及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)顯著位置做出標(biāo)牌以警示全部人員，DCS掌握室、配電室和現(xiàn)場(chǎng)的操作員要嚴(yán)密協(xié)作，通過(guò)對(duì)講機(jī)商定后再執(zhí)行設(shè)備相應(yīng)啟/停動(dòng)作！閥門(mén)設(shè)備啟動(dòng)方式3個(gè)氣動(dòng)調(diào)整閥、9個(gè)氣動(dòng)兩位閥，其掌握方式如下：通過(guò)相應(yīng)測(cè)量變送設(shè)備遠(yuǎn)傳到DCS掌握系統(tǒng)的4~20mA信號(hào)〔如鍋爐的液位信號(hào)〕或DCS掌握〔或數(shù)字〕信號(hào)來(lái)調(diào)整〔或啟/?！诚鄳?yīng)的閥門(mén)，通過(guò)反響信號(hào)來(lái)判定系統(tǒng)是否正常。解鎖/聯(lián)鎖方式及聯(lián)鎖調(diào)試/聯(lián)鎖兩種工作方式，可通過(guò)在DCS掌握室設(shè)置手動(dòng)按鈕〔或在〕來(lái)選擇工作方式。本套燃燒爐裝置電氣掌握系統(tǒng)的主要聯(lián)鎖關(guān)系如下：給水壓力連鎖掌握人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)報(bào)警顯示。蒸汽滅火系統(tǒng)連鎖掌握點(diǎn)火燃燒器與廢氣進(jìn)氣連鎖掌握：燃燒爐壓力聯(lián)鎖掌握DCS、變頻器、微差壓變送器、負(fù)壓顯示儀表、風(fēng)機(jī)等設(shè)備對(duì)爐膛壓力實(shí)現(xiàn)PID掌握。燃燒爐系統(tǒng)是在微負(fù)壓下運(yùn)行，燃燒爐爐膛壓力與引風(fēng)機(jī)J-502A/B變頻連鎖，通過(guò)引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)整來(lái)掌握爐膛負(fù)壓。按工藝要求確定爐膛工作負(fù)壓值(—20Pa～—40Pa)，差壓變送器將爐膛壓力值轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)送到DCS作為引風(fēng)機(jī)變頻器PID掌握的反響值。通過(guò)DCS程序中設(shè)定的PID風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保系統(tǒng)處在微負(fù)壓工作狀態(tài)，防止有毒有害氣體的泄露。假設(shè)長(zhǎng)時(shí)掌握盤(pán)來(lái)設(shè)置或更轉(zhuǎn)變頻器的參數(shù)。煙氣含氧量聯(lián)鎖掌握J(rèn)-501A/B變頻聯(lián)鎖，通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使燃燒爐出口氧含量保持恒定。通過(guò)變頻器調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)掌握燃燒爐出口氧含1.2%。液位連鎖掌握鍋爐液位：鍋爐液位與鍋爐給水調(diào)整閥V504A/B聯(lián)鎖，通過(guò)掌握鍋爐給水調(diào)整給水調(diào)整閥開(kāi)度來(lái)掌握鍋爐液位，鍋爐液位掌握在-30～+30mm之間。當(dāng)液位過(guò)高V506聯(lián)鎖，通過(guò)調(diào)整甲先設(shè)定的上限或下限時(shí)，均發(fā)出報(bào)警。余熱蒸汽鍋爐壓力掌握：安裝有遠(yuǎn)傳和就地壓力監(jiān)測(cè)裝置，設(shè)置超壓報(bào)警〔DCS人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)報(bào)警顯示，手動(dòng)調(diào)整鍋爐緊急放水閥門(mén)或排污閥，掌握壓力范圍。爐溫掌握原理命名為二級(jí)火，甲醇燃燒器〔大火〕命名為三級(jí)火。750℃時(shí)，燃燒器翻開(kāi)三級(jí)火燒嘴上甲醇電磁閥V508A/B，3S開(kāi)啟三級(jí)火霧化氣閥門(mén)V510A/B。五分鐘后，依據(jù)甲醇電磁閥V508A/B開(kāi)到位的返回信號(hào)和爐溫漸漸上升的信號(hào)規(guī)律運(yùn)算的結(jié)果，確認(rèn)三級(jí)火點(diǎn)火成功。低，當(dāng)爐溫降低至700℃時(shí)，掌握系統(tǒng)給出連續(xù)聲光報(bào)警信號(hào)，同時(shí)界面顯示溫度過(guò)低警告。850℃，則關(guān)閉三級(jí)火。關(guān)閉三級(jí)火程序如下：將氣動(dòng)雙位蝶閥V511A/B開(kāi)啟到二級(jí)火相應(yīng)位置，延時(shí)0~5s后先關(guān)閉三依據(jù)甲醇電磁閥V508A/B關(guān)到位的返回信號(hào)和爐溫漸漸降低的信號(hào)規(guī)律運(yùn)算的結(jié)果，確認(rèn)三級(jí)火熄火成功。留意：必需是兩個(gè)信號(hào)同時(shí)得到確認(rèn)，假設(shè)有一個(gè)信號(hào)沒(méi)有得到確認(rèn)，都要界面警示三級(jí)火沒(méi)有成功熄滅。950℃，則調(diào)入滅甲醇燃燒器二級(jí)火的1000℃時(shí)，調(diào)入緊急停爐狀態(tài)下廢氣閥門(mén)操作程序，使900℃并且爐內(nèi)一二級(jí)火種均顯示正常狀況750℃時(shí)，重履行爐溫低于設(shè)定溫度750℃時(shí)系統(tǒng)操作流程。系統(tǒng)故障及報(bào)警燃燒爐A系統(tǒng)和BDCS警信號(hào)通過(guò)掌握室內(nèi)的報(bào)警鈴發(fā)出聲音報(bào)警〔預(yù)定方式設(shè)備故障報(bào)警燃燒爐A系統(tǒng)和B系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒器等設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在上位A、B系統(tǒng)報(bào)警電鈴響〔預(yù)定方式。信號(hào)故障報(bào)警A、B系統(tǒng)報(bào)警電鈴響〔預(yù)定方式。溫度信號(hào)具體報(bào)警方式設(shè)定如下：T-501A/B低于設(shè)定的下限〔700℃〕或高于〔900℃〕時(shí)，報(bào)警鈴報(bào)警，在上位機(jī)監(jiān)控頁(yè)面中對(duì)應(yīng)的報(bào)警指示燈閃耀報(bào)警。應(yīng)的報(bào)警指示燈閃耀報(bào)警。對(duì)應(yīng)的報(bào)警指示燈閃耀報(bào)警。其他故障報(bào)警鍋爐液位報(bào)警。系統(tǒng)依據(jù)鍋爐液位計(jì)的信號(hào)，來(lái)掌握鍋爐給水調(diào)整閥的的開(kāi)度，從而自動(dòng)掌握鍋爐給水流量。當(dāng)某個(gè)環(huán)節(jié)消滅故障，導(dǎo)致鍋爐液位高于上限/低液位報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，報(bào)警鈴報(bào)警。甲醇罐液位。甲醇罐水位超出上限900mm或低于下限100mm時(shí)，上位機(jī)監(jiān)控頁(yè)面中對(duì)應(yīng)的高/低液位報(bào)警指示燈點(diǎn)亮。值或低于下限設(shè)定值時(shí)，上位機(jī)監(jiān)控頁(yè)面中對(duì)應(yīng)的高/低液位報(bào)警指示燈點(diǎn)亮。指示燈延時(shí)60秒熄滅〔預(yù)定方式。第三章裝置開(kāi)工方案第一節(jié)開(kāi)工留意事項(xiàng)開(kāi)工時(shí)，要嚴(yán)格留意以下事項(xiàng)：間確定。開(kāi)工人員在開(kāi)工前必需做好防護(hù)措施，佩戴防護(hù)面具，穿好防護(hù)工作服；設(shè)備啟動(dòng)之前，必需對(duì)甲醇泵、甲醇儲(chǔ)罐、除鹽水槽、鍋爐給水泵、余熱量和水量；較長(zhǎng)時(shí)間不使用后，開(kāi)工前，要認(rèn)真檢查電機(jī)等設(shè)備，確保線路無(wú)故障；氣柜門(mén)，如需要通電開(kāi)門(mén)操作，必需由專業(yè)人員操作，并有監(jiān)護(hù)人；燃燒過(guò)程中操作者不得離開(kāi)工作位，隨時(shí)觀看設(shè)備運(yùn)行與燃燒狀態(tài)；本系統(tǒng)設(shè)有寵保護(hù)和斷電保護(hù)，在主電路沒(méi)有供電的狀況下，設(shè)備電機(jī)不常運(yùn)行；使用柴油燃燒器的留意事項(xiàng):停頓燃燒時(shí)把電眼從燃燒器中拿出來(lái)，由于此件極易損壞。檢修時(shí)燃燒器的火線與中性線不能接反。常常保持燃燒器的清潔。燃燒后，爐溫必需降到100℃以下才能關(guān)燃燒器風(fēng)機(jī)，否則會(huì)損壞燃燒器。長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)把電眼從燃燒器中拿出來(lái)，由于此件極易損。其次節(jié)開(kāi)工前的預(yù)備與檢查整套系統(tǒng)的正式運(yùn)行前必需挨次做好以下預(yù)備工作:甲醇罐T-50醇處于正常液位；甲醇泵〔P-502A/B/C：進(jìn)出口管路檢查合格，甲醇泵處于待運(yùn)行狀態(tài)；除鹽水泵〔P-501A/B/C：進(jìn)出口管路檢查合格，泵處于待運(yùn)行狀態(tài)；鼓風(fēng)機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢，鼓風(fēng)機(jī)處于待運(yùn)行狀態(tài)；甲醇燃燒器鼓風(fēng)機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢，鼓風(fēng)機(jī)處于待運(yùn)行狀態(tài)；引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢，引風(fēng)機(jī)處于待運(yùn)行狀態(tài)；柴油燃燒器供料管路注滿燃料，柴油燃燒器處于待運(yùn)行狀態(tài)；9〕甲醇主燃燒器：查看甲醇主燃燒器前壓縮空氣和甲醇經(jīng)減壓后能否到達(dá)0.5MPa；電磁閥能否正常翻開(kāi)關(guān)閉。無(wú)誤，則甲醇主燃燒器處于待運(yùn)行狀態(tài)；屏是否有故障顯示。熱回收系統(tǒng)處于待運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。第三節(jié)開(kāi)工操作系統(tǒng)的啟動(dòng)A1.手動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)。J-502AJ-502A，保證燃燒爐內(nèi)壓力維持在-20~40Pa;按下甲醇燃燒器鼓風(fēng)機(jī)J-503A1500pa左右;啟動(dòng)一級(jí)火〔長(zhǎng)明火：聯(lián)鎖甲醇罐T-502液位聯(lián)鎖，按下甲醇泵P-502A現(xiàn)場(chǎng)操作柱啟動(dòng)按鈕，啟P-502。甲醇泵正常工作后，點(diǎn)燃甲醇燃燒器二級(jí)火〔小火緩慢升溫；〔大火，聯(lián)鎖變頻器故障聯(lián)鎖掌握，燃燒爐爐膛溫度進(jìn)一步上升；300~400℃時(shí)，聯(lián)鎖除鹽水槽T-501液位聯(lián)鎖，啟動(dòng)P-501A；聯(lián)鎖流量調(diào)整掌握閥門(mén)及余熱鍋爐L-501A液位聯(lián)鎖，保持余熱鍋爐液位處于正常范圍之內(nèi)；當(dāng)燃燒爐爐膛溫度升到600℃左右時(shí)，開(kāi)啟廢氣進(jìn)氣閥V302A/B，聯(lián)鎖廢氣聯(lián)鎖掌握，向爐內(nèi)輸送廢氣開(kāi)頭燃燒。J-501A現(xiàn)場(chǎng)操作柱啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)鼓風(fēng)J-501A，同時(shí)變頻器動(dòng)作，調(diào)整引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證能維持爐內(nèi)負(fù)壓運(yùn)行。800℃左右時(shí)，進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)，燃燒爐溫度的變化與甲醇主燃燒器中二級(jí)火和三級(jí)火連鎖，隨溫度波動(dòng)而開(kāi)啟或關(guān)閉三級(jí)火。整套系統(tǒng)啟動(dòng)完成，進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)。2.自動(dòng)啟動(dòng)以下各操作均在上位機(jī)上進(jìn)展：J-502AJ-502A；P-501A，維持鍋爐內(nèi)水位在安全水位；5分鐘后，系統(tǒng)給出信號(hào)，提示甲醇燃燒器可以點(diǎn)小火〔命名為二級(jí)火，系統(tǒng)進(jìn)入甲醇燃燒器點(diǎn)小火〔常明火流程，紫外光探頭返回信號(hào)給掌握系統(tǒng)確認(rèn)點(diǎn)火成功，系統(tǒng)人機(jī)界面需實(shí)時(shí)顯示紫外光探頭返回信號(hào)狀態(tài)；T-502P-501A啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)甲醇泵P-502AI-503A啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)燃關(guān)心燃燒器I-503A，同時(shí)聯(lián)鎖燃燒器連鎖掌握，爐膛開(kāi)頭緩慢升溫；當(dāng)爐膛溫度升到200℃左右，聯(lián)鎖燃燒爐溫度聯(lián)鎖掌握，開(kāi)啟甲醇主燃燒器I-502A電磁閥及壓縮空氣電磁閥，點(diǎn)燃甲醇主燃燒器，聯(lián)鎖變頻器故障聯(lián)鎖掌握，燃燒爐爐膛溫度進(jìn)一步上升；當(dāng)燃燒爐爐膛溫度升到600℃左右時(shí)，開(kāi)啟廢氣進(jìn)氣閥，向爐內(nèi)輸送廢氣開(kāi)始燃燒；J-501A，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)聯(lián)鎖設(shè)I-501A壓力聯(lián)鎖掌握與煙氣含氧量聯(lián)鎖掌握，保證燃燒爐內(nèi)壓力1~2%；狀態(tài)。第四章裝置停工方案第一節(jié)打算停工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)設(shè)備的停頓挨次與啟動(dòng)挨次相反。1、首先停頓廢氣燃燒器，關(guān)閉自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，切斷廢氣進(jìn)氣管路；2、關(guān)閉甲醇主燃燒器甲醇管路電磁閥，切斷甲醇主燃燒器進(jìn)料管路；斷甲醇主燃燒器霧化空氣管路；4、關(guān)閉柴油燃燒器，切斷柴油供給；55006、爐溫降低至300℃左右時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)J-501A/B和甲醇燃燒器鼓風(fēng)機(jī)J-503A/B；7100℃時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。8、系統(tǒng)管路全部排空，并關(guān)閉全部液體及儀表氣管路閥門(mén)。備和管路。其次節(jié)緊急停工1、斷電時(shí)的緊急停工系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如遇到突然斷電狀況，應(yīng)實(shí)行如下緊急措施進(jìn)展緊急停工：〔V-502A/B〕從緊急排放管路通過(guò)排氣筒〔C-502〕緊急排放。300柴油燃燒器風(fēng)機(jī)停頓工作，燃料停頓供給，關(guān)心燃燒器停頓工作；爐溫降低至300℃左右時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及甲醇燃燒器鼓風(fēng)機(jī)；爐溫降低至100℃時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。留意：假設(shè)停電后爐內(nèi)還有沒(méi)有燃燒未完全的廢氣，排出的煙氣可能含有毒3有害成分，全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必需依據(jù)爐膛燃燒的狀況實(shí)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。留意：來(lái)電后重起爐時(shí)，要首先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛進(jìn)展5分鐘的吹掃，盡可能稀釋和排出爐膛內(nèi)