生產(chǎn)計劃與物料控制PMC基礎(chǔ)教程之二：PMC職能建設(shè)及其要點

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC基礎(chǔ)教程之二

PMC職能建設(shè)及其要點全文目錄：1、制造型企業(yè)的增值原理2、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務(wù)流程3、企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖4、PMC職能建設(shè)的兩大核心目的5、PMC三大職能及其關(guān)系6、PMC職能與銷售職能的對接7、PMC職能與生產(chǎn)職能的對接8、職能與采購職能的對接9、訂單執(zhí)行流程的精益化改善

生產(chǎn)Production運作（服務(wù)）Operations

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通過物理或化學(xué)方法

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改變原材料功能

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成為有形產(chǎn)品·

滿足客戶需求利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力·

提供勞務(wù)服務(wù)·

不制造有形產(chǎn)品·

滿足客戶需求·生產(chǎn)運營Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程1、制造型企業(yè)的增值原理關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程

從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。2、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務(wù)流程提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護直材成本↓PCSQDQ′P′3、企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測5M1EPDCA素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機料法環(huán)測5M1EKPI與5S關(guān)系逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)4、PMC職能建設(shè)的兩大核心目的LeanProduction精益生產(chǎn)

我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。

——TPS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長5、PMC三大職能及其關(guān)系生產(chǎn)計劃材料調(diào)達倉儲管理訂單/需求拉拉

生產(chǎn)管理部是訂單執(zhí)行流程的核心部門，是生產(chǎn)系統(tǒng)的“大腦”，也可以說是生產(chǎn)系統(tǒng)的“心臟”，因為市場需求的信息流通過PMC加工處理，轉(zhuǎn)化成信息流、工作流，調(diào)動各部門分工配合、各司其職，帶動資金流和物流，最終實現(xiàn)準時制交貨、滿足客戶，使資金實現(xiàn)快速流動和增值。拉生產(chǎn)計劃材料調(diào)達物料配送訂單/需求拉拉拉零部件生產(chǎn)成品生產(chǎn)拉拉拉拉采購設(shè)備維護質(zhì)量保證人力資源生產(chǎn)技術(shù)PMC是生產(chǎn)系統(tǒng)的“大腦”完善PMC職能生產(chǎn)方式庫存規(guī)劃經(jīng)濟批量產(chǎn)能管理生產(chǎn)計劃進度控制出貨管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃材料調(diào)達倉儲管理采購訂單材料跟進庫存管理物料配送倉儲管理庫存管理臺帳管理定期盤點差異分析產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)組織流程協(xié)調(diào)

生產(chǎn)計劃職能及其設(shè)置要點總計劃員總裝計劃員部件計劃員零件計劃員總裝調(diào)達員部件調(diào)達員零件調(diào)達員總裝倉管員部件倉管員零件倉管員倉儲主管材料調(diào)達主管計劃主管7、PMC職能與生產(chǎn)職能的對接總計劃員總裝計劃員部件計劃員零件計劃員計劃擔當

部件倉管員物流擔當物流擔當生產(chǎn)部零件調(diào)達員陳商務(wù)A國內(nèi)業(yè)務(wù)員…B趙a國際…b總計劃員陳計劃員總裝零件部件6、PMC職能與銷售職能的對接采購開發(fā)采購維護總裝部件零件材料調(diào)達采購部降成本推進8、職能與采購職能的對接

差異化低成本快速應(yīng)變9、訂單執(zhí)行流程的精益化改善

謝謝欣賞！

生產(chǎn)計劃與物料控制

物料需求計劃目錄：1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置2、獨立需求和非獨立需求3、物料分類4、主生產(chǎn)計劃與準時供應(yīng)5、物料清單（標準物料消耗）6、前置時間7、物料需求與低庫存采購8、物料短缺的成因分析及其對策

MRP（MaterialRequirementPlanning）MRP是基于計算機的信息系統(tǒng)，用于高效率地進行非獨立需求的訂貨及時間安排。

從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)成品需求轉(zhuǎn)換成組件和零部件的需求，用于確定生產(chǎn)提前期、作業(yè)計劃和訂貨安排，以確保出貨并控制庫存規(guī)模。1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置主生產(chǎn)計劃BOM物料清單材料在庫內(nèi)部訂單（生產(chǎn)計劃）生產(chǎn)能力外部訂單（采購訂單）MRP程序客戶訂單需求預(yù)測設(shè)計變更進貨出貨物流損失庫存處理Input輸入Output輸出MRP在生產(chǎn)運作中的位置——2、獨立需求和非獨立需求訂單MPS主生產(chǎn)計劃需求管理MRP物料需求計劃獨立需求非獨立需求

來自于特定產(chǎn)品制造計劃的需求，如原材料、零部件、組件等的需求。

產(chǎn)成品需求，具有一定的隨即因素。

廣義的物料3、物料分類設(shè)備備件輔助材料事務(wù)用品固定資產(chǎn)狹義的物料成品半成品原材料在制品成品配件4、訂單執(zhí)行中的物料管理產(chǎn)品型號123456782P14115上月在庫1520安全在庫100出貨計劃320048005400計劃累計03200320080008000800013400生產(chǎn)計劃2000200020002000200020001400計劃累計2000400060008000100001200013400生產(chǎn)進度生產(chǎn)累計累計差實際出貨當日在庫JustInTime準時供應(yīng)適當?shù)臅r間適當?shù)漠a(chǎn)品適當?shù)臄?shù)量訂單執(zhí)行中的物料管理——銷售生產(chǎn)計劃物料管理開發(fā)及系統(tǒng)維護供應(yīng)商或制造部門物料調(diào)達采購開發(fā)倉庫管理訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃BOM維護供應(yīng)商開發(fā)采購訂單管理物料庫存管理小日程計劃物料制造進料檢驗訂單配料訂單執(zhí)行出貨管理進度管理入庫包裝訂單揀貨物料管理的三大職能——物料管理·物料分類·BOM維護·管理基準·庫存規(guī)劃·訂單管理·交期管理·收料·驗料·理料·登帳·領(lǐng)料·發(fā)料·補料·發(fā)料·補料

·退料·廢料處理·損耗控制·庫存盤點·準時交貨管理·庫存規(guī)模控制·庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)·庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)·呆滯物料比率·帳實差異管理物料計劃倉儲管理績效管理5、物料清單（標準物料消耗）BOM（BillOfMateials）

物料清單是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計或?qū)嶋H消耗經(jīng)驗值確定的單位產(chǎn)品的部件、組件、零件及原材料的構(gòu)成列表。

物料清單按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的構(gòu)成，顯示完成每一單位所需下一層次的物料型號和數(shù)量。6、前置時間LT（LeadTime）

前置時間是根據(jù)期望獲得的時間，考慮采購、生產(chǎn)能力、前工序、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的時間因素而進行業(yè)務(wù)安排的時間提前量。交貨周期：從接收到訂單到貨物送達客戶所需的時間生產(chǎn)周期：從下達計劃到結(jié)束生產(chǎn)所需的時間采購周期：從發(fā)出訂單到接收到貨物所需的時間交貨時間確定生產(chǎn)時間準備時間運輸時間

前期確認計劃生成計劃下達緊急采購物料組織生產(chǎn)準備≈本批次數(shù)量

÷單位時間能力（含質(zhì)檢、包裝時間）在途時間（考慮寬余量）運輸時間運輸時間運輸時間1、準備時間具有隱蔽性；2、生產(chǎn)時間有生產(chǎn)能力決定；3、分批送貨能縮短交貨期，但運輸成本上升。采購時間

時間交付業(yè)績

利用記錄作為與供應(yīng)商談判的基礎(chǔ)可以大大提高交付績效。

經(jīng)驗表明，一旦供應(yīng)商認識到訂上的日期是準確的，而且只要無法交貨就必須對此作出解釋，而按時交付對未來的交易起著舉足輕重的作用，那么按時交付在94%的情況下都可以實現(xiàn)。

催交

將催交作為一項經(jīng)過計劃的、主動的任務(wù)，盡力確保延遲交付不會造成太多或太嚴重的問題。判斷催交優(yōu)先級別的三個維度如下圖。供應(yīng)商：

·交付記錄

·信用

·交易頻度

·我們的重要性

·合作記錄關(guān)鍵程度·延遲交付后果·物料優(yōu)先級別替代品

·有無替代品

·有無其他供應(yīng)商

·有無其它存貨

·認識其他用戶否→全方位對應(yīng)，減少催交7、物料需求與采購訂單

物料凈需求根據(jù)主計劃生成的、必須予以實際滿足的需求，=總需求＋安全庫存－在途訂貨－期末庫存+非正常消耗總需求：不考慮庫存持有量，由主計確定的某一時期的物料需求。在途訂貨：根據(jù)已發(fā)出訂單在路途上的物料數(shù)量。預(yù)期庫存：期末庫存+在途訂貨訂單需求法復(fù)倉法定期訂購法安全庫存法MRP規(guī)劃法看板法定量訂購法七種低庫存物料采購方法

最常用的兩種訂貨方法（1）指定數(shù)量的倍數(shù)（經(jīng)濟訂貨批量）；（2）按凈需求數(shù)量。

8、物料短缺的成因分析及其對策物料短缺的原因物料短缺的對策（1）緊急訂單（緊急采購）☆

縮短緊急采購周期☆供應(yīng)商緊急送貨☆供應(yīng)商分批交貨（2）某供應(yīng)商延遲交貨或缺貨（供應(yīng)不穩(wěn)定）☆

緊急采購☆同行調(diào)劑☆供應(yīng)商交貨期業(yè)績管理☆特定供應(yīng)商的交貨跟催（3）臨時設(shè)計變更☆

緊急采購☆同步工程☆全方位的實時信息交流（4）計劃頻繁變更☆

改善與供應(yīng)商的信息溝通☆提高與供應(yīng)商的協(xié)同能力物料短缺的原因物料短缺的預(yù)防措施（5）質(zhì)量不良（供應(yīng)商物料質(zhì)量不良、或內(nèi)部物料異常損耗）☆

退貨并緊急采購☆換貨☆全檢或修理后使用☆降級采用☆供應(yīng)商質(zhì)量改進及跟進☆加強供應(yīng)商質(zhì)量的穩(wěn)定性管理☆指導(dǎo)供應(yīng)商提