物料庫(kù)存管理策略教程PPT物料倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理實(shí)務(wù)教程

物料庫(kù)存

管理策略

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一.概述:

1.不使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件.2.讓要用﹑可用的料進(jìn)來(lái),不讓不要用的材

料零件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用.3.適量﹑適時(shí)的進(jìn)料,不做過(guò)量過(guò)時(shí)的囤積.物料管理精髓:※不斷料.※不呆料.※不囤料.1)損失(浪費(fèi))倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所.2)經(jīng)時(shí)變壞,損失材料.3)增加管理,損失時(shí)間.

物料管理不善造成的損失1.停工待料:

1)損失時(shí)間.2)損失士氣.3)損失對(duì)客戶的信用.2.物料閑置:

※誤區(qū):

重視人力生產(chǎn)損失,不重視物料的損失.

物料管理不善造成的損失3.占用生產(chǎn)場(chǎng)地,難以整理整頓.

1.物料計(jì)劃及物控(MC).

2.采購(gòu)(Purchasing).

3.倉(cāng)儲(chǔ)(Warehousing).

二.物料管理的范圍:三.物料管理的職能(5R)

1.適時(shí)

RightTime在需要時(shí),很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷線.

2.適質(zhì)

RightQuantity進(jìn)來(lái)的或發(fā)出去使用的物料,品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的.

供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的物料數(shù)量能控制適當(dāng).3.適量

RightQuantity5.適地RightPlace物料管理的職能(5R)4.適價(jià)

RightPrice用合理的成本取得所需的物料.從距離上最短,能達(dá)到最快速的供應(yīng)商與使用部門距離最短能最快發(fā)料.四.本企業(yè)物料的分類2.半成品3.成品A類:B類:C類:1.原物料TOUCHPAD油漆塑膠粒Speaker五金件其他外購(gòu)件包裝材料1.物料利息率=物料利息銷售成本2.物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額期初及期未庫(kù)存金額之和/23.物料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天物料周轉(zhuǎn)率五.物料管理的績(jī)效4.成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫(kù)存金額5.成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360成品周轉(zhuǎn)率物料管理的績(jī)效1.生產(chǎn)物料需求規(guī)劃.2.需求物料進(jìn)行采

購(gòu),并加以交期,品質(zhì),數(shù)量的控制.六.物料管理組織職掌3.做好庫(kù)存量管制,保證不斷料.4.管理庫(kù)存物料.5.出入庫(kù)物料之管控.6.不良物料之處理.7.呆料之處理.1.依據(jù)收料規(guī)定點(diǎn)收物料.2.將品管驗(yàn)收的物料依儲(chǔ)放位置存放.3.存放場(chǎng)所整理整頓清潔,防止經(jīng)時(shí)變壞.4.依單據(jù)作業(yè)(領(lǐng)料,備料,發(fā)料).5.料帳出入記錄及定期盤點(diǎn).6.不良品的處理.7.呆料之處理.七.倉(cāng)儲(chǔ)管理的主要機(jī)能1.危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制.2.避免使用陰濕地做倉(cāng)庫(kù).3.防火防盜防水應(yīng)考慮周到.4.地面負(fù)荷不可超過(guò).5.保持適當(dāng)?shù)臐駵囟韧L(fēng).八.儲(chǔ)存注意事項(xiàng)6.信道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊平穩(wěn).9.依分區(qū)及編號(hào)順序排放.10.物料標(biāo)示朝外.11.保持整齊整潔.物料管制卡應(yīng)記明:1.材料名稱.2.材料編號(hào)3.儲(chǔ)放位置號(hào)碼.4.物料的分類5.安全庫(kù)存量與最高庫(kù)存量.6.出入庫(kù)及結(jié)存記錄.九.物料管制卡1.選好倉(cāng)庫(kù)位置.2.平面加以規(guī)劃.3.儲(chǔ)放立體化.4.注意信道照明防水防火防盜措施.5.物料包裝標(biāo)示之要求.6.依物料驗(yàn)收規(guī)定點(diǎn)收物料.7.保持整齊清潔.十.怎樣做好倉(cāng)庫(kù)管理8.建立物料帳及管制卡.9.當(dāng)日料帳,當(dāng)日過(guò)完帳.10.依規(guī)定發(fā)料.11.呆廢料實(shí)時(shí)處理.12.定期盤點(diǎn).13.做好服務(wù).※呆滯料定義:客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過(guò)6個(gè)月以上.

※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用于客戶的服務(wù)外).

※疑是呆滯料定義:3~6個(gè)月未異動(dòng)之存貨.十一.庫(kù)存管理實(shí)務(wù)相關(guān)名詞說(shuō)明1.標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存內(nèi).2.短期超庫(kù)存(標(biāo)準(zhǔn)天數(shù)以外~3個(gè)月).3.疑是呆滯料(3個(gè)月~6個(gè)月未異動(dòng)).4.呆滯料(EOL,6個(gè)月以上未異動(dòng)).5.廢料(ECN物料).物料庫(kù)存分類庫(kù)存管理實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存內(nèi)物料的管控:

1.標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存天數(shù).

物控段要做好物料到貨時(shí)間的管控,倉(cāng)儲(chǔ)段要控制物料的進(jìn)倉(cāng)時(shí)間,CHECK物控績(jī)效.2.安全庫(kù)存量

根據(jù)生產(chǎn)排配,結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存天數(shù),計(jì)算出安全庫(kù)存量,進(jìn)貨時(shí)做管控.庫(kù)存管理實(shí)務(wù)短期超庫(kù)存分析

原因分析對(duì)策備注1.生/交管減量2.生/交管移量3.超庫(kù)存進(jìn)貨

倉(cāng)庫(kù)作出警示標(biāo)識(shí),通知生/交管處理并跟催處理結(jié)果.

由采購(gòu)?fù)嘶毓?yīng)商或做其他處理.疑是呆滯料分析

原因分析對(duì)策備注1.生/交管減量2.超庫(kù)存進(jìn)貨3.EOL1.采購(gòu)?fù)嘶毓?yīng)商2.工程,生技活用3.向客戶提報(bào)

原因分析對(duì)策備注1.立即切換2.自然切換3.整柜箱切換1.作好標(biāo)識(shí),由責(zé)任單位處理.2.ECN管控(版次數(shù)量,收退料).3.表單的填寫,物料的標(biāo)識(shí).ECN分析從公式中要使庫(kù)存周率↑控制的方向?yàn)?1.當(dāng)期使用的材料金額↑2.期初及期未庫(kù)存金額↓

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額期初及期未庫(kù)存金額之和/2倉(cāng)儲(chǔ)段如何控制庫(kù)存?庫(kù)存管理實(shí)務(wù)當(dāng)期使用的材料金額↑分析

1.期間使用的材料金額由生產(chǎn)排配決定.2.生產(chǎn)排配完成情況主要由供料單位供料情況決定,供料單位料況好可使生產(chǎn)排配100%或超額完成.庫(kù)存管理實(shí)務(wù)2)期未材料金額為:

C:下期間預(yù)使用的物料金額

D:期間產(chǎn)生新的呆滯料金額

B:呆滯物料金額

期初及期未庫(kù)存金額↓分析1)期初材料金額為:

A:期間預(yù)使用的物料金額.

B:呆滯物料金額.庫(kù)存管理實(shí)務(wù)1.控制下期預(yù)使用物料.即控制貨物入庫(kù)時(shí)間,移出計(jì)算期間內(nèi).期初及期未庫(kù)存金額↓控制方法2.控制期間新呆料的產(chǎn)生.3.呆滯物料處理,使呆滯物料金額下降.庫(kù)存管理實(shí)務(wù)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高的控制方法:總結(jié)庫(kù)存管理實(shí)務(wù)1.物料部門供料情況良好.2.控制貨物入庫(kù)時(shí)間.3.呆滯物料及潛在呆滯品的處理.4.預(yù)防新呆滯物料或潛在呆滯品的產(chǎn)生.1.倉(cāng)管員對(duì)不足之料提前預(yù)警,協(xié)助催料.2.倉(cāng)儲(chǔ)帳務(wù)準(zhǔn)確及時(shí)提供庫(kù)存準(zhǔn)確信息.3.拒絕貨物過(guò)早入庫(kù),滯留倉(cāng)庫(kù).4.提高貨物入庫(kù)效率.5.跟催采購(gòu)處理庫(kù)存余料.庫(kù)存管理實(shí)務(wù)倉(cāng)儲(chǔ)段具體管控措施6.責(zé)任為客戶時(shí),向客戶提報(bào)明細(xì).

7.工程單位活用庫(kù)存余料.8.根據(jù)未來(lái)用量需求情況對(duì)收料時(shí)間數(shù)量管控.

9.管控好ECN切換.10.協(xié)助相關(guān)單位對(duì)不良品及時(shí)處理(返工,返修,特采,退貨等).

abc分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點(diǎn)管理技術(shù).

十二物料管控分析法--abc分析法

主要原理就是從企業(yè)的社會(huì)現(xiàn)象的分析中發(fā)現(xiàn),在日常工作中“重要的少數(shù)”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時(shí)間致力於80%的無(wú)關(guān)重要的多數(shù),則只能影響20%的成效.原理1.耗用量統(tǒng)計(jì).2.計(jì)算金額.3.依金額大小排序.4.計(jì)算每項(xiàng)材料所占總金額之比率5.計(jì)算累計(jì)比率.abc分析法步驟6.畫制柏拉圖7.決定abca類0~60%b類---60~85%c類--

85~100%分析步驟1.a類材料從訂購(gòu)入庫(kù)保管發(fā)料應(yīng)慎重管理.2.b、c類材料可盡量使用存量管制法.

ABC分析法abc分析法之應(yīng)用將期間內(nèi)的呆料制表,并計(jì)算金額,并作業(yè)柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.抓出主要呆料項(xiàng)目后,進(jìn)行分析及對(duì)策,呆料即可得到控制.abc分析用于控制呆料abc分析法

謝謝!

THEEND

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33物料庫(kù)存控制1、庫(kù)存的作用及形式

2、庫(kù)存的成本

3、庫(kù)存規(guī)劃與控制

4、庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)

5、有效降低庫(kù)存34

大多數(shù)企業(yè)需要持有一定的存貨：存貨可以降低缺貨成本，也會(huì)使企業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)輸領(lǐng)域的成本降低。抵消預(yù)期缺貨成本滿足預(yù)期需求平滑生產(chǎn)緩沖線不平衡降低批量訂貨成本預(yù)見性采購(gòu)1、庫(kù)存的作用及形式35預(yù)期缺貨成本延遲訂單成本跟蹤訂單移動(dòng)額外運(yùn)輸費(fèi)用更快更貴運(yùn)輸方式銷售喪失即客戶選擇其他供應(yīng)商利潤(rùn)損失銷售工作損失影響其它產(chǎn)品銷售客戶喪失（機(jī)會(huì)成本）客戶永遠(yuǎn)轉(zhuǎn)向其他供應(yīng)商36批量經(jīng)濟(jì)/周轉(zhuǎn)存貨采購(gòu)：數(shù)量折扣生產(chǎn)：批量生產(chǎn)成本降低運(yùn)輸：規(guī)模運(yùn)輸效益不確定性/安全存貨客戶：何時(shí)購(gòu)買、購(gòu)買多少供應(yīng)：交貨時(shí)間交付：運(yùn)輸時(shí)間在途和在制品存貨在途：移動(dòng)中產(chǎn)品和材料在制：生產(chǎn)過(guò)程中的存貨季節(jié)性存貨季節(jié)性需求引發(fā)的必要存貨運(yùn)輸引發(fā)的季節(jié)性存貨預(yù)見性庫(kù)存罷工、價(jià)格大幅度上揚(yáng)、天氣變化、政治動(dòng)蕩存貨的基本形式37總成本持有成本訂貨成本訂購(gòu)單位庫(kù)存成本美元2、庫(kù)存的成本美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存協(xié)會(huì)（APICS）：典型的庫(kù)存年度持有成本為物品價(jià)值的20～40%38資本成本利息/機(jī)會(huì)成本儲(chǔ)藏空間成本倉(cāng)庫(kù)成本搬運(yùn)成本庫(kù)存服務(wù)成本保險(xiǎn)（丟失和破損風(fēng)險(xiǎn)）庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本存貨價(jià)值下降陳舊、破損丟失、被盜庫(kù)存規(guī)?！磷畹蛨?bào)酬率對(duì)比使用公用倉(cāng)庫(kù)和私人倉(cāng)庫(kù)確定根據(jù)產(chǎn)品價(jià)值和類型確定保險(xiǎn)費(fèi)用根據(jù)陳舊、破損、丟失和被盜風(fēng)險(xiǎn)確定訂貨成本庫(kù)存訂購(gòu)費(fèi)用準(zhǔn)備成本改變生產(chǎn)過(guò)程的支出持有成本訂貨成本庫(kù)存成本393、庫(kù)存規(guī)劃與控制庫(kù)存成本預(yù)期缺貨成本**********庫(kù)存管理總目標(biāo)**********在合理的庫(kù)存成本范圍內(nèi)達(dá)到滿意的顧客服務(wù)水平*****************************************40必要庫(kù)存庫(kù)存以滿足顧客為目的產(chǎn)業(yè)形態(tài)物料價(jià)值管理水平工序能力減少庫(kù)存的關(guān)鍵——

☆

更好的需求預(yù)測(cè)

☆減少交貨周期的不確定性☆縮短交貨周期41庫(kù)存的弊端——資金積壓利息損失AB＄預(yù)測(cè)失誤經(jīng)濟(jì)損失￥管理不當(dāng)資源浪費(fèi)能力不匹資源浪費(fèi)42庫(kù)存規(guī)?？刂?/p>

一定要對(duì)實(shí)際庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)和分析，將庫(kù)存規(guī)?？刂圃诒匾某潭取：侠硎褂脦?kù)存金額，將“力”使在“刀刃”上。庫(kù)43實(shí)際庫(kù)存全貌為克服產(chǎn)能和供應(yīng)問(wèn)題而預(yù)留的緩沖安全庫(kù)存管理不當(dāng)造成的不當(dāng)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存呆料廢料必要的最低安全庫(kù)存理論安全庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)安全庫(kù)存訂購(gòu)量足夠應(yīng)付需求的最大庫(kù)存量平均實(shí)際庫(kù)存量訂購(gòu)點(diǎn)實(shí)際庫(kù)存全貌44將合理的庫(kù)存規(guī)模用在最需要的物料上最大限度地減少無(wú)價(jià)值的物料庫(kù)存庫(kù)存規(guī)劃與控制的目的——

☆

合理規(guī)劃庫(kù)存

☆消除滯留庫(kù)存☆實(shí)施降低庫(kù)存改善45瓶頸如：專利零件專業(yè)咨詢關(guān)鍵如：汽車關(guān)鍵部件航空發(fā)動(dòng)機(jī)常規(guī)如：一般文具工業(yè)緊固件杠桿如：印刷紙張普通化學(xué)品風(fēng)險(xiǎn)價(jià)值或潛在利潤(rùn)（1）采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用價(jià)值是以其對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)來(lái)量度的，風(fēng)險(xiǎn)是得不到產(chǎn)品的負(fù)面影響。高價(jià)值高風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵產(chǎn)品相必須進(jìn)行謹(jǐn)慎的管理以確保充足供應(yīng)！46ABC分析法物料類別占種類數(shù)量的百分比占總金額的百分比A類15～20%60～70%B類20～25%20～30%C類60%10%（2）ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用第二步——根據(jù)毛利潤(rùn)和訂購(gòu)頻率進(jìn)行ABC調(diào)整47CAB100%5050100%——A類——重點(diǎn)控制·重點(diǎn)改善爭(zhēng)取立即就能取得或通過(guò)快遞物流服務(wù)取得——BC類——松散控制必要時(shí)及時(shí)取得對(duì)ABC類庫(kù)存實(shí)施差別化的庫(kù)存政策48庫(kù)存規(guī)劃將庫(kù)存成本與預(yù)期缺貨成本進(jìn)行權(quán)衡分析，確定必須的庫(kù)存規(guī)模。根據(jù)ABC分析和四象限法則，將庫(kù)存規(guī)模有效利用在對(duì)利潤(rùn)貢獻(xiàn)大、風(fēng)險(xiǎn)高的物料上。根據(jù)庫(kù)存規(guī)劃，確定不同物料的庫(kù)存管理方式（采購(gòu)/補(bǔ)貨方式）。（3）庫(kù)存規(guī)劃49安全庫(kù)存量最高庫(kù)存量最低庫(kù)存量又稱緩沖庫(kù)存量，用于緊急備貨時(shí)=緊急訂貨天數(shù)×單日用量生產(chǎn)高峰時(shí)某物料允許庫(kù)存的最高存量=生產(chǎn)周期×單日用量+安全庫(kù)存量生產(chǎn)淡季時(shí)確保生產(chǎn)所需的最低存量=采購(gòu)周期×單日用量+安全庫(kù)存量庫(kù)存規(guī)劃50庫(kù)存規(guī)劃七種模式訂單需求法復(fù)倉(cāng)法定期訂購(gòu)法安全庫(kù)存法MRP規(guī)劃法看板法定量訂購(gòu)法51（1）完全根據(jù)BOM毛需求計(jì)算，每批獨(dú)立確定；（2）適用于高單價(jià)物料（A類）；（3）適用于純OEM委托訂單生產(chǎn)；（4）適用于流行類等幾乎無(wú)重復(fù)性產(chǎn)品。訂單需求法52（1）適用于低價(jià)物料（C類）；（2）適用于市場(chǎng)銷售的低價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；（3）適用于不易計(jì)量和控制的物料。復(fù)倉(cāng)法53（1）適用于生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定、變化不大的產(chǎn)品；（2）適用于供貨時(shí)間短、供應(yīng)來(lái)源穩(wěn)定的物料。定期訂購(gòu)法54（1）適用于將經(jīng)濟(jì)批量因素作為采購(gòu)關(guān)鍵條件的物料；（2）需要比較嚴(yán)格地依照訂單批量或生產(chǎn)批量而采購(gòu)，以減少呆存。定量訂購(gòu)法55（1）設(shè)定安全庫(kù)存基準(zhǔn)，低于安全庫(kù)存量時(shí)即行請(qǐng)購(gòu)；（2）適用于生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定、產(chǎn)品變化不多，或產(chǎn)品變化雖多用料卻較一致時(shí)；（3）物料價(jià)值中等；（4）適用于產(chǎn)品壽命周期較長(zhǎng)、庫(kù)存物料不易過(guò)時(shí)之情形；（5）適用于具通用性、易于處理、不易變質(zhì)之物料。安全庫(kù)存法56（1）適用于與生產(chǎn)計(jì)劃密切相關(guān)、需適料適量適時(shí)供應(yīng)之物料；（2）對(duì)A、B類物料，需要嚴(yán)格遵守庫(kù)存的有效性，避免產(chǎn)生呆料；（3）需要關(guān)注訂單和工藝的變化；（4）需要緊密關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃。MRP規(guī)劃法57（1）適用于供應(yīng)商配合效率高、準(zhǔn)備時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定之物料；（2）原則上每日進(jìn)料、每日訂購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)幾乎不留庫(kù)存；（3）由后工序按實(shí)際需求向前工序領(lǐng)料，使在制品庫(kù)存幾近為零；（4）完全依照小日程生產(chǎn)計(jì)劃訂購(gòu)、入庫(kù)、發(fā)貨，批量很小，幾乎不做庫(kù)存計(jì)劃。看板法584、庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行可視管理☆庫(kù)存總量管理☆庫(kù)存分布管理☆庫(kù)存目的管理☆滯留庫(kù)存管理☆移動(dòng)庫(kù)存管理可視管理的好處改善客戶服務(wù)錯(cuò)誤和退貨最小化加快庫(kù)存流動(dòng)促進(jìn)現(xiàn)金流動(dòng)預(yù)見性反應(yīng)59常用的庫(kù)存管理指標(biāo)——缺貨成本緊急訂單成本延遲交貨損失訂單損失機(jī)會(huì)損失庫(kù)存總量庫(kù)存金額滯留庫(kù)存金額庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷售額除以庫(kù)存額（庫(kù)存額一年被賣的次數(shù)）庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)現(xiàn)有庫(kù)存可維持正常生產(chǎn)的天數(shù)60有效降低庫(kù)存

豐田汽車的供應(yīng)商都在豐田工廠45公里范圍內(nèi)，不但減少了豐田的庫(kù)存，而且減少了供應(yīng)商的庫(kù)存。TOYOTA5、有效降低庫(kù)存61最終工序組裝Pull加工供應(yīng)商

拉式供應(yīng)鏈的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生于最終用戶，集成度高、信息交換迅速、緩沖庫(kù)存量低、市場(chǎng)響應(yīng)速度快。拉式生產(chǎn)可以暴露短缺、瓶頸等諸多矛盾，重在推動(dòng)矛盾解決，追求極限效率。豐田的拉式生產(chǎn)（看板系統(tǒng)）62鏈平衡改善線平衡改善動(dòng)態(tài)在庫(kù)管理寄售零庫(kù)存銷售預(yù)測(cè)管理供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存改變采購(gòu)方式采購(gòu)生產(chǎn)銷售挑戰(zhàn)零庫(kù)存的方法63鏈平衡改善

指導(dǎo)供應(yīng)商提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量能力，使之與本企業(yè)需求相匹配。注意建立在供應(yīng)商銷售中的優(yōu)先地位。多家購(gòu)買、重點(diǎn)扶持，與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。——挑戰(zhàn)零庫(kù)存——象關(guān)注內(nèi)部改善一樣關(guān)注供應(yīng)商能力提升64概