某學(xué)校磚混結(jié)構(gòu)綜合樓加固改造施工組織設(shè)計

第一章 施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)1.1山西省建筑科學(xué)研究院小學(xué)教學(xué)樓抗震加固工程設(shè)計圖。1.2《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》1.3《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》1.5《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》1.6《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》1.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》1.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》1.9《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》1.10《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》1.11《屋面工程技術(shù)規(guī)范》1.12《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》1.13太原市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。1.14建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。1.15建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)1.16甲方提供的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。1.17施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。2.工程概況2.1本次投標(biāo)工程為**市校舍安全工程加固項目施工二標(biāo)段。 包括**市**小學(xué)教學(xué)樓、**中學(xué)綜合樓、實驗樓、宿舍樓、**中學(xué)實驗樓2.1.1**小學(xué)教學(xué)樓：該工程建于 1984年，呈“Z”字型布置，建筑面積2142m2，長58.2，寬24.9m，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，樓板為預(yù)制空心樓板（局部采用現(xiàn)澆板） ，地上三層，無地下室，各層層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，總高度12.4m。建筑物抗震設(shè)防烈度7度，抗震措施按8度執(zhí)行。2.1.2**中學(xué)綜合樓：該工程建于1988年，呈“一”字型布置，建筑面積2121.63m2，長58m，寬11.36m，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，樓板為預(yù)制空心樓板，地上四層，無地下室，各層層高3.6m，室內(nèi)外高差0.45m，總高度15.15m。建筑物抗震設(shè)防烈度7度，抗震措施按8度，構(gòu)造措施按9度執(zhí)行。2.1.3**中學(xué)實驗樓：該工程建于1996年，呈“一”字型布置，建筑面積1529.9m2，長34.65m，寬10.12m，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆混凝土，地上五層，地下一層，一層層高 4.8m，二至五層層高3.6，地下一層，層高2.1，室內(nèi)外高差 0.35m，總高度19.85m。建筑物抗震設(shè)防烈度 7度，抗震措施按 8度執(zhí)行。2.1.4**中學(xué)宿舍樓：該工程建于 2002年，呈“一”字型布置，建筑面積745.33 m2，長26.9m，寬13.1m，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆混凝土，地上二層，無地下室，一層層高 3.3m，二層層高3.6，室內(nèi)外高差 1.05m，總高度7.95m。建筑物抗震設(shè)防烈度 7度，抗震措施按 8度執(zhí)行。2.1.5**中學(xué)實驗樓：該工程建于 1992年，呈“一”字型布置，建筑面積2434.2 m2，長50.97，寬16.47m，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，樓板為預(yù)制空心樓板（局部采用現(xiàn)澆板） ，地上三層，無地下室，各層層高為 3.6m，室內(nèi)外高差 0.9m，總高為 11.7m。建筑物抗震設(shè)防烈度7度，抗震措施按 8度執(zhí)行，場地類別暫按三類考慮。2.2抗震加固結(jié)構(gòu)改造措施2.2.1**小學(xué)教學(xué)樓①鋼筋網(wǎng)砂漿面層：墻體采用點焊φ 6鋼筋網(wǎng)片，雙面加固時采用S拉結(jié)筋固定，抹 35厚M10水泥砂漿進行加固。②頂板為預(yù)制板時在相應(yīng)梁或墻下支座處增設(shè)角鋼加強③新增梁下組合柱采用 C20砼澆筑加固墻體。④屋面增加 50厚C20鋼筋砼疊合層。⑤女兒墻拆除重新澆筑鋼筋混凝土女兒墻。2.2.2**中學(xué)綜合樓①至基礎(chǔ)開始采用點焊Φ 12@200×φ8@200鋼筋網(wǎng)片整體噴射60mm厚C20鋼筋混凝土對板墻進行加固②板墻堅向鋼筋穿過樓板，上下搭接長度不小于500㎜③頂板為預(yù)制板時在相應(yīng)梁或墻下支座處增設(shè)角鋼加強④新增構(gòu)造柱采用

C20

砼澆筑加固墻體⑤屋面增加

50厚

C20

鋼筋砼疊合層。⑥女兒墻拆除重新澆筑鋼筋混凝土女兒墻。2.2.3**

中學(xué)實驗樓①至基礎(chǔ)開始采用點焊Φ

12@200

×φ8@200

鋼筋網(wǎng)片

,整體噴射

60mm

厚

C20

鋼筋混凝土對板墻進行加固。②板墻堅向鋼筋穿過樓板，上下搭接長度不小于③增設(shè)樓梯間滿足消防疏散要求④女兒墻拆除重新澆筑鋼筋混凝土女兒墻。2.2.4**中學(xué)宿舍樓

500㎜①鋼筋網(wǎng)砂漿面層：墻體采用點焊φ 6鋼筋網(wǎng)片，雙面加固時采用S拉結(jié)筋固定，抹35厚M10水泥砂漿進行加固。②板墻堅向鋼筋穿過樓板，上下搭接長度不小于500㎜2.2.5、**中學(xué)實驗樓：①鋼筋網(wǎng)砂漿面層：墻體采用點焊φ6鋼筋網(wǎng)片，雙面加固時采用S拉結(jié)筋固定，抹35厚M10水泥砂漿進行加固。樓板處采用Φ12穿板連接筋加固。②頂板為預(yù)制板時在相應(yīng)梁或墻下支座處增設(shè)角鋼加強③新增構(gòu)造柱及梁下組合柱采用C20砼澆筑加固墻體④屋面增加50厚C20鋼筋砼疊合層。⑤女兒墻拆除重新澆筑鋼筋混凝土女兒墻。2.3建筑部分2.3.1外裝修為噴刷外墻防火涂料兩遍。2.3.2內(nèi)裝修①原地面有水泥砂漿面層、鋪地磚面層、水磨石地面，由于結(jié)構(gòu)加固而破壞的樓地面，在結(jié)構(gòu)加固完成后，按原樓地面做法補齊。衛(wèi)生間地面鑿除后重新做防水層和面層，面層同原面層。②墻面和頂棚重新粉刷內(nèi)墻涂料。③凡有結(jié)構(gòu)用角鋼進行加固的頂棚，均在局部做輕龍骨紙面石膏板吊頂處理。④門窗工程門：外墻門均更換為塑鋼平開中空玻璃門，無框鋼化中空玻璃門和防盜門，內(nèi)門均采用鑲板門。窗：外窗均更換為塑鋼中空玻璃窗，內(nèi)墻更換為塑鋼單玻窗。所有門窗洞口加固后均保持原有門窗洞口尺寸。2.4防水工程屋面防水：屋面防水等級為三級，粘貼SBS防水卷材（頁巖片）2.5電氣工程2.5.1 將原有非節(jié)能燈具全部拆除，更換為新型節(jié)能型教室用燈。2.5.2教室照度為300LX，采用電子式鎮(zhèn)流器控制瀕閃和噪聲。2.5.3燈具采用蝙蝠翼配光燈，燈管選用T5高效節(jié)能熒光燈管2.5.4走廊和樓梯口設(shè)置疏散指示照明，走道內(nèi)間距不大于20米，未端不大于 10米，光源采用優(yōu)質(zhì) LED發(fā)光二級管，應(yīng)急時間不小于1.5小時。2.6給排水工程2.6.1 本工程給排水系統(tǒng)依照原有設(shè)計圖對給排水管道及潔具進行更新改造。2.6.2給水管采用建筑給水無規(guī)共聚聚丙烯管（ PP-R），冷水管為S5系列，熱水管為S3.2系列（≤60℃）。熱熔連接，管道公稱壓力為1.25MPａ。安裝詳國標(biāo)02SS405-2《無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）給水安裝》。2.6.3給水管：DN≤50㎜者采用全銅質(zhì)截止閥或球閥，衛(wèi)生潔具給水配件處采用角閥（管道暗裝）或球閥（管道明裝），管件連接；DN＞50㎜者采用軟密封閘閥或球閥，法蘭連接；工作壓力按其所在位置的管道壓力確定。2.6.4排水管采用硬聚氯乙烯 PVC-U管，承接式膠粘劑粘接，安裝詳國標(biāo)96S406《建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管道》安裝。2.6.5自動排氣閥均采用DN20，工作壓力為PN=1.0MPa，閥下設(shè)DN20銅質(zhì)截止閥。2.7暖通工程2.7.1 本工程采暖系統(tǒng)依照原有設(shè)計圖對散熱器及采暖管道進行更新改造。2.7.2采暖管材選用焊接鋼管。管徑≤ DN32焊接鋼管采用絲接，管徑＞DN32焊接鋼管采用焊接。2.7.3散熱器采用曲翼定向散熱器 TDD-2-G-0.88/6-6 型。單片散熱量：152W/片。2.7.4散熱器、采暖管道、支架等金屬構(gòu)件清除表面的灰塵、污垢及焊渣等物后，刷紅丹二道白磁漆二道。3.工程目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全達標(biāo)，杜絕死亡事故發(fā)生，輕傷事故率控制在 1‰以內(nèi)。3.3 工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，即 2010年6月25日開工， 2010年9月1日以前室內(nèi)、外加固改造、裝修全部完成。3.4新技術(shù)、新工藝應(yīng)用工程中積極采用十項新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。3.5 成本管理目標(biāo)：優(yōu)化設(shè)計，科學(xué)管理，降低造價，節(jié)約成本。4.項目經(jīng)理部組成4.1項目經(jīng)理部的組織管理4.1.1 本工程是社會矚目的中小學(xué)學(xué)校加固工程，根據(jù)工程特點，項目經(jīng)理選派擔(dān)任過市多項大中型工程改造施工，具有豐富組織管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任， 項目工程師選派有較高技術(shù)管理水平，并參加過結(jié)構(gòu)改造工程施工， 有豐富管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任，對項目施工進行全方位管理。4.2項目管理措施4.2.1 根據(jù)對業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)， 如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、創(chuàng)建新技術(shù)推廣應(yīng)用示范工程等。4.2.2 項目經(jīng)理受我公司總經(jīng)理委托， 履行業(yè)主和我單位簽訂的合同，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任對項目經(jīng)理進行過程和最終效果考核，以此杜絕項目承包帶來的弊端，項目員工由項目經(jīng)理在我單位內(nèi)選定聘用，定期考核，競爭上崗。4.2.3 本工程總承包單位直接承擔(dān)的土建與裝飾裝修安裝工程的各專業(yè)施工隊由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，指定分包商，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)管理。4.3項目經(jīng)理部的人選本工程設(shè)項目經(jīng)理1名，項目技術(shù)負責(zé)人1名，土建工長1名，安裝工長1名、安全員1名、技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、資料員1名、測量員1名、材料員1名、預(yù)算員1名、試驗員1名，共12名。4.4項目部組織機構(gòu)體系圖4.5項目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé)4.5.1領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程質(zhì)量進度、成本、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。4.5.2技術(shù)部：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。4.5.3施工部：負責(zé)施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，負責(zé)現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，負責(zé)施工機械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等各種施工因素管理。4.5.4安全質(zhì)量監(jiān)察部：負責(zé)現(xiàn)場安全防護、保衛(wèi)、防火消防工作、文明施工、工序質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。4.5.5物資部：負責(zé)工程材料，機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。4.5.6預(yù)算部：負責(zé)編制工程預(yù)算、決算，驗工合同管理及統(tǒng)計等工作。4.5.7財務(wù)部：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。5.施工部署5.1指導(dǎo)思想5.1.1 本工程為我公司的信譽工程， 發(fā)揮我司的傳統(tǒng)優(yōu)勢，鞏固我公司在建筑市場取得的成就，為此，我們將集中優(yōu)勢人力、物力、財力、協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，嚴(yán)格實行項目法管理，嚴(yán)密組織、精心施工、確保工程順利進行。5.2勞動力組織與配備根據(jù)工程結(jié)構(gòu)改造的特點，結(jié)構(gòu)改造及室內(nèi)、外裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮部署。5.2.1原有墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組流水作業(yè)，由大到小分別負責(zé)結(jié)構(gòu)加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。5.2.2配二名技術(shù)人員與測量工組成測量班， 負責(zé)對原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測量，將標(biāo)高、軸線引測至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線及加固控制線。5.2.3打孔、清孔、植筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，分兩個綜合作業(yè)組分別打孔、清孔、植筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。5.2.4成立瓦工、抹灰工作業(yè)隊，負責(zé)墻面修復(fù)、抹灰；結(jié)構(gòu)加固后墻、地面修復(fù)及內(nèi)墻面鑲貼面磚等工作。5.2.5成立水、電綜合隊：在加固前對樓內(nèi)及地下水、電管線走向調(diào)查，負責(zé)對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術(shù)處理，并在結(jié)構(gòu)加固完成，墻地飾面恢復(fù)后，水、電管線按要求進行安裝工作。5.3抓住關(guān)鍵，制定合理的施工順序。按單位工程排列，按樓層分段流水作業(yè)。5.3.1加固工程施工總體安排：由內(nèi)而外，從下往上順序進行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應(yīng)緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時間。5.3.2室外地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進行，避免雨期基礎(chǔ)大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時回填。5.3.3室內(nèi)裝飾面拆除、清理完成后即可進行作業(yè)。垃圾采用龍門架運下后集中運出，倒至指定地點。5.3.4門窗更換：在墻面加固工程前，組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝門窗框，作業(yè)時保護好門窗框不受損壞。5.3.5腳手架：外墻面加固、裝修均搭設(shè)雙排外腳手架。室內(nèi)飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復(fù)施工采用多功能腳手架。5.3.6教學(xué)樓設(shè)一臺龍門架上料， 負責(zé)外墻加固及裝修的施工材料垂直運輸。5.3.7鋼筋現(xiàn)場加工，綁扎成型。5.3.8現(xiàn)場設(shè)一個水泥庫，砂、石料場，設(shè)一座砼攪拌臺，安裝 1臺350L強制式砼攪拌機，負責(zé)結(jié)構(gòu)加固零星混凝土攪拌及砂漿攪拌工作?；炷潦褂昧看髸r使用商品混凝土。5.4技術(shù)準(zhǔn)備工作：5.4.1項目技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)原工程結(jié)構(gòu)、水、電管線走向調(diào)查結(jié)果，根據(jù)結(jié)構(gòu)加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)狀，確定對原結(jié)構(gòu)需進行支護的部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調(diào)整、改動等工作。5.4.2編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施， 依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。5.4.3依據(jù)施工測量方案的要求進行軸線及標(biāo)高引測。5.4.4做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。5.4.5編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。5.5材料及半成品準(zhǔn)備工作根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。同時對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。生產(chǎn)部門及時配合、委托有關(guān)構(gòu)件采購加工事宜，為施工按時完成創(chuàng)造好的物質(zhì)條件。6.主要項目施工技術(shù)措施6.1測量方案：6.1.1 建筑物平面控制網(wǎng)：在進行施工前，應(yīng)會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，做軸線控制樁，引測至建筑物首層上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線。建筑各軸線控制樁的測設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。標(biāo)高控制依據(jù)，采用原首層面層標(biāo)高作為該工程±0.000標(biāo)高。6.1.2 墻面抗震加固施工測量：⑴外墻面垂直控制測量： 根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差 2mm。⑵內(nèi)墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應(yīng)進行校核，閉合合格后，測設(shè)細部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面抹灰施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3mm6.2樓板角鋼加固6.2.1預(yù)制板支座處在相應(yīng)梁或墻下設(shè)置角鋼，采用 125×80×8角鋼支撐補強。6.2.2根據(jù)標(biāo)高位于預(yù)制板支座，在相應(yīng)梁或墻下彈出角鋼中線及上口邊線，距頂板 20㎜。采用Φ20鉆頭@400，保持水平打眼。6.2.3按照室內(nèi)尺寸進行角鋼下料，焊 5㎜厚勁肋@400，采用臺鉆@400打Φ14眼，眼孔豎向擴大 2倍。6.2.4安裝前對角鋼表面涂刷兩遍防銹漆，安裝后修補防銹漆并進行防火處理。6.2.5按控制線臨時固定兩端穿墻螺栓， 預(yù)安裝兩側(cè)角鋼，調(diào)試、找平，穿各孔螺栓固定牢固，采用 M10干硬性水泥砂漿填搗密實，固定角鋼。6.2.6采用M12螺栓@400安裝墊片及雙螺栓帽點焊，內(nèi)墻雙面拉結(jié)。山墻內(nèi)側(cè)單面角鋼采用 12膨脹螺栓固定。6.2.7板縫與角鋼間隙采用 M10干硬性水泥砂漿填搗密6.3墻面加固工程：工藝流程：測量放線→原地面鑿除→土方開挖→測量定位→地下墻體栽筋錨固→綁板墻鋼筋網(wǎng)片→澆混凝土墻基→板墻抹灰。6.3.1板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進行施工， 分段開挖、分段加固。6.3.2鋼筋工程：⑴原材料：①鋼筋按照甲方指定長鋼、海鑫兩家生產(chǎn)單位選購，進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，材料員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。②使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。⑵鋼筋加工配料：①認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。②鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。③根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。④箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。⑶墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：①按梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑。②對銹蝕及油污鋼筋進行清理打磨，直至露出金屬光澤。③有植筋要求的樓體將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中，保證鋼筋居于圓孔中心。④在清理干凈的墻面上，確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸布設(shè)綁扎。⑤加固抹灰墻面為35㎜，M10水泥砂漿，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為φ6@300×300，單面錨固筋為φ6“L”形，入墻深度：墻厚為240的為120mm，墻厚370mm的為180mm，錨孔孔徑20mm，錨筋間距為600mm，雙面貫通拉筋φ6“S”形布置，錨筋縱橫向間距為900mm，均呈梅花形布置?？v橫墻交接處無構(gòu)造柱時，鋼筋網(wǎng)砂漿面層內(nèi)應(yīng)設(shè)置豎向通長配筋加強帶 4Φ14⑥加固的混凝土板墻厚 60mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為φ12@200，水平向為φ8@200。單面錨固筋為φ8“L”形，入墻深度：墻厚為240mm的為180mm，墻厚370mm的為300mm，錨孔孔徑20mm，錨筋縱橫向間距為600mm，雙面貫通拉筋φ8“S”形布置，錨筋縱橫向間距為800mm，均呈梅花形布置。⑦樓板采用Φ12@700的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接長度500㎜。⑧綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接綁扎三道。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。⑨植筋工程：放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標(biāo)出鉆孔位置。機械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d～15d。植筋外露500滿足搭接要求，搭接不足時采用單（雙）面焊接。c清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后， 必須用空壓機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用。f用植筋膠向孔內(nèi)推進，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應(yīng)注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。固化：在植筋膠沒有固化以前，應(yīng)對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞。對偏位過大或現(xiàn)場情況無法達到錨固深度的錨筋，應(yīng)通過沒計進行補筋補強處理。6.3.3 鋼筋網(wǎng)砂漿抹灰⑴基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹 15厚底層灰等工序，采用M10水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。⑵抹水泥砂漿面層：底層砂漿凝結(jié)后，用 M10水泥砂漿抹面層。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與灰層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用鐵抹子壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按配比控制水灰比。6.3.4 板墻噴射混凝土：⑴原材料：采用42.5#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于 15，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。干料過秤嚴(yán)格控制配合比。⑵施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理→原損壞墻面處理→噴水濕潤→鉆孔并用水沖刷→安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng)→貼餅、沖筋控制混凝土厚度→門窗口（預(yù)留洞口）封閉→刷界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護。⑶噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，施工順序應(yīng)自下而上。⑷噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距 1.5－2m，并對陽角進行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。⑸先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道混凝土界面劑，使材料結(jié)合好。⑹以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責(zé)運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：①根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。②掌握噴射厚度，噴射順序。直面噴射反射力太大，不易粘結(jié)，噴射時采用側(cè)面分兩層、分段噴射法。兩層混凝土適當(dāng)間歇，底層混凝土初凝前面層混凝土噴射完，墻體按高度分成三段組織噴射施工。③調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（ 0.4－0.45）。④混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹水泥砂漿。⑺混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負責(zé)混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。6.3.5新增構(gòu)造柱施工⑴室外構(gòu)造柱基開挖后原土打夯三遍澆注 100厚C15混凝土墊層，放柱定位線。⑵外墻搭設(shè)雙排腳手架，按層高度 1/3鑿出馬牙槎，遇墻體內(nèi)拉結(jié)筋時不得切斷，清理（帶壓水沖凈殘渣）馬牙槎上口鑿成斜口。馬牙槎180×180×180.⑶鋼筋綁扎：構(gòu)造柱180×240配筋4Φ12，φ6@100/200（2），馬牙槎綁扎4Φ18，3φ6封閉箍。采用Φ12拉結(jié)筋末端（120×120×180）孔洞采用C20微膨脹混凝土固定，φ25拉結(jié)筋孔填充1：3水泥砂漿。外墻陽角L型構(gòu)造柱600×120，配筋12Φ12，φ6@100/200（2）（上下500范圍），馬牙槎240×180×180配筋綁扎4Φ18，3φ6封閉箍。⑷模板安裝：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用2φ48×3.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面250mm。采用兩根鋼管中間拉結(jié)M12全絲螺栓@400mm加固。連墻柱柱箍為“凵”型，不能封閉，一邊為柱之間拉結(jié)，一邊為柱與墻拉結(jié)。⑸混凝土澆筑：①混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，機械振搗成型。②澆筑前充分澆水濕潤，同配比水泥砂漿打底，混凝土分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于 400mm，并做到振搗密實。③在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于１ .２N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。④構(gòu)住拉筋錨固部位采用干硬性微膨脹 C20混凝土人工搗實（貫通通口單面支模）。6.3.6 梁下組合柱施工⑴組合柱基開挖后原土打夯三遍澆注 200厚C15混凝土墊層，擴寬原墊層，放柱定位線。⑵鋼筋綁扎：梁下組合柱夾墻設(shè)置，每側(cè) 4Φ14，φ10@750，全高設(shè)置。⑶模板安裝：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用2φ48×3.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面250mm。采用兩根鋼管中間拉結(jié)M12全絲螺栓@400mm加固。連墻柱柱箍為“凵”型，不能封閉，一邊為柱之間拉結(jié)，一邊為柱與墻拉結(jié)。⑷混凝土澆筑：①混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，機械振搗成型。②澆筑前充分澆水濕潤，同配比水泥砂漿打底，混凝土分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于 400mm，并做到振搗密實。③在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于１ .N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。④構(gòu)住拉筋錨固部位采用干硬性微膨脹C20混凝土人工搗實（貫通通口單面支模）。6.4.六中實驗樓新增樓梯間施工：⑴在實驗樓右側(cè)增加五層鋼筋混凝土樓梯，新增樓梯間混凝土強度等級為Ｃ20。⑵基礎(chǔ)開挖至原基底標(biāo)高， 換填3：7灰土至本基底?；A(chǔ)為300厚小筏板基礎(chǔ)，Φ12＠200雙層雙向。⑶基礎(chǔ)底板、柱鋼筋綁扎：①底板綁扎順序：放線→用墨線彈出板、梁位置，用油漆標(biāo)明→按間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→穿梁鋼筋并套好箍筋→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、插筋→檢查鋼筋保護層墊塊→澆注伐板混凝土→修整柱插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從綁扎箍筋→安裝塑料卡環(huán)。⑷柱筋綁扎①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。②柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也要全部綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑤豎筋接頭位置要相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不能超過50%規(guī)范規(guī)定。⑥鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)，間距 500mm一個，以控制保護層厚度30㎜。⑸梁、板鋼筋綁扎①工藝流程：梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎 :畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁下層鋼筋→綁上層鋼筋→墊保護層→驗收②梁與板筋綁扎施工要點梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。b板鋼筋從距墻或梁邊 5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊花崗巖墊塊。梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。梁下部鋼筋在支座1/3處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。梯板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層筋，再綁扎上層筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下筋上，不得直接接觸模板。⑹樓梯模板支設(shè)①樓梯底板采用木膠板鋪設(shè),支撐采用木頂撐,主楷骨為100*100方木@≤900，次龍骨為50*100方木@≤500，木膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。支撐采用鋼腳手架體系，②在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在樓段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。③在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。④在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板最50mm，方木斷面為50mm×100mm，反三角落板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。⑤梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個反三角板之間距離不大于600mm。⑺梁模板支設(shè)①梁模采用覆面木膠板作模板，內(nèi)楞為 50×100方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。②梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于 6m時，梁底起拱0.25%L。③梁側(cè)模加固時，接通線找正。④梁高度350mm，梁寬度250mm時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫管間距為900mm，⑤梁底模與側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。⑻柱模板支設(shè)柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用2φ48×3.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面250mm。加固通過兩根鋼管中間打孔拉結(jié)M12穿墻螺栓@400mm。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐，和架體連成整體。⑼混凝土澆注①樓梯砼澆筑路線要按從下向上的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。②振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，砼振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高砼的密實度和表面可抹性。③振搗結(jié)束后開始鋼筋滾筒滾壓，滾壓一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滾壓方向垂直，第三遍方向同第一遍，保證砼表面平整，滾壓后，隨即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5-10mm），開始第二遍抹壓，隨之用雙層塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于20d。⑽砼強度等級不同時注意事項①現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣，砼抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣，坍落度的總損失值不大于60mm。②試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，留置2組；同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊；⑾回填土工程：⑴附墻柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行回填土的施工。⑵回填用土其粒徑不大于 50mm。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5mm。⑶灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過多或不足時應(yīng)采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。⑷采用機械和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。⑸打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200mm）至少要夯打三遍。6.5內(nèi)裝修6.5.1墻面抹灰⑴工藝流程：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰⑵墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。⑶待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應(yīng)兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。6.5.2內(nèi)墻刷涂料：⑴刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。⑵墻面修補檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。⑶大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。⑷按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。⑸刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。⑹采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。⑺刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。6.5.3水泥樓面：工藝流程：彈＋50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平， 待返水后撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活 24小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。6.5.4衛(wèi)生間地面工藝流程：拆除舊地面→彈＋ 50線→灑水濕潤→60㎜厚C15細石混凝土找坡層→找平層→3㎜厚的聚氨酯防水→20厚1：4干性水泥砂漿→10厚的防滑地磚⑴先將衛(wèi)生潔具和給排水管道拆除，人工鑿除原有地面。將基層表面的浮土或砂漿清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。⑵灑水濕潤澆筑60厚的細石混凝土找坡 0.5%，最薄處30㎜。15厚1：2的水泥砂漿找平層，找平層表面應(yīng)抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂陰陽角及管根用用專用抹抹成半徑為l00mm的均勻一致、平整光滑的小圓角子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1：20)坡度，避免此處積水。⑷打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高)。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為 0.6mm。將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為 10㎜，要均勻一致，刮涂量以 0.6～0.8kg／㎡為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為 0.8mm為宜。第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂。根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質(zhì)量進行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達到設(shè)計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗 (蓄水深度高出標(biāo)準(zhǔn)地面20mm)，24h無滲漏，做好記錄，可進行保護層施工。⑸20厚1：2水泥砂漿保護層6.5.5 鋪地磚⑴為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：⑵鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕， 晾干后表面無明水時，方可使用。⑶找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；⑷結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為 10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層高線 3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平 (鋪設(shè)面積不得過大 )。⑸結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1：3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。⑹鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿， 鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時一次鋪一間，分段、分部位鋪貼。⑺撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。⑻勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。①勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。③養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。6.6外裝修6.6.1外墻抹灰外墻抹灰工藝流程：基層處理→貼餅沖筋→抹底灰→彈線分格→抹罩面灰⑴基層處理將凸出的混凝土、舌頭灰等剔平，將光滑表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干。砼柱、剪力墻與填充墻交接處,粘貼300㎜寬的尼龍網(wǎng)接縫帶。再用噴漿機噴涂界面劑到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直至有較高的強度為止。⑵貼餅沖筋根據(jù)基層表面平整度，垂直度的實測結(jié)果，確定灰餅的厚度。操作時，先貼上部灰餅，后貼下部灰餅，下部灰餅依據(jù)上部灰餅垂直來確定，灰餅宜用 1：3水泥砂漿做成50㎜×50㎜，水平距離宜為1.2×1.5m，灰餅之間用1：3水泥砂漿沖筋。寬度 50㎜左右。⑶抹底灰（外墻找平層 20㎜厚）①在混凝土基層上抹低灰時，先刷摻入粘結(jié)劑的水泥砂漿一道，然后緊跟著抹底灰，底灰應(yīng)采用 1：3水泥砂漿,每遍厚度宜為5—7mm，底灰應(yīng)充分與所沖筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水槽，滴水槽深度和寬度均不小于10㎜并整齊一至。流水坡度及滴水槽距外表面不應(yīng)小于 40㎜,保證其坡向正確,小于㎜時不做滴水槽或鷹嘴。彈線分格當(dāng)?shù)谆夷ê玫牡诙欤瑧?yīng)在外墻大角處的兩個面上，彈出垂直線；在外墻面的窗臺、挑沿等水平腰線處，彈出水平控制線；在分格縫（樓層底板下平）及滴水線等處，彈出控制線，并粘貼分格條及滴水槽。⑸抹罩面灰一般用水泥砂漿抹罩面灰。當(dāng)水泥砂漿中層灰抹好的第二天，即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，面層砂漿厚度5-8㎜，采用1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄的刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著，抹罩面灰與分格條抹平，并用大杠橫豎刮平找直，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實，隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。然后自檢，清理養(yǎng)護。6.6.2 外墻噴涂料⑴基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在 10%以下，如五條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。⑵嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。⑶刮防水膩子找平。對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。⑷封底漆。在干凈的基層上，先噴涂 (或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。⑸涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。噴槍移動范圍直線噴涂 70－80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2－1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。⑹防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。⑺第二遍涂抹。噴涂同第一遍。⑻第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。⑼檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。⑽涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。⑾噴涂施工注意事項：①噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。②對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。③涂層接槎必須留在分格縫或陰角處， 以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。④涂膜應(yīng)厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應(yīng)出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現(xiàn)象。6.7屋面工程：原建筑的屋面鏟至屋面結(jié)構(gòu)層再重做找坡、保溫、防水層。6.7.1 找坡、保溫層施工⑴工藝流程：基層清理、找平→管根堵孔固定→彈線找坡→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層⑵基層清理、找平：將面層后的結(jié)構(gòu)層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20mm1∶3水泥砂漿找平層。陰陽角及管道周抹小圓弧。⑶鋪設(shè)50厚擠塑聚苯板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。⑷找坡層：1∶6水泥焦渣，最薄處30mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。⑸保溫層驗收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層。6.7.2 防水層施工屋面防水層為一道 4mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材防水（頁巖片）。⑴基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計坡度值計算后再低10－20mm，以保證局部無積水。⑵用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。⑷涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材。⑸鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向；⑹卷材鋪完經(jīng)蓄水試驗合格。6.8門窗工程6.8.1 塑鋼窗⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。⑵操作工藝①從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。②窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。③窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加窗體的風(fēng)壓抵抗能力。④窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。⑤密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 20－30，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。6.8.2 門框扇安裝⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝。⑵操作工藝①根據(jù)＋50cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。②門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油。③門框安裝在地面工程施工前完成， 安裝前先在框靠墻間固定3mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子將門框連接件與墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊３點固定。④門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。⑤合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量⑥木門安裝時根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。6.9腳手架工程根據(jù)本工程特點，外墻全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。6.9.1 外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度： H＝檐高＋1.8m；步距：h＝1.8m（一層1.5m）;立桿間距：L＝1.5m;小橫桿間距為1m；排距：1.2m。6.9.2 搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。6.9.3 搭設(shè)要求⑴腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。⑵腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450－600之間。⑶在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜網(wǎng)。⑷腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。⑸拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐面后拆小橫桿、大橫桿、立桿。腳手架拆除不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)臨時連墻件加固。拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。6.10安裝工程：6.10.1 給水管道安裝（PP-R管）①使用專用剪刀切割，切口平滑，無毛刺。②保持管件和管子的清潔。③選擇與被焊接管材相配套的加熱頭裝配機器，連接電源等待加熱頭達到最佳溫度（255-270OC）。④同時將管子和管件插入加熱頭進行加熱。⑤加熱完畢，取出管子和管件，立即連接，連接時可做微調(diào)，但不得旋轉(zhuǎn)。⑥連接完畢，保持足夠的冷卻時間。⑦管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強制校正。⑧不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低溫時。⑨管子交叉重疊時，必須使用彎管。⑩不得拉攀、做吊架使用。6.10.2PVC-U排水管道工程⑴支架的制作安裝①管首支架安裝前應(yīng)先繪制管道排布大樣圖， 根據(jù)大樣圖確定支架位置。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固可靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 3—5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。③排水立管底部彎管處應(yīng)設(shè)置支撐， 排水橫管的吊桿間距不得大于2m，立管卡不得大于 3m。④各種管道的坡度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，排水管的坡度不能低于規(guī)范規(guī)定的最小坡度。⑤立管垂直度及水平管道縱橫方向彎曲度必須符合規(guī)范規(guī)定。6.10.3 采暖管道安裝⑴工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐→保溫→調(diào)試⑵安裝準(zhǔn)備①認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。②按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。⑶干管安裝①按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。②安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。③干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。④制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。⑤分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。⑥采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以上點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。⑦遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。⑧管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。⑨擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時管堵。⑷立管安裝①核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。②安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。③檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。⑸支管安裝①檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。②配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。③用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。6.10.4 散熱器安裝⑴按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。⑵采用曲翼定向散熱器①組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100*100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。②組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。③將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。④按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。⑤組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。⑥將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。⑶散熱器水壓試驗①將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。②試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。③加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù) 5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。④如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放)，防止再次混入好片中誤組對。⑤打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。⑸散熱器安裝①按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。②托鉤和固定卡安裝散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4—6片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸。6.10.5 電器照明器具安裝燈具的安裝應(yīng)符合下列要求“同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及其以下時，可采用1個螺栓劃螺釘固定；應(yīng)急照明和疏散照明應(yīng)有明顯的標(biāo)志；插座、開關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的高度差不大于5mm，并列安裝的高度不大于1mm；插座接線應(yīng)符合“左零右火，上火下零”的規(guī)定。開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求，邊緣距門洞為200mm；插座、開關(guān)面板端正，并緊貼墻面。⑴建筑物通電試運行①通電試運行前檢查內(nèi)容：復(fù)查總電源開關(guān)至各照明、回路進線開關(guān)前接線是否正確，照明配電箱及回路標(biāo)識應(yīng)正確一致，漏電保護接線是否正確，各箱內(nèi)接線端子連接是否正確可靠，檢查各漏電測試按扭是否靈敏有效。⑵分回路試電①將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置。②逐次合上各回路電源開關(guān)。③分回路合上燈具等的控制并開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)等。④用試電筆檢查各插座相零是否一致。⑶故障檢查修改：發(fā)現(xiàn)問題，及時排障，不得帶電作業(yè)。⑷系統(tǒng)通電連續(xù)運行照明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為24h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。拆除、剔鑿工程7.1施工流程切斷樓內(nèi)電源→拆除安裝管線→拆除門窗→剔鑿墻面抹灰層→剔鑿新增附墻柱的馬牙槎、錨筋孔洞→剔鑿樓地面7.2人工拆除、剔鑿⑴根據(jù)圖紙設(shè)計要求對需更換安裝管線的工程項目切斷水電源總閘后，將支管中剩余水源空干。由專業(yè)安裝隊伍進行排水、采暖等的拆除。⑵門窗拆除：人工將門窗玻璃拆下存放到指定地點，按設(shè)計要求在門窗洞口彈線，沿此線用切割機切 2cm左右深人工剔鑿出門、窗框，兩人配合將門窗框拆除，在拆除過程中輕拿輕放保護門窗框。⑶墻體頂板飾面剔鑿：將面層大致等分，人工與電鏟配合開槽、鏟除灰皮，并及時將建筑垃圾清運出場。⑷ 樓面剔鑿：按設(shè)計要求在拆除地面交接邊緣，彈一道墨線，沿此線用切割機切 2cm深槽，保護非拆除部分地面的完整性。用人工鑿除需剔鑿的樓面面層，并及時將建筑垃圾清運出場。⑸ 屋面拆除：拆除屋面做法各層至屋面預(yù)制板，再拆除屋面女兒墻，樓體四周設(shè)安全圍護，嚴(yán)禁人員靠近。垃圾不得拋灑，利用龍門架集中運輸而下。8.新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用8.1在施工過程中盡可能推廣并使用新技術(shù)、新材料、新工藝，達到節(jié)約能源的目的。8.2推廣施工技術(shù)和工藝控制軟件，提高生產(chǎn)和技術(shù)管理水平。采用鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架CAD設(shè)計、施工組織設(shè)計編制等計算機設(shè)計管理系統(tǒng)。第二章 施工進度計劃和保證措施及違約責(zé)任承諾1.施工進度計劃說明本工程招標(biāo)文件中要求工期為68天，2010年6月25日開工，2010年9月1日竣工并交付使用。各單位工程施工進度計劃見后頁。961920626320月287年01014圖0521劃11計8絡(luò)45網(wǎng)0工2施0目3項072固34加21樓月2學(xué)78年1教0051學(xué)20122小1六9第06130月36年0710202尺標(biāo)歷歷程工月日

0收1工尾3竣9噴料6墻灰外涂08抹墻1網(wǎng)土外掛凝8墻混外噴7墻層外刷8鑿粉剔面設(shè)6架搭7排墻雙外5、施墻水0兒防工女、1面溫屋保4面溫防、兒拆除5屋保、水女墻3地鋼衛(wèi)、粘面縫墻板50鑿面、1剔2固 、加 窗鋼 門角 除拆 2準(zhǔn)作備 2工 1

料涂噴2墻1內(nèi)棚頂面地衛(wèi)做、灰抹0網(wǎng)2掛墻內(nèi)窗門裝安

合配0裝5安

96二01三日四一05 五8二六三日6一五二六4三日四一五2二六0尺標(biāo)期周度 程進星工916920626320月287年0101405211180542037圖02道342橫1工月287施0年105目2101項22固19加樓06學(xué)13教0學(xué)3小07六25第間2-時60始-0開102間時2續(xù)持

7722--6600--0011002251

707231---667000---00011100022200552面

221866220011------778888000000------000000111111000000222222027880111

96 二六00 三16日四一05 五8二六0 三4日四60 一3五二六0 42 三日四0 一1五2二0 六4023--8800--0011002263面地除工地衛(wèi)拆施衛(wèi)鋼做墻水層土、粘、兒防料架刷凝面縫灰女、涂排料稱備合粉混灰尾墻板抹、溫噴雙涂名準(zhǔn)配面噴抹收鑿、網(wǎng)水保墻設(shè)噴作作裝墻網(wǎng)墻工剔固掛防、內(nèi)搭墻工工安外掛外竣、加墻、墻棚墻外鑿墻窗鋼內(nèi)溫兒頂外剔外門角窗保女除門面面拆裝屋屋尺安號01234標(biāo)期周123456789度星程序11111進工2.進度計劃的保證措施2.1計劃管理方面的保證措施2.1.1建立嚴(yán)密的施工計劃檢查制度。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，則應(yīng)千方百計搶時間，加班加點進行趕工。2.1.2 在計劃管理中，要確定保證工期的主要環(huán)節(jié)。 本項目的主要控制環(huán)節(jié)有：地下基礎(chǔ)控制點、主體工程控制點、安裝調(diào)試控制點、收尾交付控制點。3.資金管理方面的保證措施3.1建立獨立帳戶，嚴(yán)格實行?？顚Ｓ谩７彩怯糜诒竟こ添椖康馁Y金，未經(jīng)項目經(jīng)理許可，不得提取使用。3.2籌措必要的流動資金，保證施工的正常進行，特別是材料、設(shè)施方面的資金，要有充分的保證。公司計劃籌措充足的流動資金用于本工程。4.杜絕返工方面的保證措施實行質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，加大質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量管理工作的力度，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，確保各工序施工一次成活，杜絕返工和延誤工時現(xiàn)象發(fā)生。5.組織協(xié)調(diào)方面的保證措施5.1首先是理順土建施工與安裝施工的協(xié)調(diào)關(guān)系。以土建施工為主，水電安裝要積極配合，互諒互讓，攜手前進。項目經(jīng)理對出現(xiàn)的問題，要及時解決，不得推諉扯皮，影響進度。5.2其次要協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工的關(guān)系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。5.3同時要認真協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、分包單位的關(guān)系。6.人員管理方面的保證措施6.1加強勞動力的組織、調(diào)配，做好節(jié)假日、農(nóng)忙期間的勞動力安排，保證在此期間施工順利進行。6.2在工程施工的重要階段，組織管理人員、操作人員，進行兩班輪換的加班作業(yè)方式，確保工程進度按照計劃進行。6.3抓好配套生產(chǎn)，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構(gòu)配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決。做到我單位一切圍繞工程轉(zhuǎn)，一切圍著工程干。6.4落實經(jīng)濟責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。7.管理方面的保證措施7.1我單位定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動力、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合等方面和問題，檢查與督促施工計劃如期完成。7.2嚴(yán)格執(zhí)行落實施工進度控制計劃，按總工期確定季度計劃，按照季度計劃編制月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月、月保季，確?？偣て?。7.3按施工階段分解，突出控制節(jié)點。7.4按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上）損失。8.材料供應(yīng)方面的保證措施做好材料及外加工構(gòu)件的供應(yīng)計劃，項目經(jīng)理部及時安排預(yù)算人員作出施工預(yù)算，材料人員提供各類材料的規(guī)格、型號計劃。對外加工的構(gòu)件提出加工計劃，委托加工，杜絕因材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工期。9.水電供應(yīng)方面的保證措施9.1在現(xiàn)場配備一部柴油發(fā)電機，確保停電時混凝土的拌制、運輸、振搗能順利進行。在不澆筑混凝土?xí)r，也可用于鋼筋加工。9.2在施工現(xiàn)場建一個蓄水池，確保施工用水不間斷。技術(shù)方面的保證措施10.1做好施工準(zhǔn)備工作，制定切實可行的施工方案，科學(xué)合理的劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工工法，實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。10.2為確保工程進度，在混凝土方面采用商品混凝土，摻混凝土早強劑（混凝土外加劑統(tǒng)一由試驗室試配），以利快速脫膜；現(xiàn)澆板采用19mm 厚膠合板進行頂板支設(shè)；在主體結(jié)構(gòu)驗收驗收后，盡快插入室內(nèi)粉刷及裝飾裝修工程，從而保證了工程工期。10.3在內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項目目標(biāo)責(zé)任考核，項目經(jīng)理對各作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工定額任務(wù)書和限額領(lǐng)料制度，工程質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到工程的三檢制度和掛牌制。10.4科學(xué)合理地組織平面立體交叉作業(yè)施工， 形成各分部分項工種的時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，充分發(fā)揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。10.5運用計算機軟件優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，確保關(guān)鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現(xiàn)象，緊抓關(guān)鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。違約責(zé)任承諾投標(biāo)人嚴(yán)格按照標(biāo)書中承諾工期合理組織施工，如因投標(biāo)人原因不能按約定的竣工時間竣工，投標(biāo)人承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施1.勞動力安排的基本原則本工程施工勞動力總體安排是：統(tǒng)一安排，分項負責(zé)，各盡其責(zé)。在安排勞動力時，必須滿足工期目標(biāo)的要求，滿足總體部署，特別是分段流水的要求，同時也要注意安排夏季、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動力。原則上，勞動力的數(shù)量要適當(dāng)多一些，以超過勞動定額數(shù)量 120%為宜。2.項目加固改造及裝修主要勞動力計劃表工程名稱：**市校舍安全工程加固項目施工二標(biāo)段 單位：人勞動力分布序號工種**小學(xué)**中學(xué)**中學(xué)**中學(xué)**中學(xué)實驗小計教學(xué)樓實驗樓綜合樓宿舍樓樓1剔鑿壯工1515151515702鋼筋工88838403混凝土工101010510454抹灰工151515515655木工10101010406架子工10151510567水暖工10101010408電工10101010409電鉆88883210油工666663011瓦工66662412噴涂工10101010105013焊工8882834混凝土噴14射手及拌5555525料人員15其他2016合計611備注：高峰期施工作業(yè)人員300人3.材料需用量計劃表工程名稱：**市校舍安全工程加固項