xx污水處理廠模板專項施工方案

目錄模板施工方案 2一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21、總體概況 22、結(jié)構(gòu)情況 3三、模板的設(shè)計、配置 31、構(gòu)筑物模板 32、建筑物模板 4四、模板施工工藝 51、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 52、模板施工程序 63、模板支設(shè) 64、模板的拆除 75、質(zhì)量要求 8五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 9六、安全注意事項 10七、文明施工措施 11八、模板及支模架驗算 12(一)池壁模板驗算 12（二）頂板承重支模架驗算 13模板施工方案一、編制依據(jù)1、同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司設(shè)計的本工程圖紙2、本工程的施工合同及施工組織設(shè)計3、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20084、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20015、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-20066、其它與模板相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況1、總體概況工程名稱：銅陵紅星河以東暨獅子山老城區(qū)污水工程項目；建設(shè)地點：獅子山棲鳳路以東，緯四路以北；建設(shè)規(guī)模：日處理量1萬噸；設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司；監(jiān)理單位：徐州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司；施工單位：四川青石建設(shè)有限公司；工程合同范圍：主要由以下單位組成；污水處理部分：細(xì)格柵及曝氣沉砂池、生物反應(yīng)池、配水井及污泥泵井、二沉池、反應(yīng)沉淀池、濾布濾池及消毒接觸池、鼓風(fēng)機房及變配電間、加氯間、除臭裝置等。污泥處理部分、污泥儲池、污泥脫水機房。輔助建筑物部分：綜合樓、進水監(jiān)測房、機修車間及倉庫、門衛(wèi)。2、結(jié)構(gòu)情況序號單體名稱結(jié)構(gòu)尺寸高度或深度墻板厚度頂板厚度數(shù)量細(xì)格柵及曝氣沉砂池33.75m*12m7.6m0.5m0.4m1座AAO池38.3m*21.05m7.4m0.5m0.15m2座配水及污泥泵井10m*6m10.7m0.3m0.12m1座二沉池φ11m7.05m0.35m0.15m2座反應(yīng)沉淀池14.5m*11.05m6.7m0.4m0.15m2座濾布濾池及消毒接觸池31.55m*9.8m9.25m0.35m0.15m1座加氯間（建筑）9m*7m5.4m1座場內(nèi)污泥泵房7.6m*5.4m6.55m0.3m0.15m1座鼓風(fēng)機房及變配電間（建筑）28.5m*14m7.5m1座污泥儲池8.9m*4.6m5.7m0.3m0.15m1座脫水機房（建筑）27m*13m9.6m1座除臭裝置（廠家確定）1座進水監(jiān)測房（建筑）4.5m*3.6m5.6m1座綜合樓（建筑）38.4m*21m10.2m1座機修倉庫（建筑）20.8m*6m4.5m1座門衛(wèi)（建筑）9.9m*3.6m4.2m1座三、模板的設(shè)計、配置1、構(gòu)筑物模板為確保支模質(zhì)量，模板采用涂膜防水九夾板，并要求木工翻樣，根據(jù)每個水池結(jié)構(gòu)的特點，畫出詳細(xì)的排列圖，以保證支模質(zhì)量。（1）底板支模：模板采用涂膜防水模板，φ12對穿螺桿一端點焊在底板鋼筋上一端穿模板用鋼管螺帽固定。（2）池壁支模：模板采用涂膜防水模板、φ12對穿螺桿、間距400×600拉結(jié)，外側(cè)壁加止水片(如下圖)按螺桿的間距要求鉆孔對穿螺桿，位置間距均要非常正確，保證拆模后觀感質(zhì)量。（3）圓形池壁板支模a、模板用間距為Ф48@800圓弧鋼管固定;中間由φ12帶止水片螺桿拉結(jié),豎向間距@500,用2根豎向鋼管固定，間距@600;外圍再用鋼管斜撐加固確保不砸模，內(nèi)支撐利用滿膛架加斜撐以穩(wěn)定整個支撐系統(tǒng)，保證幾何尺寸的準(zhǔn)確，（如下圖）說明：①②為斜桿支撐，③為立桿，④為橫桿，⑤為帶止水片螺桿。2、建筑物模板（1）柱模板：方柱模板采用鋼管或可調(diào)鋼柱箍，直徑M12-M16對拉螺栓，間距500mm。（2）樓板、梁板：樓板底模板、梁板側(cè)采用度膜多層膠合板，截面為、40×90mm的木方料間距250mm，下方主龍骨垂直鋪在鋼管的擱棚間距1000mm，在梁、柱按頭處單面打開設(shè)置清掃口,并在梁兩端設(shè)置清掃口,以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物,支撐為網(wǎng)格式鋼管內(nèi)徑Ф48mm腳手架。(具體見附圖)（3）樓梯模板:樓梯平臺梁和平臺的模板是有底模、格柵、外幫板、踏步板、反三角木等組成,具體做法見附圖。（4）預(yù)留空洞口模板:根據(jù)預(yù)留孔洞的大小,根據(jù)規(guī)范規(guī)定施工。四、模板施工工藝1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)制作模板的編號，拼裝時先按間距排放好方木，然后鋪上竹膠板或多層板，用釘子固定好。制作定型模板時，要焊接好模板吊裝鋼筋環(huán)。特別要注意，從車間運往現(xiàn)場的裝卸工作。（2）模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線，邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校準(zhǔn)。（3）梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上。在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅鉛筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其他測量定位工作。（4）作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。（5）進行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板懂得位置正確，防止模板底部漏漿?？裳啬０暹吘€1：2水泥砂漿找平，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（6）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻體上部和柱模可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作好模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板的準(zhǔn)確。（7）按施工需要的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（8）大部分模板采取預(yù)先組裝方法施工，預(yù)組裝工作要在平整的地面上進行，并且要逐塊檢查，并進行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量，位置和緊固情況。2、模板施工程序（1）柱模板施工程序：基層清理→放模板支設(shè)要求的中軸線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍及柱模斜撐→校正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其他柱箍→細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢自查→報質(zhì)量部門驗收→包業(yè)主代表監(jiān)理工程師驗收→澆筑混凝土、砼養(yǎng)護→模板拆除、清理，修理退場堆放。（2）梁.板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起供→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模板→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報質(zhì)量部門驗收→報業(yè)主代表監(jiān)理工程師驗收→澆筑混凝土、砼養(yǎng)護→模板拆除、清理，修理退場堆放。3、模板支設(shè)（1）承臺、地梁側(cè)模支設(shè)A、承臺側(cè)模由四塊側(cè)模拼釘而成，其中二塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的側(cè)面尺寸相等；另兩塊側(cè)板比相應(yīng)的側(cè)面長度大于150—200mm，高度與其相等，四塊側(cè)板用木檔拼成方框。B、模板安裝時，先在墊層上彈出承臺的邊線和模板控制線，安裝模板就位，檢驗無誤后，與承臺模板四周的鋼管樁相連撐牢，固定。（2）梁板部份A、在柱子未拆的模板上定出彈好梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測線），并復(fù)核。B、安裝模板支架之前，在專用支柱下腳鋪設(shè)150mm×150mm木板墊塊，并且與樓層上下層的支柱成一條直線。支柱采用雙排Ф48×2.6鋼管，間距在800~1000mm之間，支柱上箍固40×90mm木楞。支柱中間和下方加橫桿和斜桿相互連接，互相撐箍。立桿腳為可調(diào)螺桿座。C、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線按照梁模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物垃圾，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為700mm，當(dāng)梁高度超過700mm時，需加腰楞，并穿以對拉螺栓加固，且梁側(cè)模板安裝固定前上口要拉線找直。E、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓層模板時在梁上連接梁的陰角模，并與之固定。（3）柱子部分A、清理場地，模板承墊底部沿板線方向用1：2水泥砂漿找平，防止?jié)仓炷習(xí)r底部跑漿，防止柱腳爛根。B、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平整度。C、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡以便保證鋼筋位置的正確性。達到設(shè)計目的。E、在模板上口用經(jīng)緯儀檢查模板方向角度位置、用水準(zhǔn)儀檢查模板上口的水平高度是否符合設(shè)計要求。支模驗收。（4）樓板模板A、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長50mm厚木板，并且與樓層上下層的支柱成一條直線。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排按排，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距根據(jù)各結(jié)構(gòu)體的斷面尺寸決定。B、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支加安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給出的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼、木楞找平。C、鋪設(shè)膠木板，先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平整，D、對于拼縫大于1.0mm的縫隙用海綿膠帶封貼。4、模板的拆除（1）拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令，經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。（2）拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件，通過制作同條件試塊來確定、容許拆模值見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（3）拆模注意事項A、側(cè)模拆除，在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。B、底模拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定。C、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。D、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然，對于拆模速度，安全、及成品保護都有利。（4）模板拆除工藝A、填寫拆模申請單→拆除輔助加固部分→拆除拉桿、支撐部分→拆除梁板連接件、扣件及側(cè)模板→分段拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。B、拆模施工要點拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運出現(xiàn)場。5、質(zhì)量要求梁、板模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。模板拼裝精度要求如下：項目允許偏差（mm）1軸線52標(biāo)高+5，-53截面尺寸+4，-54相鄰兩板高低差25表面平整度56每層垂直度3預(yù)埋件安裝允許偏差表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，-0五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2、模板施工時必須嚴(yán)格按施工工藝流程操作。3、當(dāng)梁寬度≥4米時，梁底模起拱跨度3‰。4、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。5、所使用的鋼管為Ф48×2.6，對銹蝕、腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6、嚴(yán)格落實班組自檢，互檢，交接檢查及項目部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安置質(zhì)量。7、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專業(yè)人員2-3人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。8、所有柱子模板拼縫，梁與柱子交接節(jié)點等處均需用海綿膠帶貼縫以確保混凝土不跑漿，為防止模底“爛根”，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿墊。9、在梁、柱底部均應(yīng)預(yù)先考慮好垃圾清理孔，以便將垃圾用水、或氣泵沖排出外面，在澆筑前再封閉。10、模板的脫模劑使用水性脫模劑時，應(yīng)防備污染鋼筋，刷脫模劑應(yīng)在模板安置前預(yù)刷，待干后才能安裝。11、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。12、樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。13、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。14、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗收和得到監(jiān)理工程師和業(yè)主的認(rèn)可確認(rèn)后方可進入下道工序施工。15、在每次拆模之后，要清理模板，及時將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴(yán)禁用錘、榔頭敲打，以免損壞模板。16、拆模后經(jīng)清理過的模板，應(yīng)按規(guī)格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應(yīng)保證在100mm以上，防潮防污染。17、模板成品保護（1）模板配置完后，必須按規(guī)定要求放置，要有防雨，防曬措施。（2）工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。（3）拆除模板時，拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊。六、安全注意事項1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。7、拆除樓板頂時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。8、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。10、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帶。11、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。12、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。13、木料應(yīng)出鋸片1.5CM，不得用手硬拉。14、小于20CM的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。15、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。16、手持電動鋸時應(yīng)按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。17、按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。18、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷三個以上不得使用。19、平刨必須設(shè)置刨口保護裝置或采用機械自動送料。20、多用木要機械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。七、文明施工措施1、建立現(xiàn)場文明施工管理體系，責(zé)任區(qū)劃分明確，現(xiàn)任落實到人，管理必須到位。2、對施工現(xiàn)場區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴(yán)格履行職責(zé)，定期進行檢查。3、現(xiàn)場所有材料、機具設(shè)施必須按平面圖進行碼放和設(shè)置。4、各類材料、機具必須分碼放整齊，并符合安全技術(shù)規(guī)范。5、保持施工現(xiàn)場的道路暢通，排水設(shè)施良好，保護設(shè)施無冒、滴、漏現(xiàn)象。6、保持場容整潔，做到活完料凈，垃圾集中定點堆放覆蓋，做到日產(chǎn)日清運。7、工地的所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)，工種，的胸卡。8、保護成品及設(shè)施，不得亂涂亂畫，嚴(yán)禁隨地大小便，做到文明施工。9、現(xiàn)場各類設(shè)施必須齊全、有效，嚴(yán)禁挪用和損壞。10、現(xiàn)場門前設(shè)專人三包，控制作息時間，減少擾民事務(wù)發(fā)生。11、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排污水等人為造成環(huán)境的污染。12、防止施工噪音污染。A、嚴(yán)格按照夜間、白天施工噪音控制標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)。B、合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工。C、嚴(yán)格控制強噪聲作業(yè)，對電鋸等強噪聲設(shè)備，以隔音棚封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。D、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。八、模板及支模架驗算(一)池壁模板驗算本工程池壁模板主要由在構(gòu)筑物工程上，壁模工作量大，需要對池壁模板進行結(jié)構(gòu)設(shè)計及驗算。池壁采用涂膜防水模板，支撐、楞采用Φ48×2.6鋼管，對拉采用Φ12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），橫向間距400mm，豎向間距600mm。鋼材抗拉強度設(shè)計值，Q235鋼為215N/mm2。模板的允許撓度，面板為1.5mm，鋼楞為3mm。驗算：模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋是否滿足設(shè)計要求。（1）、荷載設(shè)計值砼自重rc=24KN/mm3，強度等級C30，坍落度12cm。a、砼側(cè)壓力砼初凝時間：t0=200/T+15=200/20+15=5.71hF1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/m2實際值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2b.傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷截采用規(guī)范取值為2KN/m2荷載實際值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2荷載組合實際值:F=53.5+2.38=55.88K/m2(2)、驗算a.模板驗算涂膜防水模板I=26.97×104mm4 W=5.9×103mm3 E=2.06×103N/mm2化為線均布荷載:q1=F×0.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm，(用于計算承載力)q2=F×0.33/1000=53.5×0.33/1000=17.66KN/mm，(用于驗算撓度)撓度驗算:p=0.273×qL4/100EI=0.273×17.66×4004/100×2.06×26.97×104=0.22mm<[p]=1.5mm（滿足要求）

b.內(nèi)鋼楞驗算

1根Φ48×3.0I=10.78×104mm4W=4.49×103mm3

化為線荷截：

q1=F×0.6/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm，(用于計算承載力)q2=F×0.6/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm，(用于驗算撓度)抗彎強度驗算:近似按多跨連續(xù)梁計算M=0.078×ql2=0.078×33.53×6002=94.15×104N.mm抗彎承載能力:σ=M/W=94.15×104/4.49×103=209.69N/mm2209.69N/mm2<215N/mm2(滿足要求)撓度驗算：p=0.644×ql4/100EI=0.644×32.1×6004/100×2.06×105×10.78×104=1.21mm<3mmc.對拉鋼筋Φ12驗算結(jié)拉桿的拉力Φ12凈面積A=88.74mm2

按橫豎計算

N=F×0.4×0.6=55.88×0.4×0.6=13.41KN

對拉桿應(yīng)力δ=N/A=13410/88.74=151N/mm2<215N/mm2(滿足要求)（二）頂板承重支模架驗算1、方案的設(shè)想本工程有頂板結(jié)構(gòu)單體構(gòu)筑物，池壁施工完成后進行頂板施工，或建筑物樓板施工時采用滿堂架搭設(shè)。該滿堂架作為承重模架，需要進行結(jié)構(gòu)驗算。各構(gòu)筑物頂板厚度一般為0.20m、0.15m，部分小結(jié)構(gòu)單體頂板厚度為0.12m，樓板厚度為0.12m，有頂板單體深度在6.0m，7m。其中建筑物脫水機房、鼓風(fēng)機房為高支模架體高度10m進行單獨驗算并進行專家論證。此處只驗算高度在8m以下的架體。滿堂架的設(shè)計采用最不利狀態(tài)下來進行驗算，即在頂板厚度為0.2m，深度按7.0m驗算。驗算合格后，各單體按在此條件下的滿堂架搭設(shè)參數(shù)來施工搭設(shè)。2、承重支模架驗算鋼管搭設(shè)：橫向間距或排距0.9m，縱距0.9m，步距:1.50m，腳手架搭設(shè)高度7.0m，采用的鋼管Φ48×3.0mm，板底采用方木支撐。3、計算書附后扣件式鋼管滿堂支架樓板模板安全計算書一、計算依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20112、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20084、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20135、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20025、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20106、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016樓板厚度h(mm)200樓板邊長L(m)38樓板邊寬B(m)20.5模板支架高度H(m）7主楞布置方向平行于樓板長邊立桿縱向間距l(xiāng)a(m)0.9立桿橫向間距l(xiāng)b(m)0.9水平桿步距h1(m)1.5次楞間距a(mm)250次楞懸挑長度a1(mm)200主楞懸挑長度b1(mm)200結(jié)構(gòu)表面要求表面外露立桿自由端高度h0(mm)300剪刀撐(含水平）布置方式普通型架體底部布置類型無墊板材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm^2)11500面板fm(N/mm^2)31主楞類型圓鋼管主楞規(guī)格Ф48×3.0主楞合并根數(shù)1次楞類型矩形木楞次楞規(guī)格40×90次楞合并根數(shù)/鋼管類型Ф48×3荷載參數(shù)可調(diào)托座承載力容許值(kN)30地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m^2)0.2模板（不含支架）自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m^2)0.2新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m^3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m^3)1.1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m^2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m^2)0.5計算震動、沖擊荷載時的動力系數(shù)κ1.35腳手架安全等級2級腳手架結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01是否考慮風(fēng)荷載否省份、城市北京(省)北京(市)地面粗糙度類型/基本風(fēng)壓值Wo(kN/m^2)/沿風(fēng)荷載方向架體搭設(shè)的跨數(shù)n/模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋的高度Hm(mm)/模板支撐架頂部模板高度Hb(mm)/模板荷載傳遞方式可調(diào)托座簡圖：（圖1） 平面圖（圖2） 縱向剖面圖1（圖3） 橫向剖面圖2三、面板驗算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1，按簡支跨進行計算，取b=1m寬板帶為計算單元。Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可變荷載控制的組合：q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1)×200/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=10.009kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×200/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=9.668kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max(10.009,9.668)=10.009kN/m（圖4） 面板計算簡圖1、強度驗算（圖5） 面板彎矩圖Mmax=0.078kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.078×106/24000=3.258N/mm2≤[f]=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(24+1.1)×200/1000)×1=5.22kN/m（圖6） 撓度計算受力簡圖（圖7） 撓度圖ν=0.16mm≤[ν]=250/400=0.625mm滿足要求四、次楞驗算次楞計算跨數(shù)的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮次楞的兩端懸挑情況。由可變荷載控制的組合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(24+1.1)×200/1000)×250/1000+1.4×(2+1.35×0.5)×250/1000=2.502kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.1)×200/1000)×250/1000+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×250/1000=2.417kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max(2.502,2.417)=2.502kN/m（圖8） 次楞計算簡圖1、強度驗算（圖9） 次楞彎矩圖(kN·m)Mmax=0.193kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.193×106/(54×103)=3.568N/mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10） 次楞剪力圖(kN)Vmax=1.284kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib0)=1×1.284×103×40.5×103/(243×104×4×10)=0.535N/mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統(tǒng)計，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(24+1.1)×200/1000)×250/1000=1.305kN/m（圖11） 撓度計算受力簡圖（圖12） 次楞變形圖(mm)νmax=0.197mm≤[ν]=0.9×1000/400=2.25mm滿足要求4、支座反力根據(jù)力學(xué)求解計算可得：Rmax=2.41kNRkmax=1.257kN五、主楞驗算主楞計算跨數(shù)的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況。主楞所承受的荷載主要為次楞傳遞來的集中力，另外還需考慮主楞自重，主楞自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=32.65/1000=0.033kN/m自重設(shè)計值為：g=1.2gk=1.2×32.65/1000=0.039kN/m則主楞強度計算時的受力簡圖如下：（圖13） 主楞撓度計算時受力簡圖則主楞撓度計算時的受力簡圖如下：（圖14） 主楞撓度計算時受力簡圖1、抗彎驗算（圖15） 主楞彎矩圖(kN·m)Mmax=0.708kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.708×106/(4.493×1000)=157.604N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖16） 主楞剪力圖(kN)Vmax=4.875kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib0)=1×4.875×1000×3.042×103/(10.783×104×0.6×10)=22.921N/mm2≤[τ]=120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖17） 主楞變形圖(mm)νmax=0.792mm≤[ν]=0.9×103/400=2.25mm滿足要求4、支座反力計算立桿穩(wěn)定驗算要用到強