高層基礎施工方案設計

***************住宅小區(qū)工程根底工程施工方案7#樓根底工程施工方案一、工程概況本工程設計為人工挖孔樁上設承臺根底，本方案施工X圍為混凝土墊層、地下室防水、承臺、承臺拉梁、地下室底板與側墻、回填土等?；炷翂|層強度為C15，地下室防水層為LZ115高分子復合防水卷材，樁頭防水為水泥基滲透結晶和膨脹止水條，承臺、承臺拉梁、地下室底板為C30/P6，地下室外墻為C40/P6，回填土為素土夯實。承臺與根底底標高，頂板標高，地下室層高米，鋼筋，砼工程量761M3〔含墊層〕。本工程砼采用商砼二、施工準備技術準備樁位、樁身完整性動測、樁的靜載實驗須經(jīng)建設、監(jiān)理、檢測單位、施工等四方\驗收合格；施工前認真熟悉圖紙，對設計有疑問的部位應盡早提出、解決。高分子復合防水卷材、水泥、砂、石等原材料經(jīng)監(jiān)理見證進展二次復試檢驗合格，混凝土配合比報告由試驗室出具。施工前，由項目技術負責人組織施工員、質檢員、專業(yè)工長與各施工班組召開技術工作會議，進展技術交底，對施工中可能遇到的一些問題提前作出預防措施或處理方案。人員準備根底鋼筋施工計劃40人，木工30人，砼工程施工分為兩班，每班15人。材料準備現(xiàn)場材料儲藏充足，原材料試驗合格，滿足施工需求。機械準備攪拌機、砼輸送泵、木工機械、鋼筋機械調試良好，可滿足施工需要。水電準備現(xiàn)場水源已引至攪拌站和施工現(xiàn)場，配電電箱準備就緒，滿足施工要求。三、施工工期根底施工工期為28天，其中：清土與墊層3天，磚胎膜2天，回填土3天，防水5天，承臺與底板15天。四、施工方案工藝流程：樁間土開挖→破樁頭→人工清土→根底驗槽→承臺C15砼墊層→磚胎膜→底板回填土→底板、梁C15砼墊層→防水層→保護層→鋼筋綁扎→砼澆注→養(yǎng)護根底驗槽前工作人工挖孔樁施工后，根據(jù)施工后原地面與設計標高之比，采取合理的土方施工方法。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方施工采用120型小挖掘機配合人工進展施工，施工中必須注意不得破壞、擠壓樁頭，土方回填區(qū)需分層施工，分層夯實，換填土的填料應選用級配良好的中粗砂與碎石土，不得使用淤泥、耕土、凍土與有機含量大于5%的土。土方開挖區(qū)必須嚴格控制標高，不得超挖，超挖后采用級配良好的中粗砂壓實分層回填。土方平整完畢，復核標高無誤后，請建設、監(jiān)理、勘察與相關單位驗槽，驗收合格后方能進展下道工序。砼墊層施工現(xiàn)場技術員各工種、班組施工前進展技術交底，準備好砼試模。澆筑砼前，基底雜質清理干凈，外表用水潤濕，但不得有積水。在澆筑墊層的承臺四角，用水準儀抄出墊層的上標高，并釘短鋼筋標桿，用來控制墊層標高。澆筑砼墊層從基坑西側開始，同一個承臺應連續(xù)澆筑。為加工澆筑進度與施工方便，本工程采用汽車泵直接澆筑按規(guī)定制作試塊，每500m3不少于一組，本工程不少于3組。找平：砼振搗壓實后，按標桿標高檢查上平，然后用大杠刮平，外表再用木抹子壓漿搓平。砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后12h，開始覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，砼強度達到1.2Mp〔一般24h后〕以上才允許上人進展下道工序施工。墊層質量標準：主控項目：碎石粒徑不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有檢驗報告。砼強度等級符合設計要求，有檢測報告。允許偏差：外表平整度10mm，標高±10mm，厚度不小于設計厚度。防水工程4.3.1工藝流程：基層處理→涂刷粘膠劑→特殊部位加強處理→鋪防水卷材→搭接縫與收頭處理→20厚砂漿保護層基層處理：根底墊層必須檢查確保無松動、起砂等缺陷。外表必須充分濕潤，但不得有明水必須將突出基層外表的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物去除干凈，最好用高壓空氣進展清理。陰陽角處更應仔細清理，假如有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以去除干凈。基層假如上下不平或凹坑較大時，應用摻加108膠〔占水泥重量的15%〕的1：3水泥砂漿抹平。磚胎膜砌筑、抹灰完畢，現(xiàn)場清理干凈。4.3.3防水卷材施工：施工順序，按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑〔集水坑、地體基坑等〕后大底板面施工，大面施工時可由中間向兩端施工。地下室防水層施工前，應先做好加強層和樁根底鋼筋比擬集中粘膨脹止水條特殊部位部位的防水有要求的技術處理，然后由最低標高處向上施工。防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。鋪設的方法：首先將已配制好的粘膠劑用小容器倒在預粘處，要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結縫與主防水層與附加層搭接縫應錯開1/3幅寬以上。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。立面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實。4.3.4.特殊部位的處理卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易X口、翹邊、脫落。卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用108膠水泥砂漿〔水泥：砂：108膠＝1：3：0.20〕壓縫封閉陰陽角處理：在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層每邊寬度為250。磚胎膜上部第一遍預留300mm寬，第二層預留500mm寬，以便于墻面施工時搭接。在樁頭四周鋪貼卷材防水加強層500mm寬，樁頭上方刷水泥基滲透結晶并延至樁外300寬，樁頭每根鋼筋在鋼筋底部安設膨脹止水膠條。鋼筋工程.材質要求鋼筋必須根據(jù)施工進度計劃提前一周進場，進場鋼筋應有廠家檢驗報告或質量證明書，鋼筋進場后按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標識，與時申請監(jiān)理單位按規(guī)定見證取樣和送檢，檢驗合格方能使用。鋼筋的外表應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈。制作鋼筋下料前要認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。鋼筋制作工程技術人員要向各班組進展書面的技術、安全交底，施工人員在鋼筋制作時必須持有經(jīng)技術人員審核過的配料單。為提高生產(chǎn)效率，鋼筋在現(xiàn)場進展集中下料，統(tǒng)一加工，加工好的成品鋼筋應分類堆放，做好標志，標明規(guī)格型號、使用部位等，以免誤用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、連接性能不良或機械性能顯著異常等現(xiàn)象，應立即停止加工，對該批鋼筋復檢，必要時應進展化學成分檢驗和其他專項試驗查明原因后確定能否使用。4.4.3.鋼筋連接、錨固與保護層Φ16與以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，梁、板大于Φ16縱向受力鋼筋采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭和設計要求的其他形式的接頭，板筋采用綁扎接頭。鋼筋的搭接長度、接頭加工和接頭位置與錨固長度均應符合設計和圖集11G101-3規(guī)定。保護層厚度應按設計要求執(zhí)行。1.復查鋼筋半成品按設計圖紙核對半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告施工員，查明原因，與時整改。2.根底鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋的交叉點應每點扎牢，中間的交叉點可相隔交織綁扎，承臺雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，交叉點全部扎牢；綁扎時應注意使相鄰扎點的鐵絲扣成“八〞l，位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%.。承臺雙層筋和地下室底板雙層筋間按如下圖設馬鐙筋。3.框架柱、剪力墻插筋柱墻縱向鋼筋應插至根底底，進入根底內不小于ae，甩出根底頂面長度應符合11G101抗震框架柱縱筋連接構造要求和剪力墻縱筋連接構造要求。箍筋的接頭應交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢。封模前應檢查填充墻拉結筋是否遺漏，位置、數(shù)量是否準確。4.連梁和承臺梁鋼筋承臺梁縱向鋼筋錨入承臺不小于la，承臺梁縱筋端部設直鉤，直鉤長不小于10d。梁的受力鋼筋采用雙層以上排列時，每排鋼筋之間應墊以Φ25的短鋼筋，以保持其凈距。梁箍筋接頭應交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。5.墻筋綁扎墻筋綁扎時，應注意處理好結構交接部位、預留洞口等處的加強筋和預埋鐵件位置，并防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。模板工程承臺、連梁采用磚胎膜，磚胎膜采用多孔磚砌成24cm寬的墻體。砌筑時必須預留防水3cm厚度。地下室外墻與頂板采用18mm厚覆膜木膠合板。其中。地下室外墻采用φ14對拉螺栓，中部焊3mm厚50×50鋼板止水片。選磚：應邊角整齊，色澤均勻。磚澆水：磚應提前1~2d澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%~15%。校核放線尺寸：砌筑根底前，應用鋼尺校核放線尺寸，選擇砌筑方法：宜采用“三一〞砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。清理：去除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。外承臺采用鋼管支撐固定，鋼管頂?shù)娇颖谏?，頂撐時坑壁上應墊木板，，當承臺周邊無坑壁時，鋼管需斜支撐于堅實的原地面上，鋼管頂撐間距不大于1米。內相鄰承臺間采用剪刀型鋼管支撐，間距不大于1米。地下室側墻采用有止水片的對拉螺栓緊固，間距500，具體做法如下：對拉螺栓防水構造示意圖模板拆除拆模順序為：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時間應在12h以后進展，且應保證構件的邊角不被碰壞，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板、鋼管要與時運走、整理，模板要逐塊拆除，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4.6砼工程由于承臺底板采用泵送，因此配合比要求塌落度為140mm～180mm，砼初凝時間不小于4小時。按規(guī)定制作試塊，抗壓試塊每200m3不少于一組，本工程根底砼不少于3組。抗?jié)B試塊每500m3不少于一組，本工程不少于2組。澆筑前，技術員要在各軸線控制點做好標高控制工作，一般每隔4m四周做控制標記。地下室外墻水平施工縫留在拉梁上30cm處，鋼筋綁好后，施工縫位置處墻中焊3mm厚鋼板止水帶，鋼板止水帶寬30cm，進入施工縫上下層砼各15cm，鋼板止水帶接長時應采用焊接，搭接長度不小于5cm，接縫滿焊。如如下圖：水平施工縫示意圖2.混凝土澆注由于本工程對混凝土根底的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。本工程采用分段分層法，即混凝土從底層開始澆筑，進展一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。承臺混凝土施工，為確保澆筑質量，防止產(chǎn)生溫度裂縫，施工時采用如下措施：砼振搗后，按事先預留的控制標高點搓平，并進展砼的二次收漿抹壓，以減少砼的收縮裂縫。選用優(yōu)質水泥和粒徑、級配良好的粗骨料，并摻加減水劑、緩凝劑、粉煤灰，降低其水化熱，延遲水化熱峰值出現(xiàn)，增加其抗裂性能。降低砼入模溫度，選擇較適宜的溫度澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣，對骨料進展覆蓋防止陽光直射。混凝土澆完后，應立即進展覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，養(yǎng)護時間不得少于14d。承臺與底板砼澆注順序為：從西側開始，分段澆注。每段砼澆筑時要分層進展，根據(jù)砼的初凝時間確定每層的澆筑長度，防止砼冷縫出現(xiàn)?；炷猎跐仓?2h后應與時采取養(yǎng)護措施，大體積混凝土和防水混凝土采用覆蓋草墊子和塑料布進展保溫，并安排專門的養(yǎng)護小組〔不少于4人〕24h不連續(xù)澆水養(yǎng)護，時間不得少于14d，普通混凝土可采取灑水或覆蓋養(yǎng)護，時間不得少于7d。五、質量要求模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)X規(guī)X規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接與驗收的專門規(guī)定?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)X與有關規(guī)定，檢查出廠合格證幾試驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合設計與施工規(guī)X規(guī)定。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。六、質量保證措施鋼筋施工過程中，應對鋼筋的規(guī)格、品種、下料、間距、根數(shù)、搭接和錨固位置與長度進展跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格與時整改，嚴禁在鋼筋綁扎成型后再行返工。鋼筋焊接人員必須持證上崗，按規(guī)定進展操作；焊接前，應先做焊接試驗，并按規(guī)定抽樣監(jiān)理見證送檢，合格后方可大批量生產(chǎn)；焊接接頭應逐根檢查，不得遺漏?；炷翝矒v過程中，應派專人護筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位和保護層不符合要求應與時修整。混凝土所用材料必須按規(guī)定檢驗和保管，攪拌前應進展配合比設計和試驗，攪拌時應按操作要領進展?；炷翝矒v質量：嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度；嚴格按照既定方案和振搗要領施工；密切注意天氣變化，與時采取相應措施；做好大體積混凝土的養(yǎng)護工作。保證防水質量的技術措施嚴格按設計要求選用防水材料，并進展復試