預制箱梁張拉專項施工方案實用文檔

預制箱梁張拉專項施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

預制箱梁張拉專項施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）唐山市中心城區(qū)環(huán)線（二環(huán)路）工程施工B-11標段預制箱梁張拉施工方案編制人:審核人：批準人：河北建設(shè)集團2021年6月9日目錄TOC\o”1-3"\h\u6590一、工程概況 127100二、張拉前的準備工作 127794三、張拉施工技術(shù)措施和方案 413290四、質(zhì)量保證措施 713673五、孔道注漿 86283六、張拉施工的安全保護措施 1011704七、千斤頂使用注意事項 11附：4644張拉分項工程安全、質(zhì)量管理體系一、工程概況陡河景觀大道、陡河、唐榛路橋梁、道路工程位于唐山市中心城區(qū)環(huán)線（二環(huán)路）工程（DB4+544—DB5+359)樁號處，橋梁與引道全長815米。橋梁上跨陡河景觀大道、陡河、唐榛路，以解決該節(jié)點交通問題.主橋樁號（DB4+688.517-DB5+214.483），全長為525。966m，斜交角度為40度，上部結(jié)構(gòu)為預應力混凝土連續(xù)箱梁,全橋共分為5聯(lián)，每聯(lián)為3-35米裝配式后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁梁高為1.85米，預制主梁、端橫梁、中橫梁、封錨混凝土均采用C50混凝土,預制主梁共180片。箱梁混凝土達到設(shè)計強度的95％后,且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力鋼束。預制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，正彎矩鋼束錨下控制應力為0。72fpk=1339.2MPa，負彎矩鋼束錨下控制應力0。75fpk=1395MPa。二、張拉前的準備工作1、技術(shù)準備1）預應力張拉技術(shù)要求（1）預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂,如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置.澆注前應檢查波紋管是否密封,防止?jié)沧⒒炷習r阻塞管道。（2）按照設(shè)計要求,本橋箱梁澆注的混凝土均達到設(shè)計強度的95%后，且混凝土齡期不小于7d時,方可張拉.鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4號鋼束,0。72fpk=1339.2MPa。負彎矩張拉順序為T3、T2、T1號鋼束。錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。（3)施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控，當預應力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時,實際引伸值與理論引伸值的誤差應控制在+6%以內(nèi)。(4）孔道壓漿采用M50注漿劑,要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40Mpa時,預制箱梁方可吊裝。2）本次施工的張拉的具體要求(1)張拉鋼束數(shù)量中跨梁梁體鋼束:N1：5Φs15。2*2+N2：5Φs15.2*2+N3：5Φs15。2＊2+N4：5Φs15.2*2+N5：4Φs15。2＊2邊跨梁梁體鋼束：N1:5Φs15.2＊2+N2：5Φs15。2*2+N3:5Φs15.2＊2+N4:5Φs15。2*2+N3：5Φs15。2*2頂板負彎矩鋼束：T1：5Φs15.2＊2+T2:5Φs15.2*2+T3：5Φs15。2＊3(2)全橋預應力管道采用塑料波紋管。施工人員根據(jù)施工圖紙,將張拉孔道的布置軸線和平面位置預留準確。預留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和質(zhì)量對后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接的影響.當預留孔道為曲線時，應嚴格按照圖紙將波紋管置于模板內(nèi)并固定牢固，防止位移.本次施工的波紋管管道采取從梁的一側(cè)穿入的方法施工關(guān)鍵點：EQ\o\ac(○,1）預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。EQ\o\ac(○,2）管道應采用定位鋼筋，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。EQ\o\ac（○，3）波紋管連接段接頭位置應纏裹緊密,防止?jié)沧r水泥漿的滲入。EQ\o\ac（○，4)錨墊板上的注漿孔應用柔性材料在澆注前堵實，柔性材料在澆注時取出,以便注漿。按照設(shè)計要求，預制箱梁在混凝土強度達到設(shè)計強度的95%后,且混凝土齡期不小于7d時，將編束完的鋼絞線束人工穿入預埋波紋管管道中。穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位,造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時,應用楔形墊板加以糾正，孔道應保證暢通、無水分和雜物.錨圈口端的水泥漿應鑿除干凈。鋼絞線在穿束前應檢查其前端是否綁扎牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象。當孔道較長時可借助一根5mm粗的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。施工注意事項:在任何情況下，在安裝有預應力鋼絞線的構(gòu)件附近進行電焊施工時,對全部預應力鋼絞線均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。2、張拉材料和機具設(shè)備要求1）預應力張拉主要材料為:鋼絞線:為1x7—15。2-1860—GB/T5224—2003鋼絞線錨具：M15-4、M15—5、BM15-5夾片以上材料使用前必須檢驗合格方可使用。2）預應力張拉設(shè)備主要為：油泵千斤頂：200t卷揚機、導鏈、冷切割工具或機具張拉設(shè)備采用數(shù)控自動張拉設(shè)備,在張拉施工前數(shù)控張拉設(shè)備必須到國家法定的檢定和檢驗單位進行標定，在標定周期內(nèi)方可使用。使用中一泵一頂一表,配套使用，不能混淆，保證張拉數(shù)據(jù)的準確、真實，鋼絞線的伸長量用最小刻度為毫米的鋼直尺丈量.3、張拉施工人員組織預應力張拉工序?qū)儆谔厥夤ば?必須建立張拉分項工程的安全管理體系和質(zhì)量管理體系，保證工程質(zhì)量和安全.操作人員應具備一定的專業(yè)知識和熟練的專業(yè)操作技能，未培訓合格的人員不得上崗操作.4、張拉的場地準備波紋管制作和存放必須搭設(shè)簡易施工和存放場所,場所應通風良好，防雨。鋼絞線堆放和放盤場地應寬闊平坦，放盤鋼絞線應下覆上蓋。預制箱梁張拉場地應平整，張拉時必須做好相應防護措施，保證人員和設(shè)備的施工安全。三、張拉施工技術(shù)措施和方案1、在張拉前應對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉前必須有混凝土試塊的強度試驗報告證實構(gòu)件的強度已經(jīng)達到設(shè)計強度的95%以上且養(yǎng)護時間不得少于7天。2、預應力張拉1）預應力混凝土連續(xù)箱梁張拉施工35米預應力混凝土連續(xù)箱梁,中跨和邊跨的錨具分為M15—4,M15-5，二種，每根梁有10個孔道.頂板有負彎矩孔道。預制箱梁的混凝土達到設(shè)計強度的95%后,且混凝土齡期不小于7天時，按照N1—N3-N5—N2—N4順序兩端對稱張拉鋼束。接頭混凝土達到設(shè)計強度95％時，且混凝土齡期不小于7天時，方可張拉負彎矩鋼束，張拉順序為T3-T2-T1。鋼束張拉采用雙控，正彎矩錨下控制應力為0.72fpk=1339。2Mpa。M15-4錨具張拉力為744.6KN，M15—5錨具張拉力為930。7KN，負彎矩錨下控制應力為0。75fpk=1395Mpa。負彎矩鋼絞線為逐根對稱張拉，每根張拉力為193.9KN。具體張拉力對應油表度數(shù)，根據(jù)標定結(jié)果施工。2）安裝千斤頂同時對稱張拉一個編號的兩個孔道,張拉必須同步進行，張拉至控制力的15%時停頂，測伸長值，然后張拉至張拉力的30%時停頂，測伸長值，然后緩慢升壓至張拉控制力，測量伸長值，穩(wěn)壓5分鐘。觀察兩小時無問題，宜盡快注漿（48小時內(nèi))。3、張拉力按照標定的千斤頂和張拉力計算壓力表讀數(shù),上報監(jiān)理單位審核同意后進行施工。4、張拉施工鋼絞線的理論伸長值根據(jù)設(shè)計圖紙給定伸長值，如果實際施工伸長值超過設(shè)計值的±6%必須停止施工進行驗算或者校核，查找原因并改正后再行施工。張拉施工方法按照鋼絞線張拉的過程，先后安裝：工作錨板工作夾片限位板千斤頂工具錨工具夾片，并固定牢固。安裝完畢后對其逐項進行檢查，檢查合格后進行張拉，張拉必須兩端同時對稱張拉,由專人統(tǒng)一指揮，兩端千斤頂同時升壓，兩端同時開鎬張拉，一側(cè)使用一臺千斤頂配套標定的壓力表，開始張拉至張拉力的15%，穩(wěn)壓，記錄壓力和伸長值，再張拉至30％,穩(wěn)壓,記錄壓力和伸長值，然后張拉至設(shè)計張拉力，如因千斤頂?shù)纳扉L限制需多次收頂，夾片在張拉前均需打緊，最后一次張拉完畢后穩(wěn)壓5分鐘，記錄伸長值.一側(cè)同步張拉、記錄。測量伸長值人員每5毫米報一次伸長值數(shù)據(jù)，當指揮人員發(fā)現(xiàn)兩側(cè)伸長值之差超過5毫米時應及時通知伸長值較大一方放緩出油速度，當兩側(cè)伸長值接近一致時候再兩端同步張拉。當油表讀數(shù)到設(shè)計應力讀數(shù)的時候兩側(cè)應穩(wěn)壓,穩(wěn)壓后由指揮人員發(fā)令測量兩端伸長值，一人記錄油壓和伸長值。降壓、持荷和錨固時間應一致.在實際操作中張拉應力從壓力表讀數(shù)讀出，讀數(shù)人員一定按照技術(shù)交底執(zhí)行操作，不得超張或欠張,影響產(chǎn)品質(zhì)量。張拉應力和鋼絞線伸長值必須現(xiàn)場記錄,且記錄準確。當讀數(shù)超出誤差允許范圍時應立即停止施工，向現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計人員如實反映情況，情況得到解決后再施工.5、張拉施工允許偏差1)張拉應力控制值控制在±5%（設(shè)計應力)。2）張拉伸長值控制在±6％（理論伸長值）。3)預應力鋼絞線斷裂或者滑脫數(shù)不超過1％，且每束不大于1絲。4）張拉質(zhì)量技術(shù)控制張拉采用應力和伸長值雙控方法，以應力控制為主，伸長值較核的方法。質(zhì)量保證措施1、預應力筋的切割宜采用砂輪切割機，不得采用電弧切割。2、鋼絞線編束時,應逐根理順,捆扎成束。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具,應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝。3、施加預應力的機具設(shè)備及儀表應定期維護和標定。4、預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告.當混凝土的抗壓強度滿足設(shè)計要求時，方可施加預應力。5、預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板垢面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空鼓現(xiàn)象,應在張拉前修補。6、錨具安裝時，錨板應對正,夾片要打緊，且同一付夾片中兩邊間隙要均勻;固定夾片時也不能太用力，以免損壞夾片.限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標志，不可用錯。7、大號位預應力筋正式張拉前,應會同專業(yè)人員進行試張拉.在確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，且無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉.必要時測定實際的孔道摩擦損失.8、預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初張力，然后分級加載至所需的張拉力。9、預應力筋的張拉施工,采用應力控制、伸長值校核的雙控原則。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差應控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi).如超過該值，應暫停張拉,找出原因或采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。10、張拉錨固后應及時灌漿?？椎拦酀{要密實，灌漿必須連續(xù)。水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行.11、用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿。12、預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端混凝土保護.當需長期外露時，應采取防止腐蝕的措施;當鋼絞線有浮銹時,要用鋼絲刷將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。13、工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作錨具也不能多次重復使用。14、錨具要妥善保管，使用時不應有銹、水及其他污物.安裝錨具時，去掉夾片包裝紙即可安裝，注意保持夾片表面、錨板錐孔面干凈.但當應力束較長，需反復張拉錨固時，在錨板錐孔內(nèi)涂少量潤滑劑（如退錨靈），這樣有利于工作夾片的跟進和退錨,又有利于錨具的多次錨固;工具夾片外表面和工具錨板錐孔內(nèi)表面使用前亦涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活.當夾片開裂或牙面破壞時一定要更換，不得再使用。15、張拉時應有安全措施，千斤頂張拉是后面不能站人。16、鋼束在錨固時的回縮值，按6mm計算。五、孔道注漿1、水泥漿的拌制1）配合比根據(jù)設(shè)計要求、孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素，孔道壓漿采用注漿劑進行注漿，根據(jù)實驗室提供配合比數(shù)據(jù)進行水泥漿攪拌.2）水泥漿的主要技術(shù)條件(1）注漿劑：采購成品注漿劑，質(zhì)量應符合國家規(guī)范要求。（2）強度：符合設(shè)計要求,不低于M50。（3)泌水性：最大不超過3%。拌和后3h泌水性宜控制在2％，24h后應全部被漿吸收。（4）流動性:水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s。（5）膨脹劑：水泥漿中(通過試驗)可滲入適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的8％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10％.（6）收縮率：不大于2%。3）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min,灰漿過篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量并保證每根管道的壓漿能連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時是不得超過40min。2、壓漿工藝1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時,應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻.對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。2)每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出口應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié).整個壓漿系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm,以防堵塞。3）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿.4)壓漿應使用活塞式壓泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加,為0.5MPa;當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力.每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間.壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度,壓漿后應從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護達到設(shè)計強度100％后可撤銷養(yǎng)護。壓漿時有關(guān)人員應戴防護眼鏡,以免水泥漿噴傷眼睛,壓漿完畢后認真填寫施工記錄。六、張拉施工的安全保護措施1、放成捆的鋼絞線時應先用吊車安全地將鋼絞線盤平穩(wěn)放到放線盤上，從四周和上面用鐵管將線盤固定，然后拆開外邊包裝，找到鋼絞線外面的線頭并將鋼絞線頭用鉛絲綁扎固定到放線盤上，然后按照離放線頭由近及遠的順序打開捆扎鋼絞線的薄帶鋼，帶鋼全部打開后,開始放盤。2、放盤應速度緩慢、平穩(wěn)，并應隨時觀察鋼絞線盤的纏繞情況，遇到彈線或者亂線及時處理。3、切割鋼絞線一定用無齒鋸，注意用電安全。4、張拉前操作人員應用小棰敲擊錨墊板，檢查錨墊板后砼是否密實，如不密實，采取措施.5、張拉時張拉千斤頂后側(cè)嚴禁站人，并在千斤頂后側(cè)1m處設(shè)置高度不低于1.8m，厚度為10mm的鋼板進行防護。同時，設(shè)專人看守,禁止人員在此區(qū)域穿行。6、在張拉千斤頂行進過程中注意高壓油管和電纜的安全。7、千斤頂和油泵操作人員應每日班前檢查，班后檢修。七、千斤頂使用注意事項1、采用優(yōu)質(zhì)礦物油如液壓油、機械油等,保持清潔，精細過濾，定期更換。2、安裝油管前，必須將油管、油嘴清洗干凈。3、新的或久置后的千斤頂，必須空載動3-5次，以排出內(nèi)腔空氣.4、千斤頂工作的過程中，加、卸載荷應力求平穩(wěn)，避免沖擊，使用后必須回程到原始位置.5、千斤頂定期維修,清理內(nèi)部等保養(yǎng)工作，嚴禁帶壓拆卸。6、每張拉300次，千斤頂需進行一次標定,以保證自動張拉設(shè)備數(shù)據(jù)采集和計算的準確。

張拉分項工程安全、質(zhì)量管理體系分項工程負責人分項工程負責人技術(shù)質(zhì)量負責人質(zhì)檢員質(zhì)檢員材料員技術(shù)員安全負責人卷管負責人人穿束負責人人仁張拉負責人人注漿負責人人安全負責人卷管負責人人穿束負責人人仁張拉負責人人注漿負責人人5050天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段預應力施工專項方案審核:審批：中國鐵建大橋工程局集團天津地鐵5號線R6標項目經(jīng)理部二0一五年十月五日目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1編制依據(jù)11。2編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc431587380"2工程概況13施工工藝13。1后張法預應力張拉施工工藝24。1質(zhì)量目標10HYPERLINK\l”_Toc431587385”4.2質(zhì)量保證體系10HYPERLINK\l”_Toc431587386”5危險因素分析及監(jiān)控145。1預應力張拉施工事故的主要類型14HYPERLINK\l”_Toc431587388"5。2引發(fā)事故的主要原因14HYPERLINK\l”_Toc431587389”5.3危險源的監(jiān)控15_Toc431587391"6安全管理措施166。1安全管理體系166.2安全管理機構(gòu)176.4預應力張拉安全保證措施19HYPERLINK\l”_Toc431587396"7應急救援預案207.1應急預案的任務和目標20_Toc431587401"7。5應急預案實施終止后的恢復工作267.7后期處置27_Toc431587405"2、安全管理保證體系框圖291編制依據(jù)1。1編制說明為保證預應力張拉施工安全，切實履行企業(yè)安全生產(chǎn)的責任主體，保證預應力張拉的施工質(zhì)量，結(jié)合本工程的特點，制定預應力張拉專項施工方案。1。2編制依據(jù)1。2.1設(shè)計圖紙。1。2。2《后張預應力施工規(guī)程》DGTJ08—1。1。3《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-20071。1.4《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499。2—1.1.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》BG54-20021.1。7《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》BG50010-20212工程概況本工程預應力施工主要為廠架修庫大跨度預應力現(xiàn)澆梁。廠架修庫主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高13。5m，局部含夾層,其中24m、27m、28m跨為預應力鋼筋混凝土屋面框架梁。預應力屋面框架梁共263榀,其中包含27m+24m+27m+27m跨預應力連續(xù)主梁及次梁、27m+24m+27m跨預應力連續(xù)主梁及次梁、27m+27m跨預應力連續(xù)主梁及次梁、27m單跨預應力連續(xù)主梁及次梁、28m單跨預應力連續(xù)主梁及次梁，張拉端為中部單端張拉、端部單端張拉、兩端張拉.預應力筋為公稱直徑Φs15。2mm，標準抗拉強度為1860n/mm2.錨下控制應力為0.75fptk.3施工工藝按圖紙設(shè)計要求，預應力鋼筋混凝土梁采用后張法預應力張拉施工。即完成梁板后進行張拉注漿施工。3。1后張法預應力張拉施工工藝3.11）在張拉開始前,向監(jiān)理及設(shè)計提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算,請求審核。（1)理論伸長量的計算公式:ΔL=（PpL）/（AyEy)Pp=｛P[1-e-（kx+μθ）］｝/（kx+μθ）式中：ΔL—預應力鋼束的理論伸長值（mm)；Pp—預應力鋼束的平均張拉力（N)；P—預應力鋼束張拉端錨下張拉力(N）；L—預應力鋼束的長度（m）；Ay—每個孔道預應力鋼束的截面面積(mm2)，取檢驗值;Ey—鋼絞線的彈性模量(N/mm2），取試驗值;k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；x—從張拉端錨下到計算截面的孔道長度（m)，取計算值；θ—從張拉端錨下至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）；μ-預應力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）伸長量計算應注意的問題a、由于量測鋼絞線伸長量時是量測千斤頂缸體伸出的距離,所以要考慮千斤頂內(nèi)65cm鋼絞線在σcon張拉應力下的伸長量，張拉鋼絞線長度必須包括工作長度。b、由于本工程預應力曲線比較復雜，對于對稱線形,應以中點為平衡點兩端分別計算；對于非對稱線形，應通過計算確定平衡點，且計算完成后的結(jié)果誤差值在6％以內(nèi),方為合格。2）應由有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員指導預應力張拉作業(yè),并進行旁站記錄.所有操作預應力設(shè)備的人員，應通過設(shè)備使用的正式培訓并取得相應的合格證書.3)將錨墊板嗽叭管內(nèi)的砼清理干凈。清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿，對于染有油污的預應力筋堅決不予使用。4）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。在錨板錐孔內(nèi)裝上工作夾片.5）套上相應的限位板。裝上張拉千斤頂，并且與油泵連接。裝上可重復使用的工具錨板.裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈)。6)預應力筋安裝過程應用專用的工具將每束鋼絞線固定，避免安裝過程中鋼絞線相互纏繞，影響張拉施工的效果。預應力筋下料嚴謹用電焊機乙炔等切割,應用切割機進切割。施工要求1）除非另有書面允許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行.2）張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于—153）張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。4）張拉時混凝土強度不應低于圖紙規(guī)定，當圖紙無規(guī)定時，混凝土強度應設(shè)計強度等級值的100％.張拉力應按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。5）預應力筋的張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。6)預應力張拉應從兩端同時進行。其張拉順序按預應力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號順序?qū)ΨQ均勻進行。7）圖紙所示的控制張拉力為錨固前錨具內(nèi)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r，應考慮錨圈口預應力損失.這些增加的損失以采用的預應力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定.3.1。31）鋼絞線原材料及設(shè)備準備設(shè)計中預應力鋼絞線采用高強低松弛фS15。2鋼絞線,其公稱面積140mm2，抗拉標準強度fpk=1860MPa。鋼絞線應無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和試驗、化驗單.使用前逐盤抽樣做抗拉、抗彎試驗，性能符合規(guī)定方可使用.張拉設(shè)備采用2套AHCK—500F型只能張拉設(shè)備配套四套YDC300B-200型只能千斤頂,壓漿設(shè)備為一套AHCK-Ⅱ型智能壓漿設(shè)備。2）張拉順序和張拉程序（1）張拉順序本工程為預應力屋面框架梁，與板相連接，張拉施工應以每一塊板為單位，由兩端像中間進行逐榀張拉.預應力梁鋼束張拉應嚴格按圖紙要求N1\N3→N2/N4的順序進行，即先兩端后中間，對于兩端張拉的預應力梁,作業(yè)施工應配合好，兩端同時張拉。(2）張拉程序0→初應力（15%σcon)→初應力（30%σcon)→100%σcon(持荷5min）→錨固。3）伸長值的量測與計算用鋼板尺量測千斤頂缸體伸出值，再通過推算累計得到總伸長值ΔL.計算公式：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應力至松油前千斤頂缸體伸長值；ΔL2—從初應力至2倍初應力缸體伸長值，并作為0至初應力的推算值;4）注意事項（1）待混凝土的強度達到設(shè)計強度的100%時方可張拉預應力鋼絞線,預應力梁混凝土施工應預留同條件試塊。張拉之前先對砼試塊進行試壓，以確保砼強度達到要求。（2）安裝錨板前應對張拉端喇叭口處仔細檢查，壓漿孔全部暢通，內(nèi)在的波紋管短于壓漿孔3-5cm，并檢查兩端的鋼絞線是否滿足工作長度.(3）張拉前應檢查錨板的安裝，板的四周應全部嵌在喇叭口正面的圓圈內(nèi)，不得偏位,工作夾片應同錨板緊密相連，每一片的外露程度要一致，嚴禁夾片瓣錯位不齊.(4)張拉前應檢查千斤頂、油泵、壓力表的配備情況，泵機、千斤頂要連續(xù)運行2—3次,檢查千斤頂有無漏油、油管的連接等是否正常。（5）張拉前應確?？椎纼?nèi)暢通、無積水和雜物.(6)兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應一致。(7）張拉時,應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致.(8）鋼絞線的錨固,應在張拉應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。（9）同一斷面的斷絲率不得大于3%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于3%。若每束鋼絞線的斷絲超過一根,原則上應更換,當不能更換時，在許可的條件上，可采取補救措施，如提高其它束預應力值。后張預應力筋斷絲、滑移限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的3％單根鋼筋斷絲或滑移不容許預應力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值各允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向30抽查，每根查個點梁高方向102管道間距同排10抽查,每根查個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)3%查張拉記錄鋼筋不允許（10）張拉時,千斤頂后方嚴禁站人。預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束,保證錨固體系的安全和可靠性。（11）鋼絞線張拉施工中，應及時填寫施工記錄。（12）預應力張拉完畢即用砂輪切割機把錨環(huán)外鋼絞線切割下來,保留3cm外露長度，然后用環(huán)氧砂漿把錨環(huán)全部包糊。預應力鋼束張拉完畢后應盡快壓漿?？椎缐簼{后，及時進行封錨，封錨處應布設(shè)鋼筋網(wǎng)。（13）當計算延伸量時，應根據(jù)試樣或試驗證書確定彈性模量。（14）在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6％以內(nèi)。（15）當監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后,預應力鋼材應予錨固.放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和預應力鋼材。3.1。4錨固1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力束回縮下回縮幾毫米，工作夾片錨固好預應力束。關(guān)閉回油油路截止閥，幾回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂和限位板.2）預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭。梁端錨口應按圖紙所示用環(huán)氧砂漿封閉。3.1。5孔道壓漿預應力鋼束張拉后，用手動砂輪鋸(嚴禁使用氣焊或電弧焊）將端頭多余的鋼絞線切除，保證鋼絞線外露長度不小于3cm,然后堵塞錨固端力筋的空隙，準備進行孔道壓漿。預應力鋼束在張拉24小時內(nèi)進行灌漿。1）壓漿順序壓漿順序為先下后上，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。2）壓漿前的孔道沖洗壓漿前必須對孔道進行清潔處理。具體做法：利用錨墊板上的壓漿孔向孔道內(nèi)注入清水,直至另一端出來的水中不含有鐵銹等污物時為止。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，最后吹出的水呈霧狀。3）壓漿（1)認真檢查壓漿管，球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好.啟動壓漿泵，開始壓漿,壓漿泵壓力控制在≤0。7Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時,將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上,開始壓漿。壓漿過程中,真空泵應保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10—20s,以確保壓漿質(zhì)量)。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0。5Mpa以上,持壓3-5分鐘，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。(2）壓漿注意事項A當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。B在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除,確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行；C整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序;D漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；E必須嚴格控制用水量，對于未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。F在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時,則應兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成,不得中途停頓,如因故障而使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過20分鐘,則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應不斷地低速攪拌水泥漿。G壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃4）試塊制作壓漿時每一工作班應制作不小于3組標準試塊，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。3。1.6封端1）在距夾片30mm處,用砂輪機（嚴禁用電焊機燒割）切除多余的鋼絞線，用環(huán)氧砂漿封住錨頭.2）孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板，錨具及端面砼的污垢,以備澆筑封錨砼。3）固定封錨模板,立模后校核梁長，其長度應符合規(guī)定。4）封錨砼應仔細操作并認真振搗,務必使錨具處的砼密實。5）封錨砼澆筑后,靜置1～2小時，帶模澆水養(yǎng)護.脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5攝氏度時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。3。1。7記錄及報告1）每測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。2)測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力.3)在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。4）千斤頂施松以后的回縮量.5)在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。4質(zhì)量保證體系和措施4。1質(zhì)量目標單位工程評定合格，重大質(zhì)量事故為0。4。2質(zhì)量保證體系本合同段按項目法管理模式組織施工.實行項目經(jīng)理負責制。按照ISO9001系列標準和公路交通工程質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度,建立質(zhì)量管理小組，健全質(zhì)量保證體系.4。2。1質(zhì)量保證體系見附圖《質(zhì)量保證體系框圖》.4。2。2質(zhì)量保證機構(gòu)項目經(jīng)理部作為本工程管理系統(tǒng)的指揮機構(gòu),經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)工程施工隊，施工隊下設(shè)若干作業(yè)班組，負責具體的各分項、分部工程的施工.本工程專門組織一個質(zhì)量檢查部門，負責監(jiān)督檢查各工序的施工質(zhì)量。4。2。34。2。3A原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標準試驗及定線等測量工作。B特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。C施工準備情況的自檢。D開工報告完成及報批.4.2。3A進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平，控制工程的質(zhì)量標準。B記錄整理施工原始記錄.C對完工的分項工程或部位進行自檢評定,形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。D對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。E對工出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告處理.F負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令.4.3質(zhì)量保證措施4。3。1在分項工程開工前認真編寫分相工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按施工方案進行施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行.4.3.2工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、半成品)，都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提.因此供應管理部門，必須對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場.4.3。24。3.24.3.24。3。34。3。34.3.34。3。34.3。3.4班組堅持“三檢制”4。3。34。3。44.3.44。3.44。3。4。3施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想.所有工序要堅持樣板制，有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制.要牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“4.3.4。4要按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，參加操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務明確,質(zhì)量責任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”4.3。4。5在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”序號施工工序職務檢驗責任人1現(xiàn)場總體負責人分部項目經(jīng)理2技術(shù)負責人分部項目總工3現(xiàn)場生產(chǎn)負責人分部項目生產(chǎn)副經(jīng)理4測量放樣測量隊長5試驗檢測試驗室負責人6底模鋪設(shè)技術(shù)員7鋼筋綁扎技術(shù)員8波紋管埋設(shè)技術(shù)員9側(cè)模、端模安裝技術(shù)員10澆筑砼11砼養(yǎng)護技術(shù)員12模板拆除技術(shù)員13清潔孔道技術(shù)員14預應力筋穿束15預應力張拉16壓漿17封錨、移梁表4。3.4各工序檢驗責任人表4.3。5在工程質(zhì)量管理中,“人、機、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定的素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的好壞，對施工工程質(zhì)量起著決定性的作用。必須通過學習不斷提高。各專業(yè)技工、高級技工等人員必須保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。5危險因素分析及監(jiān)控5.1預應力張拉施工事故的主要類型錨具（或夾具）組裝件破壞。5.1。2臺座傾覆或滑移.5.1。3預應力筋斷裂或滑脫.5。1.4張拉設(shè)備故障。5。1.5不當操作事故（閃失、碰撞等).5.1。6施工機具傷人。5。1.7現(xiàn)場火災與觸電。5.2引發(fā)事故的主要原因預應力筋與錨具（或夾具)組裝件的錨固性能差。5.2。2預應力筋的質(zhì)量不合格。張拉機具失效。在不安全的天氣條件（六級以上大風、雷雨和雪天）下繼續(xù)施工。5。2.5作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。機具使用前沒有進行檢修，或操作不當。5.3危險源的監(jiān)控5。3.1對預應力筋的質(zhì)量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查與監(jiān)控。5。3.2應由預應力筋與錨具（或夾具）組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具（或夾具)組裝件的錨固性能，并應滿足循環(huán)次數(shù)為刪萬次的疲勞性能試驗。5。3。3對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設(shè)備的工作性能進行監(jiān)控。5。3.4對預應力結(jié)構(gòu)混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規(guī)定和監(jiān)控.5.3。5加強安全管理，對施工環(huán)境和條件進行監(jiān)控。5.4施工要求5。4。1張拉作業(yè)區(qū)應設(shè)明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。5.4。2參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位,服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。5。4。3張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液空壓頂閥等）是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業(yè)，高空油管使用前應作對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時,應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應配套效驗；使用的螺栓、螺母，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期效檢。5。4.4油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn),均勻一致。5.4。5油泵上安全閥應調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠.5。4。6油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均需完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油，若有損壞者及時更換。5。4。7高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損，油泵操作人員必須戴防護眼鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。5。4.8預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號，張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。張拉時安全閥應調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側(cè),操作人員應站在預應力鋼絞線位臵的側(cè)面。5.4。10張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停機檢查。5。4.11張拉完畢后，退消事應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應妥善保護,不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應設(shè)圍護和擋板。6安全管理措施6.1安全管理體系6.1。1項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，安全生產(chǎn)管理實行行政領(lǐng)導責任制。項目經(jīng)理為第一責任人，項目副經(jīng)理為第二責任人，項目安保部、物資部、試驗室、測量隊、經(jīng)營部、財務部、工程部、辦公室、梁隊負責人以及專職安全員為第三責任人；從事具體生產(chǎn)工作的工人為直接責任人。6。2。2項目經(jīng)理全面負責本單位的安全管理工作，貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，組織制定安全措施，健全勞動方案,組織安全生產(chǎn)的資金和設(shè)備投入,堅強安全生產(chǎn)教育，部署安全監(jiān)督檢查制度，對安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任。6。1.3項目副經(jīng)理是第一責任人的助手,全面負責安全生產(chǎn)工作，落實各項安全措施，組織安全會議，開展安全自檢、自查工作，切實消除安全隱患。同時具體負責安全事故的調(diào)查、處理，對梁場的安全工作負主要責任。6.1。4項目各部室負責監(jiān)督檢查本部門或區(qū)域內(nèi)安全措施的落實,加強本部門安全法規(guī)學習和安全教育,搞好現(xiàn)場施工作業(yè)安全監(jiān)督檢查和指導，協(xié)助和參加調(diào)查處理安全事故，對現(xiàn)場管理負直接責任。從事具體工作人員要嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)和各項安全規(guī)程、規(guī)范,時刻樹立安全第一的思想，堅守崗位履行職責，認真落實安全防范措施，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告并迅速整改，任何人不得違反規(guī)定違章指揮或強迫作業(yè)人員違章操作和冒險施工,對違章指揮作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè).6.2安全管理機構(gòu)安全領(lǐng)導小組組織機構(gòu)如下：組長：程萬祥副組長:胡樂成組員：張亮、黃霆安全生產(chǎn)保證體系詳見附表.6.3施工安全保證措施6。3.1嚴格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，明確安全崗位責任，建立健全并貫徹各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度,提高全員安全生產(chǎn)意識并按照以下管理制度對參戰(zhàn)人員定期進行安全培訓。6.3。2安全技術(shù)交底制度、三級驗收制、站班制、定期檢查與隱患整改制、管理人員和特殊作業(yè)人員年審制、安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制、危急情況停工制、持證上崗制等。6。3。3做好臨時工程規(guī)劃與設(shè)計,生產(chǎn)生活場地布置按規(guī)定考慮防火、防洪等要求.各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證業(yè)務范圍不相符的機械;不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理.6。3.46。3。5施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2021)的規(guī)定執(zhí)行。。1臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè).6.3。5。2電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定,并應架在專用電桿上。做好機電設(shè)備接零，場地內(nèi)和施工現(xiàn)場用電由電工進行連接,并配置標準配電箱。確保安全用電，防止人、機傷害事故發(fā)生。6。3。5.3變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護欄，設(shè)門加鎖，專人負責,近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。.4室內(nèi)配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并在安裝漏電保護裝置。各種類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨,箱內(nèi)不得存放雜物并應設(shè)門加鎖,專人管理。移動的電氣設(shè)備的供電線應使用橡套電纜，穿過行車道時，應穿管并埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。6。3.5。5檢修電氣設(shè)備時應停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關(guān)部門批準。嚴禁其它金屬絲代替熔斷絲.。6現(xiàn)場架設(shè)的電力線,不得使用裸導線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。6.3。5。7嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。6。3.6施工機械的安全控制措施。1各種機械操作人員和車輛加強員，必須持有操作合格證，不準操作人與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理..2操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。6。4預應力張拉安全保證措施6。4.1作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志.6.4。2張拉現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮,嚴格按照前述方法進行張拉，禁止違規(guī)作業(yè).6.4。3非張拉人員，嚴禁進入張拉現(xiàn)場。6。4。4現(xiàn)場管理人員和張拉人員施工作業(yè)時，必須佩戴安全帽。6。4.5梁片兩端必須設(shè)置隔離墩或隔離柵，防止滑絲.6.4。6張拉時，張拉人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面，禁止正對千斤頂。6.4。7發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止，查明原因，經(jīng)批準后方可進行張拉。6.4。8作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時，應及時更換.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm.6。4。10高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，詩空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè).作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。6。4。12在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲.6。4.14高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。6。4.15張拉完成后，必須做好標記，防止張拉完成后，因各種原因滑絲。7應急救援預案7。1應急預案的任務和目標本著“安全第一、預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責"的原則與方針.為了更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求，給項目員工的工作提供更好更安全的環(huán)境，保證各種應急反應物資處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指揮應急反應行動按計劃有序的進行,防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效,充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。7。2項目部成立應急救援指揮小組7.2。1應急領(lǐng)導小組組成如下：組長：程萬祥副組長：胡樂成、姜文清、徐明巖組員：黃霆、尹加琦、邢寅仲、陳志奪7。2.2應急救援組：由分部經(jīng)理岳必強為組長，成員有項目經(jīng)過專門培訓、訓練的精干人員組成，其能擔負起現(xiàn)場應急救援搶險的任務。7。2.3醫(yī)療救治組：由張亮為組長，組員由現(xiàn)場負責和安全員組成,因本工程在市內(nèi)，可以保證在較短的時間內(nèi)將傷員送到當?shù)匦l(wèi)生機構(gòu)搶救。7。2。4后勤服務組：由辦公室主任旁文博為組長，后勤部門全體人員為后勤服務組成員。7。2.5治安保衛(wèi)組：項目安保部部長張亮任組長,現(xiàn)場工班長為組員。此外，應急組織的分工和人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。7.3機構(gòu)職責應急救援領(lǐng)導小組組長職責：及時作出應急方案，指揮副組長開展工作,保證現(xiàn)場人員和公眾應急行動的執(zhí)行，控制緊急情況；出現(xiàn)重大險情和人員傷亡時，應及時向公司報告;積極妥善處理好生產(chǎn)安全事故的善后工作和恢復生產(chǎn),消除社會影響。7。3.2應急救援領(lǐng)導小組副組長職責：由分部項目總工、項目副經(jīng)理和項目副經(jīng)理擔任,具體負責所管轄范圍內(nèi)的應急救援工作.發(fā)生應急情況時,及時向組長報告,并指揮現(xiàn)場救援搶險工作，執(zhí)行領(lǐng)導小組組長下達的指令。7。3。3應急救援組責任:發(fā)生緊急狀況是，應立即進行報告和組織救援，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。7.3。4醫(yī)療救治組職責:發(fā)生安全事故時,要立即通知協(xié)議醫(yī)院的搶救人員到位，對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施,盡快送醫(yī)院搶救。后勤服務組職責：負責交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的整機和人員的餐飲供應.7。3.6治安保衛(wèi)組職責：負責在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū),維護現(xiàn)場治安秩序，保護事故現(xiàn)場，以及志愿其他搶救組的工作。7.4應急處理7.4。1觸電事故現(xiàn)場應急處置1）觸電急救的要點是動作迅速，救護得法,切不可驚慌失措，束手無策.要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救,脫離電源的基本方法有：A.將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。B。用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源，必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。C.救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。D.如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。E。如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前,救護人員不可進入斷線落地點8～10米的范圍內(nèi)，防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確認線路已經(jīng)無電,才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。2）使觸電者脫離電源時應注意的事項:A.在未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服.B。嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者。C.救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。D.在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作,這樣對救護人比較安全.E。當觸電者位于高位時,應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。F.夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。3）觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息,并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。4)觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施:應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸,四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即實行人工呼吸及胸外心臟擠壓。5)對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救.方法如下：A。通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物,操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時時,救護人用一只手放在觸電者前額,另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通.為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。B.口對口(鼻）人工呼吸。使觸電者仰臥,松解衣扣和腰帶，清除觸電者腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將觸電者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住觸電者的鼻孔，深吸一口氣，對住觸電者的口用力吹氣，然后立即離開觸電者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中,次數(shù)以每分鐘16~18次為宜。C。胸外心臟按壓。將觸電者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于觸電者一側(cè)，面對觸電者，將右手掌置于觸電者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松,每分鐘擠壓60—80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將觸電者頭放低以利靜脈血回流。若觸電者同時伴有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓,做一次人工呼吸7.4。2起重傷害、物體打擊事故應急處置1）事故發(fā)生后，馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者受傷情況、部位，醫(yī)療救護組作臨時治療；2）重傷人員應馬上送往醫(yī)院救治，一般傷員在等待救護車的過程中，門衛(wèi)要在大門口迎接救護車，有程序地處理事故，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失；3）當發(fā)生物體打擊事故后,盡可能不要移動患者,盡量當場施救。搶救的重點放在顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理；4）如發(fā)現(xiàn)傷員發(fā)生休克，應先處理休克.遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。5）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞.有骨折者，應初步固定后再搬運.遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。6)如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。7。4。3火災、爆炸事故應急處置1）發(fā)生火災和爆炸事故，首先是迅速撲滅火源和報警,及時疏散有關(guān)人員，對傷者進行救治。2）火災發(fā)生初期是撲救的最佳時機,發(fā)生火災部位的人員要及時把握好這一時機，使用現(xiàn)場布置的消防器材、水源盡快把火撲滅.3）火災發(fā)生后，現(xiàn)場管理人員必須立即通知機械部消防水車趕赴現(xiàn)場施救，水車施救前必須切斷現(xiàn)場電源。4）在撲救火災的同時撥時“119"報警和及時向上級有關(guān)部門及領(lǐng)導報告。5)現(xiàn)場的安全管理人員，應立即指揮員工撤離火場附近的可燃物，避免火災區(qū)域擴大。6）組織有關(guān)人員對事故區(qū)域進行保護.7）及時指揮、引導員工向安全區(qū)域疏散、撤離事故區(qū)域。8）發(fā)生員工傷亡，要馬上進行施救,將傷員撤離危險區(qū)域，同時打“120”9）如果因電路引起的火災事故，要及時切斷現(xiàn)場電源,以便使用消防水進行撲救。7.5應急預案實施終止后的恢復工作應急預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場，需要移動現(xiàn)場物品時，應當做出標記和書面記錄,妥善保管有關(guān)物證，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門進行事故報告。對事故過程中造成的人員傷亡和財物損失做收集統(tǒng)計、歸納、形成文件，為進一步處理事故的工作提供資料.7。5.3對應急預案在事故發(fā)生實施的全過程,認真科學地作出總結(jié)，完善預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂提供經(jīng)驗和完善的依據(jù)。對事故發(fā)生的原因進行總結(jié)，舉一反三，消除安全隱患,完善安全措施.7.6事故的調(diào)查處理事故發(fā)生后，保護好事故發(fā)生現(xiàn)場。對一般事故由安保部組織相關(guān)部門進行調(diào)查、分析，寫出《事故調(diào)查報告》，并執(zhí)行《糾正措施控制程序》。對重大傷亡事故,由安保部協(xié)助公安等部門進行事故的調(diào)查，并執(zhí)行公安等部門的整改措施。7。7后期處置善后處置對事故（件）災難造成傷亡的人員，項目部負責及時進行醫(yī)療救助或給予撫恤,對事故影響造成生產(chǎn)生活困難的工人進行妥善安置，對緊急調(diào)集、征用的人力、物力按規(guī)定給予補償。7。7.2調(diào)查與評估突發(fā)事故（件）災難處置結(jié)束后，由應急領(lǐng)導小組組織對事件的起因、性質(zhì)、影響、責任、經(jīng)驗教訓和恢復重建等問題進行調(diào)查評估.安質(zhì)部填寫事故調(diào)查報告,按照四不放過原則進行處理。7.7。3恢復生產(chǎn)根據(jù)調(diào)查與評估報告，在確認危險源得以消除,無次生災害發(fā)生的情況下,由項目部組織實施恢復生產(chǎn)工作。附件:1、質(zhì)量保證體系框圖2、安全管理保證體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組特殊工種的安全合格證總目標：安全生產(chǎn)無事故單位工程安全負責人制各級人員安全崗位責任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)事故易發(fā)點控制法班前安全講話新職工上崗安全教育安全競賽安全獎懲兌現(xiàn)制度“三不放過”的分級事故調(diào)查處理各項安全管理制度新操作項目重點工程安全教育安全日累計掛牌安全生產(chǎn)“三檢制”安全技術(shù)措施每周安全活動日安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)管理手段職工安全教育安全生產(chǎn)監(jiān)察手段特殊工種的安全合格證總目標：安全生產(chǎn)無事故單位工程安全負責人制各級人員安全崗位責任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)事故易發(fā)點控制法班前安全講話新職工上崗安全教育安全競賽安全獎懲兌現(xiàn)制度“三不放過”的分級事故調(diào)查處理各項安全管理制度新操作項目重點工程安全教育安全日累計掛牌安全生產(chǎn)“三檢制”安全技術(shù)措施每周安全活動日安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)管理手段職工安全教育安全生產(chǎn)監(jiān)察手段江門市迎賓西路預制小箱梁架設(shè)專項施工方案編制:中電建路橋集團迎賓西路項目經(jīng)理部二〇一五年月日目錄TOC\o"1-3”\h\z\u95一、編制依據(jù)129687二、編制原則112504三、工程概況110662(一)工程范圍及規(guī)模13485（二)自然條件38323四、工期安排328063(一)總體計劃安排328237(二）運架設(shè)備組裝安排42032(三）單片梁架設(shè)時間分析411504五、施工部署422881(一)施工組織機構(gòu)428207(二)勞動力資源配備情況523576(三）機械設(shè)備配備情況623892（四）施工用電718669（五）運梁通道71961(六)消防設(shè)施布置86283六、架梁總體方案818835（一）準備工作8272981、NF40/140架橋機結(jié)構(gòu)概述834442、橋機主要性能參數(shù)10275703、架梁設(shè)備安裝與調(diào)試11130024、安裝完成驗收1422076（1）架橋機安裝調(diào)試完成后由當?shù)靥胤N設(shè)備管理機構(gòu)對架橋機進行檢查驗收.驗收合格并登記備案。1526407(2）檢測完成后并取得合格證,并將相關(guān)資料上報安監(jiān)部門登記備案。15210765、提梁前準備工作15184146、提梁、運梁1625(二)架梁施工工藝流程5186909(三）架梁工況192643(四）過孔工況207600（五）架橋機架梁2227568(六)橋機橫移249433（七)安裝箱梁應注意事項257574（八）箱梁就位的平面控制和高程控制2623972（九）架橋機拆除266618七、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施2716007八、安全保證體系及措施296470（一）安全目標2928835（二）安全保證體系2911761安全保障體系圖3032069安全管理組織機構(gòu)人員工作職責3017725(三）建立、落實安全生產(chǎn)責任制3110350（四）強化職工安全教育3130402(五）組織保證措施3126754(六)管理制度措施3128603（七）架梁隊操作人員安全崗位責任制3211411(八)運粱車作業(yè)安全作業(yè)守則331710（九)架橋機作業(yè)安全操作守則3428133九、文明施工及環(huán)保措施388539（一）文明施工管理目標3811925（二)環(huán)境管理目標3810053(三）文明施工及環(huán)保措施3822161十、安全應急救援預案3919782（一)目的3910567（二）應急響應預案3911030項目部應急救援體系人員聯(lián)系398616(三）高處墜落事故預防措施4120903（四）應急救援措施4212153(五)搶救注意事項43預制小箱梁架設(shè)施工方案一、編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG-TF50-2021)(2）《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01—2003）（3)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）（4)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）(5）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T50107—2021）(6）《公路橋梁板式橡膠支座》（JTT663—2006）（7）《市政橋梁架橋機安全技術(shù)規(guī)程》（8）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(10）廣東省建設(shè)廳轉(zhuǎn)發(fā)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知〈建質(zhì)［2021］-87號>（11）廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則的通知〈粵建質(zhì)[2021］13號>二、編制原則1、根據(jù)施工設(shè)計圖紙、廣東省市政工程施工的技術(shù)標準和對現(xiàn)場的實地考察，采用先進技術(shù)編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案。2、采用先進施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴格管理,確保工程質(zhì)量。3、強化安全體系,細化安全措施，加大投入,有針對性地狠抓各施工環(huán)節(jié)的安全落實,杜絕安全事故的發(fā)生.4、采用先進、經(jīng)濟、合理、可行的施工措施,貫穿施工全過程,有效保護周圍環(huán)境.三、工程概況(一)工程范圍及規(guī)模預制箱梁工程包括：序號橋梁名稱橋長（m）橋?qū)?m)上部結(jié)構(gòu)形式梁高備注1芝山大道跨線橋2172930m預制小箱梁70片1。6m2上巷公路跨線橋1923630m預制小箱梁24片1。6m5—6孔3杜阮互通主線橋2172930m預制小箱梁70片1.6m小箱梁標準段斷面如下圖所示