實用的模板安拆施工方案設計

某某聯聯機器新建廠房工程模板安拆施工方案編制人職務〔稱〕審核人職務〔稱〕批準人職務〔稱〕某某開祥建設某某二○一六年五月目錄一、工程概況----------------------------------1二、編制依據----------------------------------3三、模板方案與材料選擇-------------------------4四、模板安拆的原如此要求------------------------5五、模板安拆工藝------------------------------6〔一〕模板支設工藝----------------------------6〔二〕模板拆除工藝----------------------------8六、模板工程的技術保證措施--------------------9七、模板工程環(huán)境、安全保證措施----------------15八、混凝土成品保護措施------------------------16九、模板保護措施------------------------------17十、附錄相應計算書---------------------------17一.工程概況某某聯聯機器新建廠房工程位于某某空港新區(qū)永興北園JC-01A-20-04-b02塊地,場地周圍空曠,交通較為方便.總建筑面積5737.76㎡,辦公樓建筑面積1330.12㎡總高度13.10m,混凝土框架結構.建筑特點：樓板厚為110mm,一層高為4.1m,梁最大截面為240×700mm,柱子最大截面尺寸為550×550mm；生產車間一建筑面積2191.42㎡總高度18.60m,混凝土框架結構.建筑特點：樓板厚為130mm,一層高為8.96m,梁最大截面為350×1200mm,柱子最大截面尺寸為600×600mm；生產車間二建筑面積2191.42㎡總高度18.60m,混凝土框架結構.建筑特點：樓板厚為130mm,一層高為8.96m,梁最大截面為350×1200mm,柱子最大截面尺寸為600×600mm；由州聯聯機器某某投資建設,由某某市龍灣規(guī)劃建筑某某設計,由某某永嘉安泰監(jiān)理某某監(jiān)理,由某某開祥建設某某組織施工；由韓建華擔任項目經理,莊明鑫擔任技術負責人.每個單項工程建筑面積、建筑層數、結構形式見下表.工程概況一覽表樓號結構類型層數建筑高度〔m>檐高<m>建筑面積〔m2〕地上地下地上面積地下面積生產車間1框架結構201813.52191.420生產車間2框架結構201813.52191.420辦公樓框架結構3015.3511.151330.120工程建設概況一覽表工程名稱某某聯聯機器某某新建廠房工程地址某某空港新區(qū)永興北園建筑場地類別Ⅳ類建筑面積5737.76㎡建設單位某某聯聯機器某某勘察單位某某天然工程勘察設計某某設計單位某某市龍灣規(guī)劃建筑某某監(jiān)理單位某某永嘉安泰監(jiān)理某某質量監(jiān)視部門質量要求合格總包單位某某開祥建設某某主要分包單位建設工期550天合同工期550天工程主要功能或用途新建廠房二.編制依據1.某某聯聯機器某某新建廠房工程,設計圖紙.2.規(guī)X和標準國家標準1建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建設工程項目管理規(guī)XGB/T50326-20063建設工程施工質量評價標準GB/T50375-20064建筑施工組織設計規(guī)X地方法規(guī)規(guī)X1建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程2房屋建筑工程施工組織設計編制標準建筑行業(yè)規(guī)X、規(guī)程、標準1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)XJGJ130-20112建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-20083建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)XJGJ166-2008JJGJJGJJGJ166-20084建筑施工安全檢查標準JGJ59-99三.模板方案與材料選擇1.方案的選擇為充分保證混凝土的外觀質量,決定一次性加大投入,根底墊層、根底承臺、地梁、梁板、樓板均采用15㎜厚木模板、剪力墻采用18mm厚模板、方木配合鋼管加固；頂板采用木模板、木方、扣件鋼管支撐體系,模板應滿足實用性、經濟性、安全性,要求模板外表光滑,平整,接縫要嚴密,不漏漿,保證構件的形狀尺寸和相互位置的準確性,模板構造合理,便于支拆,在施工過程中,不變型、不破壞、不倒塌,模板配備合理.模板支撐系統(tǒng)應按照JGJ162-2008的要求,采用應為碗扣腳手架,在外圍應設置豎向剪刀撐,剪刀撐設置應自下至上連續(xù)設置.每組剪刀撐水平間距不超過10m,并在剪刀撐底部、頂部處設置水平剪刀撐.2.支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：膠合板<2440×1220>：平板模板采用18mm、15mm厚膠合板.松木方料〔4080、4090〕：模板連接排擋〔工地材料實際尺寸〕.鋼管〔483.5〕：圍楞和搭支模架.扣件：用于支頂鋼管與架體的連接.Φ12、Φ14對拉螺栓：用于拉結墻兩側模板.四.模板安拆的原如此要求1.模板安裝的原如此要求木膠合板模板的板肋與圍檁間距按模板體系計算取值,木膠合板模板的拼檔和楞木采用40×80mm方木,一般板肋間距為600mm.主體結構的梁、板、支撐體系采用Φ48×3.5鋼管扣件排架結構支撐體系,鋼管扣件支撐體系的立桿間距為1200mm,縱橫水平系桿步高為3000mm.梁高大于等于600mm、柱寬大于500mm的砼構件均需設置M12對拉螺栓,對拉螺栓外套硬質PVC管來控制墻、梁、柱的寬度尺寸,以保證模板不漲模,以與混凝土構件的精度.詳見梁模板支撐示意圖附后.跨度大于4m的梁板模板在安裝中應按1～3‰跨度起拱,假如設計有規(guī)定起拱,如此按設計規(guī)定起拱.2.模板拆除的原如此要求模板拆除前,必須得到現場監(jiān)理工程師開出的書面拆模通知單,方可拆除模板.梁和樓板模板,其底模和立桿的拆除時間應對所用混凝土的強度開展情況分層進展核算,確保下層樓板和梁能安全承載.五.模板安拆工藝〔一〕.模板支設工藝1.梁模板支設1〕.支模順序復核軸線位置與標高→梁底支?！壴摻睢Я簜饶！鷱秃肆晃恢门c截面尺寸→加固并與相鄰梁、板連接固定→全面檢查校正.2〕.梁模支設采用15厚多層板40×80㎜木帶配制成梁幫梁底模板.規(guī)格尺寸要準確,加固梁綁采用雙鋼管對拉螺栓,梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度.梁下部支撐采用鋼管腳手架,沿梁跨方向鋼管間距300㎜,垂直于梁跨方向鋼管間距500㎜.彈好梁的軸線,以便支模時控制梁的位置.在滿堂紅腳手架搭好后,在架子上彈出標高控制線,核實無誤后,拉通線支梁底模,跨度大于4m梁底按跨長的2‰起拱.2.樓板模板支設采用15㎜厚多層板做板模,次龍骨40×80雙面刨光方木做格柵,格柵間距150㎜；主龍骨采用Φ48×3.0㎜＠1200㎜鋼管,鋼管扣件支撐體系的立桿間距為1200mm,縱橫水平系桿步高為1200.采用40×90㎜方木作封邊龍骨,模板頂墻處粘貼5㎜厚、10㎜厚寬海綿條,模板接縫處膠帶粘嚴密,均勻涂刷脫模劑.模板安裝時先在梁模外側彈水平線,水平線的標高為平板底標高減去板模厚度、格柵高度和一個Φ48水平鋼管的直徑.然后安裝水平鋼管,格柵〔盡量將水平鋼管和格柵頂到梁模、墻模、柱模的立肋上,以增加整體的穩(wěn)定性〕.板模鋪好后,應先檢查一個板面標高,假如有問題應與時調整確定無誤后,將多層板釘到格柵上.為了便于拆模,只在頂端或接頭處釘牢,中間少釘或不訂,當跨度＞4m時,按3‰起拱.為滿足板面平整度的要求,全部方木用壓刨將接觸板面的正反面刨平.模板縫隙用膠帶封嚴.豎向支撐采用鋼管腳手架,鋼管扣件支撐體系的立桿間距為1200mm,縱橫水平系桿步高為1200mm.上面設可調頂托,設四道水平桿.上下兩道各距頂部和底部200㎜.〔節(jié)點構造圖詳見計算書〕3.內外剪力墻模板支設工藝剪力墻大模板構造〔詳見計算書〕：1〕待鋼筋綁扎、預埋件管道、預埋件等隱蔽工程驗收合格后,方可進展立模.2〕內外模板均采用40×80方木作襯檔連成整體,豎向襯檔按對拉螺栓間距而立.4.模板清掃口的設置1、在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口.2、清掃口的封堵、加固,在模板專項方案中要詳細考慮.3、宜用強力吹風機與吸塵器去除模板內雜物.〔二〕.模板拆除工藝1.拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,并遵守自上而下的原如此.2.拆除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始,分別向兩端進展.3.拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要與時運走、整理.4.一般承重模板均應先拆去支架立柱,而立柱所支撐的支架模板結構均互有關聯,很易引起其它部位模板的塌落,故對易塌落局部應先設臨時支撐支牢,以免發(fā)生安全事故.5.強度條件：以同條件試塊強度為準,現場回彈為輔,保證拆模后墻體不掉角、不起皮.水平構件考慮到施工何載的作用,上層混凝土水平構件強度達到下表要求后,方可拆模.現澆混凝土結構拆模所需混凝土強度構件跨度〔m〕達到設計強度標準值的百分率〔%〕備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構件-->=1006.混凝土外表溫度條件：拆模前最短保存期混凝土外表溫度位置不低于16℃不低于7℃梁側模、墻和柱12小時12小時平板底面〔不動模板支撐〕4天7天平板的模板支撐梁底面〔不動模板支檔〕10天14天梁底面〔不動模板支撐〕7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天7.以上兩個條件都達到以后,由工長提出申請,項目質量總監(jiān)審批并報相關資料于項目工程師同意.方能拆模.六.質量標準〔一〕、主控項目1、模板的安裝安裝現澆結構的上層模板與其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架；上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察.在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數量：全數檢查.檢查方法：觀察.2、模板的拆除底模板與其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求：當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表1的規(guī)定.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告.〔二〕、一般項目表1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度〔m〕達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1001、模板的安裝1〕、模板安裝必須滿足如下要求：A、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前,木模板應澆水潤濕,但模板內不應有積水.B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.C、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈.D、對清水混凝土工程與裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察.2〕、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓.檢查數量：全數觀察.檢驗方法：觀察.3〕、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000.檢查數量：在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對板,應按有代表性的白然間抽查10%,且不少于3件；對大空間結構,板可按縱、橫軸2面,抽查10%,且不少于3面.檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查.4〕、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝結實,其偏差應符合表2的規(guī)定.檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立根底,應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面.檢驗方法：鋼尺檢查.5>、現澆結構模板安裝的偏差應符合表.5的規(guī)定.檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立根底,應抽查構件數量的10%,且均不少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面.預埋件和預留孔洞的允許偏差表2項

目允許偏差〔mm〕預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插

筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.現澆結構模板安裝的允許偏差與檢驗方法表2項

目允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基

礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6〕、預制構件模板安裝時的偏差應符合表3的標準.檢查數量：首次使用與大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應做定期檢查,并根據情況不定期抽查.預制構件模板安裝的允許偏差與檢驗方法表3項

目允許偏差〔mm〕檢驗方法長

度板、梁±5鋼尺量兩角邊,取其中大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墻

板0,-5寬

度板、墻板0,-5鋼尺量一端與中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高〔厚〕度板+2,-3鋼尺量一端與中部,取其中較大值墻

板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的外表平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板外表上下差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻

板5翹

曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中2、模板的拆除1〕、側模拆除時的混凝土強度應能保證其外表與棱角不受損傷.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察.2〕、模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察.3、主要質量控制點1〕、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲.防止方法是：支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置.支模前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確.根據柱子截面尺寸與高度,設計好柱箍尺寸與間距,柱四角做好支撐與拉桿.2〕、梁、板模板容易產生的問題是：梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓.防止方法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸與間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度與剛度,防止?jié)不炷習r模板變形.模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板.防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大.梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形.3〕、墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確.拼接不嚴,縫子過大造成跑漿.模板應根據墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸與間距；墻體支撐方法,角模的形式.模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大.七.模板工程環(huán)境、安全管理措施1.環(huán)境管理措施1〕清理模板時,不得猛砸模板,以減少噪音污染.2〕用于清理維護模板的廢舊棉絲,以與堵縫用的海綿條等物品,應與時回收并集中處理.3〕冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴禁隨意丟棄,應集中回收處理.4〕去除操作平臺和樓層上雜物時,應裝入容器中集中運走,嚴禁隨意拋撒.5〕模板涂刷隔離劑,應在模板下鋪設墊布,防止油漬污染地面.6〕木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活完料凈腳下清.7〕施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天；鋸、刨材料時,應在木工棚內進展,必要時采取隔音減噪措施,防止噪聲擾民.2.安全管理措施1〕除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)X、規(guī)定外,應針對工程施工的特點,編制相應的安全規(guī)定.2〕進展模板操作的工人,進場之前必須經過安全與操作技能培訓,并經考核合格后,持證上崗.在安裝、拆除作業(yè)前,工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進展施工操作的安全技術交底,作業(yè)班組應對照書面交底進展上下班的自檢和互檢.3〕進入施工現場的人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員系好安全帶.4〕支模過程中應遵守操作規(guī)程,如遇途中停歇,應將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固,不得空架浮擱.拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人.5〕安裝梁模板與梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭結實.6〕在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前,不得站立在模板上操作.7〕在腳手架或操作臺上堆放模板時,應按規(guī)定碼放平穩(wěn),防止脫落并不得超載.操作工具與模板連接件要隨手放入工具袋內,嚴禁放在腳手架或操作臺上,嚴禁上下拋擲.9〕柱模板的支撐必須結實,確保整體穩(wěn)定.八、砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品,其棱角完整,如保證砼成品棱角不受損壞,應做好以下幾點：1.拆模時間：應在混凝土強度能保證其外表與棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除〔承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除〕.2.拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁,墻板等外表撬模板,這樣易產生棱角松動而損壞.拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開,撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除.3．拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墻角,洞口等陽角部位2米以下2.5厚松模板保護,防止在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量.九、模板保護1.模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次,如發(fā)現模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷,應補刷酚醛漆.2.嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板,嚴禁在模板面拖拉鋼筋.3.新模板使用三次之后,每次要使用脫模劑.模板使用后每次應與時清潔板面,嚴禁用堅硬物敲括板面.4.模板每次周轉下來須下墊方木,邊角對齊堆放在平整的地面上,板面不得與地面接觸.5.模板露天堆放須蓋防水布.6.長期存儲要保持模板通風良好,防止日曬雨淋,并定期檢查.十、相應計算書200mm×450mm梁木模板與支撐計算書一、梁模板根本參數梁截面寬度B=200mm,梁截面高度H=450mm,梁模板使用的木方截面40×80mm,梁模板截面底部木方距離200mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm.梁底模面板厚度h=15mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度[f]=15N/mm2.梁側模面板厚度h=15mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度[f]=15N/mm2.二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=4.000kN/m2.強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間,為0時<表示無資料>取200/<T+15>,取4.000h；T——混凝土的入模溫度,取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度,取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1.200m；1——外加劑影響修正系數,取1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數,取1.200.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2.三、梁模板底模計算本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20.00×1.50×1.50/6=7.50cm3；I=20.00×1.50×1.50×1.50/12=5.63cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算,計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗彎強度計算值<N/mm2>；M——計算的最大彎矩<kN.m>；q——作用在梁底模板的均布荷載<kN/m>；q=0.9×1.2×[0.34×0.20+24.00×0.20×0.45+1.50×0.20×0.45]+1.40×4.00×0.20=3.56kN/m最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×3.560×0.2002f=0.014×106/7500.0=1.899N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.200×3.560=0.427kN截面抗剪強度計算值T=3×427/<2×200×15>=0.214N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=0.9×<0.34×0.20+24.00×0.20×0.45+1.50×0.20×0.45>=2.127N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677×2.127×200.04/<100×6000.00×56250.0>=0.068mm梁底模板的撓度計算值:v=0.068mm小于[v]=200/250,滿足要求!四、梁模板底木方計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！五、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載,應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算,計算如下作用在梁側模板的均布荷載q=<1.2×25.92+1.40×3.60>×0.45=16.265N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3；I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；<1>抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值<N/mm2>；M——面板的最大彎距<N.mm>；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值,取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值<kN/m>；經計算得到M=0.100×<1.20×11.664+1.4×1.620>×0.300×經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.146×1000×1000/16875=8.675N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!<2>抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×<1.20×11.664+1.4×1.620>×0.300=2.928kN截面抗剪強度計算值T=3×2928.0/<2×450.000×15.000>=0.651N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T],滿足要求!<3>撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×11.664×3004/<100×6000×126563>=0.842mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計算1.梁側豎楞抗彎強度計算計算公式:f=M/W<[f]其中f——梁側豎楞抗彎強度計算值<N/mm2>；M——梁側豎楞的最大彎距<N.mm>；W——梁側豎楞的凈截面抵抗矩,W=42.67cm3；[f]——梁側豎楞的抗彎強度設計值,[f]=13N/mm2.M=ql2/8其中q——作用在模板上的側壓力；q=<1.2×25.92+1.40×3.60>×0.30=10.84kN/ml——計算跨度<梁板高度>,l=450mm；經計算得到,梁側豎楞的抗彎強度計算值10.843×0.450×0.450/8/42666.668=6.433N/mm2；梁側豎楞的抗彎強度驗算<[f],滿足要求!2.梁側豎楞撓度計算計算公式:v=5ql4/384EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的側壓力,q=25.920×0.300=7.776N/mm；l——計算跨度<梁板高度>,l=450mm；E——梁側豎楞彈性模量,E=9500N/mm2；I——梁側豎楞截面慣性矩,I=170.67cm4；梁側豎楞的最大撓度計算值,v=5×7.776×450.04/<384×9500×1706666.8>=0.256mm；梁側豎楞的最大允許撓度值,[v]=1.800mm；梁側豎楞的撓度驗算v<[v],滿足要求!3.穿梁螺栓強度計算沒有布置穿梁螺栓,無須計算!七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容.200mm×1400mm的梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)X》〔JGJ130-2001〕.計算依據2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》<杜榮軍>.模板支架搭設高度為3.0米,根本尺寸為：梁截面B×D=200mm×1400mm,梁支撐立桿的縱距<跨度方向>l=0.90米,立桿的步距h=1.50米,梁底增加2道承重立桿.圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側局部樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞.集中力大小為F=1.20×25.000×0.160×0.500×0.300=0.720kN.采用的鋼管類型為48×3.0.一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算.靜荷載標準值q1=25.000×1.400×0.200+0.500×0.200=7.100kN/m活荷載標準值q2=<2.000+1.000>×0.200=0.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20.00×1.80×1.80/6=10.80cm3；I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；<1>抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值<N/mm2>；M——面板的最大彎距<N.mm>；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值,取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值<kN/m>；經計算得到M=0.100×<1.2×7.100+1.4×0.600>×0.300×經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.084×1000×1000/10800=7.800N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!<2>抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×<1.2×7.100+1.4×0.600>×0.300=1.685kN截面抗剪強度計算值T=3×1685.0/<2×200.000×18.000>=0.702N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T],滿足要求!<3>撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×7.100×3004/<100×6000×97200>=0.668mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載,施工活荷載等.1.荷載的計算：<1>鋼筋混凝土梁自重線荷載<kN/m>：q1=25.000×1.400×0.300=10.500kN/m<2>模板的自重線荷載<kN/m>：q2=0.500×0.300×<2×1.400+0.200>/0.200=2.250kN/m<3>活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載<kN>：經計算得到,活荷載標準值P1=<1.000+2.000>×0.200×0.300=0.180kN均布荷載q=1.20×10.500+1.20×2.250=15.300kN/m集中荷載P=1.4×0.180=0.252kN木方計算簡圖木方彎矩圖<kN.m>木方變形圖<mm>木方剪力圖<kN>經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=-0.272kNN2=2.648kNN3=2.648kNN4=-0.272kN經過計算得到最大支座F=2.648kN經過計算得到最大變形V=0.1mm木方的截面力學參數為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；<1>木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.178×106/42666.7=4.17N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!<2>木方抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2.376/<2×40×80>=1.114N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!<3>木方撓度計算最大變形v=0.1mm木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算<一>梁底橫向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖<kN.m>支撐鋼管變形圖<mm>支撐鋼管剪力圖<kN>經過連續(xù)梁的計算得到最大變形vmax=1.868mm最大支座力Qmax=8.784kN抗彎計算強度f=0.755×106/4491.0=168.07N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!<二>梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用,通過扣件連接到立桿.四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R=7.78kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!R≤8.0kN時,可采用單扣件；8.0kN<R12.0kN時,應采用雙扣件；R>12.0kN時,應采用可調托座.五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值,它包括：橫桿的最大支座反力N1=8.78kN<已經包括組合系數1.4>腳手架鋼管的自重N2=1.20×0.111×3.000=0.398kNN=8.784+0.398=9.182kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑<cm>；i=1.60A——立桿凈截面面積<cm2>；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩<cm3>；W=4.49——鋼管立桿抗壓強度計算值<N/mm2>；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值,[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度<m>；如果完全參照《扣件式規(guī)X》不考慮高支撐架,由公式<1>或<2>計算l0=k1uh<1>l0=<h+2a><2>k1——計算長度附加系數,按照表1取值為1.167；u——計算長度系數,參照《扣件式規(guī)X》表；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.30m；公式<1>的計算結果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/16.0=186.574=0.207=9182/<0.207×424>=104.476N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式<2>的計算結果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/16.0=131.661=0.391=9182/<0.391×424>=55.368N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式<3>計算l0=k1k2<h+2a><3>k2——計算長度附加系數,按照表2取值為1.000；公式<3>的計算結果：l0=1.167×1.000×<1.500+2×0.300>=2.451m=2451/16.0=153.649=0.298=9182/<0.298×424>=72.771N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否如此存在安全隱患.表1模板支架計算長度附加系數k1———————————————————————————————————————步距h<m>h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————————表2模板支架計算長度附加系數k2—————————————————————————————————————————————H<m>46810121416182025303540h+2a或u1h<m>1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091—————————————————————————————————————————————————以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》六、梁模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]除了要遵守《扣件架規(guī)X》的相關要求外,還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變.2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多；3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時,需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置,四周和中部每10--15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設置層〕必須設水平加強層.4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小,每隔10--15m設置.5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應靠近立桿,且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進展抗滑驗算,當設計荷載N≤12kN時,可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式.6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)X》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求.7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現下沉、松動和變形情況與時解決.200mm×1400mm的梁側模板計算書一、梁側模板根本參數計算斷面寬度200mm,高度1400mm,兩側樓板厚度160mm.模板面板采用普通膠合板.內龍骨間距250mm,內龍骨采用40×90mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm.對拉螺栓布置5道,在斷面內水平間距200+250+250+250+250mm,斷面跨度方向間距250mm,直徑14mm.面板厚度15mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm4.木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm4.模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間,為0時<表示無資料>取200/<T+15>,取4.000h；T——混凝土的入模溫度,取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度,取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3.000m；1——外加劑影響修正系數,取1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數,取1.200.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=48.080kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×48.090=43.281kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2.三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照連續(xù)梁計算.面板的計算寬度取0.25m.荷載計算值q=1.2×43.281×0.250+1.40×3.600×0.250=14.244kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=25.00×1.50×1.50/6=9.38cm3；I=25.00×1.50×1.50×1.50/12=7.03cm4；計算簡圖彎矩圖<kN.m>剪力圖<kN>變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖<mm>經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.424kNN2=3.917kNN3=3.917kNN4=1.424kN最大變形V=0.679mm<1>抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.089×1000×1000/9375=9.493N/mm2面板的抗彎強度設計值[f],取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!<2>抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×2136.0/<2×250.000×15.000>=0.854N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T],滿足要求!<3>撓度計算面板最大撓度計算值v=0.679mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.25×43.28+1.4×0.25×3.60=14.244kN/m撓度計算荷載標準值q=0.25×43.28=10.820kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算.內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖<kN.m>內龍骨剪力圖<kN>變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖<mm>經過計算得到最大支座F=5.693kN經過計算得到最大變形V=0.092mm內龍骨的截面力學參數為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；<1>內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.284×106/54000.0=5.26N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!<2>內龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2848/<2×40×90>=1.187N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!<3>內龍骨撓度計算最大變形v=0.092mm內龍骨的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載,按照集中荷載下連續(xù)梁計算.外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖<kN.m>支撐鋼管剪力圖<kN>變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖<mm>經過連續(xù)梁的計算得到最大變形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=5.693kN抗彎計算強度f=0.000×106/8982000.0=0.00N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于250.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積<mm2>；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值,取170N/mm2；對拉螺栓的直徑<mm>:14對拉螺栓有效直徑<mm>:12對拉螺栓有效面積<mm2>:A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值<kN>:[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力<kN>:N=5.693對拉螺栓強度驗算滿足要求!300mm厚墻模板計算書一、墻模板根本參數計算斷面寬度300mm,高度3000mm,兩側樓板厚度160mm.模板面板采用普通膠合板.內龍骨間距300mm,內龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm,外龍骨采用40×80mm木方.對拉螺栓布置5道,在斷面內水平間距400+600+600+600+600mm,斷面跨度方向間距300mm,直徑14mm.面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm4.木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9500.0N/mm4.模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間,為0時<表示無資料>取200/<T+15>,取4.000h；T——混凝土的入模溫度,取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度,取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3.000m；1——外加劑影響修正系數,取1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數,取1.200.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=48.080kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×48.090=43.281kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2.三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照連續(xù)梁計算.面板的計算寬度取0.30m.荷載計算值q=1.2×43.281×0.300+1.40×3.600×0.300=17.093kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；計算簡圖彎矩圖<kN.m>剪力圖<kN>變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖<mm>經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.051kNN2=5.641kNN3=5.641kNN4=2.051kN最大變形V=0.815mm<1>抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.153×1000×1000/16200=9.444N/mm2面板的抗彎強度設計值[f],取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!<2>抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×3076.0/<2×300.000×18.000>=0.854N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T],滿足要求!<3>撓度計算面板最大撓度計算值v=0.815mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.30×43.28+1.4×0.30×3.60=17.093kN/m撓度計算荷載標準值q=0.30×43.28=12.984kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖<kN.m>支撐鋼管剪力圖<kN>變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖<mm>經過連續(xù)梁的計算得到最大變形vmax=0.873mm最大支座力Qmax=13.756kN抗彎計算強度f=1.367×106/8982000.0=152.19N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載,按照集中荷載下連續(xù)梁計算.外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算.外龍骨計算簡圖外龍骨彎矩圖<kN.m>外龍骨剪力圖<kN>變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：外龍骨變形計算受力圖外龍骨變形圖<mm>經過計算得到最大支座F=13.756kN經過計算得到最大變形V=0.000mm外龍骨的截面力學參數為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；<1>外龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.000×106/42666.7=0.00N/mm2外龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!<2>外龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×0/<2×40×80>=0.000N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2外龍骨的抗剪強度計算滿足要求!<3>外龍骨撓度計算最大變形v=0.000mm外龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積<mm2>；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值,取170N/mm2；對拉螺栓的直徑<mm>:14對拉螺栓有效直徑<mm>:12對拉螺栓有效面積<mm2>:A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值<kN>:[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力<kN>:N=13.756對拉螺栓強度驗算滿足要求!160mm厚樓板扣件鋼管模板支架計算書計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)X》〔JGJ130-2001〕.計算依據2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》<杜榮軍>.模板支架搭設高度為3.0米,搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.20米,立桿的橫距l(xiāng)=1.20米,立桿的步距h=1.50米.梁頂托采用10號工字鋼.圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.0.一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算.靜荷載標準值q1=25.000×0.160×1.200+0.350×1.200=5.220kN/m活荷載標準值q2=<2.000+1.000>×1.200=3.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；<1>抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值<N/mm2>；M——面板的最大彎距<N.mm>；W——面板的凈截面抵抗矩；