體育場挑棚及網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計完整

體育場挑棚及網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

工程概況體育場挑棚及網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況本工程為一xxx_，占地面積xx_萬m2，東西寬xx_m，南北長xx_m，地上工程大小共xx_項，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。本工程要求xx_完成全部工程任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進行，工期xx_個月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時，只做成單肢桿件，用拖車運到工地的構(gòu)伴堆放場，按設(shè)計圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用。1．綜合體育場的建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，平面近似xx_形，長軸長xx_m短軸長xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成，分A、B、C，D、E、F5_個橢圓圈，整個平面分xx_個柱距、xx個區(qū)，每個區(qū)xx個拄距，體育場的觀眾有三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi)，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標高xx_m，后部標高xx_m。挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu)，下弦有吊頂結(jié)構(gòu)。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個挑棚鋼構(gòu)件共xx_件，計xx_t。共用高強螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見圖2－364。網(wǎng)架為四柱支點，正交正放型鋼高強螺栓結(jié)構(gòu)，鋼柱間距xx_m，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m，網(wǎng)格間距xx_m，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu)，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內(nèi)。單元桁架間用高強螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu)，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長xx_m，最重的為xx_kg。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成，最重的大龍骨重xx_kg。整個網(wǎng)架放置在xx_個由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標高xx_m，網(wǎng)架下弦標高xx_m，上弦標高xx_m。網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_。整個網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計xx_t。共用高強螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進行檢查驗收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無規(guī)定，安裝時應(yīng)提出補充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。安裝方法和主要安裝機械選擇第1頁共1頁2．安裝方法和主要安裝機械選擇（1）體育場的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺xxt塔式起重機，雙機抬吊行架，小構(gòu)件由xx_臺塔式起重機分別安裝。塔式起重機設(shè)在7一42軸線范圍，1臺立在場內(nèi)，其軌道中心離A軸5m；臺立在場外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺用35m，1臺用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺塔式起重機的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置與單位重量，選用2臺塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺離D軸19．60m，一臺離U軸20．30m，兩臺塔吊起重臂的水平臂桿長度用50m，塔身高度一臺40m，一臺45m（圖2－367、圖2－368）。體育場和體育館的塔式起重機在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機進行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺。（4）高強螺栓節(jié)點摩擦面用現(xiàn)場噴砂處理，采用移動式輕便噴砂機，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。（5）電焊機采用容量為xxkVA交流電焊機xx臺。安裝順序第1頁共1頁1、安裝順序（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優(yōu)點，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡單，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。腳手架與吊籃第1頁共1頁2．腳手架與吊籃（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架與吊梯在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點下方設(shè)支承點，作為安裝桁架時調(diào)整標高與校正用的操作平臺。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個操作平臺。安裝檁條、龍骨時采用鋼吊梯。（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架、吊籃與吊梯在B軸、U軸、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m、長71.4m的通長腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時支承點（圖2－371）。在沒有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進行。（3）臨時支承點施工體育場的挑棚懸挑端的臨時支承點用10根腳手架鋼管加強，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設(shè)腳手架底座。12個指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構(gòu)伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時支承點。體育館網(wǎng)架在沒有成整體以前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時支承點，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序，共設(shè)置臨時支承點35個。交承點用8根腳手架鋼管加強，做法與體育場的臨時支點相同。臨時支承點的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺踏步上的支承點，共下方要進行加固。交承點的位置必須正確；搭設(shè)時用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。在橋架節(jié)點和網(wǎng)架節(jié)點下方設(shè)置臨時支永點時，都必須進行計算，支承點必須具備足夠的強度和剛度，同時必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全，特別是因加了臨時支點，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時，要采取加強剛度的措施。由于網(wǎng)架的支承點要支承較大的重量，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計標高。拆除支承點是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項工作：1）網(wǎng)架支點各下弦節(jié)點的標高已檢查完并做好記錄；2）高強度螺栓終擰的緊固已檢查合格;3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;4）臨時支承點上已設(shè)置好帶有刻度的標尺，標尺零位已對準弦架下弦角鋼的下皮；5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計撓度值定好，并調(diào)到向下壓是下降的位置。做好以上工作后，應(yīng)對參加降落工作的全體人員進行技術(shù)交底，把按計劃降落的次數(shù)和該點的設(shè)計撓度值告訴每個操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。測量校正工作第1頁共1頁3．測量校正工作測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標準核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。（1）體育場挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測量工作1）根據(jù)設(shè)計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表（表2－276）。2）按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到1／15000以內(nèi)。3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線與輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點在標高16．52m的鋼筋混凝土看臺上，可以用測量角度（圓心角與圓內(nèi)接多邊形夾角）與計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。4）安裝挑棚防效時，先校正下弦的標高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測量工1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi)。2）網(wǎng)架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準確。決不能因為螺孔能穿人螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設(shè)計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場挑棚校正用的工具相同。（3）在體育場和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標高、垂直偏差，要測量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設(shè)計、安裝積累有價值的資料。連按工藝第1頁共1頁四連按工藝xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構(gòu)件各桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。1．電焊連接鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_，網(wǎng)架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx與xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。2．螺栓連接挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強螺栓兩種連接方法。螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。本工程使用的高強螺栓材質(zhì)為xx_，螺帽、墊圈為xx號鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強螺栓的工具采用燈示測力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強螺栓要用顏色漆做好明顯的標記。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。高強節(jié)點處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風(fēng)壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場進行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質(zhì)量。摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。高強螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方能進行下一道工序。安裝驗算第1頁共1頁安裝驗算鋼構(gòu)件在安裝時，與原設(shè)計受力狀態(tài)往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時的受力狀態(tài)對構(gòu)件進行驗算，檢查其強度和剛度。本工程的驗算內(nèi)容較多，如體育場挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時支承點荷載、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時支承點荷載等，都須進行必要的驗算。體育場挑棚桁架吊裝驗算舉例如下：體育場的挑棚桁架，原設(shè)計為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時用2臺塔式起重機抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài)，因此進行吊裝驗算如下：1．計算重心位置。橋架總重xx_t。把桁架每個桿件、每塊節(jié)點板對設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再除構(gòu)件總重，得X==xx_m2．確定吊點荷載。根據(jù)起重機的起重能力，選擇A點為場1外塔式起重機吊點，B為場內(nèi)塔起重機吊點，根據(jù)重心位置，算出吊點A荷載約為101_kN，吊點B荷載約為xx_kN。3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點荷載，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）。4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長度斷面形狀與斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy5．根據(jù)以上數(shù)據(jù)，算出бx、б把全部計算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，桁架桿件其實際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時，其[λ]吊裝時桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠小于桿件實際承載力的50%，而且時間短暫，因此體育館的挑棚桁架在吊裝時，不需采取加固措施施工總平面第1頁共1頁施工總平面鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場。堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝，拼裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。本工程中體育場的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi)，所以不需要現(xiàn)場小搬運的機械。鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場、拼裝場、噴砂場、成品構(gòu)件堆放場和電焊機房等的布置見圖2?65、圖2－367。勞動組織第1頁共1頁勞動組織鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短（和整個工程比），要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強，時間很短，勞動強度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點配備勞動組織（表2－277）。施工進度計劃第1頁共1頁施工進度計劃“體育場和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進行，根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃見表2－278。機械設(shè)備、工具、材料第1頁共1頁機械設(shè)備、工具、材料鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機械與設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定。關(guān)于輔助材料，手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置，表中僅列出了主要部分。保證質(zhì)量第1頁共1頁、保證質(zhì)量1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行。2．鋼構(gòu)件要按分類、型號。安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。9．鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件。應(yīng)該更換5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。6．鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更。校正時必須校到±0．00。每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做7．噴砂后的摩擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。施工安全措施第1頁共1頁施工安全措施1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。3．參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要與時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。5．雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6.構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9．電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。10．現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝與土建單位的分工第1頁共1頁1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝與土建單位的分工（1）詳圖設(shè)計單位1）按照施工單位提出的機械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；2）對制造、安裝單位進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的技術(shù)交底工作;3）對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠1）根據(jù)施工詳圖與技術(shù)要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；2）負責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；3）提供由制造廠負責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)附件。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機械、設(shè)備、工具、材料計劃、并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；2）準備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;3）提出需要土建單位配合的工作與輔助勞動力計劃；4）在現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件與緊固件、連接件，井負責(zé)現(xiàn)場保管工作；5）檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;6）對參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進行技術(shù)安全交底工作;7）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；8）提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗收工作;9）清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。（4）土建施工單位1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；2）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料與現(xiàn)場消防設(shè)備等；3）向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線與水準標點，并進行交底；4）負責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;5）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時設(shè)施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；6）負責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收工作。大慶油田裝備制造集團鴻運螺旋焊管搬遷工程鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案2021年10月8日審批表鴻運螺旋焊管廠搬遷工程鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案施工單位:審查人:審查單位公章:審查日期:監(jiān)理單位:審查人:審查單位公章:審查日期:建設(shè)單位:審查人:審查單位公章:審查日期:目錄一、冬期施工下料……………………2二、鋼結(jié)構(gòu)的負溫焊接………………3三、鋼構(gòu)件的矯正和成型……………6四、鋼結(jié)構(gòu)涂刷………7五、鋼結(jié)構(gòu)安裝………7六、冬期采暖…………11一、冬期施工下料1.冬期使用放樣的樣板用0.5—0.75mm鐵皮制作，不宜使用塑料類，因為負溫下塑料板易脆裂會給使用帶來麻煩。制作樣板與放樣時應(yīng)注意由于氣溫影響產(chǎn)生的溫度收縮量。特別是在構(gòu)件長度方向的影響更不能忽視，否則會影響安裝質(zhì)量。2.在冬期施工時，對于碳素結(jié)構(gòu)鋼不得在－200C以下，合金結(jié)構(gòu)鋼不得在－153.在負溫下需要對邊緣加工的零件，應(yīng)采用精密切割加工，焊縫坡口應(yīng)采用自動切割。4.采用坡口機、刨邊機進行坡口加工時，注意不得出現(xiàn)鱗狀表面。對重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機械加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。5.氧氣切割5.1.冬期使用的乙炔和氧氣都應(yīng)置于暖棚中。5.2在鋼結(jié)構(gòu)制作和現(xiàn)場施工時，用氧乙炔氣切割鋼材仍是用量最多的常用手段。但在冬期使用氧乙炔氣時，應(yīng)注意以下幾點:5.2.1.冬期使用的乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在00C以上的條件下，因為除了防止水結(jié)凍外，由于溫度降低會影響5.2.2氣焊和氣割用氧氣指標表1指標名稱指標一級品一級品氧氣（O2）含量（%）≥99.2≥98.5水分（H2O）含量（mL/瓶）≤10≤105.3氧乙炔氣切割時氧氣的純度對氧氣的消耗量有很大影響，當氧氣純度較低時，相應(yīng)要調(diào)整氧氣壓力，但切割要放慢，同時氧氣消耗量也要相應(yīng)增多，見表2。氧氣純度與切割速度、氧氣壓力和消耗量關(guān)系表2氧氣純度（%）切割速度（%）切割是氧氣壓力（%）氧氣消耗量（%）99.510010010099.095110～115110～11598.591122～125122～1259887138～140138～14097.583158～160158～160二、鋼結(jié)構(gòu)的負溫焊接1.在冬季施工中，由于氣溫較低，人工操作有一定困難，鋼材焊后熱區(qū)降溫速度較快，稍有不當易造成質(zhì)量事故。室外焊接作業(yè)，應(yīng)選擇在天氣較好且氣溫較高時進行。對于厚鋼板、中厚鋼板、厚皮鋼管要進行焊前預(yù)熱。預(yù)熱方法：對于室外施工的鋼結(jié)構(gòu)，采用噴燈、氧乙炔等直接加熱方法預(yù)熱；對于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，宜采用封閉后加采暖的方法，使室內(nèi)溫度達到+5℃以上。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。室外施工的鋼結(jié)構(gòu)焊接后，不能對焊道立即清渣，待冷卻后方可清渣檢查，焊后應(yīng)用石棉帶等保溫材料對焊口進行保溫。2.在負溫條件下進行結(jié)構(gòu)的組裝和定型需進行焊接時，應(yīng)嚴格按照冬期焊接施工工藝進行。工人在焊接操作時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設(shè)置的起弧板和熄弧板上進行起弧和熄弧操作。嚴禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板應(yīng)設(shè)置在焊縫兩端，長度一般不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料應(yīng)和母材一致，一般厚度不小于8mm。3.鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴格按規(guī)范執(zhí)行，掌握焊接順序，防止變形，低于-20oC不得進行焊接。當環(huán)境溫度低于-30℃時，不得進行安裝施工。4.負溫焊接特點與要求4.1.負溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快。當鋼材厚度大于9mm時，應(yīng)采用多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層推焊，并注意控制層間溫度。4.2.為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷，原則上一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷，如有人為中斷（如去廁所、吃飯、喝水等）應(yīng)與時有人接替，不可空時過長。4.3.如遇有停電、下雨雪等不可抗拒的中斷時，在重新施焊之前，應(yīng)仔細清渣檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷按要求處理合格后，方可重新進行預(yù)熱后施焊。5.焊后熱處理5.1.由厚鋼板組成的結(jié)構(gòu)，在負溫下焊接完成后，應(yīng)立即進行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，另一方面亦可使殘留的氫逸出，以免產(chǎn)生氫脆事故。5.2.焊后熱處理范圍應(yīng)在焊縫的兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度為150～300℃5.3.熱處理后立即用石棉布覆蓋保證其保溫。冷卻速度控制在不大于10℃6.負溫條件下，風(fēng)、雨、雪天施工6.1.負溫下施工時，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭設(shè)棚罩，在棚罩內(nèi)進行。6.2.風(fēng)速超過10m/s以上的風(fēng)天不得施焊。6.3.每條焊縫焊完后，應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉灰、石棉布等），使其緩慢降溫。6.4.焊縫溫度降到自然氣溫前不得碰到雨雪。7.冬季施工中使用焊條的原則7.1在負溫條件下施工鋼結(jié)構(gòu)工程，在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)選擇屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型或鈦鈣型焊條。對于要求塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，要選用低氫型焊條，并用直流焊機施焊。當要求焊縫表面光滑美觀，以與一些薄板結(jié)構(gòu)焊接時，可選用鈦型或鈦鈣型焊條。7.2當結(jié)構(gòu)焊接時，無法清除焊接部位的油、銹等臟物，且要求焊接熔深較大的結(jié)構(gòu)，要選用氧化鐵型焊條。在負溫下施工，焊條應(yīng)隨取隨用，超過兩個小時應(yīng)重新烘焙且焊條烘焙次數(shù)不應(yīng)超過三次。三、鋼構(gòu)件的矯正和成型1.鋼結(jié)構(gòu)零件與構(gòu)件的矯正成型分為冷矯正和熱矯正。在冬期施工中，鋼材隨著溫度的降低，強度增高，塑性和韌性要降低，所以在負溫下進行鋼構(gòu)件加工時，對產(chǎn)生裂紋和斷裂的傾向性更大，所以對冷加工的溫度環(huán)境要加以限制。規(guī)范規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼當環(huán)境溫度低于-160C，低合金結(jié)構(gòu)鋼當環(huán)境溫度低于2.鋼材的熱矯正主要是用氧乙炔火焰進行烘烤加熱矯正。冬期施工推薦這種方法。3.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼進行加熱矯正時，加熱溫度控制不得超過9000C，因超過9000C后，特別是長時間過熱，易引起鋼材組織的晶粒變粗，，即魏氏組織出現(xiàn)，鋼材質(zhì)量下降，脆性增加。800～90004.冬期進行熱矯正時，應(yīng)注意以下事項：4.1.冬期在室外進行熱矯正時，應(yīng)搭設(shè)棚罩，要防風(fēng)、防雨雪。4.2.加熱后的鋼材，矯正后應(yīng)緩慢降溫，不得使冰雪碰上。4.3.當氣溫較低時，因鋼材冷卻速度較快，根據(jù)烘烤區(qū)域大小，應(yīng)使用2把以上烤槍同時烘烤，焊嘴應(yīng)選用大號。5.矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后允許偏差見表3。鋼材矯正后的允許偏差（mm）表3項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0四、鋼結(jié)構(gòu)涂刷冬季氣溫低，涂料易發(fā)粘不宜涂刷，涂刷后漆膜又往往產(chǎn)生各種疵病。如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流動度增加而產(chǎn)生流墜現(xiàn)象。油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈變化，施工完畢后至少要保存兩晝夜以上，直至油漆和涂層干透為止。-10℃防火涂料要在氣溫5℃五、鋼結(jié)構(gòu)安裝在冬期施工中，鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，除應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB50205-2002）要求外，針對冬期施工特點，尚應(yīng)考慮以下的一些要求：1.構(gòu)件的運輸和存放1.1.冬期氣溫較低，大型設(shè)備和大型構(gòu)件移動運輸都比較困難，所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程在安裝前必須多方面考慮編制安裝工藝流程圖，并嚴格按流程圖進行安裝工作。構(gòu)件的堆放順序亦應(yīng)按照流程圖要求堆放，盡量避免在現(xiàn)場二次或多次倒運，以免在倒運過程中損傷構(gòu)件。1.2.構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑，地面無結(jié)冰，無積雪。如果構(gòu)件堆放在已結(jié)冰的軟士或冰層上，解凍時構(gòu)件的墊塊會下沉，會使構(gòu)件產(chǎn)生變形和損壞。1.3.多層構(gòu)件堆放時，構(gòu)件之間墊塊要注意選用防溜滑材料。1.4.構(gòu)件運輸時，要注意清除運輸車箱上的冰、雪。墊塊更應(yīng)注意防滑墊穩(wěn)。要用拉結(jié)繩拉牢以免運輸中產(chǎn)生碰撞使構(gòu)件局部損壞。2.安裝前的檢查與準備2.1鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，檢查工作甚為重要。施工中經(jīng)常出現(xiàn)由于安裝前檢查工作被忽視，致使構(gòu)件吊到高空安裝時發(fā)現(xiàn)問題，在高空中風(fēng)大、寒冷無法修補，不得不再將構(gòu)件吊到地面進行修補工作，既影響安裝進度，又不易保證質(zhì)量，所以在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊安裝前一定要重視檢查工作。2.2.構(gòu)件在安裝前應(yīng)對其外形尺寸、螺栓孔位置與直徑、連接件的位置與尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查并做好記錄，與施工圖紙仔細校對，如發(fā)現(xiàn)問題必須在地面上進行處理。.凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產(chǎn)生構(gòu)件的變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面進行修理，矯正后，并符合規(guī)范和設(shè)計要求方可起吊安裝。冬期鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作應(yīng)盡量減少高空作業(yè)。所以在起重設(shè)備能力允許條件下，盡可能在地面組拼成擴大的單元。為防止構(gòu)件吊裝過程中，擴大單元的局部受力過大產(chǎn)生變形，必要時應(yīng)進行驗算，或采取臨時加強措施。構(gòu)件起吊前應(yīng)清理場地冰、雪。構(gòu)件上的冰雪與損傷涂層亦應(yīng)在地面上清理和補涂好。負溫下安裝使用的機具、設(shè)備使用前應(yīng)進行調(diào)試，必要時在低溫下要經(jīng)常試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題與時修整。對特殊要求的高強螺栓、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等，也要在低溫下進行調(diào)試和標定。3.綁扎起吊3.1.負溫下安裝用的吊環(huán)必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。3.2.用捆綁法起吊鋼構(gòu)件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。和構(gòu)件連接在一起的起吊附件，如節(jié)點板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應(yīng)綁扎牢固，防止碰動吊落發(fā)生事故。3.3.構(gòu)件起吊前要仔細檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋與損傷。特別注意檢查焊縫有無裂紋與其他焊接缺陷。這些缺陷在低溫下起吊時，由于受動荷載與沖擊作用極易造成裂紋急劇擴展斷裂。4.安裝固定4.1在負溫下安裝的鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件如柱子、主梁、支撐等，安裝就位后應(yīng)立即校正，位置校正后應(yīng)立即進行永久性固定。如果安裝時不進行同步安裝校正臨時固定后繼續(xù)安裝其他構(gòu)件，待安裝一大片后，再組織校正每個單體構(gòu)件，由于各構(gòu)件都連在一起，校正起來很困難，既達不到要求精度，也不能當天形成穩(wěn)定的空間體系，給施工帶來不安全因素。4.2高強螺栓的接頭，在安裝螺栓前，仔細檢查構(gòu)件的摩擦面是否干凈、干燥，不得有泥土、積雪、結(jié)冰、油污等臟物。檢查符合要求后，方可安裝螺栓擰緊，以保證達到設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接要求應(yīng)遵守前述有關(guān)焊接內(nèi)容。焊接順序要在平面上從建筑物中心各構(gòu)件焊縫往四周擴散焊接，并注意1根梁兩端焊縫要先焊一端，待冷卻到環(huán)境溫度后，再焊另一端。這樣可使建筑物外形得到良好的控制。否則會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，并產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，嚴重時會把焊縫拉裂造成事故。4.4鋼結(jié)構(gòu)材料對溫度較敏感。我國北方地區(qū)冬期每日最高溫度和最低溫度差一般為10～150C，在東北地區(qū)北部有時高達200焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預(yù)放收縮量序號結(jié)構(gòu)種類特點焊縫收縮量1實腹結(jié)構(gòu)斷面高度在1000mm以下鋼板厚度在25mm以下縱長焊縫——每米焊縫為0.1～0.5mm（每條焊縫）接口焊縫——每一個接口為1.0mm加勁板焊縫——每對加勁板為1.0mm2斷面高度在1000mm以上鋼板厚度在25mm以上各種厚度的鋼材其斷面高度在1000mm以上者縱長焊縫——每米焊縫為0.05～0.20mm（每條焊縫）接口焊縫——每一個接口為1.0mm加勁板焊縫——每對加勁板為1.0mm六、冬期采暖在溫度不滿足施工要求時，根據(jù)我公司的實際情況采用電熱器加熱法進行取暖，為工人提供良好的工作環(huán)境，確保工程質(zhì)量。冬季施工需要搭設(shè)4個工作棚，2個長30米寬6米高4米的較大工作棚，和2個長15米寬4米高4米的較小工作棚，分別用于焊接和除銹刷漆，工作棚需要用16a槽鋼做骨架，63*6角鋼做檁條，100mm厚彩鋼復(fù)合板做圍護保溫結(jié)構(gòu)。大工作棚需要總計20kw功率的電暖氣采暖，小工作棚需要總計8kw功率的電暖氣采暖，工作棚內(nèi)需要達到15℃以上。.01原材料與成品進場1.1一般規(guī)定1.1.1本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件標準件等產(chǎn)品的進場驗收。1.1.2進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致也可以根據(jù)工程規(guī)模與進料實際情況劃分檢驗批。1.2鋼材I主控項目1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件中文標志與檢驗報告等。1.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1鋼材混批。2板厚等于或大于10mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。3建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。4設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。5對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法檢查復(fù)驗報告。=2\*ROMANII一般項目1.2.3鋼板厚度與允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺量測。1.2.1型鋼的規(guī)格尺寸與允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測1.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1、當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規(guī)定的C級與C級以上。3、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。1.3焊接材I主控項目1.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、文件中文標志與檢驗報告等。1.3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。=2\*ROMANII一般項目1.3.3、焊釘與焊接瓷環(huán)的規(guī)格尺寸與偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準《圓柱頭焊釘》GB10133中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%且不應(yīng)少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。1.3.1、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊檢查數(shù)量:按量抽查1%且不應(yīng)少于10包檢驗方法:觀察檢查1.4金屬壓型板I主控項目1.4.1、金屬壓型板與制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志與檢驗報告等。1.4.2、壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以與防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志與檢驗報告等。=2\*ROMANII一般項目1.4.3、壓型金屬板的規(guī)格尺寸與允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查與尺量。1.5、涂裝材料I主控項目1.5.1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志與檢驗報告等。=2\*ROMANII一般項目1.5.3、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色與有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符開啟后、不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法:觀察檢查。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2.1、一般規(guī)定2.1.1、本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。2.1.2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。2.1.3、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24以后進行焊縫探傷檢驗，焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼印。2.2、鋼構(gòu)件焊接工程。I主控項目2.2.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求與現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定、焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書與焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記。2.2.2、焊必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證、焊工必須在其考試合格項目與其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證與其認可范圍有效。2.2.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等、應(yīng)進行焊接工藝評定、并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。2.2.1、、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用射線探傷其內(nèi)部缺陷分級與探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11315或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫與圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫其內(nèi)部缺陷分級與探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫波探傷方法與質(zhì)量分級法》JBJ/T3031.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法與質(zhì)量分與質(zhì)量分級法》JBJ/T3031.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81、的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級與缺陷分級應(yīng)符表合表2.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表2.2.1一、二級焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級焊縫質(zhì)量一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級=2\*ROMANII=3\*ROMANIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級=2\*ROMANII=3\*ROMANIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于20cm，當焊縫長度不足20cm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件計算百分比，探傷長度不應(yīng)小于20cm，并不小于1條焊縫。2.2.2T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖2.2.2a、b、c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖2.2.2d)且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:觀察檢查用焊縫量規(guī)抽查測量。圖2.2.2焊腳尺寸2.2.3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查、當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。=2\*ROMANII一般項目2.2.4對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預(yù)后熱施工記錄和工藝試驗報告。2.2.5二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.2.6焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。2.2.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。2.2.8焊縫感觀應(yīng)達到:外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察檢查。2.3焊釘(栓釘)焊接工程I主控項目2.3.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。2.3.2焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%但不應(yīng)少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。=2\*ROMANII一般項目2.3.3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360?的焊腳應(yīng)進行修補。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:觀察檢查。3鋼零件與鋼部件加工工程3.1一般規(guī)定3.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝中鋼零件與鋼部件加工的質(zhì)量驗收3.1.2鋼零件與鋼部件加工工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批3.2切割I(lǐng)主控項目3.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或用放大鏡與百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查。=2\*ROMANII一般項目3.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。氣割允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.2.3機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表3.2.3機械剪切允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.3矯正和成型I主控項目3.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)。檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。3.3.2當零件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。=2\*ROMANII一般項目3.3.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。3.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表3.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)3.3.5鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3件檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表3.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面圖t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.03.4邊緣加工I主控項目3.4.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄=2\*ROMANII一般項目3.4.2邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查表3.4.2邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度503.5管加工鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%且不應(yīng)少于5根。檢驗方法:見表3.5.1表3.5.1鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法長度±2.0用鋼尺和百分表檢查斷面對管軸的垂直度0.005r用百分表v形款檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查3.6制孔I主控項目3.6.1A/B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于2.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。C級螺栓孔(類孔)孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表3.6.1—1A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.000.25+0.250.00表3.6.1-2C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0=2\*ROMANII一般項目3.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查。表3.6.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。3.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表3.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。鋼構(gòu)件組裝工程4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收4.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批4.2接焊接H型鋼I一般項目4.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。4.2.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查4.4端部銑平與安裝焊縫坡口I主控項目4.4.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3個檢驗方法:用鋼尺角尺塞尺等檢查表4.4.1端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500=2\*ROMANII一般項目4.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3條檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查表4.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差破口角度±5?頓邊±1.04.4.3外露銑平面應(yīng)防銹保護檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查4.5鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項目4.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:用鋼尺檢查表4.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱梁桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0=2\*ROMANII一般項目4.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表表。5壓型金屬板工程。5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場制作和安裝工程質(zhì)量驗收。5.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫樓層施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進行。5.2壓型金屬板制作I主控項目5.2.1壓型金屬板成型后其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。5.2.2有涂層鍍層壓型金屬板成型后涂鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件。檢驗方法:觀察檢查。=2\*ROMANII一般項目壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件。檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。壓型金屬板成型后表面應(yīng)干凈不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件。檢驗方法:觀察檢查。表5.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小魚10m）或扣除后任選10m長度。5.2.4壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件。檢驗方法:用鋼尺、角尺檢查。表5.2.4壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0,-2.0截面高度>70+6.0,-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°6鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗收。6.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。6.1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。6.1.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。6.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝I主控項目6.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表6.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯氯化橡膠氯磺化聚乙烯環(huán)氧樹脂聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅有機硅過氯乙烯等底漆Sa2.5sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的

sa2——附著物基本清除。

sa2.5——鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。

sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。手工除銹等級：St2——徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。6.2.2涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計對涂層厚度無要求時涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為100um室內(nèi)應(yīng)為75um其允許偏差為-15um每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um.檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。=1\*ROMANI一般項目6.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.2.4當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%且不應(yīng)少于3件每件測3處檢驗方法:按照現(xiàn)行標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)行6.2.5涂裝完成后構(gòu)件的標志標記和編號應(yīng)清晰完整檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準與尺寸允許偏差二級三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表的規(guī)定。表二級三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑 注表內(nèi)t為連接處較薄的板厚表對接焊縫與完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20:0~3.0B≥20:0~4.0B<20:0~4.0B≥20:0~5.02對接焊縫錯邊dD<0.15t，且≤2.0d<0.15t，且≤3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定表部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺