MES系統(tǒng)整體解決方案-V2.0

系統(tǒng)解決方案文件版本V2.0版權(quán)所有未經(jīng)允許，文檔內(nèi)容不可全部或部分發(fā)表、復(fù)制使用于任何目的目錄\o"1-4"\h\z\u目錄 454442469\h21 項(xiàng)目概述 454442470\h51.1 項(xiàng)目背景 454442471\h51.2 項(xiàng)目目標(biāo) 454442472\h51.3 適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 454442473\h72 需求分析 454442474\h102.1 計(jì)劃管理 454442475\h102.2 工藝管理 454442476\h102.3 設(shè)備管理 454442477\h112.4 生產(chǎn)報(bào)工 454442478\h112.5 異常管理 454442479\h122.6 質(zhì)量管理 454442480\h132.7 看板管理 454442481\h142.8 統(tǒng)計(jì)報(bào)表 454442482\h152.9 系統(tǒng)安全管理 454442483\h152.10 系統(tǒng)接口 454442484\h153 系統(tǒng)解決方案 454442485\h173.1 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 454442486\h173.2 數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖 454442487\h173.3 設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái) 454442488\h183.4 系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖 454442489\h203.5 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn) 454442490\h21 集成 454442491\h21 生產(chǎn)任務(wù)分解 454442492\h21 生產(chǎn)任務(wù)派工 454442493\h22 返修任務(wù)派工 454442494\h22 生產(chǎn)任務(wù)管理 454442495\h223.6 設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng) 454442496\h22 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 454442497\h22 程序管理及仿真 454442498\h27 運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析 454442499\h313.7 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 454442500\h37 生產(chǎn)任務(wù)查看 454442501\h37 生產(chǎn)進(jìn)度提交 454442502\h38 工藝圖文查看 454442503\h38 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤 454442504\h383.8 異常管理 454442505\h38 異常類型維護(hù) 454442506\h39 異常呼叫流程設(shè)置 454442507\h39 異常呼叫處理 454442508\h403.9 質(zhì)量管理 454442509\h41 工序質(zhì)檢錄入 454442510\h41 工序質(zhì)檢查詢 454442511\h423.10 看板管理 454442512\h42 生產(chǎn)計(jì)劃看板 454442513\h43 生產(chǎn)進(jìn)度看板 454442514\h43 異常呼叫看板 454442515\h443.11 統(tǒng)計(jì)分析 454442516\h44 生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 454442517\h44 生產(chǎn)月報(bào) 454442518\h44 人員業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì) 454442519\h44 生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì) 454442520\h44 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 454442521\h44 其他 454442522\h463.12 系統(tǒng)軟硬件配置 454442523\h46 系統(tǒng)配置 454442524\h46 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置 454442525\h473.13 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境 454442526\h47 軟件運(yùn)行環(huán)境 454442527\h47 硬件配置要求 454442528\h484 系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu) 454442529\h504.1 系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu) 454442530\h504.2 系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路 454442531\h514.3 系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系 454442532\h514.4 系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制 454442533\h534.5 系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) 454442534\h535 項(xiàng)目實(shí)施方案 454442535\h555.1 實(shí)施策略 454442536\h555.2 實(shí)施方法 454442537\h555.3 主要實(shí)施流程 454442538\h565.4 項(xiàng)目實(shí)施步驟說明 454442539\h57 項(xiàng)目啟動(dòng)階段 454442540\h58 需求調(diào)研確認(rèn)階段 454442541\h58 軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段 454442542\h60 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段 454442543\h60 系統(tǒng)培訓(xùn)階段 454442544\h60 安裝培訓(xùn)工作說明 454442545\h61 上線推進(jìn)方式 454442546\h61 系統(tǒng)安裝測(cè)試及試運(yùn)行階段 454442547\h61 測(cè)試計(jì)劃 454442548\h63 軟件配置復(fù)查 454442549\h63 系統(tǒng)交接階段 454442550\h635.5 項(xiàng)目實(shí)施過程的質(zhì)量保證 454442551\h63 進(jìn)度報(bào)告 454442552\h64 技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì) 454442553\h64 項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會(huì) 454442554\h64 項(xiàng)目監(jiān)理會(huì) 454442555\h645.6 項(xiàng)目工作重點(diǎn) 454442556\h64 完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃 454442557\h64 協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選型 454442558\h64 提供細(xì)致確認(rèn)的信息化需求 454442559\h64 協(xié)助硬件系統(tǒng)實(shí)施 454442560\h65 系統(tǒng)軟件部署集成 454442561\h65 應(yīng)用軟件組織實(shí)施 454442562\h65 系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測(cè)試 454442563\h655.7 項(xiàng)目測(cè)試和驗(yàn)收 454442564\h65項(xiàng)目概述項(xiàng)目背景該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。則需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃，資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時(shí)化，智能化，集成化的更新?，F(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場(chǎng)，需要對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。項(xiàng)目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。通過（在制品管理）（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減少生產(chǎn)問題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。可視化的車間管理，提升效益，通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過程的透明化、實(shí)時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫出錯(cuò)，降低倉儲(chǔ)成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。通過信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。通過信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力，達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防的效果，可視化包括：生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效率。打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：1) 18725-2008制造業(yè)信息化技術(shù)術(shù)語2) 187572002工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3) 101132003分類與編碼通用術(shù)語4) 22124.3-2010面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識(shí)第3部分通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范5) 26327-2010企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南6) 26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范7) 25486-2010網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語8) 25487-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范9) 25489-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)10) 26119-2010綠色制造機(jī)械產(chǎn)品生命周期評(píng)價(jià)11) 25111-2010網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類12) 8823-1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則13) 22454-2008企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件14) 16642-2008企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣?5) 18726-2011現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范16) 18729-2011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范17) 20720.3-2010企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運(yùn)行管理的活動(dòng)模型18) 20720.2-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分：對(duì)象模型屬性19) 20720.1-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分：模型和術(shù)語20) 16642-1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)22) 18999-2003工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)模型的概念與規(guī)則23) 25109.3-2010企業(yè)資源計(jì)劃第3部分：功能構(gòu)件規(guī)范24) 25109.4-2010企業(yè)資源計(jì)劃第4部分：系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)25) 11362-2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)()規(guī)范26) 11293-2003企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)()規(guī)范27) 25485-2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)28) 18727-2002企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理()實(shí)施規(guī)范29) 16664-1996企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測(cè)方法30) T15587-2008工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則31) 8222-2008用電設(shè)備電能平衡通則32) 17167-2006用能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則33) 2589-2008綜合能效計(jì)算通則34) 23331-2009能效管理體系要求35) 3484-2009企業(yè)能量平衡通則36) 7119-2006節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則37) 13471-2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià)方法38) 50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范39) 50311-2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范40) 50115-2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范41) 50464-2008視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范42) 50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范43) 50395-2007視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范44) 50394-2007入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范45) 50396-2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范46) 50371-2006廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范47) 50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范48) 50635-2010會(huì)議電視會(huì)場(chǎng)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范49) 50799-2012電子會(huì)議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范50) 50343-2012建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范除執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以設(shè)計(jì)部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。需求分析計(jì)劃管理根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動(dòng)。考慮訂單優(yōu)先級(jí)、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，排出高效率的日（班、線、臺(tái)等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中主要由以下需求：總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中需要考慮與整廠對(duì)各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在中進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)排產(chǎn)工作。手動(dòng)排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。工藝管理工藝管理是系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成，把需要的信息從系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關(guān)字段）工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。設(shè)備管理設(shè)備管理是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：設(shè)備臺(tái)賬管理；實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)）；設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)）設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)）；點(diǎn)巡檢信息化管理（中實(shí)現(xiàn)）；維修維護(hù)管理（中實(shí)現(xiàn)）；備品備件管理（實(shí)現(xiàn)）；零配件采購（實(shí)現(xiàn)）生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺(tái)設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場(chǎng)終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并卡查看相關(guān)工位文件、操作說明等。生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場(chǎng)工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。異常管理生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置，并定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí)間及提醒方式，若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級(jí)進(jìn)行提醒。處理報(bào)警信息責(zé)任人處理報(bào)警信息責(zé)任人響應(yīng)時(shí)效，超過時(shí)間則提醒下一級(jí)人員提醒方式—短信/郵件主要需求如下：可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級(jí)上報(bào)?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿意度，針對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對(duì)比確認(rèn)，大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：通過現(xiàn)場(chǎng)終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。移動(dòng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動(dòng)終端，如，等。通過移動(dòng)終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交?？窗骞芾砜窗迨前严嚓P(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。 主要需求如下：可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對(duì)應(yīng)的看板?？窗逦恢煤涂窗鍍?nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定?？窗孱愋停嚎蛇x液晶看板或看板，大小待定。統(tǒng)計(jì)報(bào)表在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理,進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等，并支持自由選取時(shí)間跨度，對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。系統(tǒng)安全管理企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一個(gè)對(duì)系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限，對(duì)系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)任意的操作，很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。相反，對(duì)于一個(gè)管理層來說，沒有足夠的權(quán)限及時(shí)查看數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)，則就會(huì)導(dǎo)致信息獲取屏障，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，響應(yīng)遲緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少，他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。本案在權(quán)限劃分中，采取等級(jí)制，明確權(quán)限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。系統(tǒng)接口系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開發(fā)過程中，一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對(duì)接（如、、、、等），確?？蛻舻耐顿Y；另一方面，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴(kuò)展，為以后的擴(kuò)充預(yù)留接口。已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接主要如下：與系統(tǒng)的的接口：把中需要且中存在的內(nèi)容通過集成讀取到系統(tǒng)中，如設(shè)備管理、管理等模塊的部分或全部信息。與系統(tǒng)的接口:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接；與系統(tǒng)的接口：由于系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在，故和直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)解決方案網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)架構(gòu)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備為西門子等國際通用的，采用的方式與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對(duì)應(yīng)，通過報(bào)表的形式展示。原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊開始加工，現(xiàn)場(chǎng)工控級(jí)實(shí)時(shí)獲取加工過程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中，并顯示在工位終端，供加工工人查看，業(yè)務(wù)流程如下圖所示：系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)集成由于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括和等。中的部分功能是和中的一些功能重合的，為了避免員工重復(fù)的工作，系統(tǒng)需要和系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面系統(tǒng)需要讀取系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息，系統(tǒng)再根據(jù)從中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解，根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。生產(chǎn)任務(wù)派工該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)分解，可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等。返修任務(wù)派工該模塊主要用來對(duì)生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工，可派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他人員。生產(chǎn)任務(wù)管理可對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控超過256臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有機(jī)床的狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)）。數(shù)控設(shè)備加工信息實(shí)時(shí)獲知每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn)一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故障信息、機(jī)床主軸功率、機(jī)床刀具信息、機(jī)床倍率、機(jī)床坐標(biāo)信息、機(jī)床進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速等。對(duì)高端帶網(wǎng)卡的機(jī)床，如/840D帶網(wǎng)卡機(jī)床可方便地獲知更多實(shí)時(shí)信息：坐標(biāo)信息，能夠?qū)崟r(shí)反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、剩余移動(dòng)量等。機(jī)床操作信息，實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處的狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)、狀態(tài)、試運(yùn)行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí)反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。報(bào)警信息，如報(bào)警號(hào)、報(bào)警內(nèi)容等。圖電子看板圖設(shè)備電子地圖雙擊設(shè)備圖后可查看當(dāng)前機(jī)床狀態(tài)，如下圖示：機(jī)床實(shí)時(shí)信息機(jī)床實(shí)時(shí)信息設(shè)備信息采集對(duì)于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動(dòng)化生產(chǎn)線或設(shè)備，系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù)：同時(shí)可與上層生產(chǎn)管理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。。生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、運(yùn)行或停止等等）；生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)；生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息；其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間；等等；可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場(chǎng)故障、確定解決方案提供有效的幫助；可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析；程序管理及仿真目前，一般情況下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時(shí)同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序，又要保證程序的版本正確。V5是一套基于理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點(diǎn)而開發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與、集成。它具有以下功能：系統(tǒng)架構(gòu)完全基于開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級(jí)程序目錄，可讀性好。完全避免了共享文件夾等系統(tǒng)安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險(xiǎn)。對(duì)程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級(jí)樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動(dòng)版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動(dòng)。完全支持總廠/車間架構(gòu)，只需總廠設(shè)置一臺(tái)管理服務(wù)器，各車間人員登陸時(shí)自動(dòng)進(jìn)入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。管理操作簡(jiǎn)單，效率高。與系統(tǒng)無縫集成，系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機(jī)床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫里。可對(duì)數(shù)控程序的各種信息，如程序號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù)庫管理。自動(dòng)產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)到該程序上。程序信息自動(dòng)提取功能，比如系統(tǒng)對(duì)程序的圖號(hào)、編程員、機(jī)床等信息自動(dòng)進(jìn)行提取。智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。強(qiáng)大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，對(duì)加工程序進(jìn)行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。流程管理對(duì)程序有完善的流程簽審管理，完全支持編制、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精度具體到每一菜單、每一文件、每一機(jī)床。版本管理具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動(dòng)跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。能實(shí)現(xiàn)對(duì)在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時(shí)提供提示、修改、更名的操作。無紙化制造可對(duì)程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理?？梢灾苯訛g覽、、、、、、、、、等各種數(shù)據(jù)文件，對(duì)、、等三維圖形文件能直接進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。瀏覽三維實(shí)體瀏覽文件瀏覽圖紙過程追溯自動(dòng)產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時(shí)間及人員，使程序具有可追溯性，完全符合9001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對(duì)記錄進(jìn)行分類管理。程序統(tǒng)計(jì)具有機(jī)床程序負(fù)荷統(tǒng)計(jì)功能，自動(dòng)生成編程員、操作員、每臺(tái)機(jī)床的程序負(fù)荷及程序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告。并以醒目直觀的柱圖、餅圖等形式表現(xiàn)出來。備份和恢復(fù)具有數(shù)據(jù)自動(dòng)備份和手動(dòng)備份功能，服務(wù)器會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)定期備份，在需要時(shí)可快速恢復(fù)。運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。如：每個(gè)操作工或每班組加工的工件數(shù)量；機(jī)床開機(jī)時(shí)間、機(jī)床停機(jī)時(shí)間、機(jī)床故障時(shí)間、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間；操作工的效率、機(jī)床利用率（）等。各種形式的日?qǐng)?bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)?？梢跃唧w統(tǒng)計(jì)到每個(gè)機(jī)床、一個(gè)班組、整個(gè)車間。可以以餅圖、柱圖、折線圖、統(tǒng)計(jì)表格等多種方式統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)。電子地圖車間的管理人員通過報(bào)表中機(jī)床布局圖，可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀，通過機(jī)床4種基本顏色可直觀了解機(jī)床當(dāng)前狀態(tài)，（運(yùn)行）、空閑（黃色）、報(bào)警（紅色）、關(guān)機(jī)（灰色）。圖報(bào)表布局圖顯示實(shí)時(shí)信息（紅色故障、藍(lán)色正常）設(shè)備效能分析在選定時(shí)間內(nèi)（如一周、一月或自定義時(shí)間）查看行效率圖，通過查看運(yùn)行效率的平均數(shù)據(jù)，來了解整個(gè)部門數(shù)控設(shè)備運(yùn)行效率的高低。見下圖：圖報(bào)表效能分析圖報(bào)表運(yùn)行效率曲線設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)機(jī)床詳細(xì)信息圖包含機(jī)床24小時(shí)機(jī)床四種基本狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）和提供對(duì)應(yīng)時(shí)間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實(shí)際工作情況和機(jī)床狀態(tài)時(shí)間分布。機(jī)床12小時(shí)狀態(tài)甘特圖利用率走勢(shì)系統(tǒng)提供的走勢(shì)圖，可以對(duì)每臺(tái)設(shè)備/每個(gè)生產(chǎn)線/每個(gè)分廠等進(jìn)行每天/每周/每月的走勢(shì)分析，方便用戶對(duì)設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ?，通過對(duì)比來查找影響生產(chǎn)利用低的原因。圖報(bào)表走勢(shì)圖分析設(shè)備生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)圖報(bào)表加工信息統(tǒng)計(jì)圖報(bào)表加工詳細(xì)信息空閑時(shí)間統(tǒng)計(jì)可查看每臺(tái)機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時(shí)間以及百分比（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）的統(tǒng)計(jì)，了解機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)機(jī)床空閑時(shí)間及百分比設(shè)備工藝參數(shù)監(jiān)控通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)采集,頁面展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過顏色判定工藝參數(shù)是否正常生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)任務(wù)查看該模塊主要功能是，用于車間加工人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個(gè)加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、零件圖紙及工藝內(nèi)容及時(shí)安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。員工通過刷卡查看自己的工作任務(wù)和提交進(jìn)度，且每個(gè)人只能看到自己的任務(wù)。生產(chǎn)進(jìn)度提交該模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)提交，加工人員在現(xiàn)場(chǎng)工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進(jìn)度。可多次提交，也可一次全部提交。工藝圖文查看員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對(duì)比自己的圖文版本確定為最新版本，減少因工藝說明版本問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤該模塊主要功能為：管理人員或計(jì)劃部人可在辦公室中實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，該訂單在那個(gè)工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報(bào)廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期，為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。異常管理異常類型維護(hù)對(duì)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)不同的異常采用不同的方式進(jìn)行處理。異常呼叫流程設(shè)置當(dāng)車間現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題時(shí)，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不知道應(yīng)該找那個(gè)部門那個(gè)人來處理這種問題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對(duì)呼叫流程進(jìn)行提前設(shè)定，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通過短信、郵件或看板的方式通知相關(guān)部門或通知到某個(gè)人，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未處理或未解決將逐級(jí)上報(bào)，提高解決問題的響應(yīng)速度和解決效率。異常呼叫處理在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常時(shí)，車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對(duì)應(yīng)的異常類型按鈕點(diǎn)擊即可。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知到對(duì)應(yīng)的人或部門。處理時(shí)間及處理人未處理異常均顯示紅色字體處理時(shí)間及處理人未處理異常均顯示紅色字體質(zhì)量管理工序質(zhì)檢錄入在關(guān)鍵工序生產(chǎn)完成后，根據(jù)需要進(jìn)行工序質(zhì)檢，并根據(jù)任務(wù)進(jìn)行質(zhì)檢數(shù)據(jù)提交，并提交產(chǎn)品不合格時(shí)的處理方式，如返修、報(bào)廢等。工序質(zhì)檢查詢對(duì)質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)查詢。看板管理生產(chǎn)計(jì)劃看板該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。方便生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)了解，然后合理安排作業(yè)時(shí)間等。生產(chǎn)進(jìn)度看板該看板主要為計(jì)劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度情況，讓計(jì)劃組人員無需進(jìn)行車間就可實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，并根據(jù)進(jìn)度信息對(duì)車間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。異常呼叫看板該看板主要為技術(shù)組或物料組人員提供現(xiàn)象異常情況，并直觀的顯示是在那條線，那個(gè)工位，由何人提出的何種異常。技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對(duì)異常狀況及時(shí)處理。從而改善了出現(xiàn)異常時(shí)找不到人或不知找何人的狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)日?qǐng)?bào)可以直觀的了解各個(gè)股每天的人工稼動(dòng)率，設(shè)備可動(dòng)率，計(jì)劃達(dá)成率，加班等情況，便于分析。生產(chǎn)月報(bào)人員業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析目的：通過入庫掃描掃描判定，自動(dòng)生成品質(zhì)日?qǐng)?bào)表。通過掃碼&判定自動(dòng)分類計(jì)數(shù)到表單對(duì)應(yīng)的單元格，減少手工統(tǒng)計(jì)錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。管制圖通過掃碼后錄入?yún)?shù)，自動(dòng)生成管制圖。通過掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù)，代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計(jì)錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。其他系統(tǒng)軟硬件配置系統(tǒng)配置軟件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)制造商單位數(shù)量1生產(chǎn)管理系統(tǒng)定制開發(fā)套1硬件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注12345設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置軟件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)制造商單位數(shù)量123硬件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注123456系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境軟件運(yùn)行環(huán)境服務(wù)器運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)：2003及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：協(xié)議；數(shù)據(jù)庫：9i以上或；運(yùn)行環(huán)境：微軟公司4.0?？蛻舳诉\(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)包括：及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：協(xié)議；運(yùn)行環(huán)境：微軟公司2.0。10或以下。硬件配置要求服務(wù)器硬件要求中央處理器主頻3.0以上，6核?？梢赃\(yùn)行2000或以上版本的機(jī)器。系統(tǒng)內(nèi)存至少8G，建議8G以上。1001000M網(wǎng)卡。硬盤剩余空間500G以上，由于服務(wù)器存在大量的數(shù)據(jù)庫文件，需要保留足夠的空間，建議自由空間1T以上?？蛻舳擞布笥?jì)算機(jī)數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要情況配置。中央處理器主頻2.0G以上?？梢赃\(yùn)行及以上版本的機(jī)器。系統(tǒng)內(nèi)存至少1G，建議2G以上。硬盤剩余空間最小2M，建議自由空間4G以上。顯示器分辨率達(dá)到1024*768及以上配置。系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路在本系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)中，通過采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、J2、、技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的()設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實(shí)現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護(hù)”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備；通過采用技術(shù)，使得網(wǎng)站應(yīng)用服務(wù)器中的應(yīng)用系統(tǒng)可以編寫一次，到處運(yùn)行(，)；通過采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)；通過采用硬件設(shè)備(服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器等)集群技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的可擴(kuò)展性；我們還在服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)了用戶個(gè)性化登錄。應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)架采用了先進(jìn)的（）設(shè)計(jì)范式（），如下圖所示。采用分布式多層體系，使用平臺(tái)無關(guān)的技術(shù)框架和業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)。系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系是按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)與要求，采用多層矩陣結(jié)構(gòu)體系（如下圖所示）。該結(jié)構(gòu)從系統(tǒng)處理功能橫向分類分為三層結(jié)構(gòu)，即：門戶表示層、中間應(yīng)用層、數(shù)據(jù)處理層，其中：門戶表示層按照應(yīng)用縱向分類為工作層、管理層、決策層視圖層：視圖控制層通過網(wǎng)絡(luò)傳輸層的傳輸協(xié)議與數(shù)據(jù)鏈路層進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，持久化數(shù)據(jù)。中間應(yīng)用層：系統(tǒng)由一組軟件及體系框架組成，有助于快速構(gòu)建客戶化的應(yīng)用系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、易修改性、互聯(lián)性及系統(tǒng)平臺(tái)的獨(dú)立性，它包含J2、最小業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)單元組件、業(yè)務(wù)商業(yè)模型處理組件，以及集成服務(wù)引擎、內(nèi)容服務(wù)引擎、規(guī)則服務(wù)引擎、工作流引擎組成；數(shù)據(jù)處理層：以數(shù)據(jù)庫技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)存取、備份、處理層。采用數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)通過工作流運(yùn)行跟蹤監(jiān)控功能，以及工作流運(yùn)行分析，支持業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（）和信息重組，支持工作流跨平臺(tái)機(jī)制；以核心工作流為主線，結(jié)合各專業(yè)工序流，劃分各類最小管理單元。體現(xiàn)業(yè)務(wù)處理機(jī)構(gòu)（或部門）無關(guān)性，直接反映工作流和動(dòng)作唯一性，使得系統(tǒng)應(yīng)用由被動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)，即：信息驅(qū)動(dòng)工作；以方便、靈活、可視化的工作流管理機(jī)制，支持自定義流程，提供完整的安全及權(quán)限設(shè)計(jì)；通過工作委托功能，支持工作任務(wù)的轉(zhuǎn)移；具備目錄管理功能，實(shí)現(xiàn)信息的多類型管理；以設(shè)備最小單元為對(duì)象進(jìn)行整體數(shù)據(jù)建模，并按照企業(yè)管理特點(diǎn)動(dòng)態(tài)的邏輯劃分工作單元對(duì)象和設(shè)備包容單元（對(duì)象包容了若干子對(duì)象）；項(xiàng)目實(shí)施方案本項(xiàng)目在實(shí)施過程中將遵守做到以下幾個(gè)方面：與建設(shè)單位共同完成整個(gè)系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開發(fā)、測(cè)試、調(diào)試、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)的試運(yùn)行和交付，并保證系統(tǒng)質(zhì)量。負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)、應(yīng)用軟件的升級(jí)和更新。提出對(duì)系統(tǒng)硬件設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求。在項(xiàng)目實(shí)施前對(duì)系統(tǒng)各接口的相關(guān)設(shè)備提出具體的硬件、軟件、環(huán)境等技術(shù)要求。提供系統(tǒng)開發(fā)、測(cè)試、調(diào)試、培訓(xùn)的相關(guān)技術(shù)資料和報(bào)告。提供系統(tǒng)接口軟件的操作規(guī)范和技術(shù)資料。實(shí)施策略針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，本項(xiàng)目的具體實(shí)施范圍及其工作內(nèi)容如上所述。保持項(xiàng)目實(shí)施范圍的前后一貫性決定了項(xiàng)目的成敗，如果出現(xiàn)需要改變?cè)▽?shí)施范圍的需求，都應(yīng)以正式文檔方式提出。項(xiàng)目小組成員必須謹(jǐn)慎考慮項(xiàng)目范圍的改變將對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程可能產(chǎn)生的影響，必須在批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。在實(shí)施過程中必須加以跟蹤。對(duì)于追加的實(shí)施范圍和內(nèi)容，而在本次實(shí)施中無法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，建議依升級(jí)的方法，在下個(gè)版本中得以實(shí)現(xiàn)。實(shí)施方法漸增交付要完成客戶數(shù)據(jù)體系的建設(shè)不是很短時(shí)間就可以的。在漫長(zhǎng)的實(shí)施過程中漸增交付的方法是指整體規(guī)劃，分步實(shí)現(xiàn)。把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。于是管理層能夠在較短的時(shí)間內(nèi)看到一定的成果。衡量每階段的成效。滾動(dòng)開發(fā)客戶數(shù)據(jù)體系的建立是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的過程。因此在系統(tǒng)的實(shí)施過程中需不斷改進(jìn)不斷完善。項(xiàng)目的規(guī)劃需要一步一步的向著自動(dòng)化的遠(yuǎn)程目標(biāo)前進(jìn)并不斷提升。滾動(dòng)開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進(jìn)走向目標(biāo)。系統(tǒng)開發(fā)方法系統(tǒng)開發(fā)按照軟件開發(fā)生命周期進(jìn)行，采用“螺旋式“開發(fā)模型。對(duì)每個(gè)生命周期的階段，設(shè)定里程碑，檢查相應(yīng)的階段性成果。系統(tǒng)開發(fā)遵循J2規(guī)范，以及客戶要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)系統(tǒng)的跨平臺(tái)特性，和可移植性。主要實(shí)施流程流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)系統(tǒng)規(guī)劃根據(jù)已有資源，提出一個(gè)系統(tǒng)大致解決方案，用于用戶交流時(shí)提供系統(tǒng)原型，供用戶參考，為需求調(diào)研提供便利條件。查閱資料、分析行業(yè)背景、同時(shí)結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一宏觀規(guī)劃。制定一份科學(xué)的、實(shí)用的、先進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃方案。需求分析和用戶進(jìn)行全面、有效的交流。編寫詳細(xì)的需求分析報(bào)告。面談、筆錄、演示、報(bào)表收集、求證等。全面、清晰的了解用戶業(yè)務(wù)需求，掌握用戶各角色的職能、工作流程，以及目前用戶的業(yè)務(wù)運(yùn)行現(xiàn)狀，制定一份科學(xué)的需求分析報(bào)告。系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)需求分析報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)編寫詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。查閱、論證在滿足用戶需求的情況下，最大限度的保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可行性、先進(jìn)性、可靠性。制定一份科學(xué)、高效的系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告。系統(tǒng)開發(fā)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)的正式開發(fā)。搭建各類相應(yīng)開發(fā)平臺(tái)，制定詳細(xì)、科學(xué)的系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)度表，認(rèn)真添寫個(gè)人工作周報(bào)，按時(shí)、按質(zhì)開發(fā)系統(tǒng)。主要為對(duì)內(nèi)的設(shè)計(jì)、研發(fā)方式，同時(shí)注意與外部的信息交流與溝通。科學(xué)、系統(tǒng)的完成系統(tǒng)開發(fā)工作，保證系統(tǒng)的高效性、兼容性、可擴(kuò)充性、健壯性，同時(shí)注意系統(tǒng)的界面友好性、易操作性。系統(tǒng)測(cè)試對(duì)開發(fā)完成系統(tǒng)進(jìn)行全面測(cè)試。主要包括物理測(cè)試和邏輯測(cè)試量部分：其中物理測(cè)試包括軟件環(huán)境、硬件環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境；邏輯測(cè)試包括功能測(cè)試、流程測(cè)試、數(shù)據(jù)極限操作等。詳細(xì)書寫測(cè)試報(bào)告。考慮到效率問題，主要采取內(nèi)部測(cè)試，也可適當(dāng)考慮外部用戶測(cè)試。查找系統(tǒng)的各種顯式和隱式錯(cuò)誤，即時(shí)準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)和隱含的各種錯(cuò)誤，并及時(shí)反饋給系統(tǒng)開發(fā)人員。保證系統(tǒng)在各類最低環(huán)境要求下安全、可靠的運(yùn)行。用戶試用在特定范圍內(nèi)搭建系統(tǒng)小型運(yùn)行環(huán)境，安裝系統(tǒng)相關(guān)軟件，選擇特定用戶進(jìn)行系統(tǒng)初步試運(yùn)行，認(rèn)真聽取用戶反饋意見。主要采取對(duì)外方式，需要用戶積極配合試用工作，積極反饋試用意見通過實(shí)際用戶的反饋意見，進(jìn)一步完善系統(tǒng)，為下一步系統(tǒng)的正式部署做好準(zhǔn)備。系統(tǒng)部署根據(jù)需求分析報(bào)告對(duì)最終系統(tǒng)進(jìn)行全面、科學(xué)的系統(tǒng)部署，包括物理部署和邏輯部署，制定詳細(xì)的系統(tǒng)部署方案，并以此搭建系統(tǒng)和相應(yīng)運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)行系統(tǒng)安裝。主要采取對(duì)外方式，需要用戶積極配合，在部署過程中還需和用戶不斷協(xié)商和交流實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的科學(xué)部署和安裝，最大限度的發(fā)揮系統(tǒng)的運(yùn)行效果，同時(shí)注意優(yōu)化資源配置，減少不必要的浪費(fèi)，同時(shí)避免后期維護(hù)的復(fù)雜性。培訓(xùn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè)，制定培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)實(shí)際用戶進(jìn)行培訓(xùn)。根據(jù)實(shí)際情況采取集中和分散相結(jié)合的培訓(xùn)方式，通用性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取集中培訓(xùn)，相對(duì)獨(dú)立、專業(yè)性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取分散培訓(xùn)。使用戶熟練掌握系統(tǒng)的各項(xiàng)功能和使用技巧，保證用戶能獨(dú)立、便捷的完成系統(tǒng)的各項(xiàng)操作，同時(shí)還應(yīng)使用戶具備一定的故障（一般性操作故障）排除能力。試運(yùn)行驗(yàn)收配合用戶做好系統(tǒng)最終的評(píng)估驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后與用戶簽訂相應(yīng)驗(yàn)收合格文件，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)完成，交付使用。主要為對(duì)外的配合、協(xié)調(diào)工作保證系統(tǒng)順利驗(yàn)收，正式交付用戶使用。項(xiàng)目實(shí)施步驟說明在編碼及基本建設(shè)完成后，不能立即進(jìn)行使用，需要在軟件技術(shù)、軟件功能、軟件操作等方面進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、軟件功能實(shí)現(xiàn)、人員培訓(xùn)、軟件上線使用、后期維護(hù)等一系列的工作，將這一系列的工作稱為項(xiàng)目實(shí)施。項(xiàng)目是否成功、相關(guān)干系人的軟件使用情況是否順利，不僅取決于項(xiàng)目本身的質(zhì)量，項(xiàng)目實(shí)施的質(zhì)量效果也對(duì)后期相關(guān)干系人應(yīng)用的情況起到非常重要的影響。項(xiàng)目實(shí)施規(guī)范主要包括項(xiàng)目啟動(dòng)階段、需求調(diào)研確認(rèn)階段、軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段、系統(tǒng)培訓(xùn)階段、系統(tǒng)安裝測(cè)試及試運(yùn)行階段、總體驗(yàn)收階段、系統(tǒng)交接階段等八個(gè)階段工作內(nèi)容，每個(gè)階段下面有不同的工作事項(xiàng)，各個(gè)階段之間都是承上啟下關(guān)系，上一階段的順利完成是保證下一階段的工作開展的基礎(chǔ)。項(xiàng)目啟動(dòng)階段內(nèi)部就成立了項(xiàng)目組，參與項(xiàng)目的需求進(jìn)行研討，在可行性分析通過后成了項(xiàng)目組，指定項(xiàng)目經(jīng)理，并編寫《系統(tǒng)項(xiàng)目立項(xiàng)書》。需求調(diào)研確認(rèn)階段階段的主要工作是實(shí)施人員向相關(guān)干系人調(diào)查相關(guān)干系人對(duì)系統(tǒng)的需求，包括管理流程調(diào)研、功能需求調(diào)研、報(bào)表要求調(diào)研、查詢需求調(diào)研等，實(shí)施人員調(diào)研完成后，會(huì)編寫《需求調(diào)研分析手冊(cè)》，并交付相關(guān)干系人進(jìn)行確認(rèn)，待相關(guān)干系人對(duì)《需求調(diào)研分析手冊(cè)》上所提到的需求確認(rèn)完畢后，實(shí)施人員將以此為依據(jù)進(jìn)行軟件功能的實(shí)現(xiàn)。如果相關(guān)干系人又提出新的需求，實(shí)施人員將分析需求的難度及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響程度來確定是否給予實(shí)現(xiàn)。需求調(diào)研階段具體包括如下內(nèi)容：進(jìn)行需求調(diào)研準(zhǔn)備編制《需求調(diào)研計(jì)劃》內(nèi)部評(píng)審是否通過《需求調(diào)研計(jì)劃》，項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、商務(wù)等人員根據(jù)合同要求和項(xiàng)目實(shí)際情況對(duì)《需求調(diào)研計(jì)劃》草稿進(jìn)行評(píng)審，如評(píng)審?fù)ㄟ^，則在稍后的時(shí)間內(nèi)簽署，如評(píng)審不通過則重新修改。相關(guān)干系人是否簽署《需求調(diào)研計(jì)劃》，如相關(guān)干系人簽署《需求調(diào)研計(jì)劃》，則作為以后需求調(diào)研工作的指南。否則重新修改?！缎枨笳{(diào)研計(jì)劃》是否有變更，如果計(jì)劃存在變更，則執(zhí)行變更控制流程，否則按計(jì)劃進(jìn)行后續(xù)工作。編寫及發(fā)出《需求調(diào)研通知》，項(xiàng)目組編寫《需求調(diào)研通知》，確定進(jìn)行需求調(diào)研的相關(guān)事宜，發(fā)給相關(guān)干系人，為順利完成需求調(diào)研工作做準(zhǔn)備需求調(diào)研——項(xiàng)目組以《需求調(diào)研手冊(cè)》為依據(jù)，從業(yè)務(wù)流程、單據(jù)使用、打印格式、報(bào)表查詢幾個(gè)方面展開深入和全面的調(diào)研，并搜集相關(guān)干系人的個(gè)性化需求。需求調(diào)研分析根據(jù)調(diào)研的結(jié)果，項(xiàng)目組和公司其他技術(shù)部門將進(jìn)一步進(jìn)行分析，確定合理、可行的需求，將分析結(jié)果形成《需求分析報(bào)告》草稿。內(nèi)部評(píng)審是否通過《需求分析報(bào)告》。項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、公司其他技術(shù)部門的人員對(duì)《需求分析報(bào)告》草稿進(jìn)行評(píng)審，如評(píng)審?fù)ㄟ^，則在稍后由相關(guān)干系人簽署，如評(píng)審不通過則重新修改，直至內(nèi)部評(píng)審?fù)ㄟ^。編寫及發(fā)出《需求分析報(bào)告確認(rèn)通知》。項(xiàng)目組編寫《需求分析報(bào)告確認(rèn)通知》，發(fā)給相關(guān)干系人，確定進(jìn)行需求確認(rèn)的相關(guān)事宜，告之相關(guān)部門及人員安排好工作，準(zhǔn)時(shí)參與需求確認(rèn)工作，為順利完成需求確認(rèn)工作做準(zhǔn)備。相關(guān)干系人是否確認(rèn)《需求分析報(bào)告》。如果相關(guān)干系人確認(rèn)，并簽署了《需求分析報(bào)告》，則需求調(diào)研階段工作結(jié)束，進(jìn)行后續(xù)的軟件功能實(shí)現(xiàn)的工作；如沒有確認(rèn)，則進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)研、分析，直至相關(guān)干系人最終確認(rèn)并簽署《需求分析報(bào)告》。雙方簽署了《需求分析報(bào)告》，需求調(diào)研工作結(jié)束之后，如果相關(guān)干系人提出新的需求或是變更已有的需求，則執(zhí)行需求新增及變更流程。軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段此階段的主要工作是實(shí)施人員根據(jù)需求調(diào)研階段確認(rèn)的《需求調(diào)研分析手冊(cè)》中的相關(guān)干系人需求內(nèi)容進(jìn)行具體軟件功能的實(shí)現(xiàn)工作。在軟件功能實(shí)現(xiàn)的過程中，實(shí)施人員將記錄軟件實(shí)現(xiàn)的詳細(xì)過程。便于公司售后服務(wù)之用。每一個(gè)實(shí)施技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照要求記錄、存檔。按照調(diào)研要求的所有功能實(shí)現(xiàn)完畢后，實(shí)施人員將編制《軟件功能確認(rèn)表》，將定制好軟件功能待相關(guān)干系人確認(rèn)，相關(guān)干系人根據(jù)《軟件功能確認(rèn)表》上的功能逐一確定軟件功能是否達(dá)到要求，對(duì)不滿足要求的功能，實(shí)施人員將會(huì)記錄下來并進(jìn)行功能修改，直到滿足用于要求。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段此階段的主要工作是實(shí)施人員指導(dǎo)相關(guān)干系人進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化資料的準(zhǔn)備工作，并對(duì)相關(guān)干系人進(jìn)行初裝資料的軟件操作培訓(xùn)，以便相關(guān)干系人能夠及時(shí)的將標(biāo)準(zhǔn)資料錄入系統(tǒng)，初裝完成后，實(shí)施人員會(huì)對(duì)資料初裝的情況進(jìn)行核查，為以后具體業(yè)務(wù)功能的開展做好基礎(chǔ)。系統(tǒng)培訓(xùn)階段系統(tǒng)培訓(xùn)階段工作是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施工作中比較重要的工作，相關(guān)干系人對(duì)軟件的操作功能是否熟練將直接影響到后面的軟件應(yīng)用效果，所以相關(guān)干系人要對(duì)此階段的工作給予足夠的重視。要充分認(rèn)識(shí)培訓(xùn)的重要性和艱巨性。在項(xiàng)目實(shí)施之前對(duì)相關(guān)干系人的相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)和規(guī)范的產(chǎn)品培訓(xùn)是非常必要的，達(dá)到讓相關(guān)干系人了解項(xiàng)目，最終自己能夠解決使用中的具體的問題。此階段的培訓(xùn)工作中將相關(guān)干系人參加產(chǎn)品培訓(xùn)的人員劃分為三個(gè)層次：管理層、操作層、系統(tǒng)維護(hù)層。對(duì)不同層次的相關(guān)干系人參加產(chǎn)品培訓(xùn)人員的培訓(xùn)內(nèi)容參見培訓(xùn)計(jì)劃。安裝培訓(xùn)工作說明在系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)完成并通過系統(tǒng)初步驗(yàn)收后，兩周內(nèi)完成系統(tǒng)安裝與部署。完成功能流程培訓(xùn)，接續(xù)再進(jìn)行系統(tǒng)操作培訓(xùn)。由于各節(jié)點(diǎn)設(shè)備情況不是很一致，需要本公司實(shí)施人員逐一調(diào)試確認(rèn)，依實(shí)施狀況安排終端操作加強(qiáng)培訓(xùn)。上線推進(jìn)方式試運(yùn)行試運(yùn)行中，試運(yùn)行企業(yè)可確定企業(yè)內(nèi)部電子申報(bào)流程，標(biāo)準(zhǔn)工作操作手冊(cè)等事項(xiàng)。本公司實(shí)施人員會(huì)對(duì)新業(yè)務(wù)不熟練的企業(yè)、用戶進(jìn)行再次培訓(xùn)與輔導(dǎo)。工作匯報(bào)周報(bào)：上線啟動(dòng)會(huì)議后，本公司實(shí)施經(jīng)理每周發(fā)送實(shí)施工作進(jìn)度及需協(xié)助問題給各部門的各位領(lǐng)導(dǎo)，以及時(shí)溝通與解決問題，確保項(xiàng)目的工作順利。系統(tǒng)安裝測(cè)試及試運(yùn)行階段此階段的主要工作是在相關(guān)干系人真實(shí)環(huán)境下，對(duì)相關(guān)干系人網(wǎng)絡(luò)及硬件設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，對(duì)軟件系統(tǒng)進(jìn)行容量、性能