橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案

XX橋預(yù)應(yīng)力施工方案工程概況：XX橋是進(jìn)入新新城的重要橋橋梁，橋梁全全長176米，寬度為24M，橋梁組合合跨徑為16M+330M+288M+28MM+30M++28M+116M，因橋梁位位于XX河與XX路的交叉口口，為了滿足足航道門通航航要求，橋梁梁采用斜交布布置，0#臺(tái)斜交角度度為逆時(shí)針22度，7#臺(tái)為順時(shí)針35度布置，橋橋梁兩側(cè)邊線線為不等長，其其中北側(cè)長橋橋梁長188.1147M，南側(cè)長161.6645M，故橋梁中中心線兩側(cè)統(tǒng)統(tǒng)長預(yù)應(yīng)力鋼鋼束布置不等等，其中北側(cè)側(cè)為20束鋼束，南南側(cè)布置為18束鋼束，統(tǒng)統(tǒng)長束均為12φJ(rèn)15.20，橋梁分三三塊澆筑，第第二、第三塊塊統(tǒng)長束采用用聯(lián)接器連接接與第一塊聯(lián)聯(lián)接，為了滿滿足墩頂段抗抗剪要求，在在每墩頂段均均設(shè)8束鋼絞束，除除3#、4#墩頂束為15-φJ(rèn)15.20，其余各墩墩頂均為12-φJ(rèn)15.20，均采用二二端張拉，因因觀光平臺(tái)外外挑長度較長長，故在觀光光平臺(tái)外挑橫橫梁中設(shè)橫橋橋向預(yù)應(yīng)力束束，預(yù)應(yīng)力束束分批張拉，在在每束中先張張拉部分鋼束束，待觀光平平臺(tái)附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完成后后，再張拉剩剩余的鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施施工鋼絞線下料及編編束本橋設(shè)計(jì)選用的的均為φJ(rèn)15.20低松馳預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，材材料進(jìn)場后，檢檢查材料質(zhì)保保單，并按規(guī)規(guī)范要求，對(duì)對(duì)鋼絞線取樣樣，進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)，合合格后方可在在本橋中使用用。根據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖圖紙，因本橋橋兩側(cè)橋梁邊邊線長度不相相等，梁體厚厚度不等，每每根鋼絞束均均不相等，根根據(jù)圖紙，計(jì)計(jì)算出每根鋼鋼絞線的長度度，并經(jīng)認(rèn)真真復(fù)核確定計(jì)計(jì)算無誤后，才才能開始下料料。鋼絞線下料及編編束在施工現(xiàn)現(xiàn)場制束，根根據(jù)計(jì)算尺寸寸，另加施工工設(shè)備工作長長度進(jìn)行下料料，每端張拉拉端工作長度度不小于70CM，采用P型錨具增加10cm。將整圈鋼絞線吊吊至下料場地地，用鋼管搭搭設(shè)固定架子子，將整圈鋼鋼絞線箍緊，拆拆除包裝，根根據(jù)計(jì)算尺寸寸，在場地上上量出每下料料束鋼絞線長長度，按此尺尺寸進(jìn)行下料料，下料采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切斷，嚴(yán)禁禁采用氧焊割割除，每根鋼鋼絞線割斷后后，用電工膠膠布扎緊頭子子，以防鋼絞絞線松散。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)在平直的場場地上進(jìn)行，鋼鋼絞線必須保保持平行，不不得打卷或纏纏繞，每隔150~2200CM用20號(hào)扎絲捆緊緊，捆扎時(shí)鋼鋼絞線直順無無交叉現(xiàn)象。已編好的鋼絞線線用白鐵皮標(biāo)標(biāo)牌標(biāo)以鋼束束的編號(hào)，束束的長度，用用扎絲牢固的的栓于束的兩兩端。鋼絞線下料、編編束的施工進(jìn)進(jìn)度安排與梁梁體施工進(jìn)度度相互配合，不不應(yīng)將下完料料的束存放時(shí)時(shí)間過長，以以免鋼絞線錯(cuò)錯(cuò)亂、生銹、遭遭污染等。因?yàn)楸緲蚍謮K澆澆筑，預(yù)應(yīng)力力束采用聯(lián)接接器接長，鋼鋼絞束下料完完成后，需進(jìn)進(jìn)行P型錨具擠壓壓施工，擠壓壓設(shè)備采用JY-45型擠壓機(jī)，擠擠壓工藝：先先將擠壓套及及襯簧套于鋼鋼絞線的預(yù)定定位置，或在在擠壓套內(nèi)將將襯簧慢慢地地旋入鋼絞線線端部，用手手將其旋緊，使使襯簧緊緊的的裹在鋼絞線線上，清除擠擠壓機(jī)凹槽內(nèi)內(nèi)雜物，把帶帶有襯簧的鋼鋼絞線插入頂頂桿端凹槽內(nèi)內(nèi)，操縱油泵泵向擠壓機(jī)供供壓力油，一一次頂過，中中途不得停頓頓，并觀察壓壓力表最大數(shù)數(shù)值，等壓力力降低，頂壓壓到位后，操操縱閥桿，使使頂壓機(jī)活塞塞回程，即為為完成壓力工工序。2、預(yù)應(yīng)力孔道道成型，定位位及檢查和穿穿束預(yù)應(yīng)力孔道成型型，定位和穿穿束與鋼筋綁綁扎同時(shí)進(jìn)行行。在底模鋪設(shè)完成成后，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，在在底模上畫出出每根束的位位置，同時(shí)畫畫出各個(gè)起彎彎點(diǎn)的位置，1#束和1，#在梁底下張張拉，根據(jù)圖圖紙?zhí)峁┑膹垙埨鄢叽?，用用竹膠板做好好張拉槽，同同時(shí)在張拉槽槽上用螺栓將將錨墊板固定定，根據(jù)張拉拉槽尺寸，在在底模上開孔孔，將槽口用用釘子將其固固定。在施工工節(jié)段線處采采用連接器張張拉的鋼絞束束，在施工節(jié)節(jié)段封頭模板板安裝好后根根據(jù)設(shè)計(jì)各束束間相對(duì)位置置在模板上鉆鉆直徑12㎝的圓孔，圓圓孔圓心與設(shè)設(shè)計(jì)孔道中心心重合，將錨錨墊板用釘子子固定于施工工節(jié)段封頭模模板上，在梁梁體端頭張拉拉的鋼絞束，采采用張拉槽固固定錨墊板，在在下口張拉的的鋼絞束，將將張拉槽固定定于底模上，同同時(shí)在封頭模模板上開口，以以保證鋼絞束束能伸出，在在上口張拉的的鋼絞束等鋼鋼筋綁扎完后后，安裝槽口口，用氧焊割割除妨礙的鋼鋼筋，將槽口口用鐵絲固定定在鋼筋上。錨錨墊板安裝時(shí)時(shí)必須垂直于于孔道中心線線，緊貼模板板，同時(shí)錨墊墊板上的壓漿漿孔朝下，安安裝配套的螺螺旋筋和錨下下加強(qiáng)鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的孔道道采用塑料波紋管，接頭頭采用專用接接頭連接，并并且用膠帶紙紙纏固緊密，以以防砼澆注時(shí)時(shí)漏漿。鋼筋綁扎過程中中，穿插開始始安裝波紋管管，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的孔道道長度，將波波紋管連成整整根。鋼筋綁綁扎完后，將將波紋管固定定。對(duì)于直線線段根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡墓艿乐行牡降降啄：土喉旐數(shù)某叽邕M(jìn)行行定位，曲線線段根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的曲線線要素，計(jì)算算好管道中心心坐標(biāo)，根據(jù)據(jù)計(jì)算坐標(biāo)精精確定位，孔孔道的固定定位采用用φ10鋼筋井字字架進(jìn)行定位位，其間距1.0m（在在曲線段上間間距為0.5m），用電焊焊將定位鋼筋筋固定于梁體體鋼筋上，并并用扎絲將波波紋管牢固綁綁扎于定位鋼鋼筋上。。波紋管在安安裝前需仔細(xì)細(xì)檢查，管壁壁若有孔洞，須須及時(shí)修補(bǔ)，定定位好后再次次檢查。鋼絞束編束完成成，波紋管定定位好后，即即可開始穿束束，穿束用人人工穿，除1#和1，#束較短，從從一端向另一一端直接穿束束，較方便，其其余各束孔道道較長，且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)較多，在在波紋管的適適當(dāng)位置開口口，以方便穿穿束。穿束時(shí)時(shí)3根鋼絞線用用扎絲每隔1米捆扎緊，3根一束同時(shí)時(shí)穿。等該束束鋼絞束全部部穿完，及時(shí)時(shí)將開口封掉掉。采用連接器的鋼鋼束，因?yàn)橛杏袛D壓錨，從從固定端穿入入，從張拉端端穿出，穿之之前，先將約約束圈和保護(hù)護(hù)罩固定于錨錨固端的適當(dāng)當(dāng)位置，穿好好束后，將鋼鋼絞束嵌入連連接器的預(yù)留留槽內(nèi)，擠壓壓錨緊帖連接接器，套好約約束圈，約束束圈一端固定定于波紋管上上。套好保護(hù)護(hù)罩，用膨脹脹螺栓將其固固定于已澆注注的梁體上，保保護(hù)罩緊帖砼砼面，防止?jié)矟岔艜r(shí)漏漿，保保護(hù)罩上的出出氣孔朝上，并并用PVC管接出梁體體面10㎝，內(nèi)穿Φ16的圓鋼。鋼絞束穿好后，在在張拉端波紋紋管必須伸出出錨墊板10㎝以上，波波紋管內(nèi)的空空隙用棉紗堵堵牢，工作長長度的鋼絞線線用膠帶扎緊緊。4、進(jìn)漿孔和排排氣孔設(shè)置孔道進(jìn)漿孔和排排氣孔均設(shè)于于錨墊板上，曲曲線管道最高高處及長管道道每隔20-300m設(shè)置一排氣氣孔。中間的的排氣孔用Φ20㎜鍍鋅管，下下端插入孔道道內(nèi)，上端伸伸出梁頂面10㎝，為防止止堵塞孔道，在在鍍鋅管管內(nèi)內(nèi)插入一根Φ16圓鋼，上口口用膠帶紙密密封。下端與與波紋管間的的空隙用膠帶帶密封。5、預(yù)應(yīng)力工序序=1\*GB2⑴張拉前的準(zhǔn)備備工作。①檢查各類材料料的質(zhì)保書及及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢檢驗(yàn)張拉設(shè)備備的檢校證書書等是否齊全全，是否符合合有關(guān)規(guī)定，并并且檢查材料料經(jīng)過存放后是否有損損傷和污染，合合格者才能投投入使用。當(dāng)千斤頂使使用超過6個(gè)月或張拉拉超過200束，必須重重新進(jìn)行標(biāo)定定。選用的張張拉設(shè)備：YCW-3350A::4套；YCW--60：2套，油泵：4臺(tái)。②檢查同條件砼砼試塊試壓報(bào)報(bào)告，其強(qiáng)度度是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求張拉時(shí)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的95%,且齡期不少少于14天,才允許張拉.③清理錨墊板外外的積漿，畫畫好孔道中心心線，檢查孔孔道，清除雜雜物，檢查錨錨墊板與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線是是否垂直，否否則加墊板。④檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常，檢檢查供電是否否正常。⑤檢查張拉活動(dòng)動(dòng)工作臺(tái)的安安全及防護(hù)是是否完善。2預(yù)應(yīng)力張拉拉①張拉控制應(yīng)力力按設(shè)計(jì)要求取值值，并根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的截截面面積計(jì)算算的張拉控制制應(yīng)力。根據(jù)張拉力控制制力換算成壓壓力表讀數(shù)，并并確定張位過過程中的幾個(gè)個(gè)主要力值的的讀數(shù)。具體每束的控制制張拉噸位如如下：M15.2-115：29911KNM15.2-55J9700KNM15.2-77J13558KNM15.2-99J17446KNM15.2-112J23228KNBM15.2--4776KKN②張拉程序張拉程序按設(shè)計(jì)計(jì)要求及根據(jù)據(jù)錨具的特性性進(jìn)行張拉，后后張法張拉按按：0初應(yīng)力（0.1δK）0.220δK0.75δKδδK持荷5分鐘δK（錨固）這樣的順序張拉拉。張拉的方法按規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求兩端張拉拉，順序按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，根據(jù)束號(hào)號(hào)從小到大的的順序張拉，相相同束號(hào)先拉中間，后拉兩邊。張拉時(shí)時(shí)遵循雙控的的原則，以張張拉控制應(yīng)力力為主,以實(shí)際伸長長值為校驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)張拉時(shí)計(jì)算算延伸量與實(shí)實(shí)際延伸量比比較超過+6%時(shí),須停止張拉,查明原因再再從新張拉。每束鋼絞線的張張拉步驟:預(yù)拉:開動(dòng)高壓壓油泵到將鋼鋼絞線拉緊.張拉:繼續(xù)開動(dòng)動(dòng)油泵,穩(wěn)步使千斤斤頂大缸進(jìn)油油,使應(yīng)力達(dá)到0.1δK,停止進(jìn)油,在鋼絲繩上上劃標(biāo)記,作為延伸量量起算點(diǎn),繼續(xù)張拉,張拉到0.2δK，量測延伸伸量，作為推推算初應(yīng)力時(shí)時(shí)的延伸量的的依據(jù)，繼續(xù)續(xù)張拉到0.75δK,量測延伸量量，張拉到1.0δK,穩(wěn)住進(jìn)油量,持荷5分鐘,補(bǔ)足到控制制應(yīng)力，量測測延伸量.頂壓:當(dāng)張拉到到控制應(yīng)力,實(shí)際延伸量量滿足+6%的要求,即可進(jìn)行頂頂壓夾片,張拉,頂壓完畢后,量測夾片入入錨具的長度度,夾片露出錨錨具不大于3mm.實(shí)際延伸量△LL=△L1+△L2△L1從0.11δK到控制應(yīng)力力時(shí)的實(shí)際延延伸量L2初應(yīng)力時(shí)的的推算值（從從0.1δK到0.2δK的量測值）根據(jù)規(guī)范要求認(rèn)認(rèn)真記錄每束束的張拉力和和延伸量（具具體記錄表見見附頁）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，觀觀光平臺(tái)橫向向預(yù)應(yīng)力束分分兩階段張拉拉，第一階段段在橫梁施工工完畢后張拉拉，第二階段段在觀光平臺(tái)臺(tái)欄桿等附屬屬設(shè)施施工完完畢后張拉，第第一階段張拉拉完畢后，將將鋼絞線錨固固，暫不壓漿漿，待第二階階段張拉完畢畢后一起壓漿漿。第二階段段張拉時(shí)，對(duì)對(duì)剩余的鋼絞絞線YCW-660型千斤頂逐逐根張拉。5、預(yù)應(yīng)力真空空輔助壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為為保證孔道壓壓漿密實(shí)，采采用真空輔助助壓漿施工工工藝水泥漿的技術(shù)要要求：水泥采用：422.5R普通硅酸鹽鹽水泥。a：流動(dòng)度要求求：攪拌后的的流動(dòng)度為小小于60s。b：水灰比：00.3~0..4之間。c：泌水性：小小于水泥漿初初始體積的2%。拌和后24小時(shí)時(shí)水泥漿的泌泌水應(yīng)能全部部被漿體吸收收。d：初凝時(shí)間：：6h。e：體積變化率率：＜2%f：強(qiáng)度：7天天齡期大于40MPa。g：漿液溫度：：5度~25度。施工工藝：1．施工準(zhǔn)備工工作A．檢查確認(rèn)材材料數(shù)量，種種類是否齊備備，品質(zhì)是否否保證。B．檢查機(jī)具是是否完備。C．張拉完成后后，切除外露露的鋼絞線（外外露量≤30mm），將密封封工具罩安裝裝在錨墊板上上進(jìn)行封錨。工工具罩在灌漿漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆拆除并清洗。安安裝時(shí)檢查橡橡膠密封圈是是否破損斷裂裂，將密封罩罩與錨墊板上上的安裝孔對(duì)對(duì)正，用螺栓栓擰緊，注意意將排氣口朝朝正上方。2．試抽真空將灌漿閥全都關(guān)關(guān)閉，抽真空空打開，啟真真空泵真空，觀觀察真空壓表表讀數(shù)，當(dāng)管管內(nèi)的真空-0.1MMpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若力力能保持不變變即可認(rèn)可為為孔道能達(dá)到到并維持真空空。3．灌漿A．將水泥漿加加到儲(chǔ)罐中引引到灌漿泵，在在灌漿泵高壓壓橡膠管出口口打出漿體，待待這些漿體濃濃度與灌漿泵泵中的濃度一一樣時(shí)，關(guān)掉掉灌漿泵，將將高壓橡膠管管此端接到孔孔道的灌漿管管上，扎牢。B．關(guān)閉灌漿閥閥，啟動(dòng)真空空泵，當(dāng)真空空值達(dá)到并維維持在-0.066~-0.11Mpa值時(shí)，打開開灌漿閥，啟啟動(dòng)灌漿泵，開開始灌漿，灌灌漿過程中，真真空泵保持連連續(xù)工作。C．待抽真空端端的透明塑料料管內(nèi)有漿體體經(jīng)過時(shí)，關(guān)關(guān)閉真空機(jī)前前端的真空閥閥，關(guān)閉真空空機(jī)，水泥漿漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出出，且稠度與與灌入的漿體體相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真空端端的閥門。D．灌漿泵繼續(xù)續(xù)工作，壓力力達(dá)到0.6Mppa左右，持壓1min，完成排氣氣泌水，使孔孔道內(nèi)漿體密密實(shí)飽滿，完完成灌漿，關(guān)關(guān)閉灌漿泵及及灌漿閥門。4．注意事項(xiàng)錨頭一定要密封封好，最好在在張拉完成后后24h內(nèi)開始灌漿漿。灌漿管應(yīng)應(yīng)選用牢固結(jié)結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡橡膠管，抗壓壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿漿時(shí)不能破裂裂，連接要牢牢固，不得脫脫管。嚴(yán)格掌掌握水泥漿的的配合比，漿漿體材料誤差差不能超過下下表的規(guī)定值值。材料名稱普硅42.5水水泥水允許誤差不大于于（%）22灰漿進(jìn)入灌漿泵泵之前應(yīng)通過過70目的篩子。灌灌漿工作宜在在灰漿流動(dòng)性性沒有下降的的30~45分鐘內(nèi)進(jìn)行行，孔道一次次灌注要連續(xù)續(xù)。中途換管道時(shí)間間內(nèi)，繼續(xù)啟啟動(dòng)灌漿泵，讓讓漿體循環(huán)流流動(dòng)。6、封錨:孔道壓漿后，將將錨固端水泥泥漿沖洗干凈凈,并將槽口鑿鑿毛將多余鋼鋼絞線切除,,鋼絞線切除除用沙輪機(jī)切切除,嚴(yán)禁用氧焊焊割除,切割時(shí),用石棉線裹裹住鋼絞線根根部,潑冷水冷卻卻,鋼絞線切割割后,留3-5㎝長度度,根據(jù)圖紙將將切斷的鋼筋筋按要求連接接,綁扎加強(qiáng)鋼鋼筋,安裝封錨模模板,,澆注砼,砼采用C500砼,澆注后,及時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7注意事項(xiàng)=1\*alphabetica張拉前，檢查查錨具、鋼絞絞線的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和合格證證，必須符合合設(shè)計(jì)要求。=2\*alphabeticb所用的油泵及及千斤頂必須須經(jīng)過標(biāo)定=3\*alphabeticc操作高壓油泵泵的人員必須須具有上崗證證。操作時(shí)要要戴防護(hù)目鏡鏡，防止油管管破裂及接頭頭處噴油損傷傷眼睛。=4\*alphabeti