某學院遷建工程土石方工程施工設計方案

第一章、工程概述第一節(jié)、工程位置xx市大學城C6（U2-1-2）地塊。第二節(jié)、項目概況本工程是xx市公安局xx警官職業(yè)學院遷建工程的前期土石方平場工程，工期為絕對日歷工期40天。第三節(jié)、工程圍及規(guī)模本工程總挖方量為：721256.5m3；總填方量為：719318.4m3。挖填方量基本上平衡，外運棄土量為：1938.1m3。場平面積約為58萬平方米。環(huán)境擋土墻為錨桿擋墻和重力式擋墻。第四節(jié)、工程特點一、本工程開挖、回填土石方量巨大，工期相當緊。二、土石方石方施工需自行爆破，爆破前需征得相關部門的允許，辦理爆破許可證才可作業(yè)。同時，必須遵守爆破安全規(guī)程。三、土石方有填方量約為70萬m3，壓實度要求達到94%-97%，土料含水量和碾壓質量要嚴格控制。四、場區(qū)有魚塘、樹木、建筑物需進行處理，淤泥需外運。五、施工場地開挖、回填、運輸相互交叉施工，工程測量復雜，難度大，需精心施工。第二章、施工組織機構設置及主要職責圍第一節(jié)、施工管理人員組織安排xx公司高度重視本工程，本工程已列為xx公司重點工程，在全公司圍抽調年富力強、管理水平高、具有豐富施工經(jīng)驗的人員，組成xx橋梁有限責任公司xx警官學院遷建工程土石方工程項目經(jīng)理部。本工程嚴格按項目法組織施工，xx司將任命xx為項目經(jīng)理、xx為項目技術負責人，xx為合同管理負責人、xx為項目財務經(jīng)理，下設五個管理部門，并選派具有土石方施工、爆破作業(yè)、環(huán)境擋墻施工經(jīng)驗的施工隊，分別負責本工程的軟基處理、土方開挖、回填、石方爆破、環(huán)境擋墻的施工。管理班子組織機構設置如下：技術質安部技術質安部工程施工部設備材料部計財管理部勞動人事部xx橋梁有限責任公司xx警官學院遷建工程土石方工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：項目技術負責人：項目財務經(jīng)理：合同管理負責人：實驗室測量組軟基處理施工隊土方開挖施工隊土方回填碾壓施工隊石方爆破施工隊錨桿擋墻施工隊重力式擋墻施工隊第二節(jié)、施工管理人員職責：一、項目經(jīng)理職責：（一）作為該工程的總負責人，全權管理本項目。認真組織全體施工人員履行工程施工合同，合理計劃好工程承包所規(guī)定的期限。保證本工程所確定的各項目標全部實現(xiàn)。（二）帶頭執(zhí)行企業(yè)各項規(guī)章制度及有關規(guī)定，并組織貫徹實施工作，對各職能崗位的具體工作方案進行決策，并對實施過程進行監(jiān)控。（三）落實項目責任人的責任，準確處理效益、質量、工期、安全、文明施工之間的關系，全面負責，齊抓共管，全權處理項目管理過程中的問題。（四）做好與建設單位、設計部門、監(jiān)理部門的全面協(xié)調工作。（五）動態(tài)地控制好工程效益，強化資金管理，抓好項目各項基礎工作，定期分析工程成果并采取相應的措施，高度配置生產(chǎn)要素的優(yōu)化運行。（六）合理安排項目人員的崗位分工，抓好崗位責任的落實。（七）組織項目評審評估的部工作，領導并組織項目管理總結。二、項目技術負責人職責：（一）在項目經(jīng)理的領導下，對項目工程的施工技術管理工作負具體責任。（二）負責組織施工管理人員學習和貫徹國家頒發(fā)的施工技術規(guī)規(guī)程規(guī)定、方法和標準等技術工作。（三）組織項目有關人員學習和熟悉施工圖并按圖施工，參加圖紙會審，負責分項工程的技術、質量和安全交底。（四）參加施工組織設計的編制并匯總上報，認真組織實施審批的施工組織設計，在方案設計中做到效益、工期、質量、安全的有機結合，若施工中需要改變或補充施工組織設計，要負責提出書面申請。（五）負責項目的翻樣圖和外加工計劃的復核，負責解決施工術疑難問題，及時辦埋設計變更和技術核定，抓好資料的積累工作，并指導和協(xié)調項目施工員的技術業(yè)務工作。（六）具體負責“三令”的送審和簽發(fā)工作，并抓好“三令”資料匯總和臺帳登記工作。（七）負責分部分項工程技術復核及匯總工作，并督促施工員、質量員及時做好復核自檢的申請工作。（八）負責分部分項工程驗收自檢和申請工作，并及時通知建設單位、監(jiān)理單位和上級質量部門驗收，做好工程資料的簽證匯總工作。（九）負責項目技術節(jié)約措施的實施，利用技術優(yōu)勢，結合工程特點開展創(chuàng)新、革新活動。三、質量員職責：（一）在項目經(jīng)理的領導下，負責整個施工過程中的質量和計量工作。（二）嚴格按照施工組織設計中規(guī)定的質量要求，并按施工規(guī)、質量標準搞好計量控制和檢測工作。（三）認真實施“三工序”管理，嚴格工序交接制度，對重點工序實施重點監(jiān)督管理。（四）監(jiān)督施工班組進行質量自檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改要求。（五）在工程施工中，對分部分項工程存在的質量問題，可行使質量否決權，實行監(jiān)督整改。（六）負責工程全過程中施工機械、材料、設備、耗用材料的自檢或送檢工作。四、安全員職責：（一）認真貫徹執(zhí)行國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令、法規(guī)及規(guī)章制度。（二）協(xié)助項目經(jīng)理和分管領導組織安全生產(chǎn)檢查，并具體實施落實安全生產(chǎn)考核制度。（三）定期組織人員進行安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，及時提出意見，及時解決安全生產(chǎn)工作中存在的問題，并做好安全資料的積累和整理工作。（四）做好安全教育和安全宣傳工作，教育操作人員遵章守紀，對違反安全規(guī)章的行為堅決制止。（五）參加對施工現(xiàn)場安全設施及機械設備的驗收。（六）認真做好對特殊工種持證上崗的檢查工作。（七）在分管領導的領導下，開展防火安全工作檢查、督促落實施工生產(chǎn)中的防火安全措施，落實企業(yè)有關防火的各項規(guī)章制度。（八）督促施工班組建立防火安全責任制。（九）經(jīng)常性的進行巡回檢查，對于各種違反防火安全管理的行為，必須予以堅決制止，并向有關領導及時反映情況，提出處理意見。（十）對于明火作業(yè)，負責申請“動火許可證”，并根據(jù)不同等級，落實具體措施。（十一）負責管理、準備、維修、保養(yǎng)消防器材，定期檢查，保持消防器材性能良好。（十二）督促防火重點部位，特殊工種及明火作業(yè)班組，做好上崗安全交底的檢查。五、測量員：熟悉施工設計圖紙，負責開工前的測量，放線定位工作，確保工程的順利工作進行。負責對需要進行復測的工序在該工序完工時進行復測并作好記錄，確保工程的質量。六、倉庫保管員職責：（一）倉庫保管員必須認真工作，責任心強。（二）倉庫門窗必須牢固，要安裝“三鐵一器”即鐵門、鐵櫥

、鐵鎖及報警器，倉庫應有專人日夜值班。（三）對汽油、油漆、爆破物品等危險易燃物品應單獨分開存放。（四）倉庫區(qū)域要嚴禁吸煙，并配足消防器材，合理分布，確定專人維護保養(yǎng)消防器材。（五）物資、材料進出倉庫必須驗收、發(fā)放手續(xù)，做好進出庫數(shù)量記錄。（六）做好庫防火、防盜及清潔衛(wèi)生工作。第三章、施工總體部署第一節(jié)、部署的原則一、施工部署的總方針為“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。二、發(fā)揮xx公司擁有大批各類專業(yè)技術管理人員、有足夠的大型土石方施工機械以及具有多個類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，加強對該項目的運作和管理，圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。三、公司在人力、物力、財務上予以傾斜，在施工機具設備、周轉材料、勞動力等方面加大投入，從而達到集中優(yōu)勢力量在較短的時間生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品、創(chuàng)造出較好的經(jīng)濟效益和社會效益的目的。四、采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。五、采用項目法進行施工管理：以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴格執(zhí)行ISO系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量為目標，以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。第二節(jié)、施工區(qū)域劃分場地平整要盡量使土方的挖填平衡，減少運土量和重復挖運。挖（填）方量與運距的乘積之和盡可能為最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。分區(qū)調配與全場調配相協(xié)調，避免只顧局部平衡，任意挖填而破壞全局平衡。好土應用于回填質量要求高的部位。選擇恰當?shù)恼{配方向、運輸路線、施工順序，避免土方運輸出現(xiàn)對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機具調配、機械化施工。本工程規(guī)模龐大，施工面積約為58萬m2，為了便于施工管理，加快施工進度，保證工程順利進行，需對本工程劃分不同施工區(qū)域，分別組織施工。根據(jù)圖紙?zhí)攸c，本工程共分四區(qū)，其中挖方區(qū)兩個，填方區(qū)二個。如圖所示：第三節(jié)、作業(yè)部署一、總體施工方向各施工區(qū)從與施工道路靠近處開始，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的是便于大型施工機械的行走。二、施工順序總的施工順序：修筑施工便道→清除綠化植被、清障、清除民宅及宅基、魚塘抽水清淤→土石方開挖→回填、余土外運。要求在土石方施工時使用足夠數(shù)量的大功率機械進行連續(xù)施工，環(huán)境擋墻、臨時用地和臨時排水溝等設施穿插進行，不得占用主要工期。第四節(jié)、機械配備挖掘機的配備在本工程施工中，主要選用斗容量為1.4m3的單斗挖掘機進行土方挖掘。根據(jù)xx公司經(jīng)驗，斗容量為1.4m3的單斗挖掘機每臺班產(chǎn)量為1000m3(實方)，每臺挖掘機每天工作時間按18小時計算，則每臺挖掘機每天產(chǎn)量為1000/8*18=2250m3；本工程總挖方量為721256.5m3，工期為40日歷天，除去下雨天等影響因素，實際可利用時間只有80%左右，約為32天，則每天需完成挖方量：721256.5/32=22539.27m3。需配備挖掘機數(shù)量為：22539.27/2250=10臺，綜合考慮到本工程施工工期緊，機械連續(xù)作業(yè)出現(xiàn)故障等不利因素，決定配用12臺斗容量為1.4m3的單斗挖掘機進行土方施工。二、自卸汽車的配備在本工程中將選用15t自卸汽車進行土石方運輸，根據(jù)xx公司經(jīng)驗，每臺挖掘需配用5輛15t自卸汽車(1公里運距運輸)，本工程挖填方基本平衡，共需配備12×5=60輛自卸汽車，考慮到機械的備用，以及本工程大部分為場轉運等綜合因素，決定配備70輛自卸汽車。三、爆破機械的選用根據(jù)本工程特點，選用英格索蘭RPH750高風壓移動式螺桿空壓機1臺、英格索蘭CM351履帶式氣動鉆機1臺、手持式風動鑿巖機4臺、韶峰3m3空壓機3臺。四、其它機械的選用在本工程中填方量較大，故根據(jù)xx公司類似的施工經(jīng)驗選用：5臺114KW的推土機、2臺131KW的推土機；2臺3m3的裝載機；2臺18T振動壓路機；現(xiàn)場除安放一只10T的油罐外，還準備2臺5T的油罐車進行機械用油（柴油）的不間斷運輸。第五節(jié)、施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期緊的特點，必須選用、調用大型土石方機械進行兩班制施工（遇雨季等特殊氣候，影響工程進度時，及時調整作業(yè)時間，補回工期損失），做到人停機不停。施工用（柴）油、夜間施工用照明設施必須有充分的儲備量。除按常規(guī)方法進行控制外，在現(xiàn)場專門配置一個計算機室，配備專用電腦，由專業(yè)人員應用微機和工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡和資源配置等施工全過程進行動態(tài)控制，使工期質量、安全管理得到有效的控制，從而保證本項目各個目標的實現(xiàn)。施工進度計劃控制流程詳見框圖(下頁)：施工總進度計劃施工總進度計劃周作業(yè)計劃日作業(yè)計劃日作業(yè)卡日作業(yè)計劃的實施周資源需用計劃日資源需用計劃日作業(yè)計劃的實施檢驗檢查結果分析實施次日作業(yè)計劃優(yōu)化資源配置計劃受挫，提出補救措施修改施工方案調整作業(yè)計劃改善作業(yè)計劃第六節(jié)、施工準備工作xx司在投標階段，已對工程的性質、容、技術要求、周邊環(huán)境、地質情況等作了認真、充分的研究，并為開工后的進場施工作準備。一、技術準備工作（一）落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部。（二）認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。（三）復測控制樁并制定測量方案。（四）組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。二、施工準備工作（一）全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。（二）編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調各工序及各專業(yè)間的配合工作。（三）落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。（四）做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。三、現(xiàn)場準備工作我開工后立即進行以下現(xiàn)場準備工作：（一）測設場地平面和標高控制網(wǎng)。（二）確定施工圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)按消防要求設置消防栓及滅火器材，廁所設置化糞池。（三）認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。（四）架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。（五）組織工程機械設備和材料進場。（六）辦理施工報建手續(xù)和其它有關手續(xù)。四、地下構筑物、文物的保護和處置（一）各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質研究等價值的物品時，應馬上停止施工，立即保護好現(xiàn)場，以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。（二）施工過程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時，應以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。第四章、施工進度計劃及施工資源供應計劃第一節(jié)、施工總進度計劃施工進度橫道圖本工程施工任務于監(jiān)理工程師下達開工令之日起40日歷天施工完畢。第二節(jié)、勞動力計劃我司選派技術水平高、管理能力強、勞動技能好的專業(yè)施工隊，特殊工種上崗人員持特殊上崗證。勞動力進場后，經(jīng)安全教育、質量培訓、技術交底，并經(jīng)專業(yè)知識考核后準予上崗。主要工種需用量見下表：序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)1項目經(jīng)理114電工、焊工82項目技術負責人115爆破工程師13合同管理負責人116機械工程師14項目財務經(jīng)理117挖掘機司機245測量工程師218推土機司機146施工員319裝載機司機47質量員220壓路機司機48安全員221自卸汽車司機1409試驗員222灑水車和油罐車司機510材料員223爆破工3011保管員224錨桿機工2012計劃統(tǒng)計225壓漿工1013機修工526警衛(wèi)1227炊事員428其它10第三節(jié)、材料使用計劃一、土石方平場材料使用計劃表序號品名單位數(shù)量1電雷管個72萬2工具鋼kg6噸3膠質導線1.5M60萬4膠質導線2.5M25萬5膠質導線4M4萬6硝胺2#kg400007汽油kg200008柴油kg650000二、環(huán)境擋墻材料使用計劃序號材料名稱單位數(shù)量分批進場量備注1～1516～3031～401水泥t4001002001002t11//3Φ25鋼筋t2006090504Φ20PE管㎏50001000250015005礫石M33501001501006柴油L待定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定第四節(jié)、施工機械計劃一、土石方平場機械表序號機械設備名稱數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機12172KW斗容量1.4m32推土機7103KW3裝載機2斗容量3m34自卸汽車7015t5壓路機218t振動6英格索蘭RPH750高風壓移動式螺桿空壓機17CM351氣動鉆機120～30m/h8手持式風動鑿巖機40.8m39空壓機33m310油罐車25t11灑水車1二、環(huán)境擋墻機械表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1液壓錨桿鉆機YXZ—701004～0530KW50m2拔管機SH-3043液壓拔管器27.5KW4空壓機L3.5-20/848SPE1060H178KW305制漿機100/3.56壓漿泵3SNS7電焊機BX3-50015KW8發(fā)電機備用9鋼筋切割機三、檢測和試驗儀器表序號名稱單位數(shù)量用途1水準儀（S1、S2）臺2/2水準測量2全站儀臺1放線復核3J2經(jīng)緯儀臺2角度測量4塔尺（2M、5M）把2/2水準測量5鋼尺30M2距離測量6鋼尺50M2距離測量備注：鋼筋、水泥、砼等試驗按有關規(guī)定，見證取樣后送至有檢測資質單位進行試驗。所有檢測儀器按有關規(guī)定經(jīng)計量局鑒定合格。第五章、施工總平面布置施工平面布置根據(jù)本工程地形、地貌，結合xx公司對現(xiàn)場環(huán)境、周邊單位的充分了解，臨時設施本著“規(guī)劃經(jīng)濟、綜合利用、便于管理、注重環(huán)保、服務施工”的原則進行布置。施工總平面布置詳見附圖。第一節(jié)、臨設布置本工程的臨設布置主要在場地西側學校主入口的靠北段的14號地塊。由于本工程砼全部使用商品砼，生產(chǎn)設施設置鋼木加工車間，鋼結構加工車間、試驗室、機床車間、維修車間等。各加工車間場地面高出場外30cm，棚地面采用C15砼硬化，車輛行駛線路硬化厚度為12cm，其余為5cm。臨時設施主要為項目辦公用房和項目部管理人員住所用房及施工隊住房，布置在生產(chǎn)區(qū)域的東面，項目部辦公用房和項目部管理人員住房采用6.3m×3.6m二層輕質活動房，施工隊住房等其他用房采用磚砌房。本工程位于大學城，交通四通八達，現(xiàn)有多條道路均可直接入場。施工圍自行修筑施工便道通往各個施工作業(yè)點?，F(xiàn)場的對原有道路的必須進行加固和日常維護，加固標準不低于新修便道標準，場區(qū)臨時便道、應急通行便道技術標準：路基寬度≥4.5m，路面寬度≥3.5m，曲線或地形復雜地段適當加寬，每隔200-300m設備錯車道一處，錯車道路基寬度≥6.5m，路面寬度≥5.5m，長度≥20m。便道土質路基段路面基層為20cm厚的片（碎）石墊層，面層為5cm的泥結碎石面層，石質路基段表面用碎石找平。便道兩側設置邊溝或排水溝，保證雨季便道排水。第二節(jié)、施工用電根據(jù)工程用電需要，編制臨時用電組織設計和用電計劃，向業(yè)主申報獲批后，在業(yè)主指定的變壓器低壓配電箱接入施工現(xiàn)場。各作業(yè)線路全部采用三相五線制。第三節(jié)、施工用水由業(yè)主指定的供水管接入施工項目用地，根據(jù)工程施工用水量、施工機械用水量、工地生活用水量和消防用水量計算出水管管徑，保證辦公室、生活區(qū)域的用水。第四節(jié)、施工用地圍蔽在施工項目用地配置值班室和保衛(wèi)人員，大門口懸掛“”顯眼字樣及宣傳標語、彩旗及各種交通標志、警示牌、安全標志等。第六章、工程重、難點的施工技術和方法第一節(jié)、工程的重點和難點一、工程容多、交叉作業(yè)多、投入的設備、人員多，需加強管理，合理組織施工，這是確保按期完工的重點。二、回填土石方時，要確保施工的完整性和連續(xù)性。三、爆破的施工組織與協(xié)調要求較高。四、軟基處理、土方開挖、回填、石方爆破等分項工程的施工必須密切配合和精心施工并減少相互間的影響。五、施工期間正處于雨季，要密切注意天氣情況，并制定相應的保證措施。第二節(jié)、施工測量一、測量控制系統(tǒng)本工程面積大，工期緊，場區(qū)地形復雜，測量難度較大。擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測設各個細部。開工前測量準備工作包括:檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、復測原地形、施工放樣。施工測量的精度按《工程測量規(guī)》(GB50026-93)執(zhí)行。二、土石方施工測量（一）根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設置橫向及縱向控制樁，每1OOm設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。（二）測設40m×40m的方格網(wǎng)來實施施工放樣，并且測出方格樁點的地面高程和設計高程，如果地面高程大于該點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填高度用紅鉛筆寫在樁上(側面)，填土用“+”號，挖土用“-”號。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)再增設加樁，將方格分成1Om×10m的小方格。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場地標高，本工程土方以挖方為主。（三）在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格圍標高，如下圖所示：（四）取土爆破作業(yè)時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達到設計開挖標高。（五）施工過程中，應對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復測，做到準確無誤。三、測量儀器平面測量的主測儀器為日產(chǎn)“拓普康GTS-602全站儀”，該儀器技術規(guī)格為:測角精度±2”，測程3000米，測距精度±(2mm+2ppm)?？蓾M足本項目的平面精度要求。高程測量主測儀器為S3級自動安平水準儀。四、放樣方法使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。（一）架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值；（二）照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角；（三）輸入待定點坐標值；（四）按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。第三節(jié)、土石方施工根據(jù)現(xiàn)場和業(yè)主提供資料，本工程總挖方量為：721256.5m3；總填方量為：719318.4m3。挖填方量基本上平衡，外運棄土量為：1938.1m3。場平面積約為58萬平方米。土石方調配如下：填方=1\*ROMANI區(qū)土方由挖方=1\*ROMANI區(qū)供應，填方=2\*ROMANII區(qū)的土方由挖方=2\*ROMANII區(qū)供應，多余的土方、石方和淤泥等全部外運。一、開挖施工（一）開挖方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。填土與棄土同步進行。（二）開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。二、填筑施工（一）通則土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向側傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應將原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機械碾壓→面層修整→檢驗簽證。（二）施工準備填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規(guī)要求取樣，按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051－93）規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。（三）基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。在存在溝塘、淤泥質土等不良地質情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，按要求進行處理。溝塘處理：先用潛水泵把溝塘里的水抽干，并排到臨時排水溝，再用挖掘機在溝塘邊挖除溝塘里的淤泥，淤泥由自卸汽車運到指定的淤泥堆放處。待淤泥挖除后，用挖掘機把池塘邊開挖成1:2(高度為50cm，寬度為100cm)臺階式邊坡。施工工藝流程圖：抽干溝塘水抽干溝塘水挖除溝塘底淤泥開挖溝塘邊成1:2臺階邊坡分層回填土并壓實結束（四）分層填筑在底層土處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度不大于30cm，且不小于10cm。（五）攤鋪整平自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。推土機行走路線如下圖所示：（六）灑水和曬干根據(jù)現(xiàn)場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超出±2%時，需對填料進行灑水或曬干處理。對含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬。再次測定含水量合格后，整平碾壓?？傊?，填料含水量應控制在最佳含水量±2%以。（七）碾壓本工程主要采用振動壓路機進行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm～25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm～1.5m，碾壓時振動壓路機不能碰撞高程控制樁，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。壓路機的行走路線如下圖所示：碾壓時先輕后重，速度適中。先用壓路機預壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后用推土機修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以。碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實度要求、分層厚度、回填土的土質含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為6～8遍?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未達到壓實度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達到規(guī)定的壓實度并經(jīng)監(jiān)理工程師認可才能填筑上層土方。碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。（八）檢測為確保壓實質量，必須經(jīng)常檢查填土含水量及壓實度，始終保持在最佳含水量狀態(tài)下碾壓，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，確保填方壓實度大于90%。壓實過程中的檢測方法和頻率按相關技術規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。填方壓實后，壓實度按控制干密度Pd作為檢查標準。1、控制干密度通過下式確定:Pd=K·PdmaxK—壓實度(%)，取90%。Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。2、檢查土的實際干密度，采用環(huán)刀法或灌砂法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400～900m2取樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算土的實際干密度P。：P0=P/(1+0.01ω)式中P—土的濕密度(g/cm3)ω—土的濕含水量(%)如上式算得的土的實際干密度P。≥Pd，則壓實合格；若P0<Pd，則壓實不夠，要采取相應措施，提高壓實質量。（九）最上一層土的填筑當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。根據(jù)現(xiàn)場土質及現(xiàn)場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標準。最后一層的高程控制采用加樁掛線法，其方法如下圖所示：按4格為一個測量單位及以40m的方格樁為一個單位，利用每格10m的方格樁，放出每隔10m的輔助樁E、F、G，在已知方格網(wǎng)點A、B樁旁立一直桿，分別向上量hA和HB(即A樁和B樁所填數(shù)值)，分別得M和N點，用尼龍線連M、N點，并量取E,F,G樁至尼龍線間的距離，得hE、hF、hG，將數(shù)值分別寫在E、F、G各樁上，即為各輔助樁上要填的數(shù)值。三、土方工程特殊問題的處理（一）滑坡與塌方原因分析產(chǎn)生滑坡與塌方的因素（或條件）是十分復雜的，歸納起來可分為部條件和外部條件兩個方面。不良的地質條件是產(chǎn)生滑坡的因條件，而人類的工程活動和水的作用則是觸發(fā)并產(chǎn)生滑坡的主要外因條件。產(chǎn)生滑坡與塌方的原因主要有：1、斜坡土（巖）體本身存在傾向相近、層理發(fā)達、破碎嚴重的裂隙，或部夾有易滑動的軟弱帶，如軟泥、粘土質巖層，受水浸后滑動或塌落。2、土層下有傾斜度較大的巖層，或軟弱土平層；或土巖層雖近于水平，但距邊坡過近，邊坡傾度過大，在堆土或堆置材料、機械荷重和地表水作用下，增加了土體的負擔，降低了土與土、土體與巖面之間的抗剪強度，而引起滑坡或塌方。3、邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被沖溝所切，地表、地下水浸入坡體；或開坡放炮坡腳松動等原因，使坡體坡度加大，破壞了土（巖）體的力平衡，使上部土（巖）體失去穩(wěn)定而滑動。4、在坡體上不適當?shù)亩淹粱蛱钔?，設置建筑物；或土工構筑物（如路堤、土壩）設置在尚未穩(wěn)定的古（老）滑坡上，或設置在易滑動的坡積土層上，填方或建筑物增荷后，重心改變，在外力（堆載振動、地震等）和地表、地下水雙重作用下，坡體失去平衡或觸發(fā)古老滑坡復活，而產(chǎn)生滑坡。（二）處理的措施和方法1、加強工程地質勘察，以擬建場地（包括邊坡）的穩(wěn)定性進行認真分析和評價；工程和線路一定要選在邊坡穩(wěn)定的地段，對具備滑坡形成條件的或存在有古老滑坡的地段，一般不應選作建筑場地，或采取必要的措施加以預防。2、做好泄洪系統(tǒng)，在滑坡圍外設置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，在滑坡區(qū)域，修設或疏通原排水系統(tǒng)，疏導地表、地下水，阻止?jié)B入滑體。主排水溝宜與滑坡滑動方向一致，支排水溝與滑坡方向成30~45度斜交，防止沖刷坡腳。3、處理好滑坡區(qū)域附件的生活及生產(chǎn)用水，防止浸入滑坡地段。4、如因地下水活動有可能形成山坡淺層滑坡時，可設置支撐盲溝、滲水溝，排除地下水。盲溝應布置在平行于滑坡滑動方向有地下水露頭處。做好植被工程。5、保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡腳。土體盡量削成較平緩的坡度，或做成臺階形，使中間1~2個平臺，以增加穩(wěn)定；土質不同時，視情況削成2~3種坡度。在坡腳處有棄土條件時，將土石方填至坡腳，使其起反壓作用。筑擋土堆或修筑臺地，避免在滑坡地段切去坡腳或深挖方。如整平場地必須切割坡腳，且不設擋土墻時，應按切割深度，將坡腳隨原自然坡度由上而下削坡，逐漸挖至要求的坡腳深度。6、盡量避免在坡腳處取土，在坡肩上設置棄土或建筑物。在斜坡地段挖方時，應遵守由上而下分層的開挖程序。在斜坡上填方時，應遵守由下往上分層填壓的施工程序，避免在斜坡上集中棄土，同時避免對滑坡體的各種振動作用。7、對可能出現(xiàn)的淺層滑坡，如滑坡土方量不大時，最好將滑坡體全部挖除；如土方量較大，不能全部挖除，且表層破碎含有滑坡夾層時，可對滑坡采取深翻、推壓、打亂滑坡夾層、表面壓實等措施，減少滑坡因素。8、對于滑坡體的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等減重輔助措施，對抗滑地段可采取堆方中重等輔助措施。9、滑坡面土質松散或具有大量裂縫時，應進行填平、夯填，防止地表水下滲；在骨坡面植樹、種草皮、漿砌片石等保護坡面。10、傾斜表層下有裂隙滑動面的，可在基礎下設置混凝土錨樁。土層下有傾斜巖層，將基礎設置在基巖上用錨栓錨固或作成階梯形或采用灌注樁基減輕土體負擔。11、對已滑坡工程，穩(wěn)定后采取設置混凝土錨固排樁、擋土墻、抗滑明洞、抗滑錨桿或混凝土墩與擋土墻相結合的方法加固坡腳，并在下段作截水溝、排水溝。陡壩部分采取去土減重，保持適當坡度。四、爆破施工（一）施工說明為了保證工程的順利進行，確保施工現(xiàn)場的安全距離，根據(jù)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)》及《爆破安全規(guī)程》，結合本工程的具體特點，對爆破作業(yè)進行組織設計，以保障其安全性和可靠性。（二）施工準備1、在組織爆破工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的地形圖和平面控制樁、水準點，作定位放線，并報公安機關，取得爆破作業(yè)許可證后方可作業(yè)。2、爆破工程施工要指定專門爆破工程師負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并持證上崗。3、爆破所使用的爆破材料，要符合國家、部標準，其購買、運輸、保管，要遵守國家關于爆炸物品的管理條例。（三）起爆方法1、本工程采用電力起爆法進行起爆。起爆網(wǎng)絡采用毫秒微差大串聯(lián)電力起爆網(wǎng)絡，相鄰排孔起爆時間間隔為50～100毫秒。2、起爆器材主要是起爆器和測量儀器。起爆器由電雷管、電線和電源組成，測量儀器則采用JQ41歐姆表。3、各種起爆器材必須符合使用要求。同一電爆網(wǎng)絡中必須用同廠、同批、同牌號的電雷管。（四）成孔機具和方法本工程數(shù)量較大，而工期又非常緊迫。根據(jù)本工程具體特點，結合以往同類工程的經(jīng)驗，擬采用機械鉆孔，個別地方以人工打孔輔助。1、鉆孔機械的選用（1）CM351鑿巖鉆機（2）英格索蘭750高風空壓機（3）手持式風動鑿巖鉆（4）3m3空壓機（5）配套挖掘機等其中CM351鑿巖鉆機是目前國比較先進的鑿巖鉆孔機械，配合英格索蘭750高風空壓機使用，可滿足本工程大方量爆破作業(yè)的要求。2、鉆孔方法先用手持式風動鑿巖機鑿進厚度約50cm，用挖掘機配合，將地面筑成傾角大于550階梯形的施工作業(yè)平臺，CM351鑿巖鉆機爬上作業(yè)平臺，進行鑿巖鉆孔，可作垂直(水平)或傾斜的炮孔，本工程炮孔深度L設計為12～15m左右。炮孔直徑Φ140mm。鉆孔過程配合使用英格索蘭750高風空壓機，壓力控制在20kg以上。手持式風動鑿巖機的鉆桿一般采用Φ25mm中空六角鋼，鉆頭采用一字形或梅花形的合金工具鋼釬，基本上由1人操作。氣量和風壓要符合鑿巖機要求。（五）施工工藝流程挖掘機平整場地挖掘機平整場地修施工作業(yè)平臺鑿巖鉆機鉆孔裝藥引爆土石方歸堆及運輸手持風動鑿巖機鑿巖50cm布點制作起爆材料爆破施工工藝流程圖（六）爆破的方法選擇及藥包量計算結合本工程的地形特點，為了提高爆破效果，本工程擬采用中深孔臺階爆破與控制爆破相結合的方法進行爆破施工。為了對孤石或大塊石進行二次破碎，根據(jù)需要，個別地方可以進行二次爆破作業(yè)，以保證塊石粒徑滿足運輸要求。炸藥采用巖石硝銨2#。1、炸藥總量計算Q總=vq1式中q1——爆破作業(yè)的消耗系數(shù)，本工程土的類型按軟、次堅石～堅石類型。查表得q1的值為0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。2、炮孔深度L及最小抵抗線W的確定本工程采用中深孔爆破法(如下圖)。臺階高度H取12米，在需爆破巖石上用鑿巖鉆機鉆出直徑為Φ140mm、深度為13～14m的圓柱形深孔，裝入延長藥包進行爆破。WW階梯高H=12m，h=0.15H=1.8m鉆孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m最小抵抗長度：W=[(0.25π×D2×Δ×L×τ)/(e×q×m×H)]1/2=[(0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5)/(1×1.6×1×12)]1/2=2.23(m)式中：D—炮孔直徑，按0.14m計。Δ—裝藥密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3L—炮孔深度，L=H+hH—階梯高度(m)h—鉆根長度τ—裝藥長度系數(shù)，當H=10～15米時，τ=0.5e—炸藥換算系數(shù)，取值1.0。q—炸藥單位消耗量(kg/m3)，取1.6kg/m3m—炮孔密度系數(shù)，一般為0.8～1.2，本工程取1.0算。3、炮孔距離的確定炮孔采用多排式布置，如下圖所示：炮孔間距a=(0.8～1.2)W，取平均值a=W=2.23m炮孔排距b=(0.7～1.0)W，取平均值b=0.85W=1.90m4、每孔用藥量計算Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51(kg)（七）裝藥和堵塞方法1、裝藥前將炮孔的石粉、泥漿排除干凈，并將炮孔口周圍打掃干凈，為了防止炸藥受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油紙，采用散裝炸藥時，裝藥時可用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次用木棍或竹棍輕輕壓緊。采用藥卷時，將藥卷一個一個地送入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔的位置要準確。2、裝藥后，需對炮孔進行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量適當?shù)乃缮⑼亮匣旌投伞６氯L度，大于一個最少抵抗線，一般取孔深的三分之一。（八）爆破安全距離的計算1、飛石安全距離的計算考慮到爆破時會有一定的拋擲飛石，飛石安全距離：RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93(m)式中，KF—安全系數(shù)，一般取1.0～1.5;n—爆破作用指數(shù)，取1.35；不受飛石擊傷的安全距離為121.93m，以不小于200m為宜。2、地震波影響的安全距離的計算RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11(m)式中Kc—依所保護的建筑物地基土而定的系數(shù)，查表取KC=7.0。a—依爆破作用而定的系數(shù)，查表由n可得a=1.O。Q—一孔爆破藥量(kg)3、爆破防空氣沖擊波的安全距離計算RB=KBQ1/2=30×31.511/2=168.40(m)式中KB——與裝藥條件和破壞程度有關的系數(shù)，查表取KB=30。當采用裸露爆破時，RB=50×31.511/2=280.67(m)4、爆破毒氣的安全距離計算:Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76(m)式中:Kg——系數(shù)，根據(jù)有關試驗資料統(tǒng)計，一般取Kg的平均值為160，下風時，Kg值乘2。Q—一次爆破總炸藥量(t)。考慮有多孔連續(xù)爆炸，取Q=3.0t。（九）地面標高的控制中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能準確控制地面標高，為防止設計標高的底線超挖或欠挖，擬采用底面控制爆破和淺孔爆破相結合的方法。1、采用淺孔爆破時，用手持式風動鑿巖機打炮孔，直徑Φ25～Φ50mm,孔深2m左右，炮孔間距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔藥包量3.53kg，最小抵抗線W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下圖所示:圖中：1—填塞物2—藥包2、采用控制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用鑿巖鉆機打眼(炮孔)，深度根據(jù)現(xiàn)場情況而定(深孔爆破后土石方歸堆運輸后測量標高)，炮孔直徑為Φ140mm，炮孔間距約為15倍炮孔。炮孔分為主炮孔、輔助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和輔助炮孔，后起爆光面炮孔，每個主炮孔和輔助炮孔的裝藥量約3.5kg，光面炮孔的裝藥量為1.8kg。3、控制爆破和淺孔爆破的配合使用，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況來定，原則上以控制爆破為主。施工過程中要勤測標高，反復校核，爆破的場地需用挖掘機進行挖、修、填、壓，個別地方需風鎬配合，多余的土石方用汽車運走，超挖部分用石屑回填、壓實，保證地面標高符合設計要求。（十）石方爆破及注意事項爆破作業(yè)應嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關安全規(guī)定。切實作好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以確保安全施工。1、爆破材料的貯存（1）爆破材料的貯存?zhèn)}庫應干燥、退風良好，相對濕度不大于65%，庫存溫度應保持在18度~30度之間。庫應有消防設施，炸藥和雷管須分開貯存，不得將批號混亂，不同性質的炸藥不能共存放，特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。嚴防蟲、鼠等動物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。對倉庫要設專人警衛(wèi)，并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度，嚴防破壞或發(fā)生意外事故。（2）爆破材料貯存?zhèn)}庫與住宅、工廠、車站等建筑物及公路干線的安全距離不得小于規(guī)定。（3）庫房堆放成箱炸藥，應放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上，炸藥堆垛高度不得超過2.0m，火具不超過1.5m，寬度不超過2m。堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道，藥堆與墻壁之間的距離不應小于0.3m。（4）炸藥與雷管應分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于規(guī)定。（5）爆破材料箱合堆放必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫開藥箱。不準將導爆索在下爆曬，以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮，也不得受潮受凍以免失效。（6）倉庫嚴格遵守出入制度，嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫。庫房嚴禁吸煙。（7）應嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度，庫只準使用安全照明設施，雷管庫只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應設有避雷裝置，接地電阻不大于10。（8）施工現(xiàn)場臨時倉庫爆破材料的貯存數(shù)量：炸藥不得超過3t；雷管不得超過10000個和相應數(shù)量的導火索。2、爆破作業(yè)的安全距離爆破對人身、生產(chǎn)設備以及建筑物、構筑物都具有危害必主要是爆破飛石、爆破地震沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構筑物、設備人身的影響，因此，在組織進行爆破作業(yè)前，要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點，正確地計算安全距離，確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量，并驗算相應的安全距離，采取相應的技術措施，加以防，以避免事故的發(fā)生。3、防振、防護覆蓋措施在進行控制爆破時，應對爆破體或附近建筑物、構筑物或設施進行防振、防護覆蓋，以減弱爆破振動的影響和噪音，防止碎塊飛擲。（1）防振技術措施1）分散爆破點，采用群炮爆破時，采取不同時起爆各藥包，就會減弱或部分消除地震波動對建筑物的影響。如果采用遲發(fā)雷管起爆，延緩時間在2S以上，振動影響就可按每次起爆的藥包重量分別計算。2）分段爆破，減少一次爆破的炸藥量，選擇較小的爆破作用指數(shù)n，必要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。3）合理布置藥包或炮位眼孔的位置，一般情況下，爆破振動強度以與爆破拋擲方向的相反方向最大，側向次之，拋擲方向振動較小。4）為減輕爆破振動對基巖的影響，一般可采取分層遞減開挖厚度的方法；或預留厚度不小于20~30cm的保護層，最后用人工或風鎬消除。5）對塌落振動，可采用預爆措施先行切割，或在地面預鋪松砂或碎爐渣使起緩沖作用。（2）防護、覆蓋措施1）為使人員和財產(chǎn)免受爆破碎片襲擊，對爆破附近的廠房、設備、民房等要采取必要的屏蔽措施。2）地面以上爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草地墊（干或濕均可）或草袋作頭道防線，再在草墊上鋪放膠管簾或膠皮墊、荊芭，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾與帆布應用鐵絲或繩索拉住捆緊，以阻擋爆破碎塊和保護上層的帆布不被砸壞并降低聲響。必要時窗洞口及保護部位用2cmX2cm網(wǎng)也鐵絲懸掛或覆蓋，或遮擋。3）對一般崩落爆破、破碎性爆破，防飛石可用韌性好的鐵絲防護網(wǎng)、布墊、帆布、膠墊、舊布墊、塑料—尼龍布、荊芭、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。4、施工組織與管理（1）爆破施工應有嚴格的組織性和計劃性，為重要工程應事先編制施工組織設計，經(jīng)報上級有關部門審批后方準執(zhí)行。每項爆破工程應有專門的技術負責人或安全負責人。（2）對參加爆破人員。應進行專門的安全技術培訓和考核，進行詳細的安全技術交底，并履行嚴格的交手續(xù)和填寫交記錄，制定安全檢查制度。（3）在施爆前，應對要進行爆破的建筑物的結構、材料進行嚴格的檢查與了解，根據(jù)結構、材料與周圍環(huán)境情況，確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。（4）制作起爆雷管或起爆體時應遠離裝藥現(xiàn)場，并同裝藥現(xiàn)場一樣，周圍應有特別的警戒。要嚴禁煙火，不允許無關人員進入現(xiàn)場。不允許工作人員吸煙或帶入發(fā)火工具。裝藥工具應是塑料制品、鋁制品或木棒。（5）爆破作業(yè)時，每個爆破點的出入口應保持暢通無阻，以便遇到危險情況時，人員能迅速轉移到安全地點。（6）各種聯(lián)絡信號必須統(tǒng)一，不得與其他信號干擾或混淆。（7）爆破時應嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域，必要時各通道口設置圍攔，各交通路口要高警顴崗哨。（8）制定并做好出現(xiàn)意外事故的特殊措施，一時出現(xiàn)有毒氣體、火災、爆炸，或垮塌物料淹埋人員、設備等，應有搶救人員、設備的特殊準備措施。五、施工現(xiàn)場排水場地開挖常會遇到下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現(xiàn)場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝、防洪溝或擋水堤，山坡地段應在坡頂或坡腳設環(huán)形防洪溝或截水溝，以攔截附件坡面的雨水、潛水排入施工區(qū)域。2、現(xiàn)場外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏導、改造或根據(jù)需要增設少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水和地表滯水。3、在有條件時，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建正式工程主干排水設施和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水和地表滯水。4、現(xiàn)場道路應在兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝，溝底坡度一般為2%~8%，保持場地排水和道路暢通。5、土方開挖應在地表流水的上游一側設排水溝，散水溝和截水擋土堤，將地表滯水截??；在低洼地段挖基坑時，可利用挖出之土沿四周或迎水一側、二側筑0.5~0.8m高的土堤截水。6、大面積地表水，可采取在施工圍區(qū)段挖深排水溝，工程圍再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走。7、在可能滑坡的地段，應在該地段外設置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，修設和疏通坡腳的原排水溝，疏導地表水，處理好該區(qū)域的生活和工程用水，阻止?jié)B入該地段。8、施工用水、廢水應設有臨時排水管道；貯水構筑物、灰地、防洪溝、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料設備的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴防水流入基坑。第四節(jié)、肋柱式錨桿擋墻施工錨桿框架邊坡防護分為兩個步驟進行施工，第一個步驟是現(xiàn)澆混凝土框架的施工，第二個步驟是錨桿施工。錨桿框架邊坡防護的施工工序為：施工準備→測量放樣→坡面整刷→搭設施工腳手架→錨桿孔定位→錨桿孔鉆孔→錨桿孔保護→框架基槽開挖→框架基槽底夯實→框架基槽鋼筋綁扎→框架模板支設→框架混凝土澆注→框架混凝土養(yǎng)護→清理錨孔→錨桿桿插入→注漿→封端→驗收。錨桿框架邊坡防護的框架采用C25混凝土澆注，框架豎肋斷面尺寸為240×240mm，橫梁尺寸為500×500mm，框架豎肋和橫梁的主鋼筋均采用4ф14鋼筋，箍筋采用ф8鋼筋，間距為200mm。錨桿采用2ф25熱軋帶肋鋼筋，鋼筋抗拉強度設計值為300N/mm，索成孔直徑為110mm，干鉆成孔，面板厚度為200mm，面板底部伸入地面以下中風化巖不小于500mm，注漿采用R42.5水泥漿，采用一次高壓注漿技術，承壓板用A3鋼板。下面將根據(jù)施工程序對本工程進行分步驟闡述，即先進行框架混凝土澆注方法進行闡述后再對錨桿施工進行闡述，其總體施工工藝框圖如下：錨桿桿體制作錨桿桿體制作施工準備、測量放樣邊坡整刷錨孔定位腳手架搭設開挖框架基槽錨孔鉆孔錨孔保護框架基槽夯實框架鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆注混凝土養(yǎng)生錨桿桿體插入注漿尺寸檢查錨桿桿體尺寸及組裝檢查封端驗收養(yǎng)生一、錨桿框架防護中的框架結構施工本工程框架采用C25混凝土現(xiàn)澆，框架施工工序為：施工準備→整刷邊坡→測量放樣→搭設腳手架→鉆孔定位→開挖框架基槽→框架基槽鋼筋綁扎→框架模板安裝→框架混凝土澆注及養(yǎng)生→驗收。（一）施工準備1、根據(jù)施工設計圖紙，準備施工用的水泥、鋼筋、地材，確保施工現(xiàn)場水通、電通。2、檢查邊坡整刷后的平整度。3、檢查現(xiàn)場施工機械的性能是否優(yōu)良。（二）邊坡整刷1、整平坡面，嵌補填平邊坡坑凹，填塞裂縫，使坡面大致平順，密實。2、坡面應夯密實，并按圖紙進行邊坡上混凝土框架溝槽放線，并用掛線方式進行標示。3、開挖過程中，應從上至下逆作法施工，開挖斷面不宜過大，應分段、分塊開挖，分段支護。豎直方向每5.0m，水平方向按5.0m-7.5m分塊，相鄰塊之間跳挖、錯開施工。每一分塊的錨桿、立柱及面板應形成自身穩(wěn)定的板肋式錨桿擋墻體系，采取有效的支護措施，防止立柱下墜。（三）框架基槽開挖1、框架基槽施工工藝基坑（槽）定位放線→挖去表層松土、石并作三線磚護圈→軸線標高抄測在護圈上→土石方開挖→軸線標高測放復核→施工挖至基礎持力層→取樣試驗→試驗合格后挖至設計嵌巖深度護底→驗收→清基封底墊層→安裝插筋、隱蔽驗收→澆筑砼至設計基頂標高→基礎砼養(yǎng)護→基礎驗收；（1）放線定位及高程：依據(jù)測量控制網(wǎng)及基礎平面布置圖，測定出每個基槽軸線平面位置和高程水準點，在基槽周邊作好標記。（2）砌磚護圈及支模：挖去表層松土，以縱橫軸線相交確定基槽軸線、邊線，再沿基槽邊線砌磚護圈240厚，磚護圈頂抹20厚1：1水泥砂漿。（3）檢查基槽軸線及標高：開始基槽開挖前，復核軸線，將軸線控制點及標高點標在磚護圈上，經(jīng)監(jiān)理及建設單位檢查合格后開始開挖，開挖過程中用吊線檢查基槽垂直度，隨之進行修整，用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。（4）當施工中有少量地下水時，隨挖隨將泥水清出。（5）逐層循環(huán)作業(yè)直至挖至中風化巖層上，基槽除滿足嵌巖及承載力要求外，還應保證剛性角的要求。（6）檢查驗收：基槽成型后必須對基槽長度及寬度、基槽底標高、基槽中心線、坑壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收。（7）各方驗收合格清理干凈壁上的泥漿及基底殘渣積水后，立即進行封底。2、土石方的施工（1）基槽采用自上而下分層開挖的方法，回填土用鎬、鍬進行開挖，軟弱巖層直接用15KW空壓機帶動風鎬破碎剔打，下層中風化巖層（普堅石）及回填土中的孤石采用水鉆剔打，挖土順序為先挖中間部分后挖周邊。（2）基槽施工時，基礎本身必須保證按設計原槽開挖，但基頂至原始地貌部分由于本工程局部圍開挖深度較深，寬度較窄，為保證工人有足夠的開挖工作面和基頂以上豎向結構施工時能夠有足夠的模板支拆工作面，開挖施工時由基頂墻柱邊外放500mm寬工作面；基礎嵌巖部分按設計尺寸開挖，砼采取原槽澆灌；考慮到雜填土土質疏松，無粘聚性，當遇填土時均按１：０.３放坡。另外，為防止基礎鋼筋綁扎后槽壁被雨水沖刷形成泥漿流入坑，對土方部分作20厚1：2.5水泥砂漿抹灰處理。（3）開挖深度應以嵌巖、設計地基承載力（中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準取值為31.2MPa、中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為10.6MPa）、剛性角（45。）及設計標高等幾個指標來進行共同控制，軸線偏差控制在5mm，尤其是要充分結合現(xiàn)場基巖情況，適時與設計單位溝通對嵌深點標高作出相對準確的判定和調整，避免超深開挖。（4）基槽長度、寬度允許誤差-50mm～+200mm，坑底標高不得高于設計標高。（四）鋼筋施工1、工藝流程選用報驗并合格后的材料進行鋼筋的加工，鋼筋加工工藝流程如下：設備檢查、電源→鋼筋調直→鋼筋下料→鋼筋彎曲成形→質量檢查2、鋼筋的調直：對報驗并合格后的材料進行鋼筋的調直：一級鋼筋采用調直機進行調直，調直后應平直、無局部彎曲；二級鋼筋、三級鋼筋如果有部分不平直的，采用人工捶打的方式進行調直，調直后應平直、無局部彎曲。3、鋼筋下料：（1）鋼筋下料表在鋼筋下料前必須經(jīng)專業(yè)工長、技術負責人審核并審批。審批合格后才能讓工人進行鋼筋的下料，鋼筋下料采用鋼筋切斷機進行切斷。（2）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，減少鋼筋接頭。（3）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎（試制作），檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（4）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（5）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4、鋼筋彎曲成型：（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5、鋼筋加工質量要求：（1）鋼筋調直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mm）測量法主筋Ⅱ級；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135平直段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢面板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。（五）模板施工1、工藝流程放線→設置定位基準→安裝就位→側模板→安裝支撐→綁扎鋼筋和墊塊→插入一次性對拉螺栓→安裝就位另一側模板及支撐→調整模板位置→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰墻模板。2、模板體系：用18mm木膠合板作面板，50×100的木方做豎背楞，豎背楞間距250mm，構造柱橫背楞采用2φ48×3.5mm的鋼管。用φ12對拉螺桿加固。橫背楞及對拉螺桿間距≤60cm。為提高模板質量，保證結構截面尺寸，在支模前，在鋼筋兩側，按設計保護層厚度安放塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層的厚度。構造柱、面板、壓頂梁模板支撐架為滿堂架，支模架一定要可靠牢固。立桿間距1m，水平桿距1.5m，立桿每隔四排設一道剪刀撐，統(tǒng)一上雙扣件加固，立桿腳加掃地桿。3、模板施工（1）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數(shù)。（2）面板的下口縫、接口縫、轉角縫、拼縫應嚴實密縫，以免跑漿、漏漿。支模質量必須嚴格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出下列情況，必須做好更改或重新支模。面板、柱位移離軸線小于3mm，標高誤差上下累計小于5mm。面板、壓頂梁截面尺寸在±2mm，對預留孔、預留洞都必須正確無誤。（3）脫模劑必須在模板入位前涂刷。（4）在現(xiàn)場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，由現(xiàn)場工長統(tǒng)一管理。（5）模板安裝時面板安裝順序是先后外，利用φ12穿墻螺桿對拉。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為600mm，轉角處增加一道。（6）模板安裝前要及時對模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布置圖和面板位線將模板吊正就位。（7）為防止模板下部漏漿，特別是面板接頭質量，支模時外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。模下口應待模板就位吊正后，在模周邊釘一圈木壓腳板，輔以用水泥砂漿補縫。（8）模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對局部出現(xiàn)較大縫處使用粘貼海綿條塞縫，對雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。（9）構造柱、面板、壓頂梁同時支模，砼同時澆筑。（10）留置拆模試塊一組，測定7天砼強度。拆面板時面板砼強度須超過1.2MPa才能拆模。拆模順序與安裝模板的順序正好相反，先拆除連接附件，再拆穿面板螺桿然后面板模板與面板分離，在任何情況下，不得在面板上口橇動或用大錘砸模板。拆除模板前，須認真檢查穿墻螺桿是否全部拆完。（11）每次拆模后必須及時清理模板上的雜物，并刷隔離劑。損壞的模板要及時修補，并按原編號，穿墻螺桿、螺母要經(jīng)常用機油潤滑，模板編號污染或褪色要重新書寫。（12）壓頂梁板底模板標高控制在壓頂梁底板支撐兩端及立桿上抄設控制標高點，再根據(jù)控制點搭設底板支撐橫桿，最后架儀器較核。（六）砼施工1、工藝流程作業(yè)準備→商品混凝土運送到現(xiàn)場→檢驗→泵送→混凝土澆筑（取樣）→振搗→抄平→養(yǎng)護2、構造柱混凝土的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿（適量厚度），柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。為保證均勻下料，防止骨漿分離，應在混凝土泵管上接一軟管伸到柱，保證混凝土自由落體高度不得超過2m，澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30～50mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。3、面板混凝土澆筑本工程面板混凝土澆筑分層下料、分層振搗，確?；炷料铝喜浑x析、振搗密實不漲模，且不出現(xiàn)施工冷縫。面板混凝土主要采用地泵進行澆筑，澆筑時按照面板的長度方向轉圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。面板混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與面板混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ50振搗棒，分層澆筑高度為400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右。澆筑混凝土時使用導管下砼，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落砼口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。面板上口找平：面板混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將面板上表面混凝土找平。二、錨桿框架邊坡防護中的錨桿施工方法（一）鉆孔1、設計鉆孔要求錨桿鉆孔孔徑φ110mm，鉆孔的開孔偏差不得大于20mm，錨桿孔的孔斜誤差不得大于孔深的3%，孔深應超過設計長度的0.5m。結構錨桿與水平面呈20度角向下鉆進。2、施工措施（1）鉆孔孔位按設計圖紙要求位置進行鉆孔，確保開孔偏差不大于20mm。錨桿孔鉆孔的孔位采用全站儀測量定位，鉆機傾角采用水平儀控制。（2）鉆孔方法由于錨桿施工強度極大，根據(jù)工期及工程量大小，用國產(chǎn)的鉆機進行這種高強度施工較為困難，我司擬采用阿特拉斯A66CB和英格索蘭KR80302履帶式鉆機進行氣動潛孔鉆進，鉆孔孔徑、孔深滿足設計要求，采用VHP700型和XRS415MD型高風壓油動移動式空壓機供風，隨開挖逐層鉆孔施工。阿特拉斯A66CB和英格索蘭KR80302履帶式鉆機具有行走方便，鉆孔扭矩大，精度高、鉆孔效率高等特點。對KR80302型和A66CB型鉆機不能到達的鉆孔部位，采用YG-80型鉆機配潛孔錘鉆孔，鉆孔平臺采用承重排架結構。在鉆孔過程中，用高壓風加發(fā)泡劑增加排碴和除塵，并根據(jù)地層的變化，隨時調整鉆孔參數(shù)和鉆孔工藝，以提高工效。鉆孔過程中孔斜控制采用粗徑鉆桿加設扶正器，并在施工過程中，用CQ-1B型測斜儀檢測孔斜，保證孔斜偏差不大于孔深的2%。鉆孔完畢，采用風、水聯(lián)合沖洗鉆孔，直至孔巖屑清洗干凈為止。終孔后下入通孔器進行孔道探測并做好孔口保護。鉆孔過程中詳細記錄孔巖層情況，特別注重對錨固段的巖層情況的描述與判斷，確保錨固段處于堅硬、完整的巖層之上，否則做加深處理并及時匯報給監(jiān)理人。（3）清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔余渣，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避免孔沉渣存在，同時現(xiàn)場工程師及質檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進行下道工序施工；（4）特殊情況處理在鉆孔過程中，當遇到斷層破碎帶出現(xiàn)塌孔、掉塊及滲水量大等情況時，采取如下措施進行處理1）立即停止鉆進，采取固結灌漿等措施處理，以提高在破碎帶造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。2）采取先鉆導孔的方式，對導孔進行固結灌漿，待凝后進行同軸擴孔鉆進。3）采用跟管鉆進的方式鉆孔。以上幾種特殊處理方法可根據(jù)實際地質情況任意或綜合選用，不論采用哪種鉆孔施工方法，均征得設計或監(jiān)理工程師同意之后方可實施。（二）錨桿制作與安裝1、錨桿制作鋼筋制安見錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。為確保砂漿保護層厚度不小于40㎜，在錨桿桿體設置厚度控制鋼筋，其作法見示意圖：除銹處理：采用鋼絲刷清除鋼筋、焊管鐵銹；2、錨桿安裝經(jīng)檢驗合格后的錨桿方可下入孔，采用人工與機械卷揚相結合的方法平穩(wěn)快速地安裝錨桿。下錨過程注意保護錨桿附件，保證在將錨桿推至預定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應拔出錨桿處理暢通后重新安放。（三）錨桿灌漿1、制漿（1）制漿設備：100/3.5制漿機；（2）制漿材料：普通硅酸鹽水泥R425#；現(xiàn)場施工用水；（3）漿液配比：水灰比0.38～0.45；（5）攪拌時間：t≮3min；2、灌漿計量采用HT-Ⅱ灌漿自動儀記錄計量。3、灌漿水灰比（重量比）錨桿灌漿采用純水泥漿液進行灌注。為保證錨固段注漿體強度及時達到設計要求，在漿液中擬摻加錨固劑（如：TQ型微脹膨早強摻和劑），其摻量通過實驗確定，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以，7天的結石強度不低于30Mpa。4、注漿方式灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向灌入，氣直接排出。錨桿注漿用3SNS高壓灌漿泵進行全孔一次灌漿。灌漿過程中，當排氣管排漿比重與灌漿比重相同時進行屏漿，屏漿壓力為0.3MPa～0.4Mpa，屏漿時間為20～30min。5、特殊情況處理由于邊坡錨固區(qū)所處地質條件較差，錨桿孔道灌漿極可能出現(xiàn)漿液漏失的情況，要采用間隙灌漿法或反復屏漿法嚴格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。（四）封端各錨桿孔注漿結束24h之后，澆筑混凝土對外錨桿做永久防護，混凝土保護層的厚度不小于10cm。對不同類型的外錨頭以不同顏色進行標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。（五）錨桿質量檢查及驗收1、質量檢查和檢驗錨桿施工過程中，我司及時會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢查和檢驗：（1）每批錨桿制作材料到貨后的材質檢驗；（2）錨桿安裝前，每個錨孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質量的檢查；（3）錨桿安裝入孔前，每根錨桿制作質量的檢查；（4）錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢查；2、驗收試驗和抽樣檢查（1）驗收試驗：錨桿施工中，應按施工圖紙和監(jiān)理人的指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數(shù)量不小于3根。（2）完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標準以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的105%，并不得小于規(guī)定值的97%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量應為錨桿總數(shù)量的5%。當完工抽樣檢查的錨桿中有一根不合格時，應加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進行處理。抽樣檢查及驗收全部結束后，應匯總各孔的設計抗拉強度，評定錨固效果。（3）完工驗收：錨桿工程全部完工后，我司將各項質量檢查記錄、試驗成果以及錨桿驗收試驗記錄和抽樣檢查記錄等驗收資料提交監(jiān)理人審查合格后作為錨桿工程的完工驗收資料。三、錨桿擋墻的施工注意事項（一）施工前應做好施工場地清理，平整夯實；場注意排水暢通；錨孔孔位正確，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可，方能進行下一工序。（二）錨桿擋土墻的施工，應由有經(jīng)驗的施工人員主持，掌握錨孔處地層地質和水文情況。鉆孔設備完好，施工時作好記錄。（三）錨孔軸線應準確，錨孔直徑及錨孔深應不小于圖紙規(guī)定?？卓谖恢迷试S偏差為±50㎜，鉆孔軸線與設計軸線的偏差應小于3%孔長，孔深允許偏差為+200㎜；相鄰錨孔間距應符合圖紙規(guī)定。（四）錨孔鉆孔時，不應損傷巖體結構，以避免巖層裂隙擴大，造成坍孔和灌漿困難。（五）錨孔成孔后，應將孔巖粉碎碎屑等雜物排除干凈，保持孔干燥及孔壁干凈粗糙。（六）為增加錨桿的抗拔能力，在鉆孔過程，可將錨固部分或錨孔底部用小藥量爆破成葫蘆狀。（七）錨桿擋土墻不宜在雨天施工。錨孔鉆孔、放置錨桿、錨孔灌漿各工序應連續(xù)完成，以一根樁、一個孔為工作單元。錨桿放入錨孔后，應檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通、完好。（八）錨孔的灌漿工藝影響錨固能力，灌漿前應用水沖洗孔壁，清除孔中碎渣巖粉。灌漿時在孔口深0.5m圍先用1：3水泥砂漿封閉。灌漿過程中，應隨時注意排氣孔不被堵塞，待灌滿漿，抽出灌漿管，封閉排氣孔及灌漿孔。（九）錨孔灌漿應符合圖紙要求，采用抗壓強度30MPa以上水泥砂漿。水泥砂漿配合比應經(jīng)試驗確定，細集料粒徑不宜大于2㎜。為加快進度提高砂漿強度，可適當摻加外加劑，摻加品種和數(shù)量經(jīng)試驗確定。（十）為判定錨桿能否滿足圖紙要求，應進行錨桿確認試驗。錨桿極限抗拔力試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)量的5%，且不得少于3根，應在灌漿后水泥砂漿強度達到設計強度后進行。試驗中若變位量不斷增加，直到2h后仍不穩(wěn)定，即認為該錨桿已被破壞；或變位過大，超過圖紙規(guī)定控制的變位值，或者極限抗拔力小于圖紙規(guī)定，也可認為錨桿已破壞。試驗可使用YC-60型穿心千斤頂或其他相適應的設備。（十一）立柱、擋土板及錨桿按圖紙要求安置完畢，墻背應即進行回填，填料宜先擇砂類土、碎礫石土、嚴禁使用腐殖土和樹皮、草根等雜物，并按圖紙要求的壓實度進行碾壓和夯實。墻背回填時，應特別注意不得將錨桿鋼筋壓彎造成立柱、擋土板的損壞。（十二）墻背回填時，應按圖紙規(guī)定的位置和要求，設置防、排水設施四、錨桿擋墻的質量檢驗（一）基本要求1、錨桿安裝準確，符合圖紙要求。2、立柱、擋土板表面平整、密實，無蜂窩麻面現(xiàn)象。3、墻背回填符合圖紙要求。4、防、排水設置符合圖紙要求。（二）檢查項目錨桿擋土墻的檢查項目見下表錨桿擋土墻的檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土、砂漿強度（MPa）在合格標準按JTJ071—98附錄D、F檢查2樁位（㎜）30每20m掛線量3處3孔位（㎜）符合圖紙規(guī)定查灌漿前記錄4樁身傾斜度（%）1查灌漿前記錄5墻背回填壓實度符合圖紙規(guī)定查施工記錄第五節(jié)、重力式擋墻施工一、基坑開挖（一）基坑開挖前應做以下工作：測定基坑位置、方向和高程；（二）基坑采用人工開挖，對人工不能開挖的巖石部分采用風稿開挖。開挖后應及時檢查其土質及承載力是否于設計相符，如不符合應及時與及監(jiān)理單位聯(lián)系。二、墻身施工（一）人工挖基、清基，基底土質和承載力必須符合設計要求。（二）模板采用大塊鋼模拼裝，鋼木組合加固，保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土后側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載，模板接縫用橡膠條填塞壓平，保證接縫不漏漿，模板與混凝土接觸面平整光滑，并涂刷脫模劑。（三）混凝土的施工采用強制式攪拌機拌制，分層連續(xù)澆筑，機械振搗，片石要求粒徑大于15cm，表面干凈無石銹，且抗壓強度不低于30Mpa。片石填放量不超過全部混凝土體積的20%，片石間距不小于10cm，石塊與模板凈距不少于10cm，最上層石塊面與砼頂面不少于25cm。（四）混凝土施工過程中，依據(jù)