某工程地下室施工方案

地下室施工方案一、測量（一）施工測量依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙上標明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標點、高程控制點。并對所掌握的的紅線樁（或定位依據(jù)點）與水準點進行嚴格的校核，以保證定位依據(jù)的準確性。（二）測量準備1、技術(shù)準備（1)由項目總工程師向測量人員及相關(guān)技術(shù)人員、工長進行技術(shù)交底。（2)正式施工前由項目技術(shù)員編制《測量工程專項方案》。（3)項目技術(shù)員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。2、人員組織根據(jù)本工程特點及工作量，安排測量組長1名，負責測量工作的安排、儀器的管理、測量質(zhì)量的管理、測量工作進度的控制、及測量工作的指導及一般性問題的解決。安排測量工5人，負責具體工作的實施，均持證上崗。（三）平面控制網(wǎng)的布設(shè)1、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則（1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2)平面控制網(wǎng)的布設(shè)嚴格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場平面布置圖。（3)樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4)控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預埋件做成，樁點處打φ1.5mm孔嵌入銅電線芯，樁位應進行編號并有防雨措施。2、場區(qū)平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線進行復測。復測利用全站儀，進行角度、距離復測，并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。3、平面控制網(wǎng)布設(shè)（1)本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè)，測角中誤差±5′，邊長相對誤中誤差1/40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標或直角坐標定位方樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點），為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1m。（2)首級控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測出的本工程二級方格控制網(wǎng)。（3)首級控制方格網(wǎng)完成后，以首級控制網(wǎng)為基準，依據(jù)總平面圖及各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測復核后，形成軸線控制網(wǎng)。使本工程中的每棟樓均處于小“口”字型控制網(wǎng)內(nèi)。（四）高程控制網(wǎng)布設(shè)1、本工程施工場區(qū)面積較大，布設(shè)的高程控制點應設(shè)置在位置適合的首級平面控制樁上。2、本工程布設(shè)不少于二個標高控制點。（五）工程軸線的定位由于本工程體量大，且場地相對狹窄，為了保證軸線投測的精度，本工程擬采用內(nèi)控法和軸線樁控制法。1、內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具：全站儀。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條軸線，對邊、角值進行校測。制作內(nèi)控基準點：采用200mm×200mm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設(shè)在板內(nèi)。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個150mm×150mm孔洞（激光束通孔）。2、軸線投測方法：應分兩到三步進行,以便于鉛垂儀操作及洞口及早封閉豎向投測前，應對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以保證豎軸豎向傳遞精度。將激鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點上。將檢定合格的經(jīng)緯儀加設(shè)在接收靶上，依次測出主軸線。由于本工程總的軸線需確定總控軸線，在基坑邊上固定總控制軸線控制樁。（六）地下結(jié)構(gòu)施工測量1、平面線的投測地下室頂板的控制軸線均應采用經(jīng)緯儀由場邊控制點直接進行控制軸線投測，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測精度。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在槽一邊控制點架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線沿槽壁或防水保護墻由鋼尺結(jié)合水準儀向下傳遞。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。2、高程傳遞中的引測要求：高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。高程傳遞時，每次均應從現(xiàn)場控制點直接量取，避免累計誤差。精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差±3毫米，總精度1/6000。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設(shè)成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。頂板施工前，彈出樓層+1000mm線。（七）主體結(jié)構(gòu)施工測量1、平面線的投測施工樓層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點位上架設(shè)鉛垂儀，將各個控制點位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支模控制線。在結(jié)構(gòu)施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。2、標高控制同軸線一樣應分段高程的控制可由現(xiàn)場內(nèi)的高程控制網(wǎng)中的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出+1.00米線彈在外圍西北處墻上及電梯井內(nèi)，作為標高傳遞用。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設(shè)成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物引測。（八）裝修工程測量1、平面線的測設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進行校核,復核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的測設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進行分量。2、豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標高控制線，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到各個房間的外窗處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測出所需建筑+1000水平線，作為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項目標高控制線。3、門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。二、降水井施工方案（一）降水井布置根據(jù)施工圖本工程基坑最大挖深為6.2米,而地下水大概在4.5-5米之間,因此,為了確保工程質(zhì)量,必須設(shè)置降水井,根據(jù)工程設(shè)計及現(xiàn)場地下水位情況,降水井,共設(shè)8口,每口深度17.5米?？拷鼜N房的一口深度為30米。具體位置見平面布置圖。（二）成井技術(shù)要求及井位布置1、井位布置詳見工程平面布置圖。(略)2、降水井原則上按設(shè)計位置進行施工，井位應避開地下管線并經(jīng)建設(shè)單位指定認可后，方可施工。3、降水井應達到設(shè)計深度，孔口應高于地面0.30m,井深應從孔口起算(此部分用磚作井圈)。4、降水井成井直徑不小于550mm。井應保持垂直、不縮頸。其中心安設(shè)φ300mm周壁成孔的塑料管，井管周邊空隙填礫礫徑0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均應填充礫石，井口段可填充粘性土。濾水管布置在管井下部，不設(shè)沉砂管，濾水管長度不少于5.00m，濾水管之上為井壁管，井管直徑Φ5、采用泥漿護壁沖擊鉆進成孔，應采用合適的施工工藝及泥漿濃度。鉆進過程中不應出現(xiàn)塌孔、卡鉆等現(xiàn)象。鉆進成孔后，應即時采用活塞及空壓機洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水層內(nèi)泥漿，直至地下水流通暢、井內(nèi)可抽出大量清水為止，含砂率宜小于萬分之二，活塞洗井時間＞3小時，空壓機洗井＞50小時。（三）管井降水采用深井潛水泵進行管井降水，水泵流量50T/h，揚程28m，額定功率4.5千瓦。為保持降水穩(wěn)定,宜采用市區(qū)動力電源。各水泵井口外管線長度＜10m，故配電盤及排水溝(集水管)距井口不應超過10m。應保持20%的完好備用泵，井內(nèi)水泵損壞后，應即時進行更換、維修。水泵抽水后，降水人員采取兩班制24小時連續(xù)值班。在基坑挖至地下水位前2天便應進行降水工作，為了達到最佳降水效果，根據(jù)施工進度安排，開挖范圍內(nèi)的降水井同時進行降水，降水漏斗范圍內(nèi)的水井均應進行抽水，其間不能間斷。（四）抽水時間根據(jù)工程設(shè)計情況，原則上抽水時間必須在主體完工后停止，但如果冬季地下水降至地下室以下，經(jīng)過監(jiān)理同意后方可停止降水工作。三、土石方開挖根據(jù)施工場地的地質(zhì)條件、基礎(chǔ)埋深、施工現(xiàn)場條件及我公司在相關(guān)工程中的施工經(jīng)驗,本著滿足工程目的，便于施工、有利工期、造價合理、技術(shù)可靠的原則進行地下工程的施工。本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清底。開挖前作好原土表面的標高記錄。施工前應該做好開挖的測量放線工作,并根據(jù)施工圖紙和施工工作面放出開挖線,按施工圖紙要求的開挖深度進行開挖,嚴禁超挖,基底必須修邊檢平。土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留出100-200mm土層由人工修整。土方開挖的基底標高應結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并應及時通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應的措施。土方開挖應分層進行，挖土應服從支護作業(yè)，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進相應范圍的土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達到80%設(shè)計強度后，方可進行下層土方開挖。最后30CM土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，不得擾動基地。清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行墊層施工。土方工程不宜在雨天進行。（一）挖土采用四臺反鏟挖掘機由兩端向中間施工。并考慮工作面每邊加寬500mm，按此施工作業(yè)，挖至1H/2時，進行工程軸線的復核，挖至H3/4時進行土方基底平整度的檢測，無誤后繼續(xù)施工。（二）土方開挖至距設(shè)計標高30cm時復核開挖位置，確定其正確后，用人工繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、地勘單位、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨檢隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（三）土方根據(jù)甲方指定場地堆放，組織好車輛人員，合理布置運輸路線，運輸?shù)缆方Y(jié)實、平坦、暢通，且路線正確，并派專人清理，以保障正常施工。土方在基坑邊臨時堆放距離不小于2m。（四）土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間每個水坑設(shè)一臺水泵排地表水。四、基坑邊坡噴錨施工（一）施工計劃1、施工順序土方開挖與邊坡噴錨支護同步進行。2、施工準備工作計劃序號準備工作負責人實施人數(shù)1開伙及安排臨住和倉庫班長1人、5人2休整施工場地班長1人、5人3落實加工場地施工負責人和技術(shù)員4管線設(shè)置水電工3人5錨管、鋼筋加工班長1人、共5人6地下管線位置測定、放線工程師技術(shù)員各1人7材料、配件、器材購進主管材料員8各種機械試車施工負責人、各操作手9材料復驗技術(shù)員、材料員10召開施工準備會工程部11安排施工全體12施工前安全檢查施工負責人和安全員（二）鋼筋錨桿施工工藝流程圖施工準備施工準備造錨桿孔安放錨桿灌注水泥砂漿焊接加強鋼筋下一錨桿的施工（三）施工方法1、壓入超前錨管89，平面間距1.1米，單根超前錨管長度6.3m2、錨桿施工錨桿成孔用機械鉆孔（螺旋鉆）方法，普通錨桿孔徑為110毫米，鋼筋錨桿孔徑130mm。下傾0～200。用普硅水泥過篩調(diào)制漿液，注漿材料為1:1水泥砂漿，水灰比0.5，摻入0.4％的早強劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結(jié)合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)高壓膠管壓入拉桿管內(nèi)注入錨孔，管端保持離底250～500毫米，注漿壓力0.4MPa，待漿液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補灌，使錨孔內(nèi)漿液充盈飽滿。3、施工組織及施工進度計劃施工現(xiàn)場有工程技術(shù)人員4人，負責施工管理以及技術(shù)、質(zhì)量和安全工作。下設(shè)一個作業(yè)工班：鋼筋錨桿制作及安裝8人，成孔班6人，制錨班6人，總計用工約24人。支護施工進度主要由錨桿鉆孔進度、錨桿注漿強度和噴射混凝土強度決定，為此要配備數(shù)量充足的錨桿鉆機，在錨桿注漿材料中摻入早強劑。錨桿施工分段分區(qū)進行，與攪拌樁施工形成有序的流水作業(yè)，在攪拌樁施工后立即進行插筋的施工。4、基坑監(jiān)測與邊坡維護為保證基坑在開挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經(jīng)驗，結(jié)合類似工程的一般的做法，本工程基坑支護監(jiān)測內(nèi)容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周圍建筑物外觀記錄、周圍管線觀察等。通過監(jiān)測取得數(shù)據(jù)，指導基坑工程施工安全。定期觀察噴錨頭是否位移變形。A、坡頂水平位移和坡頂沉降在基坑邊線上每隔15～25m布置1個水平位移觀測點，在周邊建筑物每隔15～25m布置一個沉降觀測點，固定后依次編號。觀測周期如下：開挖期間每2天觀測一次，開挖到設(shè)計標高后二周內(nèi)每4天觀測一次，以后每周觀測一次。當水平位移達到30mm，地面沉降達到25mm或12小時內(nèi)位移超過5mm時，及時通知設(shè)計人員及有關(guān)部門采取相應措施。分別用精密經(jīng)緯儀和精密水準儀進行監(jiān)測。測量頻度：施工中每天測兩次；若邊坡不穩(wěn)定，則應每隔2h測一次，其它時候每3天測一次。以第一天的測量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測讀的位移值或沉降值，將各次測讀值繪制時間-位移曲線邊坡穩(wěn)定標準：每當支護一層后6-10h邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。否則就是不穩(wěn)定的，應立即增加支護或采取其他措施。B、周圍建筑物外觀記錄開工前，請業(yè)主組織，監(jiān)理單位與項目部參加，對附近建筑物作訪問了解，看原建筑是否存有舊裂縫，如果發(fā)現(xiàn)應逐一記錄，對裂縫取點用石膏餅法等封蔽觀測，并拍照留底。還在建筑物的外角記上平水標志，定時進行訪問和觀測，記錄可能發(fā)生的各種情況。施工期間，如果確有必要，將在周圍建筑物建立沉降觀測點，定時監(jiān)測建筑物的沉降，并以此為依據(jù)計算沉降差和傾斜。C、周圍管線觀察結(jié)合地面沉降觀測密切注意管線和地面沉降的關(guān)系和變化情況。D、數(shù)據(jù)分析當坡頂位移和沉降值，超出容許值時，說明基坑變形不正常，則應引起警覺，及時分析變形過大的原因及采取應對措施，如偏差值有加大趨勢時，應及時提出搶險措施，從技術(shù)、人員、管理、物資等方面為搶險提供保證。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應加強觀察，也應及時進行分析及采取果斷的措施。E、邊坡維護當基坑支護及基坑土石方開挖完成后，根據(jù)標書之要求，在保修期內(nèi)進行維護，維護費用已包括在投標造價內(nèi)。邊坡維護結(jié)合信息化施工和搶險措施進行安排。加強對坡面坡腳排水溝集水井的清理維修工作，保持排水暢通，避免大量的地面水流入基坑內(nèi)。9、施工質(zhì)量管理及安全措施質(zhì)量管理：a.開工前對各工班、各工序技術(shù)交底，全面理解圖紙要求。b.依照設(shè)計方案和有關(guān)部門要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術(shù)人員把關(guān)，違反設(shè)計要求和規(guī)范要求的需停工、返工，查清原因。確保無人為操作事故，以達設(shè)計要求。c.進場材料由專人負責驗收，不合格材料不準進場。d.質(zhì)檢人員要抓好三個方面工作：各工序質(zhì)檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好記錄。e.進場作業(yè)人員嚴格遵守三項規(guī)程：安全規(guī)程、操作規(guī)程和現(xiàn)場管理規(guī)程。由安全員檢查各項安全制度落實及執(zhí)行情況。f.現(xiàn)場工程技術(shù)人員應負責全面工作，保證安全施工。確保工程質(zhì)量進度，及時解決施工中的問題，做好現(xiàn)場管理和對外協(xié)調(diào)，做好各種工程表格填寫、記錄和簽證。安全措施：a.加強對員工的安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，認真執(zhí)行制定的規(guī)章制度，做到安全交底，班組長必須安排超過三個相關(guān)工地施工經(jīng)驗的員工帶班，確保工程全過程安全施工。b.加強安全檢查，設(shè)不脫產(chǎn)安全員，對邊坡安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性檢查。如發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方、滑坡跡象，應及時報警并及時采取應急措施。C.基坑周圍管線的保護：須在噴錨施工前按土地中心所提供的管線布置圖進行實地查找核實，并確定管線的埋置深度，按實際適當調(diào)節(jié)鋼土釘?shù)膬A角；同時防止灌漿壓力過大，對土體產(chǎn)生上抬，使管線產(chǎn)生錯位現(xiàn)象。d.根據(jù)基坑開挖進展情況，逐層及時搞好支護。e.嚴格現(xiàn)場管理，加強機械維修，檢查和保養(yǎng)，機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程。f.基坑周邊裂縫，經(jīng)常用水泥砂漿補平，防雨水滲漏。10、施工過程應急及搶險措施a.土體開挖發(fā)現(xiàn)土體側(cè)向變形較大（視開挖深度及開裂位置分析而定），若變形超出設(shè)計控制范圍時，必須及時通知現(xiàn)場項目經(jīng)理部、監(jiān)理和設(shè)計單位，并用錨管土釘加固，必要時用現(xiàn)場挖掘機進行挖土回填處理，并分層用挖掘斗壓實，適當調(diào)整下一層開挖深度和錨桿管的水平高度。b.做到土方開挖機械手即叫即回。c.常備適量包裝水泥以作回填土開挖工作面緊急堆壓使用。d.與有關(guān)自來水公司、煤氣公司、公安、消防等部門，保持密切聯(lián)系。e.基坑做到及時排水。預防雨水、地下水對地基土的滲泡軟化。準備彩條布遇雨保護覆蓋開挖面不受雨水沖刷破壞。五、獨立擴大基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)工程總體部署

施工順序：放線→基坑土方開挖→驗槽→砼墊層→柱基（立柱立筋）→驗筋→模板→砼澆筑→基礎(chǔ)梁施工→基礎(chǔ)驗收，土方回填。2、定位放線（1）定位放線從進場即開始按總平面圖提供的平面位置與周圍道路的相關(guān)位置,根據(jù)軸線距離來定出建筑的周邊軸線及各大角控制樁,四大角控制樁布設(shè)工作（業(yè)主已經(jīng)完成），再利用各軸線間的相關(guān)尺寸可定出工程的平面位置框線,控制點置于地表,用砼圍護,并保證不受擾動和被覆蓋,以便在施工過程中隨時控制軸線和標高的準確度。（2）軸線的定位根據(jù)總平面圖上所示軸線的位置和相關(guān)關(guān)系,根據(jù)規(guī)劃單位指定放點,準確定位之后將兩個軸線的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在半永久性圍墻和地面控制測點,圍墻上以紅漆標繪。地面樁位以砼保護,延線上控制樁必須滿足前置鏡點和后視點能完成觀測。以便對軸線位置和角度進行復核。以定位控制樁為依據(jù),首先完成各邊軸的定位,繼而,根據(jù)各軸線的關(guān)系定出各軸線位置。本工程的紅線交接單及高程控制點由勘測單位測設(shè)后提供書面資料交施工單位,施工據(jù)此作建筑定位及水準點抄測記錄作為交工資料永久保存。3、基坑開挖開挖前作好原土表面的標高記錄。施工時應該做好開挖的測量放線工作,并根據(jù)施工圖紙和施工工作面放出開挖線,按施工圖紙要求的開挖深度進行開挖,嚴禁超挖,基底必須修邊檢平。（1）挖土根據(jù)建筑實際情況采用人工或者挖掘機（具體采用人工或挖掘機開挖可參見機械設(shè)備配備表）由兩端向中間施工。并考慮工作面每邊加寬300mm，按此施工作業(yè)，挖至1/2H時，進行工程軸線的復核，挖至3/4H時進行土方基底平整度的檢測，無誤后繼續(xù)施工。（2）土方開挖至設(shè)計標高20～30cm時復核開挖位置，確定其正確后，繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（3）土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑外一邊角埋設(shè)一砼花管的集水坑，基礎(chǔ)施工期間每個水坑設(shè)一臺水泵排地表水。4、基礎(chǔ)墊層砼施工基礎(chǔ)及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。5、鋼筋施工鋼筋：采用現(xiàn)場制作，加工，接頭采用對焊連接。（1）進場鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。（2）鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。（3）箍筋制作必須符合設(shè)計要求，滿足抗震規(guī)范。（4）所有鋼筋直徑D≥14mm時，接頭采用閃光對焊，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關(guān)驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)（搭接或焊接）≤50%鋼筋總數(shù)。（5）鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（6）鋼筋經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收后方可澆筑砼。砼澆筑前，應先澆水潤濕模板，然后用塔吊至澆筑點澆注，并用振動棒振搗密實，木抹收光表面。6、模板施工（1）基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預留柱采用鋼管箍固定；（2）模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；（3）為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，（4）地梁模板同基礎(chǔ)模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。（5）模板施工細部處理按以下方式進行：1）基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；2）模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；3）模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；4）為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；5）模板安裝檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行評定，達到優(yōu)良標準。7、砼施工（1）施工要點：①砼澆筑前的準備A、準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；B、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；C、檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。②砼澆筑方案：A、對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。B、對基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑C、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預留插筋；D、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；E、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；F、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；G、基礎(chǔ)砼澆筑時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；H、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；I、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；J、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。K、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用覆蓋草簾。H、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。（2）技術(shù)措施①由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。②選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。③因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。（3）砼保溫養(yǎng)護措施①砼進入初凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。②加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。③養(yǎng)護用水水溫度不低于25度。（4）施工注意事項①隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。②模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。8、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)回填工程必須在基礎(chǔ)驗收合格后進行。（1）回填土采用蛙式打夯機進行，夯實遍數(shù)不少于4遍，回填應分層夯實，每層厚度控制在250mm以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，回填必須進行回填土的質(zhì)量檢驗。（2）土方回填時，應在基礎(chǔ)兩邊同時進行，土方使用坑槽邊的預留的土（加適量石灰抹合），不足部分則外運回合格的土作回填土?；A(chǔ)邊500mm范圍內(nèi)人工夯實，墻基兩側(cè)必須密實。禁止使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕土等不符合要求的土質(zhì)作回填土。回填土密實度應嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查。六、筏板基礎(chǔ)施工（一）模板本工程地下室底板墊層模板采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚胎模，梁及直形墻采用鋼模板。（二）鋼筋1、鋼筋工程概況本工程為框架剪力墻，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。2、鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。3、鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。HRB235還有盤螺鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，定長截斷。4、鋼筋的連接及接頭位置（1）水平、豎向鋼筋：豎焊直徑≥22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3L1E（2）接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（3）梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（11m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。5、鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料墊塊；基礎(chǔ)筏板、梁底面使用大理石墊塊。6、滾軋直螺紋連接（1）施工準備1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2)鋼筋應先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴禁使用氣割下料。（2）鋼筋絲頭加工1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。3)調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行滾壓加工。4)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢15%，且不得少于10個，當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6)檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。（3）現(xiàn)場連接施工1)在施工之前應先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。2)查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。3)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。4)檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。5)正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；（6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。7、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板鋼筋工程1)基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板1200～1400mm，鋼筋數(shù)量多，自重大，又高，極易晃動或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，必須采用Φ25的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設(shè)置。鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或＞Φ25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設(shè)計要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊@1000雙向（墊塊在下鐵綁好后進行)。鋼筋保護層墊塊：雙層200厚的大理石，@1000擺放一排，相互錯開。（2）剪力墻墻體鋼筋綁扎1)施工流程調(diào)整預留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋→鋼筋驗收2)施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固按設(shè)計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設(shè)計要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板砼時，在頂板上皮處加水平梯子筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。（3）框架柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋。2)操作要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。（4）框架梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135o，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。（5）板鋼筋綁扎1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支座不小于5cm2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置；4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。（三）砼施工大體積混凝土的確定：單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫度預計超過大體積混凝土在水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，當其內(nèi)部的溫度應力受外界的約束，會產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差。1、大體積混凝土內(nèi)外溫度差計算采用泵送商品砼。a、混凝土內(nèi)部最高溫度：=25+（360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75＝25+36＝58.86b、當不考慮任何保溫措施時，砼表面溫度為大氣溫度25℃則砼內(nèi)部與表面溫度差為58.86℃-25℃=33.86選擇用草袋進行保溫，復蓋兩層草袋共厚30mmc、混凝土表面溫度：H=3.7+2×0.41=4.52=25+4÷4.522×0.388×（4.52-0.388)×33.86=35.63則砼內(nèi)外部溫差為：58.86℃-35.63混凝土內(nèi)外溫差為1.063℃在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質(zhì)量：2、選擇合理的配合比a、優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥；b、在保證混凝土標號的前提下，設(shè)計配合比時，盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求盡可能減少水泥用量；c、采用較低的水灰比，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度；d、摻加減水劑和適量的粉煤灰，可減少沉降量，促進工作性和流動性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比應進行試泵送；f、采用澆水養(yǎng)護不得小于7晝夜。3、混凝土生產(chǎn)本工程采用現(xiàn)澆混凝土，所以對混凝土供應商的控制成為關(guān)鍵，項目部應定期對使用的原材料物理性能進行抽檢。a、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%內(nèi)；b、在炎熱氣候，當砂、石料溫度過高時，應灑水降溫，嚴格控制砂、石料的入槽溫度。4、施工工藝a、大體積混凝土的施工，一般宜再低溫條件下進行，即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫大于30b、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原料的配合比，其重量吁許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加擠溶液±2%。混凝土的攪拌時間，自全部拌合裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不少于1.5～2分鐘。c、攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。d、混凝土澆筑：澆筑前，磚模應用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。若可能應安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。承臺將分層澆筑，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土會出現(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴重，若不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺下作業(yè)點進行振搗，振搗要密實，振搗時間控制在５～15s／次。承臺砼澆注示意圖5、混凝土養(yǎng)護a、澆水養(yǎng)護：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；b、混凝土表面保溫養(yǎng)護：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受外約束力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。七、底板施工（一）底板模板從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面反起500mm底板與外墻施工縫處理示意圖（二）底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。若采用外防水，應施工完防水層后才進行鋼筋施工。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。4、底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ18＠1200×1200，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。6、由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用φ6鋼筋2000×2000設(shè)置標高控制點。（三）地下室底板混凝土施工1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設(shè)專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。每塊底板混凝土澆筑方向示意圖地下室混凝土澆筑方法示意圖八、地下室墻柱地下室內(nèi)墻、柱施工采取一次成型，但外墻需分二次成型，第一次成型為墻體下部500mm（一）墻柱鋼筋1、墻、柱鋼筋在獨立基礎(chǔ)（底板）定位應定位準確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土時引起豎向鋼筋地移位。2、墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設(shè)在底板面上500mm3、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設(shè)好鋼管柱架。①在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置互，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。②先綁2～4根豎筋，度畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。④雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。⑥為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錯入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。⑦各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。⑧配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求。（二）地下室墻模板1、墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2、地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板500mm上，地下室一層樓板面+0.5m處。3、對拉螺栓設(shè)計：在內(nèi)外橫楞交叉點加設(shè)對拉螺栓，支座反力為R=2×59×103×0.6×0.4=28320N選用M18，其容許拉力為29600N。墻模板圖如下所示：地下室外墻模板圖4、地下室外墻拆模，養(yǎng)護28天后，墻的對拉螺栓留下的孔洞內(nèi)用“遇水膨脹”軟木塞住小孔防水，在墻錐形留孔出補上防水砂漿。（三）柱模板設(shè)計柱模板設(shè)計與墻體同相，經(jīng)計算按下圖配置模板柱模板圖（四）柱砼澆注1、澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車或泵管直接輸入模內(nèi)，必須過槽再用人工鏟入。對混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。2、振搗混凝土時力求做到“快插慢拔”，插入式振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應注意。3、混凝土的澆灌速度應控制在1.5m/小時內(nèi)，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。九、地下室頂板（一）地下室頂板模板及其頂架設(shè)計混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用@500mm的50×100枋木，下楞采用@1000mm的Ф48×3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫@1000mm的Ф48×3.5鋼管，立桿水平拉桿為@1800mmФ48×3.5（二）地下室頂板樓板模板施工1、施工準備（1）材料與主要機具：①模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。②支架系統(tǒng)：a、WDJ碗扣式滿堂架。b、模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)?。c、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業(yè)條件：①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。②柱（角筒）樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。③樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標高（即密肋底標高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要設(shè)要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（5）按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。3、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)?！鹆旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ?。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。4、質(zhì)量標準（1）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。②.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）允許偏差項目見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查5、成品保護（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板時，使之墜入安全網(wǎng)，保護模板。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側(cè)邦中點，模板權(quán)動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。6、應注意的質(zhì)量問題（1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側(cè)面應設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：（1）模板分項工程技術(shù)交底記錄。（2）模板分項工程預檢記錄。（3）模板分項工程質(zhì)量評定。（三）頂板鋼筋綁扎與安裝工程1、施工準備（1）材料及主要機具①.鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定用力學性能復試。當加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。②.鐵絲：可采