鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

畢業(yè)設(shè)計(jì)題目鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓名學(xué)號(hào)2004041295指導(dǎo)教師二OO八年六月十日鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)TheDesignForDouble-headSawForAluminum-plasticDoorsandWindows專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生：指導(dǎo)教師：##大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二零零八年六月摘要 iABSTRACT ii第一章緒論 11.1金屬鋸切加工概述 11.2鋸床的種類 11.3鋸床的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā)展水平 2第二章鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)思想與方案確定 32.1鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)思想 32.2鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)任務(wù) 32.2.1鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)內(nèi)容 32.2.2鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)要求與數(shù)據(jù) 32.3鋁塑門窗雙角鋸床整體設(shè)計(jì)方案的確定 4第三章鋁塑門窗雙角鋸床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 53.1鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計(jì) 53.1.1機(jī)架常用材料 53.1.2焊接機(jī)架設(shè)計(jì)中一般應(yīng)注意的問(wèn)題 53.1.3焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式 63.1.4鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計(jì) 63.2床身在基礎(chǔ)上的固定和調(diào)整 73.2.1床身固定方式的選擇 73.2.2鋁塑門窗雙角鋸床床身的固定 73.3鋁塑門窗雙角鋸床導(dǎo)軌的設(shè)計(jì) 73.4鋁塑門窗雙角鋸床工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 83.5鋁塑門窗雙角鋸床45°鋸切角度工作臺(tái)定位裝置的設(shè)計(jì) 83.6鋁塑門窗雙角鋸床夾緊裝置的設(shè)計(jì) 93.6.1設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)滿足的基本要求 93.6.3鋁塑門窗雙角鋸床夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 103.7鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 113.7.1進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用的機(jī)構(gòu) 113.7.2對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求 113.7.3鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 113.8切削力與切削功率的計(jì)算 133.8.1切削力的來(lái)源 133.8.2切削功率 133.8.3鋁塑門窗雙角鋸床切削力、切削功率的計(jì)算 133.9鋁塑門窗雙角鋸床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 143.9.1電動(dòng)機(jī)的選擇 143.9.2帶輪的設(shè)計(jì) 153.9.3主軸的設(shè)計(jì) 19第四章總結(jié)與展望 244.1總結(jié) 244.2展望 24致謝 25參考文獻(xiàn) 26摘要切割下料是塑窗加工中必不可少的工序，鋁塑門窗雙角鋸床是主要的塑窗加工設(shè)備，主要用于鋸切鋁塑型材。近幾年來(lái)幾乎所有的建筑都使用鋁塑門窗，而鋁塑門窗雙角鋸床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。本設(shè)計(jì)完成了鋸床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)，著重從鋸床的床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、夾緊裝置、刀具進(jìn)給系統(tǒng)、鋸床主傳動(dòng)系統(tǒng)等幾部分詳細(xì)論述了該鋸床的設(shè)計(jì)過(guò)程，通過(guò)計(jì)算及反復(fù)試驗(yàn)確定各個(gè)零件的尺寸，并對(duì)一些主要零件如主軸、鍵等進(jìn)行了相關(guān)的校核計(jì)算。該鋸床結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確鋸削45°～90°的角；性能可靠，易于維護(hù)和保養(yǎng)；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給和材料的夾緊，工作介質(zhì)是空氣，來(lái)源廣且無(wú)污染；用行程開關(guān)控制切削深度，使用起來(lái)比較方便。關(guān)鍵詞：鋸床；切削；鋁塑門窗ABSTRACTCuttingthematerialisessentialforproducingplasticwindowsintheprocess,andaluminum-plasticdoorsandwindowsdouble-headsawisthemainequipmentforproducingplasticwindows,speciallyforcuttingaluminum-plasticmaterial.Inrecentyears,almostallthebuildingshavealuminum-plasticdoorsandwindows,andaluminum-plasticdoorsandwindowsdouble-headsawisusedmoreandmorewidely.Thepapercompletesthedesignofthemechanicalstructureofthesaw,andintroducesthedesignprocessindetailfocusingonthebed,rails,table,clampingdevice,feedsystem,maindrivensystem,andotherpartsofthesaw.Thesizeofeverypartsaremadebycalculatinganddoingexperimentrepeatly,andtherelevantcalculationofsomeofthemajorcomponentssuchasthespindle,keys,etc,arechecked.Thesawiscompactinstructureandeasytooperate;Ithavetheabilitytoaccuratelysawing45°~90°ofangle;Itcanperformreliablyandbekeepedingoodmaintaince;Itaffordshighcuttingspeed,highproductivity,andhighprecision;Itachievesthetoolfeedandmaterialsclampingthroughthecylinder,andthepoweristheairwhichiseasilyobtainedandpollution-free;Itcontrolsthedepthofcutbystrokevalve,soitismoreconvenienttouse.KEYWORDS:Saw;Cutting;Aluminum-plasticDoorsandWindows緒論金屬鋸切加工概述近十幾年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，切削理論也得到了很大的發(fā)展，但主要集中在車削、磨削、鉆削和銑削等方面，鋸切技術(shù)的發(fā)展卻很緩慢。這主要是由于人們對(duì)鋸切技術(shù)重視不夠，通常認(rèn)為鋸切只是簡(jiǎn)單的切斷下料，鋸切技術(shù)的進(jìn)步與否對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程影響不大。但隨著當(dāng)今現(xiàn)代化大生產(chǎn)的不斷深入和世界科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對(duì)鋸切技術(shù)的需求是前所未有的，從而促進(jìn)了鋸切技術(shù)的迅猛發(fā)展。金屬鋸切加工有三種基本形式：往復(fù)運(yùn)動(dòng)的弓子鋸、單向運(yùn)動(dòng)的帶鋸和做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤鋸。弓子鋸是靠鋸條的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來(lái)切斷工件的，由于鋸條做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，有一半時(shí)間不做功，且鋸條切削速度較慢，所以生產(chǎn)率較低，已逐漸被淘汰；帶鋸是靠環(huán)狀帶鋸條的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)切斷金屬的，帶鋸由于速度高、切削量小，以及加工精度高等原因，逐漸得到了較為廣泛的應(yīng)用；圓盤鋸是靠圓盤狀的圓鋸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行切削的，雖然圓盤鋸鋸齒較厚，切除量大，浪費(fèi)材料，但由于它的切削速度很高，線速度每分鐘可達(dá)幾千米，甚至上萬(wàn)米，所以目前應(yīng)用比較廣泛，尤其是在冶金行業(yè)，特別是在焊管生產(chǎn)線中更是得到了廣泛的應(yīng)用[1]。鋸床的種類鋸切加工是整個(gè)機(jī)械加工的起點(diǎn)，它在整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)中占有重要的地位。鋸床的種類也是多種多樣的，它主要包括弓形鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床和用于V管生產(chǎn)線上的飛鋸機(jī)。弓形鋸床是將弓子鋸置于機(jī)架之上，由馬達(dá)和曲柄驅(qū)動(dòng)，使之做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)切斷工件的。此鋸床具有切削速度慢、不能精密加工、鋸帶的松緊度不易調(diào)整、且容易損壞等缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)決定了弓形鋸床不能被廣泛應(yīng)用，己逐漸被淘汰。帶鋸床是將薄而長(zhǎng)的環(huán)形帶鋸條張緊在主、從動(dòng)輪上，由主動(dòng)輪帶動(dòng)帶鋸條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行鋸切的，它分為立式帶鋸床和臥式帶鋸床兩種類型。立式帶鋸床的鋸架垂直設(shè)置，鋸切時(shí)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可用于板狀，工件內(nèi)、外輪廓的加工，特別適用于模具的加工。臥式帶鋸床的鋸架橫向傾斜布置，以設(shè)在鋸架一端的軸為支點(diǎn)，沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給，工作時(shí)，帶鋸條借助導(dǎo)向塊被扭轉(zhuǎn)一定的角度，使鋸齒垂直于工件切入。由于帶鋸床具有速度高、切除量小以及加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸得到了較為廣泛的應(yīng)用。圓盤鋸床是將圓盤鋸片安裝在可以高速旋轉(zhuǎn)的主軸上，圓盤鋸一面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一面做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而將工件切斷。雖然圓盤鋸鋸齒較厚，切除量較大，浪費(fèi)材料，但由于它的切削速度很高，線速度每分鐘可達(dá)幾千米，甚至上萬(wàn)米，所以目前應(yīng)用比較廣泛，尤其是在冶金行業(yè)，特別是在焊管生產(chǎn)線中更是得到了廣泛的應(yīng)用。飛鋸機(jī)是在線定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，它是冶金企業(yè)各種型材生產(chǎn)線尤其是焊管生產(chǎn)線上必不可少的重要設(shè)備。鋸床的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā)展水平國(guó)外對(duì)鋸床設(shè)備的研究工作進(jìn)行的比較早，從弓形鋸床、帶鋸床到圓盤鋸床，從低速到高速鋸床的發(fā)展過(guò)程中不斷更新?lián)Q代，逐步形成了一些有代表性的產(chǎn)品。我國(guó)鋸切技術(shù)同國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，起步較晚。在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)的鋸床生產(chǎn)行業(yè)始終只能生產(chǎn)鋸切速度較低的弓形鋸床。這種鋸床雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但它的切削速度、切削精度以及生產(chǎn)率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了目前技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際的需要。直至八十年代初，我國(guó)一些大型的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)引進(jìn)了一些國(guó)外的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，才使得我國(guó)的鋸床生產(chǎn)現(xiàn)狀有了一些好轉(zhuǎn)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)的一些科研院所在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)揮自己的才能自行設(shè)計(jì)和制造了各種類型的帶鋸床和圓盤鋸床。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)許多單位眾多的科研工作者的共同努力，我國(guó)在鋸床技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上取得了很大的成績(jī)，對(duì)推動(dòng)這個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步作出了很大的貢獻(xiàn)。然而必須看到，我國(guó)目前所做的工作，無(wú)論是鋸床的電控設(shè)計(jì)方面還是機(jī)械設(shè)計(jì)方面，仍舊是仿制國(guó)外七、八十年代的同類產(chǎn)品。眾多的國(guó)內(nèi)鋸床生產(chǎn)廠家,總體上又以中低檔產(chǎn)品居多，存在設(shè)備返修率高和鋸口粗糙、加工范圍較窄等問(wèn)題。由于設(shè)備生產(chǎn)商的檢修費(fèi)用較高，用戶又缺少必要的技術(shù)手段與資料，導(dǎo)致設(shè)備一直不能正常工作。所以鋸床返修率高的問(wèn)題已成為制約許多國(guó)內(nèi)鋸床企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。另一制約因素是對(duì)于有色金屬及特硬難加工材料的鋸切往往倚賴于進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)鋸床。所以我國(guó)鋸床產(chǎn)業(yè)急需提高制造檔次，向著生產(chǎn)中、高檔鋸床產(chǎn)品的方向發(fā)展。鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)思想與方案確定鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)思想近幾年來(lái)幾乎所有的建筑都使用鋁塑門窗，鋁塑門窗鋸床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，它的實(shí)用性和發(fā)展前景激起了設(shè)計(jì)本課題興趣。另外我國(guó)的鋸床制造水平也存在很多問(wèn)題，為了提高我國(guó)鋸床的制造檔次，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)生活對(duì)鋸床的需求，本課題試著設(shè)計(jì)一臺(tái)切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高，使用起來(lái)非常方便的小型鋸床。鋁塑門窗雙角鋸床雖然其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給和材料的夾緊，用行程開關(guān)控制切削深度。通過(guò)設(shè)計(jì)該機(jī)床可進(jìn)一步加深自己對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解，使大學(xué)四年的知識(shí)得以鞏固，也把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)際聯(lián)系起來(lái)，為將來(lái)走向工作崗位作了很好的鋪墊。鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)任務(wù)鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)內(nèi)容鋁塑門窗的廣泛應(yīng)用，為鋁塑門窗雙角鋸床的發(fā)展前景提供了廣闊的發(fā)展空間。為適應(yīng)我國(guó)鋁塑門窗事業(yè)的發(fā)展，參考國(guó)外機(jī)型而開發(fā)設(shè)計(jì)新的雙角鋸床。設(shè)計(jì)的機(jī)床刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；鋸頭可轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，可以加工出與型材端面成45°～90°的任意角。本設(shè)計(jì)的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：（1）鋁塑門窗雙角鋸床總體方案與裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（2）運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化；（3）傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力計(jì)算與運(yùn)動(dòng)分析計(jì)算，關(guān)鍵件的選型或強(qiáng)度計(jì)算；（4）相應(yīng)零部件的設(shè)計(jì)。鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計(jì)要求與數(shù)據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，且要易于維護(hù)和保養(yǎng)；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給和材料的夾緊，用行程開關(guān)控制切削深度。主電機(jī)：功率kW轉(zhuǎn)速1400r/min工作壓力：MPa～MPa供氣量：大于200L最大鋸切長(zhǎng)度：40最大鋸切寬度：120最大鋸切高度：200鋸切角度；45°～90°進(jìn)刀速度：無(wú)級(jí)調(diào)速6～50mm/s鋸片規(guī)格：外形尺寸：4500mmmmmm鋁塑門窗雙角鋸床整體設(shè)計(jì)方案的確定參考國(guó)內(nèi)外其它鋸床的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)雙角鋸床的設(shè)計(jì)思想，吸取它們的優(yōu)點(diǎn)，試著設(shè)計(jì)一臺(tái)新型雙角鋸床。從降低成本，提高性能方面看，是采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)的一個(gè)典型范例。從總體結(jié)構(gòu)上分為機(jī)械部分和控制系統(tǒng)兩大部分，本設(shè)計(jì)重點(diǎn)介紹機(jī)械部分，即機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)對(duì)雙角鋸床的工作機(jī)理的研究，側(cè)重對(duì)機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)、夾具、傳動(dòng)裝置和鋸切系統(tǒng)等主要部分進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。鋁塑門窗雙角鋸床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)任何一臺(tái)機(jī)床都包括機(jī)械部分和控制部分，為了使所設(shè)計(jì)的鋸床滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，同時(shí)又滿足結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，且要易于維護(hù)和保養(yǎng)，切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高等要求，本文詳細(xì)介紹了鋸床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程。整個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)部分采用CAXA電子圖板繪圖，CAXA電子圖板繪圖，是一種高效、專業(yè)水準(zhǔn)的開發(fā)工具，可服務(wù)于所有需要繪圖和設(shè)計(jì)的領(lǐng)域。同傳統(tǒng)的手工繪圖相比，CAXA電子圖板繪圖近讀高、速度快，大大提高了繪圖效率，縮短了設(shè)計(jì)周期。具有開放式的體系結(jié)構(gòu)。本課題設(shè)計(jì)的鋸床的機(jī)械部分主要有以下幾部分組成：（1）床身，其上裝有兩個(gè)鋸頭。左鋸頭用螺釘固定在導(dǎo)軌上，右鋸頭可用手搖手柄在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，并可鎖定在需要的位置上；（2）刀具進(jìn)給裝置，鋸頭靠氣缸和行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給；（3）工件夾緊裝置，工件的上面和側(cè)面分別由兩個(gè)小氣缸實(shí)現(xiàn)夾緊；（4）鋸切45°角工作臺(tái)鎖緊裝置；（5）工作臺(tái)，工作臺(tái)由兩部分組成，中間的圓盤圍繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同角度的鋸切。鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計(jì)機(jī)架常用材料材料的選用，主要是根據(jù)機(jī)架的使用要求。多數(shù)機(jī)架形狀較復(fù)雜，故一般采用鑄造，由于鑄鐵的鑄造性能好、低廉和吸振能力強(qiáng)，所以應(yīng)用最廣。重型機(jī)架常采用鑄鋼，當(dāng)要求重量較輕時(shí)，可以用鑄造或壓鑄鋁合金等輕金屬制造。焊接機(jī)架具有制造周期短、重量輕和成本低等優(yōu)點(diǎn)，故在機(jī)器制造業(yè)中，焊接機(jī)架日益增多。焊接機(jī)架主要有鋼板、型鋼或鑄鋼件等焊接而成。有的機(jī)架則易用非金屬材料。焊接機(jī)架設(shè)計(jì)中一般應(yīng)注意的問(wèn)題（1）材料的可焊性：焊接件鋼材的選擇要考慮可焊性，可焊性差的材料會(huì)造成焊接困難，是焊縫可靠性降低。一般碳含量﹤0.25％的碳鋼（如Q235-A,20及25鋼）和含碳量﹤0.2％的低合金鋼（如Q345及Q390等）可焊性良好。（2）合理布置焊縫：焊縫應(yīng)位于低應(yīng)力區(qū)，以獲得承載能力大，變形小的構(gòu)件；為減小焊縫應(yīng)力集中和變形，焊縫布置盡可能對(duì)稱，最好至中性軸的距離相等；盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，且焊線要短；焊縫不要布置在加工面和需要表面處理的部位上；若條件允許應(yīng)將工作焊縫變成聯(lián)系焊縫；避免焊縫匯交和密集，讓次要焊縫中斷，主要焊縫連續(xù)。焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式（1）型鋼結(jié)構(gòu)：機(jī)架主要由槽鋼、角鋼、矩形鋼、工字鋼等型鋼焊接而成。這種結(jié)構(gòu)的質(zhì)量輕、成本低、材料利用充分。適用于中小型機(jī)架。（2）板焊結(jié)構(gòu)：機(jī)架主要由鋼板拼焊而成，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)床，如鍛壓設(shè)備的床身、水壓機(jī)、金屬切削機(jī)床的床身、立柱以及柴油機(jī)機(jī)身等。3.1.4鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計(jì)本鋸床主要切削塑窗設(shè)備，工件相對(duì)較輕，切削力也不大，故床身承受的力不大，為達(dá)到質(zhì)量輕、成本低、材料利用充分的目的，本鋸床床身采用焊接機(jī)架，結(jié)構(gòu)型式采用型鋼結(jié)構(gòu)。選用的型鋼為矩形鋼，材料為焊接性良好的Q235，橫截面尺寸有三種，如下圖3-1所示：圖3-1型鋼截面形狀機(jī)架上要放導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌相接觸的面需要精加工，由于導(dǎo)軌長(zhǎng)度是4500mm，不好加工，采取在機(jī)架上每隔一定距離焊接一凸臺(tái)來(lái)安裝導(dǎo)軌，這樣只需對(duì)凸臺(tái)進(jìn)行精加工即可滿足要求。機(jī)架上每隔500mm設(shè)置一凸臺(tái)，長(zhǎng)度方向共設(shè)9個(gè)凸臺(tái)的加工面粗糙度要求為1.6床身在基礎(chǔ)上的固定和調(diào)整3.2.1床身固定方式的選擇機(jī)床在基礎(chǔ)上的固定可分為用地腳螺栓固定和不用地腳螺栓固定兩大類。不用地腳螺栓固定，系指將機(jī)床直接安放在基礎(chǔ)或混凝土地面上。適用范圍：（1）機(jī)床剛性好、穩(wěn)定性好、切削力也較小的機(jī)床。（2）機(jī)床工作狀態(tài)平穩(wěn)、切削時(shí)振動(dòng)小的機(jī)床。（3）樓面上安裝的機(jī)床。用地腳螺栓固定，是將機(jī)床床身底座緊固在基礎(chǔ)或混凝土地面上。機(jī)床固定到基礎(chǔ)上可用死螺栓、可卸式螺栓及錨固式螺栓。適用范圍：（1）機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性較差，且振動(dòng)也較大。（2）機(jī)床外形狹長(zhǎng)，部件重量偏于一側(cè)，或機(jī)床加工部位對(duì)底面偏心較大時(shí)。（3）機(jī)床加工時(shí)，有較大的往復(fù)載荷，或產(chǎn)生垂直或水平方向的沖擊；或機(jī)床具有高速旋轉(zhuǎn)的不平衡部件，離心力較大時(shí)。3.2.2鋁塑門窗雙角鋸床床身的固定鋁塑門窗雙角鋸床床身采用Q235材料的矩形鋼焊接成，機(jī)床重心較低，偏心量也不大，床身穩(wěn)定性好，且切削力小，工作狀態(tài)平穩(wěn)，切削時(shí)振動(dòng)小，故本鋸床采用不用底腳螺栓的安裝結(jié)構(gòu)，其床身高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用下圖3-2結(jié)構(gòu)：圖3-2底腳螺栓鋁塑門窗雙角鋸床導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)導(dǎo)軌應(yīng)滿足下列要求：精度高；壽命長(zhǎng)；剛度及承載能力大；摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、裝配、調(diào)整、維修；成本低。用于導(dǎo)軌的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、摩擦系數(shù)小和動(dòng)摩擦系數(shù)差校。加工和使用時(shí)的內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好等性能。機(jī)床導(dǎo)軌常用材料主要是灰鑄鐵和耐磨鑄鐵。灰鑄鐵通常以HT200或HT300做固定導(dǎo)軌，以HT150或HT200做動(dòng)導(dǎo)軌。本鋸床的導(dǎo)軌為固定導(dǎo)軌，選用材料HT200。本鋸床導(dǎo)軌截面形狀如下圖3-3所示：圖3-3導(dǎo)軌截面形狀本鋸床的滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)四個(gè)滾動(dòng)軸承沿導(dǎo)軌的兩外側(cè)面滾動(dòng)達(dá)到導(dǎo)向目的，依靠四個(gè)滾輪與導(dǎo)軌上表面接觸，床身上方所有裝置的重量都通過(guò)這四個(gè)滾輪傳遞到導(dǎo)軌上。則導(dǎo)軌上表面以及兩側(cè)面的加工精度要求都比較高，要求其粗糙度值為1.6um。幾何精度主要是指導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌間的平行度、垂直度等，具體要求見圖紙LSJC-4000-16。鋁塑門窗雙角鋸床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)本鋸床的工作臺(tái)包括方形工作臺(tái)座和中間圓盤狀工作臺(tái)兩部分，材料選HT200。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見總裝配圖：圓盤工作臺(tái)豎直方向靠方形座的大的圓盤定位，橫向靠方形座的中間小圓孔定位，由于圓盤狀工作臺(tái)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，故兩者之間配合選間隙配合H7/f6。鋁塑門窗雙角鋸床45°鋸切角度工作臺(tái)定位裝置的設(shè)計(jì)在鋁塑型材的切割中，角度的選擇是經(jīng)常遇到問(wèn)題，普通的角度定位裝置調(diào)整比較困難，目前沒有既能方便操作、又能快速準(zhǔn)確地對(duì)回鋸切角度進(jìn)行的修正的角度定位裝置。45°鋸切角度為塑窗加工中常用的角度，根據(jù)濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司的江玉超發(fā)明的專利（200510104467.1）鋸床鋸切角度定位裝置[7]，本鋸床也專門設(shè)計(jì)了45°鋸切角度工作臺(tái)位置定位裝置。結(jié)構(gòu)件如下圖3-4所示：圖3-445°鋸切角度工作臺(tái)位置定位裝置1.活動(dòng)工作臺(tái)2.固定工作臺(tái)3.裝置固定座4.定位銷軸5.壓縮彈簧6.把手本鋸床45°鋸切角度工作臺(tái)位置定位裝置：固定工作臺(tái)上安裝著該裝置的固定座，固定座上部固定一把手，內(nèi)部設(shè)有鎖緊觸頭，所述鎖緊觸頭上部設(shè)有一位于固定座內(nèi)的壓縮彈簧。當(dāng)活動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到45°位置時(shí)正好有一個(gè)圓錐形的孔正對(duì)銷軸，這時(shí)靠壓縮彈簧的彈力把銷軸頂?shù)交顒?dòng)工作臺(tái)的圓錐孔里，這時(shí)擰緊工作臺(tái)鎖緊手柄，這樣就把工作臺(tái)位置準(zhǔn)確固定了。該定位裝置，既方便操作，又能快速準(zhǔn)確的對(duì)回鋸切角度進(jìn)行的修正，具有定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便的特點(diǎn)。3.6鋁塑門窗雙角鋸床夾緊裝置的設(shè)計(jì)3.6.1設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)滿足的基本要求機(jī)床夾具是一種能保證加工質(zhì)量和加速生產(chǎn)過(guò)程的一種工藝裝備。設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：（1）應(yīng)具有足夠夾緊力，并有較高的加緊剛度，以保證整個(gè)加工過(guò)程中不應(yīng)由于切削力和自重的作用而產(chǎn)位移，從而保證加工精度。夾緊力的大小應(yīng)能調(diào)節(jié)。（2）應(yīng)具有自鎖性能，在動(dòng)力源切斷后，還能可靠的加緊，以保證安全。（3）夾緊時(shí)不應(yīng)使被夾緊部件產(chǎn)生過(guò)大的變形，為此應(yīng)正確選擇夾緊力的作用點(diǎn)。（4）夾緊時(shí)，被夾緊部件不應(yīng)產(chǎn)生額外的移動(dòng)，以保證定位精確。（5）夾緊機(jī)構(gòu)松開時(shí)，被夾緊部件移動(dòng)時(shí)的阻力應(yīng)很小。操縱方便，易于實(shí)現(xiàn)集中或遠(yuǎn)距離操縱。3.6.3鋁塑門窗雙角鋸床夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本鋸床采用自動(dòng)夾緊裝置，為滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)為了保證加工精度，本鋸床采用氣動(dòng)夾具。此夾具易控制，可按照具體情況控制夾緊力大小且夾緊力均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。（1）氣壓夾具的組成<1>能源裝置：為系統(tǒng)提供壓縮空氣，作為氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力源。<2>定位部分：夾具固定部分，作用使工件在夾具中處于正確位置。<3>夾緊部分：氣壓缸，作用是保證加工過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性。<4>輔助部分：是對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化、潤(rùn)滑、消聲以及用于元件之間連接等所需輔件，如各種過(guò)濾器、油霧器、消聲器、管件等。（2）夾緊部分夾緊部分是在氣壓缸的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)夾緊，夾緊部分應(yīng)滿足下列基本要求：<1>有足夠的夾緊力，較多的夾緊剛度，保證整個(gè)加工過(guò)程中不應(yīng)由于切削力而產(chǎn)生位移。<2>夾緊工件時(shí)，不應(yīng)使工件受力產(chǎn)生過(guò)大變形。<3>夾緊動(dòng)作應(yīng)迅速。（3）定位部分的設(shè)計(jì)定位部分直接由工作臺(tái)中間的擋板定位，該擋板用螺釘固定在總作臺(tái)座上，它的位置不動(dòng)，起定位作用。其結(jié)構(gòu)如下圖3-5所示：圖3-5工件定位板（4）工件的夾緊把要加工的型材放到該機(jī)工作臺(tái)面上，將兩鋸頭的夾緊氣缸調(diào)整至對(duì)工件夾緊最合適的位置，電磁閥通電后，壓縮空氣進(jìn)入單作用氣缸，工件被夾緊；當(dāng)鋸片切割完畢退回時(shí)，碰到行程開關(guān)，電磁閥斷電，換向，控制夾緊氣缸松開，整個(gè)加工工序完畢。3.7鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.7.1進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用的機(jī)構(gòu)不同類型的機(jī)床，由于加工對(duì)象、成形運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給精度和平穩(wěn)性以及生產(chǎn)率等要求不同，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方案類型很多，由機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)、伺服進(jìn)給傳動(dòng)等。機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)雖其結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，制造及裝配工作量較大，但由于工作可靠，便于檢查和維修，因而仍是很多機(jī)床最常用的。3.7.2對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求（1）保證實(shí)現(xiàn)規(guī)定的進(jìn)給量。（2）能傳遞要求的扭矩（恒扭矩傳動(dòng)）。（3）有足夠的靜剛度和動(dòng)剛度。（4）保證要求的進(jìn)給傳動(dòng)精度。（5）低速、微量進(jìn)給系統(tǒng)要保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和靈敏度。（6）結(jié)構(gòu)緊湊、便于操縱，容易維修，加工及裝配工藝性好。3.7.3鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)刀具進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)完成。液壓傳動(dòng)用液體作為傳動(dòng)介質(zhì)，能在運(yùn)行中實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍比較大，可達(dá)100:1~2000:1，在同等體積和重量下能產(chǎn)生更多動(dòng)力，適于傳遞較大的力和轉(zhuǎn)矩。液壓油具有吸振和潤(rùn)滑作用，能低速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，且潤(rùn)滑良好，液壓裝置簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜動(dòng)作。但液壓傳動(dòng)損失較大，效率較低；且液壓傳動(dòng)對(duì)油溫和負(fù)載變化敏感，不宜在低、高溫度下使用，對(duì)污染很敏感，出現(xiàn)故障也不易排查。刀具進(jìn)給采用氣壓系統(tǒng)完成。氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的介質(zhì)是空氣，它取之不盡用之不竭，用后的空氣可以排到大氣中去，不會(huì)污染環(huán)境，則氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)成本較液壓系統(tǒng)低。氣壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)粘度很小，流動(dòng)阻力很小，壓力損失小，便于集中供氣和遠(yuǎn)距離輸送，因此使用方便。氣壓傳動(dòng)工作環(huán)境適應(yīng)性好。在易燃、易爆、多塵埃、強(qiáng)輻射、振動(dòng)等惡劣工作環(huán)境下，仍能可靠地工作。氣壓傳動(dòng)有較好的自保持能力。氣壓傳動(dòng)在一定的超負(fù)載工況下運(yùn)行也能保證系統(tǒng)安全工作，并不易發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力低，因此氣壓傳動(dòng)裝置的推力一般不宜大于10～40kN，僅適用于小功率場(chǎng)合，在相同輸出力的情況下，氣壓傳動(dòng)裝置比液壓傳動(dòng)裝置尺寸大。但由于空氣的可壓縮性大，氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的速度穩(wěn)定性差，這樣會(huì)給位置和速度控制精度帶來(lái)很大影響。由于鋸削切斷的鋁塑型材還要進(jìn)行焊接，對(duì)切削精度要求不是很嚴(yán)格。則本設(shè)計(jì)對(duì)鋸床刀具進(jìn)給速度控制精度要求不高，則本設(shè)計(jì)可以采用氣壓傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具進(jìn)給的控制；若只進(jìn)行小量切割，也可以采用手動(dòng)進(jìn)給。氣壓傳動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案：氣源裝置的選用：氣源裝置的主體是空氣壓縮機(jī)，選用空氣壓縮機(jī)的依據(jù)是氣動(dòng)系統(tǒng)所需的工作壓力和流量。此系統(tǒng)選用額定壓力為1Mpa的低壓空氣壓縮機(jī)。氣動(dòng)執(zhí)行元件的選用：氣動(dòng)執(zhí)行元件的作用是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換并對(duì)外做功的元件。包括氣缸和氣動(dòng)馬達(dá)，氣缸用以實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，氣馬達(dá)用于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本鋸床的鋸頭進(jìn)給過(guò)程：氣源由橡膠管接入機(jī)床的氣源處理器，通過(guò)內(nèi)部管道分接到各處需氣點(diǎn)。其工作原理可簡(jiǎn)述如下：電磁閥通電后換向，壓力空氣進(jìn)入氣缸后腔使鋸片前進(jìn)，到位后電磁閥斷電，二位五通電磁閥復(fù)位，壓力空氣進(jìn)入氣缸前腔，鋸片退回。刀具進(jìn)給過(guò)程中刀具的安全護(hù)罩隨著刀具下降而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得護(hù)罩不會(huì)妨礙切削，這一過(guò)程靠一四桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，該機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖3-6護(hù)罩旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3.8切削力與切削功率的計(jì)算3.8.1切削力的來(lái)源在金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來(lái)源于三個(gè)方面：（1）克服被加工材料彈性變形的抗力；（2）克服被加工材料塑性變形的抗力；（3）克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦力。上述各力的總和形成作用在刀具上的合力F。為了實(shí)際應(yīng)用，F(xiàn)可分解為相互垂直的（進(jìn)給力）、（背向力）和（主切削力或切向力）三個(gè)分力。由于加工條件及加工過(guò)程中受力情況較復(fù)雜，切削力的精確值最好能根據(jù)實(shí)際加工條件測(cè)定，也可以利用已有的切削數(shù)據(jù)計(jì)算確定。計(jì)算主銑削力（指平均銑削力）的經(jīng)驗(yàn)公式如下（工件材料是鋼、鋁合金、可鍛鑄鐵等）：<1>高速鋼刀具銑削時(shí)，計(jì)算式為：（3-1）<2>硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，（3-2）——每齒進(jìn)給量，單位為mm；——背吃刀量，刀寬，單位為mm；——銑削寬度，加工深度，單位為mm；Z——銑刀齒數(shù)；——銑刀直徑，單位為mm；——轉(zhuǎn)速，單位為r/min。3.8.2切削功率消耗在切削過(guò)程中的切削功率稱為切削功率。切削功率為力和所消耗的功率之河，因方向沒有位移，所以不消耗功率。由于在進(jìn)給中消耗功率，他相對(duì)于所消耗的功率很小，一般為1%～2%，因此可以略去不計(jì)，則切削功率計(jì)算式為：3.8.3鋁塑門窗雙角鋸床切削力、切削功率的計(jì)算本鋸床選用硬質(zhì)合金刀具，齒數(shù)Z是75，故計(jì)算切削力應(yīng)選用上述公式（3-2）。上述公式的使用條件是切削材料是鋼或鑄鐵，當(dāng)鋸削鋁塑材料時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在應(yīng)在公式前乘以四分之一，則本鋸床的切削力為：==54.057(N)本鋸床的銑削速度為：(m/s)（3-3）本鋸床的切削功率為：（3-4）==1.189(kW)3.9鋁塑門窗雙角鋸床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、鋸片、皮帶等部件組成，主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩末端件是主電動(dòng)機(jī)與主軸，他的功用是把動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳給主軸，使主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。3.9.1電動(dòng)機(jī)的選擇本鋸床的切削功率為1.189kW，由電動(dòng)機(jī)到刀具主軸，中間只經(jīng)過(guò)一級(jí)帶傳動(dòng)，帶的傳動(dòng)效率選0.96，則所需電動(dòng)機(jī)的功率為：P=（3-5）==1.238(kW)Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)是按照國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，具有國(guó)際互換性的特點(diǎn)。該系列電動(dòng)機(jī)為一般用途全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部之特點(diǎn)，適用于無(wú)特殊要求的機(jī)械上，如機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。故根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果選擇本鋸床的主電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y90L-4，其額定功率為1.5kW，滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min。電動(dòng)機(jī)的安裝型式為B3，為此設(shè)計(jì)電動(dòng)機(jī)座的具體結(jié)構(gòu)如下圖3-7所示：圖3-7電動(dòng)機(jī)座3.9.2帶輪的設(shè)計(jì)在帶傳動(dòng)中，常用的有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，帶輪也容易制造，在傳動(dòng)中心距較大的情況下應(yīng)用較多。在一般機(jī)械傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣的是V帶傳動(dòng)。V帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動(dòng)時(shí)，V帶只和輪槽的兩個(gè)側(cè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。根據(jù)槽面摩擦原理，在同樣的張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的摩擦力。并且V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，V帶多已標(biāo)準(zhǔn)化并且大量生產(chǎn)，使得V帶傳動(dòng)應(yīng)用比平帶傳動(dòng)廣泛得多。V帶有普通V帶、窄V帶、聯(lián)組V帶、齒形V帶、大楔角V帶、寬V帶等多種類型，其中普通V帶應(yīng)用最廣，近年來(lái)窄V帶也得到廣泛應(yīng)用。普通V帶的截型分為Y、Z、A、B、C、D、E七種，窄V帶的截型分為SPZ、SPA、SPB、SPC四種。本鋸床的主運(yùn)動(dòng)由電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)到鋸片，傳動(dòng)過(guò)程中有打滑現(xiàn)象，瞬時(shí)傳動(dòng)比不固定，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，費(fèi)用較齒輪傳動(dòng)少，還可以緩沖吸振。鋸切鋁塑棒料運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，不需要準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，從經(jīng)濟(jì)方面考慮可以選用帶傳動(dòng)，而且當(dāng)進(jìn)給量過(guò)大或其他原因引起夾鋸現(xiàn)象時(shí)，皮帶可以打滑，從而避免了鋸片打齒、電機(jī)損毀等事故的發(fā)生。設(shè)計(jì)V帶輪時(shí)應(yīng)滿足的要求有：質(zhì)量?。唤Y(jié)構(gòu)工藝性好；無(wú)過(guò)大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡；輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號(hào)為HT150或HT200；轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成）；小功率時(shí)可用鑄鋁或塑料。本鋸床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的帶輪材料選用HT200，傳動(dòng)比為1:1。V帶傳動(dòng)傳遞的功率P為1.5kW，帶傳動(dòng)兩端連接電機(jī)軸和刀具主軸，即帶傳動(dòng)轉(zhuǎn)速為1400r/min。帶輪的具體設(shè)計(jì)過(guò)程如下：（1）確定計(jì)算功率計(jì)算功率是根據(jù)傳遞的功率P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短等因素的影響而確定的。即（3-6）式中：——計(jì)算功率，單位為kW；P——傳遞的額定功率（如電動(dòng)機(jī)的額定功率），單位為kW；——工作情況系數(shù)。則本鋸床的計(jì)算功率為：(kW)（2）選擇帶型根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速選定帶型：窄V帶SPZ型。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和<1>初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)V帶截型，查表選取≥。為了提高V帶的壽命，宜選取較大的直徑。由于=63mm,取=75mm。<2>驗(yàn)算帶的速度v計(jì)算帶的速度，并應(yīng)使v≤。對(duì)于普通V帶=25～30m/s；對(duì)于窄V帶，=35～40m/s。如，則離心力過(guò)大，即應(yīng)減?。蝗鐅過(guò)小，則表示所選過(guò)小，這將使所需的有效拉力過(guò)大，即所需帶的根數(shù)z過(guò)多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。一般以v≈20m/s為宜。帶的速度：(m/s)<35m/s（3-7）<3>計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑=(mm)（3-8）（4）確定中心距和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度如果中心距未給出，可根據(jù)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)需要初定中心距，取（3-9）即則112m/s<<320m/s取mm。取定后，根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系，按下式計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：（3-10）=835.6(mm)根據(jù)查表選取和相近的V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=800mm。在根據(jù)來(lái)計(jì)算實(shí)際中心距。由于V帶傳動(dòng)的中心距一般是可以調(diào)整的，故可采用下式作近似計(jì)算，即（3-11）=282.2(mm)考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力（如帶伸長(zhǎng)而松弛后的張緊）的需要，中心距的變動(dòng)范圍為：(mm)(mm)（5）驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角對(duì)包角的要求應(yīng)保證（3-12）而符合要求。（6）確定帶的根數(shù)z（3-13）式中：——考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱包角系數(shù)；——考慮帶的長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱長(zhǎng)度系數(shù)；——單根V帶的基本額定功率；——計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根額定功率的增量（因是按，即的條件計(jì)算的，而當(dāng)傳動(dòng)比越大時(shí)，從動(dòng)輪直徑就越比主動(dòng)輪直徑大，帶繞上從動(dòng)輪時(shí)的彎曲應(yīng)力就越比繞上主動(dòng)輪時(shí)的小，故其傳動(dòng)能力即有所提高）。確定V帶的根數(shù)z時(shí)，為了使各根V帶受力均勻，根數(shù)不宜太多（通常），否則應(yīng)改選帶的截型，重新計(jì)算。則z取z=2即可滿足要求。（7）確定帶的預(yù)緊力(N)（3-14）（8）確定帶兩邊的拉力帶輪所能傳遞的功率（單位為kW）為，式中為有效拉力，單位為N；為帶的速度，單位為m/s。則，N，單根帶的有效拉力為136.36N。所以，帶兩邊的拉力分別為：(N)（3-15）（3-16）（9）V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄鐵制V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：（1）實(shí)心式；（2）腹板式；（3）孔板式；（橢圓輪輻式）。帶輪基準(zhǔn)直徑（d為軸的直徑，單位為mm）時(shí)，可采用實(shí)心式；mm時(shí)，可采用腹板式（當(dāng)mm時(shí)，可采用孔板式）；mm時(shí)，可采用輪輻式。由于帶輪基準(zhǔn)直徑是75mm，輪轂直徑是24mm，剛好滿足做成腹板式的要求，但帶輪總體尺寸不大，為了方便，也可做成實(shí)心式。圖3-8帶輪（10）V帶傳動(dòng)的張緊裝置各種材質(zhì)的V帶都不是完全的彈性體，在預(yù)緊力的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會(huì)由于塑性變形而松弛，使預(yù)緊力降低。為了保證帶傳動(dòng)的能力，應(yīng)定期檢查預(yù)緊力的數(shù)值。如發(fā)現(xiàn)不足時(shí)，必須重新張緊，才能正常工作。常見的張緊裝置有以下幾種。<1>定期張緊裝置：采用定期改變中心距的方法來(lái)調(diào)節(jié)帶的預(yù)緊力，使帶重新張緊。在水平或傾斜不大的傳動(dòng)中，可將裝有帶輪的電動(dòng)機(jī)安裝在制有滑道的基板上，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘就可調(diào)節(jié)帶的預(yù)緊力。本鋸床的帶傳動(dòng)裝置就可采用此方法，具體結(jié)構(gòu)見圖紙LSJC-3700。在垂直的或接近垂直的傳動(dòng)中，可將裝有帶輪的電動(dòng)機(jī)安裝在可調(diào)的擺架上。<2>自動(dòng)張緊裝置：將裝有帶輪的電動(dòng)機(jī)安裝在浮動(dòng)的擺架上，利用電動(dòng)機(jī)的自重，使帶輪隨同電動(dòng)機(jī)繞固定軸擺動(dòng)，以自動(dòng)保持張緊力。<3>采用張緊輪的裝置：當(dāng)中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般應(yīng)放在松邊的內(nèi)側(cè)，使帶只受單向彎曲。同時(shí)張緊輪還應(yīng)盡量靠近大輪，以免過(guò)分影響帶在小輪上的包角。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于帶輪的直徑。3.9.3主軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力計(jì)算方面的內(nèi)容。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的工作能力計(jì)算指的是軸的強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。本鋸床主軸材料選45鋼調(diào)質(zhì)處理，具體設(shè)計(jì)過(guò)程：（1）求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)功率為1.5kW，帶輪傳動(dòng)效率取=0.96。則(kW)r/min(3-17)（2）初步確定軸的最小直徑軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表取，于是得(mm)（3-18）軸的最小直徑顯然是安裝帶輪的地方，帶傳動(dòng)比為1:1，兩帶輪直徑應(yīng)相同，與電動(dòng)機(jī)軸配合得帶輪孔徑是24mm，為使兩帶輪完全相同，主軸上的帶輪孔徑也取24mm，則主軸最小軸徑是（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<1>擬定軸上零件的裝配方案如下圖3-9所示：圖3-9軸的結(jié)構(gòu)與裝配<2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a.由前面所述軸的最右邊為最小軸處，直徑取24mm。為了滿足帶輪的軸向定位要求，安裝右邊套筒的軸段需制出一軸肩，故該段軸徑取為27mm；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=32mm。帶輪與軸配合的輪轂孔長(zhǎng)度L=b.初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承承受的力基本上都是徑向力，故選用一對(duì)角接觸軸承。由于軸承內(nèi)徑值均是5的倍數(shù)，而與該軸段相鄰的安裝套筒的軸段的軸徑是27mm，故取安裝軸承的軸段直徑為30mm，再參照軸承工作要求，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的角接觸球軸承7206C，其尺寸為mmmmmm，兩軸承背對(duì)背安裝，之間用軸承座定位，兩邊分別用套筒定位，根據(jù)軸承座結(jié)構(gòu)取安裝軸承的軸段長(zhǎng)度為52mmc.由刀具與軸承座的距離、刀具寬度、刀具夾塊寬度等多次試驗(yàn)取該軸段長(zhǎng)度為54mm，軸徑為26d.刀具靠與夾塊之間的摩擦力隨軸一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，左端夾塊用一對(duì)小圓螺母定位。圓螺母的寬度為8mm，外徑為38mm，內(nèi)螺紋孔大徑24mm至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。<3>軸上零件的周向定位帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接。按安裝帶輪軸段的直徑由手冊(cè)查得平鍵截面尺寸為mmmm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為16mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見），同時(shí)為了保證帶輪與軸配合有良好的對(duì)種性，故選擇帶輪輪轂與軸的配合為；鋸片、鋸片夾塊與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位也是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。<4>確定軸上圓角和倒角尺寸查閱相關(guān)表格，取軸端倒角為。（4）求軸上零件所受的載荷作用在帶輪上下兩邊的拉力分別為N， N；刀具所受的切削力為=262(N)。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算示意圖如下圖3-10所示：圖3-10軸的計(jì)算示意圖垂直面的支反力：N，N；水平面的支反力：N，N。根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖及支反力，作出軸的彎矩圖和扭矩圖如下：圖3-11軸的載荷分析圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)計(jì)算出截面C處的總彎矩為：（3-19）扭矩：（5）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。軸的彎扭合成強(qiáng)度條件為（3-20）式中：——軸的計(jì)算應(yīng)力，單位為MPa；——軸所受的彎矩，單位為；——軸所受的扭矩，單位為；——軸的抗彎截面系數(shù)，單位為，其值由軸的截面形狀決定；[]——對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)軸的許用彎曲應(yīng)力，其值查表可得。——為了考慮循環(huán)特性不同的影響引入的折合系數(shù)，當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)，?。划?dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取；若扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力亦為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，則取。由于本鋸床軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，則軸的計(jì)算應(yīng)力為：(MPa)前面已選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，查表得MPa。因此，，顯然軸的強(qiáng)度符合要求。（6）相關(guān)的校核計(jì)算普通平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度條件為：（3-21）式中：T——傳遞的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，單位為；——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，，此處h為鍵的高度，單位為mm；——鍵的工作長(zhǎng)度，單位為mm；——軸的直徑，單位為mm；——鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，單位為MPa。由于輪轂材料是鑄鐵，軸和鍵的材料都是鋼，則按鑄鐵的許用擠壓應(yīng)力校核：MPa(MPa)可見鍵的強(qiáng)度足夠，符合要求。總結(jié)與展望4.1總結(jié)本文就鋁塑門窗雙角鋸床進(jìn)行設(shè)計(jì)研究，其中以其機(jī)械結(jié)構(gòu)部分為主要研究對(duì)象。文章首先介紹了金屬鋸切的現(xiàn)狀、鋸床的種類、鋸床的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展水平，提出了目前所用鋸床存在的主要問(wèn)題；其次本文第二章總體介紹了本鋸床的設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)方案；第三章詳細(xì)介紹了本鋸床機(jī)械部分的設(shè)計(jì)過(guò)程，包括各部分零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸制定，以及相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算等；最后本文基本滿足設(shè)計(jì)要求，完成了鋸床設(shè)計(jì)，繪制了該鋸床的裝配圖及大部分非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。由于時(shí)間倉(cāng)促并受到其他各種條件制約，以及作者在設(shè)計(jì)理論上與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上的局限性，本設(shè)計(jì)尚存在較多缺點(diǎn)和不足，仍需進(jìn)一步改進(jìn)和完善。4.2展望隨著社會(huì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的進(jìn)一步打開，對(duì)鋸床的需求越來(lái)越大，要求也越來(lái)越高。但國(guó)內(nèi)鋸床普遍效率低，如果靠引進(jìn)國(guó)外相似設(shè)備，不僅價(jià)格很高，也不是長(zhǎng)久之計(jì)。因此深入研究鋸切原理和鋸床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論與方法，進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)與分析，同時(shí)借鑒國(guó)外廠家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于提高我國(guó)鋸床的質(zhì)量，趕超國(guó)外先進(jìn)水平，具有重大而深遠(yuǎn)的意義，并最終為繁榮發(fā)展我國(guó)塑窗行業(yè)發(fā)揮重要作用。致謝不知不覺，已經(jīng)在美麗的濟(jì)南大學(xué)渡過(guò)了四年的光陰。當(dāng)年懷著深切的期盼和美好的憧憬踏入濟(jì)大校園，而在濟(jì)大所得到的比我期望的更多。在此，首先衷心的感謝我的導(dǎo)師##老師。本課題的設(shè)計(jì)與研究及撰寫工作是在導(dǎo)師樊寧老師的直接關(guān)懷下完成的。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的三個(gè)月里，老師耐心、細(xì)致的指導(dǎo)，并將多年積累的教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留的傳授給我，使我學(xué)到了不少知識(shí)，這也是我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成的關(guān)鍵所在。在此，特向?qū)熤乱陨钌畹木匆馔瑫r(shí)還要感謝這幾個(gè)月一直和我一起同組設(shè)計(jì)的同學(xué)，在遇到問(wèn)題時(shí)大家都會(huì)互相幫助、共同討論，所以他們也給與了我很大的幫助。四年學(xué)習(xí)馬上結(jié)束，在此向四年中所有教過(guò)我的老師、所有幫助過(guò)我的同學(xué)表示感謝，你們不僅教會(huì)了我書本上的知識(shí)，還有做人處事的道理，無(wú)論以后多久，這些都是我最寶貴的財(cái)富！參考文獻(xiàn)[1]張四前.高速鋸切機(jī)床及其切削機(jī)理的研究[D].沈陽(yáng):沈陽(yáng)工學(xué)院,2003.[2]郭北濤.國(guó)內(nèi)外金切鋸床的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2004(5):32-33.[3]杜明乾.一種雙角鋸床.中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局,02268204.X[P].2003-05-21.[4]徐飛.關(guān)于鋁材高速經(jīng)濟(jì)切割的研究[J].制造技術(shù)與機(jī)床.2005(4):47-49.[5]Suzuki,Akira(Tokyo-to,JP).TheHardRealitiesOfSawingSoftAluminum[EB/OL].(2004-10).[6]汪星橋，盛伯浩，遇立基.機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1982.[7]江玉超.鋸床鋸切角度定位裝置.中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局,200510104467.1[P].2007-05-16.[8]張東華.高速鋁棒切斷鋸床設(shè)計(jì)[J].機(jī)床與液壓,2003(5):212-213.[9]劉延俊,王守城,楊前明,蘇杭.液壓與氣壓傳動(dòng)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.[10]Sugimoto,Tadahiro(Amagasaki,JA).Methodforcontrollingthecuttingfeedofasawframeofband-sawingmachineorsimilarmachine.UnitedStatesPatent,4016787[P].1977-4-12.[11]鄭志斌,吳鳳和.一種新型的高速鋸床[J].新技術(shù)新工藝,2003(3):15-16.[12]屈金平,潘睦安.新型鋁棒高速鋸床的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].輕金屬,2002(6):34-35.[13]袁榮娟.G6010型圓鋸床改裝成高速鋁棒切斷鋸床[J].機(jī)床與液壓,2002.(6):258.[14]吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2006.[15]濮良貴,紀(jì)明剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版社,2001.原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓47.28m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.600m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級(jí)鋼，=2\*ROMANII級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）→挖坑→釬探（驗(yàn)坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備=1\*GB2⑴設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)。=3\*GB2⑶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。=5\*GB2⑸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來(lái)水。勞動(dòng)力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線=1\*GB2⑴施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及＜建筑工程施工測(cè)量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差±12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽(yáng)槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級(jí)鋼30d，=2\*ROMANII級(jí)鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。=5\*GB2⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽(yáng)角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ?。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽(yáng)角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)4－5天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。=3\*GB2⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢镁€管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB2⑷燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。=5\*GB2⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。=6\*GB2⑹做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：=1\*GB2⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。=2\*GB2⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：=1\*GB3①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過(guò)薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過(guò)厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時(shí)的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過(guò)篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過(guò)厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。=2\*GB3②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔