醫(yī)院住院綜合樓施工組織設計方案

醫(yī)院住院綜合樓施工組織設計方案第一章編制依據 4第二章工程項目概況 4 4二、工程設計概況 5三、施工條件 四工程特點 第三章工程管理目標 12第四章項目管理組織機構 第五章施工總體部署 142、總體施工流程安排 153、施工流水段劃分 15 165、組織管理 16 167、施工協調管理 168、.勞動力計劃安排 9、主要施工機械計劃安排 18 1811、施工總平面布置 20第六章施工順序及工藝流程 20 20 21第七章主要分部分項工程施工方法 21一、工程測量 21二、地基與基礎 22三、主體結構工程 25 37五、建筑裝飾裝修工程 40六、建筑屋面工程 49 53八、室內采暖系統(tǒng) 59九、室內消防系統(tǒng) 63十、建筑電氣工程 65第八章確保工程質量的技術組織措施 74 742、工程質量保證措施 743、工程質量組織管理措施 754、工程質量通病防止技術措施 76 78第九章確保工期的技術組織措施 791、提高施工效率，加快施工進度措施 792、確保工期的技術組織措施 80第十章確保文明施工的技術組織措施 80一、文明施工創(chuàng)建標準和爭創(chuàng)目標 80二、現場設施規(guī)定 80第十一章確保安全生產的技術組織措施 831、工程安全目標規(guī)劃 832、工程安全目標達標措施 833、班組安全管理 83第十二章季節(jié)性施工保證措施 851、雨季施工措施 852、冬期施工措施 86功能檢查、中心檢驗和病理科；四層為手術部和ICU，五層為婦產科、產房和新生兒；六~1.新建綜合大樓平面近似于“L”型，軸線尺寸53.6m×49.5m，整體造型簡潔明快。地下層層高為4.5m，五層層高為4.2m，其余標準層層高為3.60m板面高為-5.1m，人防頂板面標高為-0.90m，局2.外裝飾：外墻勒腳為淺灰色文化石，其3.室內裝飾：本工程內墻產房，手術室墻面為乳膠漆墻面，衛(wèi)生間，淋浴間，污洗，消為乳膠漆，衛(wèi)生間為石膏吊頂外，其余均為中級普通鋁合金門、夾板門，還有防火門、防護密閉門。板保溫，傳熱系數為0.42W/(mk).傳熱系數限值為0.45W/(㎡k)，屋面防水等級Ⅱ級,使用本工程采用現澆鋼筋混凝土框架結構。基礎采用基槽大開挖鋼筋混凝土筏板基礎,多層以卵開挖應先降水,然后開挖，并進行基坑支護，基槽開挖寬度為筏板基礎外邊緣外拓1.0米,開挖深度為筏板墊層底-6.50m,然后進行釬探,間及地基土對鋼筋混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性.本工程抗震設防烈度為7度。根據建筑物設防烈度，結構類型和房屋高度，本工程框架結構安全等級為二級。砼強度等級：高層部分:標間為240mm厚KPI空心磚墻。管道井井道每層用不燃燒材料封閉，將其縫隙填實。包括室內生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓系水源條件：甲方提供，**街和**公路市政給水管網各引一條DN100給水管，供水壓力為6．系統(tǒng)組成：水泵-報警閥組-管網-水流指示器-噴頭-屋頂水箱-增壓穩(wěn)壓裝置，系統(tǒng)于室火災危險等級：醫(yī)院部分為嚴重危險級，車庫為中危險級。.滅火器：醫(yī)院部分選用MF／ABC5型磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火級別為3A級，車庫部分選用MF／ABC4型磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火級別為55B級。進入醫(yī)院污水管網，排至污水處理站集中處理達到排放標準后3．管材接口：立管采用UPVC螺旋消音管彈性密封圈連接，橫管采用芯層發(fā)泡UPVC管道。9人防地下室給排水:a本工程為核六級人防，分一個防護單元，采用獨立的給排水系統(tǒng)，水源為市政給水管網.并做防腐處理。人防內排水管材采用給水鑄鐵管。人防內的地漏均采用防爆地漏.3.6.管道試壓:垂直單管上供下回式采暖系統(tǒng)，熱源由設在鍋爐房內的板換熱機組供給80～60℃熱水，采暖系統(tǒng)的定壓、膨脹由鍋爐房控制。系統(tǒng)總入口頂部應高出最終地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝于墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平，穿過廁所衛(wèi)生間等潮濕房間的管道，套管.散熱器安裝前均應進行水壓試驗，試驗壓力為0．8Mpa，熱水采c.六－十二層內走廊有外窗，但長度超過60m，設計機械排煙系統(tǒng)。每層排風干管接入豎井六級人防地下室、設備間通風設計垂直安裝：不保溫風道間距不大于4m，保溫風道間距不大于3.5m，每個立管的固定件不應油發(fā)電機為重要的醫(yī)療設備和手術部提供備用電源外）管徑要求為:2×2.5-RPE16,3～4×2.5-RPE2a.動力線路均從配電室引出，除地下室線路采用電纜埋地引至設備控制柜和雙電源切換箱控、報警、火災時對各防炎分區(qū)按要求發(fā)出聲光種消防設備，聯動系統(tǒng)除對消防泵、噴淋泵、消防電梯采用多線制感煙、感溫探測器均為吸頂安裝，控制模塊為吸頂或中心距頂棚0.6M壁裝。手動報警按鈕c控制模塊為嵌頂或中心距頂棚0.6M壁裝,輸入信號模塊為嵌頂暗裝,短路隔離器、消防廣消防電話為二線制,消防電話插孔中心距地0.3M暗設,消防電話線采用NH-RVS-2×1.5㎜2g.本工程所有消防線路均穿鋼保護,敷設在保護層厚度不小于3CM非燃燒的結構層內（敷設-G15,7-8×1.5-SC20;消防設備電源線及管徑見系統(tǒng)圖.設在吊頂時須刷防火漆）消防控制線、消防電話線、消防廣播線管徑要求為:2-6×1.5-SC16,7-8×1.5-SC20;消防設備電源線5.有線電視系統(tǒng):a信號采用SYKV-72-9型同軸電纜穿SC32鋼管由城市有線網埋地引入一層前端箱。6.綜合布線系統(tǒng):7.對講呼叫系統(tǒng):a.住院樓五～十二層護士站設對講呼叫主8.防雷,接地系統(tǒng):基礎自然接地體,接地電阻如現場實測后達不到要g保護接地線;配電箱間采用專用接地線,型號、規(guī)格見系統(tǒng)圖,開關箱到插座和其它電器間戰(zhàn)時電源戰(zhàn)時負荷a.負荷分級：除重要的通信報警設備,重要的風機及水泵、應急照明為一級外，其余的負荷a.該人防地下室的照明燈具和線路應盡量滿足平戰(zhàn)兩用功能,臨戰(zhàn)前稍加改造，以減少平戰(zhàn)b.保護區(qū)內的燈具采用鏈吊式,臨戰(zhàn)前加裝防掉落保護網，護區(qū)外的燈足抗爆要求，平時施工時注意預埋穿線管(SC20).e由地下室內部引至防護密閉門外的照明線路應在密閉門內側單獨設熔斷器或空氣開關保護，以保證當防護區(qū)外的線路被破壞時防護保護接地積雪深度200㎜，平均風速1.9m/s，最大風速20m/s，主導風向為東南風，標準凍土深度2.1、本工程位于****路和****一級公路北側西寧市****醫(yī)院院內，現場道路與****一巷相1、該工程為小高層框架結構。施工工程量大，這就要求施工單位在組織施工時，必須在確4、該工程位于西寧市****醫(yī)院院內，且處于西寧市****一巷和祁連路交匯處，緊鄰市政道財務員安全員質量員資料員施工員安全員質量員資料員施工員預算員消防組食堂材料員1.4在主體工程施工中，垂直運輸機械選用塔吊一臺（QTZ40，回轉半徑為48m主要進行選用一臺HBT60輸送泵輸送。裝飾階段安裝一臺SC100/100型客貨兩用電梯進行垂直運輸。分段分層進行，并邊開挖邊進行支護?；硬稍鞐l件。施工流程為：測量放線→人工降水→挖土→基坑支護→底板施工→地下一層結構施工→主體一層~十二層結構（穿插墻體砌筑）→頂層機房→屋面→內外裝飾→室外2.4.2土方工程：采用機械挖土，余土裝卸車外運，距基底20㎜處由人工進行開挖，回填2.4.5混凝土工程：本工程主要采用商品混凝土，施工搭接，組織好后勤供應，是確保優(yōu)質、高速、安全、文明地插內抹灰、安裝等分項工程的施工，以節(jié)約施裝飾工程：除室內裝飾提前插入進行外，其余主要裝飾在主體完成后進行，即2009年3a、建議每周召開一次由業(yè)主主持，監(jiān)理及施工單位參加，若有必要施工班組共同參加的工細說明工程的進展情況，在計劃中詳列進度、材料、勞力、d、充分重視業(yè)主及監(jiān)理的批示，現場管理人員隨時書面形式記錄監(jiān)理及業(yè)主的指示，并予a、工程開工前認真閱讀設計施工圖，對圖紙內容做到熟悉，關鍵、重要分部分項工程的技b、對圖紙標注不明確、理解不一致或設計要求不合理的技術參數、方法施工無法滿足時應c、認真聽取設計單位對工程質量方面的意見和建議，及時改進施工工藝和施工方法，確保a、加強計劃管理：每月召開生產調度會一次。認真部署各分包單位下月的工作安排，并總b、對分包單位的質量控制：按質量程序控制要求，對各分包單位進行質量控制，特別對事b、項目經理每月編制項目生產計劃，組織協調各班組的施工任務，防止各工種各自為政，學、趕、幫、超的良好作風，使我們共同達到所提出的目標，構構424222222224322436452662882288888442426626666664648888888888225259.2基礎、主體工程：垂直運輸選用一臺QTZ40塔吊，現場設一臺JZ4一臺UJ100砂漿攪拌機。序數號量1121313415166721819143161113494324）=1.05×（0.6×376.1÷0.71＋0.6×36＋0.8×10＋1.0×15）=380.6KVA）K——需要系數K1=0.6、K2=0.6、K3=0.81-——電動機設備的額定輸出功率總和（KW）2-——電焊機的額定輸出功率總和（KW）供水管徑:等材料由塔吊垂直運輸到位后，拆除塔吊和砼輸送泵，另校正固定→澆筑砼→支撐系統(tǒng)搭設→鋪梁板模板→綁扎鋼筋→隱蔽驗收→封梁板側?！鷿脖竟こ讨黧w為框架結構、地下一層、地上十二層，局部十三層。總高度46.65m。施工要軸線測定，標高控制測定和標高傳遞，各層結構位置主軸線測在本工程四周，測設統(tǒng)一的水準點或±0.00水平線，以保證整個場地標高的統(tǒng)一性。根據設計、業(yè)主提供的水準點引測本工程的±0.00基準點，把該標高引測到建筑物四周的控物四周彈出?！?.00以上的標高傳遞，主要沿結構四周柱子及電梯間向上豎直進行，先用水準儀根據統(tǒng)一的±0.00水平線，在四周各一根柱子準確地測出相同的起始標高線，然后角內側距軸線的樓面上各1000㎜處預埋鐵件，在鐵件上精確測定兩個方向±0.00時，在設計指定的位置埋設永久觀測點，然后每施工三層觀測一次。沉降觀測要從各項觀測的首次和各階段復測必須及時進行，以保證數據的準確性。本工程總高度46.65m，小于60m，因此，層間標高豎向測量偏差均小于±3㎜，建筑全高由于本工程土方工程量大、開挖深度達6.5m。場地周圍距建筑物較近，因此采用一臺反進行，邊開挖，邊支護，逐層進行。直至依次挖至設計底標高，每層、每段在基坑降水及支護選用有施工經驗并具備相應專強風化泥沿、中風化泥沿，各土層厚度為：素填土厚度0.50m~2.40m，粉土厚度為0.20m~2.50m，卵石層厚度為2.10m~3.40m，強風化泥沿厚度1.20~3土釘墻支護設計、施工選用有施工經驗且具有相應資質的分兩層踏步式分層澆筑，每層澆筑寬度控制在2000㎜以內，并保持下層砼凝結前澆筑上一骨料：砼配合比，應根據使用的材料通過試配確定，水灰比應≤0.6，由于采用商品砼，砂率控面不顯著下沉，不在出現氣泡，表面出現灰漿為準。分層澆筑，震動棒應插入下層50cm左④由于該工程±0.00以下砼抗?jié)B強度等級S6，除按設計含泥量小于3%石子含泥量小于1%。澆筑底板砼時，框架柱、墻的溫點按8m×8m設一個）在砼每處表面、中部、底部設三種深度進行測溫。表面測溫點距底階段每4小時測一次，若升溫較快時，2小時測一次；降溫階段每6～8為施工照明和砼振搗機械以及其它機械提供電源，保證筏（6）混凝土測溫：為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件層易產生泌水層，應在結構四周底部開設排泌孔或在砼表面人為b)采用人工回填、機械夯實，土方c)如果有必要，建筑物外側基坑四周處在±0.00m至-1.40m深度范圍內應采用天然級a、模板設計：整個工程按四層模板用量配置，分柱、梁、板、樓梯等不同構件提前作好模模板設計原則：板面用竹膠板，縱橫肋為方木或鋼管，頂撐用鋼b、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測d、設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5~8cm，根據模板線，按保護e、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保b、當梁較高時，梁中部用對拉螺栓拉緊，以防止模板側面漲模，對拉螺栓應在鋼筋入模后d、梁的跨度大于或等于4m時，應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的400mm，板縫用膠帶粘封，為確保模板平整度四角和每隔600㎜間距用釘固定，并使兩塊模按線安裝模板。每隔800mm設對拉螺栓時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土排支設水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保e、混凝土后澆帶處的支撐模板在后澆帶混凝土強度未達到設計強度之前不宜拆除，后澆帶處鋼筋不斷開，基礎底板及基礎梁不得留施工縫，b、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加e、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架a、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施平面圖中指b、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再f、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上⑴按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下⑹柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一a)工藝流程：立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→其余橫豎筋b)立2-4根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸外綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁扎豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。c)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。d)剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊。e)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。f)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。g)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。1.3.3梁鋼筋綁扎：a)工藝流程：模板綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→箍筋間距使間距符合設計要求，綁立筋，再f)f.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁如設計無要求時，板的保護厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的⑷鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋⑵彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，f、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防c、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓驗⑵頂熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→繼續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移b、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低／可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃c、焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級d、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，⑤接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的礅粗塑性變⑥焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時a)在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異b)冷拉鋼筋的焊接在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱⑴焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔⑶使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與⑴手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱⑵自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制臬較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性d、作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)e、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整a、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源b、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延d、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排e、接頭焊畢，應停歇20~30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。注：進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗，符接頭焊畢，應停歇20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。1.5.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨b、柱砼采用分層連續(xù)澆筑，每次澆筑厚度不超過500㎜，梁板砼澆筑采用分段流水作業(yè)，d、澆筑砼應連續(xù)進行，如需間歇，間歇時間不得超過2小時，超過時，按施工縫處f、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞等有無移位或走形，發(fā)現問題及時處理，并a、后澆帶支模與梁板支模同步，綁扎好鋼筋后，在后澆帶兩側用鋼板網堵嚴，防止?jié)仓篵、梁板砼澆筑完成后，將后澆帶部位進行覆蓋，c、在主體工程完成兩月后，澆筑后澆帶砼，澆筑前應認真清理后澆帶內的雜物，并重新整d、后澆帶采用C35微膨脹砼澆筑，并認真進行覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于b、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設b、轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；采用φ48×3.5m鋼管的扣件槽鋼等構成的挑腳手架，懸挑梁、斜桿、立桿和小橫桿是主要縱向水平桿件長用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯對不小于50cm，同一步內外兩根縱向水平桿杯接頭也應錯開，并不在同一跨內。小橫桿伸出外立桿連接點外15~20cm，離外墻面10cm。腳手架縱向兩端和轉角處，在腳手架外側不大于9m腳板或踢腳桿，外側全部設置密目安全網，并同第一步架底拴牢。腳手架每隔3步，應在焊，另一端用扣件同立桿扣牢不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應于墻面垂直，板上預埋2φ10鋼筋環(huán)電焊，焊縫長度不小于80㎜，焊縫高度≥3㎜，預埋鋼筋環(huán)錨固長立桿縱距L≤1.7m，橫距B=1.05m，以立桿離B1=0.3m，鋪設竹片笆腳手板4層，施工縱向水平桿采用對接接頭，接頭應交錯代置，不應設在同步跨內，相鄰接頭距離不應小于Y=5.52cm；E=2.1×106kMA=Mmar=30P1+135P2=30×614.88＋135×614.88=101455.2KgQ=Ma/Wx=101455.2/80.5=1263.3Kg/cm2Q）=1700Kg/cm2總撓度f=f1+f2=0.047+4.26=4.307A.搭設完畢進行檢查驗收，檢查合格，掛合格牌，方可B.嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備，腳手架上原則上不堆放1.7.4拆下的桿件與零配件，應按類分堆（零配件裝入容器內用吊車吊下，嚴禁高空拋1.8.1.1卸料平臺制作卸料平臺利用12#槽鋼和L50X50只Φ14吊環(huán)）后吊運至欲安裝樓層，將近并用螺絲固定。外側利用2根6×24Φ9.3保如僅考慮上一道鋼絲繩，則每根鋼絲繩的拉力為46.6KNf）=55.8KN本工程主體結構施工時，采用扣件式滿堂腳手架支撐，內腳手架主梁立桿間距800mm，c、地板磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表c、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已安作完。穿過樓梯的豎管已安完，管洞已堵塞密d、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套a、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺b、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（高層標高減去磚厚及2.1.4彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預a、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后d、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在f、擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上h、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳a、各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊b、地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒科學家水，無積水，與4.3當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時⑶鋪設時，預先用木板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木板a、加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電b、抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整個完善、檢查門窗框位置是否正確，安裝連c、按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、過梁底面要方正。操作方法a、表面：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直、縫材料按設計規(guī)定，內外兩面打膠密封。要防止對a.門框進入施工現場必須檢查驗收。門框安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求,有無竄檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符a.先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇b.修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時h.小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴d.與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙a.鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設b.鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須同c.鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、b.推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、如窗間墻或陰角處等。但亦要一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得b、填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙a、施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完并具備一b、大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查堅定合格后，方可組織班組進行大c、施工前應對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合專利號者，應拆換。木材制品含水基層處理→刷底子油→刷第一遍油漆→刷第二a、基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖⑴操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分先從框上護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，楞及透底，最后將窗扇打開鉤上梃鉤，木門e、刷最后一遍油漆：刷同方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意f、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，將活g、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很綢，不宜加水h、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連⑶大面積施工前應事先作好樣板，經監(jiān)理方或有關質量部門檢查合格后方可進行大面積施浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，注意不a、鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，經檢查驗收b、鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工、基層上表面，應將塵土、油污、碎屑等雜物徹底清除干凈。表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀況保溫層b鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷d鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴（1）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受1）在卷材施工前，先對結構層混凝土板淋水試驗，檢查是否有滲漏，對有缺陷的部位用防2）伸到屋面以上的管子預留洞用防水混凝土分三次修補密實，并加設柔性防水附加層，收為排除屋面內部水氣，按設計與施工驗收的具2）屋面防水工程必須由專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋1）女兒墻轉角處應做R=20mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。2）墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊2）天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1％，落水口標高應比周圍天溝標高低1）嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設保溫層及防水層。如基層及保溫層2）在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R=20mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼1）出屋面管道補孔工作應在做屋面防水層前完成(包括穿層管補孔)，并由專人負責，不得基層含水率，不符合要求，不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實本工程由****街和****公路市政給水管網各引一條DN100給水管，供水壓力為0。40MPa。a、復合鋼塑管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不中角度不準等現象。管材及管b、水表的規(guī)格應符合設計要求。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛縫完c、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉a、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道b、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支回去應安裝完畢符合要c、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜d、立管安裝應在主體結構完成后進行，在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→a、安裝準備：認熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備b、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設c、立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安門安裝草鄉(xiāng)應便于操作和修理。安裝完后用線吊直找平，配e、管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完f、管道沖洗：管道在試壓壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足b、管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經b、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架c、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出d、埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材水管網，排至污水處理站集中處理達到排放標準后排入城市污水管網。管材接口：立管采a、暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排b、室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試a、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應做b、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷c、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。d、器具連接管安裝：檢查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油f、地下埋設管道采用下水鑄鐵管件時，采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗紗a、管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技基本項目：油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管b、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適d、其它材料：鍍鋅管件、皮鐵截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)固→將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入管承口內⑷延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心離度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調②背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管上好后度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內①將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔∮30×70mm深的孔洞，把帶平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平于支架上找平、找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度d、水嘴安裝：漿水醉絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內，找平，找正，擰緊。除凈外露麻b、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔95~70℃熱水，系統(tǒng)形式為帶溫控閥的垂直單管上供下回同程式系統(tǒng)供暖高區(qū)采暖系統(tǒng)形式為帶溫控閥的垂直單管上供下回式采暖系統(tǒng)，熱源由設在鍋爐房內的板換熱機組供給80~暖管道，不采暖房間及不采暖樓梯間內的采暖管道均做保溫，保溫材料采用巖棉保溫瓦，c、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進d、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符a、干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐a、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在b、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油d、采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一e、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道半徑等是否正確，然后找直，用水平a、接對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運b、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻c、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松b、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后a、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的b、向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回c、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關b、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和d、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大b、碳素鋼管道的螺紋連接應螺彈頭清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外c、碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋d、閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝e、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平。固g、管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著b、散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲擔圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、b、鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷c、室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要⑵掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托⑶用鏨子或剖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔⑴將柱型散熱器和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油⑴按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在鉆上打孔，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安防設備，聯動系統(tǒng)除對消防泵、噴淋泵、消防電梯采用多線制，其余均為二總感溫探測器均為吸頂安裝，控制模塊為吸頂或中心距頂棚0.6M壁裝。手動報警按鈕為中心壁裝,輸入信號模塊為嵌頂暗裝,短路隔離器、消防廣播控制模塊均為安裝于消防分線箱內,消防電話為二線制,消防電話插孔中心距地0.3M暗設,消防電話線采用NH-RVS-2×1.5㎜2銅芯雙絞線穿鋼管保護,沿墻、柱暗設,消防控制室接城市119報警電話。所有的報警線,聯動控制線及供電線路均采用耐火型銅芯線,報警NH-BV型。本工程所有消防線路均穿鋼保護,敷設在保護層厚度不小于3CM非燃燒的結構層防控制線、消防電話線、消防廣播線管徑要求為:2-6×1.5-SC16,7-8×1.5-SC20;a、消火栓系統(tǒng)管材采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、流指示器、消防水泵、高位水箱安裝→管道試壓⑶檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符⑶管道對口焊縫上下不得開口焊接支管，焊口不⑷管道穿墻處不得有接口（絲接或焊縫）管道穿過⑸碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門g、高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被安用，留有10分鐘的消防總用水量。消防水管應加h、消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓i、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔j、消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應拆好放在掛架上回卷實、盤緊放在箱10KV電纜埋地引入，由柴油發(fā)電機為重要的醫(yī)療設備和手術部提供備用電源供給，供電計穿鋼管。金屬線槽保護沿電纜溝或豎井內明設的方式。配電箱到各燈具，插座同導線為4×2.5-RPE20,5～6×2.5-RPE25。事故照明燈具應急時間不小于90分鐘，所有應急燈均要用戶端電平設計為70+5dB,干線見系統(tǒng)圖,支線路均采用SYKV-75-5穿RPE20管保護暗設。綜合布線系統(tǒng):本工程在一樓設計算機中心（和消防控制室合用）,本工程只設計管路部分,機房設備布置,光纜交換架、配線架、集線器等設備的型號均由專業(yè)網絡部門確定。電話及采用4對數非屏蔽超五類線PC101004,在吊頂內穿金屬線槽明敷或沿墻、梁、樓板暗敷,U-RPE20,2U-RPE20,其中1U為一類數據線。樓層配線架在弱電豎井中明裝，箱底距地芯RVB（3×1.0）,RPE16管保護,在墻、梁、樓板內暗敷。對講呼叫主機、分機等設備用柱內兩根不小于φ16的主筋。屋面所有的金屬構件均做可靠的電氣聯結。接地系統(tǒng)采用接地電阻如現場實測后達不到要求時再另加人工接地體。電纜井內設L4×40的鍍鋅扁鋼一根與接地體焊通,豎井內所有的金屬物外殼均與此接地極可靠焊通,在接地極至進戶接地點高地面1.8M高的接地干線上,設—M12×80㎜鍍鋅鍍鋅螺栓,螺栓頭露出粉刷層30㎜,雙螺母封口,作為接地電阻測試端子。保護接地線;配電箱③鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰④護口有用于薄厚管之區(qū)別，護口要完整無損焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接⑨其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等①煨管器：液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案②手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼③鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油④手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋⑦隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完②內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位1.2.1暗管敷設工藝流程為：暗管敷設→預制加工（1.熱煨管、2.冷煨管、3.切管、4、套絲）→測定盒、箱位置→穩(wěn)注箱、盒（1.穩(wěn)注箱、盒2.托板穩(wěn)注燈頭盒）→管路連接（1.盒）→變形逢處理（1.地板上部做法、2.地板上下部做法）→地線①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連④埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎①冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗裝管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓內時，不應小于管外徑的10倍。放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，③坡度（喇叭口）焊接、管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向不引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管、每隔1m左右，凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下用石塊墊起50mm，變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子a、檢查管路是否暢通，內側有無毛利，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應b、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵①在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引人設零支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐大幅部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂a、各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配經一嚴禁c、吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不得小于6mm。d、其它材料：脹管木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭e、攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套a、吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表而日光燈b、吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把圓鏈掛在燈箱掛鉤上，3.1.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或者盤面上，引入接地干線處做好重復接3.1.12照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應3.1.16配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，b、電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合以下規(guī)定；連接緊密、e、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上下不應有明⑶鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需a、材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地b、接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地a、平直、牢固、固定點距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防b、焊接連接的焊縫平整、飲滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防c、防雷接地經上下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便于檢測，接角面鍍鋅或鍍錫完③制定創(chuàng)精品實施細則，采用網絡技術編制季（月）度計劃，認真執(zhí)4）加強內部監(jiān)察工作，嚴格檢查制度、簽證①為配合好甲方監(jiān)理開展工作，項目經理部設置質檢②質檢部要按季（月）寫出質量報告，并認真填寫各種質量單據（如質量事故報告表、質③各作業(yè)工點認真按圖紙、工藝規(guī)范及驗收標準要求施工，并認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢⑤各工段內部交驗工時，質檢人員要嚴格把關，對不合格的⑷材料進場檢驗制。所有材料都應做好進場檢驗，⑸樣板引路制。所有分項工程尤其是裝飾工程