設(shè)備TPM導(dǎo)入培訓(xùn)教材

設(shè)備TPM導(dǎo)入2017.10一、小組介紹活動(dòng)課題：車間的TPM導(dǎo)入活動(dòng)時(shí)間：2016、1~2017、12二、小組分工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)負(fù)責(zé)計(jì)劃保全和前期管理負(fù)責(zé)安全管理負(fù)責(zé)個(gè)別改善活動(dòng)

負(fù)責(zé)6S活動(dòng)負(fù)責(zé)事務(wù)改善

負(fù)責(zé)品質(zhì)保全活動(dòng)

負(fù)責(zé)自主保養(yǎng)負(fù)責(zé)教育訓(xùn)練三、活動(dòng)計(jì)劃課題的背景本廠設(shè)備都是在1998年~2002年期間投入使用，已連續(xù)使用10年以上。主要廠家上海通神實(shí)業(yè)公司已于2007年倒閉，配件已不再生產(chǎn)。設(shè)備更新速度快，生產(chǎn)廠家多，但都不兼容。本廠設(shè)備故障多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量，影響車間員工情緒。四、現(xiàn)況調(diào)查(1)三大弊端：一、設(shè)備故障多，抗干擾能力差。二、設(shè)備備件嚴(yán)重缺貨。三、只能存儲(chǔ)一個(gè)程序，切換調(diào)試慢。員工思想我設(shè)計(jì),你操作我修理,你設(shè)計(jì)我操作,你修理TPM觀點(diǎn)我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)況調(diào)查(2)你我他我們2017年度主要設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表四、現(xiàn)況調(diào)查(3)五、活動(dòng)目標(biāo)六、原因分析（1+4+6+9+10+11+13+14+15）=90.5%(2)=1.9%輕微事故、故障、不合理點(diǎn)中輕傷、效率低下故障、重傷、長(zhǎng)期停機(jī)(3+5+7+8)=7.6%300件微小的不合理事項(xiàng)中，隱藏著29件中等的不合理事項(xiàng)。29件中等的不合理事項(xiàng)中，隱藏著1件重大的不合理事項(xiàng)不合理的思想概念：300：29：1七、活動(dòng)步驟一、實(shí)施初期的設(shè)備清潔和檢查二、實(shí)施個(gè)別改善三、開展自主保全活動(dòng)四、推進(jìn)持續(xù)改善活動(dòng)五、實(shí)施品質(zhì)保養(yǎng)六、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化八、二月活動(dòng)推行初期清掃工作清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率三月活動(dòng)（1）設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范繞線職工培訓(xùn)三月活動(dòng)（2）個(gè)別改善活動(dòng)提高工作效率提高成品率

改善前：1、繞幅波動(dòng)大2、絞線一次合格率96.3%3、手工復(fù)位慢4、一人一機(jī)

改善后：1、繞幅波動(dòng)小2、絞線一次合格率98.5%3、手工復(fù)位較快4、一人二機(jī)提高自動(dòng)化四月活動(dòng)（1）清掃之尋找故障源設(shè)備故障源1、橋堆2、步進(jìn)電機(jī)3、主板4、變壓器5、剎車片6、計(jì)數(shù)器7、線路8、磁阻電阻品質(zhì)故障源1、模頭光潔度2、過(guò)線輪3、抽頭4、絞線5、線嘴6、停機(jī)7、張力8、工具9、排線10、材料四月活動(dòng)（2）排除設(shè)備故障源之橋堆發(fā)熱1、將橋堆KBPC3510改為KBPC50102、增加散熱片面積。3、新增散熱風(fēng)機(jī)。橋堆五月活動(dòng)（1）排除設(shè)備故障源之步進(jìn)電機(jī)軸斷1、檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)55BF009軸的硬度2、調(diào)整電機(jī)與絲桿的同軸度3、將聯(lián)軸器套由直套改為彈性聯(lián)軸器聯(lián)軸器上海通神深圳鵬輝五月活動(dòng)（2）尋找新的一種控制器替代原有的控制器上海通神深圳鵬輝排除設(shè)備故障源六月活動(dòng)（1）1、將橋堆KBPC3510更換成KBPC5010，并安裝散熱片和冷卻風(fēng)扇。設(shè)備故障源1、橋堆2、步進(jìn)電機(jī)3、主板4、變壓器5、剎車片6、計(jì)數(shù)器7、線路8、磁阻電阻2、對(duì)步進(jìn)電機(jī)與絲桿聯(lián)結(jié)由直套聯(lián)結(jié)改為彈性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。3、尋找新的繞線機(jī)控制器。4、變壓器加熱敏元件保護(hù)。（未完成）5、調(diào)整剎車片與離合器間距由原1.5~1.8MM調(diào)整到1.0~1.3MM.6、培養(yǎng)職工調(diào)整時(shí)必須切斷電源。7、對(duì)線路各線頭進(jìn)行整理。8、將電阻移至機(jī)外安裝。六月活動(dòng)（2）個(gè)別改善活動(dòng)之品質(zhì)保全對(duì)自動(dòng)抽頭繞線機(jī)軸頭剪線處進(jìn)行改善，提高了抽頭合格率，減少員工的誤動(dòng)。降低不良品率七月活動(dòng)（1）排除品質(zhì)故障源品質(zhì)故障源1、模頭光潔度2、過(guò)線輪3、抽頭4、絞線5、線嘴6、停機(jī)7、張力8、工具9、排線10、材料2、檢查過(guò)線輪的滾動(dòng)情況，并對(duì)軸承進(jìn)行清洗。1、對(duì)銅模頭進(jìn)行拋光。對(duì)鍍鉻模頭重新電鍍或替換。3、對(duì)抽頭工具進(jìn)行了光滑檢查。4、對(duì)絞線機(jī)上的各種接觸件進(jìn)行仔細(xì)檢查。5、淘汰紅寶石線嘴，全部換用碳化鎢線嘴。6、將繞線機(jī)的電源插頭全部更換成斷路器。7、建立張力檢查表，規(guī)范張力范圍。8、排查各種使用接觸工具。9、對(duì)各調(diào)試程序進(jìn)行最佳優(yōu)化，使每只產(chǎn)品排線均勻。10、材料檢驗(yàn)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工序及時(shí)反饋材料情況。七月活動(dòng)（2）個(gè)別改善活動(dòng)之品質(zhì)保全將3#、5#、9#、12#、13#繞線機(jī)擺頭過(guò)線輪出線處由原來(lái)的直線型改為葫蘆型，避免了過(guò)線時(shí)漆包線損傷。八月活動(dòng)（1）個(gè)別改善保證設(shè)備完好率100%節(jié)能45%改善前：1、主板不能修復(fù)2、觸發(fā)器繞線機(jī)三臺(tái)二人產(chǎn)能7.2萬(wàn)/月3、單臺(tái)功率800W。改善后：1、新的控制器和驅(qū)動(dòng)電路、電機(jī)2、觸發(fā)器繞線機(jī)四臺(tái)二人產(chǎn)能10萬(wàn)/月3、單臺(tái)功率450W。15#繞線機(jī)半途停車復(fù)位原因分析原因解決方法是否主因插頭插座接觸不良更換設(shè)備電源線和插座板否電源主線接觸不良對(duì)主電流線路所有接頭進(jìn)行緊固否主板溫度高死機(jī)對(duì)繞線機(jī)主板臨時(shí)吹風(fēng)扇否電動(dòng)機(jī)低速電流高用電流表監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)實(shí)時(shí)電流，未發(fā)現(xiàn)異常否變頻器發(fā)熱保護(hù)檢測(cè)變頻器輸入電流與輸出電流進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)有異常是八月活動(dòng)（2）變頻器輸入電流大于輸出電流原因分析：根據(jù)以上表格對(duì)電流進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)剎車片分離不徹底，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。更換剎車片，徹底解決此故障，減少過(guò)程廢品率0.7%左右，更使員工對(duì)TPM活動(dòng)有了更強(qiáng)的信心。安全活動(dòng)1九月活動(dòng)（1）對(duì)15臺(tái)粗線繞線機(jī)旋轉(zhuǎn)擺頭加裝防護(hù)罩。安全活動(dòng)2九月活動(dòng)（2）對(duì)脫漆酒精燈固定安放。安全活動(dòng)3十月活動(dòng)（1）對(duì)焊接電烙鐵購(gòu)置烙鐵架。九、十一月活動(dòng)計(jì)劃一、廣泛征求車間改善建議。二、對(duì)故障源進(jìn)行逐臺(tái)排除。三、改進(jìn)臺(tái)灣百雍繞線機(jī)擺頭。四、對(duì)全部粗線繞線機(jī)加防護(hù)擋板。十、活動(dòng)總結(jié)改進(jìn)了一臺(tái)報(bào)廢的繞線機(jī)，新制作了三