如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)

精益知識(shí)培訓(xùn)如何識(shí)別與消除“七大浪費(fèi)”

“浪費(fèi)”的定義31

“浪費(fèi)”的種類32

心得體會(huì)35

“浪費(fèi)”的識(shí)別與消除33

找出“浪費(fèi)”的方法34課程大綱

定義：

浪費(fèi)是指那些只會(huì)增加成本而不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。浪費(fèi)存在和發(fā)生在各個(gè)環(huán)節(jié)。它不但是企業(yè)的損失，對(duì)社會(huì)也是一種罪惡。因此，減少浪費(fèi)是每一個(gè)員工的使命。

如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”。關(guān)于浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)從成本主義、售價(jià)主義到利潤(rùn)主義說起成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（傳統(tǒng)思維）售價(jià)主義：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（精益思維）***我們要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力達(dá)到或降低目標(biāo)成本。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場(chǎng)調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費(fèi)。一般在生產(chǎn)工廠主要有以下七種浪費(fèi)：生產(chǎn)七大浪費(fèi)示意制造過多的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)浪費(fèi)圖示現(xiàn)狀：

1.大量的在制品停放在緩沖區(qū)；

2.等待現(xiàn)象普遍；

3.質(zhì)量無法保證，需要返修；

……七種浪費(fèi)原理怎樣消除浪費(fèi)？

學(xué)會(huì)辨識(shí)目前在我們的制造過程中存在很多浪費(fèi)……識(shí)別浪費(fèi)1是細(xì)細(xì)的繩子和棍子？不是！

是大象的心智模式?。☉T性思維）為什么我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能識(shí)別并消除浪費(fèi)？為什么大象會(huì)被一根細(xì)細(xì)的繩子和棍子給拴??？讓我們來看一個(gè)簡(jiǎn)單的圖例：木棍細(xì)繩識(shí)別浪費(fèi)2在現(xiàn)場(chǎng)改善的道路上我們可能會(huì)聽到的聲音：不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠改進(jìn)的地方太少了；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠不支持我實(shí)施改進(jìn)；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是個(gè)人精力有限忙不過來；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是即使改進(jìn)也沒有太大的提升；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠不需要持續(xù)改進(jìn)；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是保持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是……識(shí)別浪費(fèi)3只要思想不滑坡，方法總比問題多！某餐廳18點(diǎn)高峰期,服務(wù)人員不足足場(chǎng)景：客人要買單（（付帳時(shí)），，服務(wù)員拿單單結(jié)帳結(jié)帳后，服務(wù)務(wù)員拿單給客客人總金額183元?？腿撕硕ê?，，給200元整服務(wù)員再去結(jié)結(jié)帳，返回時(shí)時(shí)，給17元零錢客人提出要發(fā)發(fā)票，服務(wù)員員再去拿發(fā)票票以上活動(dòng)是否否有浪費(fèi)？有有幾處？如何何改善？在餐廳發(fā)生的的故事按桌臺(tái)編號(hào)，，點(diǎn)完菜后收收銀臺(tái)就把桌桌臺(tái)消費(fèi)小票票（含消費(fèi)明明細(xì)單）給當(dāng)當(dāng)值服務(wù)生，，服務(wù)生在聽聽到客人喊買買單的時(shí)候，，直接上前告告知客人消費(fèi)費(fèi)金額同時(shí)出出示小票，客客人確認(rèn)給予予付賬金額后后，回問客人人是否需要發(fā)發(fā)票，確認(rèn)后后快速回收銀銀臺(tái)找零或打打出發(fā)票交回回客人在餐廳發(fā)生的的故事示意圖圖如何消除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)七大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的方方法定義：制造過多的浪浪費(fèi)是指先于下個(gè)個(gè)工序或客戶戶實(shí)際需求而而生產(chǎn)過多造造成的浪費(fèi)。。制造過多是是浪費(fèi)最主要要的根源！造成原因：1、人員過剩；；2、設(shè)備使用不不合理；3、換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)；4、業(yè)務(wù)訂單預(yù)預(yù)測(cè)的問題；；5、生產(chǎn)計(jì)劃與與統(tǒng)計(jì)的問題題。七大浪費(fèi)之----制造過多生產(chǎn)多于下游客戶所需，生產(chǎn)快于下游客戶所求。勞模？七大浪費(fèi)之----制造過多

豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在客戶需要的時(shí)候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費(fèi)。

所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。七大浪費(fèi)之----制造過多1、提早用掉了了材料和人工工，過早產(chǎn)生生了各種費(fèi)用用；2、把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來；3、產(chǎn)品換產(chǎn)變變得非常困難難；4、產(chǎn)生搬運(yùn)、、等待的浪費(fèi)費(fèi)；5、造成在制品品積壓。制造過多的浪浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生許許多問題?。。。∑叽罄速M(fèi)之----制造過多消除對(duì)策：1、縮短交付周期期；2、單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線線；3、實(shí)施看板管理理；4、快速換產(chǎn)的全全面推廣；5、少人化的作業(yè)業(yè)方式；6、均衡化生產(chǎn)。。注意事項(xiàng)：1、生產(chǎn)速度快快并不代表效效率高；2、設(shè)備使用率率高并非一定定是降低成本本；3、生產(chǎn)能力過過剩時(shí)，應(yīng)盡盡量先考慮減減少作業(yè)人員員，但并非辭辭退人員，而而是更合理、、更有效率地地利用人員。。七大浪費(fèi)之----制造過多識(shí)別制造過多多的浪費(fèi)，可可以從以下問問題考慮：1、生產(chǎn)速度是是否快于或慢慢于T/T時(shí)間？2、是否有庫(kù)存存積壓等待加加工？3、是否缺少拉拉動(dòng)系統(tǒng)？4、單件流動(dòng)或或小批量流動(dòng)動(dòng)是否缺少或或未開展？5、生產(chǎn)進(jìn)度安安排是否合理理？七大浪費(fèi)之----制造過多T/T時(shí)間：是指客客戶所需的節(jié)節(jié)拍時(shí)間。不良品的浪費(fèi)費(fèi)是指生產(chǎn)過程程中，因來料料或制造不良良造成的各種種損失，需進(jìn)進(jìn)行處置的時(shí)時(shí)間、人力和和物力的浪費(fèi)費(fèi)。表現(xiàn)形式：1、因作業(yè)不熟熟練所造成的的不良；2、因不良而修修整時(shí)所造成成的浪費(fèi)；3、材料費(fèi)增加加；4、不良品造成成人員及加工工作業(yè)增多的的浪費(fèi)。定義：七大浪費(fèi)之----制造不良品不良品會(huì)導(dǎo)致致兩方面損失失：一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會(huì)造成原材料、輔助材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致三包增多、降價(jià)處理、訂單取消和市場(chǎng)信譽(yù)損失等等。

七大浪費(fèi)之----制造不良品管理方面的原原因環(huán)境方面的原原因作業(yè)方法的問問題機(jī)器設(shè)備的原原因人員的原因材料原因產(chǎn)生原因七大浪費(fèi)之----制造不良品1、對(duì)關(guān)重工序序、工位定期期檢查監(jiān)控；；2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量管理檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；3、定期開展QC活動(dòng)；4、實(shí)施看板（（異常）管理理；5、定期對(duì)設(shè)備備和夾模具保保養(yǎng)；6、首件檢查；；7、防錯(cuò)裝置的的應(yīng)用……針對(duì)產(chǎn)生不良良的原因，我我們采取以下下措施：七大浪費(fèi)之----制造不良品設(shè)置質(zhì)量控制制點(diǎn)或關(guān)重工工序1、對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵特特性（性能、、精度、壽命命、可靠性、、安全性等））有重要影響響的關(guān)鍵工位位或關(guān)重工序序；2、工藝上有嚴(yán)嚴(yán)格要求，或或?qū)ο碌拦ば蛐蛴兄匾绊戫懙沫h(huán)節(jié)和工工位；3、質(zhì)量經(jīng)常波波動(dòng)，用戶反反映強(qiáng)烈的工工位。七大浪費(fèi)之----制造不良品識(shí)別制造不良良品的浪費(fèi)，，可以從以下下問題考慮：：1、產(chǎn)品不合格格率是多少？？2、是否有多個(gè)個(gè)引起制造不不良的共同原原因？3、庫(kù)存/配套件/原材料里是否否隱藏了不良良品？4、設(shè)備、夾模模具或工藝是是否有問題？？5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是否被遵遵守？6、不良品的的檢測(cè)是否否正確？是是否憑感覺覺檢測(cè)？七大浪費(fèi)之之----制造不良品品等待的浪費(fèi)費(fèi)就是閑著沒沒事，等著著下一個(gè)動(dòng)動(dòng)作的來臨臨或上一個(gè)個(gè)動(dòng)作的結(jié)結(jié)束。比如如我們生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人人、機(jī)、料料等因素的的相互等待待，這種浪浪費(fèi)需要消消除是無庸庸置疑的。。什么叫等待浪費(fèi)？七大浪費(fèi)之之----等待一、物料不不足導(dǎo)致的的等待1、庫(kù)存量不不合理而導(dǎo)導(dǎo)致人員或或機(jī)器設(shè)備備停工待料料；2、因機(jī)器故故障導(dǎo)致的的工序生產(chǎn)產(chǎn)停頓，還還導(dǎo)致下道道工序停工工待料；3、因品質(zhì)不不良導(dǎo)致的的產(chǎn)品修復(fù)復(fù)、報(bào)廢，，從而導(dǎo)致致后道工序序生產(chǎn)延緩緩；4、進(jìn)行批量量生產(chǎn)時(shí)批批量與批量量之間進(jìn)行行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換換的速度慢慢，導(dǎo)致等等待；物料不足導(dǎo)導(dǎo)致的等待待七大浪費(fèi)之之----等待1、安排作業(yè)不不當(dāng)、作業(yè)業(yè)不平衡導(dǎo)導(dǎo)致的部分分工序等待待上道工序序產(chǎn)品交付付；2、每天工作量量變動(dòng)大，，當(dāng)工作量量變小時(shí)，，就無所事事事；3、因作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不不完完善善導(dǎo)導(dǎo)致致的的部部分分工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率降降低低，，從從而而導(dǎo)導(dǎo)致致整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)線線不不平平衡衡；；4、機(jī)器器設(shè)設(shè)備備、、人人員員等等有有富富余余，，所所以以常常常常處處于于等等待待狀狀態(tài)態(tài)或或無無所所事事事事狀狀態(tài)態(tài)；；5、溝通通不不暢暢通通，，人人與與人人之之間間或或部部門門與與部部門門之之間間配配合合不不默默契契導(dǎo)導(dǎo)致致等等待待；；6、物料料已已備備齊齊，，但但工工藝藝指指導(dǎo)導(dǎo)書書或或圖圖紙紙未未送送達(dá)達(dá)，，導(dǎo)導(dǎo)致致等等待待。。管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待

二、、管管理理與與計(jì)計(jì)劃劃不不當(dāng)當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)致致的的等等待待七大大浪浪費(fèi)費(fèi)之之----等待待這是是一一種種“監(jiān)視視機(jī)機(jī)器器”的浪浪費(fèi)費(fèi)，，例例如如：：補(bǔ)補(bǔ)充充材材料料，，通通常常還還會(huì)會(huì)另另外外安安排排人人員員站站在在旁旁邊邊監(jiān)監(jiān)視視、、等等待待。。所所以以，，雖雖然然是是自自動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)備備，，但但仍仍需需人人員員在在旁旁照照顧顧，，特特稱稱之之為為“閑視”的浪費(fèi)。。三、自動(dòng)化化加工導(dǎo)導(dǎo)致的等等待七大浪費(fèi)費(fèi)之----等待1、采用均均衡化生生產(chǎn)2、自動(dòng)化化及設(shè)備備保養(yǎng)加加強(qiáng)3、實(shí)施目目視管理理4、加強(qiáng)進(jìn)進(jìn)料控制制七大浪費(fèi)費(fèi)之----等待如何減少或消除等待浪費(fèi)識(shí)別等待待的浪費(fèi)費(fèi)，可以以從以下下問題考考慮：1、等待的的時(shí)間是是否能做做其他事事情?2、看板拉拉動(dòng)是否否有效運(yùn)運(yùn)行？3、工序之之間是否否有緩沖沖？緩沖沖數(shù)量是是否正確確？4、某項(xiàng)操操作是否否沒有提提供任何何價(jià)值？？七大浪費(fèi)費(fèi)之----等待定義：從精益生生產(chǎn)的角角度來說說，搬運(yùn)是一一種不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價(jià)值的的動(dòng)作，而不產(chǎn)產(chǎn)生價(jià)值值的工作作都屬于于浪費(fèi)。。七大浪費(fèi)費(fèi)之----搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)案例加工費(fèi)中中的25%－40%是搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)總作業(yè)時(shí)時(shí)間中80%是搬運(yùn)與與滯留時(shí)時(shí)間工廠發(fā)生生事故中中85%是因搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)而而引起的的原因：1、生產(chǎn)線線配置不不當(dāng)；2、未均衡化化生產(chǎn)；2、坐姿作作業(yè)；4、設(shè)立了固固定的半半成品放放置區(qū)；5、生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃安排排不當(dāng)。。七大浪費(fèi)費(fèi)之----搬運(yùn)減少不合合理運(yùn)輸輸浪費(fèi)的的六大原原則：1、最短搬搬運(yùn)距離離原則：：減少搬搬運(yùn)距離離；2、最小勞勞動(dòng)強(qiáng)度度原則：：考慮人人機(jī)工程程合理性性；3、崗位位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包裝裝原則則：適適合人人搬運(yùn)運(yùn)的最最佳包包裝；；4、先進(jìn)進(jìn)先出出原則則：存存放方方式適適合員員工用用最新新的物物料；；5、分裝裝業(yè)務(wù)務(wù)外部部轉(zhuǎn)移移原則則：生生產(chǎn)線線上盡盡量不不分裝裝；6、拆包包外移移管理理原則則：物物料由由物流流部門門拆包包。搬運(yùn)的浪費(fèi)七大浪浪費(fèi)之之----搬運(yùn)物品的放置狀態(tài)活性系數(shù)示意表示符號(hào)散放在地上

0

———放在容器內(nèi)

1放在墊板上或貨架上

2放在車上

3放在輸送帶或滑臺(tái)上

4提高搬搬運(yùn)的的活性性系數(shù)數(shù)七大浪浪費(fèi)之之----搬運(yùn)減少搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)，可可以從從以下下問題題考慮慮：1、工廠廠物流流布局局是否否能繼繼續(xù)優(yōu)優(yōu)化？？2、在制制品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移是是否能能全部部使用用自動(dòng)動(dòng)化傳傳送？？3、是否否采用用拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)？七大浪浪費(fèi)之之----搬運(yùn)定義：：庫(kù)存的的浪費(fèi)費(fèi)指生產(chǎn)必需需的安安全庫(kù)庫(kù)存以外的的由生生產(chǎn)、、搬運(yùn)系系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)生的的不必要的的在庫(kù)庫(kù)。七大浪浪費(fèi)之之----庫(kù)存庫(kù)存會(huì)會(huì)給企企業(yè)帶帶來哪哪些危危害：：額外的的搬運(yùn)運(yùn)儲(chǔ)存存成本本；造造成空空間浪浪費(fèi)；；資金金占用用（利利息及及回報(bào)報(bào)損失失）；；物料料價(jià)值值衰減減；造造成呆呆料廢廢料；；造成成先進(jìn)進(jìn)先出出作業(yè)業(yè)困難難；掩掩蓋問問題，，造成成假象象；增增加保保管費(fèi)費(fèi)用；；面臨臨產(chǎn)品品過時(shí)時(shí)的市市場(chǎng)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)……一般有以下下幾種情況況：1、大量購(gòu)買買原材料和和零部件，，造成積壓壓，占用了了很多流動(dòng)動(dòng)資金，增增加了防護(hù)護(hù)、保管費(fèi)費(fèi)用，最終終使生產(chǎn)成成本增加。。2、由于設(shè)備備布置不合合理，造成成前后工序序不能形成成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)運(yùn)，而不得得不進(jìn)行成成批生產(chǎn)和和搬運(yùn)，造造成在庫(kù)量量大。七大浪費(fèi)之之----庫(kù)存大量的庫(kù)存存滋生了眾眾多的企業(yè)業(yè)問題，但但問題卻被被庫(kù)存掩蓋蓋了，人們們并沒有緊緊迫感去解解決這些問問題。產(chǎn)生原因：：1、供應(yīng)商的的問題；2、質(zhì)量問題題；3、停機(jī)；4、生產(chǎn)率問問題；5、工藝問題題；6、換產(chǎn)時(shí)間間過長(zhǎng)；7、生產(chǎn)線失失衡；8、計(jì)劃性差差；9、材料原因因；等等……七大浪費(fèi)之之----庫(kù)存所以我們要要謹(jǐn)記，在在對(duì)待庫(kù)存存浪費(fèi)時(shí)要要牢記庫(kù)存存的三不原則：1、不大批量量生產(chǎn)；2、不大批量量搬運(yùn)；3、不大批量量采購(gòu)。都在喊資金金不足，原因也是共共有的：全部變成了了庫(kù)存被“貯存”起來了七大浪費(fèi)之之----庫(kù)存識(shí)別這種浪浪費(fèi)，可從從以下問題題考慮：1、庫(kù)存量中中的廢品或或過期產(chǎn)品品是多少？？2、工序產(chǎn)能能是多少？？3、是否缺少少合理的緩緩沖？4、是否有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指指導(dǎo)書？作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是是否被遵守守？5、生產(chǎn)工序序、機(jī)器、、工具或系系統(tǒng)是否存存在很大的的差異？6、在制品存存儲(chǔ)區(qū)域是是否有必要要設(shè)置？七大浪費(fèi)之之----庫(kù)存定義：動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)指生產(chǎn)操作作上的動(dòng)作作不合理導(dǎo)導(dǎo)致的時(shí)間間浪費(fèi)。如如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)時(shí)調(diào)整位置置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具、、物料等不不必要的動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)。。也可以理解解為：產(chǎn)生的附加加價(jià)值與付付出的勞動(dòng)動(dòng)不成比例例，這樣的的動(dòng)作就是是動(dòng)作的浪浪費(fèi)。七大浪費(fèi)之之----動(dòng)作走動(dòng)頻繁造成動(dòng)作浪浪費(fèi)的原因因兩手空閑動(dòng)作幅度大大過度伸展彎彎腰單手空閑不連貫、停停頓查找工具材材料七大浪費(fèi)之之----動(dòng)作習(xí)以為常的的動(dòng)作居然然是浪費(fèi)認(rèn)認(rèn)為它們只只是彎個(gè)腰腰、轉(zhuǎn)個(gè)身身而已，影影響不大。。如果我們們知道由于于動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)至少帶給給企業(yè)10%以上的效率率損失，我我們還會(huì)熟熟視無睹嗎嗎？我們來看看看這些浪費(fèi)費(fèi)是怎樣產(chǎn)產(chǎn)生的：操操作不經(jīng)濟(jì)濟(jì)；動(dòng)作不不精簡(jiǎn)；動(dòng)動(dòng)作多余；；設(shè)置區(qū)域域不合理；；可同時(shí)完完成但未完完成；不必必要但被增增加；未考考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放；物料料需要翻找找，等等。。七大浪費(fèi)之之----動(dòng)作視頻分享加工動(dòng)作作的浪費(fèi).MOV動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)三不原則則七大浪費(fèi)之之----動(dòng)作消除動(dòng)作浪浪費(fèi)之“三三不原則””避免動(dòng)作浪費(fèi)減少多余的動(dòng)作

縮短（物流）距離

輕松工作（心態(tài)）兩手同時(shí)使用

七大浪費(fèi)之之----動(dòng)作識(shí)別動(dòng)作浪浪費(fèi)，可以以從以下問問題考慮：：1、能否減少少操作者行行走距離？？2、能否減少少任何肢體體移動(dòng)？3、能否將物物品移動(dòng)到到離操作者者更近的位位置？4、是否布置置了”U”型工作單元元？5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化是否嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行？？七大浪費(fèi)費(fèi)之----動(dòng)作定義：加工的浪浪費(fèi)是指因技技術(shù)（設(shè)設(shè)計(jì)、加加工）不不足造成成加工上的浪費(fèi)費(fèi)。表現(xiàn)形式式：額外的加工工序

加工精度超過了工藝要求或客戶要求

用大型精密設(shè)備加工普通零件；頻繁的分類、測(cè)試和檢驗(yàn)加工浪費(fèi)七大浪費(fèi)費(fèi)之----加工案例七大浪費(fèi)費(fèi)之----加工造成原因因：1、作業(yè)內(nèi)內(nèi)容與工工藝檢討討不足；；2、加工順順序分析析不足；；3、夾模具具未定期期檢測(cè)或或保養(yǎng)；；4、標(biāo)準(zhǔn)化化不徹底底；5、材料不不合格。。七大浪費(fèi)費(fèi)之----加工消除對(duì)策策：注意：1、確立品品質(zhì)保證證制度；；2、工序檢檢查的適適度化；；3、作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的再再評(píng)價(jià)；；4、具備改改善與自自動(dòng)化；；5、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的徹徹底性。。1、必須了了解同行行的技術(shù)術(shù)發(fā)展；；2、員工參與及持持續(xù)不斷斷的改善善；3、公司各部部門對(duì)于于改善項(xiàng)項(xiàng)目要緊密配合合并同時(shí)時(shí)開展。。七大浪費(fèi)費(fèi)之----加工識(shí)別加工工的浪費(fèi)費(fèi)，可以以從以下下問題考考慮：1、該工序序或在制制品的基基本作用用是什么么？2、工序設(shè)設(shè)計(jì)的是是否合理理？3、是否明明確了解解客戶的的要求？？4、零件的的規(guī)格是是否滿足足客戶的的要求？？七大浪費(fèi)費(fèi)之----加工了解并識(shí)識(shí)別七大大浪費(fèi)，，該怎么么去把我我們生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的浪費(fèi)找找出來呢呢？找出浪費(fèi)費(fèi)的方法法1.A.發(fā)生狀況況了解現(xiàn)象象、申訴訴內(nèi)容、、發(fā)生次次數(shù)；1.B.把握事實(shí)實(shí)對(duì)零部件件的確認(rèn)認(rèn)結(jié)果、、原因分分析、現(xiàn)現(xiàn)在正在在生產(chǎn)的的該零部部件的品品質(zhì)狀況況；2.A.查明原因因連續(xù)問五五個(gè)“Why”的分析；；2.B.查明原因因發(fā)生的途途徑、問問題再現(xiàn)現(xiàn)試驗(yàn)；；3.適當(dāng)?shù)膶?duì)對(duì)策包括對(duì)策策內(nèi)容、、效果預(yù)預(yù)測(cè)；4.確認(rèn)效果果包括確認(rèn)認(rèn)對(duì)策的的實(shí)際效效果；5.對(duì)源頭的的反饋需要落實(shí)實(shí)到體制制、組織織或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的內(nèi)內(nèi)容。五大原則則三現(xiàn)主義義1、現(xiàn)時(shí)2、現(xiàn)地3、現(xiàn)物找出浪費(fèi)費(fèi)的方法法1、5Y（why）就是連續(xù)續(xù)地問5個(gè)為什么么。這也也許是3歲小孩都都能把你你逼瘋的的常用手手段，但但這卻是是一個(gè)有有效的找找到問題題根本原原因的方方法；2、2W(When,Where)指問題“什么時(shí)候候”在“什么地點(diǎn)點(diǎn)”發(fā)生；3、2H是指“怎樣改進(jìn)進(jìn)或解決決”和“需要哪些些資源”；4、這種方法法被稱作作5Y，實(shí)際上上所問的的為什么么可以少少于或者者多于5個(gè)；5、一個(gè)原則則就是直直到找到到可能的的根本原原因?yàn)橹怪?。?shí)例：5Y-2W-2H法找出浪費(fèi)費(fèi)的方法法“5W”案例分享一個(gè)生產(chǎn)主管管去車間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)車間的一個(gè)個(gè)過道上有一一塊不小的厚厚紙皮，按照照現(xiàn)場(chǎng)管理的的要求，車間間現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)該該有類似垃圾圾的東西，更更何況是這么么大的一塊厚厚紙皮!既然沒有被及及時(shí)清理，肯肯定有原因。。如果是你，，你如何利用用“五個(gè)為什什么”分析法法，去發(fā)現(xiàn)和和找出問題的的根源?***1問：為什么這這過道上有這這么一塊厚紙紙皮?工人答：地上上有一大片油油。***2問：為什么過過道上會(huì)有一一大片油?工人答：剛才才在用叉車搬搬運(yùn)機(jī)搬部件件時(shí)發(fā)生了側(cè)側(cè)翻，機(jī)油泄泄漏了。***3問：為什么叉叉車會(huì)發(fā)生側(cè)側(cè)翻?工人答：叉車車有故障。***4問：為什么叉叉車的故障沒沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)?工人答：前幾幾天已經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有故障，而而且第一時(shí)間間通知了叉車車的供應(yīng)商。。***5問：那為什么么還會(huì)因?yàn)楣使收弦l(fā)叉車車側(cè)翻?工人答：已經(jīng)經(jīng)催促?gòu)S商或或供應(yīng)商五次次了，讓他們們來診斷維修修，但卻沒有有維修人員來來修復(fù)。問完這五個(gè)為為什么以后，，就可以得出出是叉車質(zhì)量量出了問題，，而叉車的供供應(yīng)商售后服服務(wù)做得并不不到位，這自自然會(huì)影響生生產(chǎn)效益。作作為生產(chǎn)主管管，我會(huì)立即即向設(shè)備采購(gòu)購(gòu)等相關(guān)部門門報(bào)告，并行行使生產(chǎn)主管管對(duì)生產(chǎn)設(shè)備備的一票否決決權(quán)。“5W”案例分享為什么要用5Y-2W-2H分析法？1、可以找到根根本原因。根根本原因是現(xiàn)現(xiàn)有問題的起起因，如果消除掉問題題的這個(gè)根本本原因，同樣樣的問題就不不會(huì)再次發(fā)生；2、可以確認(rèn)根根本原因之間間的關(guān)系；3、是一種簡(jiǎn)單單的分析方法法，不需要統(tǒng)統(tǒng)計(jì)知識(shí)。找出浪費(fèi)的方方法實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個(gè)“為什么”找到可能根本原因是否5Y-2W-2H分析流程找出浪費(fèi)的方方法3.1.靜靜地站在現(xiàn)場(chǎng)上2.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的問題點(diǎn)4.反省結(jié)果5.發(fā)現(xiàn)下次的改善點(diǎn)

(更好的,其他的場(chǎng)所)好發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)開展尋找浪費(fèi)的活動(dòng)再來一次壞改善對(duì)象的實(shí)踐三現(xiàn)流程圖找出浪費(fèi)的方方法改善浪費(fèi)的基基本想法：打破固有觀念念；3.不要找借口，，要否定現(xiàn)實(shí)；5.錯(cuò)了應(yīng)及時(shí)改正；7.一個(gè)人的“知識(shí)”不如十個(gè)人的的“智慧”；9.從不花錢的改改善開始立即即著手；2.找出“行”的辦法；4.辦法是想出來來的；6.改善是無限的的；8.找出根源，反反復(fù)5次“為什么？”；10.不追求完美，，達(dá)到一半也也可以。心得體會(huì)妨礙改善浪費(fèi)費(fèi)的幾句口頭頭禪我不管！-不負(fù)責(zé)任的話話不行！-否定性的話你懂什么？-無視對(duì)方的話話忙不過來！-找借口的話挺好的還換它干什么？-萬事太平的話話還算將就……-妥協(xié)的話再說嘛…….-拖延的話心得體會(huì)精益生生產(chǎn)的的七大大終極極目標(biāo)標(biāo)“零”延誤—100%準(zhǔn)時(shí)交交付；；“零”設(shè)置—沒有生生產(chǎn)設(shè)設(shè)置時(shí)時(shí)間；；“零”異?！獩]有異異常停停產(chǎn)時(shí)時(shí)間；；“零”庫(kù)存—沒有庫(kù)庫(kù)存，，包括括在線線庫(kù)存存，原原物料料及成成品；；“零”作業(yè)浪浪費(fèi)—員工作作業(yè)都都是有有價(jià)值值的活活動(dòng)；；“零”不良—沒有質(zhì)質(zhì)量缺缺陷，，沒有有質(zhì)量量投訴訴；“零”事故—沒有安安全事事故。。目標(biāo)精益生生產(chǎn)有有很好好的工工具和和方法法幫助助我們們消除除浪費(fèi)費(fèi)，比比如流流程法法、價(jià)價(jià)值流流分析析法、、看板板管理理，以以及我我們熟熟悉的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)6S管理等等等。。關(guān)鍵鍵就在在于我我們?nèi)缛绾稳トナ褂糜茫缛绾胃鶕?jù)公公司的的現(xiàn)有有條件件去開開展工工作??！總結(jié)徹底消消除七七大浪浪費(fèi)，，將是企企業(yè)永永遠(yuǎn)追追求的的目標(biāo)標(biāo)。相信精精益，，下一一個(gè)奇奇跡便便由你你創(chuàng)造造！結(jié)束語(yǔ)語(yǔ)ThankYou!9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。12:27:3112:27:3112:2712/29/202212:27:31PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2212:27:3112:27Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。12:27:3112:27:3112:27Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月-2212月-2212:27:3112:27:31December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見青青山。。。29十十二二月202212:27:31下下午午12:27:3112月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2212:27下下午12月月-2212:27December29,202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2912:27:3112:27:3129December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。12:27:31下下午12:27下下午12:27:3112月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。12:27:3112:27:3112:2712/29/202212:27:31PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2212:27:3112:27Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對(duì)圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。12:27:3212:27:3212:27Thursday,December29,20221