城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)及庭院戶內(nèi)工程相關(guān)知識培訓(xùn)

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)及庭院戶內(nèi)工程相關(guān)知識培訓(xùn)城市天然氣輸配系統(tǒng)總論城市輸配系統(tǒng)壓力級制的確定天然氣供氣方式總述各類供氣方式流程簡介輸配系統(tǒng)場站組成簡介2.1門站2.2高中壓調(diào)壓站2.3LNG氣化站2.4加氣站中、低壓輸配系統(tǒng)3.1中壓管網(wǎng)布置原則3.2管網(wǎng)布置時應(yīng)符合的要求3.3聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）3.4中、低壓燃?xì)夤芫W(wǎng)工程施工技術(shù)及要求燃?xì)獾膽?yīng)用TOC\o"1-2"\h\z\u4.1室內(nèi)燃?xì)夤艿?.2居民生活用氣4.3商業(yè)用氣燃?xì)獾挠嬃?.1燃?xì)庥嬃?.2商業(yè)用戶計量設(shè)備的選擇第1章天然氣輸配系統(tǒng)總論1.1城市輸配系統(tǒng)壓力級別的確定城市天然氣輸配系統(tǒng)的目的是安全、可靠地為城市供應(yīng)清潔能源——天然氣?，F(xiàn)代化的城市天然氣輸配系統(tǒng)是復(fù)雜的能源綜合設(shè)施，主要由不同壓力的燃?xì)夤芫W(wǎng)、天然氣門站、儲配站、調(diào)壓計量站、區(qū)域調(diào)壓器或樓棟調(diào)壓器等設(shè)施以及監(jiān)控、調(diào)度、維護(hù)、管理等軟硬件系統(tǒng)組成。依據(jù)《城鎮(zhèn)天然氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028-2006)的規(guī)定，根據(jù)安全、技術(shù)以及設(shè)備質(zhì)量等級的不同要求，我國把城市天然氣系統(tǒng)壓力分級如下：城鎮(zhèn)天然氣設(shè)計壓力(表壓)分級名稱壓力(MPa)高壓天然氣管道A2.5＜P≤4.0B1.6＜P≤2.5次高壓天然氣管道A0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中壓天然氣管道A0.2＜P≤0.4B0.01≤P≤0.2低壓天然氣管道P＜0.01城鎮(zhèn)天然氣設(shè)計壓力的確定應(yīng)根據(jù)已建成系統(tǒng)情況、城市規(guī)模、氣源情況等各種因素綜合考慮，一般情況下，大型城市輸配系統(tǒng)應(yīng)在滿足安全的基礎(chǔ)上盡可能提高管網(wǎng)設(shè)計壓力，以減小輸配管網(wǎng)管徑，節(jié)約投資。城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)根據(jù)所采用的管網(wǎng)壓力級制不同可分為：1.一級系統(tǒng)：僅由低壓或中壓一級壓力級別的管網(wǎng)輸配系統(tǒng)。2.兩級系統(tǒng)：由低壓和中壓B或低壓和中壓A兩級組成的管網(wǎng)輸配系統(tǒng)。3.三級系統(tǒng)：由低壓、中壓和次高壓或高壓三級組成的管網(wǎng)輸配系統(tǒng)。4.多級系統(tǒng)：由低壓、中壓、次高壓和高壓組成的管網(wǎng)輸配系統(tǒng)。根據(jù)天然氣工程發(fā)展實際情況，一般情況規(guī)模比較集中的城市可使用高壓、中、低壓三級制，規(guī)模較小的城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村使用中壓-低壓兩級制。本手冊主要針對規(guī)模較小的城鎮(zhèn)進(jìn)行壓力機(jī)制的分析。門站中壓出口壓力：0.2~0.4MPa；中壓管道壓力：0.2~0.4MPa；管網(wǎng)末端、調(diào)壓器（箱、柜）進(jìn)口壓力：＞0.15MPa；居民用戶調(diào)壓器（箱、柜）出口壓力：2.8KPa；居民用戶灶前壓力：2.0KPa；商業(yè)用戶設(shè)備前壓力：根據(jù)設(shè)備要求設(shè)定。1.2天然氣供氣方式總述傳統(tǒng)城市輸配系統(tǒng)是指從接收上游氣源的門站開始,至用戶用具為止的整個系統(tǒng)。一般包含門站、輸配管網(wǎng)、庭院戶內(nèi)、用戶等。隨著遠(yuǎn)離長輸管道的中小城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)開始?xì)饣?，除了傳統(tǒng)的管輸方式氣化以外，還有大量非管輸氣化方式，非管輸氣化方式又包含LNG氣化站氣化、CNG減壓站氣化。以下為各類氣化方式所對應(yīng)的主要輸配系統(tǒng)相關(guān)特點見下表：表1-2氣化方式及相關(guān)特性一覽表序號氣化方式門站主要功能主要輸配系統(tǒng)組成氣源適用類型壓力級制1管輸門站氣化過濾、調(diào)壓、計量、加臭門站、高壓次高壓管道、高中壓調(diào)壓站、中壓輸配系統(tǒng)、庭院戶內(nèi)、用戶上游長輸高壓管線城市高、中、低壓三級2LNG氣化站氣化儲存、氣化、調(diào)壓、計量LNG氣化站、中壓輸配系統(tǒng)、庭院戶內(nèi)、用戶LNG工廠或接收碼頭城鎮(zhèn)及鄉(xiāng)村中、低壓一級3CNG減壓站氣化減壓、調(diào)壓、計量CNG減壓站、中壓輸配系統(tǒng)、庭院戶內(nèi)、用戶母站城鎮(zhèn)及鄉(xiāng)村中、低壓一級1.3各類供氣方式流程簡介1.3.1管輸天然氣天然氣從油氣田經(jīng)長輸管道高壓輸送至城市門站，經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后輸送至城市管網(wǎng)，最終由城市管網(wǎng)分配至各類用戶。這種方式對于有長輸管道經(jīng)過或距離較近的城市是最理想的供氣方式。管輸供應(yīng)流程框圖如下：圖1-1管輸供應(yīng)流程框圖1.3.2非管輸天然氣1.3.2.1CNG（壓縮天然氣）CNG母站將天然氣經(jīng)凈化處理后壓縮成20～25MPa高壓狀態(tài)，由CNG托車運至減壓站，通過多級換熱減壓、計量、加臭后進(jìn)入城市管網(wǎng)，最終分配至各類用戶。CNG供氣方式的生產(chǎn)設(shè)備投資成本較小，運行費用較低。這種特性，能較靈活地在靠近用氣城市的周圍選擇CNG生產(chǎn)地，尤其是對儲量較小的零散氣井的利用，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢更為突出。若距天然氣源較遠(yuǎn)，無條件建設(shè)長輸管線輸送天然氣或建設(shè)長輸管線投資很高的城鎮(zhèn)，或?qū)τ泄艿捞烊粴獾某鞘泄?yīng)但離市區(qū)較遠(yuǎn)的居民小區(qū)，同樣也是較經(jīng)濟(jì)的供氣方式?？衫孟噜彸擎?zhèn)建好的天然氣壓縮站，通過CNG槽車運輸儲運到城鎮(zhèn)天然氣減壓站，經(jīng)過二級換熱器預(yù)熱和二級調(diào)壓器減壓到0.1—0.4MPa，進(jìn)入流量計，最后輸入管網(wǎng)。CNG供氣方式流程框圖如下：圖1-2CNG供氣方式流程框圖1.3.2.2LNG（液化天然氣）在遠(yuǎn)離長輸管道和CNG母站的城市，通過低溫槽車將LNG運至城鎮(zhèn)LNG氣化儲配站，經(jīng)氣化器氣化為常溫天然氣，經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后進(jìn)入城市管網(wǎng)。LNG生產(chǎn)、運輸、儲存、氣化工藝成熟，技術(shù)安全可靠。由于LNG氣液比約為600，儲存及運輸效率高，最大優(yōu)點是運輸費用相對便宜，兼有調(diào)峰功能，缺點是液化成本較高。這種方式供應(yīng)靈活，是對長輸管道輸氣的有益補充。LNG供氣方式流程框圖如下：圖1-3LNG供氣方式流程框圖第2章輸配系統(tǒng)場站組成簡介2.1門站一般情況下，門站接收上游高壓管線來氣，并經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量、加臭等工藝將天然氣輸送至城鎮(zhèn)輸配管網(wǎng)中。一般門站還可與母站、儲配站、標(biāo)準(zhǔn)加氣站合建。圖2-1門站工藝流程框圖2.2高中壓調(diào)壓站高中壓調(diào)壓站在天然氣輸配系統(tǒng)中起著十分重要的作用，接收高（次高）壓輸氣管道來氣，經(jīng)過濾、調(diào)壓、計量，安全、穩(wěn)定、可靠地向中壓輸配管網(wǎng)或?qū)Ｓ霉I(yè)用戶供氣。高中壓調(diào)壓站進(jìn)站設(shè)計壓力與高壓管道設(shè)計壓力相同，出站壓力根據(jù)各企業(yè)或區(qū)域用戶的需求設(shè)定，具體待建設(shè)時設(shè)定，工藝流程如下：圖2-2高中壓調(diào)壓站工藝流程框圖2.3LNG氣化站LNG氣化站采用LNG儲罐進(jìn)行儲存，通過LNG槽車經(jīng)公路運至LNG氣化站，在卸車臺通過專用卸車增壓器對槽車增壓，利用壓差將LNG送至低溫LNG儲罐。儲罐增壓器將儲罐內(nèi)的LNG增壓到0.35～0.5MPa（以下壓力如未加說明，均為表壓），增壓后的低溫LNG進(jìn)入氣化加熱器，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NG并升高溫度，溫度為0~20℃，壓力為0.4~0.7MPa，氣化后的天然氣送入調(diào)壓計量區(qū)調(diào)壓計量、加臭后進(jìn)入中壓燃?xì)夤芫W(wǎng)。氣化站（含汽車加氣部分）設(shè)計方案圖如下所示：圖2-3LNG氣化站（含汽車加氣部分）工藝流程框圖2.4加氣站加氣站一般建設(shè)在高速公路、國道、省道以及城市道路附近，為來往的天然氣汽車加氣。目前天然氣加氣站主要分為三大類：管道加氣站、CNG加氣站、LNG加注站。加氣站主要建站方式（含合建方式）如下：圖2-3加氣站主要建站方式框圖第3章中壓輸配系統(tǒng)3.1中壓管網(wǎng)布置原則城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃，城市燃?xì)饪傮w規(guī)劃要符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃的要求。在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定合理的方案。城鎮(zhèn)燃?xì)飧晒艿牟贾?，?yīng)根據(jù)用戶用量及其分布，全面規(guī)劃，并宜按逐步形成環(huán)狀管網(wǎng)供氣進(jìn)行設(shè)計。地下燃?xì)夤艿酪搜爻鞘械缆?、人行便道敷設(shè)，或敷設(shè)在綠化地帶內(nèi)，在決定城市中不同壓力燃?xì)夤艿赖牟季€問題時，必須考慮到下列基本情況：(1)街道其他地下管道的密集程度與布置情況。(2)街道交通量和路面結(jié)構(gòu)情況，以及運輸干線的分布情況。(3)與該管道相連接的用戶數(shù)量及用氣量情況，該管道是主要管道還是次要管道。(4)線路上所遇到的障礙物情況。(5)土壤性質(zhì)、腐蝕性能和冰凍線深度。(6)該管道在施工、運行和萬一發(fā)生故障時，對城市交通和人民生活的影響。3.2管網(wǎng)布置時應(yīng)符合的要求：3.2.1安全間距要求①地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物(不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物)的下面穿越。②地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表3-1和表3-2的規(guī)定。表3-1地下燃?xì)庵袎?、低壓管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃?xì)夤艿溃∕Pa）低壓P＜0.01中壓B0.01≤P≤0.2A0.2≤P≤0.4建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面（出地面處）———給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢n≤300mm0.40.40.4Dn>300mm0.50.50.5熱力管直埋1.01.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.5電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kV1.01.01.0>35kV2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.75表3-2地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時，以套管計）給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路（軌底）1.20有軌電車（軌底）1.00注：①如受地形限制無法滿足表3-1和表3-2時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，表3-1和表3-2規(guī)定的凈距，均可適當(dāng)縮小，但次高壓燃?xì)夤艿谰嘟ㄖ锿鈮γ娌粦?yīng)小于3.0m，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m，低壓管道應(yīng)不影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。其中防護(hù)措施:a.增大管道壁厚，對于PE管可不增加壁厚；b.提高防腐等級；c.減少接口數(shù)量；d.加強(qiáng)檢驗（100%無損探傷）等。②以上表3-1和表3-2規(guī)定除地下燃?xì)夤艿琅c熱力管的凈距不適于聚乙烯燃?xì)夤艿劳?，其它?guī)定也均適用于聚乙烯燃?xì)夤艿?。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c熱力管道的凈距應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63要求，如下表3-3、表3-4要求執(zhí)行。表3-3聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距項目地下燃?xì)夤艿溃╩）低壓中壓BA熱力管直埋熱水1.01.01.0蒸汽2.02.02.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.5當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。表3-4聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的垂直凈距項目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時，從套管外徑計）（m）熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?.5（加套管）燃?xì)夤茉谥甭窆芟路?.0（加套管）燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.20（加套管）或0.40燃?xì)夤茉诠軠舷路?.3（加套管）3.2.2管道埋設(shè)深度的要求地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機(jī)動車道下時，不得小于0.9m；埋設(shè)在非機(jī)動車車道（含人行道）下時，不得小于0.6m；埋設(shè)在機(jī)動車不可能到達(dá)的地方時，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。注：當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。根據(jù)廣匯燃?xì)夤韭竦刂袎喝細(xì)夤艿拦懿氖褂们闆r，DN300及以下的管道多采用燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道。按照《聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008中PE管因其最大允許壓力、工作溫度的要求，PE管管頂覆土埋深不應(yīng)小于當(dāng)?shù)貎鐾辽疃取?.2.3管材選擇的要求中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?、機(jī)械接口球墨鑄鐵管、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，并應(yīng)符合下列要求：（1）聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B15558.1和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.2的規(guī)定；（2）機(jī)械接口球墨鑄鐵管道應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定；（3）鋼管采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無縫鋼管時，應(yīng)分別符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的規(guī)定；（4）鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125和《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定。PE管道材質(zhì)為PE80、PE100兩種，壁厚系列為SDR11、SDR17.6。SDR代表公稱直徑與公稱壁厚的比值。通常壁厚系列采用SDR11。3.2.4管道埋設(shè)的要求3.2.4.1地下燃?xì)夤艿赖幕A(chǔ)宜為原土層。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。（如濕陷性黃土采用超挖換填夯實等）。3.2.4.2地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，并不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。當(dāng)需要同溝敷設(shè)時，必須采取防護(hù)措施。3.2.4.3地下燃?xì)夤艿缽呐潘埽希崃軠?、隧道及其他各種用途溝槽內(nèi)穿過時，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表3-1中燃?xì)夤艿琅c該構(gòu)筑物的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。3.2.4.4燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：（1）穿越鐵路或高速公路的燃?xì)夤艿?，?yīng)加套管。注：當(dāng)燃?xì)夤艿啦捎枚ㄏ蜚@穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時，可不加套管。（2）穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?，?yīng)符合下列要求：①套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求；②套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；③套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；④套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；⑤套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。（3）燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍阑虺擎?zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或管溝內(nèi)；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電車軌道或城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑蚬軠?，?yīng)符合下列要求：①套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管；②套管或管溝端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。（4）燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道。3.2.4.5燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。當(dāng)條件許可時，可利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求：（1）隨橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于0.4MPa。（2）當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采用安全防護(hù)措施。（3）燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)，宜采取下列安全防護(hù)措施：①敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100%無損探傷；②跨越通航河流的燃?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁；③在確定管道位置時，與隨橋敷設(shè)的其他管道的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222支架敷管的有關(guān)規(guī)定；④管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減震措施；⑤對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護(hù)；對于采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置；⑥跨越河流的燃?xì)夤艿赖闹ё埽?yīng)采用不燃燒材料制作。3.2.4.6燃?xì)夤艿来┰胶拥讜r，應(yīng)符合下列要求：（1）燃?xì)夤艿酪瞬捎娩摴?；?）燃?xì)夤艿乐梁哟驳母餐梁穸龋瑧?yīng)根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定。對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；（3）穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；（4）在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡稀⑾掠螒?yīng)設(shè)立標(biāo)志。3.2.4.7穿越或跨越重要河流的燃?xì)夤艿?，在河流兩岸均?yīng)設(shè)置閥門。3.2.4.8在次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌希瑧?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c處，應(yīng)設(shè)置閥門。3.2.4.9地下燃?xì)夤艿郎系臋z測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或戶井。3.2.4.10室外架空的燃?xì)夤艿?，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)，并應(yīng)符合下列要求：（1）中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等級不低與二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)；次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。（2）沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镏胁粦?yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。（3）架空燃?xì)夤艿琅c鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距不應(yīng)小于表3-5的規(guī)定。表3-5架空燃?xì)夤艿琅c鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距建筑物和管線名稱最小垂直凈距(m)燃?xì)夤艿老氯細(xì)夤艿郎翔F路軌頂6.0—城市道路路面5.5—廠區(qū)道路路面5.0—人行道路路面2.2—架空電力線，電壓3kv以下—1.53~10kv—3.035~66kv—4.0其他管道，管徑≤300mm同管道直徑，但不小于0.10同左＞300mm0.300.30注：1廠區(qū)內(nèi)部的燃?xì)夤艿?，在保證安全的情況下，管底至道路路面的垂直凈距可取4.5m；管底至鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟?，可?.5m。在車輛和人行道以外的地區(qū)，可在從地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷設(shè)燃?xì)夤艿馈?電氣機(jī)車鐵路除外。3架空電力線與燃?xì)夤艿赖慕徊娲怪眱艟嗌袘?yīng)考慮導(dǎo)線的最大垂度。（4）輸送濕燃?xì)獾墓艿缿?yīng)采取排水措施，在寒冷地區(qū)還應(yīng)采取保溫措施。燃?xì)夤艿榔孪蚰椎钠露炔灰诵∮?.003。（5）工業(yè)企業(yè)內(nèi)燃?xì)夤艿姥刂е笤O(shè)時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的規(guī)定。3.3聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程由于廣匯液化天然氣公司下屬各公司的民用燃?xì)馐袌鼍性谥?、小城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)、團(tuán)場，故輸配系統(tǒng)選用中壓-低壓兩級制。中壓管網(wǎng)設(shè)計采用中壓A級，壓力為0.2MPa＜P≤0.4MPa。鑒于聚乙烯燃?xì)夤艿谰哂袎勖L、耐腐蝕性好、高韌性和經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點，我公司的埋地中壓管網(wǎng)絕大多數(shù)均采用的是聚乙烯燃?xì)夤艿?，參?shù)為PE80，SDR11。符號DN—公稱直徑；MRS—最小要求強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力）；PE80—指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料。PE100—指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料。SDR—標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。3.3.1術(shù)語3.3.1.1聚乙烯管道由燃?xì)庥镁垡蚁┕懿摹⒐芗?、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產(chǎn)的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產(chǎn)的管件。3.3.1.2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道由鋼骨架聚乙烯復(fù)合管和管件組成。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管包括：鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)（纏繞）骨架聚乙烯復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管。鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為主要原料，經(jīng)緯線以一定螺旋角焊接成管狀的鋼絲網(wǎng)為增強(qiáng)骨架，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝生產(chǎn)的管材。鋼絲網(wǎng)（纏繞）骨架聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為主要原料，斜向交叉螺旋式纏繞鋼絲為增強(qiáng)層，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝生產(chǎn)的管材。孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為主要原料，焊接成管狀的孔網(wǎng)鋼帶為增強(qiáng)骨架，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝生產(chǎn)的管材。3.3.1.3公稱直徑為便于應(yīng)用而規(guī)定的管道（管材或管件）的標(biāo)定直徑（名義直徑），公稱直徑接近管道真實內(nèi)徑或外徑，一般采用整數(shù)，單位為mm。在本規(guī)程中，對于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑；對于內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架取乙烯復(fù)合管，公稱直徑是指公稱內(nèi)徑；對于外私怨系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)（纏繞）骨架聚乙烯復(fù)合管和孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管，公稱直徑是指公稱外徑。3.3.1.4最大允許工作壓力管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的最大壓力。3.3.1.5壓力折減系數(shù)管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用時，其工作壓力在20℃時工作壓力相比的系數(shù)。壓力折減系數(shù)小于或等于1。3.3.1.6聚乙烯焊制管件從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機(jī)熱熔對接焊制的管件。3.3.1.7熱熔連接用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。3.3.1.8電熔連接采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制通過內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承連接、電熔鞍形連接。3.3.1.9鋼塑轉(zhuǎn)換接頭由工廠預(yù)制的聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。3.3.1.10示蹤線（帶）通過專用設(shè)備能探測到管道位置的金屬導(dǎo)線。3.3.1.11警示帶提示地下有城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖臉?biāo)識帶。3.3.1.12拖管法敷設(shè)沿溝槽拖拉管道入位的敷設(shè)方法。3.3.1.13喂管法敷設(shè)在機(jī)械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設(shè)方法。3.3.1.14插入法敷設(shè)在舊管道內(nèi)插入PE管道，達(dá)到更新舊管目的的敷設(shè)方法。3.3.2材料3.3.2.1一般規(guī)定3.3.2.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2.1.2用戶在驗收管材、管件時的驗收，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項目：1檢驗合格證2檢測報告3使用的聚乙烯原料級別和牌號4外觀5顏色6長度7不圓度8外徑及壁厚9生產(chǎn)日期10產(chǎn)品標(biāo)志如對物理力學(xué)性能存在異議時，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗。3.3.2.1.3管材從生產(chǎn)到使用之間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。超過上述期限時宜重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗項目：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）、對接熔接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度。3.3.2.2質(zhì)量要求3.3.2.2.1埋地用燃?xì)饩垡蚁┕懿摹⒐芗烷y門應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚乙烯管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定；2聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對應(yīng)連接管材壁厚的1.2倍，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定；3聚乙烯管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定；4聚乙烯球閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第部3分：閥門》GB15558.3的規(guī)定；5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3.2.2.2埋地用鋼骨架聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的規(guī)定，與其連接的管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定；2外徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，物理力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的規(guī)定。3鋼絲網(wǎng)（纏繞）骨架聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材用管件》CJ/T189的規(guī)定；4孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182的規(guī)定。3.3.2.3運輸和貯存3.3.2.3.1管材、管件和閥門的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運時應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。2管材運輸時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。3管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。3.3.2.3.2管材、管件和閥門的貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；2嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。3管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。4管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。5管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。

6管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。3.3.3管道設(shè)計3.3.3.1一般規(guī)定3.3.3.1.1管道設(shè)計應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。3.3.3.1.2管材、管件的材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。3.3.3.1.3聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設(shè)計壓力應(yīng)不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表3-6聚乙烯管道的最大允許工作壓力（MPa）城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然氣0.500.300.700.40液化石油氣混空氣0.400.200.500.30氣態(tài)0.200.100.300.20人工煤氣干氣0.400.200.500.30其它0.200.100.300.203.3.3.1.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設(shè)計壓力應(yīng)不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。表3-7鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大允許工作壓力（MPa）城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類DN≤200mmDN＞200mm天然氣0.70.5液化石油氣混空氣0.50.4氣態(tài)0.20.1人工煤氣干氣0.50.4其它0.20.1注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃?xì)狻?.3.3.1.5聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工作溫度在20℃以上時，最大允許工作壓力應(yīng)按工作溫度對工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行折減，折減系數(shù)應(yīng)符合表3-8的規(guī)定。表3-8工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)工作溫度-20℃≤t≤20℃20℃＜t≤30℃30℃＜t≤40℃折減系數(shù)1.00.90.76注：表中的工作溫度是指管道工作環(huán)境最高月平均溫度3.3.3.1.6在聚乙烯管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統(tǒng)工作壓力不宜超過0.2MPa；焊制管件應(yīng)在工廠預(yù)制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級應(yīng)不小于管道系統(tǒng)中管材壓力等級的1.2倍，并在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護(hù)措施。3.3.3.1.7各種壓力級制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護(hù)設(shè)備。3.3.3.1.8應(yīng)隨管道走向設(shè)計示蹤線（帶）和警示帶。3.3.3.2管道水力計算3.3.3.2.1管道計算流量應(yīng)按計算月的小時最大用氣量計算，小時最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶城鎮(zhèn)燃?xì)庥脷饬康淖兓B加后確定。3.3.3.2.2管道單位長度摩擦阻力損失應(yīng)按下列公式計算：1低壓燃?xì)夤艿溃?3.3.3.2.2-1)

(3.3.3.2.2-2)式中：ΔP—管道摩擦阻力損失（Pa）；

l—管道的計算長度（m）；

Q—管道的計算流量（m3/h）；

d—管道內(nèi)徑（mm）；

ρ—燃?xì)獾拿芏龋╧g/m3）；

T—設(shè)計中所采用的燃?xì)鉁囟龋↘）；

T0—273.15（K）；

λ—管道摩擦阻力系數(shù)；

lg—常用對數(shù)；

K—管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度（mm），一般取0.01mm；

Re—雷諾數(shù)（無量綱）。2次高壓、中壓燃?xì)夤艿溃?/p>

(3.3.3.2.2-3)式中：P1—管道起點的壓力（絕對壓力，kPa）；P2—管道終點的壓力（絕對壓力，kPa）；L—管道計算長度（km）。3.3.3.2.3管道的允許壓力降可由該級管網(wǎng)的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓裝置允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。3.3.3.2.4管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失的5%～10%進(jìn)行計算。3.3.3.2.5低壓管道從調(diào)壓裝置到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失可按下列：

（3.3.3.2.5）式中：ΔPd—從調(diào)壓裝置到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失(Pa)。ΔPd含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S阻力損失；Pn—低壓燃具的額定壓力（Pa）。3.3.4管道布置3.3.4.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物），不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。3.3.4.2聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于表3-3和表3-4的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?0℃；與建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。當(dāng)直埋蒸汽勢力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。3.3.4.3聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m；2埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m；3埋設(shè)在機(jī)動車不可能到達(dá)的地方時，不得小于0.5m；4埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。3.3.4.4聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。3.3.4.5當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道在輸送含有冷凝液的燃?xì)鈺r，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。3.3.4.6當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時，應(yīng)將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于本規(guī)程第4.3.2條對應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。3.3.4.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。3.3.4.8聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道通過河流時，可采用河底穿越，并符合下列規(guī)定：1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；2穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；3在埋設(shè)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。3.3.4.9在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并宜在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點處，宜設(shè)置閥門。3.3.4.10聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或護(hù)井。3.3.4.11聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道引入管，與建筑物外墻上安裝的調(diào)壓箱相連時，接管出地面，應(yīng)采取保護(hù)和密封措施，并不應(yīng)裸露；且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道必需穿越建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時，必須采取硬質(zhì)套管保護(hù)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。3.3.5管道連接3.3.5.1一般規(guī)定3.3.5.1.1管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用。3.3.5.1.2聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接和粘接。連接時，嚴(yán)禁使用明火加熱。3.3.5.1.3聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接宜設(shè)置檢查井；2不同級別、熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接；3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。3.3.5.1.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井；3.3.5.1.5管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)，在溫度低于-5或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。3.3.5.1.6管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.3.5.1.7管道連接時，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割應(yīng)采用專用切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。3.3.5.1.8管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。3.3.5.1.9管道連接結(jié)后，應(yīng)按本規(guī)程第3.3.5.2～3.3.5.5節(jié)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應(yīng)按表3-9規(guī)定進(jìn)行評定檢驗。表3-9熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1拉伸性能23±2℃試驗到破壞為止：韌性，通過脆性，未通過《聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定》GB/T198102耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗密封接頭，a型；方向，任意；調(diào)節(jié)時間，12h；試驗時，165h；環(huán)應(yīng)力；PE80，4.5MPaPE100,5.4MPa(6)試驗溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T61113電熔管件剖面檢驗—電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件和管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD20024DN＜90擠壓剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T198065DN≥90拉伸剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》GB/T198086耐壓(靜液壓)強(qiáng)度試驗(1)封接頭，a型；(2)方向，任意；(3)調(diào)節(jié)時間，12h；(4)試驗時間，165h；(5)環(huán)應(yīng)力；①PE80，4.5MPa②PE100,5.4MPa(6)試驗溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T61117DN≤225擠壓剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T198068DN＞225撕裂剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《燃?xì)庥萌∫蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD20023.3.5.2熱熔連接3.3.5.2.1熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中；2夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；3銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；4加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃；5壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa；6焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%；7熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。3.3.5.2.2熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合圖5.2.2的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合表3-10和表3-11的規(guī)定。圖5.2.2熱熔對焊焊接工藝

P2—焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P拖—拖動壓力（表壓，MPa）t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間；t2—焊接所需要的吸熱時間，t2=管材壁厚×10；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t5—冷卻時間(min)。表3-10SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(s)756.8219/S21.068≤5＜6≥10908.2315/S21.582≤6＜7≥1111010.0471/S21.5100≤6＜7≥1412511.4608/S21.5114≤6＜8≥1514012.7763/S22.0127≤8＜8≥1716014.5996/S22.0145≤8＜9≥1918016.41261/S22.0164≤8＜10≥2120018.21557/S22.0182≤8＜11≥2322520.51971/S22.5205≤10＜12≥2625022.72433/S22.5227≤10＜13≥2828025.53052/S22.5255≤12＜14≥3131528.63862/S23.0286≤12＜15≥3535532.34903/S23.0323≤12＜17≥3940036.46228/S23.0364≤12＜19≥4445040.97882/S23.5409≤12＜21≥5050045.59731/S23.5455≤12＜23≥5556050.912207/S24.0509≤12＜25≥6163057.315450/S24.0573≤12＜29≥67注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；2熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃；3S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。表3-11SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(s)1106.3305/S21.063≤5＜691257.1394/S21.571≤6＜6101408.0495/S21.580≤6＜6111609.1646/S21.591≤6＜71318010.2818/S21.5102≤6＜71420011.41010/S21.5114≤6＜81522512.81278/S22.0128≤8＜81725014.21578/S22.0142≤8＜91928015.91979/S22.0159≤8＜102031517.92505/S22.0179≤8＜112335520.23181/S22.5202≤10＜122540022.74039/S22.5227≤10＜132845025.65111/S22.5256≤10＜143250028.46310/S23.0284≤12＜153556031.87916/S23.0318≤12＜173963035.810018/S23.0358≤12＜1844注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；2熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃；3S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。3.3.5.2.3熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%；2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3.3.5.2.4熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗；2翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖5.2.4-1）；3接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（圖5.2.4-2）；圖5.2.4-1翻邊對稱性示意圖5.2.4-2接頭對正性示意4翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗（圖5.2.4-5），不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。圖5.2.4-3翻邊切除示意圖圖5.2.4-4合格實心翻邊圖圖5.2.4-5翻邊背彎試驗示意5當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗；（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗。3.3.5.3電熔連接3.3.5.3.1電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：1電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；2電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作；3外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；4輸入和輸出電纜，在超過-10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性；5溫度傳感器精度應(yīng)不低于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；6輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的±1%以內(nèi)。7電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。3.3.5.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3.3.5.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3.3.5.3.4電熔承連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材、管件連接部位擦拭干凈；2測量管件承口長度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長度和刮除入長度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1-0.2mm；3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應(yīng)采用整圓工具對入端進(jìn)行整圓；4將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸；5通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。3.3.5.3.5電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮；3通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。3.3.5.3.6電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1電熔承連接（1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記；（2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表5.3.6的規(guī)定；表3-12鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸）mm管道公稱直徑DN50≤DN≤300300＜DN≤500溢出電熔管件邊緣量1015（3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）；（4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（5）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。2電熔鞍型連接（1）電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；（2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；（3）管材壁不應(yīng)塌陷；（4）熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出；（5）鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（6）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。3.3.5.4法蘭連接3.3.5.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。3.3.5.4.2聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部；2應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。3.3.5.4.3兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。3.3.5.4.4法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?.3.5.4.5法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并符合設(shè)計壓力要求。3.3.5.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接3.3.5.5.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。3.3.5.5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。3.3.5.5.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。3.3.5.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。3.3.6管道敷設(shè)3.3.6.l一般規(guī)定3.3.6.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。3.3.6.1.2管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列公式確定：1單管敷設(shè)（溝邊連接）

(6.1.2-1)2雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）

(6.1.2-2)

式中：a—溝底寬度（m）；

DN—管道公稱外徑（m）；

DN1—第一條管道公稱外徑（m）；

DN2—第二條管道公稱外徑（m）；

S—兩管之間設(shè)計凈距（m）。3當(dāng)管道必須在溝底連接時，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。3.3.6.1.3聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。3.3.6.1.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)時，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合表3-13的規(guī)定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合表6.1.4-2的規(guī)定。表3-13鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm管道公稱直徑DN允許彎曲半徑50≤DN≤15080DN150＜DN≤300100DN300＜DN≤500110DN表3-14孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm管道公稱直徑DN允許彎曲半徑50≤DN≤110150DN140＜DN≤250250DNDN≥315350DN3.3.6.1.5管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。3.3.6.2管道埋地敷設(shè)3.3.6.2.1對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。3.3.6.2.2管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。3.3.6.2.3聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道宜自然直線敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。3.3.6.2.4管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。3.3.6.2.5管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。3.3.6.2.6管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶或其它標(biāo)識。示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；2對直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；對直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶；3警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。3.3.6.2.7聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。1聚乙烯管道的最大拖拉力應(yīng)按下式計算：

(6.2.7)式中：F—最大拖拉力（N）；DN—管道公稱外徑（mm）；SDR—標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大拖拉力不應(yīng)大于其屈服拉伸應(yīng)力的50%。3.3.6.2.8聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.6.2.6條的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.6.1.3、3.3.6.1.4條的規(guī)定。3.3.6.3插入管敷設(shè)3.3.6.3.1本節(jié)適用于入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的入管敷設(shè)方法。3.3.6.3.2插入起止段應(yīng)開挖一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第3.3.6.1.3條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。3.3.6.3.3管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。3.3.6.3.4插入敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程第5章要求進(jìn)行熱熔或電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。3.3.6.3.5管道插入前，應(yīng)對已連接好的管道的全部焊口逐個進(jìn)行檢查，并在安全防護(hù)措施得到有效保證后，進(jìn)行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密性試驗。3.3.6.3.6插入敷設(shè)時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口。3.3.6.3.7插入管采用拖拉法敷設(shè)時，拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。3.3.6.3.8插入管伸出舊管端口的長度應(yīng)能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。3.3.6.3.9在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護(hù)。3.3.6.3.10當(dāng)在插入管上接分支管時，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑并經(jīng)過24h松弛后，方可進(jìn)行。3.3.6.4管道穿越3.3.6.4.1管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。3.3.6.4.2管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。3.3.6.4.3管道穿越時，管道承受的拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.6.2.7條的規(guī)定。3.3.7試驗與驗收3.3.7.1一般規(guī)定3.3.7.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗。管道的試驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。3.3.7.1.2開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上，依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗。

采用拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)預(yù)先對管段進(jìn)行檢漏；敷設(shè)后，應(yīng)對管道系統(tǒng)依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗。3.3.7.1.3吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。3.3.7.1.4在吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。3.3.7.1.5強(qiáng)度試驗和密性試驗應(yīng)具備下列條件：

1在強(qiáng)度試驗和密性試驗前，應(yīng)編制強(qiáng)度試驗和密性試驗的試驗方案；

2管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時回填；

3管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施；

4試驗管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板；

5管線的試驗段所有閥門必須全部開啟；6管道吹掃完畢。3.3.7.1.6進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。3.3.7.1.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗和密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。3.3.7.2管道吹掃3.3.7.2.1管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。3.3.7.2.2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。3.3.7.2.3吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。3.3.7.2.4吹掃氣體流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。3.3.7.2.5每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。3.3.7.2.6調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。3.3.7.2.7當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。3.3.7.2.8吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。3.3.7.2.9吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。3.3.7.3強(qiáng)度試驗3.3.7.3.1管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。3.3.7.3.2強(qiáng)度試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。3.3.7.3.3強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa；2SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa；3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa。3.3.7.3.4進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達(dá)到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無明顯壓力降為合格。3.3.7.3.5經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。3.3.7.4嚴(yán)密性試驗3.3.7.4.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道密性試驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33規(guī)定的密性試驗要求執(zhí)行。3.3.7.5工程竣工驗收3.3.7.5.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程竣工驗收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。3.3.7.5.2工程竣工資料中還應(yīng)包括以下檢驗合格記錄：1翻邊切除檢查記錄；2示蹤線（帶）導(dǎo)電性檢查記錄。3.4中、低壓燃?xì)夤芫W(wǎng)工程施工技術(shù)及要求3.4.1土方工程3.4.1.1一般規(guī)定3.4.1.1.1土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。3.4.1.1.2施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。3.4.1.1.3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3.4.1.1.4在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。3.4.1.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。3.4.1.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)3.4.1.2.1在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。3.4.1.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。3.4.1.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。3.4.1.3開槽3.4.1.3.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。3.4.1.3.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時，槽3.4.1.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：1.單管溝底組裝按表3.4.1.3.3確定。表3.4.1.3.3溝底寬度尺寸管道公稱管徑（mm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算：a=D1+D2+s+c（3.4.1.3.3）底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。式中a──溝底寬度（m）；D1──第一條管道外徑（m）；D2──第二條管道外徑（m）；s──兩管道之間的設(shè)計凈距（m）；c──工作寬度，在溝底組裝：c=0.6（m）；在溝邊組裝：c=0.3（m）。3.4.1.3.4梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按下式計算：圖3.4.1.3.4梯形槽橫斷面b=a+2nh(3.4.1.1.4)式中b──溝槽上口寬度（m）；a──溝槽底寬度（m）；n──溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h──溝槽深度（m）。3.4.1.3.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表3.4.1.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表3.4.1.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度(m)土壤名稱溝槽深度(m)添實的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞粘土≤1.25堅土≤2.003.4.1.3.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m，不加支撐時,溝槽的最大邊坡率可按表3.4.1.3.6確定。表3.4.1.3.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率（1∶n）人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。②臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。3.4.1.3.7在無法達(dá)到本規(guī)范2.3.6條的要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。3.4.1.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。3.4.1.3.9局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。3.4.1.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層進(jìn)行壓實處理。3.4.1.3.11溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。3.4.1.3.12對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。3.4.1.3.13當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.4.1.4回填與路面恢復(fù)3.4.1.4.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋埃仨殞⒉鄣资┕みz留的雜物清除干凈。對特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。3.4.1.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％，直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3.4.1.4.3溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實縫隙。3.4.1.4.4溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。3.4.1.4.5回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。3.4.1.4.6回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求圖3.4.1.4.6回填土斷面圖1.對（=1\*ROMANI）、（=2\*ROMANII）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；2.對（=3\*ROMANIII）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。3.4.1.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。3.4.1.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。3.4.1.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。3.4.1.5警示帶敷設(shè)3.4.1.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。3.4.1.5.2警示帶平面布置可按表3.4.1.5.2規(guī)定執(zhí)行。表3.4.1.5.2警示帶平面布置管道公稱管徑（DN）≤4