汽機(jī)專工必備

汽機(jī)專工必備新疆中泰化學(xué)托克遜能化有限公司動(dòng)力站2×330MW機(jī)組工程汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理總結(jié)編制人：徐智達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司責(zé)任有限公司新疆中泰化學(xué)托克遜能化有限公司項(xiàng)目監(jiān)理處2015年11月、汽機(jī)專業(yè)責(zé)任范圍：1.汽輪機(jī)本體全部型號(hào)：CJK330-16.67/538/538型型式：亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、間冷、抽汽凝汽式額定功率：330MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主蒸汽額定壓力：16.67MPa(a)主蒸汽額定溫度：538℃再熱蒸汽額定溫度：538℃設(shè)計(jì)背壓：12.5kPa(a)工業(yè)抽汽壓力：1.4MPa(a)，額定抽汽量：100t/h，最大抽汽量：200t/h采暖抽汽壓力：0.4MPa(a)，額定抽汽量：100t/h，最大抽汽量：200t/h機(jī)組參數(shù)主汽閥前額定壓力：16.67MPa(a)主汽閥前額定溫度：538℃再熱蒸汽壓力：【3.654】MPa(a)中壓聯(lián)合汽閥前額定溫度：538℃2、采暖抽汽：額定抽汽量：100t/h最大抽汽量：200t/h抽汽壓力：0.4～0.5MPa(a)抽汽溫度：【264.6】℃3、工業(yè)抽汽：額定抽汽量：100t/h最大抽汽量：200t/h抽汽壓力：1.4MPa(a)抽汽溫度：【395.4】℃4、回?zé)峒訜峒?jí)數(shù)：7級(jí)5、設(shè)計(jì)背壓：12.5kPa(a)（暫定）夏季背壓：30kPa(a)（暫定）6、給水溫度（THA/VWO工況）：【285.7/289.6】℃7、工作轉(zhuǎn)速：3000r/min8、旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看）：順時(shí)針9、最大允許系統(tǒng)周波擺動(dòng)：48.5～50.5Hz10、從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，潤(rùn)滑油管路為左側(cè)布置。11、機(jī)組冷卻方式：間接空冷。12、本技術(shù)規(guī)范書壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對(duì)壓力。導(dǎo)汽管、連通管、#1～6軸承（汽輪機(jī)軸系，能承受發(fā)電機(jī)及母線突然發(fā)生兩相或三相短路或線路單相短路快速重合閘或非同期合閘時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。）等。二、汽機(jī)油系統(tǒng)1、前箱主軸驅(qū)動(dòng)離心式，容量：153t/h，入口壓力：0.14MPa(g)，出口壓力：1.96MPa(g)盤車裝置、盤車轉(zhuǎn)速：4.29r/min2.汽機(jī)油系統(tǒng)包括：集裝油箱、容積：37m3儲(chǔ)油箱含臟油室和凈油室，容積：2×20m3輸油泵、容量：1.62m3/h，出口壓力：1.4MPa(g)交流油泵容量：198m3/h，出口壓力：0.35MPa直流油泵、容量：162m3/min，出口壓力：0.245MPa(g)冷油器、板式，316，冷卻面積：180m2頂軸油裝置、容量：8.88m3/h，出口壓力：16MPa(g)主油箱排煙風(fēng)機(jī)、立式，容量：2000m3/h油凈化裝置、凈化出力：9000L/h汽機(jī)事故油箱及其油管道、閥門、濾網(wǎng)等。三、汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括：抗燃油箱、容積：1.025m3抗燃油泵、容量：6.48m3/h，入口壓力：0.4MPa(g)，出口壓力：13.9MPa(g)循環(huán)油泵、冷卻裝置、高壓主汽門、高壓調(diào)門、中壓主汽門、中壓調(diào)門、高壓蓄能器、低壓蓄能器、伺服閥、油動(dòng)機(jī)、卸荷裝置、快關(guān)裝置及抗燃油管、閥門、濾網(wǎng)等。四、蒸汽系統(tǒng)包括：主蒸汽主蒸汽系統(tǒng)是指從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽輪機(jī)主汽閥進(jìn)口的主蒸汽管道、主汽閥和調(diào)節(jié)閥、疏水管等.、再熱蒸汽、ASTMA335P91抽汽、抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)設(shè)7級(jí)抽汽，分別向3臺(tái)高加、1臺(tái)除氧器和3臺(tái)低加供汽，各級(jí)加熱器疏水逐級(jí)自流。汽輪機(jī)低壓缸排汽排入凝汽器。四段抽汽除用于加熱除氧器外，同時(shí)還作為廠用輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源之一，具有供不小于40t/h（暫定）廠用汽的能力。工業(yè)用汽取自【4】段抽汽，采暖期的采暖熱水加熱用汽取自中壓缸排汽（暫定），可根據(jù)用戶用汽量的要求，提供不同的抽汽量。輔汽、主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)旁路系統(tǒng)的主要功能是：(1)在機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)過程中，能使汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽壓力、溫度、流量穩(wěn)步提高，滿足汽輪機(jī)的進(jìn)汽要求，從而縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。(2)在啟動(dòng)和甩負(fù)荷時(shí)，使蒸汽通過再熱器以保護(hù)再熱器不被干燒。(3)滿足空冷塔冬季啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)的防凍要求。高壓旁路、高壓旁路閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)容量：446.52t/h，閥前壓力/溫度：16.67MPa(a)/538℃，閥后壓力/溫度：4.207MPa(a)/339.6℃低壓旁路、低壓旁路閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)容量：514.69t/h，閥前壓力/溫度：3.786MPa/538℃，閥后壓力/溫度：0.6MPa/160℃連排擴(kuò)容器及其上述設(shè)備相連的疏水管道、減溫水管道和閥門等。五、凝結(jié)水系統(tǒng)包括：凝結(jié)器、N-22000型，表面式，雙流程，TP304，冷卻面積：22000m2，包括汽輪機(jī)旁路三級(jí)減溫減壓器凝結(jié)水系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2臺(tái)100%最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，1臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。低壓加熱器采用小旁路系統(tǒng)。本體疏擴(kuò)、加熱器疏擴(kuò)、凝結(jié)水泵、立式筒袋型多級(jí)離心式，流量：939t/h，揚(yáng)程：325mH2O真空泵組、抽吸干空氣量：65kg/h（對(duì)應(yīng)12.5kPa(a)）#5低壓加熱器JD-700-IV型，臥式U形管，TP304，加熱面積：700m2#6低壓加熱器、JD-700-III型臥式U形管TP304，加熱面積：700m2#7低壓加熱器、JD-1100-I型臥式，U形管，TP304，加熱面積：1100m2軸封加熱器及其這些設(shè)備連接的管道、閥門、濾網(wǎng)等。六、給水系統(tǒng)包括：每臺(tái)機(jī)組設(shè)置3臺(tái)50%最大給水消耗量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，2臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。前置泵、臥式，單級(jí)離心式，水平中開，流量：644t/h，揚(yáng)程：95.5mH2O給水泵、臥式，多級(jí)離心式，筒體式，入口流量：644t/h，抽頭流量：30t/h，出口流量：614t/h，揚(yáng)程：2217mH2O耦合器、勺管調(diào)節(jié)式，輸入轉(zhuǎn)速：1493r/min，額定輸出轉(zhuǎn)速：5350r/min，額定輸出功率：4650kW工作油冷油器、管殼式，TP316，冷卻面積：70m2潤(rùn)滑油冷卻器、管殼式，TP316，冷卻面積：30m2輔助油泵、除氧器、內(nèi)置式，設(shè)計(jì)壓力：1.72MPa(g)，設(shè)計(jì)溫度：433/250℃，最大出力：1230t/h，有效容積：150m#1高壓加熱器、JG-1150-1型臥式U形管，SA-556C2，加熱面積：1150m#2高壓加熱器、JG-1250-2型臥式U形管，SA-556C2，加熱面積：1250m2#3高壓加熱器、JG-900-3型，臥式U形管SA-556C2，加熱面積：900m2中間抽頭減溫水及其這些設(shè)備連接的管道、閥門、濾網(wǎng)等。七、閉式水系統(tǒng)包括：膨脹水箱、閉式泵、流量：184t/h，揚(yáng)程：38mH2O閉式水冷卻器及其連接的管道、閥門、濾網(wǎng)；閉式水至用戶的管道、閥門、濾網(wǎng)等。八、開式水系統(tǒng)包括：機(jī)力通風(fēng)塔機(jī)務(wù)設(shè)備、開式泵房機(jī)務(wù)設(shè)備及其所連接的管道、閥門、濾網(wǎng)；開式水至汽機(jī)用戶(含冷風(fēng)器、閉式水冷卻器、流量：184t/h，揚(yáng)程：38mH2O給水泵電機(jī)冷卻器、給水泵冷油器、主機(jī)冷油器)等所有管道、閥門、濾網(wǎng)等。九、循環(huán)水系統(tǒng)：凝汽器進(jìn)、出水循環(huán)水管道，進(jìn)、出水蝶閥、凝汽器坑排污泵；循環(huán)水泵房（循環(huán)水泵、電動(dòng)蝶閥、液控蝶閥、排污泵）；間冷塔（進(jìn)出水環(huán)管、高位水箱、低位水箱、冷卻三角、充水泵、補(bǔ)水泵、噴霧泵、清洗泵、排污泵）及其全部管道、閥門、濾網(wǎng)等。十、消防水系統(tǒng)：以C排墻為界并延伸至固端馬路、擴(kuò)端圍墻的汽機(jī)側(cè)管道、閥門、濾網(wǎng)，及其A排外間冷塔區(qū)全部消防水管道、閥門、濾網(wǎng)與消防栓等。十一、除鹽水系統(tǒng)：凡進(jìn)入主廠房的管道、閥門、濾網(wǎng)（換熱站）等。十二、壓縮空氣系統(tǒng)：汽機(jī)房?jī)x用母管及至熱控用氣箱外的管道、閥門（用氣箱屬熱控）、雜用空氣全部管道及其閥門。十三、汽機(jī)熱力系統(tǒng)的電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、氣動(dòng)門的閥門本體部分。汽機(jī)熱力系統(tǒng)的取樣管、測(cè)量、遠(yuǎn)動(dòng)儀表管，有一、二次門的，一次門及門前管道；無二次門的，閥門和門前后管道。給水加藥二次門及二次門后管道。換熱站全部機(jī)務(wù)設(shè)備及其補(bǔ)水、減溫、加熱蒸汽管道、閥門、濾網(wǎng)等；暖通設(shè)備機(jī)務(wù)設(shè)備及其補(bǔ)水、減溫、加熱蒸汽管道、閥門、濾網(wǎng)；汽機(jī)房抽風(fēng)機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)等。柴油發(fā)電機(jī)機(jī)務(wù)部分（不含電氣、熱控）。汽機(jī)設(shè)備系統(tǒng)使用的支吊架設(shè)備。汽機(jī)專工安裝質(zhì)量控制及檢查范圍汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝技術(shù)文件汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備檢查機(jī)組設(shè)備在安裝前，必須按中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。汽輪發(fā)電機(jī)組重要材料施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對(duì)其量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤(rùn)滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)重要部件金屬技術(shù)監(jiān)督檢查。汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。汽輪機(jī)大型鑄件檢查大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)核對(duì)出廠證明書和質(zhì)量保證書，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄砂和損傷缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明其長(zhǎng)度、深度和分布情況，應(yīng)會(huì)同制造廠等有關(guān)單位研究處理措施。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核對(duì)水泥墊塊制作施工進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)鑿毛，鑿去表面灰漿層漏出混凝土層、超出墊鐵邊緣10-30mm。是否使用純凈水，用水量不可超過加水量的上限，模盒注入口加高、在溢出口必須加長(zhǎng)加高做45度傾斜，內(nèi)部清理干凈。漿料溫度控制在20℃左右。嚴(yán)格執(zhí)行“攪拌——靜置——再攪拌”的兩次攪拌操作流程和控制時(shí)間在5分鐘之內(nèi)，保證漿料攪拌均勻無泌水或離析現(xiàn)象。單側(cè)、分層、緩慢、低位灌注漿料。第一階段，低壓缸四周臺(tái)板、中低后軸承。第二階段，中—低中心合格后完成前軸承箱臺(tái)板墊塊的澆灌。成品表面檢查不允許有密集氣孔群，氣孔總面積＜?jí)|塊總面積10%。φ5—φ10mm當(dāng)量氣孔＜10個(gè)不允許有φ20mm以水氣孔?；A(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差＜2mm基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機(jī)橫向中心線垂直度偏差＜2mm總偏差度＜5mm/承力面標(biāo)高偏差＜±10mm以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。汽輪發(fā)電機(jī)本體扣缸前基礎(chǔ)質(zhì)量檢查控制對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉陷觀測(cè)，觀測(cè)工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行：1）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后(此次測(cè)定值作為原始數(shù)據(jù))；2）汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；3）汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次澆灌混凝土前；4）整套試運(yùn)行后。對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。沉陷觀測(cè)應(yīng)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行。各次觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉陷觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉陷致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測(cè)量有明顯變化時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。除加強(qiáng)沉陷觀測(cè)外并應(yīng)研究處理。汽輪機(jī)汽缸安裝汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)做出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理：汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。汽輪機(jī)汽缸緊固件安裝對(duì)汽缸螺栓與螺母應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1）螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。2）需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。3）汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于0.50‰，否則應(yīng)研究處理。4）當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其在堅(jiān)固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。5）按規(guī)定檢驗(yàn)汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。6）對(duì)有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進(jìn)行。7）絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤(rùn)滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。9高溫螺栓安裝前，應(yīng)查閱制造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全其中包括材料、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和金相組織等技術(shù)資料。10對(duì)于大于等于M32的高溫螺栓，安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a)螺栓表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷；b)100%的光譜檢查，高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在兩端；c)100%的硬度檢查；d)100%的無損探傷檢查；e)20Cr1Mo1VNbTiB鋼金相抽查。汽輪機(jī)滑銷安裝滑銷間隙不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)過大的間隙允許在滑銷整個(gè)接觸面上進(jìn)行補(bǔ)焊或離子噴鍍，但其硬度不應(yīng)低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。汽輪機(jī)汽缸組合汽缸組合應(yīng)符合下列要求：組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。汽缸膨脹指示器安裝汽缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機(jī)啟動(dòng)前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時(shí)記錄室溫。汽缸、軸承座的安裝汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求：汽缸、軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座各滑動(dòng)面不應(yīng)伸出臺(tái)板邊緣并有一定裕量。各滑動(dòng)面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。對(duì)前軸承箱基架上的滑塊連接螺栓的復(fù)緊并清理檢查縱向鍵的配合間隙、1#軸承進(jìn)油管道的配接、低壓外缸排氣孔與凝汽器喉部聯(lián)接，焊接施工必須有防變形措施≯0.05mm.所有軸承箱與基架之間的縱向鍵間隙必須留在同一側(cè)，不允許歪扭且涂上二硫化鉬(Mos2)前軸承箱就位前必須確認(rèn)基架上的回油管已與套裝油管上的接管焊接完成無誤。軸承座的軸向位置調(diào)整值應(yīng)滿足機(jī)組的熱膨脹偏移，機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)子膨脹后、轉(zhuǎn)子凸緣與軸承座必須有間隙。高壓內(nèi)缸下半就位前必須將測(cè)內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫?zé)犭娕技耙芏及惭b完成。擰緊高.中壓內(nèi)缸及汽封體連接螺栓后檢查中分面0.03mm不入。汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦安裝1#、2#軸承為五瓦塊可傾瓦軸瓦內(nèi)孔尺寸φ360(+0.52_0.57mm)上瓦塊與軸徑的間隙0.55—0.65mm/擋油環(huán)間隙下部0.04—0.15/上部0.65—0.75/左右0.35—0.45，軸承與軸承座的配合過盈0.02—0.05mm,節(jié)流孔徑φ23mm。3#、4#支撐軸承為內(nèi)孔橢圓軸承直徑φ480（+0.07_-0.01）__φ480.95(+0.06_-0)軸瓦內(nèi)孔與軸徑間的間隙0.65—0.77；0.805—0.855.擋油環(huán)間隙上0.65—0.77左右0.805—0.855/軸承與軸承座的配合過盈0.03—0.05mm，進(jìn)油節(jié)流孔直徑φ1φ37.1（+0.1-0）排油節(jié)流孔φ2φ15球面配合間隙0.05——0.10mm.下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20～0.40mm，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%～2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。汽缸、隔板、軸系找中合缸和半缸狀態(tài)下找中，測(cè)取合缸和開缸狀態(tài)中心的差值將來為隔板，汽封在開缸狀態(tài)找中時(shí)提供修正依據(jù)。隔板汽封體找中時(shí)測(cè)量高中.壓前中后汽封體隔板左右竄動(dòng)量，檢查隔板底鍵側(cè)部間隙≥0.03mm且＜0.05mm.檢查轉(zhuǎn)子的汽封、軸頸、推力盤齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器等，應(yīng)光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷；葉片無松動(dòng)、損傷；平衡重塊和螺釘螺母不松動(dòng)并鎖緊可靠。將轉(zhuǎn)子就位，測(cè)量各靠背輪和晃度及瓢偏，在軸頸上涂紅丹檢查軸頸與軸瓦接觸情況，冷緊1/3內(nèi)外缸中分面法蘭螺栓消除汽缸中分面法蘭間隙及隔板套中分面間隙。根據(jù)軸承座油檔洼窩調(diào)整各轉(zhuǎn)子水平和中心。以低壓外缸前后軸承座內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)，采用拉鋼絲方法除找前軸承箱和中.低壓軸承箱的左右中心，＜0.05mm裝入1#—4#軸承，分別吊入高低轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子與前后軸承座基準(zhǔn)油檔的同軸度，調(diào)整軸承墊塊接觸面≮80%以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子、調(diào)整前軸承箱、中.低壓軸承箱，確保前中后軸承箱基架固定不竄位。檢查各軸承進(jìn)油節(jié)流孔板尺寸與設(shè)計(jì)一致。軸頸錐度及橢圓度的測(cè)量：錐度和橢圓度≤0.02mm。靠背輪檢查：靠背輪端面光潔無毛刺，端面瓢偏＜0.02mm，止口外圓晃度＜0.02mm。轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測(cè)裝置相對(duì)的凸緣無損傷和凹凸不平的現(xiàn)象。橫向找中要求，圓周：b.d任意兩數(shù)之差＜0.04mm；端面：B.D任意兩數(shù)之差＜0.03全面復(fù)查氣缸和軸承箱縱向水平并與轉(zhuǎn)子楊度保持一致；全面復(fù)查氣缸和軸承箱橫向水平。ＤＡＣＢＤＡＣＢdbbc高中、低壓缸通流部分間隙的測(cè)量調(diào)整質(zhì)量控制（1）轉(zhuǎn)子定位：吊入高中、壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子，參照高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖和低壓轉(zhuǎn)子裝配圖，高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子分別以制造廠提供的Ｋ值進(jìn)行定位，左右平行度控制在0.10mm以內(nèi)。（2）推力軸承的安裝和定位。首先檢查推力軸承的正、反推力瓦與推力盤的接觸，再修配掛環(huán)控制推力總間隙應(yīng)符合制造廠要求。用推力軸承的瓦套前后調(diào)整墊片兼顧中壓側(cè)左右貓爪的前后四塊橫向鍵的厚度配制，來保證高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子連接后其高中壓通流與低壓通流軸向定位值正確。（3）通流最小軸向間隙測(cè)量可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行。依次測(cè)量各級(jí)隔板與轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的軸向間隙，測(cè)量時(shí)分左右兩側(cè)中分面進(jìn)行。通流軸向間隙共分兩次進(jìn)行測(cè)量，第一次將轉(zhuǎn)子的危急遮斷器飛錘向上，第二次將轉(zhuǎn)子順轉(zhuǎn)90°進(jìn)行測(cè)量。（4）通流徑向間隙（圍帶間隙、汽封間隙）測(cè)量中分面處兩側(cè)測(cè)量采用塞尺進(jìn)行。上下間隙采用壓鉛絲法檢查。在汽封圈每個(gè)弧段凸肩后部的退讓間隙楔入木楔塞緊，每段前后兩側(cè)都應(yīng)塞緊，每段僅塞兩端。將鉛絲粘在汽封弧段上（鉛絲方向沿軸向，一般鉛絲直徑比間隙值大0.5mm），水平中分面左右不粘（貼橡膠布測(cè)量），每段汽封之間應(yīng)光滑過度，如有錯(cuò)位，則兩段應(yīng)分別測(cè)量。放入轉(zhuǎn)子測(cè)量鉛絲壓印處鉛絲的厚度并記錄，如有不合格，須進(jìn)行修整。（5）復(fù)查汽封環(huán)整圈膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。汽輪機(jī)負(fù)荷分配貓爪垂孤法分配負(fù)荷，貓爪左右垂弧差值＜0.10mm貓爪墊塊承力面及滑動(dòng)面接觸良好間隙＜0.5mm汽缸橫向水平＜0.20mm，縱向水平以轉(zhuǎn)子軸徑楊度為準(zhǔn)。貓爪聯(lián)系螺栓防跳間隙符合制造廠要求。貓爪螺孔與螺栓四周間隙必須滿足熱膨脹要求。汽輪機(jī)扣大蓋試扣后進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，扣大蓋按先扣低壓缸，后扣高中壓缸的順序進(jìn)行。扣蓋前將抽汽管安裝至第一個(gè)支吊架，滑鍵、熱工儀表安裝完畢，各部套中心、通流尺寸等測(cè)量項(xiàng)目完成，軸系中心復(fù)測(cè)合格，記錄齊全，符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》要求后，并通過相關(guān)質(zhì)監(jiān)檢查及整改完成后，方可進(jìn)行汽缸扣蓋。1、應(yīng)提供的技術(shù)文件與資料1）汽機(jī)總裝報(bào)告：2）汽輪機(jī)電機(jī)組基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄和沉降計(jì)劃、記錄和曲線3）汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）基本及組織措施；4）監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；5）汽缸內(nèi)部合金鋼零部件和汽缸連接的合金鋼管及其對(duì)接焊口無損檢驗(yàn)、金相抽查等報(bào)告和底片；6）高溫緊固件和聯(lián)軸器緊固螺栓的硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查報(bào)告；7）轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測(cè)報(bào)告及外觀復(fù)查記錄；8）轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告；9）轉(zhuǎn)子中心孔探傷報(bào)告；10）轉(zhuǎn)子出廠超速試驗(yàn)及高速動(dòng)平衡報(bào)告；11）制造廠出廠質(zhì)檢報(bào)告及質(zhì)保書；12）設(shè)計(jì)、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件；13）地方主管部門核發(fā)的橋式起重機(jī)等吊裝機(jī)械的使用許可證件；應(yīng)提供的安裝記錄1）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)記錄；2）臺(tái)板和墊鐵安裝記錄。臺(tái)板墊塊和已完成二次澆灌的高強(qiáng)度微膨脹灌漿料或水泥砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；3）汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄；4）汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗(yàn)）記錄；5）汽缸、軸承座水平度，揚(yáng)度及軸頸揚(yáng)度記錄（最終值）；6）各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄；7）汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄；8）汽缸負(fù)荷分配記錄；9）汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽封（油擋）洼窩中心記錄；10）轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄。11）轉(zhuǎn)子彎曲記錄；12）轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；13）轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄；14）轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心記錄；15）轉(zhuǎn)子軸向定位；16）軸瓦安裝記錄；17）靜葉持環(huán)或隔板安裝記錄；18）汽封及通流間隙記錄；19）汽缸軸向通流最小間隙記錄，合實(shí)缸狀態(tài)下轉(zhuǎn)子推拉試驗(yàn)記錄；20）推力瓦安裝記錄；21）轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄；22）低壓缸與冷凝器或直接冷卻式汽輪機(jī)排汽裝置的連接記錄，相關(guān)熱力管道安裝焊接記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)資料；23）汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄；24）各分段、分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證；25）設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證；3、汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：1）墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；2）臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測(cè)定；3）內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測(cè)定；4）汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定；6）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；7）轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；8）隔板找中心；9）汽封及通流部分間隙的測(cè)定；10）推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定；11）汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；12）汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；13）汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。4、扣缸質(zhì)量控制（1）在上半安裝過程中，由內(nèi)向外扣時(shí)，每扣上半部套，將螺栓首先根據(jù)其具體的冷緊值進(jìn)行冷緊，待冷緊完后，再由其具體的熱緊值進(jìn)行熱緊，直到熱緊的伸長(zhǎng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)為止，然后再進(jìn)行下道工序。（2）所有的零件、部套及螺栓，必須各就各位不能混淆。（3）在吊入零件或部套之前，必須用壓縮空氣將其吹掃干凈。（4）將所有熱緊螺栓的加熱孔內(nèi)，必須清理干凈，內(nèi)部應(yīng)無雜物。（5）所有的下缸及各部套的螺栓栽絲孔在扣蓋之前，必須對(duì)栽絲孔內(nèi)部進(jìn)行清理。（6）在扣蓋前，應(yīng)將上下缸的各疏水孔等管道接口反復(fù)吹掃干凈，直到確認(rèn)無雜物為止。（7）在缸內(nèi)部套就位之前，首先將缸內(nèi)用壓縮空氣吹掃，直到干凈上止，在吹掃前，應(yīng)將各有關(guān)接口處密封，以防雜物落入其中。（8）在高壓內(nèi)缸就位時(shí)，首先安裝好高壓內(nèi)缸疏水管，將其引出缸外，同時(shí)檢查高壓進(jìn)汽口密封環(huán)。（9）在#1、#2、3#、4#支持軸承就位時(shí)，必須將其進(jìn)出油孔及內(nèi)部油道清理干凈。另外，在扣蓋前，主油泵必須提前安裝完畢。（10）在扣低壓外缸上半和高中壓外缸上半時(shí)，必須將上缸縱橫水平調(diào)到與下缸中分面一樣平行。（11）在涂抹密封脂時(shí)，將其均勻地抹到0.5mm左右，并在缸的內(nèi)邊緣與螺栓孔周圍10mm范圍之內(nèi)不能涂抹。（12）在緊螺栓時(shí)，先中部、前后兩端，左右對(duì)稱同進(jìn)行。（13）在從內(nèi)向外扣蓋時(shí)，螺柱緊完后，應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽音器檢查有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理，直到合格，然后進(jìn)行下道工序。（14）扣蓋的整個(gè)過程，要求中間不能間斷，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到扣完為止。對(duì)輪連接及軸瓦檢查安裝質(zhì)量控制（1）清理靠背輪，使用電子稱對(duì)螺栓、螺母逐個(gè)稱重、編號(hào)并在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的兩只螺栓及螺母的重量差應(yīng)＜10g/套，敲鋼印做好記號(hào)。（2）按扣缸時(shí)的轉(zhuǎn)子定位尺寸將轉(zhuǎn)子復(fù)位。（3）清理螺紋毛刺，使螺紋處于良好狀態(tài)；螺紋處涂一層薄薄的防咬劑。用專用工具（或外徑千分尺）測(cè)量原始長(zhǎng)度。（4）按編號(hào)將螺栓串入對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)。（5）分別均勻緊固全部螺栓，檢查晃度。（6）緊固后測(cè)螺栓拉伸量。（7）裝聯(lián)軸器蓋板，確保其埋入轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器凹肩內(nèi)。(8)測(cè)量記錄各油檔定位基準(zhǔn)孔尺寸。（9）上下軸瓦裝配不允許錯(cuò)口；軸瓦中分面間隙＜0.05mm。（10）烏金與軸徑接觸面；軸瓦與軸承座結(jié)合球面均勻且大于75%。（11）油囊四周與軸徑接觸嚴(yán)密，油囊面積為軸徑投影面積的（1.5%～2.5%）一般深度為0.20mm～0.40mm。二次澆灌墊鐵點(diǎn)焊牢固，藥皮清理干凈。地腳螺栓全部緊固?；A(chǔ)表面清理干凈無油漆、污垢及雜物；且侵水時(shí)間≥24。設(shè)備注油孔，疏水孔及軸承座與臺(tái)板縫隙必須設(shè)有防堵塞措施。二次澆灌部位不得妨礙管道膨脹檢查模板位置?；A(chǔ)地腳螺栓干凈無雜物；且墊板與基礎(chǔ)混凝土接觸良好無漏獎(jiǎng)發(fā)電機(jī)絕緣部件檢查為隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)≥0.5MΩ。發(fā)電機(jī)定子內(nèi)工作進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對(duì)必需帶入的物件應(yīng)進(jìn)行登記，工作完畢應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)，保證全數(shù)拿出。在端蓋敞開的情況下，無人施工時(shí)，應(yīng)用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其它雜物落入內(nèi)部。發(fā)電機(jī)定子吊裝發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合下列要求：定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。如起重機(jī)械超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時(shí)，必須認(rèn)真核算，并對(duì)起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密的檢查，作必要的強(qiáng)度和性能試驗(yàn)，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之后方可起吊，還應(yīng)對(duì)與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。發(fā)電機(jī)竄轉(zhuǎn)子結(jié)合面接觸良好，方位正確。中分面內(nèi)圓接口不允許錯(cuò)口。內(nèi)端蓋安裝，穩(wěn)釘、螺栓擰緊，并有防松脫措施。定子、轉(zhuǎn)子清掃檢查，內(nèi)部清潔、無雜物。穿轉(zhuǎn)子，設(shè)備無碰撞、損傷。1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的起吊，穿運(yùn)中必須有一人統(tǒng)一指揮。2、轉(zhuǎn)子上的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)及汽封部位,均不得作為起吊和支撐的施力點(diǎn)，軸勁和風(fēng)擋、油擋等處的光滑軸面上不得綁扎鋼絲。3、鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，應(yīng)用軟性材料纏包鋼絲繩。4、穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩，支座洼窩都應(yīng)與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)軸的外徑，以保證轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器能順利通過。5、采用設(shè)備廠家提供的穿子工具時(shí)弧型鋼板下應(yīng)墊層整張的軟性墊片，以便在抽出弧形鋼板時(shí)不損壞鐵心，兩端線圈應(yīng)安放膠墊保護(hù)，在整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過程中，不允許轉(zhuǎn)子觸碰定子繞組和鐵芯的任何部位。6、起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件絕緣。發(fā)電機(jī)軸瓦、風(fēng)扇安裝發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時(shí)不發(fā)生摩擦。發(fā)電機(jī)端蓋封閉發(fā)電機(jī)端蓋的正式封閉應(yīng)符合下列規(guī)定：1）端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡膠條時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。當(dāng)采用膠質(zhì)密封填料時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點(diǎn)：①密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；②加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從上部的填充孔開始，待下一個(gè)相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個(gè)孔，并在下一個(gè)孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿。4）空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會(huì)被吹落。小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。發(fā)電機(jī)冷卻水沖洗汽輪機(jī)保護(hù)裝置安裝保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計(jì)和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。汽機(jī)危急遮斷器噴油試驗(yàn)裝置安裝危急遮斷器的噴油試驗(yàn)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1）噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對(duì)正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對(duì)位置仍能滿足試驗(yàn)要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求。2）用試驗(yàn)拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統(tǒng)，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗(yàn)拉桿安裝定位后，應(yīng)試動(dòng)作并符合下列要求：①試驗(yàn)拉桿應(yīng)能準(zhǔn)確地控制與飛錘相應(yīng)的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應(yīng)通油或斷油，且指示正確；②控制銷應(yīng)能可靠地固定住試驗(yàn)拉桿的位置。3）直接用危急遮斷試驗(yàn)油門進(jìn)行充油試驗(yàn)的系統(tǒng)，應(yīng)試動(dòng)作并符合下列要求：①試驗(yàn)滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急遮斷器的試驗(yàn)順序核對(duì)無誤；②不進(jìn)行充油試驗(yàn)時(shí)，指示銷釘應(yīng)能可靠地防止試驗(yàn)滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)或拉動(dòng)。汽機(jī)危急遮斷指示器安裝危急遮斷指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：2）用安全油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應(yīng)動(dòng)作靈活無卡澀，安全油管應(yīng)嚴(yán)密不漏并清潔暢通。汽機(jī)軸位移及差脹保護(hù)裝置安裝軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件（發(fā)送器及噴油嘴等）的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1）發(fā)送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，內(nèi)部位置應(yīng)與外部指示相對(duì)應(yīng)；2）發(fā)送器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處應(yīng)不漏油；3）發(fā)送器的安裝和調(diào)整工作應(yīng)由汽輪機(jī)及熱工儀表專業(yè)人員配合進(jìn)行，調(diào)整后應(yīng)使就地指示表回到零位，并將調(diào)整桿鎖定。汽機(jī)危急遮斷裝置安裝手動(dòng)危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確定位。汽機(jī)電超速保護(hù)裝置安裝磁力斷路油門及電超速保護(hù)裝置的滑閥應(yīng)動(dòng)作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接應(yīng)牢固。汽機(jī)低油壓保護(hù)裝置安裝低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1）活塞應(yīng)動(dòng)作靈活；2）波形筒應(yīng)嚴(yán)密不漏與波形筒相連的繼電器桿應(yīng)能沿軸向活動(dòng)自如；3）彈簧預(yù)壓（預(yù)拉）量應(yīng)符合圖紙要求；4）低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應(yīng)嚴(yán)密不漏。汽機(jī)保護(hù)裝置安裝對(duì)于超速監(jiān)測(cè)保護(hù)，振動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)，軸向位移監(jiān)測(cè)保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測(cè)點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)。汽輪機(jī)各項(xiàng)保護(hù)裝置安裝完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)記錄：1）危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；2）危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；3）電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄；4）液壓式軸向位移保護(hù)裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；2絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)；3對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，動(dòng)作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。4

當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。5

靠近熱源安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如二次風(fēng)門等，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的溫度條件。6

角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。在50%開度時(shí)，它們的轉(zhuǎn)臂分別與連桿近似垂直。7模擬量控制系統(tǒng)中的角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球型絞鏈。8角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則，應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。9

球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。10連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿宜使用鍍鋅直管，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短且可調(diào)，不宜大于5m，并有足夠強(qiáng)度，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活、不顫動(dòng)、無空行程及卡澀現(xiàn)象。11執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”、逆時(shí)針為“開”。12電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。13氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不防礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。14帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。15閥門電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確；行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；絕緣電阻應(yīng)合格；電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。16電磁閥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。17調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。汽機(jī)油箱事故排油管安裝油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。汽機(jī)油管道及閥門安裝油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1）事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。2）閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。3）管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。4）閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。5）特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉汽機(jī)缸體與管道連接在汽輪機(jī)缸體附近安裝管道時(shí)，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。汽機(jī)本體管道安裝汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）汽缸的疏水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。3）汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機(jī)時(shí)蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。4）疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時(shí)，應(yīng)選用合適的管座，不得將管子直接插入。6）疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)的標(biāo)高。7）排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。管道質(zhì)量驗(yàn)收四大管道、中低壓管道安裝質(zhì)量控制及檢查方法：1、主蒸汽管道、及再熱蒸汽熱段管道安裝的質(zhì)量控制：組裝前采用100%無損探傷檢測(cè)管道焊口，用水平儀檢查其標(biāo)高在±15mm內(nèi)，水平管道彎曲度Dn≤100mm≤1/1000L，且≤20/Dn＞100mm≤1.5/1000L，且≤20.用水平儀或經(jīng)緯儀測(cè)量管道坡度方向及管道坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。用直尺、小線檢查其立管垂直度是否在管道≤2/1000L，且≤15范圍內(nèi)。規(guī)格型號(hào)要復(fù)核出廠技術(shù)文件，對(duì)材質(zhì)合金鋼零部件進(jìn)行100%光譜和規(guī)范要求的硬度檢查，安裝配管對(duì)接管平直度用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量Dn≤100mm≤1mm/Dn＞100mm≤2mm.焊縫檢驗(yàn)要符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有關(guān)規(guī)定。外觀檢查管道冷拉位置符合設(shè)計(jì)要求，用尺檢查冷拉值及查看記錄。對(duì)流量測(cè)量裝置外觀檢查并核對(duì)圖紙其位置、方向正確及數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用卷尺測(cè)量蠕變監(jiān)察段必須＞3000mm，且4000離焊縫、支吊架距離必須大于1m，至彎管起弧點(diǎn)大于0.75m每組測(cè)點(diǎn)布置在同一橫截面，并圓周等距離分配同一規(guī)格管道對(duì)稱點(diǎn)的徑向距離一致，誤差不大于0.1mm測(cè)量初始值，記錄符合設(shè)計(jì)要求，該部位的保溫層應(yīng)為活動(dòng)結(jié)構(gòu)。2、再熱蒸汽冷段管道及主給水管道安裝質(zhì)量控制：材質(zhì)、規(guī)格、定位尺寸、對(duì)口及焊縫同上，外觀檢查法蘭端面傾斜度不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，無徑向貫穿性劃痕，對(duì)接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，不得使用雙層墊片，并應(yīng)對(duì)非油介質(zhì)管道涂以黑鉛粉，墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑2～3mm，螺栓緊力均勻并露出螺母2～3扣，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確。水壓試驗(yàn)，用壓力表檢查試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查無滲漏、無變形。試驗(yàn)后恢復(fù)必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水且管道內(nèi)清潔無雜物，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。蒸汽管道吹洗質(zhì)量控制：外觀檢查吹洗工具配置應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì)、規(guī)格符合要求和規(guī)范規(guī)定。排汽管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑，應(yīng)符合焊接規(guī)范、焊縫類別的要求，靶板前的臨時(shí)管道焊口應(yīng)用氬弧焊打底，支吊架安裝齊全，牢固并不得影響熱位移；排汽管出口應(yīng)裝消音器，靶板檢查應(yīng)為鋁板制成，尺寸為800×66×5mm。寬度約為管內(nèi)徑8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑符合DL/T852-2004鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定。連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8點(diǎn)，0.2mm～0.5mm的斑痕均勻分布，0.2mm以下的斑痕不計(jì)。吹洗后拆除臨時(shí)管道時(shí)，對(duì)管道開口部分應(yīng)進(jìn)行檢查并清理,對(duì)可能留存臟物、雜物的地方，進(jìn)行人工清理,經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。蒸汽吹掃方案拆除汽輪機(jī)兩主汽門閥芯和濾網(wǎng)，安裝臨時(shí)堵頭，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)；安裝臨時(shí)法蘭，接出臨沖管，兩路并為一路至高壓排汽管道；拆除中壓主汽門閥芯，安裝臨時(shí)堵頭；安裝臨時(shí)法蘭，按出臨沖管，兩路并為一路至臨沖母管，經(jīng)臨沖門，廠房外消音器。要求在沿臨沖管坡度的最低點(diǎn)接疏水。蒸汽沖管的臨時(shí)管道應(yīng)固定牢靠。檢驗(yàn)要求整塊靶板上沒有大于0.8mm的斑痕，0.5～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8點(diǎn)，0.2～0.5mm的斑痕均勻分布。4、給水系統(tǒng)管道沖洗質(zhì)量控制：外觀檢查臨時(shí)沖洗管道排水管的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內(nèi)，保證排水暢通。蒸汽吹洗排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備和變電站，管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處，臨時(shí)管應(yīng)固定牢固，并不影響熱膨脹固定支架牢固可靠，導(dǎo)向支架接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹自由。沖洗檢查，水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)、出入口處的水色和透明度目測(cè)一至，排水口處的排水色和透明度應(yīng)與入口水一致（對(duì)奧氏體不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量必須少于25ppm）水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)，蒸汽吹洗排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備和變電站，管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處，臨時(shí)管應(yīng)固定牢固，并不影響熱膨脹并做好記錄，用手電筒、內(nèi)窺鏡檢查隱蔽部位，對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清除，并辦理正式簽證。壓縮空氣吹掃目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格5、中、低壓管道及電動(dòng)閥門安裝質(zhì)量控制：用水平儀、直尺測(cè)量中、低壓管道標(biāo)高偏差、架空控制在埋地立管垂直度對(duì)口及焊縫用直尺檢查Dn＜100mm≤1mm/Dn≥100mm≤2mm直管段兩個(gè)焊縫的間距Dn≤500mm且＞150mm/焊縫與支吊架邊緣的間距＞50mm。電動(dòng)閥門配合調(diào)整，開閉試驗(yàn)檢查、減速器無卡澀現(xiàn)象、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作切換機(jī)構(gòu)無卡澀現(xiàn)象、切換靈活，行程控制機(jī)構(gòu)、動(dòng)作靈活、開關(guān)可靠，轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)、保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠開度指示機(jī)構(gòu)、指示位置正確。外觀檢查疏放水管道安裝接管座工作壓力≥2.5MPa的管道接管座安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用水平尺測(cè)量管道布置走向合理，并有不小于2/1000L的坡度，有良好的熱補(bǔ)償措施。6、廠內(nèi)燃油、燃?xì)夤艿绹?yán)密性實(shí)驗(yàn)技術(shù)質(zhì)量控制：氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)檢查，一般要求壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，脆性材料嚴(yán)禁采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為非易燃和無毒氣體，壓力表在周檢期內(nèi)且不少于兩塊，精度不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)壓力核對(duì)圖紙符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)檢查，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行全面檢查無滲漏、無變形。試驗(yàn)后恢復(fù)外觀檢查外觀檢查試壓完畢應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)氣體，恢復(fù)系統(tǒng)，并填寫試驗(yàn)記錄。輔助設(shè)備水壓試驗(yàn)在設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)加固工作。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)檢查水質(zhì)應(yīng)清潔（對(duì)奧氏體不銹鋼管道水中氯離子含量必須少于25ppm），系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，環(huán)境溫度要在5℃以上，壓力表在周檢期內(nèi)且不少于兩塊，精度不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)壓力，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。設(shè)計(jì)無要求按GB50235-97中7.5.3.5條管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍執(zhí)行當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行全面檢查無滲漏、無變形。箱罐防腐、封閉箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試質(zhì)量汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行。未經(jīng)調(diào)整試運(yùn)行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。分系統(tǒng)調(diào)試及技術(shù)要求1、閉式冷卻水系統(tǒng)1）配合施工單位進(jìn)行閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)系統(tǒng)母管進(jìn)行循環(huán)沖洗。在系統(tǒng)沖洗未合格之前，應(yīng)隔離各冷卻器，防止發(fā)生冷卻器堵塞。2）閉式冷卻水系統(tǒng)母管循環(huán)沖洗根據(jù)循環(huán)沖洗時(shí)泵濾網(wǎng)前后差壓情況，差壓超過規(guī)定值，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。重復(fù)循環(huán)沖洗直至水質(zhì)合格。3）系統(tǒng)中各附屬機(jī)械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進(jìn)行管道排放沖洗。4）停機(jī)（應(yīng)急）冷卻水泵啟動(dòng)調(diào)試。5）閉式冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。6）系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整（冷卻器投運(yùn)，各附屬機(jī)械及設(shè)備的冷卻水投用，穩(wěn)壓水箱自動(dòng)補(bǔ)水等）。2、開式冷卻水系統(tǒng)1）DCS（或PLC）操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）開式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)。a）開式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)。b）電動(dòng)濾水器（旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）調(diào)試。c）開式冷卻水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。3）檢查并配合施工單位開式冷卻水系統(tǒng)管道及冷卻器進(jìn)行沖洗合格。4）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。3、凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)（含凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)）1）DCS操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）凝結(jié)水補(bǔ)水泵、凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：a）凝結(jié)水補(bǔ)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式）。b）凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。c）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式），泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。d）凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。e）應(yīng)完成的自動(dòng)調(diào)整：凝結(jié)水箱自動(dòng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整；凝汽器水位調(diào)整；凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整；除氧器水位自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)調(diào)整。f）電氣聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試。g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。3）注意：凝結(jié)水泵再循環(huán)方式試運(yùn)時(shí)，凝結(jié)水流量應(yīng)大于凝結(jié)水泵設(shè)計(jì)的最小流量，再循環(huán)管道不應(yīng)發(fā)生較大振動(dòng)。當(dāng)采用變頻電機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的連鎖保護(hù)試驗(yàn)檢查4、循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)1）DCS（或PLC）操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)：a）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)。b）循環(huán)水泵及系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。c）循環(huán)水泵停運(yùn)。3）膠球清洗裝置程控調(diào)試：a）收球網(wǎng)檢查及調(diào)整。b）膠球清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。c）膠球清洗裝置調(diào)試。d）膠球清洗裝置收球率測(cè)試，達(dá)到合格收球率。4）沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：a）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試。b）配合施工單位進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。5）冷水塔投運(yùn)：a）水池自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。b）冷水塔風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油站及油系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整。6）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。7）調(diào)試注意事項(xiàng)：a）首次啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵幾秒鐘，以檢查其動(dòng)態(tài)效應(yīng)情況，如：有無異常響聲、振動(dòng)情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無泄漏點(diǎn)等。b）循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道注滿水，應(yīng)解除泵出口電動(dòng)（或液動(dòng)）蝶閥聯(lián)動(dòng)開啟的控制功能，手動(dòng)控制泵出口蝶閥開度，防止循環(huán)水管道水沖擊。當(dāng)循環(huán)水母管在空管狀態(tài)下啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，也應(yīng)執(zhí)行以上操作方式。c）循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。5、電動(dòng)給水泵及除氧給水系統(tǒng)1）電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）檢查除氧器水箱、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)沖洗合格。3）給水系統(tǒng)上的安全閥應(yīng)在安裝前經(jīng)水壓校驗(yàn)合格并有校驗(yàn)報(bào)告。4）DCS操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。5）除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。6）除氧器投用調(diào)試：a）檢查除氧器及管道水沖洗應(yīng)合格。b）除氧器水箱安全門安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格并具有檢驗(yàn)合格證書。c）除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。d）除氧器投運(yùn)及停運(yùn)。e）除氧給水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。7）電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：a）輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整。b）配合施工單位進(jìn)行電動(dòng)機(jī)帶偶合器試運(yùn)轉(zhuǎn)。c）電動(dòng)給水泵組(含前置泵)試運(yùn)轉(zhuǎn)（通過再循環(huán)管道）。d）潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。8）電動(dòng)給水泵投運(yùn)。9）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。6、主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、油凈化系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試1）DCS操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試：a）交流、直流輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。b）確認(rèn)油系統(tǒng)管道（包括頂軸油管道）循環(huán)沖洗驗(yàn)收合格，并且油箱清理后已換上油質(zhì)合格的潤(rùn)滑油，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。c）潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)測(cè)儀表和聯(lián)鎖保護(hù)等靜態(tài)校驗(yàn)合格。d）潤(rùn)滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗(yàn)；交流輔助油泵啟動(dòng)及系統(tǒng)油壓調(diào)整；直流輔助油泵啟動(dòng)；交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖校驗(yàn)。e）頂軸油系統(tǒng)調(diào)試：頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整；頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。f）盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)，盤車裝置自動(dòng)投用和停用聯(lián)鎖校驗(yàn)。g）聯(lián)鎖保護(hù)項(xiàng)目調(diào)試：潤(rùn)滑油壓達(dá)I值低油壓，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)；潤(rùn)滑油壓達(dá)II值低油壓，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵（事故油泵）自啟動(dòng)，同時(shí)機(jī)組跳閘停機(jī)；潤(rùn)滑油壓達(dá)III值低油壓，聯(lián)動(dòng)盤車停止。3）油凈化裝置調(diào)試：a）配合施工單位進(jìn)行潤(rùn)滑油輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗。b）油凈化裝置投用：真空室真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗；加熱器投用調(diào)整；裝置脫水、脫色、除酸、除雜質(zhì)調(diào)整。c）油凈化裝置投用。4）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。5）調(diào)試注意事項(xiàng)：a）潤(rùn)滑油系統(tǒng)管到應(yīng)做承壓試驗(yàn)，保證管道及接口無泄漏。b）調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承頂軸油進(jìn)口閥，按制造廠要求調(diào)整各軸頸高度，一般軸頸頂起高度應(yīng)大于0.02mm。c）盤車裝置嚙合和脫開時(shí)與轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰撞和振動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。d）盤車投運(yùn)應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流和轉(zhuǎn)子偏心度指示不超過限制值。e）潤(rùn)滑油壓正常運(yùn)行值調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。f）潤(rùn)滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。g）油循環(huán)合格后機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)注意拆除軸承入口臨時(shí)濾網(wǎng)。7、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)1）安全油系統(tǒng)調(diào)整。2）控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：a）控制油泵出口溢流閥調(diào)整。b）高壓蓄能器調(diào)整。c）低壓蓄能器調(diào)整。d）聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)整：油箱油位保護(hù)；控制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動(dòng)條件、泵跳閘條件調(diào)整。3）高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)位移調(diào)整。4）高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定。300MW以上機(jī)組主汽閥總關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于0.3s（包括延遲時(shí)間）,調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于0.3s（包括延遲時(shí)間）。5）抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定并符合相關(guān)要求。6）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。7）DCS和DEH的操作和控制功能仿真試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。8）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。8、汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整。2）給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)調(diào)整。3）盤車裝置調(diào)整。4）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)跳閘保護(hù)模擬試驗(yàn)5）MEH的操作和控制功能仿真?zhèn)鲃?dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。6）當(dāng)用輔助蒸汽汽源啟動(dòng)調(diào)試汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)時(shí)，可進(jìn)行給水泵汽輪機(jī)危急遮斷器充油試驗(yàn)及電氣、機(jī)械超速試驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。7）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。7、發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)1）DCS操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）配合施工單位進(jìn)行發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（外循環(huán)運(yùn)行方式）。3）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)管道水沖洗（外部、內(nèi)部管道正、反水沖洗）。4）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)調(diào)整及試運(yùn)：a）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)驅(qū)趕空氣和充水。b）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水箱充氮。c）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻器投運(yùn)。d）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水處理裝置投運(yùn)。5）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試。6）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)加熱裝置投用保護(hù)調(diào)試。7）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。8)注意：應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)內(nèi)水冷系統(tǒng)流量低保護(hù)的靜態(tài)實(shí)際校驗(yàn)試驗(yàn)。9、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)1）DCS操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）密封油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)。3）密封油系統(tǒng)（裝置）調(diào)整：a）空側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油壓差調(diào)節(jié)閥至設(shè)計(jì)值）。b）氫側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和平衡閥至設(shè)計(jì)值，使氫側(cè)與空側(cè)密封油壓差符合要求）。c）高壓備用油路調(diào)整。d）調(diào)整密封油調(diào)節(jié)閥，使空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)氫壓至設(shè)計(jì)值。e）聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)校驗(yàn)和試驗(yàn)。4）發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封油系統(tǒng)調(diào)整（冷油器投運(yùn)，排油煙風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)及油箱真空調(diào)整）。5）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)整。6）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。10、發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)1）檢查氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)合格。2）氫純度風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）氣體干燥器試運(yùn)及投運(yùn)。4）氫系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)調(diào)整。5）指導(dǎo)發(fā)電機(jī)氣體置換。6）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。10、高、低壓旁路系統(tǒng)1）DCS（或PLC）操作和控制功能傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)投用。2）高、低壓旁路管道蒸汽吹掃質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求（在鍋爐蒸汽吹管階段中，配合吹掃高、低壓旁路管道）。3）檢查高壓、低壓旁路減溫水管道水沖洗且應(yīng)合格。4）檢查旁路控制裝置油系統(tǒng)油沖洗且應(yīng)合格。5）配合熱控專業(yè)進(jìn)行高、低壓旁路系統(tǒng)的控制功能調(diào)整。6）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。11、輔助蒸汽系統(tǒng)1）輔助蒸汽系統(tǒng)管道蒸汽吹管（用啟動(dòng)鍋爐汽源或外來汽源經(jīng)減溫減壓裝置后進(jìn)行吹管）：a）減溫減壓裝置調(diào)整。b）輔助蒸汽系統(tǒng)管道蒸汽吹管。2）輔助蒸汽母管安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后回裝。3）用輔助蒸汽母管汽源吹掃：a）除氧器加熱用蒸汽管道。b）給水泵汽輪機(jī)供汽用蒸汽管道。c）汽輪機(jī)軸封供、回汽管道。d）抽汽至輔助蒸汽母管管道。e）冷再熱蒸汽管道至輔助蒸汽管道（在鍋爐蒸汽沖管后階段，通過臨時(shí)管排放進(jìn)行吹掃）。4）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。5）調(diào)試注意事項(xiàng)：a）根據(jù)管道系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)決定蒸汽吹管的參數(shù)，汽源應(yīng)可靠，蒸汽清潔，并要求有足夠的蒸汽流量與過熱度。b）吹管前要充分暖管加強(qiáng)疏水，防止發(fā)生水沖擊。c）每次吹管時(shí)間控制在5min～10min之內(nèi)，兩次沖管的間隔時(shí)間宜為10min～15min之間，直至排汽清潔為止，且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次。12、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)1）抽汽逆止門調(diào)整及防進(jìn)水聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。2）加熱器聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)