塑料模具設計題庫完整

、填空題.在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調濕處理。.塑料模具的組成零件按其用途可以分為 成型零件與結構零件兩大類。.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。.塑料一般是由 樹脂和添加劑組成。.塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。.排氣是塑件成型的需要,引氣是塑件脫模的需要。.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。.凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。.導向機構的形式主要有導電|回和錐面定位兩種。.樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。.注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。二、單選題.臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）TOC\o"1-5"\h\z3 3A、500cm B、50cmC、50kND、500kN.注射機料筒溫度的分布原則是什么？ （A）A、前高后低 B、前后均勻C、后端應為常溫D、前端應為常溫.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（A）A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài).下列不屬于塑料模失效形式的是（ D）?A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻.凹模是成型塑件（A）的成型零件？A、表面B、外表面C、上端面D、下端面.球頭銃刀主要用于加工塑料模具零件中的 （D）容？A、大平面B、孔C、鍵槽D、輪廓.下列不屬于注射模導向機構的是（ D）?A、導柱B、導套C、導向孔D、推桿.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線（ D）?A、垂直 B、相交C、相切D、重合.下列不屬于推出機構零件的是（ C）?A、推桿 B、復位桿C、型芯D、推板.壓縮模具中凸模的結構形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。A不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式.以下屬于天然樹脂的是（ A）。A、松香 B、環(huán)氧樹脂 C、聚乙烯D、PVC.下列不屬于塑料模具結構零件的作用的是（D）?A、裝配 B、定位C、安裝D、成型.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：（D）A、光穩(wěn)定劑 B、熱穩(wěn)定劑 C、抗氧劑D、樹脂.（）的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。 （C）A、推桿B、冷料穴C、拉料桿D、型腔.多型腔模具適用于（B）生產？A、小批量B、大批量C、高精度要求 D、試制三、判斷題TOC\o"1-5"\h\z.任何模具上都不需設有冷卻或加熱裝置。 （X）.同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。 （X）.同一塑件的壁厚應盡量一致。 （，）.對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。 （X）.在注射成型中，料溫高，流動性也大。 （，）.一副塑料模可能有一個或兩個分型面， 分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。 （，）.移動式模具絕對不需要具備輕型易搬的特點。 （X）.推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。 （，）.填充劑是塑料中必不可少的成分。 （X）.為了保證塑件質量和勝利出模，推桿數(shù)量應越多越好。 （X）.所有的塑料制件都可以使用強制脫模。 （x）.注塑機鎖模力不足時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。 （x）.注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質量即可。 （x）

14.設計加強筋時沒有任何特殊要求。14.設計加強筋時沒有任何特殊要求。(X).當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。 （，）.澆口的截面尺寸越大越好。 （X）.水敏性強的塑料成型前不需要干燥。（X）.注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。（， ）.注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理。（， ）.尺寸較大的模具一般采用 4個導柱；小型模具通常用2個導柱。（，）四、名詞解釋（每題3分，共9分）1、塑料答：以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結構形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。3、脫模機構答：模具中完成塑件推出的機構。五、分析題（共33分）TOC\o"1-5"\h\z.為什么塑件要設計成圓角的形式？（ 10分）答：塑件的尖角部位在成型時會產生應力集中，當受到沖擊振動時易開裂（ 4分）；塑件設計成圓角，不僅避免產生應力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動（ 3分）；同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂， 提高了模具的堅固性（3分）。.閱讀下圖，試分析分型面I、n、出哪個更合理，簡述其原因？（ 5分）答：出分型面更合理（2分）-原因一一模具結構最簡單，塑件脫模方便（ 2分）。其余兩個分型面，直接脫模困難；需要采用側抽芯結構成型，模具結構復雜（ 1分）。.閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。（ 10分）

TOC\o"1-5"\h\z1-壓注前的準備一一預壓錠料、預熱和干燥、嵌件的安放（ 3分）2-壓注過程一一加料、合模、 （加熱/加壓）擠塑、（保溫/保壓）固化、（卸壓）脫模3-壓注后處理一一模具清理、塑件后處理（ 2分）.為什么模具溫度及其調節(jié)具有重要性？（ 8分）答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是： 1）樹脂的分子結構不同 熱塑性塑料的分子結構是線性或支鏈型結構，熱固性塑料的最終分子結構是體型結構（ 2分）；2）成型過程不同熱塑性塑料的成型過程是加熱塑化然后冷卻成型， 熱固性塑料是的成型過程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型（2分）；3）成型過程中發(fā)生的變化不同 熱塑性塑料在成型過程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過程中既有物理變化又有化學變化（ 2分）；4）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料不能回收利用。六、讀圖題（共23分）1、認真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題。（15分）1、指出件13、14的名稱？（2分）13——流道板（中間板）；14——定模座板;2、件5、6的名稱？（2分）5——推彳^板；6——型芯固定板；3、件1、3的名稱？（2分）1——定距拉桿；3——限位銷；5、推出機構零件5、9、10、11的名稱？（4分）5——推彳^辦；9——推板；10——推桿固定板；11——推桿6、件4、12的名稱及其作用？（2分）4、12——導柱；作用：合模導向。7、件7、8的名稱？（2分）7——支承板；8——支架；8、件15的名稱？（1分）15——澆口套2、認真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題。（8分）2 345G71、件1的名稱？（1分）1——螺紋型芯；2、件2的名稱及其作用？（2分）——支架；作用：調整脫模機構推件空間3、件3的名稱？（1分）支承板；4、件4的名稱？（1分）——定距螺釘5、件5的名稱？（1分）動模板；6、件6的名稱？（1分）襯套；7、件7的名稱？（1分）7——定模板

填空題（每空1分，共30分）.高聚物分子鏈的空間結構有、及三種形式。.塑料成型時有三種應力形式、、和。.分型面的形狀有、、、。.合模機構應起到以下三個方面的作用、、。.推出機構中設置導向裝置的目的是 ,該導柱安裝固定在上。.注塑成型時，一般而言，塑料為非結晶型、熔體粘度低或為中等的，模溫取值;為高粘度熔體的，模溫取。.壓縮模中，溢式壓縮模與其他類型壓縮模在結構上的區(qū)別是,它的凸模與凹模的相對位置靠定位，這種模具不適于成型的塑料，不宜成型的制品。.注塑模典型澆注系統(tǒng)結構由、、、等組成。.在實際生產中斜導柱的常用斜角 a為,最大不超過。.壓注成型又稱,它是成型塑料的常用模塑方法之一。單項選擇題（每小題1分，共10分）TOC\o"1-5"\h\z1、用螺桿式注塑機加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（ A）A增加螺桿轉速B、降低噴嘴溫度C、增加注塑壓力D、降低模具溫度3、從盡量減少散熱面積考慮 ，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是 （A）。A、圓形B、矩形C、梯形、‘U'形4、塑料的加工溫度區(qū)間應該為（C）之間A、脆化溫度與玻璃化溫度 B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度 C、粘流態(tài)溫度與分解溫度 D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度5、在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（ A）。A、注射時間B、保壓時間C、冷卻時間D、模塑周期6、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（6、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（A、成型零件制造誤差 B、成型零件裝配誤差C）。C、成型收縮率誤差D成型零件磨損量7、模具型腔的（A）不足很可能導致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性8、采用下列哪一種澆口類型時模具必須采用三板式結構。 （D）A、直接澆口B、側澆口C、輪輻澆口D、點澆口9、下列那種澆口結構容易導致型芯變形。（B）從壁厚設計的合理性來考慮，下列那一個塑件的結構不是很合理。 （A）AB、C、D、多項選擇題（共10小題，每小題2分，共20分，每小題至少有兩個正確答案， 多選、漏選、錯選不得分）1、高分子的制備方法主要有（AD）oA、加聚反應B、分解反應C、化合反應D、縮聚反應E、聚變反應2、對（AE）幾個條件進行調節(jié)就可以改變高聚物的粘度。A溫度B、濕度C真空度D、冷卻速率E、剪切速率3、隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為（ACE。A玻璃態(tài)B、凝聚態(tài)C、高彈態(tài)D皮革態(tài)E、粘流態(tài)4、設計塑料產品時，脫模斜度的選擇原則為（ AB）。A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些。B塑件壁厚大的脫模斜度取的大些。C塑料收縮率大的脫模斜度取的小些。D塑件壁厚大的脫模斜度取的小些。E、塑件表面的脫模斜度一般應小于塑件外表面的脫模斜度5、塑料模分型面選擇的一般原則是（ABDEA、盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊。日盡量保證塑件外觀質量要求。C合理利用模板的厚度D有利于模具制造。E、有利于排氣。6、凹模的結構形式一般有（ABCDE幾種。A、整體式B、整體嵌入式C、局部鑲嵌式D、大面積鑲嵌組合式E、四壁拼合的組合式1、修模時，型芯容易（BCD。A、外徑修大B、外徑修小C、高度修高D、高度修矮E、高度無法修整7、方形制品的壁厚為5mm其側壁上有一個直徑為4mm勺孔，成型模具側向抽芯距合理取值圍是（BE）O

A、4?5mmB、7?8mmC、14?15mmD、4?7mmE、5?8mm8、按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD。E、立式模具A移動式模具B、固定式模具C、臥式模具DE、立式模具10、注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點是（AB。。A、增加物料的充模流速。日提高物料的流動性。C縮短澆口封閉時間。DK熔體壓力損失小。E、有利于排氣。四、簡答題（每小題4分，共12分）1、什么是塑料？答、塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。2、哪些情況下要考慮采用彈簧先行復位機構 ？答、a.采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；b.避免推桿與側型芯發(fā)生干涉；c.合模時，有些成型零件與復位桿同時受壓迫，為了保護成型零件；d.為實現(xiàn)多次推件動作。3、常見的排氣方式有哪些？答、常見的排氣方式主要有a、利用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側型芯間隙等。b、在模具上開設排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣機構。,分析三者以a題五圖五、分析題（10分）,分析三者以a題五圖對比右邊三種模具結構（見題五圖）下方面差異、（1）推出時，制品的脫模阻力；（2）制品孔與兩個小孔的位置精度;（3）制品外形與孔的相對位置精度。答、按上面3個問題整理答案a、a圖能夠保證制品孔與外形間的精度，同時可以保證兩個小孔與制品的位置精度，但是脫模力最大，不利于脫模。b、中圖不能保證制品孔與外形間的精度，也無法保證制品兩個小孔與孔的位置精度，但可以保證兩個小孔與制品外形的位置精度。脫模力相對來講最小。c、右圖不能保證制品孔與外形的位置精度，也無法保證兩個小孔與外形的位置精度，但可以保證兩個小孔與孔的位置精度，脫模力在三種結構中居中。六、綜合分析題（共18分）讀圖（見題六圖），回答下列問題、

（1）列表寫出序號1、2、4、5、6、10、11、12、13、零件的名稱（5）。2、模具推出機構的動力來源是什么？推出距離如何確定（3）。3、在裝配圖中標示模具的分型面并說明模具的分模距離如何確定（4）?4、簡述模具一個完整的工作周期（6）。?塑料成型工藝與模具設計》課程考試?塑料成型工藝與模具設計》課程考試試題（A卷）一、單項選擇題20%1、注射機的規(guī)格性能通常用一些參數(shù)表示，下列反映注射機加工能力的參數(shù)是（）①注射壓力②合模部分尺寸③注射量2、在一個模塑周期中，要求注射機動模板移動速度是變化的，合模時，速度（）①由慢變快②由快變慢③先慢變快在慢3、熱塑性塑料流動性用熔體流動速率來衡量，其測定用熔體指數(shù)儀，單位為（）①g/min②mm/min③g/10min4、柱塞式注射機的注射裝置中，設置分流梭的主要目的是（ ）①增加傳熱面積②增加剪切應力③改變料流方向5、螺桿式注射機中的螺桿頭有些帶有止逆結構，其目的是（ ）①注射時打開，熔體可通過；預塑時關閉，防止熔體倒流。②注射時關閉，防止熔體倒流；預塑時打開，熔體可通過。③不同結構，功能不同6、材料為PA塑料注射件，具注射機噴嘴最好選用（）①延伸式②小孔型③鎖閉型7、液壓一閘板式注射機，移模液壓缸缸體上設三道閘梢，若模具高度調節(jié)圍為h,則穩(wěn)壓缸行程最大應為（）①h/2②h/4③h/38、當注射機料筒中殘余塑料與將要使用塑料不同或顏色不一致，則要清洗料筒，螺桿式注射機可用換料清洗，下列哪種情況需用PS等過渡換料（）①殘料為PE,新料為PC②殘料為PQ新料為PE③殘料為PVC新料為PC9、液壓一機械式注射機為適應不同閉合高度模具的要求，必須設調模機構，下列哪種形式是通過改變肘桿長度來實現(xiàn)（ ）①拉桿螺母②螺紋肘桿③動模板間采用大螺母連接10、注射機對模具的安全保護采用（）①安全門②電器液壓保護③低壓試合模二、填空題（每空1分，共30%;1、相片焦卷的成型采用 方法成型；裝可樂的塑料瓶子采用 方法成型。2、塑料由 和 組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入 改善。3、搪塑成型所用的塑料材料是（粉料、溶液、分散體）。4、塑料的分類方法很多，按合成樹脂 和分為熱固性塑料和熱塑性塑料。前者特點。5、衡量熱固性塑料流動性的指標是。6、熱塑性塑料在恒定壓力下，隨加工溫度變化，存在三種狀態(tài)，不同的成型加工對應不同的狀態(tài)，中空成型應是 狀態(tài)；擠出成型應是狀態(tài)；注射成型是 狀態(tài)。7、粘度是塑料熔體部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PCXt敏感，而POMt 敏感。黏度大則流動性,而 還與模具有關。8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應高還是低？。9、熱固性塑料壓縮模塑成型過程包括 工藝條件主要是指成型溫度、口;成型溫度指壓制時規(guī)定的溫度，型腔的最高溫度 成型溫度；若成型時充模不滿，則應 成型溫度。三、判斷題（對打X,錯打，14%）1、注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。（）2、塑件上自由尺寸建議采用8級精度，但實際上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（）3、一般塑件外表面應小于表面的脫模斜度。（ ）4、塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。5、設計塑料制品時應考慮脫模斜度，標注制品尺寸時，基本尺寸應標在孔的大端，軸的小端。（）6、嵌件可在塑件成型時放入模具，也可成型后與塑件連接，但與塑件必

0.2%要干燥0.2%要干燥7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于四、分析題（16%塑料注射成型過程中熔體充滿型腔與冷卻定型階段，對制品成型非常重要，合理地控制該階段溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，可獲得優(yōu)良塑料制品。根據(jù)熔體進入型腔變化情況，過程分為充模、壓實、倒流和澆口凍結后冷卻。在這四個階段，溫度總的是降低，型腔壓力變化如圖所示，回答:1、充模階段中，哪個參數(shù)對制品質量影響最大，如何影響？（ 3分）2、壓實階段對制品如何影響？（3分）3、如何控制殘余壓力，保證制品順利脫模？（ 2分）4、倒流階段和壓實階段都會產生應力，一般哪個對制品質量影響大，為什么？（2分）5、當什么情況下倒流階段是不存在的。（2分）6、解釋實線中四個階段壓力變化曲線。（4分）時他111i1?期J」LIE科任川打農化A.I!陛內班大正力小-息II*-百時的胴才熱一用梅葉理會:Hhi時ffi五、如下圖所示為一副熱塑性塑料注射模，若將該模具用于 XS-ZY-125型注射機上生產塑件，查注射機的相關尺寸參數(shù)圖，試校核該模具的相關安裝尺寸和開模行程，是否有問題，如何解決？( 15%。?2選的六、四出注射過程循環(huán)圖。(5%《塑料成型工藝與模具設計》課程試題A參考答案一、單項選擇（20%1~10:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3二、填空題（30%1、流涎法、中空吹塑成型2、樹脂、助劑、增塑劑3、分散體4、分子結構、熱性能、不溶不熔5、拉西格流動性6、高彈態(tài)、粘流態(tài)、粘流態(tài)7、溫度、剪切應力、小、流動性8、低9、嵌件安放、加料、閉模、排氣、固化、脫模、清理模具、成型壓力、模壓時間、模具、大于、降低三、判斷題（14%VVVVX，X四、分析1、此階段的關鍵是控制充模時間。a.快速充模：即高速充模，熔體通過噴嘴、澆注系統(tǒng)進入型腔產生大量熱，熔體溫度升高，故充模所需壓力小，高分子定向小，制品熔接強度高。但對于帶嵌件制品，嵌件后部熔結不好，制品強度差。b.慢速充模：充模時間長，先進入塑料受到較多的冷卻，粘度升高，后面塑料需要在較高壓力下才能進入型腔，故高分子定向程度增大，制品各向異性顯著。制品使用易出現(xiàn)沿分子定向裂紋，熱穩(wěn)定性差。以快速充模為好。2、壓實階段對制品a.此階段可提高制品密度、減少塑料收縮，克服表面缺陷。b.由于熔體在流動，而溫度下降，故定向分子容易被凍結。這一階段是定向形成的主要階段。時間越長，定向程度越大3、脫模時，模壓力不一定等于大氣壓力，兩者之差等于殘余壓力。a.當殘余壓力大于0,脫模困難，制品容易被刮傷或破裂。b.當殘余壓力小于0,制品表面有凹陷或部有真空泡。c.當殘余壓力大于0,易脫模。殘余壓力與壓實階段時間長短有密切關系，通過控制壓實階段時間長短保證殘余壓力。4、壓實階段，壓力大，粘度大，分子容易定向。5、若螺桿后退時澆口已凍結或噴嘴裝有止逆閥，則此階段不存在6、充模：剛開始，型腔空，阻力小，熔體易充入；快充滿時，型腔的熔體將阻礙熔體進入，壓力迅速增大。壓實：冷卻收縮，壓力有降低，但由于熔體補入,壓力保持不變。倒流：型腔壓力大于流道，熔體往外流，壓力減小。冷卻：冷卻收縮,壓力降低。

五、該模在XS-ZY-125型注射機上使用存在模具閉合高度不足的問題；應在模具動模座板下加墊板，以滿足模具閉合高度要求。 （校核計算過程略）六、注射機工作循環(huán)圖如下：用由冷卻總時間用由冷卻總時間陽33撥村式注射機拉奧工作新邦《塑料模具設計與制造》試題庫一.名詞解釋：（每題5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結構形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。.應力開裂答案：指有些塑料對應力比較敏感，成型時容易產生應力，質脆易裂，當塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象。.澆注系統(tǒng)的平衡答案：各分流道的長度、截面形狀和尺寸都是對應相同的布置方式。.三板式注射模答案：又稱雙分型面注射模，是在動模和定模之間增加了一個可定向移動的流道板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不同分型面取出的模具。.背壓答案：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力。.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子鏈斷裂或分子結構發(fā)生有害變化的反應。7、分型面答案：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。.冷料穴答案：指直接對著主流道的孔或槽，用以儲藏注射間隔期間產生的冷料頭。.熔體破裂答案：當一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴時當流速超過某一數(shù)值時，熔體表面發(fā)生橫向裂紋，這種現(xiàn)象稱為熔體破裂。.塑料的相容性答案：指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產生相分離現(xiàn)象的能力。.成型零件答案：塑料模具上直接與塑料接觸并決定塑件形狀和尺寸精度的零件。.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。.一次推出機構答案：指塑件在推出機構的作用下，只作一次推出動作就可以被推出的機構。.二級推出機構答案：是一種在動模邊實現(xiàn)先后兩次推出動作，且這兩次推出動作在時間上有特定順序的推機構。.干涉現(xiàn)象答案：在斜銷分型機構中由于滑塊的復位是在合模過程中實現(xiàn)的， 而推出機構的復位一般也是在合模過程中實現(xiàn)的，如果滑塊先復位，而推桿等后復位，則可能要發(fā)生側型芯等撞擊推桿等和現(xiàn)象。這種現(xiàn)象叫做干涉現(xiàn)象。.最大注射量答案：指注射機的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時， 注射裝置所能達到的最大注出量。.主流道答案：指從注射機噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。.抽芯距答案：指將側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。.注射壓力答案：指注射機柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。.塑料的流動性答案：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充填模腔有能力。.起始抽芯力答案：是將側型芯從塑件中抽出事所需的最初瞬間的最大抽出力。.定距分型拉緊機構答案：模具中采用來保證模具各個分型面那一定的順序打開的機構叫做定距拉緊機構。.聯(lián)合推出機構答案：實際生產中，有些塑件結構十分復雜，采用單一的推出機構容易損壞推環(huán)塑件或者根本推不出來，這時就往往采用兩種以上的推出方式驚醒推出，這就是聯(lián)合推出機構。.二級推出機構答案：是一種在模具中實現(xiàn)先后兩次推出動作，且兩兩次推出動作在時間上有特定順序的推出機構。.雙推出機構答案：在動，定模上都設置推出機構的叫做雙推出機構。.分流道答案：指介主流和澆口之間的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換。.流動比答案：是指熔體流程長度與流道厚度的比值。.側向分型抽芯機構答案：當塑件上具有外側孔或，外側凹事，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側軸芯，當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構叫做側向分型與稠芯機構。二、填空：（每小題2分）1、注射成型一般用于熱塑性塑料的成型。壓縮模塑主要用于熱固性塑料成型.2、擠出成型時，在擠出過程中，塑料加壓方式有連續(xù)加壓和間斷加壓兩中，因止匕，擠出成型工藝可分為連續(xù)和間斷兩種。3、注射時，模具型腔充滿之后，需要的一定的保壓時間。4、塑件的花紋，標記，符號，及其文字應易于成型和脫模，便于模具制造。5、為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在 動模上。6、分型面選擇時要便于側分型和抽芯。若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在垂直開模方向.除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。7、為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一模板。8、塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和鋌固定位，通常用導柱導向。9、當模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對稱塑件時。會產生大的側壓力，不僅用導柱導向機構，還需增設錐面導向和定位。10、對復雜，精密和表面光潔度要求高的塑件需要采用( Cr12MoW鋼或(4Cr5MoSiM鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。11、擠壓環(huán)的作用是在半溢式壓縮模具中用以限制凸模下行的位置,保證獲得退薄的水平飛邊。溢式模沒有加料腔,凸模與凹模在分型面水平接觸。12、半溢式壓縮模的最大特點是有水平擠壓面，為了使壓機余壓不致全部由擠面承受還需設計里上面，移動式半溢式壓縮模的的承壓面設在上模板與加料腔是上平面上。13、固定式壓縮模的推出機構與壓機的頂桿有 直接連接和不直接連接兩種連接方式。14、在多型腔模具中，型腔在分型面的排列有平衡式和非平?衡式兩種.15、排氣是塑件30勺需要,引氣是塑件脫模的需要16、常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣17、在實際生產中斜導拄斜角a一般取15?20度,最大不超過25度.18、為了保證斜導拄中出端準確可靠的進入滑快斜孔， 側滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要有定位裝置。19、在塑件注射成型過程中，側型心在抽芯方向上受到型腔塑料熔體較大的推力作用，為了保護斜導拄和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a一般為a+(2?3)。20、斜導拄與滑塊都設在定模上，為完成脫模和抽芯工作，需采用 定距分型拉緊機構。21、斜導拄在定模上，滑塊在動模這種結構可通過推出機構或定距分型機構來實現(xiàn)斜導拄與滑塊的相對運動。由于滑塊可以不脫離斜導拄，所以不設置滑快定位裝置。22、對于局部是園筒型或中心帶孔的園筒型的塑件，可用推桿推出機構進行脫模。23、設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件形狀結構的關系，塑件留在定?；騽?，定模上均有可能時，就須設雙推出機構。24、注塑模塑過程需要控制和壓力有塑化壓力和注射壓力25、推桿通過模具成型零件的位置，應避開冷卻通道。26、塑料制品收縮不均勻性，必然造成塑料制品產生翹曲、變形、甚至裂紋等缺陷。27、對吸水性強和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進行」燥_處理。28、注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。29、無流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而沒有流道凝料實現(xiàn)了無廢料加工。30、抽芯距是指側型芯從成型位置抽到不妨礙制品推出位置時，側型芯在垂直于開模方向所移動的距離。31、斜導柱分型與抽芯機構中，斜導柱傾斜角度在生產中一般取15°?20°032、模具排氣是制品加工質量的需要，可開設排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。33、結晶型塑料收縮工〈填大或小〉，容易產生縮孔和氣孔且性能各向異性顯著。34、塑料制品的后處理主要為退火處理或調濕處理。35、塑料的粘度高，則其流動性差，型腔填充困難。36、推塊的復位一般依靠復位桿實現(xiàn)。37、模具中導向裝置的作用是導向作用和定位作用以及承受一定的側向壓力。38、注射成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力和時間39、熱塑性塑料分子結構是線狀或支鏈狀,常稱為線性聚合物,而熱固性塑料在加熱成型之前呈也狀，但受熱后逐漸結為上狀結構。40、塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為 熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。41、在設計塑件時其形狀必須便于成型以簡化模具結構、降低成本提高生產率和保證塑件質量。42、注射機按塑化方式分為柱塞式螺桿式兩種,其中螺桿式注射機塑化效果較好。43、分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。44、對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用冷擠壓、電加工、電鑄、或超塑成型等方法制成,然后整體嵌入模板中。45、塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的 1/3,成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取A/6;對于大型塑件則取A/6以下。46、注射模塑成型完整的注射過程包括加粒、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。47、壓注模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽等組成。48、壓注模中正對主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽,其作用是使熔體里中流動以增大熔體進入型腔的流速。49、大型機頭的分流器還設置了加熱裝置,以便于熔料塑化均勻。50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器,同時又使熔料分股，起到了均勻攪和的作用。51、機頭流道呈光滑流線型.以減少流動阻力，使物料機頭流道充滿并均勻地擠出，同時避免物料發(fā)生過熱分解。52、流道不能急劇變大變小,更不能有死角和停滯區(qū),流道應加工的十分光滑。53、塑料一般是由樹脂和添加劑組成。54、根據(jù)塑料成份不同可以分為簡單組分和多組分.塑料。55、塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。56、塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的 使用價佰：工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。57、注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充逆、壓實、倒流和凍結冷卻四個階段。58、澆口的類型可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。59、汨7截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%-9%澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。60、注射極而卜氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合問隙自然排氣。排氣槽通常開設在型腔最后被填充的位置62、設置塑件的加強筋時要求：布置加強筋時應盡量減少塑料的 局部集中布置方向應盡量與熔體流動方向一致;加強筋的端面不應與塑件的支承面平齊。63、推桿、推管推出機構有時和側型芯發(fā)生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時，就要先行復位機構,它有楔形-擺桿式先行復位機構、楔形-擺桿式先行復位機構、連桿和彈簧先行復位機構等幾種形式。64、常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩種65、線型無定型塑料的熱力學曲線圖中，按塑料在不同溫度下形變率可分三態(tài)，I區(qū)為玻璃態(tài),!!區(qū)為高彈態(tài),田區(qū)為粘流態(tài);I區(qū)可進行車、銃、鉆加工；II區(qū)可進行真空成型、壓延成型、中空成型等加工,m區(qū)可進行注射成型、擠出成型、吹塑等加工方式。66、塑件脫模斜度的取向原則是孔以小端為基準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準、符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到.但塑件精度高的，脫模斜度應包括在塑件的公差國。67、對深腔薄壁容器、殼體型型件以及不一許有推桿痕跡的塑件.可采用推板推出機構，這種機構不另設復位機構。68、斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱與滑塊設置在動、定模的位置不同有(l)斜導柱在定模.滑塊在動模(2)斜導柱在動模.滑塊在定模(3)斜導柱和滑塊在定模(4)斜導柱和滑塊在動模四種結構形式。69、制備合成樹脂的方法有加聚反應和縮聚反應兩種。70、注射機的鎖模力必須大于型腔熔體壓力與塑料及澆注系統(tǒng)在 分型面上的投影面積之和的乘積71、塑料成型方法的種類很多，有注射成型,壓縮成型及擠出成型等。72、分子定向會導致塑件力學性能的降低、順著分子定向的方向上的機械強度總是向土與其垂直方向上的機械強度。73、塑料一般是由樹脂和添加劑組成.74、壓注模的分流道長度應盡量短、其長度為主流道大端直徑 的1?2.5倍，分流道最好設置在開模后塑件滯留的那一側模板上。75、壓注模的排氣槽應開在氣體的最終聚積處,或開設在靠近嵌件和塑件壁厚最薄處。76、塑料模按模塑方法分類，可分為注射模、壓縮模、壓注模、擠出模。77、設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高于型芯10mm左右.注射成型時，推桿端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05?0.1mm078、設計模具時必須保證嵌件在模具中的正確定位和牢靠保定，以防模塑時發(fā)生位移或跌落.止匕外，還應防止模塑時塑料擠入嵌件上的 預留孔或螺紋中。79、塑料按合成樹脂的分子結構及熱性能可分為熱塑性和熱固性塑料兩種80、在注射成型中應控制合理的溫度，即控制把直、噴嘴和模具溫度。81、注射模塑過程需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。82、注射模分流道設計時，從壓力損失考慮， 圓形截面分流道最好;從加工方便考慮用梯形、U型或半圓形流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平?衡式兩種。84、當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生大的側壓力，不僅用導柱、導套導向、定位，還需增設錐面定位導向和定位。85、對于中心帶孔的圓筒形或局部是圓筒形的塑件,可用推管推出機構進行脫模Z -86、分型面選擇時為便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在動模上,除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。87、在擠出模塑中，塑件的形狀和尺寸基本上取決于 口模和定徑套。88、通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80%以。89、設計的注射模閉合厚度應滿足下列關系： Hmin^HmCHmax,若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時,則可采用加墊板的方法來調整,使模具閉合。90、移動壓縮模在生產中廣泛采用特制的卸模架，利用壓力機的壓力推出塑件。三、選擇題（將正確答案的字母填在括號，每小題1分）1、澆口套進口的直徑d應比注射機噴嘴孔直徑d1 （B）A、小1?2mm B 、大1?2mm；G大2?3mm D 、小2?3mm2、雙分型面注射模具結構較復雜，制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般（AA、不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。G不用于大型、中型塑件的成型3、通常開模后，要求塑件留在設有推出機構（A）的一側。A、動模；B、定模；C、凹模；D、均可;4、某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機構的定模一側，模具結構應設計（A）A、雙向推出機構；R側抽芯機構；G二次推出機構；5、模具設計中，如果塑件脫模力較大，模具結構應設計（C）A、雙向推出機構；R側抽芯機構；G二次推出機構；6、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側或有可能留在定模一側，模具結構應（C）A、在動模一側設推出機構；R在定模一側設側向分型抽芯機構；G在定模一側設推出機構；7、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在或有可能留在定模一側，則應在定模一側設推出機構；（B）A、常選用側向分型抽芯機構；R常選用定距分型推出機構；G常選用推管推出機構；8、注射成型機最大注射量應（A）塑料制品的重量或體積。A稍大于；R等于；C、小于；9、注射成型機的最大注射壓力應（C）塑料制品成型所需的注射壓力。A、小于；B、等于；C、稍大于；10、模具的平面尺寸應（C）注射成型機模板尺寸。A大于；B、等于；C、小于；11、注射成型機的鎖模力，應（A）注射時模具分型面所產生的最大脹開力。A、大于；R等于；C、小于；12、推桿推出機構設計時，推桿與推桿孔配合間隙（B）所用塑料的溢邊值。溢邊值一般為0.02?0.08mmA、大于等于；B、小于等于；G大于；D小于；13、設計螺紋脫模機構時，對于塑料制品的主要要： （C）A、有脫模斜度 B、有加強肋 C、有防轉結構。14、移動式壓縮模結構簡單，加料、開模，取件等均為機外手工操作，模具易磨損、勞動強度大。一般重量（C）A、08kgB、＜15kgC、＜20kg15、壓縮模具主要用于（B）的成型。A、熱塑性塑料大型塑件； B、熱固性塑料大型塑件；G熱塑性塑料小型塑件。 D、熱固性塑料小型塑件；16、壓縮模的設計中，精度要求高的尺寸（B）A、設計在加壓方向 B、不宜設計在加壓方向。G設計在垂直水平分型面方向；D、以上均可17、壓縮模的設計中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對位置；單邊間隙一般取（C）A、0.25?0.75mm；B、0.05?0.1mmC、0.025?0.075mm18、壓注模主澆道設計，要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度， 主澆道徑向尺寸（C）一般的熱塑性塑料注射模。A、小于；R等于；C、大于；19、壓注模壓料柱塞設計，在直徑較小，柱塞與加料室單邊間隙最佳。 （C）A、0.1?0.16mmB、0.5?0.8mmC、0.05?0.08mm20、多型腔模具中，分流道的布置以（B）為佳。A、一般式 B、平衡式 C、非平衡式21、適用于以無流道凝料注射模成型的塑料是（B）。A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚碉22、注射成型時，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關系是（A）。A、前者略高于后者B、兩者等高C、前者略低于后者23、有加料腔而無擠壓面的壓縮模類型是（B）。A、溢式 B、不溢式 C、半溢式24、為避免塑料制品產生熔接痕，在設計模具時，要求在熔接處的外側開一（A）。A、溢料槽 B、排氣槽 C、反料槽25、適合于自動切斷澆口的澆口是（C）。A、直接澆口 B、中心澆口 C、潛伏式澆口26、被稱作尼龍的塑料是（B）。A、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯27、有“塑料之王”美稱的塑料是（C）。A、ABS塑料B、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯28、下列塑料中，成型后需要進行調濕處理的是（C）。A、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺29、下列模具中，既有加料腔又有澆注系統(tǒng)的是（B）。A、壓縮模 B、壓注模 C、注射模30、下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（A）。A、型腔尺寸 B、型芯尺寸 C、中心距31、對于冷卻回路的出入口冷卻液溫差，精密制品溫差應控制在（C）。A、8°C以下 B、5°C以下 C、2°C以下32、以下簡單推出機構中不需要復位桿復位的是（B）。A、推塊推出 B、推件板推出C、推桿推出33、當壓機的頂桿與壓縮模的推出機構采用直接連接時，模具中不需要再設（C）。A、推出機構 B、抽芯機構 C、復位機構34、型腔壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力（即Pr）當（C）時，脫模比較困難，塑料制品容易被刮傷甚至破裂。A、Pr>0B、Pr=0C、Pr<035、對于平板狀帶凸緣的制品，如齒輪件，要求平面度較高，適用的推出機構是（B）。A、推桿推出B、推塊推出C、推件板推出36、對于熱敏性塑料和流動性差的塑料的注射模塑一般選用（B）成型。A、柱塞式注射機 B、螺桿式注射機 C、壓機37、斜導柱的斜角a與楔緊塊的楔角a?的關系是（C）。A、a>a? B、a=a'C、a<a?38、壓縮模與注射模的結構區(qū)別之一在于壓縮模（D）。A.有成型零件，沒有加料室B.有導向機構，沒有加熱系統(tǒng)C.有加料室，沒有支承零部件 D.有加料室，沒有澆注系統(tǒng)39、表征著擠出機生產率的高低是：（A）。A擠出速率B擠出時間C擠出溫度D以上都不對40、熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C）模具。A、溢式B、半溢式C、不溢式41、壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（C）固定連接在一起A.頂桿B.頂板C.尾軸D.托板42、配合環(huán)是（A）的配合部分。A.凸模與凹模 B .塑件與凸模C.塑件與凹模 D .以上都不對43、壓機有關工藝參數(shù)的校核包括（A）0A.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸C.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程D.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸44、澆口應開設在塑件壁厚（A）處，以減少流動阻力，并有助于補縮。A.較厚B.較薄C.均勻D.以上都不45、壓縮模與注射模的結構區(qū)別在于壓縮模有（B）,沒有（D）。A成型零件B、加料腔C、導向機構D、澆注系統(tǒng)46、壓縮模按模具的（D）分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A導向方式B、固定方式C、加料定形式D、安裝形式47、擠壓式包履式機頭將熔融塑料沿芯線導向棒流動，匯合成一封閉環(huán)后，經（C）包履在金屬芯線上。A、導向棒B、定徑套C、口模成型區(qū) D、A或B48、套管式包覆機頭將塑料擠成管狀，在（B）包覆在芯線上。A.□模B.口模外C.定徑套D.導向棒49、熔體在擠出成型過程中要沿著機頭（B）方向均勻分布，而且要求流速（E）cA.長度B.寬度C.較慢D.較快E.均勻一致50、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型 （B）塑件，不宜用來成型（A）的塑件。A、平薄易變形 B、殼形C、箱形51、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（B）塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結晶型52、 推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用（C）推出機構。A、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級53、在壓縮成型過程中，成型總壓力是指塑料—時所需的壓力， 而壓機的頂出力是保證壓縮摸—的動力。（A）A、壓縮成型推出塑件B、工作過程中推出塑件G合摸過程中開摸機構D、壓縮成型開摸機構54、擠壓環(huán)的作用是限制（B）下行位置，并保證最薄的飛邊。A加料室B、凸模C、凹模D、導柱55、壓注模是主要用于加工|（B）的模具。A熱塑性塑料B、熱固性塑料C、通用塑料D、工程塑料56、加強肋的方向應與料流方向（A）。A一致B、垂直C、45度D、沒有關系57、聚甲醛常用于制造齒輪.軸承等是利用其什么性能（A）A.較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點B.較好介電性能C.成型收縮率大D.高密度58、ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展的新興工程塑料，具有（D）的特點。A.耐熱性好 B.不吸濕C.透明D.堅固.堅韌.堅硬59、聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（A）性能A.良好的絕緣性能B.著色性好C.機械強度高D.較好的化學穩(wěn)定性60、環(huán)氧樹脂又被稱為“萬能膠”是由于（C）A.電氣絕緣性能B.較好的力學性能C.粘結能力強61、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結論錯誤（C）A.模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大B.塑件形狀復雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大C.在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的D.塑料品種不同.收縮率也不同62、影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結論正確（D）A.料溫高，則流動性大B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對63、下列哪種情況塑件會產生應力開裂（B）A.在塑料中加入增強材料加以改性B.金屬嵌件不進行預熱，直接防如模具中C.對塑件進行后處理D.成型前物料的預熱64、結構復雜的熱固性塑料制件，固化速度應（D）A.快些B.關系不大C.不能確定D.不宜過快65、塑料品種的流動性差，塑件的總提尺寸（B）A不能太小B不能太大C手模具制造工藝限制D根據(jù)塑件的使用性能而確定，不受流動性限制66、塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（C）限制A.塑料的結晶性 B.工藝條件 C.成型設備D.收縮性67、下列哪種因素不能影響注射城鄉(xiāng)的塑件精度（C）A模具的制造精度B模具的磨損程度C塑料收縮率的波動D注射機的類型68、塑件軸類尺寸的標準一般是（B）A.正偏差B.負偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定69、塑件的表面粗糙度主要與（D）有關A.塑件成型工藝B.尺寸精度C.注射機類型D.模具型腔表面的粗糙度70、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C.有變化，會變大D.不能確定71、下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（B）A.成型工藝條件B.注射機類型C.模具澆注系統(tǒng)設計 D.塑件成型材料72、下列哪個情況不屬于表觀質量問題（D）A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強度下降73、硬質塑料要比軟質塑料脫模斜度（C）A相等B小C大D不能確定74、塑件壁厚太薄會造成（C）A.氣泡、凹陷B.收縮不一致C.塑件缺料現(xiàn)象D.變形75、加強助的方向應與料流方向（A）A.一致B.垂直C.45 0D.沒有關系76、塑件外形設計的原則是（B）A.盡可能完美B.在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側向抽芯機構C.可以有側凹D.不用考慮模具的復雜性77、在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（C）A.可以加熱物料 B. 增加嵌件的強度C.降低嵌件周圍塑料的收縮應力 D. 有利于排氣78、注射成型工藝適用于（C）A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以79、保壓補縮階段的作用是（D）A.塑件冷卻的需要 B. 注射機的機構決定的C.減少應力集中 D. 補充型腔中塑料的收縮需要80、對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度需求（B）A.高一些B.低一些C.相同D.不能確定81、擠出成型模具被稱為（D）A.牽引裝置B.擠出成型零部件C.口模D.擠出機頭82、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（D）A擠出成型有牽引裝置，冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有B擠出成型模具不用預熱，注射模具需要預熱C擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料D擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的83、擠出速率是指（B）A.擠出機擠出的塑料容積B.單位時間擠出機口模擠出的塑料質量或長度C.牽引裝置的速度 D. 切割裝置的速度84、擠出制品截面形狀與（A）完全一致。A.擠出口模B.定型裝置C.卷取裝置D.材料85、壓縮模成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔壓力不一定等于外界大氣壓力，型腔壓力，與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質量較好，選擇（A）殘余壓力為好。A.零B.正C.負86、注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多， 一般說來，在非結晶型塑料中溶體黏度低或中等黏度塑料，模溫可（B），對于溶體黏度高的塑料，模溫可（A）A.偏圖B.偏低C.中等87、熱固性塑料模壓成型時對固化階段的要在成型壓力與溫度下， 保持一定時間，使高分子交聯(lián)反應進行到要求的程度，塑件性能好，生產效率高，為此，必須注意（B）A.排氣B.固化速度和固化程度 C.固化程度的檢測方法88、推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需要（C）推出機構。A.推板B.順序C.聯(lián)合B.二級89、大型深腔容器，特別是軟質塑料成型時，用推件板推出，應設（B）裝置。A.先行復位B.引氣C.排氣90、壓縮模與注射模的結構區(qū)別在于壓縮模有（B）沒有（D）。A.成型零件B.加料室C.導向機構D.澆注系統(tǒng)91、壓縮模主要用于加工（B）的模具。A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C.通用塑料D.工程塑料92、壓縮模按模具的（C）分為溢式壓模，不溢式壓模，半溢式壓模。A、導向方式B:固定方式C加料室形式D安裝形式93、壓縮模一般按哪兩種形式分類（C）A.溢式不溢式B.固定方式導向方式C.固定方式加料室形式 D.導向方式加料室形式94、壓機的種類，按傳統(tǒng)方式分為（A）95、模具所需的脫模行程必須（B）壓機頂出機構的（D）工作行程。A.大于B.小于C.最小D.最大96、壓機有關工藝參數(shù)的校核包括（A）A.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸C.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程D.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸97、成型總壓力是指塑料（A）時所需的壓力，而壓機的頂出力是保證壓縮模（D）的動力。A.壓縮成型 B.合模過程中C.開模機構D.推出機構98、設計壓縮模時，根據(jù)塑件尺寸確定（C）尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定（B）尺寸。A模具B加料室C型腔D結構99、擠壓環(huán)的作用是限制（B）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。A.加料室B.凸模C.凹模D.導柱100、配合環(huán)是（A）的配合部分。A.凸模與凹模B.塑件與凸模C.塑件與凹模D.以上都不對101、溢式壓模加料量（B）,不溢式壓模加料量（B）。A.準確稱量不準確稱量B.不準確稱量準確稱量

C.準確稱量準確稱量D.不準確稱量不準確稱量102、壓縮模推出脫模機構按動力來源可分為（CA機動式、氣動式、電動式B 機動式、氣動式液動式C機動式、氣動式、手動式D 機動式、液動式、手動式103、機動脫模一般應盡量讓塑件在分型后留在壓機上（A）的一邊。A.頂出裝置B導向裝置C凸模D凹模104、壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（C）固定連接在一起。A.頂桿B頂板C尾軸D托板105、移動式壓縮模脫模機構分為（B）兩種。A.機動脫模和氣動脫模 B. 撞擊架脫模和卸模架脫模C.固定式支架和可調式支架 D.單分型面卸模架和雙分型面卸模架106、注射成型時，行腔熔體壓力大小及其分布與很多因素有關，在工程實際中用（C）來校核。A.注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B鎖模力C模平均壓力107、采用多行腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機的（A）來確定。A最大的注射量B鎖模力C公稱塑化量108、分流道設計時，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一段取d=2?12mm寬動性很好的（C），可取較小截面，分流道很短時，可取2mm；t流動性差的（D）取較大截面。A.尼龍B.聚碉C.聚丙烯D.聚碳酸脂109、采用直接澆口的單行腔模具，使用于成型（B）塑件，不宜用來成型（A）的塑件.A.平薄易變形 B.殼形C.箱形110、熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度.因此，對（A）的塑料來說，是理想的澆口.A.表觀粘度對速度變化敏感 B.粘度較低C.粘度大111、斜導柱分型與抽芯機構中（C）的結構，需有定距分型機構.A.斜導柱在動模，滑塊在定模 B. 斜導柱在定模，滑塊在動模C.同在定模 D. 同在動模113、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（B）塑料的成型.A硬聚錄乙烯B彈性交好的C結晶型114、簡單推出機構中的推桿推出機構，一般宜用于（A）塑件的模具.A柱形B管形C箱形D形狀復雜而脫模阻力大115、推管件出機構對軟質塑料如聚乙烯， 軟聚氯乙烯等不宜用單一的退管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需要（C）推出機構。A推板B順序C聯(lián)合B二級116、將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等是按（C）分類的。B 按成型材料D B 按成型材料D 按模具的型腔數(shù)目A）布置。C按注射模的總體結構特征117、臥式注射機系統(tǒng)與合模鎖模的軸線（A都水平B都垂直C注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直

D注射機注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平118、注射機XS-ZY-125中的“125”代表（D）A最大注射壓力B鎖模力C 噴嘴溫度D最大注射量119、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑（B）A相等B大C小D隨意120、壓注模與注射模的結構共同之處都有 （B）與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有（D）A成型零件加料室B導向機構溫控系統(tǒng)C加料室 支承零件部 D 澆注系統(tǒng)121、壓注模主要用于加工（B）的模具A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C.通用塑料 D.工程塑料122、壓注模按加料室的特征可分為（A）兩種形式的壓注模。A上加料室和下加料室 B 固定方式和移動式C罐式和柱塞式 D 手動式和機動式123、壓注成型之前塑料必須加入到（D）進行（B）（C）才能壓注成型。A型腔B預熱C加壓D加料室E干燥124、壓注的作用是將塑料從（B）中壓入（A）,（C）是施加壓力的主要零件。A型腔B加料室C壓柱D凸模E凹模125、從（B）角度考慮，加料室的截面積必須比澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上的投影面積之和（C）10%-25%A開模力B鎖模力C大D小126、柱塞式壓注模安裝于專用液壓機上，所以加料室的截面尺寸與鎖模力（A）,加料室的截面尺寸（C）,高度（D）。A.無關B.有關C.較小D.較大127、在壓注成型過程中，希望塑料與流道（B）熱交換，使熔體溫度（C）進一步塑化。A沒有 B有C升高D降低128、當主流道穿過兩塊以上模板時，應設（C）。A分流道B排氣槽C澆口套D溢料槽129、由于熱固性塑料的流動性（B）,其澆口應取（C）的截面尺寸。A.較好B.較差C.較大D.較小130、澆口應開設在塑件壁厚（A）處，以減少流動阻力，并有助于補縮。A較厚B較薄C均勻D以上都不對131、擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由（A）運動變?yōu)椋–）運動，并使熔融塑料進一步塑化。A.螺旋B.慢速C.直線D.快速132、機頭的結構組成是（C）體體體體

頭頭頭頭

機機機機

芯芯棒棒

型型心心

模腔模模A.過濾板 分流器體體體體

頭頭頭頭

機機機機

芯芯棒棒

型型心心

模腔模模B.過濾板 分流器C.過濾板 分流器D.推出機構分流器133、擠出機頭應使熔體沿著流道（C）地流動，機頭的腔應呈光滑的（E）A快速B慢速C均勻平穩(wěn)D曲線型E流線型F直線型134、機頭徑和過濾板的配合，可以保證機頭與擠出機的（B）要求。A同心度B同軸度C垂直度D平行度135、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸為口模的（D）尺寸和定型段的長度尺寸。A.部B.外部C.外徑D.徑136、分流器的作用是對塑件熔體進行（D）,進一步（C）A.分流B.成型C.加熱和塑化D.分層減薄137、分流器的作用是對塑料溶體進行（D）,進一步（C）.A分流B成型C加熱和塑化D分層減薄138、管材的拉伸比是指（D）在成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材截面積之比。A.分流器和分流器支架 B 機頭體和芯棒C.定徑套 D 口模和芯棒139、管材從口模中擠出后，溫度（B）,由于自重及（D）效應的結果，會產生變形。A.較低B.較高C.熱脹冷縮D.離模膨脹140、棒材擠出成型機頭的結構簡單，與管材擠出成型機頭基本相似，其區(qū)別是模腔中沒有（A）,只有（B）。A.芯棒B.分流器C.口模D.支架141、機頭的進料口部逐漸由（.A.）過渡成（.C.）。A.圓形B.矩形C.狹縫形142、熔體在擠出成型過程中要沿著機頭（B）方向分布均勻，而且要求流速（E）A長度B寬度C較慢D較快E均勻一致143、采用擠出模塑成型工藝時，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于（C）A注射模具B壓塑模具C機頭與口模D傳遞模具144、擠出成型中所用的設備主要是（D）,壓塑成型中所用的設備主要是（B）A.注射機B.壓力機C.壓縮機D擠出機145、（A）表征著擠出機生產率的高低A.擠出速率B.擠出時間.C擠出溫度D.以上都不對146、壓縮模與注射模的結構區(qū)別之一在于壓縮模（D）。A.有成型零件，無加料室B.有導向機構，無加熱系統(tǒng)C.有加料室，無支承零部件D.有加料室，無澆注系統(tǒng)147、（A）表示著擠出機出機生產率的高低。A.擠出速度B.擠出時間C.擠出溫度D.以上都不對148、頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用 H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應為（A）。A.0.63?1.25umB.小于0.16umC.小于0.08um四、是非題（錯的打x；對的打，，每小題1分）1、合成樹脂是按照天然樹脂的分子結構和特性， 用人工方法合成制造的高分子聚合物。（，）3、如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱為體型高聚物； （X）4、高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來， 則稱為線型高聚物；（X）5、聚合物的交聯(lián)：是指聚合物在成型過程中，由體型結構交聯(lián)為線形結構的化學反應過程。（X）6、熱塑性塑料：聚合反應得到的，在一定的溫度圍，能反復加熱軟化乃至熔融流動，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。（V）7、熱固性塑料：縮聚反應得到的，加熱溫度達到一定程度后能成為不溶和不熔性物質.使形狀固化下來不再變化的塑料。（V）8、熱塑性塑料特點：在成型過程中只有化學變化，而無物理變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。（X）9、熱固性塑料特點：在成型受熱時發(fā)生化學變化使體型分子結構轉變?yōu)榫€形結構，廢料不能再回收利用。（X）10、收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后， 其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)像。（，）11、熔體破裂：是指具有一定熔融指數(shù)的塑料，在恒溫下通過噴嘴孔時.其流速超過一定值后，熔體表面發(fā)生明顯的縱向裂紋的現(xiàn)象。（x）12、主澆道；指從注射機噴嘴與模具接觸處開始，到有型腔進料口為止的一段料流通道。（X）13、成型零部件：成型塑件外表面幾何形狀和尺寸的零件。（，）14、單分型面注射模：只有一個水平分型面的注射模。（X）15、雙分型面注射模：具有二個垂直分型面的注射模。（X）16、當塑件上帶有外側孔或側凹時，模具中要設斜導柱或斜滑塊等組成的側向分型抽芯機構，使側型芯作橫向運動。（，）17、帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動卸螺紋時，模具中設置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機本身的旋轉運動或往復運動，將螺紋塑件脫出。 （X）18、模具的閉合高度H應大于等于注射成型機模座最小開距；小于于等于注射成型機模座最大開距。（，）設計澆注系統(tǒng)時，主流道的截面積應等于各分澆道截面積的總和。 （X）19、較長的分澆道應在中間開設冷料穴，以便容納注射開始時產生的冷料和防止空氣進入模具型腔。（X）20、澆口應開設在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。（，）21、設計多型腔注射模具時，結合流道平衡并考慮澆口的平衡，應做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。（X）22、根據(jù)進料口的位置，排氣槽應開設在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開設在模具的分型面上。（，）23、分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面；（X）24、冷卻通道的布局，應根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。 （，）25、壓縮模具主要用于熱塑性塑料的成型。工藝成熟可靠，適宜成型大型塑件，塑件收縮率較小，變形小，各項性能比較均勻。 （X）26、擠塑成型工藝中，口模與芯棒決定塑件橫斷面形狀其中口模成型塑件的表面。（X）27、擠塑成型工藝中，口模與芯棒決定塑件橫斷面形狀其中；芯棒成型塑件的外表面。（X）TOC\o"1-5"\h\z28、填充劑是塑料中必不可少的成分。 （X）29、同一塑件的壁厚應盡量一致。 （，）30、塑件表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（X）31.不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。 （X）32、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。 （，）33、一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（V）33、根據(jù)熱固性塑料的固化特征，以一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應完全結束，也就達到固化成型了（V）34、不同的熱塑性塑料，具黏度也不同，因此流動性不同，粘度大，流動性差，反之,流動性好。（，）35、為防止注射時產生容體破裂，對熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴，流通和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。 （V）36、注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。（x）37、壓縮模塑成型用于熱固性材料的成型，也可用于熱塑性材料的成型。 （，）38、傳遞模塑工藝適用所有熱固性塑料。（X）39、擠出成型也適合各種熱固性塑料，且特別適合石棉個碎布等作為填料的熱固性塑料的成型。（X）40、在注射成型前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有同或顏色不一致時，可采用對空注射的換料清洗，此時，只需對兩種不同的塑料加熱熔化即可對空注射以達到換料清洗。（X）41、塑件的退火溫度一般控制在相變溫度以上18度至20度或低于熱變形溫度10度至20度。（X）42、在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。 （，）43、選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應結合實際條件初步確定適當溫度，然后對塑件進行直觀分析并檢查溶體的對空注射情況，進而對料筒和噴嘴溫度進行調整。（，）44、注射模塑時的塑化壓力是指螺桿轉動后退是所受的壓力。 它可以通過螺桿轉速來調整。（X）45、模塑熱固性塑料時通常需要排氣1—2次，目的是排除水分，揮發(fā)物和化學反映產生的低分子副產物。（V）46、不溢式，半溢式，溢式的壓縮模塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。（X）TOC\o"1-5"\h\z47、溢式模有加料腔和配合部分，所以過剩的塑料容易溢出。 （X）48、溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強度和尺寸無嚴格要求的塑料。 （V）49、半溢式壓縮模適用于成型流動性教差的塑料， 壓制以布片和長纖維填料的塑料（X）50、不溢式壓縮模可壓制形態(tài)復雜，薄壁，長流程和深形腔塑件，也適用于壓制流動性特別小，單位壓力高，表觀密度小的塑料。 （，）51、用固定式壓縮模壓制塑件時，具推出動作一般由壓機頂出機構來完成，壓機頂出機構通過尾軸或中間接頭和拉桿等零件與模具推出機構相連。（，）52、溢式，半溢式和不溢式壓縮模均有引導環(huán)和配合環(huán)， 以保證凸模與凹模的配合間隙，保證塑件質量。（X）53、設計壓縮模時，對無論從正面或反面加壓都能成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。（X）TOC\o"1-5"\h\z54、儲料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來儲存熔融塑料以便于補縮的裝置。 （X）55、壓縮模的加料腔設計時，以碎布或纖維為填料的塑料的塑料壓縮比特別大，為降低加料腔高度，可采用分次加料的辦法，也可以采用預壓錠料方法酌情降低加料腔高度（，）。56、固定式壓縮模的脫模機構與熱塑性塑料注射模相似。 （V）57、壓機頂桿與壓縮模推出機構間接連接時，需用復位桿復位。 （X）58、壓機的頂桿與壓縮模的推出機構直接連接時，尾軸與頂桿的連接常見有螺紋連接或通過T形槽軸連接。（，）59、注射機在最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準規(guī)定的， 由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因二實際注射量是隨塑料的不同而不同的。 （，）60、多型腔的注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產率的要求（X）61、各種型號的注射機的最大開模行程均于模具厚度無關（錯）62、分流道設計時，究竟采用那一種橫截面的分流道，即應考慮各種塑料成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（，）63、在對注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。（，）TOC\o"1-5"\h\z64、為了減少分流道對熔體的阻力，分流道表面必須修得光滑。 （，）65、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。 （，）66、中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。（，）67、側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。 （，）68、點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。（X）69、潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（，）70、澆口的截面尺寸越小越好。（X）TOC\o"1-5"\h\z71、澆口的位置應設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。 （，）72、澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最小。 （X）73、澆口的數(shù)量越多越好。因為這樣可以使熔體很快的充滿行腔。 （，）74、注射模具設計時，應適當選擇澆口位置，盡量減少注