MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件

測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析課程內(nèi)容基本概念測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性MSA的重要性MSA在生產(chǎn)過程中的位置MSA分析的對象測量誤差的來源測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性GRR對能力指數(shù)Cp的影響課程內(nèi)容基本概念課程內(nèi)容計量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析—獨(dú)立樣本法線性分析重復(fù)性和再現(xiàn)性分析計數(shù)型分析風(fēng)險分析法破壞性分析課程內(nèi)容計量型分析基本概念基本概念測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過測量儀器分辨率

（測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的10%）測量儀器分辨率可定義為測量儀器能夠讀取的最小測量單位。看看下面的部件A和部件B，它們的長度非常相似。測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之間的差異的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因?yàn)樯厦婵潭鹊姆直媛时葍蓚€部件之間的差異要大，兩個部件將出現(xiàn)相同的測量結(jié)果。第二個刻度的分辨率比兩個部件之間的差異要小，部件將產(chǎn)生不同的測量結(jié)果。測量儀器分辨率

（測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤注意：顯示或者報告的位數(shù)不一定就是儀器的分辯率。如：測量值為：29.075，29.080，29.085，…其分辯率就可能不是0.001，而是0.005直尺卡尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282.2819.28.279.2791注意：顯示或者報告的位數(shù)不一定就是儀器的直尺.28.28.2

盲測（blindmeasurement):

是指在實(shí)際測量環(huán)境下，由一事先不知道對該測量系統(tǒng)進(jìn)行評估的操作者所獲得的測量結(jié)果。如：

測量系統(tǒng)分析人員將評價的5—10個零件予以編號，然后要求評價人A用測量儀器將這些已編號的5—10個零件第一次進(jìn)行依次測量（注意：每個零件的編號不能讓評價人知道和看到），同時測量系統(tǒng)分析人員將評價人A第一所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，當(dāng)評價人A第一次將5—10個零件均測量完后，由測量系統(tǒng)分析人員將評價人A已測量完的5—10個零件重新混合，然后要求評價人A用第一次測量過的次測量儀器對這些已編號的5—10個零件第二次進(jìn)行依此測量，同時測量系統(tǒng)分析人員將評價人A第二次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測以此類推。盲測（blindmeasurement):普通原因

也叫一般原因、偶然原因，是引起變差的一種因。這類原因特點(diǎn)是數(shù)量多、始終存在、相互獨(dú)立且不易識別，其中每個原因的影響只是構(gòu)成總變差的一個很小的分量。消除或糾正這類原因，需要管理決策，改進(jìn)過程和系統(tǒng)。

若過程僅僅存在普通原因造成的變差，則該過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱過程“受控”，再SPC圖中表現(xiàn)為無點(diǎn)出界且點(diǎn)的分布隨機(jī)。普通原因也叫一般原因、偶然原因，特殊原因也叫可查明原因，是引起變差的另一種原因。這類原因是可查明的、非過程固有的，且至少理論上是可以加以消除的。過程一旦出現(xiàn)特殊原因，在SPC圖中表現(xiàn)為：點(diǎn)出界或點(diǎn)分布不隨機(jī)。簡稱過程“失控”。特殊原因也叫可查明原因，是引起變差的準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測量的平均值與真值吻合的程度真值(TrueValue):理論上正確的值國際度量衡標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測準(zhǔn)確度精密度高低高低準(zhǔn)確度精密度高低高低測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)偏倚(Bias)基準(zhǔn)值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值。偏倚(Bias)基準(zhǔn)值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤的特性量具或零件的變形環(huán)境─溫度、濕度、振動、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)不同的測量方法─設(shè)置、安裝再現(xiàn)性(Reproducibility)由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility)由不同操作人員，采用再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點(diǎn)密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性指由同一個操作人員重復(fù)不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起

伏變化。儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性

，一致性不好應(yīng)用錯誤的量具量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操

作者技能、疲勞、觀察誤差

(易讀性、視差)重復(fù)不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐穩(wěn)定性(Stability)

穩(wěn)定性是指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)，測量同一基準(zhǔn)或

零件的“單一特性”時，所獲得的測量值的總變差。時間

2時間

1穩(wěn)定性穩(wěn)定性(Stability)時間2時間1穩(wěn)定性不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)─通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化─溫度、濕度、振動、清潔度應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔儀器質(zhì)量差

線性是指量具在預(yù)期作業(yè)范圍內(nèi)偏倚值的差異。基準(zhǔn)值較小的偏倚基準(zhǔn)值較大的偏倚量測平均值(低量程)量測平均值(高量程)線性(Linearity)線性是指量具在預(yù)期作業(yè)范圍內(nèi)偏倚值的差異?；€性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護(hù)—通風(fēng)、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差；—設(shè)計或一致性不好；儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)定 性；應(yīng)用了錯誤的量具；不同的測量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響—溫度、濕度、震動、清潔度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時間間隔；儀器設(shè)計MSA的重要性如果儀器選擇或測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測量測量結(jié)果好不好測量MSA的重要性如果儀器選擇或測量的方式不對，那么好的結(jié)果可MSA在生產(chǎn)過程中的位置測量系統(tǒng)分析接受？統(tǒng)計過程控制和能力分析接受？維持統(tǒng)計過程控制持續(xù)改進(jìn)？抽樣檢驗(yàn)是是否否否是改進(jìn)改進(jìn)MSA在生產(chǎn)過程中的位置測量系統(tǒng)分析接受？統(tǒng)計過程控制和能力MSA分析的對像為分析在各種測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。此項要求就是包含控制計劃中提及的產(chǎn)品特性和過程特性。MSA分析的對像為分析在各種測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中測量誤差

y=x+ε

測量值=真值(TrueValue)+測量誤差測量誤差y=x+ε測量誤差來源測量誤差來源足夠的分辨率。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)公差(過程變差)分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性足夠的分辨率。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測R&R對過程能力計算的影響觀測到的過程變差實(shí)際的過程變差測量系統(tǒng)的變差R&R對過程能力計算的影響觀測到的過程變差實(shí)際的過程變差測R&R對過程能力計算的影響70%60%50%40%30%10%R&R對過程能力計算的影響70%60%50%40%30%1GRR對能力指數(shù)Cp的影響GRR對能力指數(shù)Cp的影響GRR對能力指數(shù)Cp的影響GRR對能力指數(shù)Cp的影響例題如果目前有一個制程其觀察的Cpo=1.67，而其GRR=0.2，請試算其真實(shí)的Cpa=?解例題如果目前有一個制程其觀察的Cpo=1.67，而其GRR=測量系統(tǒng)分析方法測量系統(tǒng)分析方法MSA計量型計數(shù)型破壞型MSA的分類MSA計量型計數(shù)型破壞型MSA的分類計量型MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析計量型MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析計數(shù)型MSA計數(shù)型風(fēng)險分析法信號分析法數(shù)據(jù)解析法計數(shù)型MSA計數(shù)型風(fēng)險分析法信號分析法數(shù)據(jù)解析法破壞性MSA破壞型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法破壞性MSA破壞型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考穩(wěn)定性分析的做法自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的穩(wěn)定性分析的做法選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。針對樣本使用更高精密度等級的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，做為參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性分析的做法請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測量2~5次。記錄下這些數(shù)據(jù)。一般而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在短的時間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況。可能的頻次如：每小時1組；每天1組；每周1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測量2穩(wěn)定性分析的做法將數(shù)據(jù)輸入到excel中。計算每一組的平均值計算每一組的R值。計算出平均值的平均值計算出R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法將數(shù)據(jù)輸入到excel中。決定要分析的測量系穩(wěn)定性分析的做法計算控制界限平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar,XbarbarR值圖：D4Rbar,Rbar,D3Rbar劃出控制界限將點(diǎn)子繪上先檢查R圖，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。再看Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法計算控制界限決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣穩(wěn)定性分析的做法后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。我們后續(xù)就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。此時由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。異常的判定采用點(diǎn)、線、面原則識別異常因素異常的處理R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。X-BAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖決定要分析的測量系統(tǒng)選取一控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個或多個點(diǎn)超出任何一個控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異?？刂茍D的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個或多個點(diǎn)超出任何一個控控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點(diǎn)上升(后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn))或下降。UCLCLLCL控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變UCLCLLC控制圖的判讀明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點(diǎn)落于中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL控制圖的判讀明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)穩(wěn)定性分析的做法不可以發(fā)生重復(fù)性之標(biāo)準(zhǔn)差大于制程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測量之變異大于制程變異，此項儀器是不可接受的保留記錄各項的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法不可以發(fā)生重復(fù)性之標(biāo)準(zhǔn)差大于制程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象范例10/1610/2210/2811/1211/1811/191/156/1910/1211/2012/948.648.448.948.948.948.548.448.747.847.948.148.748.848.647.950.149.048.248.048.648.348.648.348.048.948.049.249.048.347.748.748.448.71/122/133/204/115/206/196/287/607/218/98/2248.248.148.348.048.148.148.348.148.048.247.948.548.748.948.748.448.448.648.648.648.448.348.948.548.648.648.748.748.548.748.748.948.79/79/1110/948.048.147.948.448.648.348.848.948.4范例10/1610/2210/2811/1211/1811/MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件穩(wěn)定性分析舉例穩(wěn)定性分析舉例偏倚分析的做法偏倚分析的做法偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄自生產(chǎn)現(xiàn)場抽取樣本：一般是取在製程中間的產(chǎn)品。拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設(shè)備，測量十次，加以平均，取得參考值。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄現(xiàn)場人員測量：現(xiàn)場人員：指的是實(shí)際在現(xiàn)場工作的人員，由於他們來進(jìn)行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。重複測量十五次，取記錄其值。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄將數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案中，或者是minitab中：excel：我們利用來計劃平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，以及平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。平均值使用的語法：average標(biāo)準(zhǔn)差的語法為：stdev偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄計算t值，並加以判定t值的計算法：利用(平均值-標(biāo)準(zhǔn)值)／平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。tα=是指用來判定是否有明顯偏差的基準(zhǔn)，其和自由度有關(guān)，一般典型的α=0.05如果t>tα就代表有明顯的偏移。如果t<tα就代表沒有明顯的偏移。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄結(jié)果判定如果t<tα就代表沒有明顯的偏移。此是可以接受的。如果t>tα就代表有明顯的偏移。此時就要再看其所受的影響。我們利用偏差／公差，或偏差／過程變化範(fàn)圍來了解其受影響的比例，如果比例比較高時那麼就可能儀器要停用或者修理。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，並判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄保留記錄各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場偏倚練習(xí)基準(zhǔn)值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0偏倚練習(xí)基準(zhǔn)值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.33數(shù)據(jù)解析結(jié)果n(m)均值標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σb測量值156.00670.225140.05814數(shù)據(jù)解析結(jié)果n(m)均值標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σb測量值詳細(xì)計算過程查表的tα=2.14， t＜tα，因此測量系統(tǒng)沒有明顯的偏倚，是可以接受的詳細(xì)計算過程查表的tα=2.14， t＜tα，因此測量系統(tǒng)沒計算偏倚:偏倚=觀察平均值（VA）–基準(zhǔn)值（VT）制程變異=6σ（3σ）如果需要一個指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程變差(或公差)的百分比，偏倚占過程變差的百分比計算如下：偏倚%=100[(偏倚)/過程變差]偏倚占公差百分比采用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差。計算偏倚:上例中：量測平均值VA=6.0067,已知該零件的基準(zhǔn)值VT為6.00mm，零件的過程變差為0.070mm則Bias=VA-VT=6.0067-6.00=0.0067mm%Bias=100（|Bias|/過程變差）=100（0.0067/0.070）=9.57%上例中：判定:針對偏倚之部份，判定之原則為：重要特性部份其偏倚%須<=10%；一般特性其偏倚%須<30%；應(yīng)依據(jù)儀器之使用目的來說明其接受之原因。其偏倚%大于30%者，此項儀器不適合使用。

判定:針對偏倚之部份，判定之原則為：偏倚分析舉例偏倚分析舉例線性分析的做法線性分析的做法線性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本請線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。線性一般是在製程變異範(fàn)圍比較寬，只做單點(diǎn)的偏差分析，可能擔(dān)心不足時使用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程線性分析抽取代表製程變異範(fàn)圍的樣品，4~5個此時一般由現(xiàn)場當(dāng)中取出。最好能覆蓋最大值和最小值。針對取出的樣品進(jìn)行精測利用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行測量十次，將十次的值進(jìn)行平均，將此平均值做為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析抽取代表製程變異範(fàn)圍的樣品，4~5個決定要分析的測量線性分析請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次測量人員應(yīng)當(dāng)是能夠代表實(shí)際測量的人員。同一樣品請測量人員重複測量12次。記錄下測量數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次決定要分析的測量系統(tǒng)線性分析輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中輸入已經(jīng)得到的測量數(shù)據(jù)。利用EXCEL的資料分析工具中的迴歸工具進(jìn)行相應(yīng)的計算。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代線性分析計算截距t值，斜率t值利用EXCEL的資料分析工具中的迴歸工具進(jìn)行相應(yīng)的計算。我們直接看各項的t檢定結(jié)果，以及看p值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析計算截距t值，斜率t值決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制線性分析是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整檢查截距的t值是否大於tα，如果是大於tα，則代表有明顯的截距問題?；騽t可以直接看p值，如果p<0.05也就是代表有明顯的截距問題。檢查斜率的t值是否大於tα，如果是大於tα，則代表有明顯的斜率問題?；騽t可以直接看p值，如果p<0.05也就是代表有明顯的斜率問題。如果截距是明顯的，那麼先看其截距百分比，以決定其是否要加補(bǔ)正值。如果斜率是明顯的，那麼先看其斜率百分比，以決定是否要對斜率進(jìn)行處理。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整決定要分析的測量系統(tǒng)抽線性分析保留記錄各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本線性示例一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。作為PPAP的一部份，需要評價測量系統(tǒng)的線性。基于已證明的過程變差，在測量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五個零件。每個零件經(jīng)過全尺寸檢測測量以確定其基準(zhǔn)值。然后由領(lǐng)班分別測量每個零件12次。研究中零件是被隨機(jī)選擇的。線性示例一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。作為PPAP的示例pmrpmrpmrpmrpmr122.7245.1365.8487.65109.1122.5243.9365.7487.75109.3122.4244.2365.9487.85109.5122.5245.0365.9487.75109.3122.7243.8366.0487.85109.4122.3243.9366.1487.85109.5122.5243.9366.0487.85109.5122.5243.9366.1487.75109.5122.4243.9366.4487.85109.6122.4244.0366.3487.55109.2122.6244.1366.0487.65109.3122.4243.8366.1487.75109.4示例pmrpmrpmrpmrpmr122.7245.1365示例零件基準(zhǔn)值123452.004.006.008.0010.0010.71.1-0.2-0.4-0.920.5-0.1-0.3-0.3-0.730.40.2-0.1-0.2-0.540.51-0.1-0.3-0.750.7-0.20.0-0.2-0.660.3-0.10.1-0.2-0.570.5-0.10.0-0.2-0.580.5-0.10.1-0.3-0.590.4-0.10.4-0.2-0.4100.40.00.3-0.5-0.8110.60.10.0-0.4-0.7120.4-0.20.1-0.3-0.6偏倚均值0.4916670.1250.025-0.29167-0.61667示例零件基準(zhǔn)值123452.004.006.008.0010示例20.741.16-0.28-0.410-0.920.54-0.16-0.38-0.310-0.720.440.26-0.18-0.210-0.520.5416-0.18-0.310-0.720.74-0.2608-0.210-0.620.34-0.160.18-0.210-0.520.54-0.1608-0.210-0.520.54-0.160.18-0.310-0.520.44-0.160.48-0.210-0.420.44060.38-0.510-0.820.640.1608-0.410-0.720.44-0.260.18-0.310-0.6示例20.741.16-0.28-0.410-0.920.5MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件示例示例判定:針對重要特性其線性度%<5%一般特性其線性度%<10%線性度%>10%以上者判為不合格，此儀器不適合使用。判定:重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的做法重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的做法R&R分析的三種方法極差分析法（Rangemethod）均值—極差法(AverageandRangemethod)方差分析法(ANOVAmethod)R&R分析的三種方法極差分析法（Rangemethod）極差分析法極差分析法極差分析法典型的極差法使用兩名評價人和五個零件進(jìn)行分析，在這個分析中，每個評價人測量每個零件一次，每個零件的極差是評價人A獲得的測量結(jié)果與評價人B的測量結(jié)果的絕對值，利用這些數(shù)據(jù)來計算R&R，但這種方法，無法分解成是儀器的誤差或是人的誤差。通常用來快速檢查驗(yàn)證R&R是否有變化。極差分析法典型的極差法使用兩名評價人和五個零件進(jìn)行分析，在這分析數(shù)據(jù)零件評價人A評價人B極差(A-B)10.850.800.0520.750.700.0531.000.950.0540.450.550.1050.500.600.10分析數(shù)據(jù)零件評價人A評價人B極差(A-B)10.850.80計算計算均值—極差分析法均值—極差分析法均值—極差分析法是一種可同時對測量系統(tǒng)提供重復(fù)性和再現(xiàn)性估計值的方法，這種方法允許將測量系統(tǒng)的變差分解成兩個獨(dú)立的部分：重復(fù)性和再現(xiàn)性，但不能確定它們兩者之間的相互作用。均值—極差分析法是一種可同時對測量系統(tǒng)提供重復(fù)性和再現(xiàn)性估計R&R分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄R&R分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄選擇十個可以代表製程變化的產(chǎn)品，一般此項產(chǎn)品的變化，最好能夠覆蓋產(chǎn)品的變化範(fàn)圍比較好。選擇可以代表實(shí)際現(xiàn)測量人員的操作測量人員。。每一個測量人員針對每一個產(chǎn)品重複測量2~3測量風(fēng)險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品重複測量2~3次。在測量時，要使用盲測的原則，偵測出人員平常測量時的無意識錯誤，才能真正估計出在正式測量時的誤差。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄將各項的測量數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案當(dāng)中。輸入數(shù)據(jù)時要注意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，如果要估讀，只能估讀一半。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計算出R&R的結(jié)果一般利用此項的excel表格可以得可以下的結(jié)果：AV:人員的變異EV:儀器的變異PV：產(chǎn)品的變異TV：總變異R&R%：重複性和再現(xiàn)性所佔(zhàn)的比例。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄判定：R&R%<10%，良好，可以接受。10%<R&R%<30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的cpk能力來決定。R&R>30%，不可以接受。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄保留記錄各項的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表製程的樣本請現(xiàn)方差分析法

(ANOVA)方差分析法

(ANOVA)方差分析法是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計技術(shù)，可用它來分析測量誤差和一個測量系統(tǒng)研究中的其它變差來源。在變差的分析中，變差可以分為四類：零件、評價人、零件與評價人之間的相互作用以及由于量具造成的重復(fù)誤差。方差分析法是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計技術(shù)，可用R&R練習(xí)PARTREADING1READING210.650.6021.001.0030.850.8040.850.9550.550.4561.001.0070.950.9580.850.8091.001.00100.600.70操作者AR&R練習(xí)PARTREADING1READING210.65R&R練習(xí)PARTREADING1READING210.550.5521.050.9530.800.7540.800.7550.400.4061.001.0570.950.9080.750.7091.000.95100.550.50操作者BR&R練習(xí)PARTREADING1READING210.55R&R練習(xí)PARTREADING1READING210.500.5521.051.0030.800.8040.800.8050.450.5061.001.0570.950.9580.800.8091.051.05100.850.80操作者CR&R練習(xí)PARTREADING1READING210.50示例操作者A操作者B測試123平均極差123平均極差零件A217216216216.31216219220218.34零件B220216218218.04216216220217.34零件C217216216216.31216215216215.71零件D214212212212.72216212212213.34零件E216219220218.34220220220220.00216.3216.9示例操作者A操作者B測試123平均極差123平均極差零件A2第一步計算重復(fù)性（EV）重復(fù)性來自：儀器本身變化、零件在儀器中測量位置變化。子組極差正好代表了上述兩種變化。第一步計算重復(fù)性（EV）重復(fù)性來自：儀器本身變化、零件在儀器MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件第二步計算再現(xiàn)性（AV）計算操作平均的極差(RO)利用d2系數(shù)將RO轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)差乘以5.15減去由于重復(fù)性所造成σ的部份注：n——零件數(shù)量r——測量次數(shù)nr——總的測量次數(shù)第二步計算再現(xiàn)性（AV）計算操作平均的極差(RO)MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件第三步計算零件間的變異（PV）每次的值都是同一零件測三次，所以只是偵測出儀器變異(R

e)。二個測量者之間差異代表了人員之間的差異(Ro)每個產(chǎn)品間的差距代表了產(chǎn)品的差異(R

p)。第三步計算零件間的變異（PV）每次的值都是同一零件測三次，所MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件零件a零件b零件c零件d零件e操作者A平均216.3218.0216.3212.7218.3操作者B平均218.3217.3215.7213.3219.2再平均217.3217.7216.0213.0219.2零件a零件b零件c零件d零件e操作者A平均216.3218.MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件子組內(nèi)樣本數(shù)A2D3D421.88003.26731.02302.57540.72902.28250.57702.11560.48302.00470.4190.0761.92480.3730.1361.86490.3370.1841.816100.3080.2231.777110.2850.2561.744120.2660.2841.716130.2490.3081.692140.2350.3291.671150.2230.3481.652控制圖系數(shù)表子組內(nèi)樣本數(shù)A2D3D421.88003.26731.023MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件GageR&RStudy-XBar/RMethodGageR&RforResponse%ContributionSourceVariance(ofVariance)TotalGageR&R2.08E-036.33Repeatability1.15E-033.51Reproducibility9.29E-042.82Part-to-Part3.08E-0293.67TotalVariation3.29E-02100.00 StdDevStudyVar%StudyVarSource (SD) (5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R 0.0456500.23509925.16Repeatability 0.0339830.17501518.73Reproducibility 0.0304810.15697516.80Part-to-Part 0.1755770.90421996.78TotalVariation 0.1814140.934282100.00Numberofdistinctcategories=5GageR&RStudy-XBar/RMethodMSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件GRR研究分析當(dāng)重復(fù)性(EV)變異值大于再現(xiàn)性(AV)時.量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強(qiáng).量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.量具應(yīng)加以保養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變異值大于重復(fù)性(EV)時.作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.GRR研究分析當(dāng)重復(fù)性(EV)變異值大于再現(xiàn)性(AV)時.GRR研究分析R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:數(shù)值<10%量具系統(tǒng)可接受.10%<數(shù)值<30%量具系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費(fèi)用等因素.數(shù)值>30%量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對策.GRR研究分析R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:重復(fù)性和再現(xiàn)性分析舉例重復(fù)性和再現(xiàn)性分析舉例計數(shù)型量具分析計數(shù)型量具分析何謂計數(shù)型量具計數(shù)型測量系統(tǒng)屬于測量系統(tǒng)中的一類，其測量值是一種有限的分級數(shù)，與結(jié)果是連續(xù)值的測量系統(tǒng)不同。最常見的是G/NG的量具，只可能有兩種結(jié)果。其它計數(shù)型測量系統(tǒng)，例如目視標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果可形成5~7個不同的分級，如非常好、好、一般、差、非常差。這些要用計數(shù)型方法進(jìn)行分析。何謂計數(shù)型量具計數(shù)型測量系統(tǒng)屬于測量系統(tǒng)中的一類，其測量值是Operator2Operator1計數(shù)型量具NO-GOGOOperator3Operator2Operator1計數(shù)型量具NO-GO計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。一般比較典型的是外觀檢驗(yàn)部份。只判定好或不好，通或不通的儀器。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)決定要分析的測量系計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法選擇二十個左右可以代表製程的樣品此樣品必須包含合格和不合格的產(chǎn)品，臨界附近的產(chǎn)品最好要有?，F(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人以實(shí)際在現(xiàn)場工作人員為主。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法選擇二十個左右可以代表製程的樣品決定要計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法執(zhí)行測量每一個樣本最好都有其標(biāo)準(zhǔn)值，標(biāo)準(zhǔn)值一般是由公司的質(zhì)量部所判定。讓每一個對此二十個左右的樣品進(jìn)行測量判定，每一個產(chǎn)品最少要測二次以上，才可以了解每一個人的重復(fù)性的情況。記錄下數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法執(zhí)行測量決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法輸入數(shù)據(jù)到excel檔案將各個人員的測量結(jié)果輸入到excel檔案中。Excel檔案可以自動執(zhí)行計算，並得到相應(yīng)的分析結(jié)果。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法輸入數(shù)據(jù)到excel檔案決定要分析的測計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法計算出風(fēng)險分析的結(jié)果Excel表格將可以計算出下列四項的內(nèi)容。個人的重復(fù)性正確百分比。個人和標(biāo)準(zhǔn)值相比較的正確百分比。全部測量人員一致的百分比。全部測量人員和標(biāo)準(zhǔn)一致的百分比。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法計算出風(fēng)險分析的結(jié)果決定要分析的測量系計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法進(jìn)行判定，和採取措施個人的重復(fù)性正確百分比>90%。個人和標(biāo)準(zhǔn)值相比較的正確百分比>90%。全部測量人員一致的百分比>90%。全部測量人員和標(biāo)準(zhǔn)一致的百分比>90%。萬一小於此百分比，則代表此測量系統(tǒng)尚不可以被接受，應(yīng)做調(diào)整。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法進(jìn)行判定，和採取措施決定要分析的測量系計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法保留記錄各項的風(fēng)險分析法的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計數(shù)型風(fēng)險分析法的做法保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個計數(shù)型風(fēng)險分析法舉例計數(shù)型風(fēng)險分析法舉例破壞性MSA破壞性MSA破壞型MSA的分析此項分析有其先天性的限制，所以我們必須有以下的前提。我們有一些的標(biāo)準(zhǔn)樣品，這些樣品不會隨時間而變化。另外這些標(biāo)準(zhǔn)樣品其本身的平均值和變異我們已事先知道。所以在此前提下我們才能進(jìn)行破壞型MSA的分析破壞型MSA的分析此項分析有其先天性的限制，所以我們必須有以破壞性MSA的分析方法決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對樣品進(jìn)行測量計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的製程破壞性MSA的分析方法決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。一般針對的對像為破壞性測量的測量系統(tǒng)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對樣品進(jìn)行測量計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法決定要分析的測量系統(tǒng)決定要分析的測量系破壞性MSA的分析方法選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員一人。已知條的標(biāo)準(zhǔn)樣本，即已經(jīng)知道該樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。一般是採用外購的標(biāo)準(zhǔn)樣本，請廠商提供相應(yīng)的數(shù)值?，F(xiàn)場人員：實(shí)際執(zhí)行操作的人員。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對樣品進(jìn)行測量計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際破壞性MSA的分析方法請測量人員對樣品進(jìn)行測量最好能夠測三十個左右的樣本。記錄其測量值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對樣品進(jìn)行測量計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法請測量人員對樣品進(jìn)行測量決定要分析的測破壞性MSA的分析方法計算樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。將三十個的樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行計算取得其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對樣品進(jìn)行測量計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法計算樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。決定要分析的破壞性MSA的分析方法進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離偏差=平均值─參考值。變異數(shù)分析的方法如下：決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對樣品進(jìn)行測量計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法進(jìn)行偏差計算，以及變異數(shù)分離決定要分析破壞性MSA的分析方法進(jìn)行判定，和採取措施重複性判定：<10%，良好，可以接受。10%~30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的cpk能力來決定。>30%，不可以接受。偏差部份：如果t檢定是顯著影響的，那麼就可能要加補(bǔ)正值來調(diào)整。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法進(jìn)行判定，和採取措施決定要分析的測量系破壞性MSA的分析方法保留記錄各項的破壞性MSA的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險分析法表格中計算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄破壞性MSA的分析方法保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個范例今有一臺硬度計，其配予了一片的標(biāo)準(zhǔn)片，但由于硬度計是破壞性試驗(yàn)，所以被測過的地方是不能再測的。在購買標(biāo)準(zhǔn)硬度片時，廠商提供的數(shù)據(jù)如下：標(biāo)準(zhǔn)值：75差準(zhǔn)差：1今測試了三十次標(biāo)準(zhǔn)樣本的數(shù)據(jù)如下：范例今有一臺硬度計，其配予了一片的標(biāo)準(zhǔn)片，但由于硬度計是破壞范例75.674.376.377.777.678.373.275.777.474.675.173.873.674.775.073.275.375.576.275.575.675.577.775.975.875.378.677.179.175.1平均值：75.8標(biāo)準(zhǔn)差：1.54范例75.674.376.377.777.678.範(fàn)例範(fàn)例MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件MSA測量系統(tǒng)的重要性分析課件測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析課程內(nèi)容基本概念測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性MSA的重要性MSA在生產(chǎn)過程中的位置MSA分析的對象測量誤差的來源測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性GRR對能力指數(shù)Cp的影響課程內(nèi)容基本概念課程內(nèi)容計量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析—獨(dú)立樣本法線性分析重復(fù)性和再現(xiàn)性分析計數(shù)型分析風(fēng)險分析法破壞性分析課程內(nèi)容計量型分析基本概念基本概念測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過測量儀器分辨率

（測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的10%）測量儀器分辨率可定義為測量儀器能夠讀取的最小測量單位?？纯聪旅娴牟考嗀和部件B，它們的長度非常相似。測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之間的差異的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因?yàn)樯厦婵潭鹊姆直媛时葍蓚€部件之間的差異要大，兩個部件將出現(xiàn)相同的測量結(jié)果。第二個刻度的分辨率比兩個部件之間的差異要小，部件將產(chǎn)生不同的測量結(jié)果。測量儀器分辨率

（測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤注意：顯示或者報告的位數(shù)不一定就是儀器的分辯率。如：測量值為：29.075，29.080，29.085，…其分辯率就可能不是0.001，而是0.005直尺卡尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282.2819.28.279.2791注意：顯示或者報告的位數(shù)不一定就是儀器的直尺.28.28.2

盲測（blindmeasurement):

是指在實(shí)際測量環(huán)境下，由一事先不知道對該測量系統(tǒng)進(jìn)行評估的操作者所獲得的測量結(jié)果。如：

測量系統(tǒng)分析人員將評價的5—10個零件予以編號，然后要求評價人A用測量儀器將這些已編號的5—10個零件第一次進(jìn)行依次測量（注意：每個零件的編號不能讓評價人知道和看到），同時測量系統(tǒng)分析人員將評價人A第一所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，當(dāng)評價人A第一次將5—10個零件均測量完后，由測量系統(tǒng)分析人員將評價人A已測量完的5—10個零件重新混合，然后要求評價人A用第一次測量過的次測量儀器對這些已編號的5—10個零件第二次進(jìn)行依此測量，同時測量系統(tǒng)分析人員將評價人A第二次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測以此類推。盲測（blindmeasurement):普通原因

也叫一般原因、偶然原因，是引起變差的一種因。這類原因特點(diǎn)是數(shù)量多、始終存在、相互獨(dú)立且不易識別，其中每個原因的影響只是構(gòu)成總變差的一個很小的分量。消除或糾正這類原因，需要管理決策，改進(jìn)過程和系統(tǒng)。

若過程僅僅存在普通原因造成的變差，則該過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱過程“受控”，再SPC圖中表現(xiàn)為無點(diǎn)出界且點(diǎn)的分布隨機(jī)。普通原因也叫一般原因、偶然原因，特殊原因也叫可查明原因，是引起變差的另一種原因。這類原因是可查明的、非過程固有的，且至少理論上是可以加以消除的。過程一旦出現(xiàn)特殊原因，在SPC圖中表現(xiàn)為：點(diǎn)出界或點(diǎn)分布不隨機(jī)。簡稱過程“失控”。特殊原因也叫可查明原因，是引起變差的準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測量的平均值與真值吻合的程度真值(TrueValue):理論上正確的值國際度量衡標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測準(zhǔn)確度精密度高低高低準(zhǔn)確度精密度高低高低測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)偏倚(Bias)基準(zhǔn)值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值。偏倚(Bias)基準(zhǔn)值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤的特性量具或零件的變形環(huán)境─溫度、濕度、振動、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)不同的測量方法─設(shè)置、安裝