工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工質(zhì)量控制方案分析課件

工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工質(zhì)量控制提綱一、工程項(xiàng)目執(zhí)行的程序二、工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)三、現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制點(diǎn)（常見質(zhì)量問題、重要的質(zhì)量問題及關(guān)鍵的質(zhì)量問題）四、設(shè)備的冷態(tài)調(diào)試五、設(shè)備的熱態(tài)調(diào)試六、設(shè)備的安全使用七、設(shè)備的常見故障及處理工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工質(zhì)量控制提綱1一、工程項(xiàng)目執(zhí)行的一般程序：針對任何一個工程，都要經(jīng)過以下幾個步驟：1、前期工作：一般指前期的技術(shù)交流，設(shè)備的初步估價，此部分工作由營銷部門和設(shè)計(jì)部門共同完成；2、經(jīng)過前期技術(shù)交流，達(dá)成技術(shù)共識，進(jìn)行商務(wù)溝通，簽訂合同，此部分工作由設(shè)計(jì)部配合營銷部完成；3、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單給相關(guān)部門；4、設(shè)計(jì)部門接到生產(chǎn)任務(wù)單后，開始具體的設(shè)計(jì)工作，并提出采購周期較長外購件的預(yù)采購清單；在規(guī)定的時間內(nèi)完成施工圖的設(shè)計(jì)；5、生產(chǎn)車間按施工圖進(jìn)行制造，并且在規(guī)定時間內(nèi)完成制造；6、采購部門按計(jì)劃時間將元器件采購到位；7、由工程部指派現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理到甲方現(xiàn)場對發(fā)貨場地進(jìn)行驗(yàn)收；8、運(yùn)輸至現(xiàn)場；9、開箱檢驗(yàn)；10、現(xiàn)場安裝11、調(diào)試及交工驗(yàn)收一、工程項(xiàng)目執(zhí)行的一般程序：針對任何一個工程，都要經(jīng)2二、工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)

在上述工程中的第七步開始，工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理介入工作，具體工作詳細(xì)描述如下：1、由工程部指派現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理到甲方現(xiàn)場對發(fā)貨場地進(jìn)行驗(yàn)收，并與甲方協(xié)商發(fā)貨的具體工作安排，提交公司發(fā)貨計(jì)劃安排；此部分工作主要包括以下幾個方面：a、貨物的二次短駁是否具備條件，道路是否通暢；b、貨物的堆放場地是否具備條件，地平、面積及自然條件是否具備；C、整條生產(chǎn)線配套設(shè)備的進(jìn)展情況；d、車間安裝時所需的場地是否通暢；注：以上條件具備，可以通知公司發(fā)貨，如不具備與甲方協(xié)商并將協(xié)商后形成的意見反饋公司。2、對安裝前的施工條件進(jìn)行驗(yàn)收，主要工作如下：a、提交甲方安裝所需的水、臨時電、壓縮空氣條件，并組織好即將入場安裝人員的伙食與住宿問題；b、對現(xiàn)場的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測（主要包括水平定位和標(biāo)高的復(fù)測），具體原則找好參考點(diǎn)，一般工程施工單位在廠房柱子上作有標(biāo)記，并通過此參考點(diǎn)找到爐子的中心線位置，設(shè)備主體及輔助設(shè)備的安裝以爐子中心線為參考點(diǎn)。C、貨物二次搬運(yùn)的行車什么時候具備使用條件，是否配備有專用行車工3、基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，要形成驗(yàn)收紀(jì)要，將測試的相關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄，作為紀(jì)要的一部分。

二、工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)在上述工程中的第七步開34、所有工作準(zhǔn)備好，便進(jìn)入安裝階段：在安裝前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須排好計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)該分兩部分；第一部分是根據(jù)工程項(xiàng)目的合同規(guī)定而制定的整體計(jì)劃，一般為節(jié)點(diǎn)式計(jì)劃，具體要控制以下幾個節(jié)點(diǎn)：此計(jì)劃一般采用逆向排a、從設(shè)備交付使用日期向前；b、熱態(tài)調(diào)試所用時間（根據(jù)設(shè)備的種類及工作量大小來定）；C、冷態(tài)調(diào)試所用時間；d、爐子的安裝需要時間；（如果是熔煉保溫爐應(yīng)包括爐子砌筑及自然干燥時間）第二部分是根據(jù)每個節(jié)點(diǎn)，安排的工作詳細(xì)計(jì)劃，一般為周計(jì)劃，最好具體到每日的工作量，簡單講就是今天知道明天要完成哪些工作；有了計(jì)劃，就能更好的將現(xiàn)場處理好，比如下周要做什么工作，需要準(zhǔn)備什么東西，這周就要檢查條件是否具備，如果不具備就應(yīng)及時處理。注：在以上的四個節(jié)點(diǎn)中，每個節(jié)點(diǎn)都要有相應(yīng)的條件；如爐子的冷態(tài)調(diào)試，甲方的水、電及壓縮空氣到位；熱態(tài)調(diào)試甲方的燃料必須到位。5、在安裝調(diào)試過程中，做好詳細(xì)記錄；4、所有工作準(zhǔn)備好，便進(jìn)入安裝階段：在安裝前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須4三、施工質(zhì)量的控制點(diǎn)在施工過程中，除了有詳細(xì)的計(jì)劃外，還必須要控制工程的施工質(zhì)量：施工過程中常見質(zhì)量問題分為重要質(zhì)量問題和關(guān)鍵質(zhì)量問題1、關(guān)鍵質(zhì)量問題一般只原則上的問題，此問題必須要控制，大體如下：a、安裝前土建基礎(chǔ)的復(fù)測，這是保證工程順利進(jìn)行的第一步；b、隱蔽工程的施工；c、整條線我方供設(shè)備與其他廠家供設(shè)備的接口部分；以上幾點(diǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須時刻掛在腦中，在自己排日程時注意這幾方面。2、重要的質(zhì)量問題，具體如下：a、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖紙中的對稱問題（圖紙中多有對稱制作）b、管路系統(tǒng)，必須按圖紙進(jìn)行施工，如果圖紙中有不清楚地方，通知家里，設(shè)計(jì)部參與指導(dǎo)（閥件的安裝必須符合規(guī)范）c、液壓缸的安裝d、傾動式爐回轉(zhuǎn)支座e、爐門吊掛磚f、助燃風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)d、軟連接三、施工質(zhì)量的控制點(diǎn)在施工過程中，除了有詳細(xì)的計(jì)劃外5爐子的調(diào)試：爐子的調(diào)試一般分為以下三個步驟：一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作二、冷態(tài)調(diào)試三、熱態(tài)調(diào)試調(diào)試完成后即可進(jìn)入爐子的試生產(chǎn)階段。一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：爐子安裝砌筑完畢，經(jīng)過驗(yàn)收合格，再經(jīng)過自然干燥后（夏天砌筑的爐子半個月，冬天砌筑的爐子一個月）即可轉(zhuǎn)入冷態(tài)試車階段，在冷態(tài)試車前應(yīng)作下列準(zhǔn)備。1、成立調(diào)試小組，排出調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試人員的責(zé)任劃分明確。2、專門的調(diào)試區(qū)域已經(jīng)劃出，調(diào)試區(qū)域已經(jīng)清理干凈。3、檢查車間水、電、壓縮空氣及燃料的到位情況；（主要指的是車間管網(wǎng)部分是否按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收，是否符合設(shè)計(jì)要求等）4、檢查從車間供點(diǎn)位置到設(shè)備具體用點(diǎn)位置管路是否符合設(shè)計(jì)要求；5、管路閥件是否齊全，有無漏裝；6、試通管路，檢查管路的密封情況，一旦發(fā)現(xiàn)有泄露，及時處理；7、檢查管路介質(zhì)的參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；8、所有用電點(diǎn)設(shè)備的電纜接線已經(jīng)完成，并經(jīng)過校線，確保無誤；上述工作完成后，即可進(jìn)入冷態(tài)試車。爐子的調(diào)試：爐子的調(diào)試一般分為以下三個步驟：6二、冷態(tài)試車：1．各用電部位開始通電及轉(zhuǎn)動部件試運(yùn)行。⑴首先儀表盤柜通電。⑵助燃風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)分別啟動，停止反復(fù)5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無卡阻，無異常視為合格。⑶啟動爐門電機(jī)使?fàn)t門上升，下降運(yùn)行5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無卡阻，無異常，上升、下降停位準(zhǔn)確，視為合格。⑷手動操作方式給各管路上的電磁切斷閥，電動調(diào)節(jié)閥，壓力開關(guān)、限位開關(guān)等試通電，看其是否動作可靠，靈活無卡阻，反復(fù)試過5次以上，視為合格。⑸檢查所有的測量元器件顯示是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。如有必要必須進(jìn)行重新效驗(yàn)。(6)所有的限位開關(guān),定位準(zhǔn)確，動作符合要求。(7)保溫爐的激光測距儀位置反饋準(zhǔn)確。2．非通電部位試運(yùn)行⑴手動閥門等試運(yùn)轉(zhuǎn)5次以上，無卡阻，無泄漏，視為合格。⑵氣動執(zhí)行器動作正確試動5次以上,動作準(zhǔn)確,視為合格。⑶所有需要加油點(diǎn)都已經(jīng)加油。⑷助燃風(fēng)管路和排煙管路沒有泄露以上各項(xiàng)完成后冷態(tài)試車合格。（保溫爐的傾動在烘爐進(jìn)行到800度左右進(jìn)行調(diào)試）二、冷態(tài)試車：7三、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試主要是完成爐子耐火材料的燒結(jié)。（即烘爐）在熱態(tài)調(diào)試前應(yīng)首先清理現(xiàn)場及爐內(nèi)衛(wèi)生（包括煙道和煙囪處有無積水），并確認(rèn)相關(guān)人員到位。1、點(diǎn)火烘爐：烘爐應(yīng)嚴(yán)格按爐襯材料要求的烘爐升溫曲線進(jìn)行。烘爐低溫階段一般有二種形式：一是采用木柴烘爐，采用木柴烘爐時先在爐底上擺放3～5塊耐火磚，再在其上放置3～5mm的鋁板而后用油布點(diǎn)燃木柴，即可按烘爐曲線烘爐。烘爐完成后鋁板熔化，將耐火磚由爐門扒出。也可用百得燒嘴或自制土槍用氣體燃料或油烘爐，燒嘴一般放在爐門口中央，四周用廢耐火磚砌筑，待烘爐完成后再拆除。一般烘爐前應(yīng)先烘煙道和煙囪，但鋼煙囪可不必單獨(dú)烘烤。一般采用土槍烘烤至300度左右，即可投入燃燒器進(jìn)行烘烤。爐子初裝或大修后的烘爐曲線（一般由專門的人員提供）三、熱態(tài)調(diào)試8停爐1~2個月，下次使用時可以分段進(jìn)行烘烤，由于爐子已經(jīng)使用過，故可以將總時間控制在96個小時。主要溫度段400、800度。停爐1個月內(nèi)，可以在2~3天完成烘烤。2、爐子的檢查：爐子烘烤結(jié)束后，應(yīng)對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查；比如爐內(nèi)的耐火材料有沒有大片脫落、爐體鋼結(jié)構(gòu)有沒有嚴(yán)重變形、爐門有沒有變形、爐門運(yùn)行是不是平穩(wěn)，有沒卡阻現(xiàn)象、爐蓋和爐門的密封是不是正常等?；剞D(zhuǎn)中心密封正常。熔煉爐的放流口沒有出現(xiàn)變形，動作正常。3、保溫爐傾動的調(diào)試：爐子的傾動角度符合設(shè)計(jì)要求；爐子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能滿足生產(chǎn)要求，（即按照設(shè)計(jì)的要求調(diào)試出規(guī)定速度）爐子的傾動限位的定位。流槽激光測距系統(tǒng)與爐子傾動的連鎖動作正常。所有工作完成后即可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，爐子的使用停爐1~2個月，下次使用時可以分段進(jìn)行烘烤，由于爐子已經(jīng)使用9爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子。一、安全：（1）在熔煉爐維護(hù)期間，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行掛牌、上瑣，并采取如下相關(guān)措施，若不采取下列措施，禁止在爐內(nèi)或爐上工作：A、關(guān)閉設(shè)備的主供電開關(guān)；B、關(guān)閉燃?xì)饣蛉加凸苈分魇珠y；C、“封閉”天車軌道,以防止有人接近爐子上方的天車；D、維護(hù)人員必須穿上安全防護(hù)服工作。（2）在正常操作期間，應(yīng)避免以下操作：A、防止熔融鋁和可將熔融鋁轉(zhuǎn)化成其氧化物的物質(zhì)接觸，因?yàn)檫@種接觸可導(dǎo)致爆炸；（包括水、雪、冰、潮氣、金屬氧化物、鐵銹及硝酸鹽類等）B、爐料上面或里面有水和其他污染物；C、在加入熔融鋁的坩堝、鋁液包、轉(zhuǎn)注槽、過濾箱等里面或上面有水和其他污染物；D、使熔融鋁能接觸到濕的或潮的地板、熔鑄區(qū)附近的淺水池、濕的和生銹的設(shè)備；

爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據(jù)生產(chǎn)工10E、在緊急通道堆放其他設(shè)備或原料；F、操作人員離崗、串崗；G、操作人員必須穿戴安全防護(hù)服工作（3）現(xiàn)場工具管理。A、工作區(qū)應(yīng)清潔、敞亮；通道應(yīng)打開且暢通無阻，工具應(yīng)保存在合適的地方；B、工作環(huán)境有序；因?yàn)闊o序的環(huán)境可導(dǎo)致不正確甚至有害的工作習(xí)慣；造成在處理熔融金屬時的粗心大意，導(dǎo)致發(fā)生事故；C、及時作好設(shè)備的清潔工作；定期巡視設(shè)備，避免由于設(shè)備故障造成的事故發(fā)生；D、必須從爐料中清除所有渣滓。罐、瓶和其他容器可能盛有大量的水和蒸汽，當(dāng)浸入熔融鋁時可引起爆炸；其中鐵渣可污染熔體，生銹的表面也存在危險因素。(4)煙道清掃A、定期檢測煙道內(nèi)硫酸鹽的含量，一般一個季度一次；B、避免熔融鋁漏到煙道里，與硫酸鹽接觸發(fā)生爆炸；C、定期清掃煙道，防止集結(jié)大量揮發(fā)性熔劑，影響煙道抽力。注：建議制訂一個內(nèi)務(wù)整理例程，寫成文字，分發(fā)給各個操作人員。應(yīng)囑咐監(jiān)管人員堅(jiān)持遵守該例程。E、在緊急通道堆放其他設(shè)備或原料；11在生產(chǎn)過程中，最主要是保護(hù)操作者的人身安全，因此在生產(chǎn)車間應(yīng)配備以下著裝，一旦發(fā)生事故，可以將危害降到最低。1、人員保護(hù)設(shè)備：使用保護(hù)設(shè)備是為了增強(qiáng)安全性。穿戴經(jīng)批準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡、鞋襪、安全防護(hù)服等并不防止事故，萬一發(fā)生事故時可防止或減小傷害。2、頭部保護(hù)：為操作員制訂并使他們遵守工廠規(guī)章。建議制訂下列最低要求：在熔融金屬周圍工作的所有人都應(yīng)戴上頭部保護(hù)裝置3、眼睛和面部保護(hù)：靠近熔融鋁工作的人員戴上有側(cè)罩的防護(hù)眼鏡。建議工人在給爐子裝料或出料以及開始鑄造時，在鑄造大錠塊和鑄錠過程中給熔融金屬扒渣時除戴上安全眼鏡外還要戴防護(hù)面罩。4、保護(hù)鞋襪：對操作熔融鋁或靠近熔融鋁工作的人員推薦沒有扣件的安全鞋。由于沒有扣件，在緊急情況時可容易而迅速地脫掉這些鞋；對鑄造人員推薦使用保護(hù)鞋罩或護(hù)腿5、保護(hù)性著裝：靠近熔融鋁工作的人員應(yīng)將穿阻燃工作服作為第二保護(hù)。大多數(shù)安全服使用的是人造纖維或合成材料,對熔融鋁的保護(hù)作用很小，或者說基本沒有什么保護(hù)作用，不應(yīng)使用。

在生產(chǎn)過程中，最主要是保護(hù)操作者的人身安全，因此在生產(chǎn)車間應(yīng)12實(shí)際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴(yán)重傷亡案例，都是工人的衣服被熱金屬點(diǎn)著了火，并因燃燒的衣服造成了重大傷害。對直接參予處理和鑄造熔融鋁的工人，建議使用滲鋁的茄克、圍裙、褲套和袖套作為一次性保護(hù)。用滲鋁材料做的茄克或外套作為一次保護(hù)具有極好的防火性能。阻燃工作服應(yīng)沒有外篼或袖口，因?yàn)檫@些部位容易裝入和留住熔融金屬。襯衣不應(yīng)裝在褲子內(nèi)，因?yàn)檫@樣做等于提供了一個“篼”，金屬飛濺時可能被收集到這里。應(yīng)穿著寬松和舒適的服裝，以便在衣服和身體之間有一層空氣。阻燃工作服應(yīng)以一定的方式標(biāo)明，使其不與未經(jīng)處理的衣服混淆。6、手保護(hù)措施：爐子人員應(yīng)戴棉制耐熱手套或其他類型的耐熱手套。7、防護(hù)面罩：熔鑄車間和工廠周圍最常見的呼吸“問題”是在熔融金屬除氣中使用的打渣劑和精煉劑，大多會產(chǎn)生有害氣體。8、安全帶：規(guī)程中應(yīng)包括要求熔煉和鑄造區(qū)的工作人員在進(jìn)行高架／高空修理或維護(hù)工作的過程中使用安全帶，并應(yīng)嚴(yán)格強(qiáng)制執(zhí)行。實(shí)際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴(yán)重傷亡案例，都是工人13在生產(chǎn)操作時應(yīng)特別注意以下幾個環(huán)節(jié)的安全：1、鋁水的轉(zhuǎn)注：將熔融鋁從一個地方轉(zhuǎn)注到另一個地方時應(yīng)避免溢流和泄漏是大家都明白的事。這些溢流和泄漏可引起爆炸以及燃燒和直接損壞設(shè)備。最常見的是，當(dāng)熔融金屬溢流到獨(dú)立的水坑或潮濕的混凝土地面上時，可能伴隨著飛揚(yáng)的金屬和碎片發(fā)生小型爆炸。2、流槽及流口：無論何時，安裝時都要盡可能使用不需要水或用水最少的材料。確保耐火襯里在使用前完全干燥。決不使用石灰作涂層或保護(hù)層。定期檢查襯里和涂層是否有裂縫、磨損等。在使用之前給槽子重新加涂層。將流槽接頭和連接件上緊，并用合適的墊片和密封封緊,以防止泄漏。使用前對流槽進(jìn)行預(yù)熱，消除濕汽和其他可能原因產(chǎn)生的水分。提供一個容器在容易產(chǎn)生溢流的位置。容器必須干凈、干燥。在流槽重新使用前，要從流槽內(nèi)清除所有殘?jiān)徒饘佟牟壑星宄饘贇堅(jiān)鼤r要小心，因?yàn)樗鈿は旅娴慕饘倏赡苋匀皇且簯B(tài)的。3、處理溢流：在清掃溢流之前應(yīng)檢查該區(qū)域。溢流的規(guī)模和其存在的潛在危險都應(yīng)加以考慮。參加清掃工作的工人應(yīng)穿戴合適的服裝和保護(hù)設(shè)備。如果使用火炬或需要加熱，手邊應(yīng)備有隨時可用的滅火器。在生產(chǎn)操作時應(yīng)特別注意以下幾個環(huán)節(jié)的安全：14二、根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子：在新爐子使用之前應(yīng)先進(jìn)行洗爐，洗爐的目的就是將爐內(nèi)的金屬及殘?jiān)懦鰻t外。對于新筑爐子還可除去大量非金屬夾雜物（鋁水和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)），減少在正常生產(chǎn)中爐襯對鋁水造成的污染；然后進(jìn)行清爐，清爐的目的就是將爐內(nèi)的殘?jiān)鼜氐浊宄鰻t外，清爐操作一般在金屬出爐后進(jìn)行，普通制品5~15爐，清爐一次；特殊制品，每爐清理一次。1、配料：由專業(yè)的人員根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行配料。2、裝料：裝料的順序和方法可以影響爐子的熔化時間、金屬燒損、爐子的熱效率、熔體質(zhì)量和爐襯的使用壽命。裝料時先裝小塊或輕薄廢料，再裝鋁錠和大塊料，最后裝入中間合金；熔點(diǎn)低易氧化的中間合金裝在熔池的中下部，高熔點(diǎn)的中間合金裝在熔池上部，所有裝入熔池的料應(yīng)盡量均勻分布。盡量一次加料，二次或多次加料會增加雜質(zhì)和氫氣含量；但對于大噸位的爐子，為了留出加完料后的燃燒空間，可以二次或多次加料，原則上在保證能夠生產(chǎn)的前提條件下，盡可能減少加料次數(shù)。為了安全及提高鋁熔體的質(zhì)量，對加入爐內(nèi)的料應(yīng)該建立相應(yīng)的管理制度；對于原鋁錠、鑄錠及鋸切錠在加入爐內(nèi)前確保在錠的表面、收縮孔和裂縫中沒有濕汽或外來物質(zhì)；尤其大錠塊收縮孔中存在的水或冰如果不處理好，會存在較大的安全隱患。如果收縮孔或裂縫可從表面看見，或大錠塊已經(jīng)在戶外存放過，那么在將它們裝到爐子里之前應(yīng)將大錠塊預(yù)先加熱或干燥二、根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子：15對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務(wù)必制定和遵守清理及干燥規(guī)程，應(yīng)清除所有冰、雪和沉積的干油和稀油污垢；清除所有鋼鐵碎片及大塊的非金屬雜質(zhì)。如果在回收廢料錠的生產(chǎn)中已經(jīng)使用了鹽，在錠的頂部就很容易有鹽的污染。如果可能的話，將回收的廢料錠存放在室內(nèi)，并保證環(huán)境的干燥。如果存放在室外，由于鹽有吸濕特性（吸濕性意味著它能從空氣中吸取水），在加料之前一定給它們預(yù)加熱。對于中間合金及合金添加劑在加入前應(yīng)保證中間合金及合金添加劑干燥、清潔，并根據(jù)工藝生產(chǎn)卡片的要求在適當(dāng)?shù)臅r候加入。3、熔煉：加料完畢，關(guān)上爐門，將燃燒器投入（多數(shù)情況是自動投入），升溫將料熔化，這一過程對于鋁熔體的質(zhì)量起著決定性的影響；根據(jù)合金品種的不同，這一過程操作有所不同，大概歸納如下：A、覆蓋：在熔煉過程中，尤其在鋁由固體轉(zhuǎn)化液體的時候，此時鋁表面的氧化膜破壞，此時鋁失去了氧化膜的保護(hù)，氣體在此時很容易進(jìn)入；另外當(dāng)熔化的液滴在爐底集結(jié)過程中，很容易將氧化膜卷入鋁水中，造成氧化夾渣；因此在此時應(yīng)向爐內(nèi)加入覆蓋劑，減少金屬的吸氣和氧化。B、中間合金加入：當(dāng)鋁水化平后，向爐內(nèi)加入中間合金，合金的加入原則：根據(jù)合金的熔點(diǎn)高低，控制加入時間，既要保證合金在固定的時間內(nèi)能夠完全化，又要減少中間合金的氧化燒損。對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務(wù)必制定和遵守清理及干燥規(guī)程，16C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現(xiàn)鋁熔體局部溫度過高，因此要對鋁水進(jìn)行攪拌，提高鋁水的溫度均勻性；另外攪拌有助于合金成分的均勻化，還可以提高熔化速度。D、使合金工具保持干凈，并趁工具還熱的時候涂上一層耐火涂料，以使工具本身不氧化。決不要將石灰涂在熔煉工具上。涂上涂料后要將工具完全干燥。如果讓工具涂上涂層后閑置不用，它們就可能吸收水分。在使用前應(yīng)給工具預(yù)加熱。4、精煉：根據(jù)工藝要求加入精煉劑。5、攪拌：6、扒渣：浮渣會污染金屬，并在沒有被撇出的情況下降低熔融金屬的質(zhì)量，導(dǎo)致各種熔鑄缺陷的產(chǎn)生。扒渣應(yīng)注意的事項(xiàng)：扒渣工具必須保持清潔與干燥。決不能在工具上涂石灰。絕不能使用生銹的工具；潮氣和銹蝕能在使用這類工具時引起爆炸！確保不使工具在金屬熔池中陷入得太深，因?yàn)橄萑胩顚⑹勾罅恳簯B(tài)金屬從爐子中帶出。一旦將熔渣從爐中取出，就要盡快使其冷卻。這樣做的原因是：當(dāng)熔渣沒有冷卻下來時，熔渣中殘存的鋁將會燃燒掉，熔渣的價值將嚴(yán)重降低，結(jié)果使整個熔煉操作中的金屬回收工作遭受不利影響。C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現(xiàn)鋁熔體局177、取樣分析：8、轉(zhuǎn)爐：9、合金成分調(diào)整：10、攪拌：11、扒渣：12、鑄造：電氣操作：系統(tǒng)啟動。送電：在確認(rèn)各操作臺燃燒系統(tǒng)啟動旋鈕都處于“停止”位的時候，先合上總閘（位于PLC柜），然后再依次合上變壓器電源、主控制電源、輸出電源以及各子站控制電源。斷電時按照相反的順序操作，即先分下級，后分上級。觸摸屏參數(shù)設(shè)置：在參數(shù)設(shè)置畫面中設(shè)定完工藝要求的溫度、爐壓，點(diǎn)火位等參數(shù)，詳細(xì)設(shè)置稍后介紹。啟動：扳動操作臺上的燃燒系統(tǒng)啟動旋鈕，啟動系統(tǒng)7、取樣分析：18保溫爐傾動操作爐子傾功分快升、快降、慢升、慢降以及比例升五種狀況，傾動生產(chǎn)前請檢查：流槽密封；過濾箱、精練爐溫度是否達(dá)到；事故渣盆是否準(zhǔn)備好；以及流槽上激光測距儀靈敏度，激光點(diǎn)位置是否在流槽正中，校正零點(diǎn)。另外請定期人工檢查液壓站，看油溫、油位、油泵是否正常，管子是否有滲漏。待鑄造機(jī)連鎖條件到達(dá)，便可進(jìn)行傾動，操作順序：在觸摸屏上設(shè)定好流槽液面高度；依次啟動循環(huán)泵和主油泵（1號泵或者2號泵）；打到手動傾爐方式，先快升至鋁液流入流槽，當(dāng)液位接近設(shè)定值（大約差值小于50mm）時，切換到自動傾爐方式，由比例閥和激光測距儀構(gòu)成一個閉環(huán)來控制液面。生產(chǎn)過程中，根據(jù)鑄造工藝要求可以小幅多步修改液面設(shè)定值。保溫爐傾動操作19爐子的維護(hù)本系統(tǒng)為高可靠性全自動運(yùn)行的自控裝置，系統(tǒng)本身的生產(chǎn)使用操作工作量極少。遵循以下意見對用戶長期可靠使用無疑是非常有益的。1、增加每次裝爐量，限制爐門開啟次數(shù)及開啟時間，可達(dá)到進(jìn)一步的節(jié)能效果。采用本系統(tǒng)工作，正常煙氣排放溫度在250度以下，排煙熱損已得到有效控制，對園形爐而言，爐口散熱成為設(shè)備能耗的一個主要因素，減低這部能耗，可使設(shè)備整體節(jié)能效果上升到一個新高度。2、廢料應(yīng)打包回爐，嚴(yán)禁未打包的鋁箔料直接入爐。由于本系統(tǒng)采用強(qiáng)力排煙機(jī)排煙，極易將箔材及其氧化鋁灰吸入蓄熱床，造成蓄熱球堵塞，造成爐膛壓力控制困難，縮短氧化球更換周期。3、建立嚴(yán)格的生產(chǎn)巡查制度。本系統(tǒng)全自動智能運(yùn)行，無須爐前操作工值班駐守，但每半小時應(yīng)檢查一下儀表顯示各參數(shù)，其主要內(nèi)容如下：鋁液溫度升溫是否正常各聯(lián)鎖點(diǎn)工作工況是否正常。如有報警顯示應(yīng)及時處理后手動復(fù)位恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)電流有無明顯變化。由于多種因素均可造成風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)卡阻，觀察電流值的變異可予以及時發(fā)現(xiàn)。爐子的維護(hù)本系統(tǒng)為高可靠性全自動運(yùn)行的自控裝置，系統(tǒng)本身的生204、建立設(shè)備定期保養(yǎng)檢查制度每1～2月應(yīng)安排維修人員對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，各器件進(jìn)行必要的保養(yǎng)及檢查，可使設(shè)備長期安全使用。須進(jìn)行定期保養(yǎng)的設(shè)備匯總?cè)缦拢号艧煓C(jī)軸承箱，潤滑油壓縮空氣管路過濾器及油霧器各壓力開關(guān)的校正各測溫?zé)犭娕夹Ｕ隣t門限位開關(guān)動作檢查爐門提升鏈狀態(tài)備用油泵工況5、氧化球的更換及清洗⑴氧化球的更換周期約1.5-2個月，時間的長短視各用戶生產(chǎn)工藝的不同有較大的區(qū)別。當(dāng)爐壓出現(xiàn)連續(xù)報警，煙氣排煙不暢的現(xiàn)象時應(yīng)考慮更換氧化球。應(yīng)設(shè)有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應(yīng)充分考慮換球工作點(diǎn)的空間及換球操作的方便性，箱子的最小面積應(yīng)能容納一個蓄熱體的氧化球量，本系統(tǒng)單個蓄熱體最大球量不超過1200kg，體積小于1M3。4、建立設(shè)備定期保養(yǎng)檢查制度21(2)換球應(yīng)停爐進(jìn)行，為縮短換球時間，停爐后仍可使用系統(tǒng)切換運(yùn)行（各點(diǎn)火槍均關(guān)閉），使氧化球快速冷卻下來。換球時應(yīng)首先妥善放置好換球箱，打開放球門，球便陸續(xù)滾出，為放出全部的氧化球，可打開上部加球門，用工具將殘留的球撥出。關(guān)閉并密封好放球門，逐步將清洗過的氧化球從加球門加入。蓋好并密封好加球門。系統(tǒng)可重新投入運(yùn)行。(3)氧化球的清洗清洗工作可在專用的立式攪拌機(jī)中進(jìn)行把臟氧化球分批放置在攪拌機(jī)中邊攪拌邊用水沖選即可將氧化球上的附著物清除。相互粘結(jié)在一起或破碎的氧化球可拾出并廢棄。清洗過的氧化球放置并曬干即可。6、維護(hù)部位：(1)爐門:爐子正常生產(chǎn)后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向裝置每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有燒壞、變形嚴(yán)重時，待轉(zhuǎn)爐完成后即時?；鸷蟾鼡Q。(2)爐門提升機(jī)構(gòu):爐門傳動機(jī)構(gòu)中的減速機(jī)及軸承每月一次檢查，注入新潤滑油并檢查有無異常聲音，對鏈輪每2個月檢查一次是否發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，并經(jīng)常向軸承內(nèi)注入潤滑油。經(jīng)常檢查爐門提升或下降到位后，限位開關(guān)發(fā)出信號是否準(zhǔn)確，有發(fā)現(xiàn)異常，調(diào)整使其正常運(yùn)行。(3)助燃風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī):為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防電機(jī)和風(fēng)機(jī)各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，因此必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。(2)換球應(yīng)停爐進(jìn)行，為縮短換球時間，停爐后仍可使用系統(tǒng)切換22風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：⑴只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在維修后開動時，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)各部件是否正常。聯(lián)軸器部件上的螺栓要定期檢查，以防松動。⑶定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕、變形。⑷電機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，因周圍因素產(chǎn)生振動或其它原因造成電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即斷開電源，以防止燒壞電機(jī)。電機(jī)的環(huán)境溫度不得超過45℃。⑸高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)注意軸承潤滑，定期在軸承內(nèi)加潤滑脂，每隔一個月用黃油槍注入一次高溫潤滑脂，高溫潤滑脂的性能為80℃～150℃之間，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。熱空氣溫度不超過350℃。⑹為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時進(jìn)行。⑺在風(fēng)機(jī)啟動、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因并設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。⑻定期檢查風(fēng)機(jī)葉輪的牢固情況，發(fā)現(xiàn)開槽螺母松動時，應(yīng)立即停車將螺母擰緊，并用不銹鋼銷子固定好，由于葉輪設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)向要求，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方式是按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。⑼定期檢查排煙機(jī)軸承冷卻水，有無斷水、超溫等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)即時處理。(4)風(fēng)機(jī)的主要故障及排除:風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能會發(fā)生某些故障，對于所產(chǎn)生的故障，必須迅速查明原因，及時解決，防止事故的發(fā)生及機(jī)體損壞。助燃風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障及產(chǎn)生原因風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：23⑴風(fēng)機(jī)振動劇烈：原因：Ⅰ.風(fēng)機(jī)軸及電動軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。Ⅱ.風(fēng)道與葉輪磨擦。Ⅲ.定位接觸面的剛度不夠或不牢固。Ⅳ.葉輪鉚釘松動或輪盤變形。Ⅴ.葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。Ⅵ.電機(jī)與軸承座、軸承座與隔熱方箱聯(lián)接螺栓松動。Ⅶ.風(fēng)道上表面長時間重壓熱變形，使風(fēng)機(jī)不穩(wěn)，產(chǎn)生共振。Ⅷ.葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、葉輪不平衡。Ⅸ.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。⑵軸承溫升過高：原因：Ⅰ.軸承座振動劇烈。Ⅱ.潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多和含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。Ⅲ.軸承蓋聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。Ⅳ.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。Ⅴ.滾動軸承損壞。⑴風(fēng)機(jī)振動劇烈：24⑶電動機(jī)電流過大和溫升過高：原因：Ⅰ.風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大，使壓力過大。Ⅱ.氣體溫度超過風(fēng)機(jī)規(guī)定的極限溫升。Ⅲ.電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。Ⅳ.聯(lián)軸器聯(lián)接不正，旋轉(zhuǎn)不靈活。Ⅴ.受軸承座振動劇烈的影響。7、定期潤滑項(xiàng)目：潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑周期擺線針減速機(jī)（爐門）1一次/半年軸承座（爐門）2一次/周鏈輪及罩（爐門）2一次/周導(dǎo)向輪（爐門）2一次/周助燃風(fēng)機(jī)軸承2一次/年電機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器一次/半年調(diào)壓閥一次/半年排煙機(jī)軸承2一次/年⑶電動機(jī)電流過大和溫升過高：潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑周期258、爐子的砌體維護(hù)：爐子砌磚體的維護(hù)分三種情況：小修；中修；大修1．小修⑴在裝料、扒渣等操作時，造成爐門四周砌體的損壞；⑵在轉(zhuǎn)注、堵、打放流口時造成流槽及流口磚的損壞；⑶放干流口損壞造成鋁液外漏。以上情況在停火不停爐的情況快速修補(bǔ)，稱為小修，小修由爐前操作工人，快速修補(bǔ)即可，有專業(yè)筑爐工修復(fù)更好。2．中修：⑴爐底中部耐火磚由于扒渣或裝料的撞擊出現(xiàn)，高鋁磚損失100mm以上時即應(yīng)停爐檢修，拆掉舊磚補(bǔ)以新磚。⑵液線下側(cè)墻由于扒渣或裝料的撞擊耐火材料出現(xiàn)破壞或較大裂紋時爐皮鋼板外表溫度局部升高，則應(yīng)立即停爐即時局部換新磚。更換方法是：用支架支撐液線以上的磚拆出下面已破損的磚。⑶爐頂?shù)臐沧⒘习l(fā)現(xiàn)局部裂紋及小范圍脫落現(xiàn)象，也應(yīng)立即短時停爐修補(bǔ)，修補(bǔ)方法是：將燒壞的澆注料打掉，打出渣來，局部重新澆注。⑷燒嘴磚燒損嚴(yán)重局部駁落停爐新?lián)Q。以上四種情況均視為中修。中修要求專業(yè)筑爐人員維修才可。3．大修8、爐子的砌體維護(hù)：26爐子生產(chǎn)過程，超過3000熔次，爐體經(jīng)多次小修、中修，爐頂破損嚴(yán)重局部吊掛發(fā)生斷裂現(xiàn)象，則視為本次爐令已到，可安排停爐，拆出全爐爐襯耐火材料，重新砌筑，這認(rèn)為是大修。在停爐時爐子排煙管內(nèi)耐火澆注料經(jīng)1年左右時間定期檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，立即維修（亦可隨爐大修周期進(jìn)行）。9、停爐注意事項(xiàng)：手動停爐操作：⑴首先關(guān)閉“主電磁閥”鈕子開頭，此時火焰監(jiān)控器點(diǎn)火指示燈滅，表示爐內(nèi)停止燃燒。⑵待風(fēng)機(jī)吹掃三分鐘，關(guān)閉風(fēng)機(jī)鈕子開關(guān)。⑶關(guān)閉燃?xì)獾闹鞴苈饭忾y，停爐工作即告結(jié)束。2．自動停爐操作：按下系統(tǒng)“停爐”按鈕，本系統(tǒng)能自動按設(shè)定程序完成停爐工作。不管哪一種停爐，自停爐起8小時以上的均應(yīng)人工關(guān)閉燃?xì)?、壓縮空氣的手閥以保證安全。停爐注意事項(xiàng)：下列情況嚴(yán)禁啟動設(shè)備：⑴點(diǎn)火不成功原因未查明，故障未消除。⑵吹掃時間不足三分鐘。⑶各種非正常停爐故障未排除。爐子生產(chǎn)過程，超過3000熔次，爐體經(jīng)多次小修、中修，爐頂破27嚴(yán)禁下列誤操作：⑷手動時嚴(yán)禁先停風(fēng)機(jī)，后關(guān)主電磁閥，以免引起爆炸事故。⑸設(shè)備在正常運(yùn)行中禁止自動、手動運(yùn)行方式互換。⑹當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，迅速由儀表工處理。謝謝?。?/p>

嚴(yán)禁下列誤操作：28工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工質(zhì)量控制提綱一、工程項(xiàng)目執(zhí)行的程序二、工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)三、現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制點(diǎn)（常見質(zhì)量問題、重要的質(zhì)量問題及關(guān)鍵的質(zhì)量問題）四、設(shè)備的冷態(tài)調(diào)試五、設(shè)備的熱態(tài)調(diào)試六、設(shè)備的安全使用七、設(shè)備的常見故障及處理工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工質(zhì)量控制提綱29一、工程項(xiàng)目執(zhí)行的一般程序：針對任何一個工程，都要經(jīng)過以下幾個步驟：1、前期工作：一般指前期的技術(shù)交流，設(shè)備的初步估價，此部分工作由營銷部門和設(shè)計(jì)部門共同完成；2、經(jīng)過前期技術(shù)交流，達(dá)成技術(shù)共識，進(jìn)行商務(wù)溝通，簽訂合同，此部分工作由設(shè)計(jì)部配合營銷部完成；3、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單給相關(guān)部門；4、設(shè)計(jì)部門接到生產(chǎn)任務(wù)單后，開始具體的設(shè)計(jì)工作，并提出采購周期較長外購件的預(yù)采購清單；在規(guī)定的時間內(nèi)完成施工圖的設(shè)計(jì)；5、生產(chǎn)車間按施工圖進(jìn)行制造，并且在規(guī)定時間內(nèi)完成制造；6、采購部門按計(jì)劃時間將元器件采購到位；7、由工程部指派現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理到甲方現(xiàn)場對發(fā)貨場地進(jìn)行驗(yàn)收；8、運(yùn)輸至現(xiàn)場；9、開箱檢驗(yàn)；10、現(xiàn)場安裝11、調(diào)試及交工驗(yàn)收一、工程項(xiàng)目執(zhí)行的一般程序：針對任何一個工程，都要經(jīng)30二、工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)

在上述工程中的第七步開始，工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理介入工作，具體工作詳細(xì)描述如下：1、由工程部指派現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理到甲方現(xiàn)場對發(fā)貨場地進(jìn)行驗(yàn)收，并與甲方協(xié)商發(fā)貨的具體工作安排，提交公司發(fā)貨計(jì)劃安排；此部分工作主要包括以下幾個方面：a、貨物的二次短駁是否具備條件，道路是否通暢；b、貨物的堆放場地是否具備條件，地平、面積及自然條件是否具備；C、整條生產(chǎn)線配套設(shè)備的進(jìn)展情況；d、車間安裝時所需的場地是否通暢；注：以上條件具備，可以通知公司發(fā)貨，如不具備與甲方協(xié)商并將協(xié)商后形成的意見反饋公司。2、對安裝前的施工條件進(jìn)行驗(yàn)收，主要工作如下：a、提交甲方安裝所需的水、臨時電、壓縮空氣條件，并組織好即將入場安裝人員的伙食與住宿問題；b、對現(xiàn)場的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測（主要包括水平定位和標(biāo)高的復(fù)測），具體原則找好參考點(diǎn)，一般工程施工單位在廠房柱子上作有標(biāo)記，并通過此參考點(diǎn)找到爐子的中心線位置，設(shè)備主體及輔助設(shè)備的安裝以爐子中心線為參考點(diǎn)。C、貨物二次搬運(yùn)的行車什么時候具備使用條件，是否配備有專用行車工3、基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，要形成驗(yàn)收紀(jì)要，將測試的相關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄，作為紀(jì)要的一部分。

二、工程部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)在上述工程中的第七步開314、所有工作準(zhǔn)備好，便進(jìn)入安裝階段：在安裝前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須排好計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)該分兩部分；第一部分是根據(jù)工程項(xiàng)目的合同規(guī)定而制定的整體計(jì)劃，一般為節(jié)點(diǎn)式計(jì)劃，具體要控制以下幾個節(jié)點(diǎn)：此計(jì)劃一般采用逆向排a、從設(shè)備交付使用日期向前；b、熱態(tài)調(diào)試所用時間（根據(jù)設(shè)備的種類及工作量大小來定）；C、冷態(tài)調(diào)試所用時間；d、爐子的安裝需要時間；（如果是熔煉保溫爐應(yīng)包括爐子砌筑及自然干燥時間）第二部分是根據(jù)每個節(jié)點(diǎn)，安排的工作詳細(xì)計(jì)劃，一般為周計(jì)劃，最好具體到每日的工作量，簡單講就是今天知道明天要完成哪些工作；有了計(jì)劃，就能更好的將現(xiàn)場處理好，比如下周要做什么工作，需要準(zhǔn)備什么東西，這周就要檢查條件是否具備，如果不具備就應(yīng)及時處理。注：在以上的四個節(jié)點(diǎn)中，每個節(jié)點(diǎn)都要有相應(yīng)的條件；如爐子的冷態(tài)調(diào)試，甲方的水、電及壓縮空氣到位；熱態(tài)調(diào)試甲方的燃料必須到位。5、在安裝調(diào)試過程中，做好詳細(xì)記錄；4、所有工作準(zhǔn)備好，便進(jìn)入安裝階段：在安裝前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須32三、施工質(zhì)量的控制點(diǎn)在施工過程中，除了有詳細(xì)的計(jì)劃外，還必須要控制工程的施工質(zhì)量：施工過程中常見質(zhì)量問題分為重要質(zhì)量問題和關(guān)鍵質(zhì)量問題1、關(guān)鍵質(zhì)量問題一般只原則上的問題，此問題必須要控制，大體如下：a、安裝前土建基礎(chǔ)的復(fù)測，這是保證工程順利進(jìn)行的第一步；b、隱蔽工程的施工；c、整條線我方供設(shè)備與其他廠家供設(shè)備的接口部分；以上幾點(diǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須時刻掛在腦中，在自己排日程時注意這幾方面。2、重要的質(zhì)量問題，具體如下：a、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖紙中的對稱問題（圖紙中多有對稱制作）b、管路系統(tǒng)，必須按圖紙進(jìn)行施工，如果圖紙中有不清楚地方，通知家里，設(shè)計(jì)部參與指導(dǎo)（閥件的安裝必須符合規(guī)范）c、液壓缸的安裝d、傾動式爐回轉(zhuǎn)支座e、爐門吊掛磚f、助燃風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)d、軟連接三、施工質(zhì)量的控制點(diǎn)在施工過程中，除了有詳細(xì)的計(jì)劃外33爐子的調(diào)試：爐子的調(diào)試一般分為以下三個步驟：一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作二、冷態(tài)調(diào)試三、熱態(tài)調(diào)試調(diào)試完成后即可進(jìn)入爐子的試生產(chǎn)階段。一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：爐子安裝砌筑完畢，經(jīng)過驗(yàn)收合格，再經(jīng)過自然干燥后（夏天砌筑的爐子半個月，冬天砌筑的爐子一個月）即可轉(zhuǎn)入冷態(tài)試車階段，在冷態(tài)試車前應(yīng)作下列準(zhǔn)備。1、成立調(diào)試小組，排出調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試人員的責(zé)任劃分明確。2、專門的調(diào)試區(qū)域已經(jīng)劃出，調(diào)試區(qū)域已經(jīng)清理干凈。3、檢查車間水、電、壓縮空氣及燃料的到位情況；（主要指的是車間管網(wǎng)部分是否按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收，是否符合設(shè)計(jì)要求等）4、檢查從車間供點(diǎn)位置到設(shè)備具體用點(diǎn)位置管路是否符合設(shè)計(jì)要求；5、管路閥件是否齊全，有無漏裝；6、試通管路，檢查管路的密封情況，一旦發(fā)現(xiàn)有泄露，及時處理；7、檢查管路介質(zhì)的參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；8、所有用電點(diǎn)設(shè)備的電纜接線已經(jīng)完成，并經(jīng)過校線，確保無誤；上述工作完成后，即可進(jìn)入冷態(tài)試車。爐子的調(diào)試：爐子的調(diào)試一般分為以下三個步驟：34二、冷態(tài)試車：1．各用電部位開始通電及轉(zhuǎn)動部件試運(yùn)行。⑴首先儀表盤柜通電。⑵助燃風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)分別啟動，停止反復(fù)5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無卡阻，無異常視為合格。⑶啟動爐門電機(jī)使?fàn)t門上升，下降運(yùn)行5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無卡阻，無異常，上升、下降停位準(zhǔn)確，視為合格。⑷手動操作方式給各管路上的電磁切斷閥，電動調(diào)節(jié)閥，壓力開關(guān)、限位開關(guān)等試通電，看其是否動作可靠，靈活無卡阻，反復(fù)試過5次以上，視為合格。⑸檢查所有的測量元器件顯示是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。如有必要必須進(jìn)行重新效驗(yàn)。(6)所有的限位開關(guān),定位準(zhǔn)確，動作符合要求。(7)保溫爐的激光測距儀位置反饋準(zhǔn)確。2．非通電部位試運(yùn)行⑴手動閥門等試運(yùn)轉(zhuǎn)5次以上，無卡阻，無泄漏，視為合格。⑵氣動執(zhí)行器動作正確試動5次以上,動作準(zhǔn)確,視為合格。⑶所有需要加油點(diǎn)都已經(jīng)加油。⑷助燃風(fēng)管路和排煙管路沒有泄露以上各項(xiàng)完成后冷態(tài)試車合格。（保溫爐的傾動在烘爐進(jìn)行到800度左右進(jìn)行調(diào)試）二、冷態(tài)試車：35三、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試主要是完成爐子耐火材料的燒結(jié)。（即烘爐）在熱態(tài)調(diào)試前應(yīng)首先清理現(xiàn)場及爐內(nèi)衛(wèi)生（包括煙道和煙囪處有無積水），并確認(rèn)相關(guān)人員到位。1、點(diǎn)火烘爐：烘爐應(yīng)嚴(yán)格按爐襯材料要求的烘爐升溫曲線進(jìn)行。烘爐低溫階段一般有二種形式：一是采用木柴烘爐，采用木柴烘爐時先在爐底上擺放3～5塊耐火磚，再在其上放置3～5mm的鋁板而后用油布點(diǎn)燃木柴，即可按烘爐曲線烘爐。烘爐完成后鋁板熔化，將耐火磚由爐門扒出。也可用百得燒嘴或自制土槍用氣體燃料或油烘爐，燒嘴一般放在爐門口中央，四周用廢耐火磚砌筑，待烘爐完成后再拆除。一般烘爐前應(yīng)先烘煙道和煙囪，但鋼煙囪可不必單獨(dú)烘烤。一般采用土槍烘烤至300度左右，即可投入燃燒器進(jìn)行烘烤。爐子初裝或大修后的烘爐曲線（一般由專門的人員提供）三、熱態(tài)調(diào)試36停爐1~2個月，下次使用時可以分段進(jìn)行烘烤，由于爐子已經(jīng)使用過，故可以將總時間控制在96個小時。主要溫度段400、800度。停爐1個月內(nèi)，可以在2~3天完成烘烤。2、爐子的檢查：爐子烘烤結(jié)束后，應(yīng)對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查；比如爐內(nèi)的耐火材料有沒有大片脫落、爐體鋼結(jié)構(gòu)有沒有嚴(yán)重變形、爐門有沒有變形、爐門運(yùn)行是不是平穩(wěn)，有沒卡阻現(xiàn)象、爐蓋和爐門的密封是不是正常等?；剞D(zhuǎn)中心密封正常。熔煉爐的放流口沒有出現(xiàn)變形，動作正常。3、保溫爐傾動的調(diào)試：爐子的傾動角度符合設(shè)計(jì)要求；爐子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能滿足生產(chǎn)要求，（即按照設(shè)計(jì)的要求調(diào)試出規(guī)定速度）爐子的傾動限位的定位。流槽激光測距系統(tǒng)與爐子傾動的連鎖動作正常。所有工作完成后即可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，爐子的使用停爐1~2個月，下次使用時可以分段進(jìn)行烘烤，由于爐子已經(jīng)使用37爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子。一、安全：（1）在熔煉爐維護(hù)期間，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行掛牌、上瑣，并采取如下相關(guān)措施，若不采取下列措施，禁止在爐內(nèi)或爐上工作：A、關(guān)閉設(shè)備的主供電開關(guān)；B、關(guān)閉燃?xì)饣蛉加凸苈分魇珠y；C、“封閉”天車軌道,以防止有人接近爐子上方的天車；D、維護(hù)人員必須穿上安全防護(hù)服工作。（2）在正常操作期間，應(yīng)避免以下操作：A、防止熔融鋁和可將熔融鋁轉(zhuǎn)化成其氧化物的物質(zhì)接觸，因?yàn)檫@種接觸可導(dǎo)致爆炸；（包括水、雪、冰、潮氣、金屬氧化物、鐵銹及硝酸鹽類等）B、爐料上面或里面有水和其他污染物；C、在加入熔融鋁的坩堝、鋁液包、轉(zhuǎn)注槽、過濾箱等里面或上面有水和其他污染物；D、使熔融鋁能接觸到濕的或潮的地板、熔鑄區(qū)附近的淺水池、濕的和生銹的設(shè)備；

爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據(jù)生產(chǎn)工38E、在緊急通道堆放其他設(shè)備或原料；F、操作人員離崗、串崗；G、操作人員必須穿戴安全防護(hù)服工作（3）現(xiàn)場工具管理。A、工作區(qū)應(yīng)清潔、敞亮；通道應(yīng)打開且暢通無阻，工具應(yīng)保存在合適的地方；B、工作環(huán)境有序；因?yàn)闊o序的環(huán)境可導(dǎo)致不正確甚至有害的工作習(xí)慣；造成在處理熔融金屬時的粗心大意，導(dǎo)致發(fā)生事故；C、及時作好設(shè)備的清潔工作；定期巡視設(shè)備，避免由于設(shè)備故障造成的事故發(fā)生；D、必須從爐料中清除所有渣滓。罐、瓶和其他容器可能盛有大量的水和蒸汽，當(dāng)浸入熔融鋁時可引起爆炸；其中鐵渣可污染熔體，生銹的表面也存在危險因素。(4)煙道清掃A、定期檢測煙道內(nèi)硫酸鹽的含量，一般一個季度一次；B、避免熔融鋁漏到煙道里，與硫酸鹽接觸發(fā)生爆炸；C、定期清掃煙道，防止集結(jié)大量揮發(fā)性熔劑，影響煙道抽力。注：建議制訂一個內(nèi)務(wù)整理例程，寫成文字，分發(fā)給各個操作人員。應(yīng)囑咐監(jiān)管人員堅(jiān)持遵守該例程。E、在緊急通道堆放其他設(shè)備或原料；39在生產(chǎn)過程中，最主要是保護(hù)操作者的人身安全，因此在生產(chǎn)車間應(yīng)配備以下著裝，一旦發(fā)生事故，可以將危害降到最低。1、人員保護(hù)設(shè)備：使用保護(hù)設(shè)備是為了增強(qiáng)安全性。穿戴經(jīng)批準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡、鞋襪、安全防護(hù)服等并不防止事故，萬一發(fā)生事故時可防止或減小傷害。2、頭部保護(hù)：為操作員制訂并使他們遵守工廠規(guī)章。建議制訂下列最低要求：在熔融金屬周圍工作的所有人都應(yīng)戴上頭部保護(hù)裝置3、眼睛和面部保護(hù)：靠近熔融鋁工作的人員戴上有側(cè)罩的防護(hù)眼鏡。建議工人在給爐子裝料或出料以及開始鑄造時，在鑄造大錠塊和鑄錠過程中給熔融金屬扒渣時除戴上安全眼鏡外還要戴防護(hù)面罩。4、保護(hù)鞋襪：對操作熔融鋁或靠近熔融鋁工作的人員推薦沒有扣件的安全鞋。由于沒有扣件，在緊急情況時可容易而迅速地脫掉這些鞋；對鑄造人員推薦使用保護(hù)鞋罩或護(hù)腿5、保護(hù)性著裝：靠近熔融鋁工作的人員應(yīng)將穿阻燃工作服作為第二保護(hù)。大多數(shù)安全服使用的是人造纖維或合成材料,對熔融鋁的保護(hù)作用很小，或者說基本沒有什么保護(hù)作用，不應(yīng)使用。

在生產(chǎn)過程中，最主要是保護(hù)操作者的人身安全，因此在生產(chǎn)車間應(yīng)40實(shí)際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴(yán)重傷亡案例，都是工人的衣服被熱金屬點(diǎn)著了火，并因燃燒的衣服造成了重大傷害。對直接參予處理和鑄造熔融鋁的工人，建議使用滲鋁的茄克、圍裙、褲套和袖套作為一次性保護(hù)。用滲鋁材料做的茄克或外套作為一次保護(hù)具有極好的防火性能。阻燃工作服應(yīng)沒有外篼或袖口，因?yàn)檫@些部位容易裝入和留住熔融金屬。襯衣不應(yīng)裝在褲子內(nèi)，因?yàn)檫@樣做等于提供了一個“篼”，金屬飛濺時可能被收集到這里。應(yīng)穿著寬松和舒適的服裝，以便在衣服和身體之間有一層空氣。阻燃工作服應(yīng)以一定的方式標(biāo)明，使其不與未經(jīng)處理的衣服混淆。6、手保護(hù)措施：爐子人員應(yīng)戴棉制耐熱手套或其他類型的耐熱手套。7、防護(hù)面罩：熔鑄車間和工廠周圍最常見的呼吸“問題”是在熔融金屬除氣中使用的打渣劑和精煉劑，大多會產(chǎn)生有害氣體。8、安全帶：規(guī)程中應(yīng)包括要求熔煉和鑄造區(qū)的工作人員在進(jìn)行高架／高空修理或維護(hù)工作的過程中使用安全帶，并應(yīng)嚴(yán)格強(qiáng)制執(zhí)行。實(shí)際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴(yán)重傷亡案例，都是工人41在生產(chǎn)操作時應(yīng)特別注意以下幾個環(huán)節(jié)的安全：1、鋁水的轉(zhuǎn)注：將熔融鋁從一個地方轉(zhuǎn)注到另一個地方時應(yīng)避免溢流和泄漏是大家都明白的事。這些溢流和泄漏可引起爆炸以及燃燒和直接損壞設(shè)備。最常見的是，當(dāng)熔融金屬溢流到獨(dú)立的水坑或潮濕的混凝土地面上時，可能伴隨著飛揚(yáng)的金屬和碎片發(fā)生小型爆炸。2、流槽及流口：無論何時，安裝時都要盡可能使用不需要水或用水最少的材料。確保耐火襯里在使用前完全干燥。決不使用石灰作涂層或保護(hù)層。定期檢查襯里和涂層是否有裂縫、磨損等。在使用之前給槽子重新加涂層。將流槽接頭和連接件上緊，并用合適的墊片和密封封緊,以防止泄漏。使用前對流槽進(jìn)行預(yù)熱，消除濕汽和其他可能原因產(chǎn)生的水分。提供一個容器在容易產(chǎn)生溢流的位置。容器必須干凈、干燥。在流槽重新使用前，要從流槽內(nèi)清除所有殘?jiān)徒饘佟牟壑星宄饘贇堅(jiān)鼤r要小心，因?yàn)樗鈿は旅娴慕饘倏赡苋匀皇且簯B(tài)的。3、處理溢流：在清掃溢流之前應(yīng)檢查該區(qū)域。溢流的規(guī)模和其存在的潛在危險都應(yīng)加以考慮。參加清掃工作的工人應(yīng)穿戴合適的服裝和保護(hù)設(shè)備。如果使用火炬或需要加熱，手邊應(yīng)備有隨時可用的滅火器。在生產(chǎn)操作時應(yīng)特別注意以下幾個環(huán)節(jié)的安全：42二、根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子：在新爐子使用之前應(yīng)先進(jìn)行洗爐，洗爐的目的就是將爐內(nèi)的金屬及殘?jiān)懦鰻t外。對于新筑爐子還可除去大量非金屬夾雜物（鋁水和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)），減少在正常生產(chǎn)中爐襯對鋁水造成的污染；然后進(jìn)行清爐，清爐的目的就是將爐內(nèi)的殘?jiān)鼜氐浊宄鰻t外，清爐操作一般在金屬出爐后進(jìn)行，普通制品5~15爐，清爐一次；特殊制品，每爐清理一次。1、配料：由專業(yè)的人員根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行配料。2、裝料：裝料的順序和方法可以影響爐子的熔化時間、金屬燒損、爐子的熱效率、熔體質(zhì)量和爐襯的使用壽命。裝料時先裝小塊或輕薄廢料，再裝鋁錠和大塊料，最后裝入中間合金；熔點(diǎn)低易氧化的中間合金裝在熔池的中下部，高熔點(diǎn)的中間合金裝在熔池上部，所有裝入熔池的料應(yīng)盡量均勻分布。盡量一次加料，二次或多次加料會增加雜質(zhì)和氫氣含量；但對于大噸位的爐子，為了留出加完料后的燃燒空間，可以二次或多次加料，原則上在保證能夠生產(chǎn)的前提條件下，盡可能減少加料次數(shù)。為了安全及提高鋁熔體的質(zhì)量，對加入爐內(nèi)的料應(yīng)該建立相應(yīng)的管理制度；對于原鋁錠、鑄錠及鋸切錠在加入爐內(nèi)前確保在錠的表面、收縮孔和裂縫中沒有濕汽或外來物質(zhì)；尤其大錠塊收縮孔中存在的水或冰如果不處理好，會存在較大的安全隱患。如果收縮孔或裂縫可從表面看見，或大錠塊已經(jīng)在戶外存放過，那么在將它們裝到爐子里之前應(yīng)將大錠塊預(yù)先加熱或干燥二、根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子：43對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務(wù)必制定和遵守清理及干燥規(guī)程，應(yīng)清除所有冰、雪和沉積的干油和稀油污垢；清除所有鋼鐵碎片及大塊的非金屬雜質(zhì)。如果在回收廢料錠的生產(chǎn)中已經(jīng)使用了鹽，在錠的頂部就很容易有鹽的污染。如果可能的話，將回收的廢料錠存放在室內(nèi)，并保證環(huán)境的干燥。如果存放在室外，由于鹽有吸濕特性（吸濕性意味著它能從空氣中吸取水），在加料之前一定給它們預(yù)加熱。對于中間合金及合金添加劑在加入前應(yīng)保證中間合金及合金添加劑干燥、清潔，并根據(jù)工藝生產(chǎn)卡片的要求在適當(dāng)?shù)臅r候加入。3、熔煉：加料完畢，關(guān)上爐門，將燃燒器投入（多數(shù)情況是自動投入），升溫將料熔化，這一過程對于鋁熔體的質(zhì)量起著決定性的影響；根據(jù)合金品種的不同，這一過程操作有所不同，大概歸納如下：A、覆蓋：在熔煉過程中，尤其在鋁由固體轉(zhuǎn)化液體的時候，此時鋁表面的氧化膜破壞，此時鋁失去了氧化膜的保護(hù)，氣體在此時很容易進(jìn)入；另外當(dāng)熔化的液滴在爐底集結(jié)過程中，很容易將氧化膜卷入鋁水中，造成氧化夾渣；因此在此時應(yīng)向爐內(nèi)加入覆蓋劑，減少金屬的吸氣和氧化。B、中間合金加入：當(dāng)鋁水化平后，向爐內(nèi)加入中間合金，合金的加入原則：根據(jù)合金的熔點(diǎn)高低，控制加入時間，既要保證合金在固定的時間內(nèi)能夠完全化，又要減少中間合金的氧化燒損。對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務(wù)必制定和遵守清理及干燥規(guī)程，44C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現(xiàn)鋁熔體局部溫度過高，因此要對鋁水進(jìn)行攪拌，提高鋁水的溫度均勻性；另外攪拌有助于合金成分的均勻化，還可以提高熔化速度。D、使合金工具保持干凈，并趁工具還熱的時候涂上一層耐火涂料，以使工具本身不氧化。決不要將石灰涂在熔煉工具上。涂上涂料后要將工具完全干燥。如果讓工具涂上涂層后閑置不用，它們就可能吸收水分。在使用前應(yīng)給工具預(yù)加熱。4、精煉：根據(jù)工藝要求加入精煉劑。5、攪拌：6、扒渣：浮渣會污染金屬，并在沒有被撇出的情況下降低熔融金屬的質(zhì)量，導(dǎo)致各種熔鑄缺陷的產(chǎn)生。扒渣應(yīng)注意的事項(xiàng)：扒渣工具必須保持清潔與干燥。決不能在工具上涂石灰。絕不能使用生銹的工具；潮氣和銹蝕能在使用這類工具時引起爆炸！確保不使工具在金屬熔池中陷入得太深，因?yàn)橄萑胩顚⑹勾罅恳簯B(tài)金屬從爐子中帶出。一旦將熔渣從爐中取出，就要盡快使其冷卻。這樣做的原因是：當(dāng)熔渣沒有冷卻下來時，熔渣中殘存的鋁將會燃燒掉，熔渣的價值將嚴(yán)重降低，結(jié)果使整個熔煉操作中的金屬回收工作遭受不利影響。C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現(xiàn)鋁熔體局457、取樣分析：8、轉(zhuǎn)爐：9、合金成分調(diào)整：10、攪拌：11、扒渣：12、鑄造：電氣操作：系統(tǒng)啟動。送電：在確認(rèn)各操作臺燃燒系統(tǒng)啟動旋鈕都處于“停止”位的時候，先合上總閘（位于PLC柜），然后再依次合上變壓器電源、主控制電源、輸出電源以及各子站控制電源。斷電時按照相反的順序操作，即先分下級，后分上級。觸摸屏參數(shù)設(shè)置：在參數(shù)設(shè)置畫面中設(shè)定完工藝要求的溫度、爐壓，點(diǎn)火位等參數(shù)，詳細(xì)設(shè)置稍后介紹。啟動：扳動操作臺上的燃燒系統(tǒng)啟動旋鈕，啟動系統(tǒng)7、取樣分析：46保溫爐傾動操作爐子傾功分快升、快降、慢升、慢降以及比例升五種狀況，傾動生產(chǎn)前請檢查：流槽密封；過濾箱、精練爐溫度是否達(dá)到；事故渣盆是否準(zhǔn)備好；以及流槽上激光測距儀靈敏度，激光點(diǎn)位置是否在流槽正中，校正零點(diǎn)。另外請定期人工檢查液壓站，看油溫、油位、油泵是否正常，管子是否有滲漏。待鑄造機(jī)連鎖條件到達(dá)，便可進(jìn)行傾動，操作順序：在觸摸屏上設(shè)定好流槽液面高度；依次啟動循環(huán)泵和主油泵（1號泵或者2號泵）；打到手動傾爐方式，先快升至鋁液流入流槽，當(dāng)液位接近設(shè)定值（大約差值小于50mm）時，切換到自動傾爐方式，由比例閥和激光測距儀構(gòu)成一個閉環(huán)來控制液面。生產(chǎn)過程中，根據(jù)鑄造工藝要求可以小幅多步修改液面設(shè)定值。保溫爐傾動操作47爐子的維護(hù)本系統(tǒng)為高可靠性全自動運(yùn)行的自控裝置，系統(tǒng)本身的生產(chǎn)使用操作工作量極少。遵循以下意見對用戶長期可靠使用無疑是非常有益的。1、增加每次裝爐量，限制爐門開啟次數(shù)及開啟時間，可達(dá)到進(jìn)一步的節(jié)能效果。采用本系統(tǒng)工作，正常煙氣排放溫度在250度以下，排煙熱損已得到有效控制，對園形爐而言，爐口散熱成為設(shè)備能耗的一個主要因素，減低這部能耗，可使設(shè)備整體節(jié)能效果上升到一個新高度。2、廢料應(yīng)打包回爐，嚴(yán)禁未打包的鋁箔料直接入爐。由于本系統(tǒng)采用強(qiáng)力排煙機(jī)排煙，極易將箔材及其氧化鋁灰吸入蓄熱床，造成蓄熱球堵塞，造成爐膛壓力控制困難，縮短氧化球更換周期。3、建立嚴(yán)格的生產(chǎn)巡查制度。本系統(tǒng)全自動智能運(yùn)行，無須爐前操作工值班駐守，但每半小時應(yīng)檢查一下儀表顯示各參數(shù)，其主要內(nèi)容如下：鋁液溫度升溫是否正常各聯(lián)鎖點(diǎn)工作工況是否正常。如有報警顯示應(yīng)及時處理后手動復(fù)位恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)電流有無明顯變化。由于多種因素均可造成風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)卡阻，觀察電流值的變異可予以及時發(fā)現(xiàn)。爐子的維護(hù)本系統(tǒng)為高可靠性全自動運(yùn)行的自控裝置，系統(tǒng)本身的生484、建立設(shè)備定期保養(yǎng)檢查制度每1～2月應(yīng)安排維修人員對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，各器件進(jìn)行必要的保養(yǎng)及檢查，可使設(shè)備長期安全使用。須進(jìn)行定期保養(yǎng)的設(shè)備匯總?cè)缦拢号艧煓C(jī)軸承箱，潤滑油壓縮空氣管路過濾器及油霧器各壓力開關(guān)的校正各測溫?zé)犭娕夹Ｕ隣t門限位開關(guān)動作檢查爐門提升鏈狀態(tài)備用油泵工況5、氧化球的更換及清洗⑴氧化球的更換周期約1.5-2個月，時間的長短視各用戶生產(chǎn)工藝的不同有較大的區(qū)別。當(dāng)爐壓出現(xiàn)連續(xù)報警，煙氣排煙不暢的現(xiàn)象時應(yīng)考慮更換氧化球。應(yīng)設(shè)有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應(yīng)充分考慮換球工作點(diǎn)的空間及換球操作的方便性，箱子的最小面積應(yīng)能容納一個蓄熱體的氧化球量，本系統(tǒng)單個蓄熱體最大球量不超過1200kg，體積小于1M3。4、建立設(shè)備定期保養(yǎng)檢查制度49(2)換球應(yīng)停爐進(jìn)行，為縮短換球時間，停爐后仍可使用系統(tǒng)切換運(yùn)行（各點(diǎn)火槍均關(guān)閉），使氧化球快速冷卻下來。換球時應(yīng)首先妥善放置好換球箱，打開放球門，球便陸續(xù)滾出，為放出全部的氧化球，可打開上部加球門，用工具將殘留的球撥出。關(guān)閉并密封好放球門，逐步將清洗過的氧化球從加球門加入。蓋好并密封好加球門。系統(tǒng)可重新投入運(yùn)行。(3)氧化球的清洗清洗工作可在專用的立式攪拌機(jī)中進(jìn)行把臟氧化球分批放置在攪拌機(jī)中邊攪拌邊用水沖選即可將氧化球上的附著物清除。相互粘結(jié)在一起或破碎的氧化球可拾出并廢棄。清洗過的氧化球放置并曬干即可。6、維護(hù)部位：(1)爐門:爐子正常生產(chǎn)后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向裝置每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有燒壞、變形嚴(yán)重時，待轉(zhuǎn)爐完成后即時?；鸷蟾鼡Q。(2)爐門提升機(jī)構(gòu):爐門傳動機(jī)構(gòu)中的減速機(jī)及軸承每月一次檢查，注入新潤滑油并檢查有無異常聲音，對鏈輪每2個月檢查一次是否發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，并經(jīng)常向軸承內(nèi)注入潤