石化鋼筋結(jié)構(gòu)安裝方案

......XX煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目40萬(wàn)噸/年輕油加工利用裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄一.工程概況3二.編制依據(jù)3三.鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備4四施工方法及技術(shù)措施7五鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17六質(zhì)量預(yù)控措施19七.HSE管理機(jī)構(gòu)23八.應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)27九安全技術(shù)措施29十.環(huán)境管理措施30十一.施工進(jìn)度保證措施31十二.勞動(dòng)力組織計(jì)劃31十三.施工機(jī)具計(jì)劃31一.工程概況1.1工程描述：本項(xiàng)目位于XX省富縣縣城以南12公里處的茶坊鎮(zhèn)XX村,處于東經(jīng)108°29′30"-109°42′54",北緯35°44′06"-36°23′23"之間。南距省會(huì)XX290公里,北居X(jué)X市區(qū)90公里,與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里,宜川100公里、洛川45公里、黃陵80公里、合水145公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309國(guó)道縱橫而過(guò)。場(chǎng)地范圍內(nèi)洛河由東北向西南方向流過(guò),將廠(chǎng)區(qū)分割為東區(qū)和西區(qū)兩個(gè)區(qū)域。本裝置為40萬(wàn)噸/年輕油加工利用裝置,采用美國(guó)KBR公司和韓國(guó)SK公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的烴類(lèi)催化裂解<ACO>技術(shù)生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品。裝置年產(chǎn)15.1萬(wàn)噸聚合級(jí)乙烯和12.6萬(wàn)噸聚合級(jí)丙烯,同時(shí)副產(chǎn)氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂解燃料油。裝置自產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解。1.2工程特點(diǎn)及說(shuō)明本工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程量為爐前管廊框架,框架寬6米、長(zhǎng)36米,最高處為23.55米,共分為6跨,總重量為262噸。鋼結(jié)構(gòu)有廠(chǎng)家按圖紙?jiān)趶S(chǎng)房?jī)?nèi)預(yù)制后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),由我單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)、安裝。除有部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)焊接外,其他鋼結(jié)構(gòu)均為螺栓連接。工期緊張,施工場(chǎng)地狹小,具備安裝條件就開(kāi)始安裝,為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。二.編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及相關(guān)圖紙會(huì)審記錄。2.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132.3《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-20062.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20112.5《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-20112.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.7《石油化工建設(shè)工程施工安全與技術(shù)規(guī)范》GB50484-20082.8《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20112.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50775-20122.10項(xiàng)目建設(shè)期間施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度三.鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備3.1施工前現(xiàn)場(chǎng)已具備三通一平,即路通、水通、電通,操作地平面平整壓實(shí),材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2施工方案已經(jīng)審批,并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.3特殊工種要持證上崗,無(wú)證的不準(zhǔn)上崗操作。3.4電焊機(jī)房、焊條庫(kù)、鉚工工具房等現(xiàn)場(chǎng)布置妥當(dāng),構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全,并在校驗(yàn)期內(nèi),各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5材料已到貨,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū),鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼材質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)具備出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū),并符合設(shè)計(jì)要求,鋼材質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.3鋼材表面除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.3.1鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3.5.3.2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.5.4選用正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的焊材,并上報(bào)質(zhì)量證明材料。我方計(jì)劃選擇焊條JJ427系列用于鋼材之間的焊接。3.6到場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)材料均已按設(shè)計(jì)要求完成防腐,并且具有合格的材料防腐質(zhì)量證明書(shū)。3.7鋼結(jié)構(gòu)在施工安裝之前,應(yīng)詳閱施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)情形和施工能力制定能確保安裝質(zhì)量、安裝精度、以及安裝安全的計(jì)劃,并貫徹執(zhí)行。3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí),每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓〔錨栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、施工方法及技術(shù)措施4.1安裝流程基礎(chǔ)交安→墊鐵擺放及找正→鋼柱安裝→主梁安裝→高強(qiáng)螺栓安裝〔初擰→鋼柱垂直度檢查→垂直支撐安裝→次梁安裝→柱間平臺(tái)安裝→平臺(tái)樓梯與欄桿安裝→框架檢查→節(jié)點(diǎn)焊接→高強(qiáng)螺栓安裝〔終擰→二次灌漿→完工驗(yàn)收4.2施工方法4.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工前需先進(jìn)行防腐施工,防腐施工需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,具體如下：1、構(gòu)件型材表面應(yīng)保持平整,施工前應(yīng)將焊渣、毛刺、鐵銹及油污等清理干凈。2、鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹,除銹等級(jí)為Sa2.5,附著力不得低于5MPa,除銹后應(yīng)立即噴刷底漆。3、底漆選用環(huán)氧富鋅底漆,涂刷兩遍,每遍厚度35μm,中間漆選用環(huán)氧云母氧化鐵中間漆涂刷一遍,厚度60μm,面漆選用脂肪族聚氨酯防腐面漆,涂刷兩遍,每遍厚度35μm,總厚度200μm。4、油漆的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。5、使用油漆時(shí),應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。油漆開(kāi)桶后,必須密封保存。6、涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。7、所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。8、由于冬季氣溫較低,安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法做好保護(hù)措施,因此對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝需補(bǔ)漆的部位,等到來(lái)年氣溫升高以后統(tǒng)一涂刷。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收交接。土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄、基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書(shū),及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：1、基礎(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,周?chē)练綉?yīng)回填并夯實(shí)、整平；3、結(jié)合結(jié)構(gòu)平面布置圖,對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線(xiàn),地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查,以便及早暴露設(shè)備銜接方面的問(wèn)題。4.2.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。4.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前,在鋼結(jié)構(gòu)柱腳板上標(biāo)出定位基準(zhǔn)。4.2.5基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線(xiàn)間距等其尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。具體見(jiàn)下表1表1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差〔單位：mm1坐標(biāo)位置〔縱橫中心線(xiàn)202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0～－203外形尺寸±204平面水平度每米/全長(zhǎng)5/105側(cè)面垂直度每米/全長(zhǎng)5/106預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑+10～07預(yù)埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距±28預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔中心線(xiàn)±109預(yù)埋地腳螺栓垂直度24.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈,需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平。4.2.7將基礎(chǔ)表面浮漿層清除掉,然后劃出墊鐵輪廓線(xiàn),墊鐵輪廓線(xiàn)內(nèi)磨平,磨平部位水平度允許偏差為2mm/m；其它位置鑿麻面處理,墊鐵在墊放前,應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈,以備灌漿時(shí)能與混凝土牢固的結(jié)合。7、墊后的墊鐵組～20mm4.2.8鋼柱安裝：本次施工主要采用單片安裝法,如過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝過(guò)程中因場(chǎng)地受限,部分結(jié)構(gòu)可采取單根安裝法施工。4.2.8.1單榀安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況部分框架可進(jìn)行分片安裝,吊裝前先檢查兩根柱子柱底板開(kāi)孔之間的間距是否與相應(yīng)基礎(chǔ)地腳螺栓之間的間距相符,如有偏差,看是否在允許偏差范圍內(nèi),如果尺寸超差應(yīng)檢查柱子是否直線(xiàn)度在焊接時(shí)變形,并對(duì)其進(jìn)行矯正,并檢查對(duì)角線(xiàn)偏差,偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后,對(duì)成片鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝,同時(shí)應(yīng)用兩根纜風(fēng)繩〔配以倒鏈等將其固定,以防止傾斜倒塌,安裝穩(wěn)定后,檢查梁的標(biāo)高是否滿(mǎn)足圖紙要求,偏差在允許范圍內(nèi),立即將地腳螺栓初擰緊。4.2.8.2單根安裝：鋼柱可采用單根安裝,擬采用一臺(tái)起重量為25噸的汽車(chē)吊,在鋼柱三分之二處掛雙鋼絲繩起吊至基礎(chǔ)垂直上空后,緩慢下降到基礎(chǔ)墊鐵上,柱底與墊鐵接觸后隨即觀(guān)測(cè)鋼柱的兩面垂直度,同時(shí)在鋼柱四個(gè)方向各設(shè)一條纜風(fēng)鋼繩〔配以倒鏈等,待纜風(fēng)鋼繩受力后,觀(guān)察鋼柱無(wú)吊車(chē)牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤,立即將地腳螺栓初擰緊。固定端固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱俯視圖立面圖單根鋼柱固定法3003004.2.9主梁安裝：鋼柱安裝完畢后進(jìn)行橫梁安裝,單根、成片安裝的鋼柱結(jié)構(gòu)及時(shí)安裝連接橫梁以保證其穩(wěn)定性,對(duì)無(wú)牛腿連接的橫梁,為加快安裝進(jìn)度,安裝前在柱子上相應(yīng)位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼,以便橫梁的安裝就位,并檢查橫梁所在跨距是否滿(mǎn)足橫梁安裝,如果間距過(guò)小,應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)橫梁進(jìn)行尺寸修改,就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后,用高強(qiáng)螺栓扭接牢固。4.2.10高強(qiáng)螺栓安裝〔初擰：安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時(shí)需使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨雪天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力〔即設(shè)計(jì)預(yù)拉力的50%。使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的緊固順序：梁腹板緊固,從上向下緊固；梁節(jié)點(diǎn)緊固,從腹板→下翼緣板→上翼緣板；同一平面內(nèi)螺栓緊固為,從中間向兩端依次緊固。4.2.11鋼柱垂直度的檢查：各區(qū)相同軸線(xiàn)相鄰鋼柱吊裝完成后,進(jìn)行水平與標(biāo)高復(fù)測(cè),偏差的可通過(guò)纜風(fēng)繩〔配以倒鏈等來(lái)調(diào)整,調(diào)整完畢后,將地腳螺栓再次擰緊固定。4.2.12次梁的安裝：次梁的安裝在主梁安裝完成后進(jìn)行,分高強(qiáng)螺栓連接和焊接連接,先用高強(qiáng)螺栓和點(diǎn)焊固定次梁,固定后應(yīng)按照主梁找正找平的方法進(jìn)行檢查。4.2.13框架整體檢查：框架主結(jié)構(gòu)安裝完畢后,先自檢,檢查合格后,可由相關(guān)部門(mén)組織進(jìn)行整體安裝尺寸的檢查,主要測(cè)量立柱的垂直度、跨距、標(biāo)高,檢查合格后,對(duì)框架整體進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。4.2.14高強(qiáng)螺栓安裝〔終擰：終擰應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手,如個(gè)別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行,檢查外露絲扣不得少于2扣,施工時(shí)螺栓螺母等應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。5節(jié)點(diǎn)焊接：高強(qiáng)螺栓終擰完成后,對(duì)框架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接,焊接完成后再通知相關(guān)部門(mén)對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行檢查,檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。6二次灌漿：節(jié)點(diǎn)焊接完成后,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿料澆灌,待凝固強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí),柱已充分固定,纜風(fēng)繩〔配以倒鏈等可松取,施工完成。4.3高強(qiáng)螺栓施工4.3.1高強(qiáng)螺栓的檢查檢驗(yàn)1、本工程采用性能等級(jí)為10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,并按每批抽檢8套扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)。2、施工前應(yīng)對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、高強(qiáng)螺栓連接前,構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理,處理后進(jìn)行保護(hù)。4、連接板不能有撓曲變形,否則應(yīng)矯正后才能使用,板間接觸面應(yīng)平整,大于1mm的間隔時(shí),加塞制造廠(chǎng)提供的砂噴處理的墊片。5、入庫(kù)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專(zhuān)人保管和發(fā)放。6、在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸,防止損傷螺紋,發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。7、使用前盡可能不要開(kāi)箱,以免破壞包裝的密封性。開(kāi)箱取出部分螺栓后,也應(yīng)原封包裝好,以免沾染灰塵和銹蝕。4.3.2高強(qiáng)螺栓的使用1、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并必須一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.45,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),用鋼釬或沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔,并投入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘〔不允許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓,其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3；不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。擰緊臨時(shí)螺栓,余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓,再逐步更換臨時(shí)安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打,而用餃刀修整螺栓孔,同一節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一,擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm,嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。組裝構(gòu)件連接板之間因累計(jì)誤差導(dǎo)致間隔過(guò)大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板,墊板磨擦面應(yīng)保證干燥,用鋼絲刷對(duì)銹蝕表面進(jìn)行處理。2、施工時(shí)采用指針式、聲響式或電動(dòng)扭矩扳手。對(duì)能采用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動(dòng)扳手緊固。對(duì)不能采用電動(dòng)扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動(dòng)定扭矩扳手施擰。并用扭矩檢驗(yàn)法檢驗(yàn)。施擰順序?yàn)槌鯏Q、終擰,大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。3、高強(qiáng)螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣,其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4、高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度為鋼板總厚度加上增加長(zhǎng)度,增加長(zhǎng)度可參照下表選用：高強(qiáng)度螺栓M16M20M22M24增加長(zhǎng)度〔mm253035405、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓XX勻受力,應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下：〔1一般接頭,應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固如圖a。<a><a>〔2梁柱拼接接頭,應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。6、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時(shí),應(yīng)對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù),抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄,并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50205－2012的標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。4.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.4.1焊接前準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊接工藝評(píng)定,焊工必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3、施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行作業(yè)。4、焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求,合格后才能焊接。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接時(shí)框架柱接頭應(yīng)位于框架梁上方1.5米附近；框架梁與框架柱之間的連接采用剛接〔設(shè)計(jì)文件另有要求者除外,翼緣板與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫,對(duì)于焊接鋼柱,在梁翼緣上下500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫,采用坡口全熔透焊縫；焊接鋼柱、鋼梁的上、下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),并避免與加筋板重合,腹板拼接縫與它平行的加筋板至少相距200mm,腹板拼接縫與上下翼緣的拼接至少相距200mm,對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范要求,且不低于一級(jí),但腹板兩端應(yīng)銑或磨平,防止焊縫應(yīng)力集中,并采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接；所有鋼梁橫向加筋板與上翼緣板連接處,加筋板上端要求刨平頂緊后施焊。4.4.2焊縫的質(zhì)量要求焊縫的質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的要求執(zhí)行。構(gòu)件的拼接除圖紙注明外,采用全截面等強(qiáng)對(duì)接焊連接。翼緣板和腹板的角焊縫采用埋弧焊或者氣體保護(hù)焊,其他焊縫采用氣體保護(hù)焊或者手工焊。焊縫質(zhì)量等級(jí)1、梁、柱節(jié)點(diǎn)V型坡口焊縫,柱翼緣板對(duì)接焊縫,質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。2、H型鋼腹板對(duì)接焊縫,支撐梁與梁的V型坡口焊縫,框架主梁、設(shè)備支撐梁的其他焊縫為二級(jí)。3、操作平臺(tái)、通道及直梯斜梯欄桿的焊縫為三級(jí)。4.4.2.3焊接接頭形式及尺寸除圖中另有注明外,按GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》中的規(guī)定執(zhí)行。4.4.3焊接工藝要求1、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接,采用手工電弧焊,主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點(diǎn)以及持續(xù)焊接時(shí)間較長(zhǎng)的重要部位。2、本工程焊接采用低氫型J427焊條,焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a>焊條使用前應(yīng)在3000C—4300C范圍內(nèi)烘焙1—2H,或按廠(chǎng)家提供的焊條使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。b>烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于1200C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中,隨用隨??；c>焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4H,重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)1次。3、安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn),以對(duì)稱(chēng)軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū),配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：〔1在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓初擰緊固50％進(jìn)行,然后焊接,焊接完成后終擰螺栓,以利于形成穩(wěn)定框架?！?焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn),選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間,開(kāi)始焊接主梁與柱之間的焊縫,然后向四周擴(kuò)展施焊,以避免收縮變形向一個(gè)方向累積?！?一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點(diǎn)拼接完成,依照先上后下的順序焊接拼接接頭,保證框架穩(wěn)固?！?栓焊混合節(jié)點(diǎn)中,應(yīng)先栓后焊〔如腹板的連接,避免焊接收縮引起孔間位移?！?柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的兩根梁,應(yīng)同時(shí)與柱相焊,減少焊接約束度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件,并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。4.4.4現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝焊接要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度,窄間隙焊接坡口,以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度,構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量,小焊道,多道多層焊接方法以減少收縮量。4.4.4.5現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施〔1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類(lèi),了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí),必須清除后重新焊接,焊接過(guò)程中,盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊接區(qū)域的清除工作〔2人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員,保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚,對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn),即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí),既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類(lèi),首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生?！?焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格,具體需滿(mǎn)足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊,焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s,CO2氣體保護(hù)焊,焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%,溫度小于40℃；風(fēng)力小于四級(jí),并做好防雨措施.3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。五鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼柱安裝的允許偏差〔mm項(xiàng)目允許偏差備注立柱底中心對(duì)基礎(chǔ)中心偏移5.0鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表進(jìn)行復(fù)查。鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表進(jìn)行復(fù)查。柱基柱點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.0撓曲矢高H/1000最大15.0柱軸線(xiàn)垂直度單層H≤10m10.0H>10mH/1000最大25.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度多層〔H/2500+10.0且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面度L/1500,不應(yīng)大于25.0焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm對(duì)口錯(cuò)邊〔Δt/10最大3.0間隙〔a±1.0搭接長(zhǎng)度〔a±5.0縫隙〔Δ1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0鋼柱外形尺寸的允許偏差〔mm項(xiàng)目允許偏差〔mm備注柱長(zhǎng)〔柱底面到柱頂±L/1500最大±15鋼柱預(yù)制并焊接完畢后按本表的要求進(jìn)行尺寸檢查在制作過(guò)程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸檢查應(yīng)符合規(guī)范中的附錄表的規(guī)定。柱底到牛腿支撐面的距離〔L1±L/2000最大±8.0柱身?yè)锨父摺瞗H/1000最大12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0牛腿端孔到主軸線(xiàn)距離〔t2±3.0牛腿翹曲〔Δ2.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線(xiàn)距離3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1000基本最大5.0柱腳底板平面度5.0六質(zhì)量預(yù)控措施6.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系的運(yùn)行嚴(yán)格按照公司內(nèi)部質(zhì)量管理運(yùn)行文件執(zhí)行。質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：HSE經(jīng)理HSE經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理材料負(fù)責(zé)人:安裝負(fù)責(zé)人:資料員:材料負(fù)責(zé)人:安裝負(fù)責(zé)人:資料員:質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)安裝組長(zhǎng):6.2質(zhì)量控制6.2.1施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制1、組織各參加施工人員必須參加交底,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范,熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)。2、組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,并作好圖紙會(huì)審記錄。3、組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃,工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位備案,并發(fā)至各專(zhuān)業(yè)工程公司執(zhí)行。4、制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢控制點(diǎn)表,控制點(diǎn)表經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。5、做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作,確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿(mǎn)足工程需要。6、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具,并保證其狀況良好,配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具,保證其精度滿(mǎn)足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。7、按合同分工,對(duì)自行采購(gòu)材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2.2施工期的質(zhì)量控制1、組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施,檢查督促各專(zhuān)業(yè)公司質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位,職責(zé)明確,質(zhì)保體系運(yùn)行有效。對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施,以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議,檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況,對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,不定期召開(kāi)專(zhuān)題質(zhì)量會(huì)議,討論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng),查清問(wèn)題的原因,提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施,落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人,并組織貫徹實(shí)施,確保問(wèn)題得到解決。4、參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開(kāi)的質(zhì)量會(huì)議,隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的建議及意見(jiàn),并盡快作出整改、處理及澄清。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工,項(xiàng)目總工程師〔質(zhì)量經(jīng)理有權(quán)制止,責(zé)令停工整改,直至整改合格后方可復(fù)工。6、按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn),做好各工序質(zhì)量的自查,申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查,確保工序質(zhì)量。自覺(jué)接受業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督,并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。7、按材料采購(gòu)管理程序,加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理,不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),確保用于工程的材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,質(zhì)量?jī)?yōu)良。8、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,加強(qiáng)工序交接及專(zhuān)業(yè)間的交接管理,認(rèn)真辦理工序交接手續(xù),上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。9、對(duì)任何隱蔽工程,按規(guī)定程序報(bào)監(jiān)理和業(yè)主代表申請(qǐng)共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后,方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整,并與工程進(jìn)度同步。10、對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn),做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。6.2.3竣工階段的質(zhì)量控制1、在自查合格的基礎(chǔ)上,組織現(xiàn)場(chǎng)工程的"三查四定"工作,即查施工漏項(xiàng)、查質(zhì)量隱患、查未完工程；定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促有關(guān)各方對(duì)查出問(wèn)題的處理,確保將問(wèn)題處理在交工前,向用戶(hù)負(fù)責(zé)。2、按各專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),與業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢部門(mén)一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。6.3施工過(guò)程質(zhì)量控制6.3.1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱(chēng)預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1螺栓未緊固逐個(gè)檢查,做好標(biāo)記100%按緊固到位2接觸面不干凈連接時(shí)檢查處理達(dá)到潔凈粗糙面3墊鐵外伸過(guò)長(zhǎng)做好隱蔽工程驗(yàn)收規(guī)格統(tǒng)一,擺放整齊規(guī)范4地角螺栓過(guò)長(zhǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收外漏部分控制在頂螺帽上2-3絲,并涂防銹油5焊接藥皮不清理每日巡檢清理干凈6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)控制點(diǎn)等級(jí)備注1施工方案審查A2檢查材料及連接件合格證B3高強(qiáng)螺栓材料及連接件性能檢測(cè)B4檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評(píng)定B5焊縫外觀(guān)及無(wú)損檢測(cè)檢查B6預(yù)制構(gòu)件入廠(chǎng)檢查B7鋼結(jié)構(gòu)安裝B8高強(qiáng)螺栓連接緊固檢查A9防腐涂料檢驗(yàn)及防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收B10鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收A11焊接材料管理C12施工過(guò)程資料檢查C13基礎(chǔ)驗(yàn)收、交安A七.HSE管理機(jī)構(gòu)7.1HSE組織機(jī)構(gòu)HSE副經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理部HSE保證體系HSE副經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理部7.2危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)7.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法1LEC評(píng)價(jià)法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行半定量安全評(píng)價(jià)方法。風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC,D值越大,說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大,需要增加安全措施,或改變發(fā)生事故的可能性,或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中得頻繁程度,或減輕事故損失,直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度,并判斷評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小,其中的關(guān)鍵還是如何確定各個(gè)分值,以及對(duì)乘極值的分析、評(píng)價(jià)和利用。D值危險(xiǎn)程度＞320極其危險(xiǎn)、不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)、要立即整改70-160顯著危險(xiǎn)、要立即整改20-70一般危險(xiǎn)、需要注意＜20稍有危險(xiǎn)、可以接受總分在70以下是被認(rèn)為可以接受的風(fēng)險(xiǎn)；如果危險(xiǎn)分值到達(dá)70-160之間,那就有顯著的危險(xiǎn)性,需要及時(shí)整改,如果危險(xiǎn)分值大于160,那么表示環(huán)境非常危險(xiǎn),應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。值得注意的是,LEC風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法對(duì)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分,一定程度上憑經(jīng)驗(yàn)判斷,應(yīng)用時(shí)需要考慮其局限性,根據(jù)實(shí)際情況予以修止。..7.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源可能造成的傷害評(píng)價(jià)方法不可接受風(fēng)險(xiǎn)采取的控制措施LEC值法直接判斷法LECD1焊接〔切割作業(yè)切割機(jī)等施工人員未經(jīng)培訓(xùn),無(wú)證上崗觸電灼燙爆炸火災(zāi)青光眼36118電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。清除焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對(duì)焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。注意安全用電,電線(xiàn)不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線(xiàn)均應(yīng)架空扎牢。.焊割點(diǎn)周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專(zhuān)人防火監(jiān)護(hù)。未穿戴絕緣安全防護(hù)個(gè)人用品,施工區(qū)域通風(fēng)不良36118未制定行之有效的安全技術(shù)措施并檢查落實(shí)36118焊割作業(yè)周?chē)兹嘉镂辞謇?640240焊割作業(yè)與易燃物品的距離不符合要求16402402操作人員未戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防雨防砸工作棚不規(guī)范觸電、機(jī)械傷害、振動(dòng)36354使用電動(dòng)工具都必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,操作者應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品,并站在絕緣板上操作。電動(dòng)工具的導(dǎo)線(xiàn)必須使用絕緣橡膠護(hù)套線(xiàn),禁止用塑料護(hù)套線(xiàn)；導(dǎo)線(xiàn)兩端要連接牢固,內(nèi)部接頭要正確,特別是電纜護(hù)套要完好。3輪胎式、皮帶式汽車(chē)吊、橋吊等起重機(jī)臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有障礙物物體打擊高處墜落起重傷害36354司機(jī)必須持證上崗,必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)械操作的一般規(guī)定要求,執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后,方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注意各種儀表指示,認(rèn)為正常后,才可開(kāi)始工作。未制定并檢查落實(shí)安全技術(shù)措施36354起重工及吊裝司機(jī)無(wú)證上崗62784被吊物從人員上方通過(guò),人員在被吊物下停留167424鋼結(jié)構(gòu)安裝電纜鋪設(shè)不規(guī)范電擊事故6215180√施工用電必須按要求嚴(yán)格鋪設(shè),不允許私拉私接現(xiàn)象；吊裝過(guò)程中拉上警戒線(xiàn),閑雜人等禁止入內(nèi),起重工必須持證上崗；焊接過(guò)程、打磨坡口過(guò)程中必須佩帶相應(yīng)的防護(hù)面具、防護(hù)眼鏡等防護(hù)措施。5吊裝管道時(shí)起重臂下站人,不拉警戒繩高處墜落物體打擊363546鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)不戴面罩,打磨坡口時(shí)不戴防護(hù)鏡損害眼睛、面部等363547高處作業(yè)未系掛安全帶、作業(yè)平臺(tái)不符合要求高處墜落36354高處作業(yè)必須嚴(yán)格按照規(guī)章制度系掛安全帶,搭設(shè)安全通道并鋪設(shè)工作平臺(tái)。防止意外發(fā)生。8臨時(shí)用電未按照用電方案布線(xiàn)、布設(shè)備觸電36354編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)；嚴(yán)格按照臨電施組布線(xiàn)；組織臨時(shí)用電驗(yàn)收,做好日常檢查；電工要持證上崗..7.3冬季施工"四防"安全措施：進(jìn)入冬季施工,各班組要注意防火,防寒,防毒,防滑。防火措施：各班組要加強(qiáng)動(dòng)火管理,應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)規(guī)范作業(yè)教育,建立防火安全責(zé)任制度。焊工等特種作業(yè)人員一律持證上崗。消防設(shè)施及器材做到齊全、完好。并定期進(jìn)行全面檢查。嚴(yán)防電器火災(zāi),員工宿舍禁止使用電爐子、電熱管取暖和做飯、禁止用自制的購(gòu)買(mǎi)的質(zhì)量低劣的電褥子,電褥子使用后應(yīng)及時(shí)斷電。加強(qiáng)冬季取暖統(tǒng)一管理,禁在宿舍內(nèi)使用電或采用明火取暖。進(jìn)行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事故發(fā)生,并進(jìn)行突發(fā)事件的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。宿舍、辦公室、庫(kù)房嚴(yán)禁拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準(zhǔn)用鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取暖。防凍、防滑措施防止施工場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰,造成安全隱患；腳手架、腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈。工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入凍土層以下或用保溫材料保溫。應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備,嚴(yán)禁其它人員隨意拆除、改裝電氣線(xiàn)路。嚴(yán)禁使用裸線(xiàn),電纜線(xiàn)破皮處應(yīng)用防水膠布處理,電纜鋪設(shè)要防砸壓、防止電線(xiàn)凍結(jié)在冰雪中,大風(fēng)雪后應(yīng)對(duì)電氣線(xiàn)路進(jìn)行檢查,防止電纜線(xiàn)破損或斷線(xiàn)造成觸電事故。霜、雪過(guò)后要及時(shí)清掃作業(yè)面,對(duì)使用的臨時(shí)操作架和鄰邊防護(hù)必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用,防止因霜、雪和場(chǎng)地太滑而引起高空墜落事故。重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作,所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng),歡用的適合冬季的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、防凍液、蓄電池等。對(duì)于長(zhǎng)期停用的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水,并逐臺(tái)檢查做好記錄,對(duì)于正常的機(jī)械設(shè)備,工作結(jié)束后要求將設(shè)備內(nèi)的存水放凈。防中毒措施、為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故,要求各班組宿舍內(nèi)不允許使用煤爐取暖。燃?xì)鉄崴鞅仨毎惭b在通風(fēng)良好的地方,使用時(shí)必須保持通風(fēng)。八.應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)8.1應(yīng)急組織組長(zhǎng)：陳華東副組長(zhǎng)：周夫?qū)W組員：朱洪云、周夫偉、方順8.2應(yīng)急職責(zé)8.2.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)8.2.1.1應(yīng)急狀態(tài)下負(fù)責(zé)組織人員、設(shè)備等投入應(yīng)急救援行動(dòng),及時(shí)向有關(guān)方提出救援請(qǐng)求。8.2.1.2按有關(guān)規(guī)定為應(yīng)急行動(dòng)配備各種設(shè)備、器材以及其它應(yīng)急物資。8.2.1.3負(fù)責(zé)根據(jù)事故情況和險(xiǎn)情迅速確定應(yīng)急狀態(tài)的起始,組織本項(xiàng)目應(yīng)急行動(dòng)的一切程序的內(nèi)容,并將險(xiǎn)情發(fā)展情況及時(shí)匯報(bào)公司及有關(guān)方。8.2.1.4負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目應(yīng)急演練,組織參加相關(guān)方應(yīng)急演練。8.2.1.5保證施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、臨建的消防設(shè)施和器材、救生設(shè)施、搶險(xiǎn)物資及其它應(yīng)急用品配備齊全,性能完好有效,并通過(guò)培訓(xùn)和演練使作業(yè)人員能夠熟練使用。8.2.1.6若出現(xiàn)應(yīng)急計(jì)劃和應(yīng)急部署中未預(yù)料到緊急情況時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)最高安全負(fù)責(zé)人有權(quán)采取一切應(yīng)急措施。8.2.1.7在發(fā)生事故險(xiǎn)情或?qū)⒁l(fā)生事故險(xiǎn)情時(shí),及時(shí)確定安全警戒區(qū),防止無(wú)關(guān)人員侵入危險(xiǎn)區(qū)而受傷。8.3應(yīng)急管理現(xiàn)場(chǎng)編制針對(duì)項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、高空墜落應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械傷害,并做好相關(guān)應(yīng)急資源準(zhǔn)備、應(yīng)急演練等應(yīng)急管理工作。具體應(yīng)急措施參照項(xiàng)目部綜合應(yīng)急預(yù)案。8.4應(yīng)急響應(yīng)物資清單名稱(chēng)單位數(shù)量名稱(chēng)單位數(shù)量急救箱及物品套1手錘把3對(duì)講機(jī)臺(tái)6手電筒把8皮卡車(chē)輛1氣割工具2套吊車(chē)臺(tái)1麻繩〔φ2025m若干板車(chē)輛1污水泵臺(tái)2干粉滅火器具10射燈套2鐵鍬把3消防斧把2電工常用工具套1100米警戒線(xiàn)盤(pán)10安全帶套20擔(dān)架付1九安全技術(shù)措施9.1施工前開(kāi)安全會(huì),做好安全教育工作,查找施工當(dāng)中的安全隱患,杜絕事故發(fā)生。堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng),每天班前提出安全注意事項(xiàng),班后總結(jié)安全情況。9.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。9.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)危險(xiǎn)源的不同設(shè)置相應(yīng)的警示牌。9.1.3施工中必須做到工完料凈場(chǎng)地清。9.1.4在主梁上用φ12鋼絲繩搭設(shè)生命線(xiàn),在梁中間用D