上海市某住宅工程結構監(jiān)理細則

PAGE1PAGE23****花園二期北塊工程監(jiān)理實施細則（結構）編制：審批：上海****工程建設監(jiān)理有限公司二○○四年二月

基礎及主體結構監(jiān)理實施細則1.專業(yè)工程特點1.1本工程由6棟16層住宅樓、16棟12層住宅樓、8棟6-7層住宅樓，3棟2層市場和展廳，一層地下車庫、商場、配套公共建筑和室外工程組成；本工程±0.00相當于絕對標高的5.050米。1.2本工程建筑耐久等級為二級，按抗震烈度7度設防。1.3本工程采用現(xiàn)澆結構-現(xiàn)澆樓、屋蓋結構體系，剪力墻抗震等級為三級（局部短肢剪力墻構造近按二級）。1.4基礎采用挖機挖至距設計標高200mm~300mm1.5鋼筋Ф-為HPB235級鋼、Ф-為HRB335級鋼、埋件鋼材采用Q235級鋼、錨筋為HPB235級鋼，不得采用冷拉鋼筋加工。HPB235級鋼采用E43焊條，HRB335級鋼材用E50焊條。1.6本工程小高層住宅樓基礎采用獨立樁基加條形承臺（有地下室除外），其中樁采用預制鋼筋混凝土方樁，試樁型號JZHb-230-1313c，工程樁型號JZHb-230-1313b，砼強度為墊層C10，其主體為C30,樁端持力層為⑤1.7箍筋末端應做不小于135°的彎鉤，彎鉤端頭平直段長度應不小于10d。1.8填充墻體材料以下采用MU10，普通混凝土小型室心砌塊，Mb10水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用MU10混凝土小型室心砌塊，M7.5混合砂漿。2.監(jiān)理工作依據(jù)2.1《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》………(GB50202-2002)2.2《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……(GB50203-2002)2.3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……………(GB50204-2002)2.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》…………………(JGJ18-96)2.5《建設工程監(jiān)理規(guī)范》………………(GB50319-2000)2.6《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》……(GBJ50300-2001)2.7設計施工圖，有關變更設計通知、設計交底與圖紙會審會議紀要。3.監(jiān)理工作流程3.1監(jiān)理工作流程概述3.1.1工程質(zhì)量是整個工程監(jiān)理工作的核心，施工階段必須堅持以施工圖紙，施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準圖集及有關文件為依據(jù)。嚴格要求施工單位按圖施工，規(guī)范操作，通過事先控制，預防為主，動態(tài)管理，跟蹤監(jiān)控以實現(xiàn)工程施工質(zhì)量的總目標。3.1.2對工程質(zhì)量進行事前控制，嚴格審查施工單位的人員配備，材料及機械設備，保證滿足工程建設的需要，審查施工組織設計，并協(xié)助施工單位優(yōu)化施工技術，完善質(zhì)量保證體系，從而提高其管理水平和施工技術，確保工程質(zhì)量。3.1.33.1.4對施工過程的關鍵部位及重要工序進行旁站監(jiān)理、跟蹤監(jiān)控，隱蔽工程進行百分之百檢查驗收。施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，督促施工單位及時整改，掌握施工質(zhì)量動態(tài)，防止工程事故隱患的發(fā)生。3.1.5在施工過程出現(xiàn)的工程質(zhì)量事故，同建設單位洽商后可令施工單位停止繼續(xù)施工，進行現(xiàn)場檢查，作好記錄，組織召開專題會議分析事故原因。根據(jù)事故的性質(zhì)，程度提出處理辦法，并寫出書面報告。監(jiān)理工程師參與工程質(zhì)量事故的處理并監(jiān)督事故處理方案的實施。3.1.6嚴格執(zhí)行工程材料、構配件、設備的報審制度，質(zhì)量不合格不得使用，并限期退場。3.2監(jiān)理工作流程：3.2.1工程材料/構配件/設備報審控制流程：施工單位提供樣品和技術資料施工單位提供樣品和技術資料申報否監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師審查可施工單位采購施工單位采購附質(zhì)量控制資料進場、監(jiān)理見證隨機取樣、送驗附質(zhì)量控制資料進場、監(jiān)理見證隨機取樣、送驗測試否監(jiān)理工程師確認簽證監(jiān)理工程師確認簽證可投入使用投入使用

3.2.2工程報驗控制流程：分部分項工程完工后分部分項工程完工后施工單位班組自檢、互檢、交接檢施工單位班組自檢、互檢、交接檢施工單位質(zhì)量部門專業(yè)檢驗施工單位質(zhì)量部門專業(yè)檢驗施工單位整改施工單位整改填寫《工程報驗單》填寫《工程報驗單》不合格監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查合格監(jiān)理簽署《工程報驗單》監(jiān)理簽署《工程報驗單》進行下道工序進行下道工序

3.2.3工程工序交接控制流程：施工單位返工工序施工完成后施工單位返工工序施工完成后施工單位自檢、互檢、專職檢施工單位自檢、互檢、專職檢不合格合格通知監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查通知監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查合格？合格？不合格簽署質(zhì)量檢查合格意見合格簽署質(zhì)量檢查合格意見進行下道工序進行下道工序4.監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1測量放線施工4.1.1平面控制：建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線應根據(jù)復核后的紅線樁或坐標點進行準確的測量。并應保護好場地的平面網(wǎng)和主軸線樁位。平面網(wǎng)中的控制應含建筑物的主軸線，間距宜為30～50m，應組成封閉圖形，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。在各幢房屋的四周應設置標準軸線控制點，用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。4.1.2高程控制：建筑物的標高控制網(wǎng)應根據(jù)復核后的水準點或已知高程引測，引測高程可用附合測法或往返測法，閉合差不應超過±5.5nmm（n為測站數(shù)）。在各幢房屋的基礎上應設1-2個水準點，保證滿足整個基礎面積之用，根據(jù)確定的水準點引測出各層的水平標高。4.1.3豎向控制:豎向測量應由初始控制線的控制點向上投測，進行各層的平面控制。測量的方法可采用吊線垂法。4.2土方工程4.2.1土方開挖前檢查定位放線，合理安排土方運輸車輛行走路線及棄土場地。4.2.2挖土施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度，隨時觀測周圍環(huán)境變化。4.2.3本工程采用機械開挖，施工過程中嚴禁挖機挖斗觸碰樁頭；按設計要求控制基底預留土層厚度≥200MM，進行人工清土，嚴禁超挖。4.2.4土方回填前檢查基底垃圾、雜物是否清理干凈，要抽盡基坑積水、淤泥，驗收基底標高。4.2.5填土施工過程中檢查每層回填土厚度、含水率、壓實度。4.2.6填土施工結束后，檢查標高、表面平整度。4.3模板工程施工4.3.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，施工設備和材料供應等進行施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理機構審查確認，簽證后實施，模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼重量，側(cè)壓力及施工荷載，模板的接縫不得漏漿。4.3.2模板安裝必須設置防傾覆的臨時固定措施?，F(xiàn)澆砼、梁、板等跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無規(guī)定時，起拱高度應為全跨長度的1‰～3‰。模板工程要求構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁孔、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護。模板與砼的接觸處面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑粘污鋼筋及砼接槎處，模板及其支架應定期維修。4.3.3現(xiàn)澆模板工程完成后，現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，模板斷面尺寸、標高應符合設計要求，安裝偏差在允許偏差范圍內(nèi)。4.3.4現(xiàn)澆砼結構的模板及其支架模板拆除時，應符合設計要求，當設計無要求時，側(cè)模要求在砼強度能保證其表面及棱角完整無缺時，方可拆除。底模按規(guī)范達到要求時方可拆除。4.4鋼筋工程施工4.4.1砼結構所采用的鋼材應具備出廠質(zhì)量證明書、生產(chǎn)許可證、進場鋼材進行嚴格檢查，質(zhì)量資料合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理見證、取樣、送驗，試驗合格后，方可使用。4.4.2鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，必須經(jīng)設計同意，并下達設計變更文件。4.4.3鋼筋接頭形式對單向板的受力鋼筋，除靠近外圍的兩排鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；對雙向板受力鋼筋的相交點，必須全部用鐵絲扎牢；對鋼筋的綁扎搭接處，應在中心及兩端用鐵絲扎牢。4.4.44.4.5箍筋的設置應符合施工圖柱、梁端加密區(qū)的箍筋配置要求，且應滿足《建筑抗震設計規(guī)程》的規(guī)定。節(jié)點核心區(qū)內(nèi)箍筋最大間距和最小直徑與柱端加密區(qū)相同。箍筋末端應做135℃的彎勾，彎勾的平直部分不應小于鋼筋直徑的10倍。在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距不應大于100mm4.4.6洞口加固鋼筋的設置要求，門窗洞口周邊應配置不小于2Φ10的水平和豎向構造鋼筋，對于現(xiàn)澆樓板、墻板預留孔洞（如廁所、廚房間）四周鋼筋（包括后鑿洞）必須采取設計認可的加固措施，并由設計下達工程變更文件。4.4.7鋼筋的固定及保護層厚度應符合設計要求，當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑。4.5砼工程施工4.5.1砼的原材料要求，水泥粗、細骨料必須具有質(zhì)量證明書、準用證、交易憑證，進場材料由現(xiàn)場監(jiān)理見證、取樣、送驗。隨機取樣復試，住宅工程不準使用立窯水泥，必須用旋窯水泥，本市工程不得使用特細砂，并禁止使用海砂，砼不得用海水拌制，砼在30m34.5.2砼澆筑應連續(xù)作業(yè)，當必須間隙時，應在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢，避免出現(xiàn)冷縫。砼至高處傾落的自由高度，不應超過2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部灌注50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，在澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。4.5.3施工縫處理在澆筑砼前應清理浮漿、松散砼及石子，并沖水濕潤且不得有積水，施工時應對施工縫注適量與砼成分相同的水泥砂漿。4.5.4砼的自然養(yǎng)護在氣溫＞5℃的時，對已澆筑完畢的砼應在12小時以內(nèi)對砼加以復蓋和澆水，保持砼處在濕潤狀態(tài)。當氣溫低于54.5.5采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應采用塑料布蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水，砼表面不便澆水或用塑料布養(yǎng)護時，宜涂刷保護層，（如薄膜養(yǎng)生液），防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。4.5.64.5.7砼缺陷修整和處理，對面積小的數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面可用]1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹灰前必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，在用比原砼強度提高一級的細骨料砼填滿并仔細搗實。對影響砼結構性能的缺陷必須會同設計有關單位研究處理。4.6砌體工程施工4.6.1砌體施工，應設皮數(shù)桿，根據(jù)塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造變化部位。伸縮縫、沉降縫、防震縫中不得夾有砂漿、塊材、碎渣和雜物等，設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋。多孔磚、空心磚、空心小砌塊、墻體表面不得留置水平溝槽。門窗洞處不應采用無筋磚過梁，過梁支撐長度不應小于240mm，砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直。4.6.2砌筑磚砌體時，磚應提前1～2天澆水濕潤，加氣砼塊運輸、堆放時應防水淋，砌筑時，應對砌筑面適量澆水。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，錯縫良好，砂漿飽滿。水平縫砂漿飽滿度＞80%，豎縫不得出現(xiàn)空頭縫，嚴禁用水沖漿灌縫，磚砌體灰縫厚度不應小于8mm，也不應大于12mm。加氣塊水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫寬度不應大于20mm。4.6.3磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，后砌隔墻可于墻中引出凸搓并應預埋拉接筋，拉接筋數(shù)量為每半磚墻厚放1根Φ6鋼筋，一磚墻厚放2根Φ6鋼筋，間距500mm埋入長度從墻留搓處算起每邊均不小于1000mm，末端設彎鉤。4.6.4填充墻采用輕骨料砼空心砌塊和加氣砼砌塊時，墻底應砌燒結普通磚或多孔磚，其高度不應小于200mm，填充墻砌至接近梁、板底時，應留一空隙，在抹灰前應采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。4.6.5砌體填充墻應沿框架柱高每隔500mm（加氣塊固模數(shù)可為600mm），配置2根Φ6鋼筋伸入填充墻,不小于700mm。4.6.6加氣砼砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的1/3，并應不小于150mm，若不滿足時，在水平灰縫中設置2根Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。4.6.7不同密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌，加氣砌塊也不得與其它砌塊混砌。4.7地下防水工程4.7.1防水混凝土工程的質(zhì)量監(jiān)控4.7.1.1防水混凝土滲入的減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑等外加劑，均應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。4.7.1.2防水混凝土的水泥、石子、砂均應符合設計與規(guī)范要求。4.7.1.3每立方米混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于5kg。4.7.1.4防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；灰砂比宜為1：1.5~1：2.5；水灰比不得大于0.55。4.7.1.5普通防水混凝土采用自拌砼時，塌落度不宜大于50mm。采用商品混凝土時，塌落度宜控制在120±20mm。4.7.1.6防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振搗。4.7.1.7防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫；當需留設施工縫時，應遵守下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高處底板表面不小于300mm的墻體上；拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150~300mm處；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。4.7.1.8施工縫的施工應符合下列規(guī)定：4.7.1.9水平施工4.7.1.10垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。4.7.1.11變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。4.7.1.12后澆帶應設在受力和變形較小的部位，間距宜為30~60m，寬度宜為700~1000mm；后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并應按設計要求加設附加鋼筋；后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工，但高層建筑的后澆帶應再結構封頂且沉降基本穩(wěn)定時進行，后澆帶的接縫處理應符合施工縫施工處理的規(guī)定，后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。4.7.2卷材防水層的質(zhì)量監(jiān)控4.7.2.1卷材防水層為一層或二層。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小于3mm，單層使用時，厚度不應小于4mm,雙層使用時，總厚度不應小于6mm；合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應小于1.5mm，雙層使用時，總厚度不應小于2.4mm。高聚物改性瀝青類或合成高分子類防水卷材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的主要物理性能應符合規(guī)范要求。4.7.2.4鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天施工，五級風及其以上時不得施工，冷粘法施工氣溫不宜低于5℃，熱熔法施工氣溫不宜低于-104.7.2.5鋪貼卷材前，應在基面上涂刷基層處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。卷材接槎的搭接長度，高聚物改性瀝青卷材為150mm，合成高分子卷材為100mm。當使用兩層卷材時，卷材應錯槎接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。4.7.34.7.3.1無機防水涂料宜用于結構主體的背水面，有機防水涂料宜用于結構主體的迎水面。用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強的粘結性。4.7.3.2防水涂料品種的選擇應符合下列規(guī)定：4.7.3.3潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機涂料，或采用先涂水泥基類無機涂料而后涂有機涂料的復合涂層。4.7.3.44.7.3.5埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料。4.7.3.6有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的反應型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好剛性保護層。4.7.3.7采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增涂2~4遍防水涂料。4.7.3.8防水涂料可采用外防外涂、外防內(nèi)涂兩種做法。4.7.3.94.7.3.10無機防水涂料、有機防水涂料的性能指標應符合規(guī)范的規(guī)定。4.7.3.11基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、無滲水。4.7.3.12涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm。陽角直徑宜大于10mm。4.7.3.13涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。4.7.3.14涂料防水層的總厚度應符合設計要求，涂刷或噴涂，應待前一道涂層干后進行，涂層必須均勻，不得漏刷、漏涂，施工縫接縫寬度不應小于100mm。4.7.3.15有機涂料防水層施工完成后應及時做好保護層。4.8人防（地下車庫）工程4.8.1在梁板體系中，當?shù)装迳蠈愉摻钆c梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋放在梁的主筋下面。4.8.2人防門的門框插筋及門檻鋼筋應在底板澆搗混凝土前按設計施工圖及規(guī)范要求成型綁扎。4.8.3人防門的門檻鋼筋高出底板的高度應該滿足各種型號的人防門門檻建筑高度。人防門鉸頁側(cè)門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)門框最小寬度應滿足不會影響門扇的開啟。4.8.4防護密閉門（門的型號中有FM字樣）的門檻墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300mm。兩個防護單元的，不小于500mm。防護密閉門的門檻鋼筋應該閉口，箍筋規(guī)格不得小于12mm，在箍筋轉(zhuǎn)角處應綁扎水平鋼筋，水平鋼筋應該錨固到門框墻中，并與門框鋼筋綁扎牢。密閉門（門的型號中有M字樣），按設計施工。4.8.5人防門門洞的下角的內(nèi)外側(cè)，應配置兩根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm。4.8.6臨空墻應該按照施工圖配筋?，F(xiàn)場應重點檢查臨空墻的外側(cè)與內(nèi)側(cè)鋼筋的規(guī)格。這里的外側(cè)和內(nèi)側(cè)是相對臨空墻而言，外側(cè)是指防護區(qū)外，內(nèi)側(cè)是指防護區(qū)內(nèi)。外側(cè)鋼筋應伸到板底后再向防護區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應滿足35d+墻厚。若底板較厚（≥1米），臨空墻鋼筋可以錨固到板底。相鄰的兩個防護單元之間隔墻的垂直鋼筋應考慮雙向錨固。由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁扎牢固。4.8.7臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加以固定。4.8.8外墻外側(cè)鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取L0/4+La(L0為凈距，La為錨固長度)；內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底后向外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應滿足h0/4+La（h0為凈高，La），且左右、內(nèi)外錯開搭接位置。5.監(jiān)理工作的方法和措施5.1土方分項工程5.1.1土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差（MM）或質(zhì)量要求檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50+30+50-50-50水準儀2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100——經(jīng)緯儀尺量3邊坡符合設計要求觀察坡度尺量一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺和契形塞尺檢查2基底土性符合設計要求觀察和土樣分析5.1.2土方回填工程質(zhì)量的主控項目及一般項目應符合以下表式要求:土方回填工程的質(zhì)量檢驗標準(mm)項序項目允許偏差（MM）或質(zhì)量要求檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50+30+50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)符合設計要求按規(guī)定方法檢查一般項目1回填土料符合設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量符合設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020靠尺或水準儀5.2模板分項工程5.2.1模板安裝的主控項目：安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層模板的承載能力，增加設置支架時，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，監(jiān)理機構進行檢查驗收，并根據(jù)施工組織設計中的模板施工技術方案進行檢查、觀測，確保模板支撐體系穩(wěn)定牢固，能承受澆筑砼的重量及滿足施工荷載要求。嚴格檢查模板隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處，現(xiàn)場監(jiān)理進行旁站監(jiān)理、跟蹤檢查。5.2.2模板安裝的一般項目：5.2.2.1模板安裝要求接縫嚴密，不得漏漿，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)不得有積水，模板與砼接觸面采用的隔離劑不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程的隔離劑，澆筑砼前模板內(nèi)的雜物、垃圾應清理干凈，現(xiàn)場監(jiān)理進行全數(shù)檢查。5.2.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板的起拱高度檢查數(shù)量按同一檢驗內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；檢驗方法為水準儀觀測，或拉線、鋼尺檢查。5.2.2.3固定在模板上的預埋體，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，檢查數(shù)量為在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應檢查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；檢查方法采用鋼尺檢測。5.2.2.4現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合以下表式要求：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法(mm)項目檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2.3模板拆除的主控項目：底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當無設計要求時，應符合下列表式要求，檢驗方法為檢查同條件養(yǎng)護的試塊強度試驗報告。底模拆除時的砼強度要求（m）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥1005.2.4模板拆除的一般項目：拆模拆除時的砼強度應保證其表面及棱角不受損壞，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察；模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放，并及時請運，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察。5.3鋼筋分項工程5.3.1鋼筋原材料的主控項目：鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量為產(chǎn)品的檢測報告進行全數(shù)檢查，檢驗方法為檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.3.2鋼筋原材料的一般項目：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，檢查數(shù)量為進場時和使用前進行全數(shù)檢查，檢查方法為觀察。5.3.3鋼筋加工的主控項目：5.3.4鋼筋加工的一般項目：鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，Ⅰ級鋼的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼的冷拉率不宜大于1%，檢查數(shù)量按工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件，檢驗方法為觀察及鋼尺檢查。冷拉加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差應符合下列表式要求，檢查數(shù)量按工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件，檢驗方法為鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3.5鋼筋連接的主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。現(xiàn)場施工應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定，檢查數(shù)量按300個頭做一組試件，檢驗方法為檢查接頭力學性能試驗報告。5.3.6鋼筋連接的一般項目：5.3.6.1鋼筋的接頭宜設置有受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。現(xiàn)場施工應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，要求雙面焊的焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍，焊縫應飽滿、均勻，焊渣應清除干凈，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察。5.3.6.2當受力鋼筋為焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件，檢查方法為觀察及鋼尺檢查。5.3.6.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，對梁、板、構件不宜大于25%，對柱內(nèi)構件不宜大于50%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構件不應大于50%，對其它構件根據(jù)實際情況放寬，檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。檢查方法為觀察及鋼尺檢查。5.3.6.4梁、柱內(nèi)構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求設置配箍筋，當設計無具體要求時，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。檢查方法為觀察及鋼尺檢查。5.3.7鋼筋安裝的主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，鋼筋隱蔽工程進行百分之百的檢查驗收，檢驗方法為觀察及鋼尺檢查。5.3.8鋼筋安裝的一般項目：鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合下列表式要求，檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。檢查方法為觀察及鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.4砼分項工程5.4.15.4.1.2砼摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。檢查數(shù)量為進場的產(chǎn)品檢驗報告全數(shù)檢查，檢驗方法為檢查產(chǎn)品合格證、交易憑證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。5.4.1.3砼中氯化物及堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《砼結構設計規(guī)范》BG50010和設計要求。檢驗方法為檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。5.4.2原材料的一般項目：5.4.2.1砼中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定；普通砼所用的粗、細骨料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定，砼用的粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。檢查數(shù)量為產(chǎn)品試驗報告全數(shù)檢查，檢查方法為出廠合格證、交易憑證、出廠檢驗報告及進場復試報告。5.4.2.2拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定，檢查數(shù)量為同一水源不應少于一次，檢驗方法為水質(zhì)試驗報告。5.4.3砼施工的主控項目：5.4.3.1砼強度等級必須符合設計要求，砼試塊應在砼澆筑的地點隨機抽檢，砼試塊留置應按照每拌制100盤不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每一次連續(xù)澆筑100m3時，同一配合比的砼，每200m3取樣不得少于一次；每一樓層同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法為檢查施工記錄及試塊強度試驗報告。5.4.3.2對有抗?jié)B要求的砼結構，其砼試塊應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法為檢查試塊抗?jié)B試驗報告。5.4.3.3砼原材料每盤稱量的允許偏差水泥、摻合料量為±2%；粗、細骨料為±3%；水、外加劑為±2%。要求各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；每當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量為每工作班抽查不少于一次，檢驗方法為復稱。5.4.3.4砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一次砼澆筑完畢；當?shù)讓禹懦跄螅瑵仓弦粚禹艜r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理；檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗方法為觀察及檢查施工記錄。5.4.4砼施工的一般項目：5.4.4.1施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；后澆帶的留置位置應按設計要求確定，后澆帶砼澆筑應按設計要求進行；檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗方法為觀察及檢查施工記錄。5.4.4.2砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于七天，對摻用緩凝型外加劑或的抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕裝狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水于拌制砼用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布里有凝結水；砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當氣溫低于日平均氣溫5度時，不得澆水；檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗方法為觀察及檢查施工記錄.5.5現(xiàn)澆結構分項工程5.5.1現(xiàn)澆結構的主控項目：現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷如縱向受力鋼筋露筋；構件主要受力部位有蜂窩、孔洞、夾渣及影響結構性能或使用功能的裂縫；連接部位有影響結構傳力性能的缺陷；應有施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理機構認可后，進行處理，對經(jīng)處理的部位進行復查、驗收；檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗方法為觀察及檢查技術處理方案。5.5.2現(xiàn)澆結構的一般項目：現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的一般缺陷如非主要受力鋼筋、少量露筋；構件非主要受力部位有少量蜂窩、孔洞、夾渣、疏松；構件非主要受力部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫；構件連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷，應由施工單位按技術處理的方案進行修復，并進行復查驗收，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗方法為觀察及檢查技術處理方案。5.5.3現(xiàn)澆結構尺寸偏差的主控項目：現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，砼設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差，且影響結構性能或安裝、使用功能的使用部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理機構認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，進行復查驗收，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗方法為量測及檢查技術處理方案。5.5.4現(xiàn)澆結構允許偏差的一般項目：5.5.4.1現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸允許偏差，基礎為15mm；墻、柱、梁為8mm；檢查方法為鋼尺檢查，層高≤5m的垂直度為8mm，＞5m為10mm；全高為H/1000且≤30mm；檢查方法為經(jīng)緯儀或吊線及鋼尺檢查；標高的層高為±10mm，全高為±30mm，檢驗方法為水準儀或拉線及鋼尺檢查；結構截面尺寸為±8、-5，檢驗方法為鋼尺檢查；表面平整度為8mm，檢驗方法為2m靠尺或塞尺檢查；預埋件為10mm，預埋螺栓及預埋管為5mm，預留洞中心線位置為15mm，檢驗方法為鋼尺檢查；檢查數(shù)量按樓層結構縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，對板應按帶有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。5.5.4.2砼設備基礎允許偏差：坐標位置為20mm，平面外形尺寸為±20mm，凸臺上平面外形尺寸為0，-20mm；凹穴尺寸為+20mm，檢驗方法為鋼尺檢查；不同平面的標高為0，-20mm，檢查方法為水準儀或拉線及鋼筋檢查；平面水平度每米為5mm，全長為10mm，檢查方法每米為水平尺及塞尺檢查，全長為水準儀或拉線及鋼尺檢查，垂直度每米為5mm，全高為10mm，檢驗方法為經(jīng)緯儀或吊線及鋼尺檢查，預埋地腳螺栓標高（頂部）為+20mm，檢查方法為水準儀或拉線及鋼尺檢查，中心距為±2mm，檢查方法為鋼尺檢查，預埋地腳螺栓孔中心線位置為10mm，深度為+20mm，0，檢查方法為鋼尺檢查，孔垂直度為10mm，檢驗方法為吊線及鋼尺檢查。檢查數(shù)量按樓層結構縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，對板應按帶有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。5.6砌體分項工程5.6.1磚砌體工程的主控項目：5.6.1.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求，磚抽驗數(shù)量為磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚為5萬塊各為一驗收批，抽驗數(shù)量為一組，砂漿試塊的抽驗數(shù)量為每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少抽驗一次。檢驗方法為檢查磚的出廠合格證、準用證及復驗報告，砂漿在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，最后檢查試塊強度試驗報告。5.6.1.2砌體要求砂漿飽滿，外墻采用滿刀灰砌筑，砂漿飽滿度不得小于80%，檢查數(shù)量為每檢驗批抽查不少于5處，檢查方法為用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢查3塊磚，取其平均值。5.6.1.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處或交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，檢查數(shù)量為每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處，檢驗方法為觀察檢查。5.6.1.4本工程為抗震設防裂度7度，當砌體臨時間斷處不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應加設拉接鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為2Φ6拉接筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從留槎處算起，每邊均應不小于1m，末端應設90度彎鉤，檢查數(shù)量為每檢驗批抽2%接槎，且不少于5處，檢驗方法為觀察或鋼尺檢查。5.6.1.5磚砌體的位置及垂直度的允許偏差及檢驗方法應符合下列表式要求，檢驗數(shù)量為軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角不應少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。5.6.1.6構造注與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留設拉結筋應位置正確，拉結筋為2Φ6沿墻高間距500mm，伸入墻體長度不小于1m，拉結筋在施工中不得任意彎折，檢查數(shù)量為每檢驗批抽20%構造柱，且不少于3處；檢驗方法為觀察及鋼尺檢查。5.6.1.7構造柱位置及垂直度的允許偏差和檢查方法應符合下列表式要求，檢查數(shù)量為每檢驗批抽10%，且不少于5組。構造柱尺寸允許偏差(mm)項目檢驗方法1柱中心線位置102柱層間錯位83每層10用2m托線板檢查15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查205.6.2磚砌體的一般項目：5.6.2.1磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，混水墻中長度大于或等于300mm的通縫，每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上，檢查數(shù)量為外墻每20m抽查一處，每處3-5m，且不應少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間不應少于3間；檢驗方法為觀察檢查。5.6.2.2磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚溥均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，檢查數(shù)量為每步腳手架施工的砌體，每20m抽查一處，檢驗方法為用鋼尺量10皮磚砌體高度折算。5.6.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差應符合以下表式要求：磚砌體一般尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高±15用水準儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢查批的10%，且不應少于5處5混水墻10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處5.7地下室防水工程5.7.1防水混凝土5.7.1.1防水混凝土主控項目：防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均符合設計要求，嚴禁有滲漏。5.7.1.2防水混凝土一般項目：防水