上海某污水廠污泥處理程安裝調(diào)試方案

PAGEPAGE46PAGE11、編制依據(jù) 32、編制說(shuō)明 32.1工程概況 32.2工程特點(diǎn) 32.3工藝流程 43、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖 54、調(diào)試程序 65、調(diào)試目的、目標(biāo)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 66、調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作 77、調(diào)試內(nèi)容 98、電氣系統(tǒng)調(diào)試 108.1低壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 108.2調(diào)試程序流程 138.3調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 148.4調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 148.5安全措施 149、設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案 159.1設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)的一般要求 159.1.1、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的和目標(biāo) 159.1.2、設(shè)備單機(jī)調(diào)試程序 159.1.3、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件 159.1.4、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的步驟 169.2設(shè)備單機(jī)調(diào)試 179.2.1調(diào)試內(nèi)容 179.2.2堰門(mén)、閘門(mén)的單機(jī)調(diào)試 179.2.3泵類(lèi)設(shè)備調(diào)試 199.2.4單梁懸掛起重機(jī) 249.2.5水下攪拌器 289.2.6壁式軸流風(fēng)機(jī) 309.2.7中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī) 3110、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 3310.1施工重點(diǎn) 3410.2施工方法及技術(shù)要求 3410.2.1管道試壓準(zhǔn)備工作 3410.2.2管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 3411、儀表調(diào)試 3511.1調(diào)試內(nèi)容 3511.2儀表的調(diào)試 3511.3儀表調(diào)試注意事項(xiàng) 3612、分系統(tǒng)調(diào)試 3612.1試運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查工作 3612.1.1資料準(zhǔn)備 3612.1.2外部條件 3612.1.3現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查 3712.2分系統(tǒng)調(diào)試目的、內(nèi)容及步驟 3812.2.1分系統(tǒng)調(diào)試目的 3812.2.2分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 3812.2.3分系統(tǒng)調(diào)試范圍和步驟 3812.2.4檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 4013、水力高程及流量調(diào)節(jié) 4014、可能的應(yīng)急措施 4015、安全注意事項(xiàng) 4116、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 4217、工器具配置 441、編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件和合同1.2國(guó)內(nèi)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范（如：《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《給排水施工驗(yàn)收規(guī)范》）1.3施工圖及本工程的控制思想1.4設(shè)備安裝、操作與維護(hù)手冊(cè)1.5同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)2、編制說(shuō)明2.1工程概況上海市×××工程位于浦×××路××號(hào)，，污水處理規(guī)模為120萬(wàn)m3/d。污水處理采用一級(jí)強(qiáng)化處理工藝，進(jìn)廠污水經(jīng)加藥沉淀后通過(guò)排江管排入長(zhǎng)江，以削減長(zhǎng)江口污染負(fù)荷量。為達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918－2002）》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)正建設(shè)污水處理廠升級(jí)改造工程，處理規(guī)模為120萬(wàn)m3/d，采用二級(jí)污水處理工藝，以進(jìn)一步去除各種污染物，使出水達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)“十一五“規(guī)劃和新一輪三年環(huán)保行動(dòng)計(jì)劃，現(xiàn)正對(duì)污水處理廠進(jìn)行擴(kuò)建工程建設(shè)，新增80萬(wàn)m3/d二級(jí)生化處理設(shè)施，出水達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本污泥處理工程的處理對(duì)象即為污水升級(jí)改造工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初沉污泥、剩余污泥及污水?dāng)U建工程產(chǎn)生的初沉、剩余污泥。2.2工程特點(diǎn)本工程屬中型污泥處理項(xiàng)目，工程量大，工期緊，土建與安裝交叉作業(yè)多，具有系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜、全廠總調(diào)試難等特點(diǎn)。1.本工程大型設(shè)備較多，如污泥濃縮機(jī)，且要求安裝工藝精度高，為贏得更多的安裝與調(diào)試時(shí)間，積極配合業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商，搞好設(shè)備的報(bào)檢、設(shè)備的移交和加大設(shè)備材料的保管力度，避免因?yàn)椴牧匣蛟O(shè)備配件的丟失而影響工期。2.全廠系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行不可預(yù)見(jiàn)因素多，聯(lián)動(dòng)調(diào)試受源水制約因素多。3.本工程工程量大、工期緊，安裝施工與土建施工交叉作業(yè)面多，為確保工期，加強(qiáng)協(xié)調(diào)作業(yè)層之間關(guān)系，及時(shí)解決施工困難，努力創(chuàng)造作業(yè)面，真正做到施工緊張有序。4.由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞多，客觀地存在安全隱患，加大安全管理力度，在總結(jié)其他工程的安全文明施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加大安全措施力度和投入是關(guān)鍵。2.3工藝流程本工程污泥處理建、構(gòu)筑物主要有：化學(xué)及初沉污泥配泥井、化學(xué)及初沉污泥濃縮池、污泥泵房、剩余污泥配泥井、剩余污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池（新建）等。本污泥處理系統(tǒng)主要對(duì)污水處理工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初沉污泥及剩余污泥進(jìn)行濃縮處理，降低污泥含水率。流程如下：BST2.1工藝流程如下：化學(xué)污泥初沉污泥化學(xué)及初沉污泥配泥井化學(xué)及初沉污泥濃縮池污泥泵房?jī)?chǔ)泥池剩余污泥剩余污泥配泥井剩余污泥濃縮池儲(chǔ)泥池3、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖辦公室維修保養(yǎng)班組(4人)（2人）工藝處理班組（9人）設(shè)備處理班組（6人）合同預(yù)算員成本管理員安全員環(huán)境工程師質(zhì)量員調(diào)試總指揮材料采購(gòu)員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員材料保管員儀表處理班組（3人）電氣處理班組（6人）物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 辦公室維修保養(yǎng)班組(4人)（2人）工藝處理班組（9人）設(shè)備處理班組（6人）合同預(yù)算員成本管理員安全員環(huán)境工程師質(zhì)量員調(diào)試總指揮材料采購(gòu)員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員材料保管員儀表處理班組（3人）電氣處理班組（6人）物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部配合人員調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人工程監(jiān)理人員 配合人員調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人工程監(jiān)理人員儀表工程師電氣工程師工藝工程師工程技術(shù)部?jī)x表工程師電氣工程師工藝工程師工程技術(shù)部設(shè)備工程師設(shè)備工程師說(shuō)明：1、相關(guān)配置的調(diào)試專(zhuān)業(yè)工程師均為熟悉工藝的工程師。2、所設(shè)置的設(shè)備處理班組、工藝處理班組、電氣處理班組、儀表處理班組、維修保養(yǎng)班組為三班倒。4、調(diào)試程序污泥處理工程調(diào)試工作程序框圖表如下：準(zhǔn)備階段熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施操作人員培訓(xùn)熟悉設(shè)備設(shè)施設(shè)備設(shè)施檢查可行否整改單機(jī)調(diào)試可行否整改聯(lián)動(dòng)調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行編寫(xiě)崗位操作規(guī)程編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告制訂運(yùn)行記錄報(bào)表格式結(jié)束移交一年試運(yùn)行5、調(diào)試目的、目標(biāo)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范5.1調(diào)試目的(1)進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對(duì)機(jī)械、設(shè)備、儀表的設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出意見(jiàn)。(2)通過(guò)污泥處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)試其能力是否達(dá)到名牌或設(shè)計(jì)值。(3)檢驗(yàn)各處理單元改造物的工藝參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。(4)探索運(yùn)行參數(shù)并進(jìn)一步，為運(yùn)行管理提供合理的運(yùn)行參數(shù)及操作管理模式。(5)建立新設(shè)備的操作管理模式，建立調(diào)試檔案。5.2調(diào)試目標(biāo)各分系統(tǒng)及總系統(tǒng)設(shè)備按照國(guó)家規(guī)范、準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)并交付使用，系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到主要設(shè)計(jì)要求，且與污水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。5.3調(diào)試遵循的國(guó)家規(guī)范(1)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB-50231-98(2)《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-50334-2002(3)《給水排水管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50268-97(4)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50235-97(5)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50236-98(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50205等5.4調(diào)試范圍調(diào)試主要包括單機(jī)調(diào)試和BST2.1分系統(tǒng)調(diào)試。6、調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作6.1調(diào)試方案與調(diào)試計(jì)劃的完善并審批完成。6.2現(xiàn)場(chǎng)清理6.2.16.2.2對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。6.2.36.3統(tǒng)一檢查6.3.16.3.26.3.3設(shè)備：檢查泵類(lèi)、電機(jī)、濃縮6.3.46.3.5電氣、6.4人員安全6.4.6.4.2試車(chē)時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各單位責(zé)任落實(shí)到人,調(diào)試人員應(yīng)站在安全區(qū)域內(nèi)。6.4.3試車(chē)前組織參加試車(chē)人員進(jìn)行安全試車(chē)教育，班前明確安全注意事項(xiàng)，各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。6.4.4特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。6.4.5配備必要的安全措施和安全器具；6.4.6所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地零電阻和漏電保護(hù)器是否完好。6.4.7試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。6.4.8工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工作。6.4.9在所有運(yùn)動(dòng)部件周?chē)鷳?yīng)有嚴(yán)厲的警示。6.4.10在操作任何電氣元器件之前，確保主電源已被切斷。6.5其它準(zhǔn)備工作6.6.6.要熟悉方案及交底內(nèi)容。6.6.6.7、調(diào)試內(nèi)容7.1電氣系統(tǒng)調(diào)試7.2設(shè)備單機(jī)調(diào)試7.3管道系統(tǒng)調(diào)試7.4儀表調(diào)試7.5分系統(tǒng)調(diào)試7.6運(yùn)行檢測(cè)8、電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50255-96）及電氣設(shè)備制造廠家技術(shù)文件的規(guī)定開(kāi)展調(diào)試工作，通過(guò)調(diào)試符合以上要求才可送電及試車(chē)工作。本合同的電源進(jìn)線(xiàn)引自BST2.2標(biāo)范圍內(nèi)的2＃變電所，由BST2.2標(biāo)的施工人員進(jìn)行調(diào)試。合同范圍的電氣調(diào)試主要是完成BST2.1標(biāo)本內(nèi)所有單體的用電設(shè)備供配電的調(diào)試和現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備試車(chē)等工作。電氣設(shè)備在做調(diào)試時(shí)，必須掛出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，反映各關(guān)鍵工序及進(jìn)展?fàn)顩r，責(zé)任人和日期等必要內(nèi)容。調(diào)整試驗(yàn)合格后，必須掛出＂合格＂標(biāo)示。8.1低壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容8.1.1進(jìn)線(xiàn)柜斷路器試驗(yàn)=1\*GB3①用1000V兆歐表對(duì)斷路器進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻不應(yīng)低于10M。=2\*GB3②進(jìn)行電動(dòng)合、分試驗(yàn)，斷路器工作應(yīng)可靠，指示信號(hào)正確。=3\*GB3③斷路器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)整定值進(jìn)行長(zhǎng)延時(shí)脫扣和短延時(shí)脫扣器整定，保證脫扣器可靠工作。8.1.2熱繼電器試驗(yàn)=1\*GB3①根據(jù)負(fù)載電流檢查熱繼電器選型是否合理，更換不合理的熱繼電器。=2\*GB3②根據(jù)負(fù)載額定電流的1.05倍對(duì)熱繼電器進(jìn)行整定，并使熱繼電器通入1.5倍整定值，2分鐘內(nèi)可靠動(dòng)作。8.1.3電流互感試驗(yàn)=1\*GB3①用1000V兆歐表檢查互感器一次繞組對(duì)二次繞組及外殼的絕緣電阻和二次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。=2\*GB3②用感應(yīng)法檢查互感器一、二次繞組的極及性及連結(jié)組別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③用雙電流表法檢查互感器的變比，應(yīng)與制造廠銘牌值相符。=4\*GB3④二次接線(xiàn)之間及其外殼應(yīng)進(jìn)行工頻2kV/min耐壓試驗(yàn)。8.1.4電表校驗(yàn)對(duì)于盤(pán)柜上的電流表、電壓表、多功能電力儀表、智能多功能電度表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)檢定規(guī)程進(jìn)行精度等級(jí)校驗(yàn)，使用的儀表精度應(yīng)滿(mǎn)足量值傳遞要求。8.1.5絕緣檢查=1\*GB3①用1000V兆歐表對(duì)低壓母線(xiàn)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量值不應(yīng)低于500M。=2\*GB3②動(dòng)力柜每個(gè)單元都應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量值不應(yīng)低于500M。8.1.6電力電纜和控制電纜試驗(yàn)=1\*GB3①用兆歐表測(cè)量電力電纜和控制電纜芯線(xiàn)間及對(duì)金屬屏蔽層間的絕緣電阻值，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\*GB3②用萬(wàn)用表檢查電力電纜兩端相序應(yīng)一致?？刂齐娎|接線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.7檢查一、二次線(xiàn)路=1\*GB3①檢查一、二次線(xiàn)路上的設(shè)備儀表選型應(yīng)合理并符合設(shè)計(jì)要求，手動(dòng)檢查自動(dòng)開(kāi)關(guān)分、合是否工作可靠。=2\*GB3②校驗(yàn)一、二次線(xiàn)路接線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③用1000V兆歐表檢查一、二次線(xiàn)路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.8接觸器空操作試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖試驗(yàn)控制回路、保護(hù)回路、信號(hào)回路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接觸器合、分動(dòng)作正常，不應(yīng)有明顯噪聲。8.1.9電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)=1\*GB3①用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。=2\*GB3②100kW以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量定子繞組的直流電阻，各相繞組直流電阻相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%，線(xiàn)間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的1%。=3\*GB3③用感應(yīng)法檢查電動(dòng)機(jī)繞組極性和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及制造廠銘牌標(biāo)記。=4\*GB3④電動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2h，并記錄空載電流，檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常，軸承溫升符合要求。8.1.10電動(dòng)閥及其它用電設(shè)備檢查=1\*GB3①檢查用電設(shè)備的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。=2\*GB3②用萬(wàn)用表檢查用電設(shè)備性能應(yīng)能保證用電設(shè)備工作可靠，并符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。=3\*GB3③檢查接線(xiàn)應(yīng)正確，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.11接地電阻測(cè)量用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量低壓配電室工作接地的接地電阻，接地電阻值不應(yīng)超過(guò)1。8.1.12配電柜送電及空載試車(chē)=1\*GB3①在完成配電柜調(diào)試，符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)文件規(guī)定后，具備送電條件，應(yīng)編制送電方案，審批后執(zhí)行。=2\*GB3②首先將配電柜母線(xiàn)送電，并用萬(wàn)用表檢查母線(xiàn)相位，保證母線(xiàn)相位應(yīng)一致。=3\*GB3③做好現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備空載試車(chē)工作。（13）做好單機(jī)試車(chē)工作配合試車(chē)小組進(jìn)行單機(jī)試車(chē)工作，試車(chē)前做好認(rèn)真檢查，各負(fù)其責(zé)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，保證試車(chē)工作的順利完成。8.2調(diào)試程序流程熟悉、審核圖紙資料熟悉、審核圖紙資料準(zhǔn)備儀器、儀表、機(jī)具、材料準(zhǔn)備儀器、儀表、機(jī)具、材料按原理圖校對(duì)線(xiàn)路按原理圖校對(duì)線(xiàn)路電氣設(shè)備本體試驗(yàn)及低壓絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)電氣設(shè)備本體試驗(yàn)及低壓絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)繼保整定繼保整定整組試驗(yàn)、緊固連接螺栓及接線(xiàn)端子整組試驗(yàn)、緊固連接螺栓及接線(xiàn)端子不符合要求不符合要求班組自檢、互檢班組自檢、互檢整理調(diào)試記錄、上報(bào)整理調(diào)試記錄、上報(bào)不符合要求質(zhì)檢人員檢驗(yàn)、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)不符合要求質(zhì)檢人員檢驗(yàn)、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)清掃、驗(yàn)收、受電、送電、交工清掃、驗(yàn)收、受電、送電、交工8.3調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備(1)人員配備表：工種人數(shù)施工員1調(diào)試工1電工2(2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT－8901臺(tái)兆歐表ZC11－101臺(tái)梅花扳手2套活絡(luò)扳手2把8.4調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施可能出現(xiàn)的故障排除措施設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。檢查熱繼電器是否跳開(kāi)，查清原因后恢復(fù)。檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。檢查接線(xiàn)是否正確。8.5安全措施（1）試車(chē)前組織參加試車(chē)人員進(jìn)行安全試車(chē)教育，班前明確安全注意事項(xiàng)，各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。（2）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。（3）試車(chē)時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開(kāi)關(guān)，電氣控制箱鑰匙專(zhuān)人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。（4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地零電阻和漏電保護(hù)器是否完好。（5）工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工作。9、設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案9.1設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)的一般要求9.1.1、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的和目標(biāo)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)也為了檢查設(shè)備的質(zhì)量。通過(guò)設(shè)備單機(jī)調(diào)試逐臺(tái)逐系統(tǒng)檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決問(wèn)題，為系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試做好前提準(zhǔn)備。9.1.2、設(shè)備單機(jī)調(diào)試程序①外觀檢查：外觀檢查主要檢查設(shè)備的外觀有無(wú)生銹、落漆，有無(wú)劃痕和撞痕等，注意有無(wú)漏油和密封失效等情況。②實(shí)測(cè)檢查：實(shí)測(cè)檢查應(yīng)主要檢查設(shè)備安裝位置與施工圖是否相同以及安裝的公差尺寸等。③資料檢查：資料檢查應(yīng)注意各項(xiàng)隱蔽工程資料是否齊全,各類(lèi)管道的規(guī)格型號(hào)、材料材質(zhì)是否有記錄,防腐工程驗(yàn)收記錄和主體設(shè)備驗(yàn)收的表格、記錄等。④性能測(cè)試：性能測(cè)試依據(jù)有關(guān)規(guī)定（設(shè)備性能要求）進(jìn)行。9.1.3、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件（1）各構(gòu)筑物經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件：①土建工作檢查：構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄，防腐處理等已完善，并辦理了中間交工驗(yàn)收。②管道、各類(lèi)井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄已完善，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除；各工藝管線(xiàn)、渠道暢通無(wú)阻塞。（2）進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的設(shè)備經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件：①、已接通供電系統(tǒng)。②、供水與排水已落實(shí)并具備供排水條件，部分構(gòu)筑物水位到達(dá)規(guī)定水位。③、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成全部安裝工作。④、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成通電調(diào)試的一切準(zhǔn)備。包括配套的電氣工程。⑤、設(shè)備本身已具備調(diào)試條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤(rùn)滑油和其它外部條件等。⑥、調(diào)試人操作人員已認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能及操作規(guī)程，做好單機(jī)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。⑦、準(zhǔn)備好調(diào)試的各類(lèi)表格，以供調(diào)試時(shí)填寫(xiě)。⑧、設(shè)備單機(jī)調(diào)試時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠家到場(chǎng)。國(guó)外引進(jìn)設(shè)備單機(jī)調(diào)試必須在國(guó)外相關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。9.1.4、設(shè)備單機(jī)調(diào)試的步驟全面檢查→條件核準(zhǔn)→空載試驗(yàn)→負(fù)載試驗(yàn)①、全面檢查：按照合同及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面核查。②、條件核準(zhǔn)：按照施工規(guī)范及施工安裝記錄對(duì)該設(shè)備進(jìn)行核準(zhǔn)。③、空載試驗(yàn)：在沒(méi)有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程（先輔機(jī)后主機(jī)），首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，其次驗(yàn)證設(shè)備應(yīng)具有正確的功能、正確的運(yùn)行溫度和無(wú)不正常的振動(dòng)或應(yīng)力。開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查接地，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)異常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)行?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)以每臺(tái)設(shè)備能正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)為準(zhǔn)。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異?；虿徽Ｕ駝?dòng)，應(yīng)立即停電檢查。④、負(fù)載試驗(yàn)：在全部設(shè)備空載試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物時(shí)，各種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)。荷載試驗(yàn)驗(yàn)證儀表的標(biāo)準(zhǔn)、工作電流、控制環(huán)路的功能、系統(tǒng)的功能和無(wú)液體泄漏。荷載試驗(yàn)以每臺(tái)設(shè)備能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)為準(zhǔn)。9.2設(shè)備單機(jī)調(diào)試9.2.1調(diào)試內(nèi)容序號(hào)構(gòu)筑物名稱(chēng)調(diào)試設(shè)備單位數(shù)量1剩余污泥配泥井手動(dòng)堰門(mén)B＝1000mm,H=500mm臺(tái)42剩余污泥濃縮池中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)Φ28m臺(tái)4手動(dòng)堰門(mén)B=900mm，H=1200mm臺(tái)43化學(xué)及初沉污泥配泥井手動(dòng)堰門(mén)B=1000mm，H=500mm臺(tái)4手動(dòng)閘門(mén)DN600mm臺(tái)14化學(xué)及初沉污泥濃縮池中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)Φ25m臺(tái)45污泥泵房剩余污泥泵Q=182m3/h，H=25m臺(tái)3初沉污泥泵Q=50m3/h，H=35m臺(tái)3化學(xué)污泥泵Q=50m3/h，H=35m臺(tái)3手動(dòng)堰門(mén)B=800mm，H＝1200mm臺(tái)4電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)T=2t，H=9m，Lk=3m臺(tái)3存水泵Q=20m3/h，H=10m臺(tái)36儲(chǔ)泥池（新建）潛水?dāng)嚢杵鞴β省?.5kw，葉輪直徑≥Ф600mm臺(tái)69.2.2堰門(mén)、閘門(mén)的單機(jī)調(diào)試1、調(diào)試工程量編號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)M-02-01手動(dòng)堰門(mén)B=1000mm，H=500mm（四邊止水）4化學(xué)及初沉污泥配泥井M-02-02手動(dòng)閘門(mén)DN600mm（雙向受壓）1化學(xué)及初沉污泥配泥井M-04-04手動(dòng)堰門(mén)B=800mm，H＝1200mm4污泥泵房M-05-01手動(dòng)堰門(mén)B＝1000mm,H=500mm（四邊止水）4剩余污泥配泥井M-06-02手動(dòng)堰門(mén)B=900mm，H=1200mm（四邊止水）4剩余污泥濃縮池2、調(diào)試程序和方法（1）根據(jù)電動(dòng)裝置電氣圖進(jìn)行正確接線(xiàn)，回路測(cè)試合格。（2）開(kāi)機(jī)前打開(kāi)接線(xiàn)盒，檢查電機(jī)是否缺相，絕緣電阻是否符合要求。（3）檢查減速機(jī)油位是否正常。（4）將門(mén)（閥）板手動(dòng)開(kāi)啟至中心位置，接通電源。（5）用點(diǎn)動(dòng)按鈕啟閉閘門(mén)確定電機(jī)的正反轉(zhuǎn)是否與閘門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉狀態(tài)相一致；如不一致，則將電機(jī)進(jìn)線(xiàn)相位進(jìn)行調(diào)整。（6）手動(dòng)將閘（閥）門(mén)調(diào)至半開(kāi)位置，手動(dòng)動(dòng)作扭矩開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否能正常工作，驗(yàn)證保護(hù)有效。（7）先用電動(dòng)方式將閘（閥）門(mén)開(kāi)（或關(guān)）至開(kāi)（或關(guān)）極限位置附近，再用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)至要求的定位位置，調(diào)整好上下行程限位開(kāi)關(guān)和過(guò)扭矩保護(hù)，再電動(dòng)操作驗(yàn)證，進(jìn)行一次點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下的啟閉試驗(yàn)，以驗(yàn)證上下行程和過(guò)扭矩保護(hù)的可靠性。（8）全程往復(fù)三次，測(cè)量記錄全程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并檢查下列情況：閘（閥）門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉限位工作靈敏。在關(guān)閉、開(kāi)啟過(guò)程中閘（閥）門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻突跳異聲，動(dòng)作到位。電動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換靈活。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備(1)人員配備表：工種人數(shù)廠方運(yùn)行人員1人監(jiān)理1人施工員占文木調(diào)試、測(cè)量工周?chē)?guó)軍、王寶國(guó)電工阮仁六(2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT－8901臺(tái)兆歐表ZC11－101臺(tái)梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。檢查熱繼電器是否跳開(kāi)，查清原因后恢復(fù)。檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。電機(jī)反轉(zhuǎn)更換電源接線(xiàn)相序5、安全措施（1）試車(chē)時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開(kāi)關(guān)，電源控制箱鑰匙專(zhuān)人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。（2）試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。杜絕事故隱患。（3）試車(chē)工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。9.2.3泵類(lèi)設(shè)備調(diào)試1、調(diào)試工程量編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點(diǎn)M-04-01剩余污泥泵Q=182m3/h，H=25m3立式離心式泵;泵流量183.6m3/h;工況點(diǎn)效率≥77%;SKF軸承使用壽命為10萬(wàn)小時(shí)以上;泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于75dB（A）;ABB標(biāo)準(zhǔn)干式電機(jī)，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級(jí)為IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣海斯特（青島）泵業(yè)有限公司污泥泵房M-04-02初沉污泥泵Q=50m3/h，H=35m3單螺桿泵;流量(通過(guò)變頻調(diào)節(jié))15-50m3/h;出口壓力35米無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間>8000;小時(shí)水力效率>90%;螺桿工作壽命不低于40000小時(shí)德國(guó)SEEPEX污泥泵房M-04-03化學(xué)污泥泵Q=50m3/h，H=35m3單螺桿泵;流量(通過(guò)變頻調(diào)節(jié))15-50m3/h;出口壓力35米無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間>8000;小時(shí)水力效率>90%;螺桿工作壽命不低于40000小時(shí)德國(guó)SEEPEX污泥泵房2、立式離心式泵調(diào)試程序和方法（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前詳細(xì)閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。檢查使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。試泵前必須保證泵及管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì),能夠用手動(dòng)方式順利使泵轉(zhuǎn)動(dòng)一周。用0~500V兆歐表檢查電機(jī)主電纜線(xiàn)對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不得低于500兆歐，但嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件。泵內(nèi)的冷卻油應(yīng)在看窗的2/3處最好，低于1/3處必須補(bǔ)充冷卻油，并找出油位降低的原因，及時(shí)維修。檢查水泵動(dòng)力控制柜（箱）接線(xiàn)是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，控制系統(tǒng)具備短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等功能，泵控制保護(hù)信號(hào)的顯示必須正確。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。瞬間啟動(dòng)水泵，輕碰電機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)并觀察起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情形，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向或電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。從電機(jī)端看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)鐘，相對(duì)地，從泵吸入端看，則葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)鐘。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)在啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作時(shí)，泵出口控制閥必須全開(kāi)，吸入端及出口管線(xiàn)必須避免堵塞，泵操作時(shí)關(guān)閉出口閥及/或管線(xiàn)堵塞將造成泵損壞且是相當(dāng)危險(xiǎn)的。出口閥保持全開(kāi)。合閘后，先點(diǎn)動(dòng)，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速拉閘，以免損壞電機(jī)。離心泵在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，帶負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。⑧電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不動(dòng)作。⑨離心泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不動(dòng)作。⑩若有異常，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后重新合閘啟動(dòng)。在上述的測(cè)試結(jié)果令人滿(mǎn)意后，切至自動(dòng)模式，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音、振動(dòng)，管道連接處無(wú)滲漏。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常為合格，并做好試車(chē)記錄，監(jiān)理旁站并簽證。2、單螺桿泵調(diào)試程序和方法（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前詳細(xì)閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。試泵前必須保證泵及管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì),確保從入口到出口的整個(gè)管路暢通無(wú)阻。試泵前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體，以保證在第一次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)立即潤(rùn)滑輸送部分，避免泵干運(yùn)行造成橡膠定子被燒毀。試泵前檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵銘牌上標(biāo)明的運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合。在啟動(dòng)泵之前必須檢查所有保護(hù)裝置是否能發(fā)揮功能。檢查水泵動(dòng)力控制柜（箱）接線(xiàn)是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，控制系統(tǒng)具備短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等功能，泵控制保護(hù)信號(hào)的顯示必須正確。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。瞬間啟動(dòng)水泵，輕碰電機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)并觀察起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情形，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向或電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。從電機(jī)端看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)鐘，相對(duì)地，從泵吸入端看，則葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)鐘。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)在啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作時(shí)，泵出口控制閥必須全開(kāi)，吸入端及出口管線(xiàn)必須避免堵塞，泵操作時(shí)關(guān)閉出口閥及/或管線(xiàn)堵塞將造成泵損壞且是相當(dāng)危險(xiǎn)的。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。螺桿泵在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，帶負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不動(dòng)作。⑧螺桿泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不動(dòng)作。⑨若有異常，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后重新合閘啟動(dòng)。⑩停泵后電源開(kāi)關(guān)一定要關(guān)掉，并要防止偶然再次閉合。在上述的測(cè)試結(jié)果令人滿(mǎn)意后，切至自動(dòng)模式，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音、振動(dòng)，管道連接處無(wú)滲漏。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常為合格，并做好試車(chē)記錄，監(jiān)理旁站并簽證。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備人員配備表：工種人數(shù)廠方運(yùn)行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試、測(cè)量工2普工2調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT－8901臺(tái)兆歐表ZC11－101臺(tái)梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機(jī)反轉(zhuǎn)關(guān)掉控制柜總電源，調(diào)換任何二相電源線(xiàn)。無(wú)流量連續(xù)打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)幾次，或啟動(dòng)/停止泵幾次，以排除氣塞現(xiàn)象。檢查出水閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)或裝反，打開(kāi)或倒過(guò)來(lái)安裝。檢查泵是否反轉(zhuǎn)，調(diào)整。運(yùn)行有雜音或振動(dòng)檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度及安裝水平度，必要時(shí)加固及調(diào)整。檢查軸承和葉輪，必要時(shí)更換軸承、緊固葉輪或更換葉輪、清理流道。水泵不能啟動(dòng)檢查是否有電源、是否缺相。檢查和更換有故障的電器。用萬(wàn)用表檢查繞組、接線(xiàn)頭或電纜是否斷路。切斷電源，將泵吊出，檢查是否堵塞。不確定因素造成泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)檢查保護(hù)器動(dòng)作情況，分析原因。檢查控制柜電壓高、低情況，必要時(shí)調(diào)整。檢查熔絲或斷路器，分析是否短路。檢查電流整定和熱繼電器，調(diào)整或更換。檢查控制柜是否存在其它故障，進(jìn)行修復(fù)。鎖住馬達(dá)啟動(dòng)器或隔離控制盤(pán)上的馬達(dá)線(xiàn)路并吊起泵，請(qǐng)制造廠技術(shù)人員會(huì)診。5、安全措施（1）確保泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（2）泵操作時(shí)，不允許關(guān)閉出口閥。（3）應(yīng)由有資質(zhì)的人員進(jìn)行操作。9.2.4單梁懸掛起重機(jī)1、調(diào)試工程量編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)M-04-05電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)T=2t，H=9m，Lk=3m1污泥泵房2、調(diào)試程序和方法（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前關(guān)鍵部位受電動(dòng)作檢查完成且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，合格后方能試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查時(shí)可靠地切斷電源，并有防止合閘措施，掛好“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。1）所有聯(lián)接部位緊固良好。2）鋼絲繩在卷筒和滑輪中穿繞正確，若長(zhǎng)度不夠不允許接長(zhǎng)，繩端固定牢固。3）盤(pán)動(dòng)各機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車(chē)軸、卷筒軸等）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4）各部位加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。5）減速機(jī)液壓制動(dòng)器不得漏油。6）限位開(kāi)關(guān)和安全設(shè)施齊全。7）焊縫質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。8）測(cè)量各電機(jī)線(xiàn)路絕緣電阻值，電動(dòng)操作提升，行走機(jī)構(gòu)運(yùn)作平穩(wěn)，制動(dòng)距離符合要求，限位動(dòng)作正確。9）檢查電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)方向是否符合要求。（2）起重機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)起重機(jī)處在完全正常的情況下，就可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按下列程序和要求進(jìn)行。1）電動(dòng)葫蘆(小車(chē))行走：空載小車(chē)沿軌道來(lái)回行走三次，此時(shí)，車(chē)輪無(wú)明顯打滑。啟動(dòng)和制動(dòng)正?？煽?。限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確，小車(chē)上的緩沖器與橋架上的撞頭相碰的位置正確。小車(chē)主動(dòng)車(chē)輪在運(yùn)行區(qū)間與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道面的間隙不大于1mm，間隙區(qū)間每段長(zhǎng)度相協(xié)調(diào)。2）空鉤升降：開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使空鉤上升、下降三次，起升機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。吊鉤下降到行車(chē)設(shè)計(jì)的最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不小于5圈。3）大車(chē)行走：把小車(chē)開(kāi)到跨中，大車(chē)以慢速沿廠房全長(zhǎng)運(yùn)行兩次，以驗(yàn)證房架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量。啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)車(chē)輪不打滑，行走平穩(wěn)。車(chē)輪與軌面接觸，無(wú)懸空現(xiàn)象和卡軌現(xiàn)象。限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確，緩沖器起作用。4）上述試車(chē)時(shí)，操縱機(jī)構(gòu)操作方向與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向一致。（3）起重機(jī)靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)靜負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)在廠房柱頭附近實(shí)施，這樣能大大減少吊車(chē)梁彈性變形。1）將小車(chē)開(kāi)到端部極限位置停穩(wěn)后，找出大梁中點(diǎn)的零位置。2）按額定負(fù)荷50%，75%，90%分幾次作起升試驗(yàn)后，再起升額定負(fù)荷，在大梁全長(zhǎng)上來(lái)回運(yùn)行，卸去負(fù)荷。3）將小車(chē)開(kāi)到橋架中部，起升額定負(fù)荷，離地100mm，懸吊10min，然后測(cè)量主梁中部下?lián)隙取４藭r(shí)下?lián)隙炔坏贸^(guò)跨度L的1/700。如此試驗(yàn)三次，且在第三次試驗(yàn)卸載后不得有殘余變形。每次試驗(yàn)間歇時(shí)間不少于10min。4）上述試驗(yàn)滿(mǎn)足后，可作超額定負(fù)荷25%的試車(chē)（即提升1.25倍額定起重量），方法同上.反復(fù)三次后,測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度，上拱度大于跨度L的0.8/1000。（4）起重機(jī)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1）起升額定負(fù)荷后，小車(chē)開(kāi)到大梁中間，大梁在廠房全行程內(nèi)來(lái)回行走2～3次，并反復(fù)啟動(dòng)和制動(dòng)。此時(shí)，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)及電氣控制可靠、準(zhǔn)確和靈活，車(chē)輪不打滑，橋架的振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和橋架無(wú)殘余變形。2）上述試車(chē)結(jié)果良好時(shí)，可在超額定負(fù)荷10%的情況下，同時(shí)起動(dòng)起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，試驗(yàn)要求同上。3）上述整個(gè)試車(chē)過(guò)程由建設(shè)單位、供貨商、監(jiān)理單位有關(guān)人員在場(chǎng)情況下實(shí)施，試車(chē)正常后，及時(shí)辦理有關(guān)簽證手續(xù)，予以確認(rèn)；技監(jiān)局特種設(shè)備驗(yàn)收也可同時(shí)進(jìn)行，驗(yàn)收通過(guò)取得安全使用證。3，調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備人員配備表：工種人數(shù)廠方運(yùn)行人員1人監(jiān)理1人起重指揮1調(diào)試、測(cè)量工2電工2普工2調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT-8902只兆歐表ZC11－101只反射式撓度測(cè)量?jī)x20m1臺(tái)砝碼或同重物件總重7.5T7.5噸4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施可能發(fā)生的故障預(yù)防、排除故障的方法電機(jī)反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，檢查電機(jī)接線(xiàn)是否正確，檢查滑觸線(xiàn)相序是否正確，及時(shí)調(diào)整。起動(dòng)后小車(chē)電機(jī)不轉(zhuǎn)，不能提起重物查電壓是否正常，檢修電器和線(xiàn)路，檢查制動(dòng)輪是否與后端蓋銹蝕咬死脫不開(kāi)。小車(chē)制動(dòng)不可靠、下滑距離超過(guò)規(guī)定檢查調(diào)整制動(dòng)環(huán)、壓力彈簧。減速機(jī)響聲過(guò)大、漏油檢查潤(rùn)滑情況，檢修或更換密封圈。起動(dòng)時(shí)電機(jī)發(fā)出嗡嗡聲檢查電源及電機(jī)是否缺相，檢修交流接觸器。重物升至半空，停車(chē)后不能再起動(dòng)檢查電壓是否過(guò)低或波動(dòng)大，待電壓正常后再起動(dòng)。起動(dòng)后，不能停車(chē)，或到極限位置仍不停車(chē)迅速切斷總電源，檢修或更換交流接觸器、限位器。5、安全措施（1）試車(chē)設(shè)專(zhuān)人指揮，配備調(diào)試人員、起重工、電工等，特殊工種持證上崗。（2）試車(chē)時(shí)大梁及小車(chē)底部嚴(yán)禁站人，堆物，以免造成不必要的損傷。（3）只有在無(wú)負(fù)荷和切斷電源的情況下，方能進(jìn)行維護(hù)和修理。主開(kāi)關(guān)應(yīng)掛上“有人工作不得合閘”的警示牌。(4)試車(chē)暫停時(shí)應(yīng)把起重機(jī)開(kāi)到固定停放點(diǎn)，切斷主開(kāi)關(guān)。（5）起重機(jī)每次動(dòng)作時(shí)，必須先發(fā)出警告。9.2.5水下攪拌器1、調(diào)試工程量編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點(diǎn)M-18-01潛水?dāng)嚢杵鞴β省?.5kw，葉輪直徑≥Ф600mm6型號(hào)：AMG.75.58.336葉輪直徑：D=580mm電機(jī)額定功率：N=7.5kW輸出轉(zhuǎn)速：336rpm潛水電纜：12m推力：F=1530N最遠(yuǎn)射程:45m過(guò)流量:3234m3/h格蘭富集團(tuán)儲(chǔ)泥池（新建）2、調(diào)試程序和方法（1）按工藝資料要求，了解攪拌器在工藝過(guò)程中的作用。認(rèn)真消化、閱讀攪拌器使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢；（2）在不帶電的情況下檢查攪拌器的動(dòng)力線(xiàn)和控制線(xiàn)是否正常，動(dòng)力線(xiàn)的絕緣是否達(dá)到要求，接線(xiàn)是否牢固，Minicas是否安裝、接線(xiàn)正常；（3）1、2步無(wú)誤后檢查自動(dòng)、故障、運(yùn)行等信號(hào)是否正常；（4）1、2、3步無(wú)誤后合上二次回路電源，檢查自動(dòng)運(yùn)行是否正常；（5）1、2、3、4無(wú)誤后，合上動(dòng)力電源，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，從電機(jī)端看攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)鐘，輕碰電機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)并觀察起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情形(利用吊煉懸空操作此項(xiàng)測(cè)試)，相對(duì)地，從吸入端看，則葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)鐘；（6）在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，記錄電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流；一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（7）攪拌器運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備(1)人員配備表：工種人數(shù)廠方運(yùn)行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試工2電工1普工1～2人(2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT－8902只兆歐表ZC11－101只4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施能出現(xiàn)的故障排除措施設(shè)備無(wú)法起動(dòng)查看電控柜警告信號(hào)顯示，嘗試人工起動(dòng)攪拌器，檢查設(shè)備是否受電，檢查葉輪是否阻塞。設(shè)備起動(dòng)但電機(jī)保護(hù)斷路調(diào)整電機(jī)保護(hù)設(shè)置，檢查葉輪，檢查三相是否受電，檢查相電流。設(shè)備連續(xù)快速起停檢查接觸器自制功能是否斷了5、安全措施（1）進(jìn)行調(diào)試前的設(shè)備檢查，確保安裝無(wú)誤。（2）操作應(yīng)遵照技術(shù)要求，由飛力公司授權(quán)人員進(jìn)行。（3）調(diào)試人員應(yīng)站在安全區(qū)域內(nèi)。（4）調(diào)試應(yīng)在有負(fù)載條件下進(jìn)行。9.2.6壁式軸流風(fēng)機(jī)1、調(diào)試工程量編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)壁式軸流風(fēng)機(jī)FT35-11-3.15,風(fēng)量3074m3/h,全壓218Pa,功率0.25kW，380V2污泥泵房2、調(diào)試程序和方法（1）開(kāi)機(jī)前打開(kāi)接線(xiàn)盒，檢查電機(jī)是否缺相，絕緣電阻是否符合要求。（2）點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌箭頭一致。（3）檢查葉輪與外殼是否碰擦，確認(rèn)正常后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)是否超過(guò)額定負(fù)荷，如無(wú)異常現(xiàn)象，則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。（6）做好調(diào)試記錄。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備(1)人員配備表：工種人數(shù)廠方運(yùn)行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試、測(cè)量工1電工1(2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT－8901臺(tái)兆歐表ZC11－101臺(tái)梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。檢查熱繼電器是否跳開(kāi)，查清原因后恢復(fù)。檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。電機(jī)反轉(zhuǎn)更換電源接線(xiàn)相序5、安全措施（1）試車(chē)時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開(kāi)關(guān)，電源控制箱鑰匙專(zhuān)人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。（2）試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。杜絕事故隱患。（3）試車(chē)工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。9.2.7中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)1、調(diào)試工程量編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點(diǎn)M-03-01中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)Φ25m4刮泥板外緣線(xiàn)速度1.9m/min;電機(jī)功率0.75kW;電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55;電機(jī)絕緣等級(jí)F無(wú)錫市通用機(jī)械廠有限公司化學(xué)及初沉污泥濃縮池M-06-01中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)Φ24刮泥板外緣線(xiàn)速度1.7m/min;電機(jī)功率0.75kW;電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55無(wú)錫市通用機(jī)械廠有限公司剩余污泥濃縮池2、調(diào)試程序和方法（1）將濃縮池內(nèi)碎石、木頭等雜物清除干凈。（2）開(kāi)機(jī)前檢查減速機(jī)，按制造廠說(shuō)明書(shū)要求加注潤(rùn)滑油脂，檢查電氣控制接線(xiàn)是否正確、電源電壓是否正確等。（3）接通電源，按下啟動(dòng)按鈕作短時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌箭頭一致。必要時(shí)更換電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)相序。（4）電動(dòng)控制電機(jī)，使?jié)饪s機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，觀察濃縮機(jī)各部件之間、各部件與基礎(chǔ)的連接配合是否良好，否則應(yīng)作調(diào)整。檢查各負(fù)荷開(kāi)關(guān)是否在整定值上；檢查各開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠；濃縮機(jī)與池底一周的間隙是否合乎要求，與池底是否有磨擦卡阻現(xiàn)象；（5）進(jìn)行20～30分鐘空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)電流等是否超過(guò)額定電流，如無(wú)異?，F(xiàn)象，則連續(xù)開(kāi)運(yùn)24~48小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)電機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。（6）放水后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24~48小時(shí)，啟動(dòng)、停車(chē)工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)、撞擊等異常情況。電機(jī)和減速箱應(yīng)無(wú)過(guò)熱、沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。測(cè)試負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備（1）人員配備表：工種人數(shù)廠方運(yùn)行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試、測(cè)量工1起重工1電工1調(diào)試設(shè)備儀器配備表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注萬(wàn)用表DT－8901臺(tái)兆歐表ZC11－101臺(tái)梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。檢查熱繼電器是否跳開(kāi)，查清原因后恢復(fù)。檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。電機(jī)反轉(zhuǎn)更換電源接線(xiàn)相序5、安全措施（1）試車(chē)前組織參加試車(chē)人員進(jìn)行安全試車(chē)教育，班前明確安全注意事項(xiàng)，各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。（2）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。（3）試車(chē)時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開(kāi)關(guān)，電源控制箱鑰匙專(zhuān)人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。（4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地零電阻和漏電保護(hù)器是否完好。（5）人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、池內(nèi)或溝槽內(nèi)等，外面須有人監(jiān)護(hù)。同時(shí)做好H2S等有毒氣體監(jiān)測(cè)工作，防止人員中毒或窒息等事件發(fā)生。（6）設(shè)備試車(chē)前先清理周?chē)h(huán)境，檢查全部工具或外來(lái)物件均已從設(shè)備移走。（7）工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工作。（8）試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。10、管道系統(tǒng)試驗(yàn)本工程管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗重點(diǎn)在管溝內(nèi)污泥管道，本組織設(shè)計(jì)著重對(duì)污泥管路系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行施工描述。10.1施工重點(diǎn)管溝內(nèi)管路多，每條管路都是法蘭連接，泄漏點(diǎn)較多，試壓時(shí)保證對(duì)管溝內(nèi)污泥管道不會(huì)漏水是關(guān)鍵。10.2施工方法及技術(shù)要求10.2.1管道試壓準(zhǔn)備工作①管道水壓：灌水實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好水源及排水疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)。②管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)同上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。③為了進(jìn)行最終試驗(yàn)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的意見(jiàn)將管道劃分適當(dāng)?shù)墓芏?，一旦合適可行可對(duì)每段進(jìn)行試驗(yàn)，所有的試驗(yàn)證明應(yīng)提呈工程師批準(zhǔn)。④檢查法蘭連接的螺栓，墊片是否緊固和遺漏。⑤試壓所有的技術(shù)措施用料全部準(zhǔn)備完畢。⑥檢查管道的支架、支墩是否全部按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，不完善的盡快完善。⑦試壓人員組織和安全措施均已準(zhǔn)備和落實(shí)。⑧試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)各方批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。⑨試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)法蘭等有泄漏時(shí)，泄壓后及時(shí)整改，整改完畢后再進(jìn)行試壓。系統(tǒng)試壓完畢后，填寫(xiě)試壓記錄并讓各方匯簽存檔。10.2.2管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)①壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)采用水壓法，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。②管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：管線(xiàn)堵板的設(shè)計(jì)，進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)并安裝，排水疏導(dǎo)措施準(zhǔn)備，觀測(cè)制度的規(guī)定，試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。③管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合，下列規(guī)定：管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘門(mén)閥做堵板。④試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管：不小于24小時(shí)UPVC管 ：不小于8小時(shí)⑤水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁在管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。11、儀表調(diào)試11.1調(diào)試內(nèi)容序號(hào)構(gòu)筑物名稱(chēng)調(diào)試設(shè)備單位數(shù)量1初沉污泥管電磁流量計(jì)DN300mm，IP65，Q=0～400m3/h套22化學(xué)污泥管電磁流量計(jì)DN300mm，IP65，Q=0～250m3套13剩余污泥管電磁流量計(jì)DN500mmQ=0～800m3/h套211.2儀表的調(diào)試電磁流量計(jì)的校驗(yàn)電磁流量計(jì)的精度校驗(yàn)（流量標(biāo)定）只有在專(zhuān)門(mén)的流量試驗(yàn)室中才有條件進(jìn)行，故在調(diào)試階段，如果儀表具有有效期內(nèi)的出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且儀表外觀完好，可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但應(yīng)進(jìn)行電磁流量計(jì)一次表和二次表的通電試驗(yàn)，檢查其工作是否正常，電遠(yuǎn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。如果電磁流量計(jì)需要重新進(jìn)行流量標(biāo)定時(shí)，可委托上海市或附近地區(qū)有條件有資質(zhì)的單位進(jìn)行。按電磁流量計(jì)說(shuō)明書(shū)校正儀表讀數(shù)，給出一假定的設(shè)定值，檢查輸出的數(shù)字信號(hào)與模擬信號(hào)是否滿(mǎn)足輸出的要求。改變?cè)O(shè)定值，檢查輸出信號(hào)的變化是否正確。進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)。11.3儀表調(diào)試注意事項(xiàng)在調(diào)試電磁流量計(jì)應(yīng)前認(rèn)真閱讀有關(guān)資料和設(shè)計(jì)文件。嚴(yán)格檢查電磁流量計(jì)的接線(xiàn)，不得將強(qiáng)電接入儀表。電磁流量計(jì)調(diào)試時(shí)必須有制造商或其代理商工程師到場(chǎng)。調(diào)試后對(duì)存在問(wèn)題的設(shè)備應(yīng)維修或更換，直到全部設(shè)備安裝達(dá)到合格。只有調(diào)試合格并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行12、分系統(tǒng)調(diào)試12.1試運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查工作12.1.1資料準(zhǔn)備①準(zhǔn)備所有選用的機(jī)械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊(cè)（含技術(shù)參數(shù)、測(cè)試指標(biāo)），《運(yùn)行、維護(hù)操作手冊(cè)》。②準(zhǔn)備污泥處理工程設(shè)計(jì)文件及前階段驗(yàn)收文件，編制符合合同要求，滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求的調(diào)試工作大綱。③提出工程中存在的問(wèn)題以及整改建議。12.1.2外部條件①因外圍管網(wǎng)不具備送污水條件，本分系統(tǒng)調(diào)試采用清水進(jìn)行調(diào)試，臨時(shí)水泵已準(zhǔn)備妥當(dāng)，附近水源已確定，污泥處理工程的出泥管道具備向外排水的能力。②單體調(diào)試完成，所有設(shè)備通過(guò)初步驗(yàn)收。有問(wèn)題的設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修和更換并已檢驗(yàn)合格。③供電能力滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)試車(chē)的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各臺(tái)配電柜應(yīng)投入運(yùn)行，滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)試車(chē)的用電負(fù)荷。④電氣系統(tǒng)通過(guò)單體試車(chē)，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。⑤人員經(jīng)過(guò)充分的培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。⑥所有土建構(gòu)筑物按設(shè)計(jì)條件交付使用，所有設(shè)備已通過(guò)監(jiān)理檢查并通過(guò)供貨商試車(chē)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。12.1.3現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查①對(duì)安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、徹底清除堆積泥沙、雜物等。②對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。③對(duì)廠內(nèi)管道、各類(lèi)井室等進(jìn)行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。④檢查構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄，防腐處理等，并辦理中間交工驗(yàn)收簽證。⑤檢查管道、各類(lèi)井室安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除；各工藝管縣、渠道暢通無(wú)阻塞。⑥機(jī)械設(shè)備檢查：檢查泵類(lèi)、電力設(shè)備、閘門(mén)等設(shè)備的完好程度，其型號(hào)、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計(jì)一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油及其他完善工作，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。⑦進(jìn)口設(shè)備檢查：除滿(mǎn)足上述要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足外方專(zhuān)家提出的要求。⑧電氣、儀表設(shè)備檢查：檢查裝置安裝、接線(xiàn)是否完畢，試驗(yàn)正確，記錄齊全。⑨各工藝管線(xiàn)、渠道暢通無(wú)阻塞。12.2分系統(tǒng)調(diào)試目的、內(nèi)容及步驟12.2.1分系統(tǒng)調(diào)試目的(1)進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對(duì)機(jī)械、設(shè)備、儀表的設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出意見(jiàn)。(2)通過(guò)污泥處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)試其能力是否達(dá)到名牌或設(shè)計(jì)值。(3)判斷是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和下一階段調(diào)試要求，為聯(lián)動(dòng)調(diào)試做好前期準(zhǔn)備工作。12.2.2分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）檢查對(duì)各處理單元設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況；（2）檢查各構(gòu)筑物水力高程情況，檢查各構(gòu)筑物配水、出水均勻性調(diào)查、調(diào)節(jié)及測(cè)定；（3）不同水流量情況下構(gòu)筑物過(guò)水能力的測(cè)試；12.2.3分系統(tǒng)調(diào)試范圍和步驟（1）調(diào)試范圍各相關(guān)單元調(diào)試按泥處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝流程進(jìn)行，范圍包括：化學(xué)及初沉污泥配泥井、剩余污泥配泥井、化學(xué)及初沉污泥濃縮池、剩余污泥濃縮池、污泥泵房、儲(chǔ)泥池等；同時(shí)檢查單元內(nèi)各設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行情況，包括供配電設(shè)備、儀表檢測(cè)設(shè)備按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的操作和檢測(cè)。（2）工藝流程分系統(tǒng)調(diào)試在水量不足情況下，可分兩組分別進(jìn)行調(diào)試。1）化學(xué)及初沉污泥配泥井→化學(xué)及初沉污泥濃縮池→污泥泵房→儲(chǔ)泥池①關(guān)閉化學(xué)及初沉污泥配泥井進(jìn)泥閥門(mén)，通過(guò)臨時(shí)水泵向化學(xué)及初沉污泥配泥井中央進(jìn)泥部分注水，根據(jù)流量和液位控制堰門(mén)開(kāi)啟高度，當(dāng)配泥井內(nèi)水位超過(guò)堰板高度后，經(jīng)堰翻后流入出泥部分，并通過(guò)出泥管最終分別流入2座化學(xué)污泥濃縮池及2座初沉污泥濃縮池。并可以根據(jù)調(diào)節(jié)配泥井中央設(shè)置的手動(dòng)閘門(mén)調(diào)節(jié)化學(xué)污泥濃縮池及初沉污泥濃縮池的水位相對(duì)高度。②通過(guò)控制配泥井堰板高度調(diào)節(jié)化學(xué)及初沉污泥濃縮池的水位，查看能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)高程要求，進(jìn)入化學(xué)及初沉污泥濃縮池的水經(jīng)過(guò)1根DN200mm的出泥管可進(jìn)入污泥泵房，當(dāng)濃縮池內(nèi)水位超過(guò)濃縮池的集水槽上邊時(shí)，污泥濃縮上清液通過(guò)集水槽直接排入廠區(qū)污水管③化學(xué)及初沉濃縮池流入污泥泵房的水通過(guò)污泥泵房的泥泵泵送至儲(chǔ)泥池。④儲(chǔ)泥池可以接納從污泥泵房過(guò)來(lái)的水，在水位超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定高度則通過(guò)溢流管直接排入廠區(qū)污水管。2）剩余污泥配泥井→剩余污泥濃縮池→污泥泵房→儲(chǔ)泥池①關(guān)閉剩余污泥配泥井進(jìn)泥閥門(mén)，通過(guò)臨時(shí)水泵向剩余污泥配泥井中央進(jìn)泥部分注水，根據(jù)流量和液位控制堰門(mén)開(kāi)啟高度，當(dāng)配泥井內(nèi)水位超過(guò)堰板高度后，經(jīng)堰翻后流入出泥部分，并通過(guò)出泥管最終分別流入4座剩余污泥濃縮池。②通過(guò)控制配泥井堰板高度調(diào)節(jié)剩余污泥濃縮池的水位，查看能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)高程要求，進(jìn)入剩余污泥濃縮池的水經(jīng)過(guò)1根DN200mm的出泥管進(jìn)入排泥井，堰翻后排入污泥泵房，當(dāng)濃縮池內(nèi)水位超過(guò)濃縮池的集水槽上邊時(shí)，污泥濃縮上清液通過(guò)集水槽直接排入廠區(qū)污水管③剩余濃縮池流入污泥泵房的水通過(guò)污泥泵房的泥泵泵送至儲(chǔ)泥池。④儲(chǔ)泥池可以接納從污泥泵房過(guò)來(lái)的水，在水位超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定高度則通過(guò)溢流管直接排入廠區(qū)污水管。12.2.4檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況1）化學(xué)及初沉污泥配泥井及剩余污泥配泥井設(shè)備：進(jìn)水時(shí)適時(shí)關(guān)閉及開(kāi)啟進(jìn)水手動(dòng)堰門(mén)和手動(dòng)閘門(mén)，檢查手動(dòng)堰門(mén)和手動(dòng)閘門(mén)是否符合要求；檢查出水閘閥是否符合要求。2）化學(xué)及初沉污泥濃縮池及剩余污泥濃縮池設(shè)備：池內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位時(shí)啟動(dòng)中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)Φ28m（4臺(tái)），初沉污泥泵Φ25m（4臺(tái)）檢查檢查各設(shè)備工作狀況和各項(xiàng)參數(shù)，是否帶負(fù)荷運(yùn)行正常；出水時(shí)適時(shí)關(guān)閉及開(kāi)啟手動(dòng)堰門(mén)，檢查3）污泥泵房設(shè)備：在有水狀況下，開(kāi)啟水泵（離心泵3臺(tái)，螺桿泵6臺(tái)），檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟手動(dòng)堰門(mén)，檢查手動(dòng)堰門(mén)是否符合要求。4）儲(chǔ)泥池設(shè)備：池內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位時(shí)，按工藝順序，啟動(dòng)攪拌器（6臺(tái)），檢查各設(shè)備工作狀況和各