施工方案修改版模板

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄第一章編制依據與原則………3第二章工程概況…………………5第三章工程總目標………………6第四章鋼結構制作方案…………8第一節(jié):鋼結構制作流程圖…………………8第二節(jié):鋼構制作組織表…………………10第三節(jié):鋼構制作設備清單………………11第四節(jié):鋼結構構件制作方法……………13第五節(jié):檢測………………29第六節(jié):包裝與運輸………33鋼結構安裝……………34第一節(jié):施工準備…………34第二節(jié):項目管理機構……………………35第三節(jié):現(xiàn)場鋼結構安裝…………………36第四節(jié):屋面板、泛水板、密封膠的施工………………40確保工程質量的技術組織保證措施……………47第一節(jié):質量目標……………………47第二節(jié):技術組織措施……………………47第三節(jié):工程質量管理制度……………48確保安全生產技術組織保證措施……49確保工期的技術組織措施…………55確保文明施工和環(huán)境保護的措施……56消防、治安、防汛措施………………57吊裝專項方案……………………58構件概況……………58起重機選擇…………59吊裝措施及順序……………………61安全措施……………64編制依據與原則一、編制依據:招標文件。2、施工設計圖紙。3、規(guī)程、規(guī)范:對本工程項目,我公司各級領導十分重視,組織技術和管理人員,認真編寫本工程鋼結構設計圖紙細化、制作、安裝施工組織設計。此項目結構形式較為復雜,工程質量要求合格;鋼結構圖紙設計、制作、安裝工期要求很緊(其中有交叉工期)。因此我公司要利用本企業(yè)鋼結構設計、制作、安裝實力,密切與建設單位、設計、監(jiān)理單位配合,優(yōu)化施工組織設計、編制更為詳盡的施工方案和作業(yè)設計,制定詳細、科學的加工工藝,嚴格質量監(jiān)控和質量檢查,以確保工程優(yōu)質、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工應遵守以下施工驗收規(guī)范及廣東省質量監(jiān)督站的有關規(guī)定:.ECS102-98《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》;.GBJ17-88《鋼結構設計規(guī)范》.GBJ9-87《建筑結構荷載規(guī)范》;.GB50205-《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》;.GB50221-95《鋼結構質量檢驗評定標準》;.GBJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)范》;.GB6479-88《低合金結構鋼物理性能和化學成分》;.GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》;.GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;.GB/T1228-1231-91《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》;.GBJ10-89《鋼砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)范》;.JGJ82-91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》質量應滿足現(xiàn)行《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—`《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018—`《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:`《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—`《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—。4、設計、業(yè)主現(xiàn)場情況介紹及標前會。5、現(xiàn)場情況調查。二、編制原則遵循招標文件條款的原則。在編制施工組織設計的文字說明、圖表時,嚴格按照招標文件規(guī)定編制。2、遵循設計和規(guī)范、驗評標準的原則。主要工程項目施工方法編寫按設計要求,并執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準,合理組織施工,確保工程質量合格。3、堅持實事求是的原則。在制定施工方案時,結合本公司的實際施工經驗,做到科學組織、合理安排、均衡施工,保質、保量、保工期、保安全地完成施工任務。4、加強施工全過程嚴格管理的原則。在各工序施工中,嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令,密切配合、嚴格管理。5、加強專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在施工組織方面,充分發(fā)揮專業(yè)管理人員和專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢,采取綜合管理手段,做到合理調配。6、堅持推廣應用”四新”成果的原則。在施工中積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備,發(fā)揮科技在建設中的先導作用。第二章工程概況工程概況工程名稱珠海市凱普化工原料有限公司廠區(qū)生產車間、調配車間、一號倉庫工程。建設地點珠海高欄港經濟區(qū)精細化工專區(qū)緯八路西南建設單位珠海市凱普化工原料有限公司設計單位化工部長沙設計研究院珠海分院監(jiān)理單位中山市建設監(jiān)理有限公司施工單位珠海市建安昌盛工程有限公司結構類型鋼結構屋面質量要求合格施工條件水電供應情況由建設單位提供至施工現(xiàn)場場地運輸條件能滿足施工要求預制構件供應能滿足施工要求特殊材料供應由專業(yè)廠家提供主要勞力來源建筑勞務市場設計概況本工程屋面采用彩色壓型鋼板.鋼梁及鋼梁端頭板采用Q235B,加勁肋采用Q235B,次構件采用Q235B。屋面檁條、采用冷彎薄壁型鋼材質。本工程主剛架構件現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪型高強螺栓,高強螺栓結合面不得涂漆,采用噴砂處理法。檁條與檁托、偶撐、偶撐與剛架斜梁等次要連接采用普通螺栓,普通螺栓符合現(xiàn)行國家標準《大六角螺栓-C級》(GB5780)的規(guī)定,基礎錨栓采用Q235。屋面壓型鋼板:屋面采用DC-830型穿透式波紋彩鋼板,厚度為0.476mm彩色鋼板收邊泛水厚度0.476mm,屋面天溝:砼天溝。第三章工程總目標總體原則1公司的質量政策:以ISO9000質量體系為標準以過程控制為原則嚴格控制每道工序的質量檢測以業(yè)主滿意為目標2適用資料及標準:2.1本工程結構設計施工圖;2.2工程設計標準及說明書;2.3鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-;2.4鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95;2.5鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-;3鋼構件的原材料供應、試驗、制作、搬運及檢驗等作業(yè)除設計圖及合約條款所約定者外,均依本制作工藝為之。4工程設計圖說如與本制作說明書有不同之處,以設計圖說明為準。5工藝書的變更及備忘:本制作工藝書中有需要變更的內容,或對其內容有疑義時,或其它重要內容沒有記錄本書時,能夠和有關人員進行協(xié)商并得到確認后進行制作并將協(xié)商的事項形成備忘錄。二、工程目標1、工程工期目標:我們技術人員經過對工程各項內容考查、研究后有決心經過合理施工管理,采用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施,密切與業(yè)主精誠協(xié)作,在施工組織安排上我方擬實行流水作業(yè),以加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞動力。確保按業(yè)主計劃工期完成本項施工任務(詳見”確保施工工期措施”一章所述)。2、工程質量目標:質量是企業(yè)的生命,我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上,我們將經過嚴格的管理措施,嚴把工程質量關,在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見,接受她們對各項施工的質量監(jiān)督,確保工程質量達到合格標準(詳見”工程質量保證措施”一章所述)。3、工程安全文明施工目標:對本工程我公司將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程,杜絕一切傷亡事故發(fā)生,把安全意識落實到每位員工頭腦中,確保工程達到安全文明標準工地(詳見”確保安全生產措施”一章所述)。鋼結構制作方案第一節(jié)、鋼結構制作流程圖第二節(jié)、鋼構制作組織表及主要技術、管理人員名單主要技術、管理人員名單姓名性別職務職稱文化程度專業(yè)從事本工作起始時間方軍男經理助理工程師大專鋼結構專業(yè)1998—李軍男經理助理工程師本科鋼結構專業(yè)1999—陳蕾男經理結構工程師本科鋼結構專業(yè)1998—高歌男助理技術員大專鋼結構專業(yè)—張立軍男組長技術員中專焊接專業(yè)—周必昌男組長技術員中專鋼結構專業(yè)—江尚志男組長技術員中專焊接專業(yè)-馮義強男組長技術員中專鋼結構專業(yè)—吳明男組長技術員中專鋼結構專業(yè)-魏強男組長技術員中專機械專業(yè)-方立軍男組長技術員中專機械專業(yè)-第三節(jié)、鋼構制作設備清單3.1切割設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1門型自動火焰切割機5000*30000套12半自動火焰切割機CG1-30套23剪板機16*3200套14角鐵切斷機75*6臺13.2焊接設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1H型鋼組立機H1500*B800套12H型鋼翼緣矯正機δ4套13門型埋弧焊機DC-1250套24松下CO2焊機500A套105交流電弧焊機315~400A套136直流電弧焊機AXT-630套57烘干機套18半自動埋弧焊機DC-1250套23.3制孔設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1懸臂鉆床Z3050套12油壓沖孔機45ton套23立式鉆床Z25套24平面CNC鉆床臺13.4涂裝設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1自動拋丸清理機(USAPABGBORN技術)套12無氣噴涂機套13螺旋空壓機6M3臺14高壓儲汽罐1M3臺13.5起重設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1天車5ton臺62天車10ton臺43半門式天車3ton臺34叉車6ton臺13.6檢測設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1UT檢測設備套12焊接量規(guī)套33電子涂膜測厚計套13.7后援設備:序號設備名稱規(guī)格單位數量產地1630KVA配電設備套12激光經緯儀臺23電腦DELL350臺44電腦鴻基200臺75出圖機HP450C臺16電子彈簧稱5000KG臺1第四節(jié)、鋼結構構件制作方法4.1放樣與落樣4.1.1放樣即依據施工詳圖,畫出各構件的實際尺寸、形狀,部份較復雜的構件必須經過展開,然后作成樣板、樣帶,作為落樣、切割、組合之用。4.1.2常見的放樣工具有:鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、黑線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀,各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣,從而保證制作精度。4.1.3樣板材質:選用彩色鋼板(PVC板)和不銹鋼鋼板,保證制作精度不易變形。4.1.4樣板保存:注意防止日曬、雨淋、模糊不清。4.1.5放樣檢查:4.1.5.1校對基本尺寸。4.1.5.2檢查制作上或設計上是否有問題:構件上螺栓連接時有無障礙;各構件組合有無障礙;焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠;工作順序模擬是否有障礙;構件運輸有無障礙;現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙;特殊構件工地現(xiàn)場組合是否可行。4.1.6落樣注意事項:4.1.6.1落樣時依全尺寸放樣的樣板(考慮切割余量及焊接收縮量)。4.1.6.2每一單片材作適當取材安排,使鋼板余料減少至最低程度,一般為8~15%。4.1.6.3大構件優(yōu)先取材落樣,小構件則利用僑匯料或大構件所剩的空間落樣。4.1.6.4取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。4.1.6.5落樣時特別注意材料是否平直,表面是否有傷痕。4.1.6.6較簡單的構件,放樣與落樣可同時進行。4.1.6.7現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。4.1.6.8劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪,以免日曬雨淋后樣線模糊不清。4.2裁切4.2.1構件裁切方式分類:裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板(厚度不得超過12mm)型鋼類(角鋼、槽鋼…)火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板特殊切割法等離子切割機不銹鋼等特殊鋼預熱氧切割氧預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機示意圖4.2.2火焰切割注意事項:4.2.2.1切割速度應適當,正確的切割斷面如下圖所示:a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快4.2.2.2手動火焰切割應由經驗豐富的技術者擔任。4.2.2.3切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著,但容易剝離且不留痕跡。4.2.2.4切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。4.2.2.5切斷面有缺陷發(fā)生時,必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。4.2.2.6切割完成后,必須鏟除熔渣,并用角磨機去除毛邊。4.2.2.7在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。4.2.2.8切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。4.2.3剪切4.2.3.1剪板機工作示意圖如下所示:65654321工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片4.2.3.2鋼板剪切厚度不得超過12mm,角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm,對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。4.2.3.3切斷面須去除毛邊并打磨修齊。4.2.3.4剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。4.3制孔4.3.1制孔主要設備:懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床4.3.2制孔注意事項:4.3.2.1孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求(參見QC工程表)。4.3.2.2板厚超過12mm的構件,不得用沖孔機制孔。4.3.2.3制孔若有錯誤不得用火焰割孔,只可用鉸刀擴孔。4.3.2.4高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表:接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4型鋼組立及矯正4.4.1BH組立順序如下圖示:4.4.2組立點焊要求:4.4.2.1焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。4.4.2.2焊接材料須與主焊道保持一致。4.4.2.3點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準,參見下表:板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400mm不超過1mm4.4.2.4點焊完成后,必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。4.4.3BH矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機,如下圖所示:上壓輪下壓輪F上壓輪下壓輪F矯正后矯正前矯正中矯正后矯正前矯正中BH矯正機可矯正之變形型鋼如下圖:4.4.4型鋼加熱矯正法圖例:開始點終點②①(A)角鋼(D)H型鋼開始①②先腹板同時加熱然后翼板加熱①②先兩翼板同時加熱然后腹板加熱(C)T型鋼先腹板加熱然后翼板加熱開始點終點①②(B)槽鋼開始點①②兩腳同時加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱開始點終點②①(A)角鋼(D)H型鋼開始①②先腹板同時加熱然后翼板加熱①②先兩翼板同時加熱然后腹板加熱(C)T型鋼先腹板加熱然后翼板加熱開始點終點①②(B)槽鋼開始點①②兩腳同時加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱4.4.5加熱矯正注意事項:4.4.5.1加熱溫度不得超過65004.4.5.2采用加熱加壓法時,250~35004.4.5.3長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。4.4.5.4鋼板厚度較大時可采用預熱,從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。5二次組合4.5.1二次組合流程范例4.5.1.1構件組合示意圖:4.5.1.2梁組合示意圖:4.5.2二次組合注意事項:梁上弦控制:放大圖放大圖4.6表面處理4.6.14.6.1.1噴珠除銹需達到SISSa21/2:完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物,再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢,僅允許少量點銹或絲銹存在,鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa21/24.6.14.6.1.3噴珠要求:a構件未經品質檢驗合格,不得作噴珠處理。b鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16~40目。c工作環(huán)境相對濕度超過85%,不得施工。d噴珠后,若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除,去除部位應再作處理。e埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。f凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。g噴珠完成后,應會同相關檢驗人員檢驗合格后,于4小時內噴涂第一道底漆。4.6.24.噴槍高壓油漆輸送管氣泵噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶712345671234564.6.2禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(噴珠后2~4小時)重新噴珠因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C待恢復常溫或移至溫度調節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其它污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規(guī)定進行除銹處理按設計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良禁止條件處理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數,影響磨擦結合4.6.2油漆干膜厚用電子膜厚計測量,被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚,未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90%。4.6.24.6.2預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時,必須用噴珠或電動工具清理后,再行補漆。油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時,應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后,如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時,應將漆膜刮除并經表面處理后,再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。4.7制作焊接工藝4.7.14.7.1A低氫焊條須經3000C溫度、1個小時以上的干燥后,再放入B如焊條裝在焊條袋內到現(xiàn)場使用4小時不必干燥,而裝在干燥器內到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。C從焊劑新箱打開使用時,必須完全干燥狀態(tài)下施焊。D焊劑如打開經12小時后,須經1200E新購買的焊條必須交倉庫保管,置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所,使用時須填具領料單向倉庫領用。F工作結束,剩余焊條必須收回置于干燥箱內,次日再取用。4.7.1A為達到設計要求,鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開槽加工,開槽的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖(制造圖)或放樣圖所規(guī)定的要求進行。B開槽表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。C火焰開槽若有傷痕,須用電焊修補后再用砂輪機磨平,并清理干凈割渣和焊渣。4.7.1A在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱,從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。B預熱溫度控制如下:根據鋼材及板厚確定根據含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0Ct<2525<t<3838<t<500.20以下90以下16Mn低氫焊條不預熱600C1000C0.45~0.80260~4204.7.1A是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。B開槽加工、構件組立是否達到規(guī)定的精度。C焊接施工順序是否正確。D焊接面是否清潔。E預熱方案是否可行。4.7.24.7.2A焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說明GB16MnE5015焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mmB焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0C電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50~80100~130160~210200~2704.7.2A鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~7530以上4.0~6.02道以上800~110036~4020~30B填角焊焊接參數表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~38304.7.2.3CO2焊接電流參數表焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A320~380A1.6mm300~400A320~380A320~380A4.7.34.7.3A下料:根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30~50mm,以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。B開坡口:鋼板厚度大于12mm時必須開坡口,坡口形式如下圖,采用半自動切割機開取。aghhaaghha板厚為14~22mm板厚為24mm以上a=700b=3mmc=3mmC清理焊接區(qū):在焊接區(qū)域,坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污,防止焊接缺陷產生;雙面焊接時必須進行反面清根,采用碳弧氣刨。D焊接次序:板厚(mm)說明圖示6~12焊接次序為1→2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊112321414~223214焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理312424~503124焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理4.7.3A組立:在組立機上點焊組立,保證翼板與腹板組立間隙小于1mm,以防止埋弧焊時焊穿。B埋弧焊焊接次序如下圖示,減少焊接變形。24311234243112344.7.4A良好的焊道外觀圖:CC值在規(guī)定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀B焊接缺點改進表:缺點圖示改善修補措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高焊接電流清根后補焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改進施工細則后再行補焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變形調整焊接順序選擇適當的焊接參數據設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確的焊條選擇適當的焊接參數加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平第五節(jié)、檢測5.1一般檢查5.1.15.1.2A檢查所有鋼材是否符合國家標準,是否具有質量證明書,質量證明書與實物是否相符,必要時對鋼板板進行復驗。B所用焊接材料是否符合國家標準,質量證明書是否齊全。C涂料是否有質量證明書。5.1.35.1.45.1.5A焊前檢查:表面清潔,母材預熱,焊條干燥。B焊中檢查:檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業(yè),主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。C焊后檢查:焊道外觀檢查及修補。5.2非破壞性焊道檢查A所有焊道作外觀檢查,外形尺寸符合”鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。B非破壞超聲波內部檢測,根據施工設計圖的要求。探傷比例:一級焊逢100%,二級焊縫20%。C超聲波檢測應根據現(xiàn)行國家標準GB1134-89,對6mm鋼板用CB/T代替。D鋼結構超聲波檢測主要部位如下表:序號部位檢驗級別檢驗標準1主構件翼板對接二級或一級GB11345-89的有關規(guī)定2主構件腹板對接二級或一級3主構件與底板的連接二級5.3涂裝檢測A涂裝前對構件進行噴珠除銹,等級要求達到SIS-Sa21/2以上,與標準圖片相比對。B涂裝施工后,油漆實干后進行膜厚檢測,膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚,且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。D檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。5.4成品檢測A尺寸檢測參下表:檢測項目簡圖允許偏差(mm)測量工具L長度L+3.0鋼卷尺高度與寬度HHB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺孔位L1L2L1L2L3+3.0鋼板尺孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+3.0鋼板尺水線B焊縫檢測如下表:檢測項目簡圖允許偏差(mm)測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊<0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高<3.0mm焊接量規(guī)氣孔內部氣孔不允許UT表面氣孔<2個/米目視.鋼板尺C表面處理外觀檢測:項目標準測量器具顏色色彩一致,無時顯色差目視漏噴構件無漏噴,特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度,未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計第六節(jié)、包裝與運輸6.1包裝6.1.1包裝中應注意事項6.1.1.3長而細的構件用打包機打包,便于叉運及裝卸。6.1.1.4小構件、配件類用鐵桶裝好并標識清楚,以免丟失和混亂。6.1.1.5裝車時,H型鋼應直式放置,各層之間的枕木應保持豎直直線,構件不能超出貨車尾部500mm。6.1.1.6構件成品應以各種方式加以固定,避免產生位移。6.1.1.7易受振動沖擊損害者,應加緩沖保護。6.1.1.8盡可能縮小包裝體積,并符合各種拖車(卡車、平板車或箱車)裝載尺寸。6.1.2出貨作記6.1.2.1構件的出貨順序、時間應根據工程吊裝情況協(xié)調決定。6.1.2.2構件出貨時檢附出貨單,注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量,并于構件總圖上劃記。6.1.3包裝檢查6.1.3.1核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。6.1.3.2檢查打包帶捆扎是否結實牢固。6.1.3.3檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。6.1.3.4查驗木箱裝訂是否牢固。6.1.3.5核對裝車構件與出貨單是否相符。6.2運輸6.2.1安全要求6.2.1.1司機以及工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。6.2.1.2裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。6.2.1.3為了防止在運輸途中構件墜落應進行適當綁,但不能損壞構件。6.2.1.4裝車不得超重。6.2.2裝車注意事項:6.2.2.1構件是否有松脫現(xiàn)象。6.2.2.2小構件是否系牢。6.2.2.3易受損部位是否以軟質橡膠作為緩沖保護。6.2.2.4校對裝運構件的相關資料是否確實。6.2.2.5構件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。6.2.3應急體制在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡并采取措施。第五章鋼結構安裝方案第一節(jié)、施工準備 施工現(xiàn)場基本完成三通一平工作。施工用電:施工用電從甲方已設電源引入,并設總配電箱及分箱,以滿足施工需要。施工臨時設施:在工程開工前搭設臨時設施,具體搭設同甲方協(xié)商后再定。汽車式起重機的停放按吊裝順序停放,并做好現(xiàn)場設備保護措施。施工材料堆放:在現(xiàn)場施工階段,現(xiàn)場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置,運輸按吊裝計劃順序進行,盡量做到邊運輸邊吊裝,構件堆放位置按構件吊裝順序安放,每階段都必須嚴格按照布置計劃進行,材料等不準任意堆放。鋼構件加工在公司內加工完成并完好地運送到施工現(xiàn)場。6、對本工程圖紙進行仔細閱讀,熟悉業(yè)主及設計要求。7、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。8、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。9、放出標高控制線和吊輔助線。10、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時,做好技術處理。11、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對,取得計量法定單位檢定證明。12投入的主要物資、機械設備進場計劃序號機具名稱型號或規(guī)格單位數量備注1水平儀S2架1開工前2天進場2經緯儀J2架1開工前2天進場3安全帽標準頂20開工前2天進場4安全帶標準條20開工前2天進場516噸吊車臺1鋼結構安裝前進場6電焊機臺2隨構件進場7標準開關箱套3開工前2天進場8安全警示牌標準套1開工前2天進場13、主要勞力用量計劃工序名稱各工種人數需要量雜工技工油漆工電工起重工焊工其它工鋼結構安裝4631123第二節(jié)、組織管理網絡,管理人員安排及履歷表一、項目管理機構在公司架構圖下組建項目管理結構。按項目法施工模式組織項目經理部,組織一支強有力的項目班子,對工程項目的質量,安全,成本等綜合效益進行有計劃的組織協(xié)調管理,工地建立現(xiàn)場辦公室,統(tǒng)一指揮,建立定期碰頭會制度,及時總結,布置工作,協(xié)調處理有關進度,質量,安全及現(xiàn)場管理等方面問題,加強材料入場驗收,設置試驗員,統(tǒng)一控制現(xiàn)場原材料的取樣,檢驗,堅持以內業(yè)指導外業(yè)的精神,做到內外業(yè)有條不紊地同步進行.項目經理陳經榮施工員:黃景萬質、安員:蔡燦、高友施工班組三、管理人員組成及崗位職責表項目管理機構主要管理人員序號職務姓名職稱主要職責1項目經理陳經榮工程師負責工程施工有關的一切事務,有權獎罰。負責施工管理及協(xié)調配合管理。負責項目技術工作,包括質量檢查、新技術應用以及文件資料控制、檢驗試驗、糾正預防質量審核等要素的具體實施。2施工員黃景萬技術員直接負責鋼結構專業(yè)的施工管理以及協(xié)助配合管理,是鋼結構安裝施工的直接組織管理者,對分管的施工產品質量負直接責任3質安員蔡燦高友助工執(zhí)行材料、設備、工程產品的質量檢驗工作,對檢驗產品負直接責任。現(xiàn)場施工安裝的安全檢驗工作,做好日常安全檢查,對安全生產負直接責任,參加安全大檢查。第三節(jié)、現(xiàn)場鋼結構安裝(一)總體施工設想及施工段劃分。1施工段劃分及施工流程:按相對獨立的2個車間自然劃分2安裝工藝流程1)、結構吊裝總工藝流程:場地三通一平——→構件進場——→吊機進場——→吊裝前準備——→主構件吊裝——→涂料隔熱工程——→收尾拆除施工設施—→交工。2)、結構吊裝總工藝流程:構件進場—→吊機進場、安裝前準備—→鋼梁吊裝—→鋼梁安裝固定3)、鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始,向另一端推進,由下而上進行。安裝時注意積累誤差。(二)基礎和支承面1、鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、預埋螺栓位置等進行檢查,并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并符合下列規(guī)定:(1)混凝土強度達到設計要求;(2)軸線標志和標高基點準確、齊全;2、規(guī)范規(guī)定要求支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)表項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預留孔中心偏移10.0+(三)鋼結構安裝施工方法:安裝前應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行詳細檢查,并做好記錄,復查是否符合設計要求,檢查柱距、跨距是否與基礎軸線吻合。根據本工程的特點和工程進度,宜采用2臺16噸液壓汽車式吊機,滿足吊裝的各項要求。起吊屋架鋼梁:首先在地面把整個一榀屋架鋼梁分兩段組裝好。構件在拼裝前,應清除端部摩擦面浮銹。裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打,并不得采用氣割擴孔。每臺吊機用兩條鋼繩設兩個吊點。起吊點在鋼梁兩端三分之一處。起吊時由專人指揮,設數條纜風繩,由指揮人員口哨指揮上吊就位后,使得鋼梁端部孔位與高強度螺栓對齊。用同樣的辦法起吊每榀鋼梁,用連系梁互相臨時連接,使之形成一個穩(wěn)定的空間單元體系。對于較長鋼梁需用兩臺吊機同時起吊。鋼梁就位后,采用平衡索具和千斤頂調整側面彎曲。為防止鋼梁側向失穩(wěn),應用連系梁作臨時固定。構件在安裝過程中如有損壞的涂層,在整個主體鋼結構安裝完成后,應進行補涂,補涂的油漆顏色、品牌應與原來的一致。(四)、連接工藝高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格安裝構件定位、臨時螺栓固定安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值校正鋼柱達預留偏差值擰換掉臨時螺栓超標加填板擰換掉臨時螺栓超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強度螺栓、擰緊安裝高強度螺栓、擰緊擰斷擰斷本工程構件采用先在鋼構件加工廠進行,放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝,然后運輸到施工現(xiàn)場安裝。2、構件安裝連接對梁與梁采用高強度扭剪型螺栓連接,對檁條間連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長度必須根據施工詳圖進行詳細統(tǒng)計,按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10㎜長歸類,高強度螺栓連接副應按批號分別存放,同批內配套使用。在儲存運輸和施工過程中不得混放混用,并應輕裝輕卸,防止受潮生銹,玷污和碰傷。使用時不能用錯,擰緊螺帽后,露出的絲扣為2～3扣,螺栓安裝時應自由穿孔內,不得強行敲打,并不得氣割擴孔,穿入方向應一致并便于操作。3、各類構件的連接的接頭,必須經檢查合格后,方可進行緊固和焊接。4、安裝定位焊縫,需承荷載者,點焊數量、高度和長度應由計算確定;不需承受荷載者的點焊長度,不得小于設計焊縫長度的10%,并≥50mm5、除全數外觀檢查外,重要的對接焊縫進行內部質量檢查;并做出檢查記錄。6、安裝用臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定,并符合下列規(guī)定:(1)不得少于安裝孔總數的1/3。(2)穿兩個臨時螺栓;(3)沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%;(4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。7、粗制螺栓用于臨時性連接時,每一處的數量應經過計算確定,但每個節(jié)點不少于兩個;當用于永久性連接時,如有少許錯孔,允許用過沖沖孔,但沖孔數量不多于螺栓數的30%。8、永久螺栓時,螺母下放置墊圈,表面不平時,放置相應斜墊圈;螺母固定按設計規(guī)定,用防松裝置或彈簧墊圈,粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊,外露絲扣應為2~3扣并應防止螺母松動。9、任何安裝螺栓孔,均不得隨意采用氣割擴孔。10、采用高強度螺栓連接,需在工地處理構件摩擦面時,其摩擦系數值必須符合設計要求。在裝。11、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時,必須按批號分別存放,不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。12、安裝高強螺栓時,構件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作業(yè)。13、高強螺栓應順暢穿入孔內,不得強行敲打:穿入方向一致,便于操作,并不得作臨時安裝螺栓用。14、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天擰斷完畢,其外露絲扣為2～3扣。第四節(jié)、屋面板、泛水板、密封膠的施工(一)通用規(guī)則一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面,準備開始安裝時,請注意確保所有的材料正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊,否則不但要翻轉鋼板,還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上,而不能放在檁條的跨中,在固定第一塊鋼板之前,要確保其位置的垂直和方正,并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當第一塊鋼板固定就位后,在屋頂的較低端拉一根連續(xù)的準線,這根線和第一塊鋼板將成為引導線,便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,以保證不出現(xiàn)移動和扇形,方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次,看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段,如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離,以保證整個屋面上壓型板的平直度,若要調整,則能夠在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整,直到鋼板達到平直度要求。板的端部搭接及封膠(1)泛水板屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm,泛水板需封膠一道,并以一排尖釘,間距40(2)密封膠密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右,搭接處密封膠擠壓后,寬度不超過25mm,每罐密封膠可擠長度約6m一般安裝要求鋼板的鋪設要注意長年風向,板肋搭接需與長年風向相背。壓型鋼板間連接只搭接一個肋,必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標明處,需將鋼板上彎80°左右,形成擋水板,在檐口處下彎10°左右,形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙,以便插入上彎工具,在天溝處壓型鋼板外挑約150固定螺栓要與鋼板和檁條垂直,并對準檁中心。(6)每安裝5~6塊鋼板,即需檢查板兩端的平整度,如有誤差,即時調整。(二)、屋面板安裝技術要求在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時,必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放鋼板。先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側的支撐上,安放第一對固定座,并使用固定釘,將之固定在支撐上。固定座安放的位置,必須要能使其長、短彎角正確,有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著,再安放其余固定座。用一根繩索、線或鋼板的側緣,當做下緣對齊標準,使得同一行的固定座,均位于一直線上,然后將第一行的固定座一一固定完畢。將第一片鋼板,依照與天溝正交的的方向,排放在已經固定好的固定座上。先將中間肋對準固定座上的長彎角,再將母肋對準短彎角,然后分別在這兩道肋條上施加壓力,將中間的肋扣合在固定座上,并檢查是否已完全妥當。第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式,一一安裝,如果固定座因為公肋上間歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時(亦即當榫頭恰好位在支撐上時),可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下,扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角;接著,再對準母肋,使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時,能夠拉一條水平線,來檢查鋼板下緣是否平齊。最后,將鋼板肋條壓下,切實扣住固定座。鋼板的扣合,可依照下列方式進行:(1)、工作人員將一只腳,踏在將要固定之鋼板(即第二片鋼板)的凹槽部分,另一只腳則踏在連結肋條上(即后一片鋼板的母肋),加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角,組合成一道連結肋條并施加壓力,使兩片鋼板在連接肋條上完全扣緊。接著,在中間肋上,以相同方式施壓,使第二片鋼板的中間肋能完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行,依此方式,每隔一段距離即在肋條上施壓,使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達到完整的扣合,搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭;必須完全嵌入連續(xù)鋼板的母肋內。施壓時,如清楚聽到”咔噠”一聲,為確保肋條之完全嵌合,能夠使用橡膠槌,沿著扣合部分適力地敲打。(2)、重復第三及第四步驟,將其余的鋼板逐列鋪設,并隨時檢視鋼板是否扣合完整。(3)、施工到最后,如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度),則可將超過的部分裁去,留下完整的中間肋,按前述方式,將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小,則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時,最后一片完整的鋼板,必須以截短的固定座上的短彎角,扣住其公肋,固定在支撐上。 2、縱向搭接 本公司生產的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的,因此可按運輸條件所限制的長度供應鋼板,一般不需要搭接,鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設的需要。 出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件,必要時可用兩塊較短的鋼板經過端部搭接來覆蓋整個屋面長度,每一列鋼板順序依次從底部到頂部,然后再放下一列。 根據不同情況,搭接方法如下:搭接長度對本坡度在5°的屋面,壓型鋼板端部搭接,長度至少為200mm(2)密封膠對于端部搭接的屋面板,應在搭接處使用密封膠。密封膠應施于兩處:一處位于搭接處下端,以阻止潮氣因毛細作用被帶入,另一處位于搭接處上端,以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處,并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設密封劑時,先定位底部鋼板,然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊(離鋼板端部約12(3)伸縮節(jié)點對于非常長的屋面鋼板,應設置縮節(jié)點,以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應比下層鋼板高15mm;在高差處屋面板至少搭接250mm,并提供合適的防雨措施,落差處需另外設置檁條或支撐。(三)密封膠的施工 在圍護系統(tǒng)的安裝中,有許多地方需要使用密封劑,前面已作介紹。如果要使密封劑達至理想效果,應注意以下幾點。、型號對于本公司生產的圍護系統(tǒng)產品,選用中性硫化硅膠比較合適,它比較適用于各種壓型板外面的油漆,包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點:對各種干凈的壓型板和泛水板表面,有良好的粘附力。防水且無腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。、表面處理為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能,所有表面必須清除干凈,而且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物,能夠用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。、節(jié)點設計用密封劑密封的接縫應用鉚釘固定,以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度,但它必須能將兩個相正確表面粘連在一起,搭接處的密封劑寬度,被壓縮時不超過25mm。對于屋面板和泛水板,搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行;裝配、夾緊并鉆孔;分離構件并除去鉆孔屑;把連接的表面清除干凈;涂上粘結劑;重新放置構件和固定件;用抽芯拉鉚釘,將接處固定。為了防止過早硫化,導致二表面粘連較差,在密封劑被擠壓之后,要盡快處理,所用的粘結劑,在外暴露的時間一般不應超過15分鐘。(四)檢查驗收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差(mm)波距±2.0波高H≤25±1.5h>25±2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注:(1)h為彩鋼板截面高度;(2)L1為測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H≤830+5.0-2.0用鋼尺檢查h>830±8.0-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注:h為彩鋼板有效寬度。彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4、彩鋼板固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完,連接件數量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。5、彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注:(1)L為屋面半坡度或單坡長度。第六章確保工程質量的技術組織保證措施一、質量目標:合格。二、技術組織措施:工程質量是企業(yè)發(fā)展的重要保證,更是我公司全體員工各自工作崗位上始終堅持的信念,嚴格按ISO9001-標準要求組織施工,重視和提高全體施工人員的質量意識和工作質量,建立健全崗位責任制,采用項目法施工,信守承諾,推行全面質量管理,采取行之有效的技術組織措施。根據本工程的實際情況,對鋼結構屋架進行質量監(jiān)控。1、建立健全質量保證體系:由項目經理為首和專職質檢工程師、質檢員、實驗員、各作業(yè)班組質檢員組成質量檢查監(jiān)督小組,負責對該項目工程質量管理、監(jiān)督、檢查,貫徹執(zhí)行一系列質量管理規(guī)章制度。推行全面質量管理,開展群眾性QC小組活動,提高全體員工的質量意識和整體素質。實行質量一票否決權,工程質量達到創(chuàng)優(yōu)計劃的,采取有效獎罰措施,獎優(yōu)罰劣,鼓勵創(chuàng)優(yōu)。質量保證體系詳見圖1-6。2、組織參加本工程施工的全體技術人員和工人學習招標文件、合同、技術規(guī)范、質量評定標準,運用統(tǒng)籌網絡技術編制實施性施工組織設計,熟悉設計文件,吃透設計意圖。嚴格按照施工規(guī)范和驗評標準的要求,制定分項工程施工操作方法、工藝流程,指導生產。3、建立施工技術交底制度。對各分項工程施工工藝、技術、質量要求等,均要逐一進行技術交底。對重點難點工程下發(fā)《作業(yè)指導書》,工前進行技術培訓,使現(xiàn)場管理人員和施工人員嚴格按照標準進行作業(yè)。4、認真做好施工測設、放樣工作。采用高精度的水準儀、水平儀進行測設和放樣,認真貫徹執(zhí)行測量規(guī)則,加強復測檢核制度,確保成果的準確性和測量精度,并對各項構筑物準確定位,以指導施工。5、加強試驗檢測工作。即加強對原材料的檢測,加強施工過程中抽樣檢查工作.不合格品堅決不用于本工程,嚴格按規(guī)范要求,隨機抽樣、確定組數、建立臺帳,做好試驗紀錄。6、加強施工過程的質量自檢工作。在自檢自查中及時糾正和采取預防措施,使施工全過程處于監(jiān)控狀態(tài)。7、克服質量通病。對施工中容易產生的質量通病,主要加強預先控制,施工檢查,認真操作。8、做好工程成品的保護,防止施工過程中的損壞或受其它因素破壞。9、妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、隱蔽工程、實驗報告、障礙物拆除以及有影響本工程的原始記錄和照片。三、工程質量管理制度為加強質量管理,確保工程質量,把質量隱患及時消滅在施工過程中,建立三檢一評和月、季查評管理制度(即自檢、互檢、專檢、評定質量等級及月份、季度檢查)。自檢:操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格分項工程堅決返修重做,直至符合質量標準,并做好自檢紀錄,否則質檢員不給核定分項工程質量等級和簽證任務單?；z:在自檢合格的基礎上班組之間,下道工序對上道工序之間的檢查,是自檢的復查和確認。專檢:專職或兼職質檢員在施工過程中對各項質量進行外觀抽查;并借助檢測儀器對工程實體進行測定,評價工程內在質量、功能性指標,發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責令班組及時返工,直至符合質量標準。一評:就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質量進行綜合評定。分項工程質量應在班組自檢、互檢基礎上由施工員主持有關人員進行檢驗評定,專職質檢員核定。分部工程質量由相當于施工隊一級的技術負責人組織評定,專職質檢員核定,其中地給與基礎、主體分部工程質量應由企業(yè)技術和質量部門組織核定。5、月份工程質量檢:由專職質檢員和有關人員對分項、分部工程質量進行實測檢查和內業(yè)技術資料,特別是質保資料的檢查,每月的28-30日進行。6、季度工程質量檢查:由公司質量監(jiān)督部門主持,組織公司質保體系人員參加,對分項、分部工程質量進行實測檢查,觀感和內業(yè)技術資料檢查,每季度中的上旬進行。7、結、評比:月查由公司進行總結評比,季度檢查由公司質檢部門進行總結評比。第七章確保安全生產技術組織保證措施安全目標:杜絕重大傷亡事故,負傷頻率控制在3‰以下。嚴格控制高出墮落,機械傷害、火災和交通等各類事故發(fā)生。根據本工程的實際情況,重點對鋼結構屋架吊裝、屋面板安裝、防水施工進行安全監(jiān)控。提供安全的工作環(huán)境,搞好安全生產管理,是確保工程順利進行的基本條件。建立完善的安全保證體系,以”安全第一,預防為主”為宗旨,對廣大員工進行安全教育,增強安全意識。采取切實可行的安全措施,杜絕傷亡事故的發(fā)生,控制負傷頻率,確保安全生產,保證工程順利完工。擬采取技術組織措施如下:1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工,施工過程中應結合實際,正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施,強化安全責任制,形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系,按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組,設兩名安全檢查員和多名安全值班員,各操作班組設一名兼職質安員,隨時檢查防范,及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施,確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規(guī)定,特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護,正確設置安全維護、安全網和隔離防護,強抓安全”三寶”(安全帽、安全帶、安全網)的配置配戴落實情況。4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化,未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動,施工機械必須指定專人操作,特殊工種必須持證上崗。5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化,設置標準配電箱,所有的電動機具必須安裝漏電保護器,井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施,做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境,必須加強檢查,把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時,工作面上應有足夠的亮度,在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備,危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。8現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度,現(xiàn)場火路應隨時保證暢通,在庫房及其它臨時設施要放置一定數量的滅火器材,工地四周設臨時圍欄或圍墻,設置門衛(wèi),非工地員不得入內,工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。9搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產生,使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口;機械高處作業(yè)時,必須按下列規(guī)定設置防護措施:

A、板與墻的洞口,必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施;

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網,設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。10堅持七個不準,不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場,穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè),不戴安全帶不準進行懸空作業(yè),不是專人不準操作機械和電器,不準從樓層向下拋物,跳板不準鋪放空搭頭,末按規(guī)定張掛好安全網,不準操作。11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,

A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;

B、電器設備轉動裝置的金屬部件;

C、配電屏和控制屏的金屬部件;

D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;

F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;

G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;

H、電器設備應采用專用芯線作保護接零,此芯線嚴禁經過工作電流;

I、施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;

J、電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電;

K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置,燈具金屬外應作接零保護。12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放,不得亂堆亂放,及時清理堆碼模板和鋼管,減少不安全因素。13建筑施工機械的安全措施:

A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。

B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

C、機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

D、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。14分部分項工作操作前,工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。15現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定,運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制,明確各級用電安全負責人。16嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。17嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割”十不燒”的規(guī)定。18嚴格遵守”十不吊”規(guī)定,起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想,明確吊裝步序。19所有的起重工具在使用前必須檢查,不得帶病或超負荷使用。20施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。21機械設備要經常檢查,保證萬無一失,機械司機持證上崗,在施工操作中要集中思想,不隨便離開崗位,隨時注意機械運轉情況,如發(fā)生異常及時糾正,操作人員服從指揮信號,以防事故發(fā)生。22操作面應有可靠的架臺,護身,經檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。23起吊鋼構件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。24安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,其它人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。25屋面安裝時,要布置好安全網,并設置拉欄。26堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。27定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。28起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。29加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。30吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線,非操作人員禁止入內。31所有的安全活動記錄及文件要齊全。32經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象,避免雨中作業(yè),杜絕施工觸電事故。施工安全管理體系公司安全生產領導小組公司安全生產領導小組公司安保處公司安保處項目專職安全員制造部項目經理項目專職安全員制造部項目經理鋼結構施工安全員鋼結構施工安全員鋼構制造安全員第八章確保工期的技術組織措施保證合同工期是發(fā)揮投資效益,降低工程成本的有效途徑,也是業(yè)主與施工企業(yè)的共同目標。為此,在施工組織中,充分考慮工期的重要性,合理制定了生產要素的配置和工序安排方案。在實施過程中,我們將認真組織,實行動態(tài)管理,確保計劃目標的實現(xiàn)。擬采取確保工期的措施:1、為確保總工期的實現(xiàn),公司將組建強有力的生產組織機構,項目經理部將選富有排架施工經驗的管理人員及技術工人擔任該項目施工,負責項目實施,為保證工期提供組織保證。2、實行項目法管理,落實經濟承包責任制,充分考慮季節(jié)客觀因素,運用科學方法組織施工,提高勞動效率,根據總目標工期制定分階段工期目標,層層落實到各施工班組,深入細致地制定月、周、日作業(yè)計劃。根據各項工程進度,進行嚴格考核,發(fā)現(xiàn)問題及時采取調配足夠的勞力和機械投入施工的相應措施,確保目標工期的實現(xiàn)。3、優(yōu)化施工方案,優(yōu)化配套機械設備,提高機械利用率和機械化作業(yè)程度,為工程贏得時間,確保工期。4、提前做好施工準備,做到進場快、安放快、開工快,抓住有利時節(jié),不斷掀起施工高潮。5、抓質量、安全以促進度。6、嚴密組織,精心安排工序,實行均衡生產。7、嚴格工序銜接,形成平行交叉作業(yè),遵章有序地進行施工。8、積極開展勞動競賽和達標活動,調動一切積極因素,確保工期按目標實現(xiàn)。9、加強設備保養(yǎng),保持機械完好率,確保機械設備正常運行。第九章確保文明施工和環(huán)境保護的措施施工中必須十分重視保護環(huán)境,嚴格按環(huán)保的要求,采取確切組織措施,控制施工污染,減少污水、水泥粉塵及噪音污染,嚴格控制水土流失,做好文明施工,保護良好的生態(tài)環(huán)境。1、搞好住地環(huán)境衛(wèi)生,室外場地清潔,室內布置合理、整潔,施工場地內材料堆放整齊。施工道路暢通、平坦、整潔、不積水,場地不亂堆亂放,建筑物四周設置排水溝,建筑垃圾必須集中堆放,及時處理。工現(xiàn)場文明生產做到:場地平整,道路暢通;給水排水,暢通無阻;現(xiàn)場環(huán)境,安全衛(wèi)生;材料構件,堆放整齊;機具整潔,接地接零;危險物品,隔離貯存;誰做誰清,及時干凈;工完料清,窗明地凈;工機械配備減噪除塵裝置和減震措施,煙氣排放應達標。落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員,落實門前責任制,把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。建立食堂衛(wèi)生制度,食堂要有密封措施,食堂衛(wèi)生要符合《食品衛(wèi)生法》要求,食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊,有消毒、滅蠅、防塵措施,嚴禁交叉污染。加強工地衛(wèi)生管理工作,保障職工的身體健康,維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生,工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃,落實衛(wèi)生專職管理人員。所有臨時占地,在工程結束后,迅速拆除臨時建筑,清理現(xiàn)場雜物后,恢復原狀。雖在施工過程中將會產生一定的污染,但經過積極采取防治措施后,將使污染降低到最小程度,并得到有效的控制,避免周圍環(huán)境產生較大的影響。第十章消防、治安、防汛措施消防1、消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源,嚴格控制火源、易燃物和爆炸物品的儲存。2、生活區(qū)及施工現(xiàn)場,特別是材料庫應配備足夠的滅火器材,并同當地的消防部門聯(lián)系,加強安全防火工作。3、施工場地布置應符合防火規(guī)程要求,電器、動力線路設置要規(guī)范化,標準化。4、經常對職工進行防火安全教育,杜絕使用”三爐”,力戒亂扔煙頭的不良習慣。5、對工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派人專門檢查維修,防止漏電失火,引起火災。二、治安1、現(xiàn)場設保衛(wèi)部門,進場后與當地治安部門取得聯(lián)系,了解當地治安條例和重點防范內容。并與當地治安部門建立聯(lián)防小組,保證施工期間工地的治安穩(wěn)定。加強員工內部教育、管理,不得與群眾發(fā)生沖突、打架等。三、防汛1、成立安全防汛、防臺風搶險隊,配置必要的搶險器材,警鐘常鳴,常抓不懈,隨時應急處理突發(fā)事件。2、健全通訊系統(tǒng),保證聯(lián)絡暢通,在事故易發(fā)點設專人巡查。3、進行天氣預報信息的搜集,設專人每天與氣象部門保持聯(lián)系,對有暴風雨等惡劣天氣盡快通知防汛領導小組,以便及早做出預防準備工作。第十一章吊裝專項施工方案第一節(jié).構件概況第二節(jié)起重機選擇根據本工程結構的跨度,吊裝高度,構件重量以及作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機類型,擬選用16T汽車式起重機.本次安裝的構件采用兩節(jié)梁在地面預拼裝后再吊裝,選擇最重的第三段進行演算。重量:2.552T安裝高度(梁上端底標高為+10.5m、梁下端底標高為+9.7m)起重量:Qmax=2.552+0.3=2.852t(吊索、吊鉤重300Kg)起重高度:工作時,應達到的最小高度=安裝構件位置的高度+安裝操作需要的間隙+構件幫扎點至構件底面的距離+索具高度Hmin=(10.5+0.5+1+3)=15m工作半徑確定起重臂的長度L=H/sina=15/sin700=15.96m(主臂仰角取700)查表選擇實際采用起臂長度L=16.65m工作半徑為6m起重機選擇。工作幅度(M)主臂長(m)主臂+副臂(m)9.816.6523.523.5+7起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)3.7544.555.5678910121416182022241614.512.7511.610.459.375.359.69.59.28.88.47.86.64.89.58.57.86.755.64.53.62.516.616.41615.514.914.213.311.254.33.83.42.51.91.350.950.632322.522.221.620.4191714.51121.91.551.31.060.830.60.370.1729.729.428.527.426.124.822.920.818.3根據起重臂長選擇16.65M,工作半徑為6M,查起重機性能表可知,該工作狀態(tài)下的最大起重量為7.8T,能滿足吊裝2.853T構件的要求。因此,本工程采用16T汽車式起重機可滿足所有構件的吊裝作業(yè)。QY16型(徐州)汽車起重機額定起重量(T)第三節(jié)吊裝方法及順序1、測量、調整測量調整在整個安裝過程中是最重要的一環(huán),它直接關系到整個安裝的安裝精度,這里介紹工藝過程,詳細方案后敘。在項目準備階段,必須首先配合土建預埋錨腳,同時對整個施工現(xiàn)場范圍內的柱基礎做測量和尺寸復核。在吊裝完成后,即開始進行幾何、水平和垂直調整,調整時首先將經緯儀或垂直儀架在專用托架上進行垂直測量,對鋼柱進行調整,各項指標符合設計要求后,安裝高強度螺