精益知識競賽題庫

精益知識競賽題庫精益知識競賽題庫精益知識競賽題庫xxx公司精益知識競賽題庫文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度大連所第一屆精益生產(chǎn)知識競賽題庫選擇題（50個）精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫D.享利.富特精益生產(chǎn)的意義是（B）。A、減少浪費，降低成本B、縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長C、零庫存D、提高準時交貨率生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）。A、連續(xù)流B、順序流C、單件流D、快速流應在什么時候開展CIP（ContinuousImprovementProcess）活動（D）A、假期B、生產(chǎn)C、生產(chǎn)休息時間D、日常性的工作判斷達到整頓的標準是（C）。A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于5S中哪項（B）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔下面不屬于七大浪費的是（C）。A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.加工本身浪費不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是C。A、生產(chǎn)同步化B、生產(chǎn)均衡化C、生產(chǎn)人性化D、生產(chǎn)柔性化有關精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎上提出來的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運輸庫存D.預期庫存JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的（B）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式JIT方式的目標是（A）A.徹底消除無效勞動所造成的浪費B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動造成的不良品D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品JIT方式對庫存的認識錯誤的是：（B）A.一定量的庫存是可以理解的B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫存是一種弊病D.庫存的水平要保持在合理的水平上實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎是什么（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務是（D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合格品PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進JIT的核心是追求（A）。A.零庫存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式方式JIT即Justintime，通常翻譯為（A）A.準時生產(chǎn)方式B.及時生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式（A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。A.工作標準化B.無間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。在服務型企業(yè)中，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程那么，辨識流程的工作就會容易得多。A.計劃B.顧客C.員工D.領導TPM工具可以直接改善7大浪費中的哪一項（D）

A.過量生產(chǎn)B.搬運C.庫存D.等待設備的保全方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、（B）等A維修保全B改良保全C定時保全D分工保全下列哪項不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點：（D）A設備的U型布置B培養(yǎng)多能工C人與設備分離D坐式作業(yè)均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達到(A)的生產(chǎn)。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種需要整理整頓的是什么地方（C）。A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、所用地方D、倉庫拉動系統(tǒng)的核心是(D)。A、5SB、自動化C、看板管理D、準時化拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有C、不確定D、有一點精益生產(chǎn)的庫存水平是(A)。A、高B、中C、低D、多TPM需要所有的人，從領導到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識”。A、工藝技術人員B、管理人員C、材料工D、操作工精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是(C)。A、懂設計制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能C、多技能D、單一技能可視化工廠的建立有一個簡單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字B、圖片C、表格D、數(shù)字對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于(D)浪費。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工企業(yè)標準包括兩個方面的內(nèi)容，一是技術標準，二是(D)。A、產(chǎn)品標準B、工藝標準C、設計標準D、管理標準TPM的三大法寶是TPM小組會議、(C)、管理看板。A、重點培訓B、班前講話C、現(xiàn)場演示D、宣傳39開展QC小組活動有利于開拓(A)的途徑。A、提高質(zhì)量B、勞動競賽C、現(xiàn)場管理D、全員管理全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關聯(lián)的各項工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制TPM管理中認為故障就是(C)。A、人故意使設備發(fā)生障礙B、設備設計中的障礙C、設備運用中的障礙D、設備改造中的障礙豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費D、準時化、自働化豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表明確地記載著標準作業(yè)的三個要素，哪一個不是要素之一。（B）A、節(jié)拍時間B、勞動強度C、作業(yè)順序D、標準手持(D)是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。A、精益企業(yè)B、精益廠家C、精益供給D、精益物流下列不屬于豐田公司三不原則的是（D）。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）。A、工具B、方法C、過程D、文化面對生產(chǎn)過程中的浪費看法不可取的是（D）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過"絕對最少”界限的活動。C、對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。D、各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進的管理方法。TPM自主保全的七大步驟前二步是哪些（AB）A.整理、整頓、初期清掃B.發(fā)生源、困難部位對策C.制定準基準書D.總點檢下列對TT（TakeTime）理論節(jié)拍時間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、指理論上生產(chǎn)一個完整的產(chǎn)品或一個部件的時間C、決定流水線速度D、可以隨時進行調(diào)整E、流水線運行的速度多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）。A、計劃性培訓B、輪崗作業(yè)C、崗位調(diào)整D、技能競賽下述情形不符合動作經(jīng)濟原則的有（ABCD）。A、作業(yè)時雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉(zhuǎn)身D、單工序作業(yè)時須走動作業(yè)看板管理有哪些種類（ABC）。A、傳送看板B、生產(chǎn)看板C、臨時看板D、多功能看板作業(yè)方法改善包括（ACDE）。A、取消不必要動作B、去除微小動作C、重排作業(yè)工序D、合并微小動作E、簡化復雜動在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好B、禁止孤島加工C、減少停滯D、消除重疊停滯E、消除交叉路線F、禁止逆行三定管理包括（ABD）：A、定置管理B、定位管理C、定人管理D、定量管理二、簡單題（32個）精益生產(chǎn)的概念答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。大連所精益分為哪三個步驟目前處于哪個階段答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)精益生產(chǎn)的兩大支柱答：自動化和準時化生產(chǎn)（JIT）。準時化生產(chǎn)是什么答：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;精益思想的五個原則答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。精益生產(chǎn)追求的七個零指答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。精益生產(chǎn)管理工具包括哪些答：5S、目視化管理、TPM、標準化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場改善、防錯、看板、快速換模、價值流圖析、6Sigma（6西格瑪）什么是5S答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。三定原則是5S中哪一項活動中使用的工具具體指什么答：整理。定位、定量、定區(qū)域5S中，最重要的是哪個，它的含義是什么答：素養(yǎng)。通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺遵守各項規(guī)章制度的習慣）浪費的定義答：1）不增加價值活動；2）增加價值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動；精益生產(chǎn)七大浪費是什么七大浪費最大的浪費是什么答：過量生產(chǎn)浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。過量浪費消除浪費ECRS四原則是答：取消、合并、重排、簡化。什么是標準作業(yè)答：作業(yè)必須遵守的標準，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序三個要素。在做工作計劃時，5W2H是指什么答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做when:什么時間開始和完成；who:誰完成、誰承擔；how:如何做；howmuch:需要多少成本TPM英文全稱，及中文名稱答：Total

Production

Maintenance/Total

Production

Management全面生產(chǎn)維護/全面生產(chǎn)管理TPM的特點是什么答：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的八大支柱是什么答：①個別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務改善

；⑧環(huán)境改善。說出PDCA的中文意思答：計劃、做（實施）、檢查、處理/再改善6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么答：每一百萬個機會中有個出錯的機會，也就是不良率為6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思答：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）SMED英文全稱，以及中文名稱答：SMED英文全稱(SingleMinuteExchangeofDie)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;節(jié)拍時間的計算公式是什么答：節(jié)拍時間=每班有效生產(chǎn)時間/每班實際需求產(chǎn)量什么是三現(xiàn)主義答：是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物什么是A3報告答：A3報告（A3Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。動作四大經(jīng)濟原則答：1）經(jīng)常同時使用雙手；2）減少動作的次數(shù)；3）縮短動作的距離；4)使動作輕松,簡單；單件流包括那幾個要素答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零；2）盡可能的連續(xù)流動；3）上下工序剛剛好的銜接。英文全稱和中文意思如何解釋OEE答：OverallEquipmentEffectiveness，設備綜合效率；OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。計算公式？

答：OEE=時間稼動率×性能稼動率×合格品率的