建筑質量規(guī)范

建筑工程施工質量驗收規(guī)范強制性條文匯編

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

3基本規(guī)定

3.0.3建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收:

1、建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。

2、建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。

3、參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。

4、工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。

5、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。

6、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。

7、檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。

8、對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。

9、承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。

10、工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。

5建筑工程質量驗收

5.0.4單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

1、單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。

2、質量控制資料應完整。

3、單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。

4、主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。

5.0.7通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

6建筑工程質量驗收程序和組織

6.0.3單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。

6.0.4建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。

6.0.7單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規(guī)定時間內將工程竣工驗收報告和有關文件，報建設行政管理部門備案?！督ㄖ鼗A工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002

4地基

4.1.5對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、頂壓地基，其竣工后的結果(地基強度或承載力)必須達到設計要求的標準。檢驗數(shù)量，每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。

4.1.6對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的0.5％～1%，但不應小于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5％～1%，但不應少于3根。

5樁基礎

5.1.3打(壓)入樁(預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁)的樁位偏差，必須符合表5.1.3的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。

表5.1.3預制樁(鋼樁)樁位的允許偏差(mm)

項號項目允許偏差

1蓋有基礎梁的樁：(1)垂直基礎梁的中心線(2)沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H

2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100

3樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長

4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁長或邊長

注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。

5.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表5.1.4灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)

1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150

D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H

2套管成孔灌注樁D≤500mm-20＜170150

D＞500mm100150

3千成孔灌注樁-20＜170150

4人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150

鋼套管護壁＋50＜1100200

注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3Ｈ為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，Ｄ為設計樁徑。

5.1.5工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。

7基坑工程

7.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循"開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖"的原則。

7.1.7基坑(槽)、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表7.1.7的規(guī)定執(zhí)行。

表7.1.7基坑變形的監(jiān)控值(cm)

基坑類別圍護結構墻頂位移監(jiān)控值圍護結構墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值

一級基坑353

二級基坑686

三級基坑81010

注：1符合下列情況之一，為一級基坑：1)重要工程或支護結構做主體結構的一部分；2)開挖深度大于10m；3)與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑；4)基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。2三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。3除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求?！镀鲶w工程施工質量驗收規(guī)劃》GB50203-2002

4砌筑砂漿

4.0.1水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。

不同品種的水泥，不得混合使用。

4.0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。

5磚砌體工程

5.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數(shù)量：每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范4.0.12條的有關規(guī)定。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。

5.2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

6混凝土小型空心砌塊砌體工程

6.1.2施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。

6.1.7承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。

6.1.9小砌塊應底面朝上反砌于墻上。

6.2.1小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數(shù)量：每一生產廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢1組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量應不少于2組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范4.0.12條的有關規(guī)定。

檢驗方法：查小砌塊和砂漿試塊試驗報告。

6.2.3墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

7石砌體工程

7.1.9擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，施工應符合下列規(guī)定：

1、泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；

2、泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。

7.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數(shù)量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的關規(guī)定。

檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

8配筋砌體工程

8.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。

檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。

8.2.2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。

抽檢數(shù)量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。

檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。

10冬期施工

10.0.4冬期施工所用材料應符合下列規(guī)定：

1、石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后使用；

2、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；

3、砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

4模板分項工程

4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

5鋼筋分項工程

5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

6預應力分項工程

6.2.1預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

6.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

6.4.4張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：

1、對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；

2、對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。

7混凝土分項工程

7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

7.2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

8現(xiàn)澆結構分項工程

8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。

9裝配式結構分項工程

9.1.1預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構?！朵摻Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

4原材料及成品進場

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等.

4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.4.1鋼結構連接高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母子、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

5鋼結構焊接工程

5.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

表5.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅡ

檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅡ

檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

6緊固件連接工程

6.3.1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄Ｂ的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。

8鋼構件組裝工程

8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。

10單層鋼結構安裝工程

10.3.4單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚至少選取一列中間柱。

檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。

表10.3.4整體垂直和整體平面彎曲的允許偏差(mm)

項目允許偏差圖例

主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0

主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0

11多層及高層鋼結構安裝工程

11.3.5多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。

檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。表11.3.5整體垂直和整體平面彎曲的允許偏差(mm)

項目允許偏差圖例

主體結構的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應大于50.0

主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0

12鋼網架結構安裝工程

12.3.4鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。

14鋼結構涂裝工程

14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。

檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每年的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。

《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2002

5膠合木結構

5.2.2膠縫應檢驗完整性，并應按照表5.2.2-1規(guī)定膠縫脫膠試驗方法進行。對于每個樹種、膠種、工藝過程至少應檢驗5個全截面試件。脫膠面積與試驗方法及循環(huán)次數(shù)有關，每個試件的脫膠面積所占的百分率應小于表5.2.2-2所列限值。

表5.2.2-1膠縫脫膠試驗方法

使用條件類別1123

膠的型號2ⅠⅡⅠⅡⅠ

試驗方法ACACA

注：1.層板膠合木的使用條件根據氣候環(huán)境分為3類；

1、類--空氣溫度達到20℃，相對濕度每年有2-3周超過65%，大部分軟質樹種木材的平均平衡含水率不超過12%；

2、類--空氣溫度達到20℃，相對濕度每年有2-3周超過85%，大部分款質樹種木材的平均平衡含水率不超過20%；

3、類--導致木材的平均平衡含水率超過20%的氣候環(huán)境，或木材處于室外無遮蓋的環(huán)境中。

2.膠的型號有Ⅰ型和Ⅱ型兩種：

Ⅰ型可用于各類使用條件下的結構構件(當選用間苯二酚樹脂膠或酚醛間苯二酚樹脂膠時，結構構件溫度應低于85℃)。

Ⅱ型只能用于1類或2類使用條件，結構構件溫度應經常低于50℃(可選用三聚氯胺脲醛樹脂膠)。

表5.2-2-2膠縫脫膠率(%)

試驗方法膠的型號循環(huán)次數(shù)

123

AⅠ510

CⅡ106輕型木結構

6.2.1規(guī)格材的應力等級檢驗應滿足下列要求：

1、對于每個樹種、應力等級、規(guī)格尺寸至少應隨機抽取15個足尺試件進行側立受彎試驗，測定抗彎強度。

2、根據全部試驗數(shù)據統(tǒng)計分析后求得的抗彎強度設計值應符合規(guī)定。

7木結構的防護

7.2.1木結構防腐的構造措施應符合設計要求。

檢查數(shù)量：以一幢木結構房屋或一個木屋蓋為檢驗批全面檢查。

檢查方法：根據規(guī)定和施工圖逐項檢查。

7.2.2木構件防護劑的保持量和透入度應符合下列規(guī)定。

1、根據設計文件的要求，需要防護劑加壓處理的木構件，包括鋸材、層板膠合木、結構復合木材及結構膠合板制作的構件。

2、木麻黃、馬尾松、云南松、樺木、濕地松、楊木等易腐或易蟲蛀木材制作的構件。

3、在設計文件中規(guī)定與地面接觸或埋入混凝土、砌體中及處于通風不良而經常潮濕的木構件。

檢查數(shù)量：以一幢木結構房屋或一個木屋蓋為檢驗批。屬于木條第1和第2款列出的木構件，每檢驗批油類防護劑處理的20個木心，其他防護劑處理的48個木心；屬于本條第3款列出的木構件，檢驗批全數(shù)檢查。

檢查方法：采用化學試劑顯色反應或X光衍射檢測。

7.2.3木結構防火的構造措施，應符合設計文件的要求。

檢查數(shù)量：以一幢木結構房屋或一個木屋蓋為檢驗批全面檢查。

檢查方法：根據規(guī)定和施工圖逐項檢查?！段菝婀こ藤|量驗收規(guī)范》GB50207-2002

3基本規(guī)定

3.0.6屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

材料進場后，應按本規(guī)范附錄A、附錄B的規(guī)定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

4卷材防水屋面工程

4.1.8屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度，必須符合設計要求。

檢驗方法：用水平儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.2.9保溫層的含水率必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告。

4.3.16卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

5涂膜防水屋面工程

5.3.10涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

6剛性防水屋面工程

6.1.8細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象

檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

6.2.7密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

7瓦屋面工程

7.1.5平瓦必須鋪置牢固。地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

7.3.6金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查和雨后或淋水檢驗。

8隔熱屋面工程

8.1.4架空隔熱制品的質量必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查和檢查構件合格證或試驗報告。

9細部構造

9.0.11天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002

3基本規(guī)定

3.0.6地下防水工程所使用的防水材料,應有產品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求

對進場的防水材料應按本規(guī)劃附錄A和附錄B的規(guī)定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。

4地下建筑防水工程

4.1.8防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。

4.1.9防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.2.8水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。

4.5.5塑料板的搭接縫必須采用熱風焊接，不得有滲漏。

檢驗方法；雙焊縫間空腔內充氣檢查。

5特殊施工法防水工程

5.1.10噴射混凝土抗壓強度、抗?jié)B壓力及錨桿抗拔力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告和錨桿抗拔力試驗報告。

6排水工程

6.1.8反濾層的砂、石粒徑和含泥量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查砂、石試驗報告。

《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002

3基本規(guī)定

3.0.3建筑地面工程采用的材料應按設計要求和本規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。

3.0.6廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。

3.0.15廁浴間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。

4基層鋪設

4.9.3有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。

4.10.8廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿沿。

檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

4.10.10防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。

檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查檢驗記錄。

5整體面層鋪設

5.7.4不發(fā)火(防爆的)面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告?！督ㄖb飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

3基本規(guī)定

3.1.1建筑裝飾裝修工程必須進行設計，并出具完整的施工圖設計文件。

3.1.5建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時，必須由原結構設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。

3.2.3建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規(guī)定。

3.2.9建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。

3.3.4建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。

3.3.5施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。

4抹灰工程

4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

5門窗工程

5.1.11建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

6吊頂工程

6.1.12重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

8飾面板（磚）工程

8.2.4飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.3.4飾面磚粘貼必須牢固。

檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。

9幕墻工程

9.1.8隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

9.1.13主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

9.1.14幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

12細部工程

12.5.6護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

3基本規(guī)定

3.3.3地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。

4室內給水系統(tǒng)安裝

4.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。

4.2.3生產給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

檢驗方法；檢查有關部門提供的檢測報告。

4.3.1室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火做試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法：實地試射檢查。

5室內排水系統(tǒng)安裝

5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

8室內采暖系統(tǒng)安裝

8.2.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

3、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

8.3.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

8.5.1地面下敷設盤管埋地部分不應有接頭。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

8.5.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

檢驗方法：穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏。

8.6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應時在系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。

2、高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。

3、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。

檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；

使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05Mpa,然后降壓至工作壓力的1.05倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03Mpa,同時各連接處不滲、不漏。

8.6.3系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。

檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。

9室外給水管網安裝

9.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。

10室外排水管網安裝

10.2.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。

11室外供熱管網安裝

11.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。

檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

13供熱鍋爐及輔助設備安裝

13.2.6鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表13.2.6的規(guī)定。

水壓試驗壓力規(guī)定

項次設備名稱工作壓力P（Mpa）試驗壓力（Mpa）

1鍋爐本體P<0.591.5P但不小于0.2

0.59≤P≤1.18P+0.3

P>1.181.25P

2可分式省煤器P1.25P+0.5

3非承壓鍋爐大氣壓力0.2

注：（1）工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；

（2）鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；

（3）非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa，試驗期間壓力應保持不變。

檢驗方法：

1、在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02Mpa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

2、觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

13.4.1鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。

安全閥定壓規(guī)定

項次工作設備安全閥開啟壓力（Mpa）

1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02Mpa

工作壓力+0.024Mpa

2熱水鍋爐1.12倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.07Mpa

1.14倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.10Mpa

3省煤器1.1倍工作壓力

13.4.4鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和有效。

檢驗方法：啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。

13.5.3鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調整。

檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。

13.6.1熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗,蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa。

檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

4風管制作

4.2.3防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.4復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

5風管部件與消聲器制作

5.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

6風管系統(tǒng)安裝

6.2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性的材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2風管安裝必須符合下列規(guī)定：

1、風管內嚴禁其他管線穿越；

2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；

3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察檢查。

7通風與空調設備安裝

7.2.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網)或采取其他安全設施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查。

7.2.7靜電空氣過濾器金屬外殼接地良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：

1、電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；

2、電加熱器的金屬外殼接地必須良好。

3、連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

8空調制冷系統(tǒng)安裝

8.2.6燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。

8.2.7燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣從氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

11系統(tǒng)調試

11.2.1通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。系統(tǒng)調試包括下列項目：

1、設備單機試運轉及調試；

2、系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄?！督ㄖ姎夤こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》GB50303-2002

3基本規(guī)定

3.1.7接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。

3.1.8高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。

4架空線路及桿上電氣設備安裝

4.1.3變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。

7低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構檢查接線

7.1.1電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。

8柴油發(fā)電機組安裝

8.1.3柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

9不間斷電源安裝

9.1.4不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。

11裸母線、封閉母線、插接式母線安裝

11.1.1絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（P