數(shù)控車床等級考試(初、中級)模擬試題

一、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內(nèi)）.圖樣中螺紋的底徑線用（ ）繪制。（A）粗實線（B）細點劃線（C）細實線（D）虛線.裝配圖的讀圖方法，首先看（ ）,了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細表（C）標題欄 （D）技術(shù)文件.公差代號H7的孔和代號（ ）的軸組成過渡配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6TOC\o"1-5"\h\z.尺寸?48F6中，“6”代表（ ）（A）尺寸公差帶代號（B）公差等級代號（C）基本偏差代號（D）配合代號.牌號為45的鋼的含碳量為百分之（ ）-（A）45 （B）4.5 （C）0.45 （D）0.045.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（ ）o（A）粗加工前 （B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后.下列鋼號中，（A ）鋼的綜合力學(xué)性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）08.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（ ）以上。（A）HRC60（B）HRC50（OHRC80（D）HRCIOO.三星齒輪的作用是（ ）o（A）改變傳動比 （B）提高傳動精度 （C）齒輪間聯(lián)接 （D）改變絲杠轉(zhuǎn)向.一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ ）必須相等才能正常傳動。

（A）齒數(shù)比（B）齒形角（A）齒數(shù)比（B）齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數(shù).數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當量，一般為（）o（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1.MC是指（ ）的縮寫。（A）自動化工廠（B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心.工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（）o（A）定位基準 （B）粗基準（C）精基準（D）設(shè)計基準.零件加工時選擇的定位粗基準可以使用（ ）。（A）一次（B）二次（C）三次 （D）四次及以上.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ ）?數(shù)控（A）機床（B）夾具（C）量具（D）刀具.車床上的卡盤、中心架等屬于（ ）夾具。（A）通用（B）專用（C）組合（D）標準.工件的定位精度主要靠（ ）來保證（A）定位元件 （B）輔助元件 （C）夾緊元件 （D）其他元件.切削用量中（ ）對刀具磨損的影響最大。（A）切削速度 （B）進給量 （C）進給速度（D）背吃刀量.刀具上切屑流過的表面稱為（）o（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面.為了減少徑向力，車細長軸時，車刀主偏角應(yīng)?。?）□（A）30°~45° （B）50°飛0° （C）80°~90° （D）15°~20°.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（）o（A）30° （B）45° （060° （D）90°.標準麻花鉆的頂角力的大小為（ ）0（A）90o （B）100o （C）118o （D）120o.車削右旋螺紋時主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進給，車削左旋螺紋時應(yīng)該使主軸（ ）進給。（A）倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左（B）倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右（C）正轉(zhuǎn)，車刀由左向右（D）正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為（ ）o（A）大徑（B）中徑（C）小徑（D）導(dǎo)程25.數(shù)控機床有不同的運動方式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，采用（ ）的原則編寫程序。（A）刀具不動，工件移動 （B）工件固定不動，刀具移動 （C）根據(jù)實際情況而定（D）銃削加工時刀具固定不動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件不動.數(shù)控機床面板上JOG是指（(A)快進(B)點動(C)自動(D)暫停.數(shù)控車床的開機操作步驟應(yīng)該是( )0(A)開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源(B)開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)(0開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)(D)都不對.以下( )指令，在使用時應(yīng)按下面板“暫?！遍_關(guān)，才能實現(xiàn)程序暫停。(A)MOI(B)MOO(C)M02 (D)M06.機床照明燈應(yīng)選( )V供電。(A)220 (B)110 (C)36 (D)80數(shù)控.圖樣中所標注的尺寸，為機件的( )完工尺寸。(A)第一道工序(B)第二道工序(C)最后一道工序(D)中間檢查工序.公差為0.01的？10軸與公差為0.01的？100軸相比加工精度( )o(A)?1。高(B)?100高(C)差不多 (D)無法判斷.如圖所示,尺寸?20的公差等于( )0(A)0.021 (B)-0.021 (C)0 (D)19.979.含碳量小于( )鋼稱為低碳鋼。(A)0.25%(B)0.15%(C)0.6%(D)2.11%.調(diào)質(zhì)處理是指( )和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。(A)完全退火 (B)去應(yīng)力退火(C)正火(D)淬火.以下材料中，耐磨性最好的是(

（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼數(shù)控.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦,從而（ ）切削力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（）o（A）小些（A）小些（B）較小些（C）大些（D）較大些數(shù)控TOC\o"1-5"\h\z.刀具角度中對斷屑影響較大的是（ ）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角.以下不屬于嚙合傳動的是（ ）□（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（ ）o（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負載.滾珠絲杠螺母副中負載滾珠總?cè)?shù)一般為（ ）。（A）小于2圈（B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈.只有在（ ）和定位基準精度很高時，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計基準（B）定位元件 （C）測量基準 （D）夾緊元件.工件定位時，作為定位基準的點和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的,這個表面稱為（ ）□（A）安裝基準面（B）測量基準面（C）設(shè)計基準面（D）定位基準面46.工件的（）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置,46.工件的（這種定位稱為完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）7.平頭支撐釘適用于（ ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工過的側(cè)面（D）都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（ ）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位.（ ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點是（ ）0（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動定心好.車通孔時，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（ ）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（ ）來裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤和專用卡盤.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（ ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60.車孔精度可達（ ）□（A）IT4-IT5（B）IT5-IT6（C）IT7-IT8（D）IT8-IT958.安裝刀具時，刀具的刃必須（58.安裝刀具時，刀具的刃必須（）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以.刀具路徑軌跡模擬時，必須在（ ）方式下進行。（A）點動 （B）快點 （C）自動 （D）手搖脈沖.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。（A）復(fù)位（B）急停 （C）進給保持 （D）三者均可二、判斷題：（請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“J"，錯誤TOC\o"1-5"\h\z的填“X”） （ ）.機械制圖圖樣上所用的單位為CM。 （ ）.基準軸的上偏差等于零。 （ ）.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。 （ ）.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應(yīng)適當增大后角。 （ ）.我國動力電路的電壓是380V。 （ ）.機床“點動”方式下，機床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。（）.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。 （ ）.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。 （ ）.YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的80%。 （ ）.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。 （ ）.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。（ ）.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。 （ ）.在機械加工中，采用設(shè)計基準作為定位基準稱為符合基準統(tǒng)一原則。（）TOC\o"1-5"\h\z4.一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。（ ）.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.（）.數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。.機械 （ ）.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（ ）.零件的表面粗糙度值越小，越易加工 （ ）.刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。（ ）.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。 （ ）.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。（ ）.基準孔的下偏差等于零。 （ ）.牌號T4和T7是純銅。 （ ）.耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。 （ ）.前角增大，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。 （ ）.用大平面定位可以限制工件四個自由度。 （ ）.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。（ ）.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。 （ ）.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。 （ ）.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表X軸。.表達零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。（）TOC\o"1-5"\h\z.?38H8的下偏差等于零。 （ ）.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。 （ ）.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。機械（ ）.只要選設(shè)計基準作為定位基準就不會產(chǎn)生定位誤差。 （ ）.車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。數(shù)控（）.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。（ ）.游標卡尺可測量內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。（）.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。（ ）.機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。（）.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。 （ ）.粗車軸類工件外圓，75o車刀優(yōu)于90。車刀。（ ）.粗基準因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）.液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。機械（ ）.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應(yīng)盡量用正卡盤。 （ ）.錢孔時，切削速度越高，工件表面粗糙度越細。 （ ）.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。（）.多工位機床，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。 （ ）.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。（）.熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。 （ ）.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ ）.錢孔是精加工的唯一方法。 （ ）.數(shù)控機床中當工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。 （ ）.液壓系統(tǒng)適宜遠距離傳動。（ ）.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。 （ ）.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。 （ ）.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。數(shù)控（ ）編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產(chǎn)率越高越好。 （ ）.實際尺寸相同的兩副過盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強度。 （ ）.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。.基準孔的下偏差等于零。TOC\o"1-5"\h\z.增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應(yīng)較大。 （ ）.螺旋機構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動。 （ ）.為了保證安全，機床電器的外殼必須接地。 （ ）.機床“快動”方式下，機床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。（）.發(fā)生電火災(zāi)時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。 （ ）.車細長軸時，為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。 （ ）.硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點。 （ ）.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（）.“一面兩銷”定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干涉。（ ）.粗基準是粗加工階段采用的基準。 （ ）.兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。機械（ ）.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。（ ）.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。（ ）.工件在夾具中的定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 （ ）.為了進行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準。.一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。機械（ ）.公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 （ ）.高速鋼在強度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。（）全國數(shù)控車工理論知識競賽試卷（1）一、判斷題（第1?20題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“J”，錯誤的填“X”。每題1.0分。滿分20分）.YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（）.主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（）.對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。（）.一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（）.數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。（）.退火的目的是改善鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。（）.平行度、對稱度同屬于位置公差。（）.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（）.外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）.加工偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（）.全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（）.只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）.在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（）.低碳鋼的含碳量為W0.025%。（）.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）.可以完成幾何造型（建模）；刀位軌跡計算及生成；后置處理；程序輸出功能的編程方法，被稱為圖形交互式自動編程。（）.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（）.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。（）.CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（）二、選擇題（第1?40題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題L0分。滿分40分）.在切削平面內(nèi)測量的車刀角度有（）o（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角.車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（）o（A）進給抗力Fx（B）切深抗力Fy（C）主切削力Fz（D）不確定.切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（）0（A）彎曲（B）扭轉(zhuǎn)（C）刀痕（D）振動.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（丫軸）的負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03o通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如附圖3-1所示，正確的說法如下（）o（A）附圖la表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況（B）附圖1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況（C）附圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況（D）以上說法均不正確(b)(a)(b)附圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進行恒線速控制（）o（A）GOOS_（B）G96S_（C）G01F（D）G98S_.數(shù)控機床的核心裝置是（）o（A）機床本體（B）數(shù)控裝置（C）輸入輸出裝置（D）伺服裝置.采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具備的特點（）o（A）采用步進電動機伺服系統(tǒng)（B）CPU可采用單片機（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng).在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（）。（A）r（B）△（C）r+A（D）2r+A.工件在小錐度芯軸上定位，可限制（）個自由度。（A）三（B）四（C）五（D）六.麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和（）橫刃。（A）2條（B）l條（C）3條（D）沒有橫刃.機械效率值永遠是（）o（A）大于1（B）小于1（C）等于1（D）負數(shù).夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面，同時應(yīng)盡量與（）方向一致。（A）退刀（B）振動（C）換刀（D）切削.數(shù)控機床切削精度檢驗(),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。(A)又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下(B)又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下(C)又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下(D)又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下.采用基孔制，用于相對運動的各種間隙配合時軸的基本偏差應(yīng)在()之間選擇。(A)s~u(B)a~g(C)h~n(D)a~u.《公民道德建設(shè)實施綱要》提出“在全社會大力倡導(dǎo)()的基本道德規(guī)范二(A)遵紀守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(B)愛國守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(C)遵紀守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(D)愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的()o(A)1?3倍(B)1/3-1/5(C)1/10-1/100(D)等同值17.數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于((A)程序錯誤報警(B)操作報警(C)驅(qū)動報警(D)系統(tǒng)錯誤報警.切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生()0（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）崩碎切屑（D）粒狀切屑.脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（）o（A）越高（B）越低（C）與其無關(guān)（D）不受影響.尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（）□（A）封閉尺寸鏈（B）裝配尺寸鏈（C）零件尺寸鏈（D）工藝尺寸鏈.測量與反饋裝置的作用是為了（）。（A）提高機床的安全性（B）提高機床的使用壽命（C）提高機床的定位精度、加工精度（D）提高機床的靈活性.砂輪的硬度取決于（）o（A）磨粒的硬度（B）結(jié)合劑的粘接強度（C）磨粒粒度（D）磨粒率.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（）o（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM.精基準是用（）作為定位基準面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無限層（D）不能.在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強對（）的管理。（A）編程人員（B）職能部門（C）采購人員（D）后勤人員.加工精度高、（）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應(yīng)性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件.機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。（A）比例（B）公差范圍（C）技術(shù)要求（D）尺寸數(shù)值.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）o（A）測速發(fā)電機（B）脈沖編碼器（C）溫度控制器（D）光電管.采用固定循環(huán)編程，可以（）o（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。（A）點位控制數(shù)控機床（B）點位直線控制數(shù)控機床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（D）輪廓控制數(shù)控機床（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）?（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02.蝸桿傳動的承載能力（）□（A）較低（B）較高（C）與傳動形式無關(guān)（D）上述結(jié)果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）o（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動量稱為（）□（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動誤差.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）o（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系.分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個.米用固定循環(huán)編程，可以（）o（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。（A）點位控制數(shù)控機床（B）點位直線控制數(shù)控機床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（D）輪廓控制數(shù)控機床（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明;.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）?（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02.蝸桿傳動的承載能力（）0（A）較低（B）較高（C）與傳動形式無關(guān)（D）上述結(jié)果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）o（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動量稱為（）o（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動誤差.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）o（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系.分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個三、簡答題（每小題4分，滿分20分）.什么叫刀具前角？它的作用是什么？.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能？.數(shù)控機床對進給系統(tǒng)有哪些要求？.有一套筒如附圖2所示，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。（a）套筒簡（b）尺寸鏈附圖2.防止和減少薄壁類工件變形的因素有那些?四、編程題(滿分20分)用數(shù)控車床加工如附圖3所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm,長度為95mmo按要求完成零件的加工程序編制。附圖3(1)粗加工程序使用固定循環(huán)指令；(2)對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明;(3)加工程序單要字跡工整。數(shù)控車理論知識競賽試卷(1)答案一、判斷題12345678910XVXXVXVXVV11121314151617181920XXVXXVXXVV二、選擇題12345678910DCDCBBDCCB11121314151617181920BDCBDBACAD21222324252627282930CBCDBABDBB31323334353637383940CADAABBCDC三、簡答題1.答：刀具前角是前刀面與基面之間的夾角。前角主要影響切屑變形和切削力的大小，以及刀具耐用度和加工表面質(zhì)量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削輕快。但前角過大，會使刀刃的強度降低。所以當工件材料的硬度較低、刃頭材料韌性較好或精加工時，可選擇較大的前角，反之則應(yīng)選擇較小的前角。.答：作用：當加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可不必求出刀具中心的運動軌跡，只需按被加工工件輪廓曲線編程，同時在程序中給出刀具半徑的補償指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程簡化。步驟：刀具半徑補償?shù)慕⒁灰坏毒甙霃窖a償?shù)倪M行一一刀具半徑補償?shù)某废Ｖ噶睿涸贕00或G01指令下才能建立和取消刀具半徑補償。.答：數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求：1.承載能力強.2.調(diào)速范圍寬.3.較高的控制精度.4.合理的跟蹤速度.5.系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定和可靠.6.摩擦阻力小、傳動精度和剛度高。.答：尺寸Al、A2、A3及A0形成工藝尺寸鏈，其中A0為封閉環(huán)，A2A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。故基本尺寸為A3=A1-A2+AO=47(mm)上偏差：ESO=ES2+ES3-EI1ES3=0.02下偏差:EIO=EI2+EI3-ES1EI3=0.07故A3=(mm).答：在三爪夾盤上：1、選用硬度較高的材料作墊鐵，以免變形。2、裝夾工件時，軸線不能歪斜，否則影響加工精度。3、對于精度要求較高的偏心件，必須首件試切，修正墊鐵厚度，才能正式加工。在四爪夾盤上：1、在工件找正時，不要夾的太緊，以免給找正帶來麻煩,應(yīng)該邊找正邊夾緊，找正好了，也就夾緊了。2、在開始車削時，由于兩邊的切削量相差大，要注意車刀的行進路線。3、開始切削時，切削用量不可太大，以免偏心距偏移。四、編程題（見附表）附表加工程序00001N0005G54；N0119G01X35.0F0.1;N0010M03；N0120G04XI.0;N0015S700；N0121GOOX150.0；N0020T0101（93°機夾刀）；N0125Z150.0；N0025GOOX46.0Z2.0；N0130T0200；N0027G99G94X0.Z0.F0.2;N0135T0303S700；（尖刀）N0030G71U1.5R0.5；N0136GOOZ-63.0;N0035G71P40Q75U0.5WO.1F0.3；NO137X47.0;N0040 G01 X18. 0F0.2 S900；NO138 G01 X35.0 F0.1;N0045 Z0； NO139G02 X30.0Z-46.0 R18. 0 F0. 1;N0050X20.0Z-l.0；N0140GOOX150.0;N0055 Z-21.0； N0141 Z100.0;N0060 X24. 0； NO142 T0300;N0065Z-31.0；NO143T0404S450；（螺紋刀）N0070X26.0；N0144GOOX21.0Zl.5；N0075X30.0Z-46.0；NO145G76PO10060Q100R200；N0077G03X37.2Z-56.8R18.0FO.l;N0150G76X18.05Z-16.5P975Q100Fl.5；N0079G01X37.2Z-68.0FO.2;N0155GOOX150.0；N0080G70P40Q79；NO160Z150.0；N0085GOOX150.0；N0165T0400；N0090Z150.0；NO170T0202S600；N0095T0100；NO175GOOZ-75.0；N0100T0202S600； （切斷刀，寬5mm）N0180X48.0；NO105GOOZ-16.0；N0185G01XI.0FO.1；N0110GOOX25.0；N0190GOOX150.0；N0115G01X16.0FO.1；NO195Z150.0；N0116G04XI.0；N0200T0200；N0117GOOX39.0;N0205M05；N0118Z-63.0;N0210M30；數(shù)控車床高級工理論試題及答案一、填空：（每空1分，共20分）.用于數(shù)控機床驅(qū)動的步進電動機主要有兩類：（）式步進電動機和（）式步進電動機。.第一象限的圓弧的起點坐標為A（Xa,Ya）,終點坐標為B（Xb,Yb）,用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為（）。.在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，機床的定位精度主要取決于（）的精度。.在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。.在外循環(huán)式的滾珠絲杠副中，滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面上的（）或（）返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。.閉式靜壓導(dǎo)軌由于導(dǎo)軌面處于（）摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，約為（），因而驅(qū)動功率大大降低，低速運動時無現(xiàn)象。.利用展成原理加工齒輪的方法有（）、（）、（）、刨齒、磨齒和布齒等。.切削熱主要來自（）、（）、（）三個方面。散發(fā)熱量的主要途徑有（）、（）、（）、（）（）二、單項選擇：（每題2分，共30分）1.程序編制中首件試切的作用是（）oA.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率.CNC系統(tǒng)中的PLC是（）□A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器.（）不是滾動導(dǎo)軌的缺點。A.動、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對臟物較敏感D.成本較高.在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的（）不會影響重復(fù)定位精度。A.絲杠副的配合間隙B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化D.各摩擦副中摩擦力的變化.采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（）oA.采用步進電動機伺服系統(tǒng)B.CPU可采用單片機C.只配備必要的數(shù)控功能D.必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng).數(shù)控機床的優(yōu)點是（）oA.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用B.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜型面、工時費用低C.加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用D.加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求較低、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用.直線感應(yīng)同步器類型有（）oA.標準型、窄型、帶型和長型B.非標準型、窄型、帶型和三重型C.非標準型、窄型、帶型和寬型D.標準型、窄型、帶型和三重.用光柵傳感器測直線位移時，為了辨別移動方向，在莫爾條紋間距B內(nèi)，相距B/4設(shè)置兩個光電元件，兩光電元件輸出電壓信號的相位差是（）oA.30°B.60°C.90°D.180°.對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是（）oA.機床的運動精度B.機床的傳動精度C.機床的定位精度D.機床的幾何精度.準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是（）。GOO、GOKG02、G03、G40、G41、G42GOO、G01.G02、G03、G90、G91、G92C.GOO、G04、G18、G19、G40、G41、G42D.GOKG02、G03、G17、G40、G41、G42.用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動數(shù)為1000個，若不采用細分技術(shù)則機床位移量為（）oA.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm.下列伺服電動機中，帶有換向器的電動機是（）oA.永磁寬調(diào)速直流電動機B.永磁同步電動機C.反應(yīng)式步進電動機D.混合式步進電動機.檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用（）測量方法。A.外徑千分尺B.錐形量規(guī)C.萬能量角器D.正弦規(guī).車削時切削熱大部分是由（）傳散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣.MDI運轉(zhuǎn)可以O(shè)oA.通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段B.完整地執(zhí)行當前程序號和程序段C.按手動鍵操作機床三、判斷題：(每題1分，共20分).參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關(guān)。().在AutoCAD中，在圖形中使用圖塊功能繪制重復(fù)的圖形實體,可以使圖形文件占用的磁盤空間減少。().粗基準因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。().加工左旋螺紋，數(shù)控車床主軸必須用反轉(zhuǎn)指令M04。().刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向。().數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都是直線控制數(shù)控機床。().車削細長軸時，因為工件長，熱變形伸長量大，所以一定要考慮熱變形的影響。().為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準與工件上的設(shè)計基準、測量基準應(yīng)盡可能重合。().硬質(zhì)合金是用鋁和鈦的碳化物粉末加鉆作為粘結(jié)劑，高壓壓制成形后，再經(jīng)切削加工而成的粉末冶金制品。().粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。().工件切斷時如產(chǎn)生振動，可采用提高工件轉(zhuǎn)速的方法加以消除。().車一對互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進，分析原因時由于內(nèi)外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。().切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。().在AutoCAD的圖形文件中，每個尺寸實體都被作為一個塊。().FANUC系統(tǒng)中，在一個程序段中同時指令了兩個M功能，則兩個M代碼均有效。().數(shù)控加工螺紋，設(shè)置速度對螺紋切削速度沒有影響。().液壓千斤頂實際上是利用液壓油作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。().滾動螺旋傳動不具有自鎖性。().刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。().當游標卡尺尺身的零線與游標零線對準時，游標上的其他卡尺線都不與尺身刻線對準。()四、名詞解釋：(每題4分，共16分).點位控制.CIMS.欠定位.加工原理誤差五、簡答：（每題7分，共14分）.常用的刀具材料有哪些，分別適用于什么場合？.車削軸類零件時，工件有哪些，常用的裝夾方法？各有什么特點？分別使用于何種場合？數(shù)控車床高級工理論考試試題答案一、填空：（每空1分，共20分）1.反應(yīng)、混合；2.|Xb-Xa|+|Yb-Ya|3.檢測裝置；4.刀具半徑補償；5.螺旋槽、插管；6.純液體、0.0005、爬行；7.滾齒、插齒、剃齒；8.剪切區(qū)變形、切屑與前刀面摩擦、已加工表面與后刀面的摩擦、切屑、工件、刀具、周圍介質(zhì);二、單項選擇：（每題2分，共30分）12345678910CAADDADCCA11121314151617181920CACCA三、判斷題：（每題1分，共20分）12345678910VVXXVXVVXX11121314151617181920XJXJXJJJJX四、名詞解釋：（每題4分，共16分）.點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確定位,在移動過程中不進行加工，對兩點間的移動速度和運動軌跡沒有嚴格的要求。.CIMS計算機集成制造系統(tǒng)，它是在網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫支持下，有以計算機輔助設(shè)計為核心的工程信息處理系統(tǒng)，計算機輔助制造為中心的刀裝配、檢測、儲運、監(jiān)控自動化工藝系統(tǒng)和經(jīng)營管理系統(tǒng)的綜合體。.工件定位時，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度,稱為欠定位。.加工原理誤差是加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差。五、簡答：（每題7分，共14分）1.答：（1）碳素工具鋼。多用于制造低速、手動刀具，如鋰刀、手動鋸條等。(2)合金工具鋼。用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲板及硬質(zhì)合金鉆頭的刀體等。(3)高速工具鋼。適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀、銃刀、鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具等。(4)硬質(zhì)合金。適用于制造切削速度很高、材料難加工及刀具形狀比較簡單的場合。2.答：(1)四爪單動卡盤裝夾。這種卡盤夾緊力大，但找正比較費時，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。(2)三爪自定心卡盤裝夾。這種卡盤能自動定心，不需花費過多時間找正工件，裝夾效率比四爪單動卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動卡盤大,適用于裝夾中小型規(guī)則工件。(3)兩頂尖裝夾。裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用于裝夾精度要求較高(如同軸度要求)、必須經(jīng)多次裝夾才能加工好的較長的工件，或工序較多的工件。

（4）一夾一頂裝夾。這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用于裝夾較重、較長的場合。數(shù)控車理論競賽試題單項選擇題及答案2009年5月11日（星期一）12點53分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般一、數(shù)控車理論競賽試題單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在括號中。）1、數(shù)控機床的位置精確度主要指標有（）oA.定位精度和重復(fù)定位精度B.分辨率和脈沖當量C.主軸回轉(zhuǎn)精度D.幾何精度2、刀具磨純標準通常都按（2、刀具磨純標準通常都按（）的磨損值來制定。A.月牙洼深度 B.前刀面B.后刀面 D.刀尖3、為確保和測量車刀幾何角度，需要假想三個輔助平面，即（ ）作為標準。A.己加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 Do切削平面，軸剖面，基面4、（ ）是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置精度，即移動部件實際位置與理論位置之間的誤差。A.定位精度B.重復(fù)定位精度 C.加工精度 D.分度精度5、對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（ ）□A.l/2~l/3 B.l/3~l/5 1/5^1/10D.等同值6對材料為38CrMoAIA的軸需氧化處理，其主要工藝路線為：鍛造正火f粗車一調(diào)質(zhì)-*精車f消除內(nèi)應(yīng)力處理f粗磨f半粗磨f精磨。其滲氮處理，可以安排在（ ）□A.精車之后，消除內(nèi)應(yīng)力之前 B.消除內(nèi)應(yīng)力處理之后，粗磨之刖C.粗磨之后，半精磨之前 D.精磨之后7、國際規(guī)定標準公差用IT表示，劃分為（

A20個等級,表示為:IT1,IT2,IT2020個等級，表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2,…，IT1818個等級，表示為:IT1,IT2,IT1818個等級,表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2…，IT168、螺紋加工時，為了減小切削阻力，提高切削能力，刀具前角往往較大(100),此時，如用焊接螺紋刀，磨制出600刀尖角，精車出的螺紋牙 型角( )oA.大于6009角( )oA.大于6009、牙型角為600A.G1/2B.小于600的螺紋是(Tr40x510、數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行“N5 T0101;( )oA.在N5行換刀，N10行執(zhí)行刀編C.在N5行換刀同時執(zhí)行刀編C,等于600）。NPT1/2N10GOOX50D.都可能R1/2Z60;”程序時，B.在N5行執(zhí)行刀編后再換刀D.在N5行換刀后再執(zhí)行刀編1、A,2、C,3、C4、A,5,C6,C7、B8,A9,C10,A數(shù)控車工知識競賽練習(xí)題2009年10月28日（星期三）12點40分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般選擇題（選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分。）.數(shù)控機床的位置精度主要指標有AoA.定位精度和重復(fù)定位精度 B.分辨率和脈沖當量C.主軸回轉(zhuǎn)精度 D.幾何精度.對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的COA1/2-1/3B1/3-1/5C1/5-1/10D等同值.回轉(zhuǎn)體零件車削后，端面產(chǎn)生垂直度誤差主要原因是 AoA主軸有軸向跳動B主軸前后支承孔不同軸C主軸支承軸頸有圓度誤差.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中不能用鏈傳動是因為 B

A平均傳動比不準確 B瞬時傳動比是變化的 C噪聲大.數(shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及BoA粗糙度 B尺寸精度 C圓柱度D機床的定位精度.在CIMS中，涉及CAD、CAM、CAPP等各種D。A系統(tǒng)工程 B管理科學(xué) C現(xiàn)代機械制造技術(shù)D計算機輔助技術(shù).采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銃床，在X、丫平面內(nèi)加工圓弧，當系統(tǒng)增益相同，若X、丫兩軸的跟隨誤增大，會使工件的 CoA尺寸和形狀誤差都減小 B尺寸誤差增大C形狀誤差增大 D尺寸和形狀誤差都增大.數(shù)控機床采用伺服電機實現(xiàn)無級變速仍采用齒輪傳動主要目的是增大D。A輸入速度 B輸入扭矩 C輸出速度 D輸出扭矩.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是 D的通電規(guī)律。A直流伺服電機B交流伺服電機 C變頻電機D步進電機.B 加緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種加緊機構(gòu)。A斜楔形B螺旋A斜楔形B螺旋C偏心D錢鏈.判斷交流伺服電機有無故障，可將電動機與機械裝置分離，用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)子，下列幾種情況，B 表示電動機無故障。A轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下B轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺有阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象C用手轉(zhuǎn)不動電動機的轉(zhuǎn)子D轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺無阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子無返回現(xiàn)象.FMS是C 的單元技術(shù)。ACAMBCNC CCIMS DCAD.CAD/CAM系統(tǒng)中，C是自動設(shè)計和圖形處理的基礎(chǔ)。A任務(wù)處理 B交互軟件C幾何建模 D數(shù)據(jù)庫.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是AoA機床的工作臺位移 B進給電機角位移C主軸電機轉(zhuǎn)角 D主軸電機轉(zhuǎn)速.在數(shù)控車床加工過程中，零件長度為50mm，割刀寬度為2mm，如以割刀的左刀尖為刀位點，則編程時Z方向應(yīng)定位在B處割斷工件。A50mm B52mm C48mm.基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為h的軸可以構(gòu)成C。A間隙配合B間隙或過渡配合C過渡配合D過盈配合.數(shù)控車床X方向?qū)Φ稌r，車削外圓后只能沿B方向退刀，主軸停轉(zhuǎn)后測量外徑尺寸。

AX BZ CX、Z都可以.在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是AoA進給伺服電機的轉(zhuǎn)角 B機床的工作臺位移C主軸電機轉(zhuǎn)速 D主軸電機轉(zhuǎn)角.假設(shè)用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為BA剖視圖B剖面圖C半剖視D半剖面.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△!!)W(Z\w)F(f)S(s)T(t)中的e表示CAZ方向精加工余量 B進刀量AZ方向精加工余量 B進刀量.螺紋的輪廓線和牙底線分別是 AoA粗實線和細實線 B細實線和粗實線C粗實線和粗實線 D細實線和細實線.HT200中的“200”是指AA抗拉強度 B抗壓強度 C.四爪卡盤是 BoCBC退刀量A專用夾具 B通用夾具.切削用量就是 BA背吃刀量C加工余量、背吃刀量.公差配合H7/g6是DA間隙配合，基軸制抗彎強度 D抗沖擊韌性組合夾具 D可調(diào)夾具切削速度、背吃刀量、進給量D加工余量、轉(zhuǎn)速B過渡配合，基孔制C過盈配合，基孔制C過盈配合，基孔制D間隙配合，基孔制.材料45鋼的含碳量是 C oA45%B4.5%C0.45% D0.045%.材料Q235中的數(shù)字是 B 。A抗拉強度 B屈服極限C抗壓強度 D硬度.在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性不足，鉆削后CoA孔徑變大，孔中心線不彎曲B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線平直 D孔徑不變，孔中心線不變.在鉆床上鉆深孔由于鉆頭剛性不足鉆削后BoA孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲 D孔徑不變，孔中心線不彎.用硬質(zhì)合金YG3和YT30制造的刀具適用于C。A粗加工 B半精加工 C精加工.用硬質(zhì)合金YG8和YT5制造的刀具適用于A。A粗加工 B半精加工 C精加工.車外圓時，如果車刀安裝（刀尖）高于工件中心線在不考慮合成運動的前提下則刀具的AoA工作前角變大，工作后角變小B工作前角變小，工作后角變大C工作前后角不變 D工作前角不變，工作后角變小.選擇切削用量的次序是C

AVcf BVc fCfVc DfVc.精車三角形螺紋時，車刀的前角應(yīng)取D度。A+5B-5 C-10 D0.要求執(zhí)行機構(gòu)運動速度平穩(wěn)，應(yīng)選用CoA節(jié)流閥 B減壓閥 C調(diào)速閥 D溢流閥.齒輪精度等級“6-7-7GM10095-88”中的“6”是指A。A傳遞運動的準確性的精度等級 B傳動的平穩(wěn)性的精度等級C載荷分布的均勻性的精度等級.檢驗機床主軸回轉(zhuǎn)精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離是BoA250mmB300mmC350mmD400mm.中間工序的工序尺寸公差按CoA上偏差為正，下偏差為零標準A上偏差為正，下偏差為零標準C按“入體”原則標準.劃分工序的依據(jù)是BoA工作地點和加工工具不變C加工表面和加工工具均不變.劃分工步的依據(jù)是CoA工作地點和加工工具不變C加工表面和加工工具均不變B下偏差為負，上偏差為零標準D按“對稱”原則標準B工作地點不變，加工過程連續(xù)B工作地點不變，加工過程連續(xù)41.配合的松緊程度取決于CA基本尺寸B極限尺寸CA基本尺寸B極限尺寸C基本偏差D標準公差42.主軸毛坯鍛造后需進行A熱處理,以改善切削性能。A正火 B調(diào)質(zhì) C淬火 D退火43.皮帶輪轉(zhuǎn)動中，皮帶包角一般應(yīng) A120°oA大于 B小于 C等于 D無要求44,尺寸的公差為CoA0.3B+0.1C0.1 D+0.3.安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對稱中心線C工件軸線。A平行于B傾斜于C垂直于D成75°.一面兩銷定位屬于B定位。A完全B不完全C欠定位D不完全欠47.主軸準停功能分為機械準停和電氣準停，二者相比，機械準停AoA結(jié)構(gòu)復(fù)雜B準停時間更短C可靠性增加 D控制邏輯簡化.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是AoA直線感應(yīng)同步器 B圓光柵C旋轉(zhuǎn)變壓器 D圓感應(yīng)同步器.數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺程序又稱B,完成實時控制任務(wù)；后臺程序又稱D,完成無實時要求的任務(wù)。A系統(tǒng)程序 B中斷服務(wù)程序C應(yīng)用程序 D背景程序.B 是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的元件。A液壓泵B液壓缸C溢流閥D減壓閥.在數(shù)控機床的X+方向有兩個行程開關(guān)，連續(xù)向X+方向移動過程中，首先壓下B行程開關(guān)。A超程 B回零 C二者同時壓下.粗加工應(yīng)選用 A。A(3?5)%乳化液B(10?15)%乳化液 C切削液D煤油.數(shù)控系統(tǒng)中逐點比較法插補的四個節(jié)拍依次是BoA.偏差判別、偏差計算、坐標進給、終點判別B.偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別C.偏差計算、偏差判別、坐標進給、終點判別.在錢孔和浮動鍵孔等加工時都是遵循B原則的。A互為基準B自為基準C基準統(tǒng)一.在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為 CoA硬度 B強度 C耐熱性D剛度.用板牙套螺紋時，應(yīng)選擇C 的切削速度。A較高 B中等C較低D高速.常用的高速鋼牌號是AoAW18Cr4VBW18Cr4CW18V.工程圖中，標注圓弧半徑時，半徑應(yīng)注在AoA投影為圓弧的視圖上B投影為非圓弧的視圖上 CA、B均可.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的AA1/2 B相等 C2倍.對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用C檢驗。A萬能角度尺B角度樣板C圓錐量規(guī)涂色.軸類零件用中心孔定位加工外圓和端面符合 CoA“基準重合”原則B“互為基準”原則C“基準統(tǒng)一”原則.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是AoA光柵尺B圓光柵C旋轉(zhuǎn)變壓器 D圓感應(yīng)同步器.加工中心的定位精度會影響工件上被加工孔的AoA位置精度 B孔徑尺寸精度 C形狀精度.銃削薄壁零件的面銃刀的主偏角應(yīng)選 D。A45度B60度C75度D90度.切削用量中，對刀具壽命影響最大的是AoA切削速度B背吃刀量變 C進給量.改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過C處理。A回火 B退火 C正火.銃削零件上的內(nèi)槽要求走刀路線短并獲得較好的表面粗糙度，應(yīng)選擇C。A行切法B環(huán)切法 C行環(huán)綜合切法.一對模數(shù)為3mm的標準安裝外嚙合直齒圓拄齒輪，齒數(shù)分別為54與20,則其中心距為C。A74mmB222mmC111mmD100mm.對于機床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是BoA輪齒折斷 B齒面點蝕C齒面膠合 D齒面磨損.油泵的理論流量取決于AoA轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)參數(shù) B轉(zhuǎn)速和工作壓力C轉(zhuǎn)速和工作溫度 D結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作壓力.硬質(zhì)合金中金古的含量越高，則材料的AoA強度和韌性越好 B硬度和耐磨性越好 C導(dǎo)熱性越好.在液壓傳動中，負載運動速度大小取決于BoA流體壓力P B流量QCA,BD負載F.氣壓傳動的優(yōu)點是AoA可長距離輸送B穩(wěn)定性好比C輸出壓力高.塑性材料與脆性材料的失效極限應(yīng)力分別是AoA屈服極限，強度極限B強度極限，屈服極限C比例極限，屈服極限D(zhuǎn)強度極限，比例極限.順銃適用于BoA進給機構(gòu)有間隙，工件有硬皮 B進給機構(gòu)無間隙，工件無硬皮C進給機構(gòu)無間隙，工件有硬皮.對于非熟練操作工而言，應(yīng)用較廣的確定加工余量的方法是BoA經(jīng)驗估算法 B查表修證法C分析計算法.重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過程中都應(yīng)安排時效處理，以清除C對加工精度的影響。

A彈性變形B熱變形A彈性變形B熱變形C內(nèi)應(yīng)力D磨損.刃傾角是主切削刃在切削平面內(nèi)的投影與B之間的夾角。A前刀面 B基面 C切削平面 D后刀面.刃傾角為負值時，切屑流向已加工表面，故適用于CoA精加工 B半精加工 C粗加工 D光整加工.各種濃度的C 廣泛用于磨削和其它粗精切削加工中。A水溶液B切削油C乳化液.高性能高速鋼通過改變高速鋼的A來提高其切削性能，用于難加工材料的切削加工。A化學(xué)成分 B硬度 C抗彎硬度 D沖擊韌性.硬質(zhì)合金允許的切削速度比高速鋼高C倍。A2倍 B3倍 C4?10倍 D10?12倍.鴇鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削D和有色金屬及其合金。A碳鋼 B工具鋼 C合金鋼 D鑄鐵.在大批大量生產(chǎn)中加工塑性材料的外螺紋時，宜選用D。A車削螺紋 B攻絲 C銃削螺紋 D滾壓螺紋.在數(shù)控機床上，霍爾開關(guān)的作用是AoA限位 B測主軸轉(zhuǎn)速 C測進給電機位置反饋D測工作臺位移.大批量生產(chǎn)中，傳動絲杠和蝸桿的粗加工常用B

A車削螺紋B銃削螺紋A車削螺紋B銃削螺紋C攻絲D滾壓螺紋.單件小批量生產(chǎn)中加工軸、盤、套類零件與軸線同心的內(nèi)外螺紋常用A。A車削螺紋 B攻絲 C銃削螺紋 D滾壓螺紋.用直線段去逼近非圓曲線時，用得較多的是BoA切線法 B弦線法 C割線法.D 需要二次逼近，第一次用數(shù)學(xué)方程式逼近，第二次用直線或圓弧逼近。A橢圓 B雙曲線 C拋物線 D列表曲線.液壓傳動的以B為工作介質(zhì)，借助于其壓力能傳遞運動和動力。A高壓水 B壓力油 C壓縮空氣 D潤滑油.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(4u)W(Z\w)F(f)S(s)T(t)中的△<!表示C。AZ方向精加工余量BX方向精加工余量 C每刀切削深度.莫爾條紋的形成主要是利用光的D現(xiàn)象。A透射B干涉C反射D衍射.EIA標準穿孔紙帶檢驗位在第A位。A5 B6 C7 D8.畫局部剖視圖時，用做視圖與局部剖視的分界線應(yīng)采用AoA波浪線B雙折線CA或B均可D雙點畫線.碼盤在數(shù)控機床中的作用是D

A測溫BA測溫B測壓C測流量D測速度.PMC的PC產(chǎn)品屬于國外哪家公司BoA西門子B法那科C三菱D大衛(wèi).普通螺紋的配合精度取決于CoA公差等級與基本偏差 B基本偏差與旋合長度C公差等級、基本偏差和旋合長度 D公差等級和旋合長度.直齒圓柱齒輪的直徑為CoAR/z BmCmz DZ.加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是D。A刀具裝夾誤差B機床的幾何精度C進給不均勻D刀痕和振動.碼盤在數(shù)控機床中的作用是A。A測主軸轉(zhuǎn)速B限位C測工作臺位移 D測主軸電機轉(zhuǎn)角101.車刀的前角增大時，切削力A,切削溫度D。A減小B增大C不變D下降E上升102.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的表示CoA.Z方向精加工余量B.X方向精加工余量C.X方向總加工余量的半徑值.FMS中文含義是AA柔性制造系統(tǒng) B計算機集成制造系統(tǒng) C計算機數(shù)字控制系統(tǒng).修磨麻花鉆橫刃的目的是D。A減小橫刃處前角 B增加橫刃強度C增大橫刃處前角、后角 D縮短橫刃，降低鉆削力.建立機床坐標系與工件坐標系之間關(guān)系的指令是BoAG34 BG54CG04DG94.數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是C?Amm/minBmm/轉(zhuǎn)Cr/min.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是A數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán).同一時間內(nèi)控制一個坐標方向上的移動系統(tǒng)是A控制系統(tǒng)。A點位 B直線 C輪廓.機床上的卡盤、中心架等屬于B夾具。A專用 B通用 C組合.B元件將油液的壓力能轉(zhuǎn)換為對外做功的機械能，完成對外做功。A動力 B執(zhí)行C控制 D輔助.A 向液壓系統(tǒng)提供壓力油，將電機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能A動力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件 D輔助元件.液壓系統(tǒng)中采用的容積式油泵，其吸油和壓油是通過改變封閉的工作B來實現(xiàn)。A流量 A流量 B容積.空氣壓縮機屬于 AA動力元件 B執(zhí)行元件.氣壓傳動中的汽缸屬于A動力元件 B執(zhí)行元件C壓力 D速度C控制元件 D輔助元件BoC控制元件 D輔助元件.氣壓傳動中的氣源凈化裝置如過濾器屬于 DA動力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件 D輔助元件.液壓油的 A是選用的主要依據(jù)。A粘度 B潤滑性 C粘濕特性 D化學(xué)積定性.產(chǎn)品銷售經(jīng)營包含在A中。ACIMSBCADCCAMDFMS.C的核心是建立一個與生產(chǎn)系統(tǒng)中各功能子系統(tǒng)連接起來的集成信息的系統(tǒng)，以保證企業(yè)各功能子系統(tǒng)可用信息數(shù)據(jù)的一致性、準確性、及時性、共享性。ACAM BCAD CCIMS DCAPP.在零件加工過程中或機器裝配過程中最終形成的環(huán)為BoA組成環(huán) B封閉環(huán) C增益 D減環(huán).數(shù)控機床有以下特點，其中不正確的是D。A具有充分的柔性 B能加工復(fù)雜形狀的零件C加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 D大批量、高精度.在增量式光電碼盤測量系統(tǒng)中，使光柵板的兩個夾縫距離比刻線盤兩個夾縫之間的距離小于1/4節(jié)距，使兩個光敏元件的輸出信號相差1/2相位，目的是COA測量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度 B測量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速C測量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向 D提高碼盤的測量精度.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的d表示B?AZ方向精加工余量B加工循環(huán)次數(shù)CZ方向粗加工余量123.刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于C。A235HBSB43HRCC60HRCD200HBS.下列不屬于數(shù)控信息載體的是BoA紙帶 B程序C磁帶D磁盤.步進電動機按原理可分為下列哪一類 D。A伺服式、功率式B軸向式、徑向式C反應(yīng)式、勵磁式D反應(yīng)式、混合式.機床回零時，到達機床原點行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機床原點信號送入BoA伺服系統(tǒng) B 數(shù)控系統(tǒng) C顯示器.GCrl5SiMn是C。A高速鋼B中碳鋼C軸承鋼D不銹鋼.開放式數(shù)控系統(tǒng)一般采用B

A硬件數(shù)控B軟件數(shù)控C混合數(shù)控 D獨立PC.貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬B摩擦導(dǎo)軌。A滾動 B滑動 C液體潤滑.零件圖的B 的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。A俯視圖B主視圖C左視圖D右視圖.若電動機轉(zhuǎn)軸上有換向器，則此電動機是：AoA直流電動機 B同步電動機C鼠籠是式異步電動機D繞線式異步電動機.下列機械傳動中傳動效率高的是：CoA螺旋傳動 B帶傳動 C齒輪傳動 D蝸桿傳動.在液壓傳動中，液壓缸是： BoA動力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件 D輔件.在液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于 AoA負載 B流量 C流速.將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程稱為 B過程。A生產(chǎn)服務(wù) B生產(chǎn) C生產(chǎn)工藝 D產(chǎn)品裝配.用符號“IT”表示A的公差。A尺寸精度B形狀精度 C位置精度 D表面粗糙度.下列屬于位置公差項目的是 CoA圓柱度B面輪廓度 A圓柱度B面輪廓度 C圓跳動D圓度.制造一個零件或一臺產(chǎn)品必須的一切費用總和稱為CoA可變成本B不變成本C生產(chǎn)成本 D工藝成本.在金屬切削機床加工中，下述運動中C是主運動。A銃削時工件的移動 B鉆削時轉(zhuǎn)頭直線運動C磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 D牛頭刨床工作臺的水平移動.車床數(shù)控系統(tǒng)中，可以用哪一組指令進行恒線速控制 BoAGOS_BG96S_CG01F_DG98S_.圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標注形式按：AoA槽寬X直徑或槽寬X槽深 B槽深X直徑C直徑X槽寬 D直徑X槽深、.標注尺寸時，出現(xiàn)平行并列的尺寸，應(yīng)使：AoA較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應(yīng)依次向外分布B較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應(yīng)依次向外分布C為了方便標注，較小或較大的尺寸靠近視圖都可以.錢削鑄件孔時，選用C。A硫化切削液 B活性礦物油C煤油D乳化液.無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到:C。A細實線 B牙底線 C粗實線D牙底線.對于公差的數(shù)值，下列說法正確的是：AoA必須為正值 B必須大于零或等于零C必須為負值C必須為負值D可以為正、為負、為零.孔中與軸中相配合屬于哪種配合AA過渡配合B間隙配合C過盈配合D不能確定哪一種配合147.空間互相平行的兩線段，在同一軸側(cè)圖投影中D。A根據(jù)具體情況，有時相互不平行，有時兩者不平行B互相不平行C一定相互垂直D一定相互平行148.圖樣中標注錐度時，其錐度符號應(yīng)配置在BoA基準線上B引出線上C軸線上D基準線或引出線149.機械圖樣所采用的投影法為CoA中心投影法 B斜投影法C正投影法 D正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用.程序校驗與首件試切的作用是 D。A檢查機床是否正常 B提高加工質(zhì)量 C檢驗參數(shù)是否正確D檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“J"，錯誤的填“X”。每題1分。).在刀具補償狀態(tài)可以變換坐標平面。.偏刀車端面，采用從中心向外進給，不會產(chǎn)生凹面。(V).確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。(X).車外圓時，車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。(J).加工錐螺紋時，螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。(V)6.零件的表面波紋度越低，表面粗糙度就越低。(X)7.孔用通規(guī)和止規(guī)分別是按孔的最小和最大極限尺寸制造。(V)8.軸用通規(guī)和止規(guī)分別是按軸的最小和最大極限尺寸制造。(X)9.安裝內(nèi)孔加工刀具時，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。(V).使用刀具圓弧半徑補償功能時，圓頭車刀的刀位點方向號一般不可設(shè)為3號。(X).數(shù)控車床在按F速度進行圓弧插補時，其X、Z兩個軸分別按F速度運行。(X).C功能刀補可用于內(nèi)、外輪廓刀補。.數(shù)控加工中圓弧編程，通常既可以用圓心編程也可以用半徑編程。(V).基點是零件上相鄰幾何元素的交點或切點。(V)15.絕對坐標是相對機床坐標原點，相對坐標是相對工件原點。(X)刀具前角越大，刀具壽命越高。(X)進給量越大零件表面粗糙度值越小。(X)18.一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。(V).閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。(X).用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。(X)21?一個程序段內(nèi)只允許有一個M指令。(X).錢削加工時，較出的孔徑可能比較刀實際直徑小，也可能比較刀實際直徑大。(V).數(shù)控加工螺紋時，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。(X).硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。(X).順銃零件表面質(zhì)量比逆銃好。(V).塑性材料的抗拉強度大于抗壓強度。(X).加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。(X).G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。(X).數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。(X).切削時，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。(X).加工中心刀庫的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。(V).G41表示刀具半徑右補償，G42表示刀具半徑左補償。(X).在加工中心上，可以同時預(yù)置多個加工坐標系。(V).編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。.對刀點和刀位點是同一點。(X)36.輔助支承同主要支承的作用一樣，都能限制工件的自由度。(X)37.刀具磨鈍標準確定后，刀具壽命也就確定了。(X)38.粗加工時，刀具的刃傾角一般取負值。(V).在節(jié)流調(diào)速回路中并聯(lián)于定量泵輸出主油路的溢流閥一般處于常開狀態(tài)。(V).減壓閥在液壓系統(tǒng)中起調(diào)壓作用，正常工作的出口壓力保持恒定，不工作時閥內(nèi)回路處于常閉狀態(tài)。(X)刀具主偏角越小，工件變形就越小。(X)麻花鉆從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。(X)43.磨削硬度高的工件，應(yīng)選用硬度高的砂輪。(X)(X).(X).機床、刀具和夾具等的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差屬常值性系統(tǒng)誤差。(V).選擇粗基準時，應(yīng)選擇余量小的表面作為粗基準。(J).“基準重合”一定比“基準統(tǒng)一”合理。(X)48.數(shù)控機床的定位精度就是重復(fù)定位精度。(X)49.裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。(X)50.裝配圖中兩零件的基本尺寸不同的非配合面必須畫成一條線。(X)51.互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。(X)52.數(shù)控機床坐標系采用的是右手笛卡爾坐標系。(V).切削用量的選擇原則，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本。.在圓弧加工G02、G03指令中R值，有正負之分。(V)55.工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。(X)56.用G02或G03編制整圓時，不能用半徑編程，必須用圓心坐標編程。(V)57.數(shù)控銃床規(guī)定Z軸正方向為刀具接近工件方向。(X).數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)摹?X).加工工序的劃分中，按加工部位劃分，先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。(X).裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。(X).工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計和填寫工藝文件等內(nèi)容。(V).制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)檢查零件圖樣是否完整和正確。.毛坯主要有鑄件、鍛件、型材和焊接件。（V）.切削加工工序的安排，一般應(yīng)遵循的原則是：基準先行