3206綜采工作面設備完善及聯(lián)合試運轉安全技術措施

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施工地點：

3206工作面措施名稱：工作面設備完善及聯(lián)合試運轉安好技術措施施工單位：

綜采隊負責人：

年月日編制人：

年月日審批生產技術科：

年月日機電科：

年月日安監(jiān)處：

年月日生產副總：

年月日總工程師：

年月日生產礦長：

年月日審批觀法3206工作面設備完善及聯(lián)合試運轉安好技術措施一、編織措施的理由和目的3206工作面設備已安裝完畢，為確保工作面設備完善及聯(lián)合試運轉工作安好順遂舉行，特編制本安好技術措施。

二、施工組織施工負責人：當班工長安好負責人:當班干部施工人員：當班施工人員三、設備完善3206工作面設備完善包括：MG400／930-WD型無鏈電牽引采煤機一部、根本液壓支架：ZY8000／20／43型支架119架、過渡支架：ZYG8000/20/43型支架6架、SGZ800／500型中雙鏈刮板輸送機一部、SZZ800/200型中雙鏈刮板轉載機一部、DSJ100/100/3×250膠帶輸送機1部、PLM2000輪式破碎機破碎機1部、DY1000皮帶自移機尾1部、泵站列車共安裝3臺移動變電站，2臺乳化泵、2臺噴霧泵、2臺泵箱、1臺電纜車、2臺組合開關、其中KBSGZY-1600/10/3.45型移動變電站1臺，供工作面機組專用；

KBSGZY-1250/10/1.2型移動變電站2臺，供工作面刮板運輸機、轉載機、破碎機、乳化液泵站、噴霧泵。

（一）

刮板輸送機的安裝質量要求1、刮板輸送機安裝務必平、直、穩(wěn)。

2、各部位螺栓、銷子齊全、緊固。

3、鏈條張緊度適合，不扭轉交錯。

4、冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質、油位符合要求。

5、通訊、閉鎖裝置動作靈敏穩(wěn)當。

6、電機、減速機等轉動部位運轉平穩(wěn)正常。

7、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。

8、各種管路無跑、冒、滴、漏現象。

9、設備零部件齊全完好，連接緊固穩(wěn)當，接口嚴密。

10、減速機、鏈輪組件潤滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無嚴重的滲漏現象，緊鏈裝置齊全完好。

11、電纜槽（擋煤板）無變形，槽內的電纜、水管、敷設良好，擋煤板與溜槽連接堅韌，溜槽口鏈接對接平直。

（二）

轉載機、破碎機的安裝質量要求1、鏈條務必成對使用或更換。

2、各部位的螺栓、螺帽務必齊全緊固。

3、刮板的安裝方向務必正確。

4、刮板安裝間距符合要求。

5、鏈條不得交錯或扭轉。

6、轉載機中心線與順槽膠帶運輸機中心重合。

7、機身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。

8、各片面的搭接平滑堅韌。

9、落地段的啞鈴銷、壓板、限位銷齊全穩(wěn)當。

10、電機、減速器等各轉動部位運轉平穩(wěn)正常，無擠卡等現象。

11、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。

12、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質、油量符合要求。

13、操縱閉鎖生動穩(wěn)當。

14、設備零部件齊全完好，連接緊固穩(wěn)當，對口嚴密。

15、減速器、鏈輪組件潤滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無嚴重滲漏現象；

緊鏈裝置齊全完好。

16、液力耦合器使用水介質或不燃性液，有易容合金塞。

17、破碎機進料口有安好防護裝置。

（三）

采煤機的安裝質量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達成規(guī)定扭矩。

2、電機的轉向正確，電機及各轉動部位，運轉聲音正常，冷卻水暢通，養(yǎng)護裝置齊全完好，動作穩(wěn)當。

3、各部位油質、油量符合要求。

4、管路及接頭無損壞、無漏液，結合面無漏油現象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示切實。

5、搖臂升降生動，采煤機左右牽引正常。

6、滾筒截齒齊全、鋒利，內外噴霧正常。

7、煤機滑靴行走平穩(wěn)穩(wěn)當。

8、人力轉動截割滾筒，轉動生動、無卡阻現象。

（四）

液壓支架的安裝質量要求1、支架頂梁和頂板接觸嚴密，達成初撐力，方向要正確，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規(guī)定。

2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。

3、頂梁、掩護梁、側護板、推移桿、底座無開焊、斷裂、變形。立柱、千斤頂無滲漏，活塞桿外觀鍍層無碰傷。

4、各部銷、軸齊全，安設合理。

5、液壓管路和操縱線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現象，接頭堅韌并符合要求。

6、動作生動穩(wěn)當，液壓系統(tǒng)密封良好，無串液、漏液和堵塞現象。

7、支架電液操縱器系統(tǒng)安設合理，固定堅韌，制止水淋或煤矸掩埋。

8、操縱器面板顯示正常，按鍵完好無破損，連線正確，動作穩(wěn)當。

9、支架內無浮煤、浮矸和雜物聚積，支架安裝完畢后對其舉行清掃，保持支架明凈感激。

（五）

設備列車安裝質量要求1、乳化泵、噴霧泵及泵箱的管路連接正確，扎幫整齊，管路接頭無損傷、松動現象，管路無跑、冒、滴、漏現象。

2、泵箱明凈。

3、泵站壓力不低于30MPa。

4、電氣接地養(yǎng)護（接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及輔佐接地用的接地線）務必符合要求。

5、設備列車上的電纜懸掛合理、無交錯，出入線電纜均應粘貼標志牌，標志牌粘貼在喇叭嘴0.5m處。

6、各臺設備的零部件務必齊全完好，各種數據顯示切實。

7、各臺設備的養(yǎng)護裝置齊全，動作靈敏、運行穩(wěn)當。

8、電氣設備務必完好，杜絕失爆。

9、電氣設備開關整定值符合設計要求。

10、設備列車要穩(wěn)固穩(wěn)當，有防跑車裝置。

（六）

通訊操縱系統(tǒng)的安裝1、工作面刮板輸送機、轉載機機頭均設置連接移動電站操縱臺的擴音電話，膠帶機道設置連接膠帶機頭操縱臺的擴音電話至膠帶順槽轉載機機頭，對主要設備的運行舉行便捷操縱、操作，以確保設備運行的安好、高效。另外工作面轉載機機頭、膠帶輸送機頭、移動電站操縱臺均設置通礦調度室的生產電話。

（七）超前支護1、3206工作面兩順槽超前支護（詳見3206工作面作業(yè)規(guī)程）

2、超前支護務必成排成行并拴好保險繩。

四、設備的單機試運轉和聯(lián)合試運轉工作面每臺設備在安裝完畢后，確認已達成完好標準，然后舉行單機試運轉，單機試運轉正常后，舉行聯(lián)合試運轉。

（一）設備單機調試方法1、轉載機破碎機調試方法（1）點動破碎機電機，檢查轉向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。

（2）若電機存在反轉現象，在組合開關上舉行倒相。

（3）將倒相的電機持續(xù)點動低速，確定低速轉向均為正向（4）轉載機點動無奇怪時，運行轉載機檢查鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。

（5）先將轉載機低速試運轉，運轉一周，檢查轉載機無奇怪時，再舉行下一步操作。

（6）操縱臺人員做好轉載機、破碎機空載、重載電流等參數記錄，察覺奇怪實時停機。

（7）跟班隊長在設備運轉前檢查設備運行范圍內無人后，發(fā)出指令，操作人員方可舉行作業(yè)。

（8）設備運轉前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉期間通訊閉鎖操縱生動穩(wěn)當。

2、刮板運輸機調試方法（1）分別點動機頭、機尾電機低速運轉，確定方向正確。

（2）若電機反轉，在組合開關上舉行倒相，倒相后重新點動電機確定方向正確。

（3）在確定電機正反轉時，要求點動低速時間為2秒。

（4）當機頭、機尾電機低速轉向均為正向時，再舉行單臺電機試運轉。

（5）先將機尾電機低速試運轉，使運輸機運行一圈，檢查運輸機無奇怪時，再舉行下一步操作。

（6）將機頭電機低速試運轉，使運輸機運行一圈。

（7）將機頭、機尾電機聯(lián)合低速試運轉，使運輸機運轉一圈。

（8）操縱臺人員分別將運輸機兩臺電機運行低速啟動電流、低速額定空載電流、溫度等參數，作細致記錄，察覺奇怪實時停機。

（9）跟班隊長在設備運行前檢查設備周邊無人后，發(fā)出指令，操作人員方可舉行作業(yè)。

3、采煤機調試方法（1）試運轉前清理采煤機上及周邊的雜物，檢查各電器絕緣處境，并做好細致記錄，待人員退至安好地點，方可舉行試運轉。

（2）試運轉前務必對移變、采煤機開關、電機等電氣設備舉行完好檢查，確保達成標準方可開頭試運轉。

（3）首先確保急停按鈕處于閉合位置，閉合采煤機主隔離開關、然后給操縱開關送電。

（4）將開關復位，啟動先導回路，采煤機得電，通過無載漏電功能選擇開關檢查各電機絕緣處境，并安置專人做好細致記錄。檢查前、后搖臂及滾筒是否完好，然后供冷卻水。

（5）按下采煤機遙控器ON+HALT（啟動+暫停）健5秒，運行正常后松手，泵電機啟動，確認電機轉向并安置專人記錄。

（6）泵電機運行正常后，再次按下采煤機遙控器ON+HOLT健5秒，左截割電機啟動，按鍵不松手2秒后，右截割電機啟動，運行正常后松手，確認電機轉向并安置專人記錄。

（7）截割電機運行正常后，檢查滾筒調高裝置，先對滾筒調高裝置舉行試驗，將滾筒升到適合位置確認調高裝置完好并安置專人記錄。

（8）通過遙控器操作采煤機向左、向右牽引，檢查牽引部運行是否正常，確認指令與實際運行方向是否一致，并安置專人記錄。

（9）根據記錄對轉向相反的電機最終舉行統(tǒng)一倒相線。

（10）檢查行走輪與齒條間的合作是否符合要求。

（11）啟動采煤機各部電機，運轉1小時后，檢查采煤機各部位運轉是否正常。

（12）由外向里啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉。

（13）操縱臺人員查看采煤機空載和重載運行電流、電壓等參數，并做好記錄，察覺奇怪實時停機處理。

（14）試運轉時安置專人對采煤機各減速機、電機的溫度、運轉聲音、整機的振動處境及減速機各密封處，冷卻管路、油管、水管接頭處舉行檢查，并作細致記錄，察覺問題實時停機處理。

（15）試運轉完畢后再次測量采煤機各電氣設備絕緣，并做好細致記錄。

（16）試運轉完畢后對察覺的問題按設備完好標準舉行處理，確保處理完后重新舉行試運轉。

（二）設備單機試運轉設備單機試運轉前和試運轉過程中，有專職修理工按照如下內容舉行逐項檢查：

1、各部位的緊固件是否齊全，有無松動現象。

2、各注油部位的油質、油量是否符合要求。

3、運轉部位運轉是否生動，聲音是否正常。

4、各儀表及顯示是否正常。

5、各種連接納路是否正確。

6、電源接線是否完好。

7、鏈條的張緊度是否適中。

8、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄漏，動作是否穩(wěn)當。

9、操縱與養(yǎng)護系統(tǒng)是否完好，動作是否穩(wěn)當。

各設備單機試運轉的程序是：檢查電機轉向——整機空轉——帶負荷運轉。在設備調試過程中，察覺問題實時處理，直至符合要求為止。

（三）設備的聯(lián)合試運轉1、聯(lián)合試運轉的程序：工作面由刮板輸送機依次向皮帶機發(fā)出開機信號，再由皮帶機向刮板輸送機逐個啟動設備，先空載聯(lián)合試運轉，然后帶負荷聯(lián)合試運轉。

2、全體設備在舉行聯(lián)合試運轉過程中，按以下內容舉行逐項檢查和查看：

（1）搭接部位是否合理、正確，配套關系是否符合要求。設備間的自動操縱是否符合要求。

（2）信號傳輸、采納和顯示是否達成要求。

（3）聯(lián)合操縱系統(tǒng)是否正常，動作是否穩(wěn)當。

（4）技術性能、運轉狀態(tài)是否達成設計要求。

（四）單機調試及聯(lián)合試運轉的要求1、無論單機試運轉還是聯(lián)合試運轉，都務必嚴格執(zhí)行各設備的操作規(guī)程及《煤礦安好規(guī)程》，并由專人做好調試記錄。在調試過程中，察覺問題實時解決，直至達成完好標準。

2、務必由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，全體人員務必聽從指揮操作正確無誤。

3、要按照設備驗收的要求對設備的各項性能和指標舉行專心檢查，做好記錄，細致記錄設備的運轉處境和察覺的問題。

五、安好技術措施1、全體施工人