選煤廠培訓(xùn)教材課件

選煤廠培訓(xùn)講座唐山國(guó)華科技有限公司一概論煤：可燃的固體礦物質(zhì)。煤是由古代植物殘骸經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的地質(zhì)年代和地殼運(yùn)動(dòng)，在隔絕空氣的情況下（高溫、高壓）逐步形成的。泥炭→褐煤→煙煤→無(wú)煙煤選煤：利用煤炭和礦物雜質(zhì)的不同性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法除去原料煤中的礦物雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、粒度的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)的需要。煤中雜質(zhì)內(nèi)在雜質(zhì)外在雜質(zhì)采煤過(guò)程中混入次生雜質(zhì)（成煤過(guò)程中混入）原生雜質(zhì)（成煤植物本身）

選煤的目的：（1）去除雜質(zhì)提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶需要。質(zhì)量指標(biāo)：A.灰分:非可燃體為灰分,燃燒掉的為可燃體。灰分：煤完全燃燒后的殘留物的百分比。精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，煉鐵焦比降低2.66%，高爐利用系數(shù)提高4%，同時(shí)可減少石灰石的用量，提高生鐵質(zhì)量。B.水分：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的煤中水的百分比含量。水分大的壞處：延長(zhǎng)煉焦時(shí)間，影響焦?fàn)t壽命，增加運(yùn)輸量，不便貯運(yùn)。C.硫分：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的煤中硫的百分比含量。硫分大的壞處：影響生鐵的質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。二重介質(zhì)選煤重介質(zhì)選煤：在重介質(zhì)懸浮液(簡(jiǎn)稱介質(zhì))中按煤和矸石在密度上的差別進(jìn)行選煤。有效分選>0.25mm的煤粒。密度：?jiǎn)挝惑w積物質(zhì)的質(zhì)量。

重力分層——浮沉試驗(yàn)氯化鋅—浮沉試驗(yàn)（重力分層）磁鐵礦粉—重介質(zhì)懸浮液（水+磁鐵礦粉+煤泥）1.無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器

離心力比重力大幾十倍，提高處理能力

在旋流器內(nèi)的離心力作用下，物料按密度分層，大于介質(zhì)密度的重產(chǎn)物趨向于旋流器器壁旋轉(zhuǎn)，小于介質(zhì)密度的輕產(chǎn)物趨向旋流器中心運(yùn)動(dòng)。不同密度的產(chǎn)物從各自排料口分離出去。

（1）為什么能用單一低密度的重介質(zhì)，分離出純矸石來(lái)？答：①在第一段旋流器內(nèi)，由于離心力的作用，大量的、較粗的磁鐵礦粉趨于旋流器的器壁運(yùn)動(dòng)，大量的水趨向于旋流器中心運(yùn)動(dòng)，到了第二段旋流器，介質(zhì)密度增高，可達(dá)1.8kg/L左右。②借助第一段旋流器的剩余壓力，在第二段旋流器內(nèi)還能保持足夠的離心力場(chǎng)。（2）為什么第一段旋流器是圓筒形的？第二段是圓筒—圓錐形的？答：圓筒形的旋流器內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的重介質(zhì)密度分布均勻，有利于保證精煤質(zhì)量。圓筒—圓錐形的旋流器內(nèi)，在圓錐部分，介質(zhì)密度大，有利于分選于純矸石。（3）為什么第一段旋流器直徑大？第二段直徑??？答：第一段直徑大可以保證處理量，第二段直徑小，可以保持適當(dāng)?shù)碾x心加速度。3.脫介篩

三重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)試和控制

DMAC-Ⅱ型重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)組成示意圖1—三產(chǎn)品重介質(zhì)選流器；2—弧形篩；3—分流箱；4—磁選機(jī)；5—合格介質(zhì)桶；6—介質(zhì)泵；7—同位素密度計(jì)；8—磁性物含量計(jì)；9—電動(dòng)一體閥；10—電動(dòng)角行程執(zhí)行器；11—超聲波液位計(jì)；12—壓力變送器。1.合格介質(zhì)密度的控制介質(zhì)密度高于給定值→精煤灰分高介質(zhì)密度低于給定值→精煤灰分低由同位素密度計(jì)測(cè)量合格介質(zhì)密度(測(cè)量值)，由操作人員通過(guò)操作臺(tái)上電位器確定給定值。在正常生產(chǎn)時(shí)合格介質(zhì)密度呈上升趨勢(shì)（選煤是缺水過(guò)程）。補(bǔ)加水管道上設(shè)置電動(dòng)一體閥，調(diào)節(jié)閥門開度就可以控制補(bǔ)加水量。當(dāng)測(cè)量值>給定值：測(cè)控系統(tǒng)開大閥門→補(bǔ)加水量加大→介質(zhì)密度下降當(dāng)測(cè)量值=給定值：測(cè)控系統(tǒng)閥門不變當(dāng)測(cè)量值<給定值：測(cè)控系統(tǒng)關(guān)小閥門→補(bǔ)加水量減小→介質(zhì)密度上升2.分流量測(cè)控重介質(zhì)懸浮液中煤泥含量20%~40%煤泥含量低→懸浮液不穩(wěn)定煤泥含量高→影響分選效果，增加介耗3.合格介質(zhì)桶液位檢測(cè)超聲波液位計(jì)超限報(bào)警。液位過(guò)高時(shí)→多打分流液位過(guò)低時(shí)→多加介質(zhì)液位過(guò)高（由加水，加介引起），停產(chǎn)時(shí)旋流器管道回流，合格介質(zhì)桶溢流，介耗增加。液位過(guò)低，旋流器工作壓力不能保證。4.旋流器重介質(zhì)入口壓力檢測(cè)壓力突增的原因：旋流器堵塞。壓力突減的原因：管道、旋流器跑漏；合格介質(zhì)桶液位過(guò)低。1.浮選預(yù)處理器作用：A、浮選劑的分散、混合B、煤漿稀釋C、有足夠的時(shí)間在煤粒上形成油膜2.噴射式浮選機(jī)

充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖A.結(jié)構(gòu)(1)充氣攪拌裝置(2)槽體;流通孔;刮泡堰;假底;

入料口;尾礦箱(3)刮泡機(jī)構(gòu)(4)放礦機(jī)構(gòu)C.使用浮選機(jī)操作注意事項(xiàng)充氣量：吸氣管蓋板開啟10mm縫隙（煤質(zhì)好，充氣量大；煤質(zhì)差，充氣量??；濃度大，充氣量大）。泡沫層厚度和液面高度：升降尾礦箱閘板高度來(lái)控制液面不過(guò)低。添加浮選劑：分段加藥。工作壓力：與攪拌力、循環(huán)量、充氣量有關(guān)。泡沫層游動(dòng)性：清除噴嘴堵塞物（吸氣管吸力小，部分堵塞，吸氣管無(wú)吸力，全部堵塞）。循環(huán)泵運(yùn)行：入料管上閘閥一般全打開，保證工作壓力>0.15MPa，并控制電機(jī)工作電流不超過(guò)額定值。浮選機(jī)開停車順序a.開車：b.停車：停料停止添加浮選劑停開刮泡器停泵（注意關(guān)閉填料密封水）繼續(xù)補(bǔ)加稀釋水提升尾礦箱閘板高度給料開泵（浮選機(jī)中液面高度＞0.8ｍ）開泵開刮泡器按常規(guī)添加浮選劑D.維護(hù)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入浮選機(jī)堵塞噴嘴，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理（壓力表壓力不降低）。嚴(yán)禁膠皮、鐵片進(jìn)入單殼泵（壓力表壓力降低）。注意檢修后泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，檢查電機(jī)、泵軸承溫升，軸承箱油位，定期注油或更換潤(rùn)滑油。檢查填料密封水管是否有水，開泵前先注水，停泵后關(guān)水門，及時(shí)觀察軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料蓋的螺栓，并及時(shí)更換填料。經(jīng)常檢查刮泡器電機(jī)、減速機(jī)，對(duì)刮板軸的軸承要及時(shí)注油。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)打開放礦裝置。B.臥脫（臥式脫水機(jī)）沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)用于>0.045mm煤泥脫水2.壓濾機(jī)壓濾機(jī)示意圖

尾煤壓濾（<0.045mm高灰份、細(xì)煤泥）

精煤壓濾（浮選泡沫）六煤泥水處理1.斜管濃縮機(jī)：用于煤泥水沉降和濃縮。優(yōu)點(diǎn)：沉淀距離縮短，沉淀面積增加，流態(tài)平穩(wěn)。斜管沉降試驗(yàn)示意圖斜管濃縮機(jī)示意圖

1——入料槽;2——配水口;3——池體;4——斜管組件體;5——環(huán)形刮泥機(jī);6——煤泥坑;7——煤泥泵;8——集水槽；9——溢流水槽

斜管組件示意圖（乙丙聚丙烯塑料板）2.加速煤泥水沉降A(chǔ).絮凝 采用高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）絮凝(架橋)作用示意圖B.凝聚和絮凝配合

當(dāng)水質(zhì)軟，泥質(zhì)多時(shí)，采用凝聚劑和絮凝劑配合添加。 凝聚劑：石灰、石膏、氯化鎂、氯化鋁、聚合鋁、硫酸鋁、硫酸鐵等無(wú)機(jī)電解質(zhì)。3.洗水閉路循環(huán)煤泥水經(jīng)過(guò)充分濃縮、澄清后煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用。目標(biāo)：清水（或低濃度煤泥水）洗煤。洗水平衡：生產(chǎn)補(bǔ)充水量=產(chǎn)品帶走水量-原料