煤礦瓦斯抽放回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)范范本

PAGE-136-/NUMPAGES136編號：ZJJ-2013-09-01新春煤礦12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程編制人：鄧光銀工區(qū)區(qū)長:總工程師：編制日期:2013年09月1日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 2審批意見 4學(xué)習(xí)和考試記錄 5學(xué)習(xí)和考試記錄 6第一章概況 7第一節(jié)概述 7第二節(jié)編寫依據(jù) 7第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況 8第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況 8第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 8第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 -11-第四節(jié)水文地質(zhì) -11-第三章巷道布置及支護(hù)講明 -11-第一節(jié)巷道布置 -11-第二節(jié)礦壓觀測 -13-第三節(jié)支護(hù)設(shè)計 -13-第三節(jié)支護(hù)工藝 -17-第四章施工工藝 -21-第一節(jié)施工方法 -21-第二節(jié)鑿巖方式 -22-第三節(jié)爆破作業(yè) -22-第四節(jié)裝載與運輸 -25-第五節(jié)管線及軌道敷設(shè) -25-第六節(jié)設(shè)備及工具配備 -27-第五章生產(chǎn)系統(tǒng) -27-第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) -27-第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) -31-第三節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng) -31-第四節(jié)綜合防塵 -31-第五節(jié)防滅火 -31-第六節(jié)安全監(jiān)測 -32-第七節(jié)供電系統(tǒng) -32-第七節(jié)排水系統(tǒng) -34-第八節(jié)運輸系統(tǒng) -34-第九節(jié)通迅系統(tǒng) -34-第六章 勞動組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) -34-第一節(jié)勞動組織 -34-第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表 -35-第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) -37-第七章瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施 -37-第一節(jié)瓦斯治理 -37-第二節(jié)防治煤與瓦斯突出 -39-第三節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) -40-第八章安全技術(shù)措施 -41-第一節(jié)施工預(yù)備 -41-第二節(jié)“一通三防”治理 -42-第三節(jié)頂板治理 -43-第四節(jié)爆破治理 -44-第五節(jié)防治水治理 -48-第六節(jié)機電治理 -48-第七節(jié)耙裝和運輸治理 -51-第八節(jié)開門透窩 -61-第九節(jié)其它 -64-第九章災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線 -65-審批意見安全科：工程科：通防科：機電科：副總工程師：總工程師：學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次： 貫徹時刻聽傳達(dá)人貫徹時刻聽傳達(dá)人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次： 貫徹時刻聽傳達(dá)人貫徹時刻聽傳達(dá)人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次： 貫徹時刻聽傳達(dá)人貫徹時刻聽傳達(dá)人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次： 貫徹時刻聽傳達(dá)人貫徹時刻聽傳達(dá)人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》施工的巷道名稱為新春煤礦12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為1302工作面瓦斯抽放服務(wù)。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度186m，絞車硐室3m，信號硐室2×2m，鉆場4×3m。服務(wù)年限：兩年。第二節(jié)編寫依據(jù)1、貴州納雍縣新春煤礦安全專篇。2、貴州納雍縣新春煤礦開采設(shè)計方案。3、本掘進(jìn)頭施工圖紙及相關(guān)資料。4、《煤礦安全規(guī)程》（2012年）。5、地質(zhì)報告及部分勘探資料。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及交通新春煤礦位于納雍縣城正西方向，行政區(qū)域?qū)偌{雍縣豬場鄉(xiāng)管轄，礦區(qū)平面形狀為四邊形，走向長約為1.64km，傾斜長約為2.32km，面積3.5487km2。礦區(qū)東起中寨至巖腳寨一帶，西至神仙坡一帶，南至巖腳寨至牛路腳一帶，北到大寨一帶。井田地理坐標(biāo)為：東經(jīng)105°05′15″～105°06′15″，北緯26°44′15″～26°45′30″。新春煤礦礦區(qū)位于納雍縣城正西方向，直距29km；目前以公路為主，畢節(jié)至六盤水（213省道）公路從井田南緣通過；由新春煤礦沿北東方向35km于寨樂鄉(xiāng)新橋附近與213省道相聯(lián)，再往南至納雍縣城公路運程45km，礦區(qū)有公路與用煤地納雍電廠相通，從煤礦到納雍縣城有公路相通，由煤礦至六盤水也有公路相通；由六盤水即可通過鐵路將煤炭運往廣西、四川等處，交通較為方便。礦井交通位置見圖2—1—1。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、牢固性系數(shù)、層間距1、煤層礦區(qū)內(nèi)含煤地層為龍?zhí)督M，厚257.22-328.85m，平均厚282.37m。巖性為粘土巖、砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粘土質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)粘土巖夾少量灰?guī)r及煤層(線)。共含煤20-36層，煤層總厚16.31-20.03m，平均18.45m,含煤系數(shù)6.53％，其中可采煤層7層（C3、C4、C5、C6、C10、C16、C27），可采煤層平均總厚9.48m，可采含煤系數(shù)3.36％。含煤巖系中含可采煤層7層（編號C3、C4、C5、C6、C10、C16、C27），其中C3、C6、C10、C16、C27為全區(qū)開采煤層，C4為大部可采煤層。C5為局部可采煤層。C3煤層：全區(qū)發(fā)育，是礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M二段上部第一層可采煤層。全層煤厚度0.41（ZK002）～3.55m（ZK505），平均厚1.68m；采納點數(shù)13，可采點數(shù)12，煤層一般不含夾石，煤層結(jié)構(gòu)簡單。厚度變化不大，平面上由東向西有增厚趨勢。礦區(qū)范圍內(nèi)可采面積1.81平方公里，占礦區(qū)內(nèi)煤層賦存面積的93%。上距B2標(biāo)志層8.54～32.78m，平均厚20.73m。頂板巖性：以粘土質(zhì)粉砂巖、砂巖、粘土巖、砂巖為主，局部鉆孔見炭質(zhì)粘土巖（ZK307）。底板巖性：以粘土質(zhì)粉砂巖、砂巖、粘土巖及炭質(zhì)粘土巖為主。C4煤層：是礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M二段中部要緊可采煤層之一。煤層厚度0.19（ZK103）～1.42m（ZK507），平均厚0.81m；采納點數(shù)12，可采點數(shù)9，煤層不含夾石，煤層結(jié)構(gòu)簡單。平面上由西向東變薄趨勢，屬“較穩(wěn)定”煤層。礦區(qū)范圍內(nèi)可采面積1.38平方公里，占礦區(qū)內(nèi)煤層賦存面積的73%，為礦區(qū)內(nèi)大部可采煤層。上距C3煤層6.23～14.02m，平均厚9.18m。頂板巖性：C3煤層底板。底板巖性：以粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粘土質(zhì)粉砂巖、砂巖夾薄煤層為主。C5煤層：是區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M二段中部要緊可采煤層之一。全層煤厚0.36（ZK503）～3.31m（ZK307），平均厚1.02m。采納點數(shù)12，可采點數(shù)7，含0—1層夾石，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，厚度變化較大。礦區(qū)范圍內(nèi)可采面積1.10平方公里，占礦區(qū)內(nèi)煤層賦存面積的56%，為礦區(qū)內(nèi)“不穩(wěn)定”的局部可采煤層。上距C4煤層9.76～16.22m，平均厚13.10m。頂板巖性：C4煤層底板。底板巖性：直接底板為粘土巖、炭質(zhì)粘土巖，老底為粘土巖、粘土質(zhì)粉砂巖。C6煤層：全區(qū)發(fā)育，是礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M二段中部要緊可采煤層。煤層厚度0.80（ZK105）～3.19（ZK301）,平均厚1.75m。煤層從北西向南東有變薄趨勢，煤層一般不含夾石，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，厚度變化不大，屬“較穩(wěn)定”煤層。采納點數(shù)12，可采點數(shù)12，全區(qū)可采。見插圖4－4。上距C5煤層4.35～16.25m，平均厚9.75m。頂板巖性：為C5煤層底板。底板巖性：直接底板為粘土巖，老底為粘土質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)粘土巖、砂巖等。C10煤層：是礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M二段底部要緊可采煤層。煤層煤厚0.80（ZK507）～2.37m（ZK505）,平均厚1.49m。煤層從四周向中部有增厚趨勢，厚度變化不大。含夾石0～2層，夾石厚0～0.40，巖性多為粘土巖、炭質(zhì)粘土巖，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剔出夾矸煤層采納厚0.80（ZK507）～1.85m（ZK505）,平均厚1.27m。上距B3標(biāo)志層3.54～17.55m，平均厚9.89m，上距C8煤層11.90～37.62m，平均厚26.22m。頂板巖性：為C8煤層底板。底板巖性：直接底板為粘土巖。老底為砂巖、粘土質(zhì)粉砂巖、粘土巖及粉砂質(zhì)粘土巖夾薄煤層。C16煤層：為龍?zhí)督M一段頂部第一層可采煤，煤厚0.39(ZK002)～2.47m(ZK509)，平均厚1.29m。煤層從四周向中部有增厚趨勢，厚度變化小，一般不含夾石，結(jié)構(gòu)較簡單。礦區(qū)范圍內(nèi)可采面積1.79平方公里，占礦區(qū)內(nèi)煤層賦存面積的93%，為礦區(qū)內(nèi)“較穩(wěn)定”的全區(qū)可采煤層。上距C10煤層20.97～52.37m，平均厚39.72m。上距B4煤層11.50～28.67m，平均厚18.63m。頂板巖性：直接頂板為粘土巖，粉砂質(zhì)粘土巖巖，砂巖，老頂為砂巖、粘土質(zhì)粉砂巖、粘土巖夾薄煤層。底板巖性：直接底板為粘土巖。老底為砂巖、粘土質(zhì)粉砂巖、粘土巖夾薄煤層。C27煤層：是礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M一段。全層煤厚0.61（ZK002）～1.54m（ZK307）,平均厚0.99m，厚度變化不大。一般含一層夾矸，含夾石0~2層，夾石厚0.00～0.10，巖性多為粘土巖，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。剔出夾矸煤層采納厚0.61（ZK002）~1.14m（ZK307）,平均厚0.87m。礦區(qū)范圍內(nèi)可采面積1.99平方公里，占礦區(qū)內(nèi)煤層賦存面積的95%，為礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采煤層。上距C16煤層46.79~70.95m，平均厚60.67m。頂板巖性：以粉砂質(zhì)粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粘土巖、砂巖、粘土質(zhì)粉砂巖夾薄煤層為主。底板巖性：直接底板以粘土巖為主，老底為粉砂質(zhì)粘土巖、粘土質(zhì)粉砂巖、粘土巖、砂巖、炭質(zhì)粘土巖夾薄煤層。各煤層特征表見表2-3-2。表2-3-2可采煤層特征表煤層全層厚(m)采納厚(m)層間距(m)結(jié)構(gòu)夾矸層數(shù)夾矸巖性可采性穩(wěn)定性兩極厚度平均厚度兩極厚度平均厚度兩極厚度平均厚度C30.41-3.551.68(13)0.41-3.171.63(13)6.23-14.029.18(5)簡單0-10炭質(zhì)粘土巖全區(qū)可采較穩(wěn)定C40.19-1.420.81(12)0.19-1.420.81(12)簡單0炭質(zhì)粘土巖大部可采較穩(wěn)定9.76-16.2213.10(9)C50.36-3.310.99(12)0.36-2.930.98(12)簡單0-10炭質(zhì)粘土巖局部可采不穩(wěn)定4.35-16.259.75(11)C60.80-3.191.75(12)0.80-3.191.6912)簡單0-10炭質(zhì)粘土巖全區(qū)可采較穩(wěn)定27.88-62.4146.07(11)C100.80-2.371.49(9)0.80-1.901.27(9)較簡單0-21炭質(zhì)粘土巖全區(qū)可采較穩(wěn)定20.97-52.3739.72(11)C160.39-2.471.29(10)0.39-2.411.23(10)簡單0-10炭質(zhì)粘土巖全區(qū)可采較穩(wěn)定46.79-70.9560.67(11)C270.61-1.540.99(9)0.61-1.140.87(9)較簡單0-11炭質(zhì)粘土巖全區(qū)可采較穩(wěn)定17.55-29.1622.68(11)2、煤質(zhì)特征依照煤質(zhì)試驗資料，本區(qū)煤層煤類單一，屬三號無煙煤。C3煤層為中灰、中硫、中高熱值、低磷分煤；C4煤層為中灰、低硫、中高熱值、低磷分煤；C5煤層為中灰、低硫、中高熱值、低磷分煤；C6煤層為中灰、低硫、中高熱值、低磷分煤；C10煤層為中灰、中硫、中高熱值煤；C16煤層為中灰、特低硫、高熱值、低磷分煤；C27煤層為中灰、特低硫、中高熱值、低磷分煤。詳見煤質(zhì)特征表2-3-3。表2-3-3煤質(zhì)特征表煤層編號原煤分析結(jié)果Mad(﹪)Ad(﹪)Vdaf(﹪)St·d(﹪)Qnet·d(MJ/kg)C30.55～3.131.5919.32～36.2629.1410.91～19.2214.090.38～3.891.9722.46～27.9724.70C41.07～2.121.6715.35～39.8823.829.01～16.2311.170.37～1.640.9723.03～30.2027.05C51.17～2.942.1214.83～35.6129.4310.13～25.9915.540.24～1.930.8722.05～30.1124.94C61.19～3.211.8812.67～36.0827.139.08～20.7413.100.18～2.210.8322.40～31.1125.79C101.24～2.231.6015.70～38.3925.726.85～11.069.340.24～2.661.1622.19～30.1926.67C160.97～1.861.3715.02～23.4217.888.31～9.558.950.36～0.710.5226.75～30.4529.24C271.04～2.431.5322.45～26.8824.787.29～10.398.990.29～0.600.4325.81～27.8226.93二、瓦斯含量、煤炭自然傾向性煤塵爆炸性、煤與瓦斯突出1、瓦斯含量依照黔能源煤炭[2012]498號文《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復(fù)，新春礦井絕對瓦斯涌出量：4.83m3/min，由于為在建礦井，無月產(chǎn)煤量，相對瓦斯涌出量0m3/t；礦井二氧化碳涌出量為1.82m3/min，為煤與瓦斯突出礦井。依照礦井補充勘探報告，3、4、5、6、10、16、27號煤層瓦斯含量最大分不為16.94ml/g、14.08ml/g、14.26ml/g、19.49ml/g、18.94ml/g、17.31ml/g、17.66ml/g。各煤層瓦斯含量詳見表2-3-6。表2-3-6各煤層瓦斯含量統(tǒng)計表煤層編號樣品件數(shù)瓦斯評價瓦斯含量(空氣干燥基)（ml/g）CH4+C2H6（空氣干燥基）含量（ml/g）最小值最大值平均值最小值最大值平均值C35富甲烷3.3516.9410.740.7615.147.19C45富甲烷2.3814.089.161.0012.087.04C54富甲烷5.7214.2611.704.0411.598.56C65富甲烷4.3519.499.933.3512.677.40C105富甲烷7.4618.9411.905.1615.998.51C165富甲烷7.5217.3112.975.3614.2110.18C275富甲烷9.3117.6613.935.4911.829.862、煤炭自燃傾向性及煤塵爆炸性依照貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)中心實驗室2012年2月提供的分析試驗報告,C3、C6、C10煤層自燃傾向性等級為為Ⅱ級，即自燃；C5、C10、C16、C27煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級，即不易自燃；各煤層均無煤塵爆炸性，詳見表2-3-7表2-3-7煤層自燃傾向性統(tǒng)計結(jié)果表煤層編號C3樣品編號送樣編號煤樣類型自燃傾向性煤塵爆炸性煤的吸氧量cm3/g等級自燃傾向性火焰長度mm抑制煤塵爆炸最低巖粉用量%鑒定結(jié)論C32012M2188ZK105H-1原煤0.79Ⅱ類自燃00無爆炸性C42012M2189ZK105H-2原煤0.93Ⅲ類自燃00無爆炸性C52012M2180ZK305H-2原煤0.68Ⅲ類不易自燃00無爆炸性C62012M2190ZK105H-3原煤0.76Ⅱ類自燃00無爆炸性C102012M2191ZK105H-4原煤0.86Ⅱ類自燃00無爆炸性C162012M2192ZK105H-6原煤0.92Ⅲ類不易自燃00無爆炸性C272012M2193ZK105H-7原煤0.84Ⅲ類不易自燃00無爆炸性3、煤與瓦斯突出依照煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院于2012年8月提交《納雍縣新春煤礦M3號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定》，鑒定結(jié)果為：納雍縣新春煤礦M3號煤層在施工測壓鉆孔過程中發(fā)生噴孔突出預(yù)兆，實測M3號煤層的四項突出危險性單項指標(biāo)值（最大相對瓦斯壓力為0.77MPa、最小f值為0.32、△P為19.26、破壞類型為Ⅲ類）均達(dá)到或超過了“防突規(guī)定”所規(guī)定的指標(biāo)臨界值，鑒定納雍縣新春煤礦M3號煤層為煤與瓦斯突出煤層，納雍縣新春煤礦為煤與瓦斯突出礦井。礦井其它可采煤層未作煤與瓦斯突出鑒定，依照貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局、貴州煤礦安全監(jiān)督局、貴州省煤炭治理局文件“關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見（黔安監(jiān)管辦字〔2007〕345號）”。新春礦區(qū)為國家劃定煤與瓦斯突出區(qū)域，因此按煤與瓦斯突出危險性進(jìn)行設(shè)計和治理。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷掘進(jìn)層位為M4底板，本掘進(jìn)區(qū)段內(nèi)巖性以砂巖、粉砂巖、泥巖為主。其中砂巖呈灰色、深灰色，性較硬，含植物化石碎片，局部夾砂質(zhì)泥巖。本區(qū)段內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤巖層產(chǎn)狀較穩(wěn)定，總體形態(tài)為單斜層，走向近東西，傾向190～215°，傾角18～21°，一般20°左右。依照勘探提供的地質(zhì)資料和構(gòu)造發(fā)育規(guī)律綜合分析，可能本巷道構(gòu)造較簡單，但掘進(jìn)過程中可能會揭露一系列小斷層，受斷層阻礙，節(jié)理、裂隙也可能較發(fā)育，圍巖較破裂，會給施工帶來一定的困難。第四節(jié)水文地質(zhì)本掘進(jìn)區(qū)段內(nèi)水文地質(zhì)條件較簡單，無水患威脅，但因掘進(jìn)過程中可能會揭露一系列小斷層，受其阻礙在斷層帶附近可能會有滴淋水現(xiàn)象，因此施工過程中必須加強迎頭巖性、層位和水文變化情況的觀看，發(fā)覺有異常情況必須及時向工程科匯報，采取措施進(jìn)行處理。可能最大出水水量為10m3/時。第三章巷道布置及支護(hù)講明第一節(jié)巷道布置在1302軌道平巷導(dǎo)11點前12.5m開口。開門方位角96°59’31”，開門平巷施工25.3m，然后以15°下坡掘進(jìn)穿過3#煤30m后沿巖層層位掘進(jìn)。第二節(jié)礦壓觀測掘進(jìn)過程中對安注的錨桿用扭矩扳手進(jìn)行動態(tài)檢測，凡扭緊力矩達(dá)不到100N·m的錨桿要當(dāng)班補打，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面：1、12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷、回風(fēng)通道及硐室直墻半圓拱形斷面，規(guī)格為：凈高*凈寬，1-1：2900*3000mm,S荒＝9.83㎡，S凈＝8.91㎡；2-2：2500*2600，S荒＝8.04㎡，S凈＝7.20㎡，信號硐室規(guī)格為：凈寬*凈高*凈深=2500*2500*2000mm，絞車硐室規(guī)格為：凈寬*凈高*凈深=3000*3000*3000mm，鉆場規(guī)格為：凈寬*凈高*凈深=3500*3200*3500mm。附巷道斷面圖：1-1，2-2二、支護(hù)方式（一）臨時支護(hù)：采納吊掛前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁用3根3寸鋼管制作，長度3.5m，間距不大于0.9m，用螺紋錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)用4寸鋼管制作，長度100mm，環(huán)上焊錨桿螺母。前探梁最大控頂距離1.6m，前探梁上方用4塊規(guī)格為:長×寬×厚=1500×200×150mm小板梁和木板接頂。附圖3：臨時支護(hù)示意圖（二）永久支護(hù)1、采納錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，錨桿采納Φ20×2000mm右旋全螺紋錨桿，鋼筋網(wǎng)為直徑6.5mm鋼筋加工而成的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格105*105mm，長度為2000*1000mm，錨桿間排距：800*800mm，每根錨桿使用2卷2335型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，噴射混凝土厚度100mm。2、開門三岔口位置補打3排錨索加強支護(hù)；如巷道圍巖條件較差，則補充錨索加強支護(hù)，錨索采納五花布置（即單雙排布置，間距1.8m,排拒1.4m）硐室門口能夠依照揭露巖性情況補打2排錨索加強支護(hù)，錨索有效長度不低于6米，每根錨索使用5卷2335型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，每兩根錨索之間使用一根雁形托梁。3、作業(yè)順序為：敲邦問頂→安裝前探梁→打錨桿眼→安裝錨桿→噴射砼。遇斷層或地質(zhì)破裂帶應(yīng)加強支護(hù),屆時另編補充措施。（三）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L——錨桿長度，m；H——冒落拱高度，m；K——安全系數(shù)，一般取K=2；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層厚度，一般按經(jīng)驗取0.5m；L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15m；其中：H=B/2f=3.0/(2×4)=0.375m式中：B——巷道開掘?qū)挾?取3000mm；f——巖石牢固性系數(shù)，泥質(zhì)砂巖取4；則L＝2×0.375+0.5+0.15=1.4m≤2.0m2、錨桿間排距計算：a=√Q/(KHr)式中：a——錨桿間排距，m；Q——錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根；K錨桿安全系數(shù)，一般取K＝1.5—2;H——冒落拱高度，取0.45m；r——被懸吊砂巖的密度，取25.48KN/m3;則a＝√64/（2×0.45×25.48）=1.67m。3、錨桿桿體直徑計算：d＝35.52√Q/ó式中：d錨桿桿體直徑;Q為錨固力,取64KN/根；ó為桿體材料抗拉強度,取256Mpa；d＝35.52√Q/ó＝35.52×√64/256＝17.76（mm）通過以上計算，頂板及兩幫選用Φ20mm×2000mm的等強度右旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm×800mm,滿足支護(hù)要求。第三節(jié)支護(hù)工藝一、錨網(wǎng)噴支護(hù)（一）、支護(hù)材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采納高強度右旋樹脂螺紋鋼錨桿，Φ20mm×2000mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度許多于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，鐵托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=140mm×140mm，用8mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑的型號為2支2335型，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨桿間排距為800mm，，錨固力≮100KN，錨桿與巖面的夾角≮75°。2、金屬網(wǎng)采納Ф6.5mm的鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=105mm×105mm，三花形綁扎連接，每300㎜幫扎一道12＃鐵絲，壓茬長度為105㎜(一個網(wǎng)格)。3、噴射混凝土標(biāo)號為C20，砂為人工砂，石子粒徑3～5mm，將粒徑大于5mm的石子操縱在20%以下，并用水沖洗潔凈，混凝土配比為水泥：砂：=1：2.6；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可適當(dāng)加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。（二）、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前要先敲幫問頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1.9m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。打眼按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。嚴(yán)禁戴手套或袖口、領(lǐng)口未扎結(jié)實點眼，防止因鉆桿旋轉(zhuǎn)將手套、袖口、領(lǐng)口纏繞受傷。2、安裝錨桿及掛網(wǎng)安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹掃時嚴(yán)禁人員進(jìn)入。把2支2335樹脂藥卷送入眼內(nèi)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上鋼筋網(wǎng)、鐵錨盤、螺帽、專用套筒，鋼筋網(wǎng)要緊帖巖面，用錨桿鉆機卡住套筒，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時刻大于45秒后，方可撤錨桿安裝機，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于140N·M。（三）、噴射混凝土工藝噴射砼作業(yè)：采納轉(zhuǎn)子PZ-6型噴射機，噴射用水由地面供給，并應(yīng)保持清潔。1、預(yù)備工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設(shè)好噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓低0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以操縱，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)依照出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度60mm，復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面，復(fù)噴厚度達(dá)到設(shè)計要求。3、操作噴漿機要遵守以下規(guī)定（1）開停機順序:開機:開水-開風(fēng)-送電-上料停機:停料-停電-停水-停風(fēng)（2）噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機再關(guān)水,最后關(guān)風(fēng).4、噴射工作注意事項（1)當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)停電時，要先停止加料，關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前不準(zhǔn)站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大風(fēng)壓硬吹。（2)噴漿機停放位置合理，當(dāng)靠一幫停放時距軌道安全間隙不得小于0.5m，當(dāng)噴漿機在平巷停放時，必須用繩徑不小于15.5mm的留繩生根在巷道一幫對噴漿機進(jìn)行固定。（3)噴漿料車要盡量停在平巷內(nèi)將車穩(wěn)住，斜巷停車時必須在車的下端用木道板打上“十”字形阻車裝置，將車?yán)卫畏€(wěn)定，同時平巷料車不準(zhǔn)摘鉤頭、保險繩，絞車司機要握緊閘把，剎緊車，堅守崗位，不準(zhǔn)離崗。（4)開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（5)噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理噴漿機內(nèi)外部所有灰漿。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。初噴距迎頭不大于3m，復(fù)噴距迎頭不大于6m。6、其它施工中備用材料許多于2天的用量，并在專用料場中掛牌治理，碼放整齊。錨網(wǎng)噴支護(hù)時，采納錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時及時按注錨桿，全斷面掛網(wǎng)，在錨噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采納先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿間排距縮小為600×600mm，首先及時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度，初噴距迎頭不得超過3m，復(fù)噴距迎頭不得超過6m，初噴厚度為50～70mm，復(fù)噴總厚度不低于100mm，灑水養(yǎng)護(hù)時刻許多于28天。二、錨索加強支護(hù)（一）、支護(hù)材料錨索使用Φ17.8mm，長為6500mm，的鋼絞線配合鎖頭、托梁制作；其中錨索有效長度為6000mm，外露部分為0.5m；每孔使用5卷K2335型，長為350mm的樹脂錨固劑固定，錨固力不低于30KN/根，托梁為長×寬×厚=1800×140×10mm的雁型托梁，分不在離兩端200mm處鉆直徑不小于17.8mm的圓孔，錨索到工作面的距離不大于5m。（二）、錨索安裝工藝1、安裝方法（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護(hù)合格以后，用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機配合中空六方組合式鉆桿，雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，及時、準(zhǔn)確記錄打入鉆桿數(shù)量，及外露鉆桿長度，眼深6m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。（2）、安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格者嚴(yán)禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦潔凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保樹脂錨固劑全部送到孔底，注意不要用力過猛和反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑阻礙錨固質(zhì)量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部插入錨桿鉆機上。（6）、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時刻操縱在20～30s，確保攪拌均勻。（7）、停止攪拌后，必須接著保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。（8）、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后進(jìn)行張拉，并注意觀看壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力?；蚯Ы镯斝谐探Y(jié)束時，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，幸免墜落），完成錨索的安裝。2、技術(shù)要求：（1）、錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）、錨索孔深誤差操縱在0～+30mm。（3）、錨索外露長度操縱在小于或等于350mm。（4）、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（5）、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力操縱在60～80KN。（6）、錨索安裝48h后，如發(fā)覺預(yù)緊力下降，必須及時補拉。（7）、錨索錨固力不低于300KN。（8）、張拉時發(fā)覺不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法依照礦井設(shè)計，為保證工程安全如期完工，施工方案制定如下：巷道采納鉆眼爆破掘進(jìn)，耙斗裝矸；噴漿支護(hù)：現(xiàn)場拌料，進(jìn)行噴漿支護(hù)。放炮時在防突風(fēng)門以外或永久避難硐定中，采納遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)，做好放炮期間設(shè)崗工作，放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入，放炮時受阻礙區(qū)域全部人員必須撤到防突風(fēng)門以外或永久避難硐室中。掘進(jìn)工藝：首先掛好中腰線（拱基線）找出圓心，由技術(shù)員畫出輪廓線，然后打眼，按爆破圖表裝藥，連線放炮，循環(huán)進(jìn)尺1600mm，掘進(jìn)的效果應(yīng)達(dá)到光面爆破的要求。①、打眼時，應(yīng)在釬桿上做出打眼深度的標(biāo)志，以便使所有的炮眼等深，使眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上；打眼的角度應(yīng)符合炮眼布置圖的規(guī)定；打眼時，應(yīng)先給水，后給風(fēng)，點眼時風(fēng)鉆應(yīng)以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，待鉆頭進(jìn)入巖體50㎜后，再以中、高鉆速鉆進(jìn)；點眼人員點完眼以后應(yīng)及時后撤至風(fēng)鉆后面，以確保安全；停鉆時，應(yīng)先關(guān)水、再停風(fēng)，最后抽出鉆桿。②、打眼結(jié)束后，迎頭人員應(yīng)將迎頭設(shè)備撤至耙裝機以后，只留一路風(fēng)管吹眼。吹眼時，吹眼人員應(yīng)躲在待吹炮眼的一旁，及時關(guān)開吹眼器的開關(guān)，將眼內(nèi)的巖粉吹出，其他人員躲至耙裝機以后。③、裝藥：裝藥時，必須按爆破講明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式裝藥。裝藥要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷推入眼底，并將兩角線末端扭結(jié)。引藥必須在全部藥卷的外端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。④、封泥：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實;封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40㎜的炮泥,然后再裝填一塊水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采納打眼放炮的方法破巖。一、打眼機具：采納YT-28型風(fēng)鉆打眼及安裝錨桿，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。二、降塵方法降塵方法采納濕式打眼，水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié)爆破作業(yè)采納光面爆破作業(yè),掏槽方式為楔型掏槽法,正向裝藥結(jié)構(gòu),正向爆破。一、安全等級使用三級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個段號）,電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFD-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。附圖4：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5：12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷炮眼布置圖、爆破講明書附圖4：附圖5：12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷斷面炮眼布置圖第四節(jié)裝載與運輸 一、裝載1、選用P-30B17KW型耙斗裝巖機裝巖，工作時，將尾輪掛于距工作面6m以外，以便與鑿巖平行作業(yè)。耙?guī)r最佳距離為25m以內(nèi)，耙裝機尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm，尾輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度600～800mm，固定楔孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制。耙裝機距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。耙裝機機身上方懸掛一便攜式瓦斯監(jiān)測儀，瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，立即停止耙裝機運轉(zhuǎn)，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％，方可再次啟動電氣設(shè)備。二、運輸排矸運輸路線，施工迎頭矸石由瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，通過11軌道聯(lián)絡(luò)平巷，經(jīng)軌道下山由2m絞車運至上車場，使用5T礦用電瓶車經(jīng)副平硐排矸至地面翻矸架下，矸石依照場地平坦需要進(jìn)行排放，嚴(yán)格按照電瓶車治理使用規(guī)定運行。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中的電纜、風(fēng)水管路、排水管路敷設(shè)在巷道左幫，風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，要求吊掛牢固整齊，風(fēng)、水、排水管路按照坡度平行安裝。電纜鉤每隔1.2m一個，電纜垂度不超過30mm。風(fēng)管、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管路距迎頭10m范圍內(nèi)使用高壓膠管，風(fēng)管使用19#高壓膠管，水管使用10#高壓膠管。10m以外使用鋼管，風(fēng)管采納Ф108㎜鋼管，水管采納Ф80㎜鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛平直，不得使用鐵質(zhì)吊掛鉤，風(fēng)筒口距迎頭不大于6m。安設(shè)一路Ф57㎜鋼管作為排水管路。軌道一律使用22KG標(biāo)準(zhǔn)軌道，直道軌距600mm，曲線段軌距610mm,軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭牢固、構(gòu)件齊全、間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，內(nèi)外錯不大于2mm，軌枕間距1m，軌道接頭處采納懸接，道夾板兩端有枕木。軌道鋪設(shè)應(yīng)平直，嚴(yán)格按中、腰線、設(shè)計尺寸鋪設(shè)，接頭平坦。枕木要放平，要求道板兩端齊，道板間距均勻，垂直于軌道，不合格道板不準(zhǔn)使用。附圖6：12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷管線、軌道布置示意圖第六節(jié)設(shè)備及工具配備附表1：設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格額定功率（KW）單位數(shù)量備注1耙斗裝巖機P30B17臺2備用1臺2PZ-型噴漿機PZ-55.5臺2備用1臺3風(fēng)動鉆機YT-28部4備用2部4放炮器FD200D-AXINC型臺2備用1臺5局部通風(fēng)機FBD22*222臺2備用1臺6錨索張拉機MQT-85J2臺27錨桿機MJ-60部4備用2臺8開關(guān)臺39風(fēng)鎬G10部4備用2部10排水泵臺2備用1臺11風(fēng)泵臺4備用2臺第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分不進(jìn)行計算，然后取其中最大值。㈠按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×q瓦掘×K掘通（m3/min）式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，（m3/min）;q瓦掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取1.5（m3/min）;K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值），取k掘通=1.8。Q掘=100×q瓦掘×k掘通＝100×1.5×1.8＝270（m3/min）；㈡按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量：Q掘=4×n(m3/min)式中：n——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘=4×9=36(m3/min)㈢按炸藥量計算需要風(fēng)量：Q掘=25×A(m3/min)全斷面一次爆破裝藥用量，掘進(jìn)工作面應(yīng)首先依照炸藥量計算的需要風(fēng)量，選取大風(fēng)量的局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機確實不能滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)量要求時，必須延長爆破后通風(fēng)的時刻，保證工作人員的安全。式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，12.4kg。（講明：掘進(jìn)迎頭一次爆破的最大炸藥用量按爆破圖表為12.4kg。）Q掘=25×12.4=310（m3/min）㈣按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：Q掘=Q扇×I+60×0.15S（m3/min）