綿陽華祥機械制造有限公司·操作規(guī)程匯編

綿陽華祥機械制造有限公司﹒安全生產(chǎn)標準化操作規(guī)程匯編綿陽華祥機械制造有限公司﹒安全生產(chǎn)標準化操作規(guī)程匯編綿陽華祥機械制造有限公司安全生產(chǎn)標準化操作規(guī)程匯編（2015年04月第1次修訂）批準：審核：編寫：發(fā)布日期:2015年XX月XX日實施日期:2015年XX月X綿陽華祥機械制造有限公司﹒安全生產(chǎn)標準化操作規(guī)程匯編第一部分：沖壓車間1.1沖壓車間車床安全操作規(guī)程1工作前，檢查機床各轉(zhuǎn)動部位及防護裝置，加好潤滑油，開慢車試運轉(zhuǎn)1-3分鐘。2操作時嚴禁戴手套、圍巾。女工不準穿高跟鞋和裙子，戴好工作帽，高速切屑要戴上眼鏡，并有防護網(wǎng)（板）。3用花盤加工畸形和偏心工件時，要加好平衡配重，注意夾緊，先用手轉(zhuǎn)動,再低速試運轉(zhuǎn)，然后變?yōu)樾枰D(zhuǎn)速。4加工長料時，如料長伸出主軸后端200毫米，必須裝套料筒。5經(jīng)常檢查互鎖，自動機構(gòu)是否靈敏可靠。除車制螺紋外，不準用絲桿自動走刀。6不準吃刀時停車，不準超負荷切削，使用正、反切刀切斷工件時，刀具要對好中心，進刀量要均勻，人站在側(cè)方。7光工件時，必須將刀具、刀架移到安全位置，砂內(nèi)孔時不準將手伸入孔內(nèi)，嚴禁使用無把銼刀和破砂布、棉紗砂光工件。8車制螺紋時，檢查機床正、反轉(zhuǎn)是否正常，開合螺母是否好用。9加工鋼件應采用斷屑刀具，清除鐵屑要用鐵鉤和毛刷。10卡盤鎖緊孔內(nèi)不準停放扳手，不準用棉紗擦拭工件，測量工件和更換刀具時要停車。

1.2沖壓車間設備安全操作規(guī)程1工作前應開空車試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查砂輪防護罩、吸塵器和機床各部位完好、可靠、聲音正常，方可開始工作。2工作時站在磨床砂輪側(cè)面,思想集中，磨削工件時走刀量、速度和切削用量應符合機床說明書要求，砂輪應鋒利，否則不能使用。3測量工件必須停車,砂輪接近工件時,不準用機動進給，砂輪未離開件時，不得停止運轉(zhuǎn)，裝夾工件要穩(wěn)固結(jié)實，防止工件飛出。4嚴禁將普通砂輪作磨床砂輪使用。整修砂輪時，應用專用工具進行。砂輪安裝前必須仔細檢查平衡，嚴禁使用有裂紋砂輪。5在平面磨床上加工各種形狀、大小不同的工件時，必須合理選用擋鐵和切削用量，保證安全加工。6有整流管裝置的電磁吸盤，使用前應予熱整流管10分鐘左右，用電磁吸盤吸附工件時，必須牢固后再磨削。（預熱）7工作時不得離開崗位，機床上的一切防護裝置和吸塵裝置，不得隨意拆卸。工作完后,應關(guān)好電門，將手柄放在空檔位置。8精密磨床（螺紋磨、光學曲線磨床）工作室內(nèi)保持整潔生產(chǎn)。不準吸煙和明火，不得存放易燃和酸性物質(zhì)，一切安全裝置不得任意拆卸或使用。

1.3沖壓車間設備維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程1工作用油應使用普通液壓油YA-N46作為工作介質(zhì)。使用油溫應在15°C～60°C范圍內(nèi)。2油液應進行嚴格過濾后才許注入油缸，油箱內(nèi)注油不得低于油標。每隔二個月檢查分析液壓油劣化，變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。3過濾器應定期取出并用煤油清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。工作油液每一年更換一次。4每半年檢查、校正一次壓力表、壓力數(shù)控裝置。5定期檢查各油缸之密封性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。6機器在較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂防銹油。7液壓泵啟動后勿立即加給負荷，應實施一段時候無負荷空轉(zhuǎn)（約10～30min），尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉(zhuǎn)狀況。8注意配管部分泄漏情況：液壓裝置配管良否，運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。

1.4大型沖壓設備安全操作規(guī)程1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現(xiàn)晃動時加工。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。5嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。6工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機。8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。9工作完畢下班時應先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。1.5可傾式壓力機安全操作規(guī)程1操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。3檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。4用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。5檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。6在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。7安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。8嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。9工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。10禁止同時沖裁兩塊以上板料。11沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。12使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。13發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。14工作臺上不準放置工件、工具及雜物。15調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。16工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。1.6300T液壓機安全操作規(guī)程1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現(xiàn)晃動時加工。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。5嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。6工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機。8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。9工作完畢下班時應先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。1.7500T液壓機安全操作規(guī)程1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現(xiàn)晃動時加工。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。5嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。6工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機。8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。9工作完畢下班時應先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。1.8800T液壓機安全操作規(guī)程1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現(xiàn)晃動時加工。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。5嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。6工作中若設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應停機檢查。7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機。8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。9工作完畢下班時應先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。1.9切割機安全操作規(guī)程1工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電鈕一開即關(guān)，不得突然起動。2必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置必須齊全靈敏可靠，壓板螺絲和零件是否牢固完整。3必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、把模壓板及螺絲以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動現(xiàn)象。4必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。5開車前將活銷離合器脫，停車時先將結(jié)合子脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)動。6禁止在滑塊運行中和已按動腳踏或操作手柄后，再去修正沖模的胚料位置。7每沖完一個沖壓件后，手腳必須離開踏板，以防誤動。8禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。9禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。10禁止同時在沖床上放一個以上的胚料和用手取零件、清理切屑和邊料。1.10小型設備沖壓安全操作規(guī)程1壓力機械操作工沖模安裝調(diào)整以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4小時不得酗酒，或服用有礙神智不清醒之藥品。2沖壓工必須按規(guī)定穿戴工作服、鞋和帽，必須帶好個人防護用品，不準穿涼鞋拖鞋進入車間，女工發(fā)辮不應露在護發(fā)帽外。3設備運作時，操作者不許與他人直接或間接交談。4工作前必須檢查工作位置是否布置妥當。5模具安裝調(diào)整、設備檢修以及需要停機排除各種故障時，必須在設備啟動開關(guān)旁掛警告牌。6在冷機開始工作前應將設備啟動空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，設備運轉(zhuǎn)時，不可進行清潔擦拭、調(diào)模和維修。7集中精力認真操作，坯料放在模具中后，才可把腳放在腳踏板上，每沖完一個沖壓件后，手腳必須離開踏板，以防誤動8不要放一個以上的坯料在模具上。9操作工在安裝模具和生產(chǎn)中更換模具時，要謹慎閉合的精確度，牢固，加保險。再進行試壓以致產(chǎn)品合格。把換下的模具擦干凈后放在指定模具架上擺放整齊。1.11銑床安全操作規(guī)程1執(zhí)行公司安全技術(shù)守則和本設備的安全操作規(guī)程。2操作時嚴禁戴手套，高速切削時戴好防護眼鏡，要有防護裝置，防止鐵屑傷人。3換刀時，刀桿錐體必須擦凈，刀片墊圈端面要與心軸垂直，鎖緊螺母必須上緊。4工件、刀具必須夾緊，墊鐵必須放平。銑削形狀不規(guī)則的工件時，工件重心須放在工作臺中間位置。5不準將工件、工具、量具及其它雜物放在工作臺上，裝卸大工件時必須與他人密切配合。6設備有不良情況和裝卸工件、對刀、測量、緊固心軸及清潔機床必須停車進行。7使用快速走刀時，應將手柄位置對準，調(diào)整限位塊，并注意工作臺的移動，避免發(fā)生意外事故。8工作完后，應將各種自動手柄放在空位上。1.12磨床安全操作規(guī)程1工作前應開空車試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查砂輪防護罩、吸塵器和機床各部位完好、可靠、聲音正常，方可開始工作。2工作時站在磨床砂輪側(cè)面,思想集中，磨削工件時走刀量、速度和切削用量應符合機床說明書要求，砂輪應鋒利，否則不能使用。3測量工件必須停車，砂輪接近工件時，不準用機動進給，砂輪未離開件時，不得停止運轉(zhuǎn)，裝夾工件要穩(wěn)固結(jié)，防止工件飛出。4嚴禁將普通砂輪作磨床砂輪使用。整修砂輪時，應用專用工具進行。砂輪安裝前必須仔細檢查平衡，嚴禁使用有裂紋砂輪。5在平面磨床上加工各種形狀、大小不同的工件時，必須合理選用擋鐵和切削用量,保證安全加工。6有整流管裝置的電磁吸盤，使用前應予熱整流管10分鐘左右，用電磁吸盤吸附工件時,必須牢固后再磨削。7工作時不得離開崗位，機床上的一切防護裝置和吸塵裝置，不得隨意拆卸。工作完后，應關(guān)好電門，將手柄放在空檔位置。8精密磨床（螺紋磨、光學曲線磨床）工作室內(nèi)保持整潔生產(chǎn)。不準吸煙和明火，不得存放易燃和酸性物質(zhì)，一切安全裝置不得任意拆卸或使用。1.13萬能外圓磨床安全操作規(guī)程1使用率子前檢查電源是否正常，方可使用。2檢查砂百分比是否松動，發(fā)生意外受傷。3使用床子時，工作人員不能正面對在砂輪，發(fā)生易外受傷。4測量工件時，足夠冷卻水，意外燙傷。5使用床子前，檢查頂尖尾應是否正常，工件打飛傷人。6停床后，把各手柄到位。1.14獨臂鉆安全操作規(guī)程1使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。2鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。3鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。4鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴禁不停車變速，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。5不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具、刷子。6在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。7鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。8裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。9工作完畢，切斷電源，清理衛(wèi)生。1.15臺式砂輪機安全操作規(guī)程1非相關(guān)人員禁止操作機器。2砂輪機嚴禁用來切割分離作業(yè)。3禁止操作人員配戴手套與工件裹布作業(yè)。4嚴禁兩人同時使用一臺砂輪機打磨工件。5作業(yè)時應戴好防護鏡和口罩。6上電之前需檢查線覽外觀有無破損，如有則要及時包扎或更換。7使用前檢查砂輪是否完好，砂輪軸是否安裝牢固可靠，磨砂片與防護罩之間無雜物。8開動砂輪時必須等待40-60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。9磨削工件時應站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。10磨刃時，工件應略高于砂輪中心位，不得用力過猛，以防滑脫傷手。不得為提高磨削速度將器件猛壓在砂輪上，也不得在砂輪側(cè)面磨工件。11不允許在砂輪機上磨削較大較長的工件，防止震碎砂輪飛出傷人。12不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪片。13磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大及過小手控困難的工件禁止在砂輪機上磨削。14砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。15砂輪機連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。16經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。17砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。18更換砂輪由負責人更換，根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。19磨削工作完畢時，應關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應經(jīng)常清除防護罩積塵，并定期檢修更換主軸潤油脂。1.16冷凍式空氣干燥機安全操作規(guī)程1檢查電源電壓是否正常。2觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機時兩表基本平衡；3檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0Mpa是否正常；4檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2Mpa--0.4Mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進水閥門；5開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。6正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5Mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6Mpa范圍以內(nèi)。7控制儀表說明：（1）冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。（2）冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。（3）空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。（4）運行指示燈（RUN）：此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。（5）通電指示燈（POWER）：此燈亮則表示電源接通。（6）電流過載保護跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。（7）冷媒高低壓保護跳脫指示燈（PEGH.L.P）：此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。（8）啟動按鈕（START）：按下此鈕，冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。（9）停機按鈕（STOP）：按下此鈕，冷干機停止工作。1.17等離子切割機安全操作規(guī)程1操作者必須戴好防護手套、戴好防護眼鏡。2割炬帶電時，不許卸下陶瓷噴嘴更換電極和導電嘴。3在切割板件時，割嘴不可以接觸工件（間距大約在3mm）。否則，導電嘴會很快被熔化的工件損壞。4切割時應等等離子弧穿透工件后，再移動割炬，同時應避免切割速度過快，使導電嘴因反濺的熔渣而燒壞。5如從板材內(nèi)部進行切割時，應在起始點鉆孔，以便于等離子弧穿透工件。6如有下列情況應及時更換電極和導電嘴：（1）切割面有較大的傾斜；（2）切割面變寬手熱面較大；（3）切割時電弧中斷；（4）導電嘴孔徑變形；（5）起弧惡化。7每日切割機的空氣過濾減壓閥要放水一次。8工作未完畢時，不可隨意拆去地線。9注意割炬手把、電纜、氣管、電源線實際是否有破損，否則應及時修復或更換。10工作場所及附近，不可放置易燃、易爆物品。11工作完畢時或臨時離開工作場所，必須切斷電源和氣源。12每日下班前10分鐘，做好設備保養(yǎng)及場地整理清掃。13定期對切割機內(nèi)部粉塵進行整理。1.18螺桿式空壓機安全操作規(guī)程1操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。2操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。3啟動前檢查：（1）檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。（2）檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。（3）檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。（4）試車時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。（5）啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應處于安全位置。4操作程序：（1）開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。（2）開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。（3）啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。（4）停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應停從機，后停主機。（5）若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。（6）空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。（7）當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。（8）停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。5運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：（1）檢查各種電氣儀表指示是否正常。（2）傾聽機器各部件工作聲響有無變化。（3）檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。（4）檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。（5）更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。（6）壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。1.19安全生產(chǎn)“五同時”管理制度1.19剪板機安全操作規(guī)程1操作者必須經(jīng)培訓合格后的下料段員工。2本機床適用于裁剪2mm以下板材各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬板料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，嚴禁超出指定長度和厚度。3工作前或調(diào)整機床后應用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)圈，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。5操作前要穿貼身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服以免機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋，操作時嚴禁將手或非裁剪物品放入工作區(qū)內(nèi)。5經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺母有無松動。6送料時應注意手指安全，特別是一張料板剪到末端時，不要將手指墊在料板下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。7使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機通知相關(guān)人員檢查。8調(diào)整或清掃機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。9機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

1.20氣焊切割安全操作規(guī)程1氣焊或氣割之前，要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如錦花、汽油、煤油、木屑、油漆、乙炔發(fā)生器等）2焊、割前檢查被焊、割工件是否有易燃、易爆或有毒的污染物，如有應徹底清洗干凈后，經(jīng)有關(guān)部門檢查后方可焊、割作業(yè)。3焊、割時操作者必須要戴上護眼鏡，以免火濺入眼睛。4焊、割件剛焊割完后，不要馬上用手速拿工件，以免灼傷手。5焊、割作業(yè)完畢后，必須關(guān)閉好焊、割炬的氧氣瓶有關(guān)閥門，并將乙炔、氧氣膠管等工具掛放到適當?shù)攸c。6焊、割完后，必須對整個作業(yè)地帶及鄰近地區(qū)進行檢查火種，以免防止余火引起火災。7最后清理工作場地后，方可離開。1.21手持電動角磨機安全操作規(guī)程1使用打磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。2插頭插上之前，務必檢查機器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。5打磨機在使用前必須要開機試轉(zhuǎn)，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換，確認無誤后方可正常使用。6打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用，確保人身及財產(chǎn)安全。7事前夾緊工件，磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃，根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行，不可側(cè)壓方式歪斜下切。8使用打磨機時要切記不可用力過猛，要徐徐均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。9嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用并由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。10打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再行使用。11操作打磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位不準作業(yè)。12更換砂輪片時必須關(guān)閉電源或拉掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。13定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。

第二部分：焊接車間2.1電焊機設備安全操作規(guī)程1焊接前準備：（1）電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。（2）檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。（3）電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。2焊接中的注意事項：（1）應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。（2）電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。（3）必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3焊接完后的注意事項：（1）完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。（2）清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

2.2點焊機安全操作規(guī)程1操作前檢查及操作規(guī)程（1）檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全。（2）檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。（3）檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。（4）接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c㎡。（5）依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設定點焊參數(shù)。詳細設定方法見參數(shù)設定說明。（6）通過以上各項檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時指示類亮，表示點焊機準備工作就緒。（7）將被焊接工件放在兩個電極之間（即點焊頭上），按下開關(guān)即可進行一次焊接。（8）如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊，按下開關(guān)即可進行連續(xù)焊接。2注意事項（1）試焊1）電流由小試至適當位置。2）焊接時間由短路試至適當位置。3）從低壓、長時間開始試較安全。4）看試焊片情形，必要時再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時間至適當為止。（2）保養(yǎng)1）空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。2）輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時應立即補上。3）在操作時參數(shù)一經(jīng)設定，請勿隨意變動。4）請注意維護儀器表面清潔。（3）在操作時，應特別注意任何時候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。2.3二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程1操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。2設備應專人使用，專人管制，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。3施焊前作好如下準備工作：（1）按標準穿好勞保用品（2）焊機應放置在應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。（3）施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。（4）CO2氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3M，溫度低于40攝氏度的地方，氣瓶與熱源距離應大于3M。氣瓶閥門處不得有污染，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。（5）檢查CO2氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體入口和出口處不得有油污和灰塵。（6）采用電加熱氣使用CO2充分氣化時，電壓應低于36V，電加熱器外殼接地良好。（7）焊機機殼接地良好。（8）焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑應良好。4焊人員合電焊機開關(guān)時，應戴干燥的絕緣手套，另一只手不得按在電焊機得外殼上。5根據(jù)焊件的形狀、材料、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。6焊接時應注意事項：（1）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。（2）不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。（3）禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)進行焊接，如必須焊接，焊接點距易燃易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。（4）禁止在雨雪中焊接，如必須施焊，則采取防雨雪措施。（5）在可能引起火災的場所附近焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。（6）在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。（7）常壓密閉.密閉容器不得施焊。（8）隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。（9）隨時注意CO2氣瓶中CO2氣存量，剩余壓力不得小于1MPA。（10）點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端靠近臉部、眼鏡及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。7氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。8作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。2.4氬弧焊安全操作規(guī)程1工作前檢查設備、工具是否良好。2檢查焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線。氬氣必須暢通。3設備發(fā)生故障應停電檢修。操作工人不得自行修理。4在電弧附近不準赤身和裸露其他部位。不準在電弧附近吸煙、進食。以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。5釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，鎢極不得隨身攜帶。6手工氬弧焊時，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作時間不得超過6小時。7氬弧焊場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。8氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。9作業(yè)后，應切斷電源，關(guān)閉氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

第三部分：涂裝車間3.1涂裝車間安全操作規(guī)程1保證車間操作人員均通過安全教育培訓，即通過安全入場三級教育。2保證車間特種人員均通過安全教育培訓和特種設備培訓考試，持證上崗。3保證車間安全管理人員經(jīng)過教育培訓，持證上崗4保持室內(nèi)清潔，經(jīng)常擦拭內(nèi)壁上的灰塵。5保持區(qū)域內(nèi)照度，經(jīng)常擦拭燈罩上的灰塵，及時更換損壞的燈具。3.2涂裝前處理安全操作規(guī)程1各閥門應根據(jù)使用要求掛常開、常閉標志牌，避免誤操作（球閥可去掉手柄）。2磷化除渣為連續(xù)運行，開機就可運行，不管有無工件通過。3板式換熱器用硝酸清洗后，一定要用工業(yè)水沖洗干凈，避免硝酸進入磷化槽造成泛渣。4操作者在開機前要認真閱讀本操作說明書。3.3陰極電泳安全操作規(guī)程1正常情況下，漆液進行24小時連續(xù)攪拌，若遇電網(wǎng)停電，在30分鐘內(nèi)必須啟動備用電源，向設備供電，并啟動必須連續(xù)運轉(zhuǎn)的各泵。2電泳槽液位必須嚴格管理，太高可能會發(fā)生漫槽，導致電泳漆流失；太低，電泳漆不能正常循環(huán)。3電泳漆溫度應保持在28℃以下，最高溫度不應超過35℃，必須保證冷水機組連續(xù)正常運行。4確認電泳漆更新周期，若生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，應與電泳漆供應商協(xié)商，采取適當措施，延長使用壽命。5電泳槽及各水洗槽上的加水閥門，不允許隨意打開，確認加水閥門無滲漏之后應將閥門的手柄取掉，以防意外向電泳體系內(nèi)注水，導致漆液變質(zhì)。6吊具導電爪上的電泳漆膜應每周清理一次，其方法可用火焰焚燒或機械鏟除。否則會影響工件導電導致泳不上漆。7在軸封泵啟動之前，禁止開啟采用雙機械密封的泵，否則會損壞其機械密封。3.4電泳烘干室和強冷室安全操作規(guī)程1升溫前準備（1）檢查設備各零部件是否安裝齊全。（2）檢查各外購件狀態(tài)是否正常。（3）對烘干室內(nèi)進行徹底清掃。（4）關(guān)閉設備所有檢修門（確認內(nèi)部無人員）。2烘干室升溫說明（2）烘干室使用前，首先啟動風機，檢查熱風循環(huán)系統(tǒng)的送風和回風效果，調(diào)整各閥門及風口，使室內(nèi)各部位風量和風速均勻。（2）啟動燃燒機前，必須先啟動循環(huán)風機，待風機運行平穩(wěn)后方可啟動燃燒機。關(guān)閉設備時，應先關(guān)閉燃燒機，待風機運行一段時間后再關(guān)閉風機。（3）啟動燃燒機時應先仔細閱讀說明書。（4）觀察各測溫點的溫度顯示，記錄設備升溫時間。（5）如有需要可待烘干室室體完全冷卻后，重新對各閥門及風口進行適當調(diào)整，然后再次升溫，如此反復，直到烘干室內(nèi)各點溫度趨于均勻一致，升溫曲線和升溫時間達到理想狀態(tài)為止。經(jīng)調(diào)（6）整至合適位置的風閥不可隨意變動。調(diào)整強冷室內(nèi)風嘴角度，使冷卻效果達到要求，同時又不影響烘干室工作效果。3烘干室工作（1）室內(nèi)溫度達到要求的溫度時，工件可開始進入。（2）工件烘干后檢查烘干效果和漆膜的烘干質(zhì)量是否達到要求。3.5噴PVC安全操作規(guī)程1保持室內(nèi)清潔，經(jīng)常擦拭內(nèi)壁上的灰塵，并及時清理操作地面格柵。2保持區(qū)域內(nèi)照度，經(jīng)常擦拭燈罩上的灰塵，及時更換損壞的燈具。3風機保養(yǎng)見風機使用說明書。4設備投入使用時，應嚴格按照油漆車間安全防火規(guī)范要求執(zhí)行。3.6面漆噴漆室安全操作規(guī)程1設備運轉(zhuǎn)前檢查各閥門是否開閉正常。2打開照明3啟動送風空調(diào)4啟動排風機5檢查室內(nèi)風速是否達到要求，氣流狀態(tài)是否良好，否則調(diào)速分配器插板及風閥、過濾器直到達到使用要求。6檢查水槽內(nèi)水位是否正常，水槽內(nèi)有異物及時清除。7保持室內(nèi)清潔，可在內(nèi)壁上貼塑料膜，定期更換。8保持區(qū)域內(nèi)照度，及時更換損壞的燈具。9過濾器上的過濾材料每三個月更換一次。10每個月清理一次水旋器及擋水板上漆垢。11風機保養(yǎng)見風機使用說明書。12檢查消防滅火系統(tǒng)是否正常。（消防系統(tǒng)由甲方車間公用設備實施）13維修、清理過程中，嚴禁在室內(nèi)進行有火源的工作。33.7空壓設備安全操作規(guī)程一、起動前的準備工作：1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稊?shù)停?．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。4．確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力；系統(tǒng)各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。5．檢查空壓機內(nèi)有無滴漏和損壞。6．打開儲氣罐和冷媒機前后過濾罐低排，排盡罐內(nèi)冷凝水。（注，夏天增加排水次數(shù)。）二、起動步驟：1．合上電源。2．查看控制面板上是否有故障顯示未排除，查看運行累計時間，是否到保養(yǎng)時間。3．按下控制面板上的“啟動”按鈕正式運轉(zhuǎn)，數(shù)秒后，面板自動至“加載”狀態(tài)，壓力逐漸上升至額定壓力。4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。5．按下冷媒機運行開關(guān)，檢查冷媒機高低壓顯示是否正確。6．運行時要先開空壓機,后開冷媒機。關(guān)機時要先關(guān)冷媒機，后關(guān)空壓機。三、運轉(zhuǎn)中注意事項：1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6．遇有特殊情況，按“急停處理”。四、停機：先按空壓機面板上“卸載”按鈕將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷媒機。檢查空壓機和冷媒機各部件，有無滴漏和損壞。五、緊急停機：1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過105度時未自動停止；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。3.8燃燒機安全操作規(guī)程一開機前準備：1檢查烘房內(nèi)有無人員。2檢查廢氣風機，煙氣換熱1循環(huán)風機，煙氣換熱2循環(huán)風機，新風風機是否正常啟動運行。（注：以上風機和燃燒器在系統(tǒng)中的連鎖控制）3打開燃氣主閥和壓縮空氣主閥。4檢查送廢氣管路中的手動調(diào)節(jié)閥，煙氣管路中4個電動調(diào)節(jié)閥是否處在正常工作位置。二．開機：1閉合主電源，電源指示燈亮，溫控表和燃燒器顯示單元通電顯示。2旋轉(zhuǎn)鑰匙旋轉(zhuǎn)至本地，按燃燒器啟動鈕，燃燒器進入燃氣閥組自檢漏系統(tǒng)，如檢漏不能通過，控制器顯示相對應的代碼。3檢漏時如有燃氣高壓指示燈和燃氣低壓指示燈亮，請重新調(diào)整燃氣的壓力或調(diào)整燃氣高低壓控制開關(guān)，調(diào)整后按鈕復位進行復位。4燃燒器自檢完成約20秒中后自動進入點火系統(tǒng)，點火成功約3秒后進入燃燒器正常工作狀態(tài)，燃燒器運行指示燈亮，如沒有正常點火，燃燒器故障指示燈亮，同時控制器顯示故障代碼。5燃燒器故障指示燈亮，請按照顯示故障代碼和提供的故障排除手冊進行檢查，故障排除后復位按鈕復位。6燃燒器正常點火工作后，燃氣量由調(diào)節(jié)閥侍服電機調(diào)節(jié)至最大量，爐內(nèi)溫度達到設定溫度（650攝氏度）時，通過燃燒器控制柜溫控表自動控制調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥的侍服電機來調(diào)節(jié)燃氣量，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。出現(xiàn)以上2-5項情況進行檢查時必須關(guān)閉主電源和關(guān)閉燃氣主閥三．關(guān)機：1關(guān)機時必須按燃燒器停止按鈕，燃燒器關(guān)閉主點火閥爐內(nèi)火焰熄滅。2旋鈕鑰匙旋鈕至關(guān)位，關(guān)閉主電源，關(guān)閉主燃氣閥。3關(guān)閉燃燒器30分鐘后再關(guān)閉廢氣風機，煙氣換熱器1循環(huán)風機，煙氣換熱器2循環(huán)風機，新風風機。4檢查現(xiàn)場有無安全隱患，方可離人。四．以上操作必須遵照執(zhí)行！不可單機啟動運行五．遠程控制時把燃燒器控制切換至遠程控制模式，接受現(xiàn)場總控制柜進行啟動控制。六．設備操作及運行的注意事項1操作必須有專業(yè)人員操作和值守，并做好設備運行記錄。2檢查系統(tǒng)設備管路，調(diào)節(jié)閥位置及動作，風機的潤滑和傳動系統(tǒng)，壓縮空氣管路。3設備運行前必須檢查烘房內(nèi)部及風機周邊有無人員。4設備運行過程中必須檢查設備運行狀況，溫度的變化和記錄，有無安全隱患。5設備運行中切不可突然斷電，無特殊情況不可以按“急?！蓖Ｖ乖O備。遇斷燃氣時在下次供氣前必須關(guān)閉所有燃燒器燃氣總閥，以防止突然供氣壓力過高頂壞調(diào)節(jié)閥膜片。6設備停止后檢查有無安全隱患，關(guān)閉燃氣總閥。7定期檢查燃氣使用設備（燃燒器）管路有無泄漏，做好檢查記錄。8燃燒器正常維護和保養(yǎng)要關(guān)閉燃氣總閥。9燃燒供熱系統(tǒng)不適于24小時運行工作，工作必須有停機過程。10設備維護和保養(yǎng)時在總控制柜做好警示標牌。11所有管路中的手動調(diào)節(jié)閥及燃燒器燃氣壓力調(diào)節(jié)閥，燃氣控制蝶閥（伺服控制）系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)不得隨意更改和調(diào)整。有必要時請按說明書進行或和設備供應商聯(lián)系。3.9升降機安全操作規(guī)程一、基本操作：1升降機下降操作：（1）將升降機內(nèi)載有車身的吊具定位鎖緊。（2）拔下升降機內(nèi)兩側(cè)的安全銷，并放好。（3）操作者在二樓的平臺按向下按鈕，當?shù)蹙呖煲陆档轿粫r，再由一樓的監(jiān)護人站在警戒線外注視著吊具，指揮二樓的操作者點動下降。2升降機上升操作：（1）確認升降機內(nèi)的吊具定位鎖緊并檢查升降機上無雜物后，方可進行升降機的上升操作。（2）升降機上升操作時，操作者和負責插安全銷的人必須配帶好安全帶站在維修升降機平臺上進行上升操作作業(yè)。操作者手持操作手柄按上升按鈕，升降機上升；負責插安全銷的人，監(jiān)控上升過程是否安全，升降機快到位時，操作者注視著升降機點動上升。（3）升降機上升到位后，負責插安全銷的人將一側(cè)的安全銷插上，同時操作者將另一側(cè)的安全銷插上，升降機鎖緊定位后，將吊具放出升降機。二、注意事項：1在使用操作前必須作好，升降機下通道禁止通行的監(jiān)護后，方可進行操作。2在使用維修升降機前，必須檢查并試運行升降機，填寫檢查表。3在使用升降機前必須指定專人操作。4在上升過程中一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，馬上停止上升，解除異常后方可重新上升。5必須等吊具離開升降機軌道、升降機平臺上沒有雜物、車身上、下線作業(yè)結(jié)束后方可解除警戒。3.102T/H卷式超濾安全操作規(guī)程一、先啟動軸封泵，并保證管道暢通有水。二、開機，開機之前超濾系統(tǒng)的所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。1開超濾泵進口閥。2開超濾泵出口閥。3分別開四個過濾器進，出口閥。4分別排出四個過濾器的空氣，排盡空氣關(guān)閉此閥。5開超濾器旁通閥。6啟動超濾泵。7依次1/2開四只超濾膜UF液出口閥（膜上層）。8依次開四只膜運行出口閥。9依次開四只膜運行進口閥。10開超濾膜油漆總出口閥。11開超濾膜油漆總進口閥。12慢慢關(guān)閉旁通閥。，13慢慢關(guān)小超濾膜油漆總出口閥(大概關(guān)到閥柄上的3格)，同時觀察超濾膜油漆總出口壓力表壓為0，05MPa即可，14依次關(guān)小四只超濾膜UF液出口閥（膜上層）使其流量計流量在8LpM左右即可，15開機完畢讓設備正常運行三、停機，1，如需要臨時停機>2小時必須對超濾膜清洗，2，清洗前先排盡每支膜的油漆，然后用配好的清洗液清洗膜，至到洗干凈為止。四、清洗，當進口壓力升高至0.05MPa~0.08MPa時，必須進行清洗，清洗可單支清洗和多支清洗。清洗步驟：1首先關(guān)超濾膜的運行進，出口閥。2開超濾膜清洗出口閥。3微開超濾膜清洗進口閥。4開超濾膜總下排閥，徹底排盡超濾膜內(nèi)的油漆后關(guān)閉此閥。5關(guān)閉超濾膜UF液出口閥(上層)同時開超濾膜清洗液出口閥(下層)6清洗箱里配好清洗液[純水+(2一10)%醋酸]。7開清洗泵進口閥，啟動清洗泵。8慢慢全開超濾膜清洗進口閥，循環(huán)清洗2一5分鐘排掉臟水。9再重復6一8清洗步驟至到洗干凈為止。10如果超濾膜的透過量下降到開機時的70%就要延長清洗時間1一3小時(清洗溫度<40度)。11清洗完畢關(guān)閉各閥五、維護和保養(yǎng)1要經(jīng)常更換濾袋25us。2為了避免對超濾膜的沖擊力，開機時應先打開旁通閥，關(guān)閉超濾膜的油漆總進，出口閥，然后再啟動超濾泵。3要嚴格按操作參數(shù)運行，洋細記錄UF系統(tǒng)各項參數(shù)，便于預防和解決問題。3.11純水設備安全操作規(guī)程一開機前準備：1檢查設備管路完好情況；2檢查管路上各個閥門是否處在正確的運行開關(guān)位置；3檢查電柜是否通電并且各個操作按鈕是否處在正確的狀態(tài)；4原水箱是否有足夠的生產(chǎn)用水，原水進水閥是否打開，原水進水管線是否能正常供水；二.開機操作程序（自動）:1.合上總電源,控制電柜開關(guān),打開電源鑰匙開關(guān).2依次半開不銹鋼球閥，濃水調(diào)節(jié)閥，濃水排放閥，(其中濃水調(diào)節(jié)閥在第一次開機時已經(jīng)調(diào)好)3選擇系統(tǒng)運行狀態(tài),將系統(tǒng)開到“自動”位置。4將“自動運行”旋鈕開到“開”的位置。系統(tǒng)將按照水箱的液位的變化而自動開機停機。a)當純水箱液位低于設定的低液位時，系統(tǒng)將自動開機運行。b)當原水箱液位低于設定的低液位時，原水進水閥自動開啟。5自動程序運行時系統(tǒng)內(nèi)原水泵，高壓泵，運行電動閥將不受人為控制。三.關(guān)機（自動）：1系統(tǒng)處于自動運行，當水箱達到高位設定值時，系統(tǒng)通過PLC程序控制自動停機，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)：首先停止高壓泵，延時數(shù)秒后停止原水泵，緩慢關(guān)閉進水電磁閥。2若是自動制水時需要停機，將“自動運行”旋鈕開到關(guān)即可。自動制水時若出現(xiàn)特殊情況要停機，也可快速按下“急?！卑粹o，再關(guān)閉總電源。四.石英砂過濾器和活性炭的清洗1選擇運行方式至“手動”，自動運行關(guān)。2將石英砂過濾器切換成反沖洗狀態(tài)，啟動原水泵清洗10分鐘后停止原水泵，石英砂過濾器反沖洗完成。3將石英砂過濾器切換成正沖洗狀態(tài)，啟動原水泵清洗5分鐘后停止原水泵，石英砂過濾器正沖洗完成。4將石英砂過濾器切換成運行狀態(tài)。5將活性炭過濾器切換成反沖洗狀態(tài)，啟動原水泵清洗10分鐘后停止原水泵，活性炭過濾器反沖洗完成。6將活性炭過濾器切換成正沖洗狀態(tài)，啟動原水泵清洗5分鐘后停止原水泵，活性炭過濾器正沖洗完成。7將活性炭過濾器切換成運行狀態(tài)。五．清洗1清洗為手動清洗，將系統(tǒng)運行方式至“手動”，自動運行關(guān)。2在清洗箱內(nèi)儲備足夠的純水。3往清洗箱加入檸檬酸調(diào)整清洗液PH=3.4檢查清洗供水閥，RO純水清洗閥，RO濃水清洗閥。5檢查高壓泵出口處的RO進水控制球閥手柄是否在正確的開啟位置。6檢查RO的濃水壓力調(diào)節(jié)閥門是否關(guān)閉。7檢查活性炭過濾器的出水閥門是否關(guān)閉。8準備完成后啟動清洗泵進行清洗2小時。9在清洗過程中每隔20分鐘用PH試紙檢測一次清洗液的PH值，當PH值上升后應該及時補充檸檬酸，保持清洗液的PH=3.10清洗時間結(jié)束后停止清洗泵運行。11打開清洗箱排放閥排放清洗液并保持排放閥開啟。12關(guān)閉清洗供水閥門，RO濃水清洗閥門。13打開活性炭的出水閥門，并檢查石英砂過濾器和活性炭過濾器是否處于正確的運行狀態(tài)。14啟動原水泵進行沖洗直至RO的排放PH值接近中性后停止原水泵運行。15關(guān)閉清洗箱排放閥，RO純水清洗閥。16檢查所有系統(tǒng)所以管道，閥門處于正常開機運行狀態(tài)后清洗步驟完成，設備處于正常待機生產(chǎn)狀態(tài)。六．日常維護和注意事項1絕對禁止各種油份的混入。2每3個月執(zhí)行一次清洗操作。3每班（或累計8小時）執(zhí)行一次石英砂過濾器和活性炭過濾器的清洗操作。4當微孔過濾器濾芯使用達到2個月應該及時更換濾芯，當微孔過濾器的進口和出口的壓力差>0.1MP時應該及時更換微孔過濾濾芯。5定期檢查設備各個部分的完整和完好情況，如有損壞及時維修更換。6定期對設備進行清潔保養(yǎng)。7真實有效的完成設備生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)，維護記錄。

3.12M50/15冷水高壓清洗機安全操作規(guī)程一、準備1供水壓力不小于0.2兆帕（2公斤/平方厘米）。并保證進水量大于清洗機的出水量。2嚴禁將未經(jīng)過過濾的水源及其他介質(zhì)引入泵體，過濾精度應大于100微米。并視水源潔凈程度情況，對過濾器進行清洗。3接通水源。檢查管路是否通暢，保證在不啟動清洗機的情況下，開啟槍柄后有水流出。4電源接觸良好，啟動后電壓如低于370伏或高于440伏，不得繼續(xù)使用。二、開啟1在啟動清洗機之前，確認水源已供水。在沒有水的情況下，嚴禁開啟設備。扳動槍柄并使槍頭處于出水狀態(tài)，待清洗機內(nèi)的空氣全部隨水排出后方可啟動清洗機。2清洗機在使用過程中，嚴禁頻繁開/關(guān)作業(yè)。3工作完畢后，先關(guān)閉電源，扳動槍柄，將清洗機內(nèi)部壓力全部釋放，再關(guān)閉水源。三、保養(yǎng)1經(jīng)常性檢查曲軸箱、汽油機的油位是否正常，曲軸箱油初次使用50小時更換，正常使用后每500小時定期更換。曲軸箱油：75W/90號齒輪油；汽油發(fā)動機油：15W/40號油。四、故障1清洗機出水壓力降低時，應及時更換槍嘴。嚴禁使用人員私自調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，如需調(diào)節(jié)調(diào)壓閥應在專業(yè)維修人員的指導下進行操作（或由專業(yè)維修人員進行操作），如需更換槍嘴和調(diào)節(jié)調(diào)壓閥后壓力偏低，應及時關(guān)閉清洗機，聯(lián)絡專業(yè)維修人員進行維修，不得私自拆裝和維修。五、注意事項1使用高壓清洗機之前應檢查配件，核對機器線路絕緣情況，若發(fā)現(xiàn)問題則嚴禁開啟機器。2當使用設備過程中，應注意保護眼睛，防止飛濺物質(zhì)損傷眼睛。3嚴禁將高壓清洗機槍頭對向自己及他人。嚴禁用高壓清洗機清洗衣服及鞋類。4嚴禁對有電儀器或機器本身噴水。5維修或維護設備和更換配件的時候確定機器已關(guān)掉。并保證電線與電源分開。

第四部分：總裝車間4.1標記機安全操作規(guī)程1操作者具有計算機和文件系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2禁止在工控機中裝載其它非標記機的運用軟件，防止計算機感染病毒。3設備運行過程中，每天下班前用毛刷清除X和Y軌道上的塵屑，用毛巾擦凈機殼，保持潔凈。4每周一次檢查供氣系統(tǒng)和運動導軌的潤滑情況，并及時添加適量潤滑油，齒型帶不能粘油。5啟動程序：打開電源主開關(guān)→打開系統(tǒng)的穩(wěn)壓電源（UPS）→按下工控機和條碼機的電源開關(guān)→啟動至應用程序。6雙擊桌面的打印程序圖標打開打印文件，然后打開氣路開關(guān)，打印第一套號碼，檢查是否符合要求。7關(guān)閉程序：按“退出”菜單關(guān)閉主界面→按要求的方法關(guān)閉工控機→再關(guān)閉電源開關(guān)和UPS→最后關(guān)閉電源主開關(guān)和關(guān)閉氣閥。8打印程序、裝夾工裝、供氣壓力，操作人員不能進行隨意調(diào)整。9便攜式車架VIN打號機工作時，操作人員不要正對針頭，以防傷人。4.2空壓機安全操作規(guī)程1操作者必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局培訓合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時經(jīng)本安全操作規(guī)程的培訓、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。2開機前的準備：（1）觀察各個閥門是否打開；后端處理設備；例過濾器／干燥機／自動排水器／主管路保壓閥等已開啟或通電；（2）確認電源電壓是否正常；（3）按點檢表日點檢動作來點檢；3啟動與開機監(jiān)視：（1）合上空壓機電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的位置；（2）啟動運轉(zhuǎn)后，各運動部件應無異常響聲。各連接法蘭、油封、進/排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。（3）檢查空壓機運行狀態(tài)，觀察油溫／出口壓力等相關(guān)運行數(shù)據(jù)；（4）如有異常請專業(yè)人員檢修確認無誤后重新啟動；4停機：（1）按下空壓機停止按鈕，空壓機自動進入延時停機狀態(tài)，并自動停機；嚴禁直接按急停按鈕緊急停機。（2）斷開空壓機電源斷路器，電源指示燈滅。4.3車架翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程1操作者具有行車操作證，熟悉翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓。2開動前應仔細檢查設備的皮帶、吊鉤、限位器、鏈條等是否完好可靠，不準帶病運行。3車架到翻轉(zhuǎn)工位時，按起吊電動葫蘆下行按鈕到適當?shù)母叨?，將車架前，后端用皮帶掛起?按起吊電動葫蘆上行按鈕，使車架距地面保持在1.5米左右，將底盤托架移走，翻轉(zhuǎn)機四周人員離開。5按下向左翻轉(zhuǎn)電機按鈕，直到將車架翻轉(zhuǎn)180°；按起吊電動葫蘆下行按鈕，到車輪接觸地面為止。6松開皮帶，按起吊電動葫蘆上行按鈕上升翻轉(zhuǎn)機，將底盤向前推。7起吊時，上升中嚴防撞頂，下降中防止觸地松線；上升與下降運行要平穩(wěn)，不能同時按下兩個操作按鈕。8翻轉(zhuǎn)機應定期檢查，加注潤滑油和潤滑脂，皮帶磨損嚴重時，應進行更換。9在使用中發(fā)現(xiàn)故障和定期維修檢查時，應切斷主電源；維修檢查檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。4.4四柱舉升機安全操作規(guī)程1使用檢查：（1）檢查轉(zhuǎn)角盤位置是否放置正確。（2）檢查液壓油箱內(nèi)油位是否正常。（3）檢查鋼絲繩張緊度是否正常。（4）檢查舉升機啟動按鈕上升、下降是否正常。（5）舉升機在每日第一次運行時應空載使用檢查。2注意事項：（1）禁止非設備操作人員操作該設備。（2）禁止非設備操作人員修改運行程序和有關(guān)數(shù)據(jù)。（3）禁止非設備操作人員拆卸設備的有關(guān)零部件。（4）設備有故障隱患時，應立即通知設備維修人員，嚴禁私自操作維修。（5）設備操作人員每日應對設備進行日常維護和日點檢。4.5淋雨線安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉輸送線的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查分裝線的機械、電氣等是否完好可靠，不準帶病運行。檢查急停開關(guān)是否復位。3開啟設備時，先打開電控柜總電源，然后啟動控制電源，三秒鐘后方能啟動系統(tǒng)。4車輛上下線時，要確保車輛的門窗關(guān)閉完好，以防達不到檢測效果；同時避免設備運行時與車倆碰撞引發(fā)事故。5車輛上下線嚴格按工藝要求操作，嚴禁綠燈未亮時進入下一工序，導致設備程序紊亂，引起設備故障。6關(guān)閉設備時先按系統(tǒng)停止，在關(guān)閉控制電源，最后關(guān)閉總電源。7當設備發(fā)出異響時，應及時按下急停開關(guān)并通知維修人員檢修。8淋雨池的池水定期更換，池水保持清澈，無異味；噴淋閥定期清洗，保持暢通，無堵塞。4.6剪式舉升機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉剪式舉升機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓。2開動前應仔細檢查剪式舉升機的機械、電氣、氣源、限位器等是否完好可靠，不準帶病運行。3工作前，必須先排除設備周圍和下部的障礙。4升降時，舉升機左右和平臺上、下部不能站人。5被舉升車輛重量不得超過本機最大舉升能力范圍，嚴禁超負荷舉升。6舉升車輛時，應將車輛手制動拉好，并在輪胎下墊上防滑塊裝置。7舉升機使用過程中應按“鎖定”按鈕，使保險爪鎖定在同一水平高度后，才能進入舉升機和車輛下方操作。8設備在不使用時，應將平臺降到最低位置并開走車輛等重物并切斷電源。9剪式舉升機使用中應定期檢查：（1）每天檢查限位開關(guān)動作的可靠性（自檢）；（2）每班檢查氣動保險裝置的靈活可靠性（自檢）；（3）保險齒條及上下滑塊等位移部位，每月加潤滑脂一次；（4）側(cè)滑板每年分解一次并加注潤滑脂；（5）每年更換一次液壓油，油位應長期保持上限4.7發(fā)動機分裝線安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉雙層分裝線的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查分裝線的機械、電氣、止推器等是否完好可靠，不準帶病運行。3開啟設備時，先打開電控柜總電源，然后啟動控制電源，三秒鐘后方能啟動系統(tǒng)。4各種不同型號的動力總成擺放方式不同，根據(jù)不同的動力總成調(diào)整工藝托盤支腿對應相符動力總成。若需要放某一款新的發(fā)動機，一定要通知技術(shù)員，不得擅自修改支腿。5發(fā)動機上下線時，要確保零部件、工具未在分裝線上，才能按動工作完成按鈕，使進入下一個工位。6在雙層分裝線上的分裝臺不可隨意推動，在裝配完后按下止推器，分裝臺會自動走到下一個工位，嚴禁將其強行反向推動，以免導致設備程序紊亂。7操作人員不得用手撥動行程開關(guān)，會使設備程序紊亂。8當設備發(fā)出異響時，應及時按下急停開關(guān)并通知維護人員檢修。9關(guān)閉設備時，應先關(guān)閉系統(tǒng)，然后關(guān)閉啟動電源，最后關(guān)閉總電源。4.8制動液真空加注機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉真空加注機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查管路以及接頭是否有泄漏或破損，如有，請及時更換或維修。檢查現(xiàn)場氣源、電源。檢查急停開關(guān)是否拔起，使急停開關(guān)處于彈起狀態(tài)。檢查加注槍口密封圈是否已經(jīng)損壞，如損壞請及時更換。3打開加注機的電源總開關(guān)后；按下操作面板上的【控電接通】按鈕；控制面板上工作電源指示燈亮，系統(tǒng)進入準備就緒狀態(tài)，觸摸屏自動進入系統(tǒng)運行狀態(tài)初始化界面。則可以準備加注。4面板上有【手動/自動】按鈕可以切換工作模式。5自動加注：（1）在面板上將【手動/自動】按鈕打到自動位置，加注機進入程序準備狀態(tài)，準備指示燈亮。（2）在界面中輸入相應的車型號，選擇加注車型。（3）取下加注搶，對準制動液杯口。（4）按下槍頭開始按鈕，搶抓氣動抱緊加注口，設備按照以下工藝流程全自動完成整個工作循環(huán)：預抽真空→檢漏進程→二次真空→加注進程→回吸進程→完成進程（5）整個工作循環(huán)結(jié)束后，設備回到初始狀態(tài)，準備指示燈亮。（6）按下停止按鈕，搶爪自動松開，系統(tǒng)回吸防滴直至設定時間或槍回到槍架。（7）將槍放回槍架。注：自動模式進行加注中，若按“加注停止”鍵，系統(tǒng)會立刻終止當前操作并回至初始狀態(tài)。6手動加注：（1）在面板上將【手動/自動】按鈕打到手動位置，加注機進入程序準備狀態(tài)，準備指示燈亮。（2）手動不定量加注：取下加注槍，對準加注口，按下開始按鈕，開始加注，按下停止按鈕，系統(tǒng)停止加注，加注量由操作者自行控制。7系統(tǒng)在自動狀態(tài)下會自動補液；在手動狀態(tài)下只需按一下【手動補液】按鈕即開始補液，到最高液位自動停止。8當系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，可按下面板上的【報警復位】按鈕，取消報警。如果報警未排除，一分鐘后系統(tǒng)會再次報警，此時應停機檢查。9下班時先關(guān)機，再斷總電源。4.9燃油加注機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉燃油加注機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作，上崗前應穿防靜電工作服。2開機前應仔細檢查燃油加注機的機械、電氣、儀表等是否完好可靠。3開機時鍵盤鎖指向“加油”位置，取下鑰匙，接通電源，機器進入自檢掃描狀態(tài)，結(jié)束后Ⅰ區(qū)顯示上次加油量，Ⅱ區(qū)顯示上次加油金額，Ⅲ區(qū)顯示原置入的單價值，微機控制器處于等待狀態(tài)。注意：加油時鑰匙指向“加油”位置。4在任意加油方式下加油：取下油槍后，即開始加油，鍵盤顯示“加油”字樣。放回油槍或按“停機”鍵則停止加油。5預置“升”加油：（1）按“模式”鍵，使油量區(qū)顯示“0.00”，鍵盤顯示L0.00。（2）按數(shù)字鍵置入油量值，油量預置量最多兩位小數(shù)。（3）拿起油槍，開始加油，鍵盤顯示“加油”字樣。（4）達到預置油量時自動停機。（5）中途需停止加油時可放回油槍或按“停機”鍵停止加油。（6）預置油量只在本次加油中有效，到預置數(shù)或中途按“停機”鍵則加油停止。6停電復顯：加油過程中，因停電而停機時，加油機自動保持斷電前的加油數(shù)據(jù)。7復位顯示：因操作失誤或需做緊急處理時，按“復位”鍵，微機控制計數(shù)器停機并處于初始化狀態(tài)，掃描完畢后顯示最近一次的加油數(shù)據(jù)。8下班整理衛(wèi)生清潔，將油槍放回原位關(guān)閉電源。9不準在加油機管路上另加分支管路，不準用水試驗加油機。10注意汽油易燃易爆，要做好防火防爆。11檢修電氣，必須先斷開電源，切忌帶點拆修。打開防爆盒時切勿損傷隔爆面。復裝時隔爆腔內(nèi)塵土異物應除凈，電纜密封應良好，金屬墊、密封墊不能丟失；螺釘數(shù)量不缺，擰緊可靠，以保證電氣設備的防爆性能。4.10定量加注機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉加注機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查加注機管路以及接頭是否有泄漏或破損，如有，請及時更換或維修。檢查現(xiàn)場氣源、電源。檢查氣源球閥是否打開，供氣范圍是否在要求范圍之內(nèi)（0.5－0.6Mpa）。檢查各線路接點是否有脫落，及時修補。檢查補液組合是否已經(jīng)插在線邊油桶之內(nèi)。檢查急停開關(guān)是否拔起，使急停開關(guān)處于彈起狀態(tài)。3操作過程：打開機柜左側(cè)總電源開關(guān)，按下控制面板上的【控電接通】按鈕，系統(tǒng)上電，人機界面進入初始界面，開機完畢。4加注操作：首先選擇自動模式，設備的手動模式只用于起動設備或修理后的測試，現(xiàn)生產(chǎn)中最好不使用手動方式對設備進行加注。車輛進入工位，根據(jù)需要在控制面板上選擇或確認加注車型。從槍架上取下加注槍，槍對準車輛相應的注入口，按下加注槍上的綠色開始按鈕，加注開始，加注到預定量后自動停止加注，系統(tǒng)自動完成整個加注過程。正常加注時，三色燈綠燈亮。工作循環(huán)結(jié)束后，設備給出結(jié)束信號。將加注槍送回槍架。5補液操作：自動模式下，整個補液過程自動完成，操作者只需要及時更換補液油桶。自動補液：自動狀態(tài)下，當液位到達低液位時，系統(tǒng)自動打開補液閥進行補液，當液位在高位時自動停止補液。手動補液：手動工作狀態(tài)下，按下面板上的【手動補液】按鈕，系統(tǒng)開始補液，補到設定的高液位時系統(tǒng)自動停止補液。再次按下【手動補液】按鈕也可終止補液進程。補液過程中，三色燈黃燈亮。6關(guān)機操作：斷開設備總電源開關(guān)，關(guān)閉總供氣球閥，關(guān)機完成。7注意事項：設備應由接受過培訓的人員操作，嚴格按上述操作說明進行操作。設備故障報警時，按下【報警復位】按鈕，可以暫時取消系統(tǒng)報警。故障報警時，三色燈紅燈亮。在加注過程中出現(xiàn)緊急情況，按下【急停】按鈕，停止系統(tǒng)動作，立即通知維修人員到現(xiàn)場維修。8下班后關(guān)閉電源。9在使用中發(fā)現(xiàn)故障和定期維修檢查時，應切斷主電源。4.11冷媒真空加注機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉真空加注機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查管路以及接頭是否有泄漏或破損，如有，請及時更換或維修。檢查現(xiàn)場氣源、電源。檢查急停開關(guān)是否拔起，使急停開關(guān)處于彈起狀態(tài)。檢查加注槍口密封圈是否已經(jīng)損壞，如損壞請及時更換。3打開加注機的電源總開關(guān)后；按下操作面板上的【控電接通】按鈕；控制面板上工作電源指示燈亮，系統(tǒng)進入準備就緒狀態(tài)，觸摸屏自動進入系統(tǒng)運行狀態(tài)初始化界面。則可以準備加注。4面板上有【手動/自動】按鈕可以切換工作模式。5自動加注：（1）在面板上將【手動/自動】按鈕打到自動位置，加注機進入程序準備狀態(tài)，準備指示燈亮。（2）在界面中輸入相應的車型號，選擇加注車型。（3）取下加注搶，接上加注口。（4）按下槍頭開始按鈕，設備按照以下工藝流程全自動完成整個工作循環(huán)：一次真空→檢漏進程→二次真空→加注進程→回吸進程→完成進程（5）整個工作循環(huán)結(jié)束后，設備回到初始狀態(tài)，準備指示燈亮。（6）按下停止按鈕，取下加注頭，系統(tǒng)回吸防滴直至設定時間或槍回到槍架。（7）將槍放回槍架。注：自動模式進行加注中，若按“加注停止”鍵，系統(tǒng)會立刻終止當前操作并回至初始狀態(tài)。6手動加注：（1）在面板上將【手動/自動】按鈕打到手動位置，加注機進入程序準備狀態(tài)，準備指示燈亮。（2）手動不定量加注：取下加注槍，接上加注口，按下開始按鈕，開始加注，按下停止按鈕，系統(tǒng)停止加注，加注量由操作者自行控制。7系統(tǒng)在自動狀態(tài)下會自動補液；在手動狀態(tài)下只需按一下【手動補液】按鈕即開始補液，到最高液壓自動停止。8當系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，可按下面板上的【報警復位】按鈕，取消報警。如果報警未排除，一分鐘后系統(tǒng)會再次報警，此時應停機檢查。9下班時先關(guān)機，再斷總電源。4.12防凍液真空加注機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉真空加注機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查管路以及接頭是否有泄漏或破損，如有，請及時更換或維修。檢查現(xiàn)場氣源、電源。檢查急停開關(guān)是否拔起，使急停開關(guān)處于彈起狀態(tài)。檢查加注槍口密封圈是否已經(jīng)損壞，如損壞請及時更換。3打開加注機的電源總開關(guān)后；按下操作面板上的【控電接通】按鈕；控制面板上工作電源指示燈亮，系統(tǒng)進入準備就緒狀態(tài)，觸摸屏自動進入系統(tǒng)運行狀態(tài)初始化界面。則可以準備加注。4面板上有【手動/自動】按鈕可以切換工作模式。5自動加注：（1）在面板上將【手動/自動】按鈕打到自動位置，加注機進入程序準備狀態(tài)，準備指示燈亮。（2）在界面中輸入相應的車型號，選擇加注車型。（3）取下加注搶，對準防凍液杯口。（4）按下槍頭開始按鈕，搶抓氣動抱緊加注口，設備按照以下工藝流程全自動完成整個工作循環(huán)：一次真空→檢漏進程→二次真空→加注進程→回吸進程→完成進程（5）整個工作循環(huán)結(jié)束后，設備回到初始狀態(tài)，準備指示燈亮。（6）按下停止按鈕，搶爪自動松開，系統(tǒng)回吸防滴直至設定時間或槍回到槍架。（7）將槍放回槍架。注：自動模式進行加注中，若按“加注停止”鍵，系統(tǒng)會立刻終止當前操作并回至初始狀態(tài)。6手動加注：（1）在面板上將【手動/自動】按鈕打到手動位置，加注機進入程序準備狀態(tài)，準備指示燈亮。（2）手動不定量加注：取下加注槍，對準加注口，按下開始按鈕，開始加注，按下停止按鈕，系統(tǒng)停止加注，加注量由操作者自行控制。7系統(tǒng)在自動狀態(tài)下會自動補液；在手動狀態(tài)下只需按一下【手動補液】按鈕即開始補液，到最高液位自動停止。8當系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，可按下面板上的【報警復位】按鈕，取消報警。如果報警未排除，一分鐘后系統(tǒng)會再次報警，此時應停機檢查。9下班時先關(guān)機，再斷總電源。4.13點補線安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉輸送線的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查分裝線的機械、電氣等是否完好可靠，不準帶病運行。檢查急停開關(guān)是否復位。3開啟設備時，先打開電控柜總電源，然后啟動控制電源，三秒鐘后方能啟動系統(tǒng)。4使用時注意觀察空氣報警器，當漆在空氣中含量過高時會報警；此時應檢查風機是否停機，以及空氣過濾網(wǎng)是否堵塞，及時更換。5檢查烤燈線路是否完好，無破損。6關(guān)閉設備時先按系統(tǒng)停止，在關(guān)閉控制電源，最后關(guān)閉總電源。7當設備發(fā)出異響時，應及時按下急停開關(guān)并通知維修人員檢修。4.14內(nèi)飾一輸送線安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉輸送線的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查分裝線的機械、電氣、止推器等是否完好可靠，不準帶病運行。檢查各工位急停開關(guān)是否復位。3開啟設備時，先打開電控柜總電源，然后啟動控制電源，三秒鐘后方能啟動系統(tǒng)。5車輛上下線時，要確保車輛的支撐點與地車的支承座對接好后，才能上下線，以防車身側(cè)滑。6輸送線運行時嚴禁用手足觸碰輸送鏈條，及傳動盤；清除鏈條導軌內(nèi)雜物時應當停線。7輸送線驅(qū)動站，傳動站地坑內(nèi)清潔定期停機清掃；嚴禁在設備運行時清掃。8當設備發(fā)出異響時，應及時按下急停開關(guān)并通知維修人員檢修。9關(guān)閉設備時，應先關(guān)閉系統(tǒng)，然后關(guān)閉啟動電源，最后關(guān)閉總電源。4.15內(nèi)飾二輸送線安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉輸送線的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2開動前應仔細檢查分裝線的機械、電氣、等是否完好可靠，不準帶病運行。檢查各工位急停開關(guān)是否復位。3開啟設備時，先打開電控柜總電源，然后啟動控制電源，三秒鐘后方能啟動系統(tǒng)。4車身與底盤合車時應暫停輸送線，待合車完畢后開啟輸送線，嚴防底盤運行合車，造成操作不便，形成安全隱患。6輸送線運行時嚴禁進入驅(qū)動站，傳動站地坑。有需要進入時應當停機。7輸送線驅(qū)動站，傳動站地坑內(nèi)清潔定期停機清掃；嚴禁在設備運行時清掃。8當設備發(fā)出異響時，應及時按下急停開關(guān)并通知維修人員檢修。9關(guān)閉設備時，應先關(guān)閉系統(tǒng)，然后關(guān)閉啟動電源，最后關(guān)閉總電源。4.16車輪平衡機安全操作規(guī)程1操作者具有機械和電器操作知識，熟悉車輪平衡機結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過相應的專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格按使用說明書進行操作。2打開車輪平衡機電源開關(guān),檢查指示與控制裝置的面板是否指示正確。3開始前檢查輪胎氣壓,視必要充至規(guī)定值；根據(jù)輪輞中心孔的大小選擇錐體,仔細地裝上車輪,用大螺距螺母上緊。4用卡尺測量輪輞寬度L,輪輞直徑D(也可從胎側(cè)讀出),用平衡機上的標尺測量輪輞邊緣至機箱距離A,再用鍵入或選擇器旋鈕對準測量值的方法，將A，D，L值鍵入指示與控制裝置中去。5按下起動鍵，車輪旋轉(zhuǎn)，平衡測試開始，自動采集數(shù)據(jù)。6車輪自動停轉(zhuǎn)或聽到“DI”聲后按下停止鍵并操縱制動裝置使車輪停轉(zhuǎn)后，從指示裝置讀取車輪內(nèi)，外不平衡量和不平衡位置。7用手慢慢轉(zhuǎn)動車輪。當指示裝置發(fā)出指示（音響，指示燈亮，制動，顯示點陣或顯示檢測數(shù)據(jù)等）時停止轉(zhuǎn)動。在輪輞的內(nèi)側(cè)或外側(cè)的上部（時鐘12點位置）加裝指示裝置顯示的該