精益六西格瑪案例分析課件

30十月20221精益六西格瑪案例分析23十月20221精益六西格瑪案例分析1.Project（Y）statement：

2.ProjectScope:3.BaselineandGoal:7.TeamMemberandsignatory

ProjectNo:Projectname:Department:GB/BB:SixSigmaProjectAuthorization6.ProjectEstimated$impact:A.Hardcosting

B.SoftcostingYUnitBaselineGoalEntitlement5.InteriorcustomerandexteriorCustomerBenefitsTeammemberDepartmentsignatoryDateclassifiedProjectLeaderSubChampionFinancialAnalystChampionsignatoryDate4.Startdate:enddate:

21.Project（Y）statement：D1ProjectSelection

改善P569G1G2GAP

客戶品質600合計200CDT400CPT執(zhí)行率98.3合計98.4CDT98.2CPT客戶品質革新實現最高品質品質第一的Company為了創(chuàng)造品質第一的Company，從2001年1月至6月，制造部門開展“飛向900”活動，在此基礎之上,為了實現最高品質和客戶品質革新，給顧客提供更高品位的產品。從2001年7月至12月，制造部門繼續(xù)開展“飛向600”活動。制造一科為了滿足顧客對△COEK特性的要求，以及提高內部執(zhí)行率。特選定G1G2GAP不良率最高的P569為改善PROJECT。Background：DMAIC3D1ProjectSelection改善D2ProblemStatementDMAIC因此我們必須對P569G1G2不良做出改善！年損失金額很大現事業(yè)TEAM的狀況：

P569生產量逐月增加,但工程中頑固性不良G1G2不良仍然高居不下。5月至7月每月約22300ppm,從5月6月7月不良情況來看，G1G2不良占有率居各大不良之首，不良占有率如下：G1G2GapNGproportion：84.2%4D2ProblemStatementDMAIC因此我們宏觀經營目標經營目標Project目標部門目標效率/成本中心經營深化確保品質及生產性第一的XXX

實現最高品質客戶品質革新P569G1G2不良率下降DMAICD3Strategicrelation5宏觀經營目標經營目標Project目標2科組裝工程SDDPTDDISDDISDIGSDMSDD外部顧客內部顧客+=…D4.IdentifyCustomerandCTQDMAICG1G2GAPOK;1.R,G,BGAP:在764~796um范圍2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)<=15um

1.COEK特性良好的產品2.更高品位的產品VOCandCTQCustomer62科組裝工程SDDPTDDISDDISDIGSDMSDD外部DMAIC將Project重點放在IQC熔接組裝焊接工程IQCSUB焊接洗凈工程熱處理組裝熔接G1G2層別LENS焊接LENS檢查APL檢查LENS洗凈結晶化D5ProjectScope7DMAIC將Project重點放在IQC熔接組裝焊接工程ID6YDefiningandDefectDEFECT1.R,G,B上限不良2.R,G,B下限不良3.△不良Y定義P569G1G2GAP未在標準范圍內P569G1G2GAP不良:1.R,G,BGAP:不在764~796um范圍2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)>=15umG1G2-GAP定義G1正表面到G2孔部內表面的垂直距離,即層別距離,如圖:1為G1G2的間隔G1G21DMAIC8D6YDefiningandDefectDEFEBASELINE

現況

BASELINEP569(Y):22300ppm目標P569(Y1):6000ppm極限目標P569(Y1):5000ppmDMAICD7GoalStatement9BASELINE現況BASELINE目

1.P569不良率BASELINE分別為22300ppm,月產量均為100000EA。

2.P569G1G2不良率改善目標分別為6000ppm,標準單價分別計為21.15元/EA。

3.年效果金額為：P569年效果金額=100000EA/月*21.15元/EA*（22300-6000）ppm/10000000*12月/年=406080元/年

4.無形效果為：

為顧客提供更高品位的電子槍，增加顧客信賴度。D8ProjectEstimated$impact

DMAIC10D8ProjectEstimated$impact

D9KeyplayerProjectLeader熔接管理

測量及數據記錄整理，反饋熔接管理G1G2-GAP管理G1G2-GAP管理Process4LeaderProcess3LeaderQAProcess2LeaderProcess1LeaderSubChampionXXXCHAMPIONXXXDMAICMBB/BBXXX11D9KeyplayerProject

組員數據收集全員共同制定目標推進計劃制定測量系統(tǒng)重復性及再現性分析與確認各工序INPUTNOUTPUT分析尋找X變量

收集數據，進行ANALYSIS,多變量分析找出關鍵X變量確定改善方向

DOE測量系統(tǒng)改善關鍵X變量改善

員工個人別管理CONTROLPLAN重點管理標準化管理小組活動時間DefineMeasureAnalyzeControlImproveD10Projectplan8月8月20日完了9月9月20日完了10月10月20日完了11月11月20日完了12月12月20日完了DMAIC12組員數據收集測量系統(tǒng)重復性及再現性

測量對象：G1G2間隔★[樣本數量]：P569LENS10個★[測量機器]：6#G1G2間隔層別機（基準機）★[測量者]：A和B（1科,2科層別作業(yè)者）★[記錄者]：2科層別作業(yè)者★[測量方法]:2個檢查員分別對10個產品的R槍,G槍,B槍各測量2次。以驗證測量系統(tǒng)是不是可以信賴。M1MSAFORYDMAICNO檢查員測量次數測量值R測量值G測量值BNO檢查員測量次數測量值R測量值G測量值B11780786788217877917843178479078741782788790517817877876178078578171776770769817857887799177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B278378678513測量對象：G1G2間隔M1MSAFORYDMAIStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R1.027405.291126.7917.64Repeatability0.935414.817424.3916.06Reproducibility0.424922.188311.087.29檢察員0.000000.00000.000.00檢察員*LENSNO0.424922.188311.087.29Part-To-Part3.6953419.031096.3563.44TotalVariation3.8355119.7529100.0065.84NumberofDistinctCategories=5RM1MSAFORY

StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.659153.39468.3411.32Repeatability0.659153.39468.3411.32Reproducibility0.000000.00000.000.00檢察員0.000000.00000.000.00Part-To-Part7.8766440.564799.65135.22TotalVariation7.9041740.7065100.00135.69NumberofDistinctCategories=17GDMAIC14StdDevStudyVarStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.679123.497510.8611.66Repeatability0.672753.464610.7611.55Reproducibility0.092850.47821.481.59檢查員0.092850.47821.481.59Part-To-Part6.2181432.023499.41106.74TotalVariation6.2551232.2139100.00107.38NumberofDistinctCategories=13B區(qū)分RGB基準結論%P/TV26.798.3410.86＜30%

R,G,B的%P/TV都小于30%，該測量系統(tǒng)的重復性和再現性都比較好。R,G,B的%P/T都小于30%，測量儀器散布與規(guī)格對比，在允許水準內，良/不良區(qū)分能力足夠.

綜上：說明該測量系統(tǒng)可以信賴故我們應著手于工程能力的研究!!%P/T17.6411.3211.66＜30%分類數51713＞4M1MSAFORYDMAIC15StdDev可控P大于0.05Y有正態(tài)性M2CapabilityAnalysisP569R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！DMAICCPK=0.97P569R槍16可控P大于0.05M2CapabilityAnalys可控P大于0.05Y有正態(tài)性P569R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！DMAICCPK=0.63P569G槍M2CapabilityAnalysis17可控P大于0.05P569R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能可控P大于0.05Y有正態(tài)性P569B槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！DMAICCPK=1.00P569B槍M2CapabilityAnalysis18可控P大于0.05P569B槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能可控P大于0.05Y有正態(tài)性P569Delta可控狀態(tài),且有正態(tài)性,工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！下一步我們必須先通過Processmapping找出關鍵“X”。DMAICCPK=0.51P569detalM2CapabilityAnalysis19可控P大于0.05P569Delta可控狀態(tài),且有正態(tài)INPUTOUTPUT熔接工程焊接工程無G1G2上限不良無G1G2下限不良無△不良合格G1G2熔接機熔接作業(yè)者PROCESSM3MACROPROCESSMAPPINGDMAICSPACER焊接作業(yè)者20INPUTOUTPUT熔接工程無G1G2上限不良無G1G2無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良IQC檢查G1G2輸入·G1LOT·G2LOT·檢查者·高度測定儀·測定方法.測定模具類型CCUUCU輸出無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良·G1合格資材.G2合格資材.TAPE.焊接機.焊接電流·加壓力·通電時間·電極棒高度·電極棒尺寸·作業(yè)者操作.作業(yè)方法CCCUCCCCCUU無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良部品洗凈G1G2·純水溫度·洗凈液投放量·投放方法.搬運方法·作業(yè)者操作.洗凈時間.干燥溫度.脫水時間.純水阻抗和PH值輸入CCCCCCCCU類型輸出部品熱處理G1G2·熱處理爐溫度·傳送帶轉速·部品投放方法·作業(yè)者操作.H2流量.N2流量CCCCCC正合G1G2匹配·G1G2LOT·G1G2SPACER厚度·層別機信賴性·號機間匹配性·與基準LENS差異·匹配者操作CCCCCCSUB焊接G1/G2+TAPEM3ProcessMappingDMAIC21無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無G1G2上限不無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良M3ProcessMapping熔接中心部治具+部品+SPACER+B/G高溫熔接輸入·熔接溫度·G1G2SPACER厚度·中心部治具·LENS幅度·加熱時間·G1/G2合格部品·G1G2埋入量·冷卻時間·作業(yè)者操作類型CCUCCUCCU輸出無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良·焊接時拿取位置·拔TAPE時力度·G1TAPE緊張度·G2G4緊張度·電極尺寸·通電時間·焊接壓力·搬運中震動度·作業(yè)者操作無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良CCCCCCCCU二檢輸入類型CUC輸出無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無電極變形CC

TAPE焊接高強度+SUS焊接·焊接完了的LENS·檢查員·日光燈·外觀良品LENS·G5G6GO-NOGAGEG5G6DMAIC22無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良M3Proce無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良M3ProcessMappingAPL輸入·G5G6OK的LEN·APL模具·作業(yè)者·作業(yè)方法類型CCUC輸出無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良輸入·結晶化φ，S值·LENSAPL·結晶化電極φ·焊接上下部芯棒φ，PITCH值·LASER焊接點·焊接強度·焊接正列度·K-STAPE整形·芯棒上部上升和下降速度·偏心檢查·作業(yè)者操作類型CCCCCCCCCCU輸出G1G2層別G1G2層別·基準機確認·測定機上下芯棒·芯棒平面度·反復測定信賴性·上下芯棒PITCH·壓力測定標準·號機間匹配性·上部上升和下降速度·作業(yè)者操作CCCCCUCUULENS洗凈·純水溫度·洗凈液投放量·投放方法.搬運方法·作業(yè)者操作.洗凈時間.干燥溫度.脫水時間.純水阻抗和PH值CCCCCCCCUHERME焊接Hermes+LensLaser焊接DMAIC23無G1G2上限不良無G1G2上限不良無△不良無G1G2上限不M3G1G2GAP不良分析DMAIC

在進行CE矩陣之前，我們必須先分析G1G2GAP不良中上限不良，下限不良以及△不良的占有率，以判斷重要程度

經過分析可知，我們判斷占有率最高的為△不良，其次為下限不良，上限不良。24M3G1G2GAP不良分析DMAICM3C&EMatrixDMAIC25M3C&EMatrixDMAIC25M3C&EMatrixDMAIC26M3C&EMatrixDMAIC26我們從46個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了13個影響顧客不良的輸入因子,下一步將對其“110”分以上輸入因子再進行FMEA,找出最關鍵的輸入因子M3C&EMatrix結論DMAIC27我們從46個輸入因子中進行降序排列,從中篩M4FMEADMAIC28M4FMEADMAIC28我們通過FMEA查找出了工程中9個關鍵的輸入因子,對其關鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對其可以直接控制管理的的實施改善，改善后再作2次FMEA重新對“X”的優(yōu)先度評價。M4FMEA結論DMAIC29我們通過FMEA查找出了工程中9個關鍵的輸M52次FMEADMAIC30M52次FMEADMAIC30M52次FMEADMAIC31M52次FMEADMAIC31M6AnalysisActionPlanDMAIC經過2次FMEA后，仍然比較重要的X有：

我們有必要在下一階段對以上X因子作進一部的分析。X1.G1原材料孔部高度。X2.熔接幅度的變化。X4.G1G2Spacer厚度。X3.組裝怍業(yè)者。X5.熔接溫度。32M6AnalysisActionPlanDMAIC經A階段計劃：從M階段我們得出，重要的X因子有：X1：

G1原材料孔部高度。X2.熔接幅度的變化。X3.熔接溫度。

X4.組裝作業(yè)者。X5.Spacer厚度。我們將在A階段分析這5個X因子是否真的對Y有影響。DMAICMulti-variStudy33A階段計劃：從M階段我們得出，重要的X因子有：DMAICMuStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)

TotalGageR&R6.24E-033.21E-0245.9880.37Repeatability6.24E-033.21E-0245.9880.37Reproducibility0.00E+000.00E+000.000.00operatorno0.00E+000.00E+000.000.00Part-To-Part1.21E-026.21E-0288.80155.25TotalVariation1.36E-026.99E-02100.00174.82NumberofDistinctCategories=3MSAFORX1DMAIC測量對象:G1原材料孔部高度樣本數：10EA測量器：孔部高度儀測量者：2名測量方法：每人每EAG1測試2遍結論：P/TV=45.98%>30%P/T=80.37>30%明顯分類數=3<5所以該測量系統(tǒng)不可以信賴.我們需要進行改善.34Std改善前改善后

測量孔部高度模具PIN無倒角，測量時有誤差，測量值與韓國相差太大。不利于反饋韓國。測量孔部高度模具PIN有倒角，測量時無誤差。反饋信息準確。增加倒角無倒角X1的測量系統(tǒng)改善改善前現象改善內容DMAIC35改善前改善后增加倒角無倒角X1的測量系統(tǒng)改善改善前測量孔部高度上部模具PIN有定位，測量時無誤差。反饋信息準確。

測量孔部高度上部模具PIN無定位，測量時有誤差，測量值與韓國相差太大。不利于反饋韓國。改善后改善前無導向針增加導向針改善前現象改善內容X1的測量系統(tǒng)改善DMAIC36改善后改善前無導向針增加改善前現象改善內容X1的測StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)

TotalGageR&R1.65E-038.50E-0314.1421.25Repeatability1.65E-038.50E-0314.1421.25Reproducibility0.00E+000.00E+000.000.00operatorno0.00E+000.00E+000.000.00Part-To-Part1.16E-025.95E-0299.00148.79TotalVariation1.17E-026.01E-02100.00150.30NumberofDistinctCategories=10改善后MSAFORX1DMAIC測量對象:G1原材料孔部高度樣本數：10EA測量器：孔部高度儀測量者：2名測量方法：每人每EAG1測試2遍結論：P/TV=14.14%<30%P/T=21.25<30%明顯分類數=10>5所以該測量系統(tǒng)經過改善后可以信賴!37

X1：G1原材料孔部高度影響分析DMAICOne-wayANOVA:C1,C2

AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor1125.00125.0029.150.000Error1877.204.29Total19202.20Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev-----+---------+---------+---------+-1102.8002.098(----*-----)2107.8002.044(----*-----)-----+---------+---------+---------+-PooledStDev=2.0712.55.07.510.0結論：P＝0.000<0.05Ho不成立，Ha成立說明G1原材料孔部高度對G1G2GAP有影響。1#材料（孔部高度差△小）生產的LENSG1G2GAP△小，對減少不良有利，所以我們盡可能選擇孔部高度差△小的材料，或向韓國部品公司要求來此類材料。Y：G1G2GAPX1：孔部高度不同的兩種G1原材料Ho假設：孔部高度對G1G2GAP無影響Ha假設：孔部高度對G1G2GAP有影響目的：判斷孔部高度對G1G2GAP有無影響38DMAICOne-wayANOVA:C1,C2AnGageR&RStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R2.49E-020.12849229.9032.12Repeatability1.33E-020.06861315.9717.15Reproducibility2.11E-020.10863925.2827.16作業(yè)者1.32E-020.06796615.8216.99作業(yè)*SAMPLE1.65E-020.08475419.7221.19Part-To-Part7.96E-020.41006495.42102.52TotalVariation8.34E-020.429724100.00107.43NumberofDistinctCategories=4MSAFORX2結論：%R&R=29.30%<30%P/T=32.12>30%明顯分類數=4<5所以該測量系統(tǒng)不可信賴.需要加以改善.DMAICY：G1G2GAPX2：幅度樣本數：10EALENS測量者：1.XXX2.XXX測量方法：每人每EALENS測試2遍39GageR&RStdDevStudyVGageR&R

StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)

TotalGageR&R1.85E-020.09531022.5723.83Repeatability7.58E-030.0390529.259.76Reproducibility1.69E-020.08694220.5821.74作業(yè)者1.08E-020.05556013.1513.89作業(yè)者*SAMPLE1.30E-020.06687315.8316.72Part-To-Part7.99E-020.41148197.42102.87TotalVariation8.20E-020.422375100.00105.59NumberofDistinctCategories=6MSAFORX2改善后測量方法改善內容：改善前兩個測量者的測量位置不統(tǒng)一，改善后測量位置統(tǒng)一為G1翅膀埋入部，并標準化。改善后測量系統(tǒng)現況：%R&R=22.57%<30%P/T=23.83<30%明顯分類數=6>5所以該測量系統(tǒng)可以信賴.DMAICY：G1G2GAPX2：幅度樣本數：10EALENS測量者：1.XXX2.XXX測量方法：每人每EALENS測試2遍40GageR&RStdDevStudyVarOne-wayANOVA:Gversus幅度

AnalysisofVarianceforGAPSourceDFSSMSFP幅度156.0056.006.760.023Error1299.438.29Total13155.43Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--+---------+---------+---------+----17803.433.31(---------*--------)7799.432.37(---------*--------)--+---------+---------+---------+----PooledStDev=2.88797.5800.0802.5805.0X2：幅度影響分析DMAICY：G1G2GAPX2：幅度大小兩個水準Ho假設：幅度大小對G1G2GAP無影響Ha假設：幅度大小對G1G2GAP有影響目的：判斷幅度大小對G1G2GAP有無影響結論：P＝0.023<0.05Ho不成立，Ha成立說明幅度大小對G1G2GAP有影響。幅度變小時G1G2GAP變大。幅度變大時G1G2GAP變小。所以我們盡可能利用幅度與G1G2GAP的關系來控制G1G2GAP。41One-wayANOVA:Gversus幅度AnaX3：溫度影響分析結論：R-sq(adj)＝81.7%>80%說明溫度大小對G1G2GAP有影響。溫度變小時G1G2GAP變大。溫度變大時G1G2GAP變小。所以我們盡可能利用溫度與G1G2GAP的關系來控制G1G2GAP。Y：G1G2GAPX3：不同溫度設定Ho假設：溫度對G1G2GAP無影響Ha假設：溫度對G1G2GAP有影響目的：判斷作業(yè)者對G1G2GAP有無影響42X3：溫度影響分析結論：Y：G1G2GAP42X4：作業(yè)者影響分析DMAICY：G1G2GAPX3：不同作業(yè)者2名Ho假設：不同作業(yè)者的G1G2GAP等方差Ha假設：不同作業(yè)者的G1G2GAP等方差目的：判斷不同作業(yè)者的G1G2GAP方差是否相同.結論：P＝0.000<0.05Ho不成立，Ha成立說明不同作業(yè)者的G1G2GAP方差不同。我們需要對作業(yè)性不良作出改善.TestforEqualVariancesBonferroniconfidenceintervalsforstandarddeviations

LowerSigmaUpperNFactorLevels8.0348810.967216.991420operator13.244264.42826.860720operator2TestStatistic:6.134P-Value:0.00043X4：作業(yè)者影響分析DMAICY：G1G2GAP結

X5：Spacer厚度影響分析DMAICY：G1G2GAP不良數X5：厚度不同的兩種G1G2SpacerHo假設：Spacer對G1G2GAP不良無影響Ha假設：Spacer對G1G2GAP不良有影響目的：判斷Spacer對G1G2GAP不良有無影響檢驗方法:Chi-squareTesting結論：P＝0.000<0.05Ho不成立，Ha成立說明Spacer的精度對G1G2GAP不良有影響,Spacer的精度越高,對減少G1G2GAP不良有利.ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsNGOKTotal1234598462140.134580.872594762482141.874779.13Total8293609442Chi-Sq=7.313+0.064+7.010+0.061=14.448DF=1,P-Value=0.000spacerNGOK3um2345985um594762Chi-SquareTest原始數據44X5：Spacer厚度影響分析DMAICY：G1GAnalysisPhaseConclusion經過A階段分析，我們判斷對Y有影響的重要的X因子有：

我們有必要在下一階段對以上X因子作進一部的分析及改善。DMAICX1.G1原材料孔部高度。X2.熔接幅度的變化。X4.G1G2Spacer厚度。X3.組裝怍業(yè)者。X5.熔接溫度。45AnalysisPhaseConclusion經過A階段原材料孔部高度改善前后分析改善前,G1孔部高度為-0.025改善后,G1孔部高度為-0.015IX1:原材料孔部高度改善DMAIC產品特性改善前后比較46原材料孔部高度改善前后分析改善前,G1孔部高度為-原材料孔部高度改善前后分析

1#材料的孔部高度差為-0.027，G1G2GAP中G-GUN高，△偏大，GAPNG2#材料的孔部高度差為-0.015，G1G2GAP中G-GUN低，△小，GAPOK。AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor11969.01969.0132.490.000Error58862.014.9Total592831.0Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev----------+---------+---------+------C130845.174.79(---*--)C230833.712.61(--*---)----------+---------+---------+------PooledStDev=3.86836.0840.0844.0P≤0.05,改善前后有效果IX1:原材料孔部高度改善DMAIC47原材料孔部高度改善前后分析AnalysisofVa通過調節(jié)PLC程序,使BED在等待的過程中增加預熱程序,保持了BED的溫度，減少了加熱熔接時幅度的散布。

在等待的過程中，因為無預熱,BED易冷卻致使加熱熔接時的溫度波動大。從而導致幅度變化大，不穩(wěn)定,進一步影響G1G2Gap改善后改善前增加預熱無預熱DMAICIX2Width改善前后對照表改善前現象改善內容48改善后改善前增加預熱無預熱DMAICIX2Wi點火系統(tǒng)改善后，幅度穩(wěn)定多了！DMAIC結論：增加預熱程序后,幅度的穩(wěn)定性增加,變異縮小,幅度的CPK變化如下:改善前;CPK=0.59改善后:CPK=0.84IX2Width改善前后對照表幅度改善后，幅度的工程能力有改善！49點火系統(tǒng)改善后，幅度穩(wěn)定多了！DMAIC結論：增加預熱程序IX3改善前后對照表改善前改善后

組裝作業(yè)人員使用的拉鉤尺寸長短不一，在作業(yè)過程中極其容易造成G1G2間隔不良。根據實際分析將拉鉤尺寸標準化（金屬部分長40mm），保證同樣的長度，減少G1G2間隔散布。改善前現象改善內容拉鉤尺寸長短不一金屬端長度40mmDMAIC50IX3改善前后對照表改善前改善后改善前現象改善內改善前改善后

拔取SPACER時。LENS傾斜,導致拉G1G2SPACER時,SPACER傾斜,影響G1G2GAP.拔取SPACER時。LENS豎直,拉G1G2SPACER時水平,不影響G1G2GAP.LENS傾斜LENS豎直DMAICIX3改善前后對照表改善前現象改善內容51改善前改善后LENS傾斜LENS豎直DMAICIIX4G1G2SPACER改善改善前：樣品及規(guī)格G1G2SPACER改善后樣品及規(guī)格以5um為單位使用圖片以3um為單位使用改善措施;為了保證控制的精度,將G1G2Spacer的變動規(guī)格由原來的5um變?yōu)?um,例：原來變動規(guī)格為：430um,435um,440um…現在為：430um,433um,436um…可以更好的保證調整的精度。DMAIC52IX4G1G2SPACER改善改善前：樣品及規(guī)格GIDOEPlanDOE設計目的：為了進一步優(yōu)化G1G2GAPMean,并且減少StandDeviation,通過設置溫度和Width來進行DOE?！?1”:1210“0”:1225“+1”:1240“-1”:20.70“0”:20.80“+1”:20.90FactorLevelResponseY1:GapMeanY2:GapSigma熔接溫度Width(幅度)GoalY1:780±16Y2:目標為2,最大不超過5,越小越好.DMAIC53IDOEPlanDOE設計目的：為了進一步優(yōu)化G1G2IDOEWorksheetDOE方法：應用22FullFactorialDesign,為了判斷CenterPoint是否顯著,所以加了3個CenterPoint.該實驗Replicate2次,Repetition3次，3次的結果可以算出Sigma值和Mean值。DOE目標:該DOE需要使Mean達到目標值,使Sigma越小越好.DMAICStdOrder RunOrder CenterPt Blocks temp width Gap STD1 1 1 1 1210 20.7 762 2.732 2 1 1 1240 20.7 796 2.323 3 1 1 1210 20.9 756 3.124 4 1 1 1240 20.9 791 2.845 5 1 1 1210 20.7 762 2.656 6 1 1 1240 20.7 798 2.377 7 1 1 1210 20.9 756 3.218 8 1 1 1240 20.9 790 2.889 9 0 1 1225 20.8 788 1.1910 10 0 1 1225 20.8 787 1.1911 11 0 1 1225 20.8 788 1.17MeanSigma54IDOEWorksheetDOE方法：DMAICStd結論：實驗在調查影響G1G2Gap的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的(因為P<0.05,,Interaction是不顯著的(P>0.05),中心點也是顯著的(P<0.05),因此需要進行下一步實驗,增加StarPoint,再ResponseOptimizerIDOEForMeanDMAIC55結論：IDOEForMeanDMAIC55IDOEForMean結論：實驗在調查影響G1G2Gap的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,Interaction是不顯著的,中心點也是顯著的,因此需要進行下一步實驗,增加StarPoint,再ResponseOptimizerDMAIC56IDOEForMean結論：DMAIC56結論：實驗在調查影響G1G2Gap的StandDeviation的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的(因為P<0.05,,Interaction是不顯著的(P>0.05),中心點也是顯著的(P<0.05),因此需要進行下一步實驗,增加StarPoint,再ResponseOptimizerIDOEForSigmaDMAIC57結論：IDOEForSigmaDMAIC57IDOEForSigma結論：實驗在調查影響G1G2Gap的StandDeviation實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,Interaction是不顯著的,中心點也是顯著的,因此需要進行下一步實驗,增加StarPoint,再ResponseOptimizerDMAIC58IDOEForSigma結論：DMAIC58StdOrder RunOrder Blocks temp width Gap std1 1 1 1210.00 20.7000 762 2.730002 2 1 1240.00 20.7000 796 2.320003 3 1 1210.00 20.9000 756 3.120004 4 1 1240.00 20.9000 791 2.840005 5 1 1210.00 20.7000 762 2.650006 6 1 1240.00 20.7000 798 2.370007 7 1 1210.00 20.9000 756 3.210008 8 1 1240.00 20.9000 790 2.880009 9 1 1225.00 20.8000 788 1.1900010 10 1 1225.00 20.8000 787 1.1900011 11 1 1225.00 20.8000 788 1.1700012 12 2 1199.77 20.8000 739 3.0900013 13 2 1250.23 20.8000 797 2.5400014 14 2 1225.00 20.6318 784 3.7718515 15 2 1225.00 20.9682 773 4.58000IAddingStarPoint實驗方向：在前面的實驗中因為發(fā)現中心點顯著,所以為了進一步分析,需要增加StarPoint,以調查反應面.DMAIC59StdOrder RunOrder Blocks temp 結論：實驗在增加中心點后,調查影響G1G2Gap的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,實驗的二次方也是顯著的(因為P<0.05,,Interaction是不顯著的(P>0.05),所以我們可以ReduceModel,將Interaction取消后再分析IDOEForMeanDMAIC60結論：IDOEForMeanDMAIC60結論：實驗在增加中心點后,調查影響G1G2Gap的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,實驗的二次方也是顯著的(因為P<0.05),R-sq(adj)=99.8%,LackofFit的PValue>0.05,模型是合適的.下一步再進行殘差分析.IReducingModelDMAIC61結論：IReducingModelDMAIC61IResidualsAnalysis結論：由殘差分析,可以判斷實驗模型是合適的DMAIC62IResidualsAnalysis結論：DMAIC6結論：實驗在增加中心點后,調查影響G1G2Gap的StandDeviation實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,實驗的二次方也是顯著的(因為P<0.05),R-sq(adj)=99.8%,LackofFit的PValue>0.05,模型是合適的.下一步再進行殘差分析.IDOEForSigmaDMAIC63結論：IDOEForSigmaDMAIC63ISurfacePlotandContourPlotDMAIC64ISurfacePlotandContourPlIResponseOptimizer結論：為了達到實驗目標,由ResponseOptimizer分析可知:可將Temp設置在1222℃左右,可將Width設置在20.87cm左右Y1:780±16Y2:目標為2,最大不超過5,越小越好.DOEGoalDMAIC65IResponseOptimizer結論：Y1:7IOverlaidcontourplotofGapAndStd由圖可知：當溫度設置在1225±15℃時，Width設置在20.80±0.15時，能夠同時滿足Gap和Std的需要，所以可以在繼續(xù)驗證此標準是否合適，并制定新的標準。66IOverlaidcontourplotofGaNO工程名改善項目對策實施LIST（具體內容）責任人備注1G1G2加強原材料孔部高度跟蹤與反饋建立G1G2孔部高度臺帳，原材料孔部變更為-0.015mmXXX2熔接作業(yè)性不良1.拉鉤尺寸標準化，統(tǒng)一為40CM。2.拔取SPACER時LENS豎直,拉G1G2SPACER時水平,不影響G1G2GAP.3.作業(yè)性不良建立臺帳，個人別管理。XXX3熔接熔接溫度1.溫度管理在1220±10℃XXXX4熔接熔接幅度1.幅度管理在20.88±0.2cmXXXXI階段改善內容DMAIC67NO工程名改善項目對策實施LIST（具體內容）責任人備注1GC改善后長期工程能力把握收集了7天的數據，每天20個數據得：PPK=1.18,工程能力較為充分!DMAIC68C改善后長期工程能力把握收集了7天的數據，每天20個數據得

C改善前后不良率統(tǒng)計性分析Y：G1G2GAP不良率X：改善前與改善后Ho假設：改善前后G1G2GAP不良率無變化Ha假設：改善前后G1G2GAP不良率無變化

目的：判斷改善前后對G1G2GAP不良率有無統(tǒng)計性顯著影響檢驗方法:2-Proportion結論：P＝0.000<0.05Ho不成立，Ha成立說明改善前后,G1G2GAP不良率顯著差別,在統(tǒng)計上是顯著的!說明改善是有顯著效果的！2-ProportionTest原始數據區(qū)分NGTotalproportion改善前1986890230.022308842改善后534829430.006438156TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep11986890230.0223092534829430.006438Estimateforp(1)-p(2):0.015870795%CIforp(1)-p(2):(0.0147583,0.0169831)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=27.37P-Value=0.000DMAIC69C改善前后不良率統(tǒng)計性分析Y：G1G2GAP不良率結論CControlPlanDMAIC12月8日12月8日12月8日12月8日12月8日12月8日1230±30℃1225±15℃20.80±0.15cm減少散布高度為-0.025±0.010高度為-0.015±0.01070CControlPlanDMAIC12月8日12月8日CSPCofX’s為了保持改善效果，分別對Temp,Width,G1Height進行SPC監(jiān)控，日常管理.71CSPCofX’s為了保持改善效果，分別對71CSPCofY從對Y的SPC圖來看，Y的不良率穩(wěn)定，Cumulative不良率呈現下降趨勢。72CSPCofY從對Y的SPC圖來看，Y的不良率穩(wěn)30十月202273精益六西格瑪案例分析23十月20221精益六西格瑪案例分析1.Project（Y）statement：

2.ProjectScope:3.BaselineandGoal:7.TeamMemberandsignatory

ProjectNo:Projectname:Department:GB/BB:SixSigmaProjectAuthorization6.ProjectEstimated$impact:A.Hardcosting

B.SoftcostingYUnitBaselineGoalEntitlement5.InteriorcustomerandexteriorCustomerBenefitsTeammemberDepartmentsignatoryDateclassifiedProjectLeaderSubChampionFinancialAnalystChampionsignatoryDate4.Startdate:enddate:

741.Project（Y）statement：D1ProjectSelection

改善P569G1G2GAP

客戶品質600合計200CDT400CPT執(zhí)行率98.3合計98.4CDT98.2CPT客戶品質革新實現最高品質品質第一的Company為了創(chuàng)造品質第一的Company，從2001年1月至6月，制造部門開展“飛向900”活動，在此基礎之上,為了實現最高品質和客戶品質革新，給顧客提供更高品位的產品。從2001年7月至12月，制造部門繼續(xù)開展“飛向600”活動。制造一科為了滿足顧客對△COEK特性的要求，以及提高內部執(zhí)行率。特選定G1G2GAP不良率最高的P569為改善PROJECT。Background：DMAIC75D1ProjectSelection改善D2ProblemStatementDMAIC因此我們必須對P569G1G2不良做出改善！年損失金額很大現事業(yè)TEAM的狀況：

P569生產量逐月增加,但工程中頑固性不良G1G2不良仍然高居不下。5月至7月每月約22300ppm,從5月6月7月不良情況來看，G1G2不良占有率居各大不良之首，不良占有率如下：G1G2GapNGproportion：84.2%76D2ProblemStatementDMAIC因此我們宏觀經營目標經營目標Project目標部門目標效率/成本中心經營深化確保品質及生產性第一的XXX

實現最高品質客戶品質革新P569G1G2不良率下降DMAICD3Strategicrelation77宏觀經營目標經營目標Project目標2科組裝工程SDDPTDDISDDISDIGSDMSDD外部顧客內部顧客+=…D4.IdentifyCustomerandCTQDMAICG1G2GAPOK;1.R,G,BGAP:在764~796um范圍2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)<=15um

1.COEK特性良好的產品2.更高品位的產品VOCandCTQCustomer782科組裝工程SDDPTDDISDDISDIGSDMSDD外部DMAIC將Project重點放在IQC熔接組裝焊接工程IQCSUB焊接洗凈工程熱處理組裝熔接G1G2層別LENS焊接LENS檢查APL檢查LENS洗凈結晶化D5ProjectScope79DMAIC將Project重點放在IQC熔接組裝焊接工程ID6YDefiningandDefectDEFECT1.R,G,B上限不良2.R,G,B下限不良3.△不良Y定義P569G1G2GAP未在標準范圍內P569G1G2GAP不良:1.R,G,BGAP:不在764~796um范圍2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)>=15umG1G2-GAP定義G1正表面到G2孔部內表面的垂直距離,即層別距離,如圖:1為G1G2的間隔G1G21DMAIC80D6YDefiningandDefectDEFEBASELINE

現況

BASELINEP569(Y):22300ppm目標P569(Y1):6000ppm極限