五星級IKA酒店安全文明施工方案

五星級IKA酒店安全文明施工方案目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工管理 13.1組織準備 13.2安全文明施工目標 13.3安全生產技術措施和保證制度 13.3.1現(xiàn)場安全防護 13.3.2施工用電安全措施 33.3.3物料提升機使用安全技術措施 53.3.4塔式起重機使用安全技術措施 63.3.5起重吊裝施工安全技術措施 73.3.6施工機具使用安全技術措施 83.3.7分項工程施工安全技術措施 103.3.8安全生產檢查制度 133.4文明施工保證措施 133.4.1施工現(xiàn)場要求 133.4.2施工現(xiàn)場材料管理 153.4.3文明施工保證措施 15安全文明施工方案1、編制依據(jù)（1）業(yè)主及監(jiān)理提供設計圖及相關補充資料；（2）IKA酒店項目實施性施工組織設計；（3）類似工程的施工經(jīng)驗和施工能力；2、工程概況紹里木酒店設計為五星級酒店（100間客房），采用歐洲標準。主體為框架結構，共8層（含一層地下室），建筑面積總計15370㎡；1~2層為大廳、餐廳、健身房、會議室；3~7層為標準客房，每層25間；7層為技術區(qū)。我項目部主要承建該酒店的土建、裝飾裝修、給排水部分。本工程合同工期為17個月，計劃開工日期2015年5月10日，竣工日期2016年9月10日。3、施工管理3.1組織準備項目部成立安全文明施工領導小組，組成如下：組長:項目經(jīng)理副組長:其它班子成員成員：部長、隊長、技術主管及其它相關人員3.2安全文明施工目標本工程安全生產目標：杜絕重傷及死亡事故，杜絕機械、火災事故，避免輕傷事故發(fā)生，爭創(chuàng)公司安全文明標準化工地。按國家及公司有關規(guī)定執(zhí)行，做到依法施工，文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生，達到安全文明工地標準。3.3安全生產技術措施和保證制度3.3.1現(xiàn)場安全防護（1）腳手架防護①外墻腳手架搭設所用材質、標準、方法均應符合國家標準。②外腳手架每層滿鋪腳手板，使腳手架與結構之間不留空隙，外側用密目安全網(wǎng)全封閉。③腳手架架在每層的?？科脚_搭設平整牢固。兩側設立不低于1.8米的欄桿，并用密目安全網(wǎng)封閉。?？科脚_出入口設置用鋼管焊接的統(tǒng)一規(guī)格的活動閘門，以確保人員上下安全。④每次暴風雨來臨前，及時對腳手架進行加固；暴風雨過后，對腳手架進行檢查、觀測，若有異常及時進行矯正或加固。（2）“四口”防護①通道口：用鋼管搭設高2m、寬4m的架子，頂面滿鋪雙層竹笆及一層木板，兩層竹笆與木板的間距為800mm，用鐵絲綁扎牢固。②預留洞口：圖14.3.1-1預留洞口安全防護安全網(wǎng)擋腳板鋼管插入預埋25鋼筋中圖14.3.1-1預留洞口安全防護安全網(wǎng)擋腳板鋼管插入預埋25鋼筋中009009豎向不通行的洞口用固定防護欄桿；豎向需通行的洞口，裝活動門扇，不用時鎖好。③樓梯口圖14.3.1-2樓梯防護鋼管腳手架扶手圖14.3.1-2樓梯防護鋼管腳手架扶手④電梯井口電梯井的門洞用角鋼作成鋼框和網(wǎng)格焊接成1.80m高的防護門。正在施工的電梯井筒內搭設滿堂鋼管架，操作層滿鋪腳手板，并隨著豎向高度的上升逐層上翻。井筒內每兩層用木板或竹笆封閉，作為隔離層。（3）臨邊防護①樓層在砌體未封閉之前，周邊均需用鋼管制作成護欄，高度不小于1.2m，外掛安全網(wǎng)，刷紅白警戒色。②外挑板在正式欄桿未安裝前，用鋼管制作成臨時護攔，高度不小于1.2m，外掛安全網(wǎng)。（4）交叉作業(yè)的防護凡在同一立面上、同時進行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，應遵守下列要求：①禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則中間應有隔離防護措施。②在進行模板安拆架子搭設拆除、電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必須遵守安全操作規(guī)程，并應設立警戒標志，專人監(jiān)護。③樓層堆物（如模板、扣件、鋼管等）應整齊、牢固，且距離樓板外沿的距離不得小于1米。④高空作業(yè)人員應帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物料。⑤嚴格執(zhí)行“三寶一器”使用制度。凡進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，按規(guī)定要求使用安全帶和安全網(wǎng)。用電設備必須安裝質量好的漏電保護器?，F(xiàn)場作業(yè)人員不準赤背，高空作業(yè)不得穿硬底鞋。3.3.2施工用電安全措施（1）一般規(guī)定①現(xiàn)場臨時用電應編制臨時用電施工組織設計方案，并進行臨電專項安全技術交底。②施工臨時用電應符合“三級配電、兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求。③施工現(xiàn)場應配備必要的電氣測試儀器，電工必須每天巡回檢查并留有檢查記錄。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常時嚴禁繼續(xù)使用。各類電氣的絕緣、接地電阻測試每周不少于1次，并做好檢查維修記錄。④發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，方可對觸電者做緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。（2）配電線路①架空線必須采用絕緣電纜，架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木及腳手架上。②電纜老化、破損的，應及時進行包扎或更換。（3）配電箱、開關箱①動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。當合并設置為同一配電箱時，動力和照明應分路配電。②配電箱、開關箱應裝設端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4—1.6米。移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點與地面的垂直距離宜為0.8～1.6米。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。③配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。④配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及系統(tǒng)接線圖。⑤配電箱、開關箱箱門應配鎖，并應由專人負責。非工作時間或施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將開關箱上鎖。⑥對設備定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（4）工作接地與接地電阻①發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于10歐。②施工現(xiàn)場內所有機械設備的接地電阻不應大于4歐。（5）發(fā)電機的使用①發(fā)電機房內控制、配電、修理等必須保證電氣安全距離和滿足防火要求。機房要進行封閉，禁止閑人進入。②發(fā)電機的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機及其控制、配電室內必須配置可用于撲滅電氣火災的滅火器，嚴禁存放貯油桶。③發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁并列運行。（6）其它要求事項電纜線路不得拖地及拖地穿過道路敷設，不得直接架空纏繞穿越腳手架敷設，不得纏繞樹木敷設。臨時用電實行三級配電，即設置總配電箱、分配電箱、開關箱配電，兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器，開關箱要做到“一機、一閘、一漏、一箱，有門，有鎖和防雨、防塵。電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30毫安，額定漏電動作時間不應大于0.1秒，潮濕或有腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應大于15毫安，額定漏電動作時間不應大于0.1秒?？偱潆娤渲新╇姳Ｗo器的額定漏電動作電流應大于30毫安，額定動作時間應大于0.1秒，但其乘積不大得于30毫安/秒。3.3.3物料提升機使用安全技術措施（1）一般規(guī)定①提升架整體安裝和拆除工作，必須由持證的起重工和有經(jīng)驗的指揮人員配合進行。②安裝后應進行檢查驗收并留存驗收記錄，確認合格后方可交付使用。③提升機操作人員應經(jīng)過培訓，合格后方可上崗。操作人員嚴禁酒后作業(yè)。④提升機架體基礎應按說明書要求施工，周圍要保持干燥，不得有積水現(xiàn)象。⑤附墻架的設置應符合設計要求，其間距不宜大于9米，附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。⑥提升機正面在明顯的位置應懸掛“額定起重量”標識牌和安全警示牌。提升機在使用過程中嚴禁超載使用。（2）使用與保養(yǎng)①各分部安質部應對提升機的主要部件和安全裝置等進行經(jīng)常性檢查，每月不少于一次，并應留有記錄；當發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，應及時進行整改。②卷揚機操作人員每個班前要檢查限位器、安全門和鋼絲繩是否靈敏完好；檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；吊籃運行通道內有無障礙物；作業(yè)司機的視線是否清晰良好。③提升機處于工作狀態(tài)時不得進行保養(yǎng)維修，排除故障應在停機后進行。維修保養(yǎng)時應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人監(jiān)護。④作業(yè)后將吊籃降至地面，控制開關扳至零位，切斷主電源并鎖好閘箱。⑤嚴禁人員攀登穿越提升機架體和乘吊籃上下；作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號均應立即執(zhí)行。⑥物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施，散料應裝箱或裝籠。⑦當?shù)蹉^處于工作最低位置時卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。⑧卷揚機、架體的保護接地、保護接零應符合要求。3.3.4塔式起重機使用安全技術措施（1）一般規(guī)定①塔式起重機安裝和拆除必須有安拆專項方案，安裝拆除工作必須由專業(yè)的起重工和有經(jīng)驗的指揮人員配合進行。②拆裝作業(yè)前，技術負責人必須對相關作業(yè)人員進行書面安全技術交底；拆裝過程中，應劃出警戒區(qū)域，安全管理人員、項目安全總監(jiān)必須進行全過程監(jiān)控。③安裝完畢后應進行檢查驗收并留存驗收記錄，確認合格后方可交付使用。④塔式起重機基礎應按說明書要求施工，周圍要保持干燥，不得有積水現(xiàn)象。應有避雷設施，且電阻測試符合要求。⑤附墻裝置的安裝要符合說明書要求設置。（2）使用和保養(yǎng)①塔式起重機司機應持證上崗，指揮、司索等操作人員應經(jīng)過培訓，合格后方可上崗。嚴禁酒后作業(yè)。②塔式起重機使用前，應對起重機司機、指揮、司索等作業(yè)人員進行專項安全技術交底。③塔式起重機的力矩限位器、重量限位器、變幅限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位器代替操縱機構。④各分部安質部應對塔式起重機的主要部件和安全裝置等進行經(jīng)常性查，每月不少于一次，并應有記錄；當發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，應及時進行整改。⑤實行多班作業(yè)，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班司機經(jīng)檢查確認無誤后，方可開機作業(yè)。⑥操作司機每個班前應對安全限位裝置和鋼絲繩、吊索等易損部件進行檢查，確保靈敏可靠,并做好記錄。⑦獨立塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為不大于4/1000。各分部工程部每月不少于一次進行檢查。并留存檢查記錄。⑧遇惡劣天氣（六級以上的大風、暴雨）后必須對塔式起重機的垂直度和工作性能進行檢查并驗收，合格后方可使用。⑨當?shù)蹉^處于工作最低位置時卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。⑩塔身的保護接地、保護接零必須符合要求。塔式起重機的使用中要嚴格按照“十不吊”進行。被吊物重量超過機械性能的允許范圍不準吊;信號不清不準吊;吊物下方有人不準吊;吊物上有人不準吊;埋在地下物不準吊;斜拉斜牽物不準吊;散物捆扎不牢不準吊;零雜物無容器不準吊;吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊;遇有惡劣天氣（六級以上大風、大雨、大霧）不準吊。（3）其它說明塔吊除要設置力矩限位器外，還要有控制超高、超載、變幅、行走的限位器。限位器要經(jīng)常進行檢查，確保靈敏可靠。吊鉤要有保險裝置，卷筒要設鋼絲繩防脫落裝置。塔吊安裝完畢，必須由安裝隊長、塔吊司機、工地的技術、施工人員、安全負責人進行量化驗收并簽字。3.3.5起重吊裝施工安全技術措施（1）一般規(guī)定①起重吊裝工程必須按照專項施工方案組織施工，按規(guī)定設置防護設施，劃定危險作業(yè)范圍，設置警示標志，設專人實行全過程監(jiān)護。②起重司機、指揮、司索工必須經(jīng)過安全技術培訓，合格后方可上崗。嚴禁酒后作業(yè)。③被吊物件必須合理存放，確保穩(wěn)固安全。（2）起重機械①起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。②如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮。每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。③在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。④使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，應設防護罩。（3）起重作業(yè)①吊裝前應對起重機械的安全保險裝置、鋼絲繩、索具、卡扣等進行全面檢查，確保完好有效，并按規(guī)定進行試吊。②起重臂和吊起的重物下面不準有人停留或行走。不準吊著重物在空中長時間停留。③在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè)：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊裝物下方有人；吊裝物上站人；斜拉斜吊；散物捆扎不牢；零碎物無容器存放；吊裝物重量不明；吊索具不符合規(guī)定；作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。（4）吊裝索具①吊裝用鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于6。②編插鋼絲繩索具的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于30厘米，強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。③凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。各分部安質部每月至少進行一次專項檢查，并留存檢查記錄。在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減少7％～10％。鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。④根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前應經(jīng)各分部工程部計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）吊裝用的鋼絲繩、鎖具、吊具都應符合標準，損壞程度超過報廢標準要及時更換，地錨的埋設要符合設計要求。3.3.6施工機具使用安全技術措施（1）一般規(guī)定①施工機具使用前應經(jīng)過驗收，合格后方可使用。②固定施工機具應搭設防護棚。③施工機具傳動部位必須設置防護罩。不得使用倒順開關。④電器設備接地（接零）應正確，接地電阻不得大于4歐。⑤電氣系統(tǒng)應符合臨時用電標準。閘箱距設備的距離不大于3米。⑥施工機械操作現(xiàn)場應懸掛“安全規(guī)程操作牌”“設備標識牌”。⑦作業(yè)人員在下班后或停止作業(yè)1小時以上的，開關箱必須上鎖。（2）木工機械①木工機械設備本身應設按鈕開關控制。②平刨應設護手安全裝置，短于20厘米的木料不得使用機械。長度超過2米的木料，應由兩人配合操作。③圓盤鋸應設分料器、防護擋板。木料接近尾端時，要有下手拉料，不得由上手直接送料。（3）鋼筋機械①切斷機切短料時，手和切刀之間的距離應保持在15厘米以上，當手握端小于40厘米時，應采用套管或夾具壓住或夾牢。②彎曲機作業(yè)時，嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。（4）混凝土機械攪拌機料斗提升時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過。如必須在料斗下檢修時，應將料斗提升后，必須掛好保險掛鉤或采取有效措施固定。攪拌過程不宜停機，如因故必須停機，再次啟動前應卸除荷載，不得帶載啟動。①混凝土振動器操作人員作業(yè)時應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。②混凝土振動器電纜應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜拖拉或吊掛振動器。③混凝土攪拌車行駛在不平的路面或轉彎處應降低車速至15公里/小時及以下。④作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作現(xiàn)場，切斷電源，鎖好開關箱。⑤攪拌機維修時，必須先斷電拉閘，并派專人監(jiān)護。（5）電焊機①電焊作業(yè)人員應持證上崗。要配備絕緣手套、防護面罩等勞動保護用品。②電源線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米；不得有破皮、老化現(xiàn)象；接線柱應設防護罩。③電焊機罩殼應能防雨、防塵、防潮。④高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，配備滅火器，并應有專人監(jiān)護。⑤電焊機開關箱中要設置電源側漏電保護器和線把側漏電保護器。（6）潛水泵①潛水泵接通電源后，應先試運轉，在水外運轉時間不得超過5分鐘。②潛水泵放入水中或提出水面時，應切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。③潛水泵的開關箱應做保護接零或保護接地，安裝漏電保護器，按說明書正確使用。（7）氣焊（割）①氣瓶應有防護帽、防震圈，色標明顯。未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。②存放和使用時應距明火10米以上，不同種類氣瓶間距應大于5米。乙炔瓶嚴禁臥放使用。③瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于規(guī)定的剩余壓力。④室內存放發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，要嚴禁一切明火，并且避免可能的金屬碰撞和電器火花。并及時排除隱患。3.3.7分項工程施工安全技術措施（1)鋼筋工程①鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機、調直機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。②綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道。③多人運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾角和塌落。④綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。⑤綁扎框架梁必須有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業(yè)面1.2米，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。（2）模板工程①支設柱模和梁模板時，不準站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上、下。②支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。③高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋任何物體。④模板拆除應經(jīng)工長統(tǒng)一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點，清理刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。高空作業(yè)嚴禁投擲材料。⑤高支模安全措施a.應明確高支模施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責任人應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。b.施工應按經(jīng)審批的技術方案進行，技術方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。c.支模立柱基礎必須堅固，按設計計算要求嚴格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面時，應采取排水措施，并應在平整、夯實后加設滿足承載力要求的墊塊支承立柱。d.支模分段或整體搭設安裝完畢，經(jīng)技術和安全負責人分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。e.高支模施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。f.支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。混凝土澆筑時，施工單位應派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。（3)混凝土工程①使用振動器作業(yè)人員，穿膠鞋戴絕緣手套，使用帶有漏電保護開關箱。②用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。③混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（4)砌體工程①不得在砌塊運至操作地點時淋濕砌塊，以免造成場地濕滑。②車子運輸磚砂漿等時應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距不少于2m。③車子推進吊籠里垂直運輸，裝量和車輛數(shù)不得超出吊籠吊運荷的能力。④禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。⑤腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成探頭板。⑥腳手板上每塊上操作人員不得超過兩人。堆放磚塊不得超過單行3皮。⑦不得站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入。⑧砍磚時應向內打磚，防止碎磚落下傷人。（5)裝修工程①室內抹灰使用木凳、金屬腳手架等架設應平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆料不得過于集中，在同一跨度腳手板內不應超過兩人同時作業(yè)。②不準在門窗等器物上搭設腳手板。（6)樓地面工程①清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。②剔鑿地面時要帶防護眼鏡，室內推手推車拐彎時，注意防止車把擠手③夜間施工或在光線不足的地方施工時，采用36v低壓照明設備，④電梯運料，要注意聯(lián)絡信號，待吊籠平層穩(wěn)定后再進行裝卸操作。（7）落地式腳手架①一般規(guī)定落地式腳手架應編制專項施工方案，內容包括搭設要求、基礎處理、桿件間距、連墻桿設置等內容。腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格后方可進行使用。腳手架在下列階段必須進行檢查驗收：a.達到設計高度后；b.遇有六級風以上、暴雨過后。c.腳手架基礎保持穩(wěn)定，架體1.0米以外設排水溝。立桿a.每個立桿底部應設置底座和墊板和縱橫向掃地桿。b.腳手架底層步距不應大于2米。連墻件a.連墻件應均勻設置且宜靠主節(jié)點，距主節(jié)點的距離不應大于30厘米。b.高度在24米以下的單、雙排腳手架宜采用剛性連墻件與建筑物連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。c.高度在24米以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物連接。剪刀撐a.腳手架高度在24m以下的，各組剪刀撐間距不大于15m；腳手架高度在24m以上的，剪刀撐必須沿長度連續(xù)設置。b.高度在24米以上的雙排腳手架，應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。c.剪刀撐的交叉點應放在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，交叉點至主節(jié)點的距離不宜大于15厘米。②其它a.操作層應滿鋪腳手板。b.腳手架外側要滿掛密目網(wǎng)。c.腳手架必須高出操作層1.5米以上。3.3.8安全生產檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。（1）定期檢查①經(jīng)理部每月組織一次安全大檢查；②經(jīng)理部安質部每周一次定期安全檢查；③安全巡查組每日值班、作業(yè)組每天一次安全檢查；④每天對特種設備運轉性能檢查一次；⑤每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負責解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）不定期檢查經(jīng)理部安質部對關鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢查結果做好記錄，督促落實有關責任人實施糾正措施。3.4文明施工保證措施3.4.1施工現(xiàn)場要求現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。（1）現(xiàn)場臨時道路現(xiàn)場臨時道路原則上要結合以正式規(guī)劃道路進行鋪設。主干道寬度約4～5米，面層鋪20厘米厚的砂礫土。路斷面宜按2％起拱。路邊設排水溝，保持排水暢通?，F(xiàn)場支干道路面寬度宜為2～3米，面層鋪20厘米厚的砂礫土，路面要平整，排水暢通、不積水。（2）攪拌站攪拌站要配備站長和試驗人員。并懸掛操作規(guī)程牌和責任人牌。攪拌站地面應鋪不小于15厘米厚的混凝土進行硬化。每班作業(yè)完畢對現(xiàn)場垃圾及時進行清理?，F(xiàn)場干凈整潔，道路無積水。（3）攪拌機棚攪拌機防護棚采用鋼管搭設，鋼管表面涂刷黃黑相間的警示標志，防護棚高度不低于4.5米，頂部設雙層防護層，兩道防護層之間間距為60厘米，采用密目式安全網(wǎng)或竹笆封閉。現(xiàn)場懸掛操作規(guī)程牌、安全標志牌、責任人牌和施工配合比牌。（4）鋼筋棚鋼筋棚采用彩鋼板及竹膠板進行防護層，鋼筋棚作業(yè)區(qū)四周原則上不封閉，鋼筋棚跨度6米寬，長度可根據(jù)需要設置成9-18米不等，凈空高度不得低于3.6米。鋼筋棚地面應硬化高出周圍地面20厘米以上。開關箱應砌底座，電纜應埋地。正面或側面懸掛安全標識,鋼管柱涂刷黃黑相間警示標志。驗收合格后方可投入使用。成品區(qū)、半成品區(qū)和下角料區(qū)要分開設置。材料堆碼整齊、有序。場地未硬化堆放鋼筋的，地面滿鋪15厘米厚的碎石，設高度為60厘米的地墊梁。鋼筋上部進行覆蓋?，F(xiàn)場懸掛操作規(guī)程牌、安全標志牌和責任人牌。（5）發(fā)電機房發(fā)電機房應封閉式管理，地面高出室外20厘米，面層采用水泥砂漿拉毛，外圍設置散水及磚砌排水溝。配電房內或門口設置砂池、干粉滅火器1組。室內張貼管理制度。門上掛貼“配電重地，閑人免進”等警示標牌和責任人牌。（6）食堂操作間需吊頂，內墻面、食品操作臺、洗滌池等用瓷磚鑲貼；墻面鋪貼瓷磚高度1800mm，地面為地磚地面或水泥砂漿地面（面層收光）。操作間防蠅防鼠設施齊全，冷熱、生熟食品分開儲藏。（7）宿舍宿舍周圍的環(huán)境衛(wèi)生、安全。室內、外設專人清理打掃，室內清潔衛(wèi)生，床鋪、生活用品放置整齊，要有防蚊蠅的措施。配備一定數(shù)量的火器。（8）衛(wèi)生間衛(wèi)生間內大小便槽用高位水箱沖洗，并設專人定時打掃保證潔凈。3.4.2施工現(xiàn)場材料管理 堆料場地布置圖分類堆放，并設分隔間距和標志，料架和堆料池的搭設應規(guī)范化，整齊一致。特殊材料設庫堆放，封閉式管理。3.4.3文明施工保證措施 經(jīng)理部進行定期和不定期檢查各部門和施工隊伍生活區(qū)和生產區(qū)的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程，每月由項目經(jīng)理組織評比并獎罰分明。各項臨時設施、駐地，按照經(jīng)批準的平面圖布設，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設。各工點施工有計劃有步驟地進行，做到有序展開，工完料盡?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20—30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20—30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。針對本工程的特點，結合我們的施工驗焊接技術水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結構焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應通直，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂?shù)鯒U不得與設備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應設置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。高強螺栓入庫時做好質量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據(jù)各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。燈具進入現(xiàn)場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。由技術負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質量得到有效的保證。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設計允許值的現(xiàn)象生。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內兩側距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調好與環(huán)衛(wèi)部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。臨電設施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線