電氣控制基礎系統(tǒng)安裝

1、電氣控制系統(tǒng)安裝7.1系統(tǒng)構(gòu)成與合用范疇7.1.1 UN5-150ZB移動式鋼軌閃光焊軌車控制系統(tǒng)由電源柜與控制柜 構(gòu)成。7.1.2系統(tǒng)布局：為了滿足移動式焊接需要，系統(tǒng)設計緊湊。為了提 高控制柜在工業(yè)現(xiàn)場的抗干擾能力，設計時將焊接動力電源設計在控 制柜的左側(cè)，將控制部分設計在控制柜的右側(cè)，中間用金屬板隔離。7.1.3合用范疇：本控制系統(tǒng)適合于50Kg/m、60Kg/m、75Kg/m多種 材料鋼軌閃光焊。7.1.4特點:在主電路上采用兩組雙向晶閘管作為調(diào)壓穩(wěn)壓電力電子 器件，具有體積小，噪音低以及高下壓分別調(diào)節(jié)等長處；采用雙。?。 進行控制：主CPU完畢對從CPU中有關參數(shù)的修改和控制，同步采

2、集 焊接過程中的有關參數(shù)，并根據(jù)適合于鋼軌閃光焊的質(zhì)量的判斷準則 完畢鋼軌質(zhì)量評估，從CPU檢測焊接電流、焊接電壓、閃光量等參數(shù) 并根據(jù)焊接過程對其進行控制;采用比例換向閥控制焊機送進與后退 實現(xiàn)焊接電流的恒值控制，具有響應速度快，抗干擾能力強的特點； 對焊接電流、焊接電壓、閃光量、頂鍛量、油壓等參數(shù)，計算機自動 數(shù)據(jù)檢測，自動進行焊接接頭質(zhì)量評估，且可根據(jù)需要打印報表。7.2系統(tǒng)重要工作原理及構(gòu)成7.2.1硬件系統(tǒng)工作原理簡介系統(tǒng)硬件構(gòu)造如圖8所示，系統(tǒng)由焊接電流、電壓、位移量、油壓等傳感系統(tǒng)、打印機、主CPU、從CPU、SCR控制系統(tǒng)、時序控 制系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成，主CPU提供良好的人機界面

3、，可完畢參數(shù)修改 與傳送、有關焊接信息的采集與存儲、焊接接頭的質(zhì)量評估與報表的 打印等；從CPU對SCR控制系統(tǒng)、時序控制系統(tǒng)進行控制，從CPU 對穩(wěn)壓調(diào)壓、恒流、順序控制的控制構(gòu)造框圖如圖9所示。圖8控制系統(tǒng)總體構(gòu)造圖圖9 UN5-150ZB移動式閃光焊機從CPU控制系7.2.2軟件系統(tǒng)工作原理簡介運用VB6.0在Windows環(huán)境下開發(fā)了質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)軟件。VB6.0 是一種可視化的面向?qū)ο蟮牟捎檬录?qū)動方式的構(gòu)造化高檔程序設 計語言，它將應用程序的設計、編輯、編譯和調(diào)試等不同環(huán)節(jié)封閉在 一起，形成一種功能完備的可靈活搭建的集成開發(fā)環(huán)境。它是創(chuàng)立具 有Windows風格應用程序的最為簡捷、便利的工具之一。圖10鋼軌閃光對焊質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成 閃光對焊質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)PD3 60kg/m鋼軌閃光對焊質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)如圖10所示。整個系統(tǒng) 重要由工控機、顯示屏、打印機、鍵盤與鼠標、采集卡、端子板、互 感器、傳感器和信號調(diào)理板等部分構(gòu)成。計算機通過采集卡將焊接過 程中的焊接電壓U、焊接電流i、油壓以及動立柱的位移S記錄下來， 焊接完畢后對得到的數(shù)據(jù)進行分析、解決，然