合福二公司滿堂支架現(xiàn)澆梁專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案定稿

1、一、編譯依據(jù)及編譯原則1.1 編譯依據(jù)（一）招標(biāo)文件、合同文件和施工圖的設(shè)計(jì)；（2）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010）；（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)導(dǎo)則（鐵建社2010241號(hào)）客運(yùn)專線同跨簡支梁橋球面支座安裝圖 (TGQZ) ；（5）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；（6）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)導(dǎo)則（鐵建社2010241號(hào)）；（7）無砟軌道后法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）（通橋（2008）2322A-IV）；（8）無砟軌道后法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）（通橋（2008）2322A-VII）；（9）鐵路綜合接地系統(tǒng)（CRSC（2009）93

2、01）客運(yùn)專線鐵路共跨梁橋面輔助設(shè)施 （通橋（2008）8388A ） ；（11）建筑施工碗扣鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ166-2008）（12）CRTS I型雙座無砟軌道預(yù)埋件在橋上的設(shè)計(jì)圖（和福仕圖Track-13）（13）無砟軌道背法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）橋面排水布置圖（和福石橋（梁參考）-14）（十四）我公司在鐵路橋梁建設(shè)中長期積累的現(xiàn)有勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)管理水平和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)；1.2 編譯原則注重學(xué)習(xí)借鑒相關(guān)技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)，重視全屋支撐梁的技術(shù)準(zhǔn)備和物資儲(chǔ)備工作，確保首梁灌注方案的實(shí)現(xiàn)。積極、審慎、合理地安排后續(xù)梁件的施工，確保合同文件規(guī)定的梁工期總體工期計(jì)劃。

3、我們立足實(shí)際，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用。在保證工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)器、新材料、新方法，對人工、物力、設(shè)備使用情況進(jìn)行總結(jié)分析，探索制定工程定額。滿屋支撐梁，盡快。形成流水作業(yè)、平衡生產(chǎn)，控制項(xiàng)目投資。堅(jiān)決貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)多層次的技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)政策，在施工中任人任用，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)100%合格，施工技術(shù) 結(jié)論對全線全屋支護(hù)建設(shè)具有指導(dǎo)意義。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，完善規(guī)章制度，加強(qiáng)安全教育和崗位培訓(xùn)，根據(jù)沿海氣候特點(diǎn)制定各項(xiàng)安全預(yù)案，抓緊落實(shí)各項(xiàng)現(xiàn)場制度措施，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、項(xiàng)目

4、概況2.1現(xiàn)澆梁工程簡介根據(jù)2010年5月20日集團(tuán)公司總經(jīng)理辦公會(huì)議的決定，確定了合福鐵路客運(yùn)專（段）七標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸架設(shè)備配置方案。決定采用SPJ900架橋機(jī)改造，購置新隧道的低高梁運(yùn)輸車方案。設(shè)備必須滿足以下條件才能架設(shè)：（一）架設(shè)的必要條件。 SPJ900架橋機(jī)在隧道入口處架梁時(shí)，如果端孔處的梁為32米橫梁，則需要橋臺(tái)支座與隧道入口的距離。5米如果端孔梁為24米。 SPJ900架橋機(jī)通過隧道時(shí)，可施工倒拱（從鋼軌頂面開始77cm），在架梁前不能施工隧道兩側(cè)的水溝和電纜槽。 （3）SPJ900架橋機(jī)在隧道出口架梁時(shí)，32米應(yīng)提前預(yù)制2根梁（出口為24米梁3根據(jù)方案，結(jié)合十六段道路改建情況，我分

5、公司共需現(xiàn)澆6根梁。具體條件如下：一個(gè)。穿過藍(lán)天隧道必須澆筑三個(gè)孔，即藍(lán)天大橋第21孔和石六1#橋第1、2孔箱梁。灣。通過石六明洞和紫坑1#隧道的入口，必須就位澆筑3個(gè)孔，即石六2#中橋一、二、三孔箱梁；現(xiàn)澆簡支箱梁孔跨布置統(tǒng)計(jì)表橋名碼頭號(hào)碼頭高度（米）光束數(shù)支架安裝高度（米）跨度（米）直的, 彎曲的二期恒載 (KN/m)聲屏障140-160藍(lán)天橋20#碼頭421#1.515二十一1.424曲線是的沒有任何石榴1#橋0#2.4151#碼頭11.51#4.732曲線是的沒有任何2#碼頭182#8.032曲線是的沒有任何石榴2#橋0#1.3751#碼頭161#5.332曲線是的沒有任何2#碼頭52

6、#5.332曲線是的沒有任何3#1.3753#524曲線是的沒有任何2.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：合福鐵路客運(yùn)專線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序列號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路類客運(yùn)專線2正極線數(shù)雙線3速度目標(biāo)250km/h, 為進(jìn)一步加速條件保留4最小曲線半徑4000m5極限斜率206行間距5.0m7牽引類型電8機(jī)車類型電動(dòng)車單元9到達(dá)線有效長度650m10火車如何運(yùn)作自動(dòng)控制11駕駛指揮調(diào)度集中12建筑邊界建設(shè)時(shí)速300至350公里的新客運(yùn)線路限制2.3 氣象特征與地震動(dòng)參數(shù)全省屬北亞熱帶季風(fēng)大陸性半濕潤氣候，冬季受西北冷氣團(tuán)影響，夏季受東南、西南季風(fēng)控制。全年平均氣溫在16-16日之間。18最熱月份（7月

7、）的平均氣溫是32.5極端最高氣溫43，最冷月份（1月）的平均氣溫在6.8最低氣溫附近零下3根據(jù)1:40萬中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），該線地震動(dòng)峰值加速度：1.5含泥量0.5%含泥量0.2%其余均符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2巖石抗壓強(qiáng)度3吸水率4緊密空隙率5粉碎指示器6堅(jiān)固7針狀顆粒含量8泥漿含量9泥漿含量10硫化物和硫酸鹽含量11有機(jī)物（鵝卵石）12堿活動(dòng)混凝土中不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，試生產(chǎn)前應(yīng)優(yōu)先使用骨料進(jìn)行堿活試驗(yàn)；混凝土中總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3，應(yīng)評價(jià)外加劑和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的有效性。為增加混凝土拌合物的和易性，減少水泥用量，

8、在梁混凝土中加入礦物材料。本項(xiàng)目外加劑采用復(fù)合渣粉，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次如下：現(xiàn)澆箱梁符合渣粉檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽樣項(xiàng)目頻率綜合檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1細(xì)度同一廠家、同一品種、同一批號(hào)、同一生產(chǎn)日期的每批粉煤灰不超過200噸同一廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期的新選貨源或產(chǎn)品，交貨期為6個(gè)月需水率100%其余均符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2燒失量3水分含量4需水率5三氧化硫含量6堿含量7氯含量8活動(dòng)指標(biāo)?；炷翑嚢桊B(yǎng)護(hù)水的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率如下。任何符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水都可以使用。現(xiàn)澆箱梁攪拌養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽樣項(xiàng)目頻率綜合檢查項(xiàng)目

9、質(zhì)量要求1PH值任何新水源或同一水源的上升季節(jié)或使用同一水源一年的人符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2不溶物3可溶性含量4氯化物含量5硫酸鹽含量6硫化物含量7堿含量為提高混凝土性能（現(xiàn)澆梁混凝土要求強(qiáng)度高，初凝和終凝時(shí)間長，便于現(xiàn)場施工），在施工過程中加入緩凝高效復(fù)合外加劑。混凝土攪拌。所用復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或?qū)徍?，?jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。復(fù)合外加劑的質(zhì)量、指標(biāo)及檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次如下：現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽樣項(xiàng)目頻率綜合檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1同質(zhì)指數(shù)同一廠家、同一品種、同一數(shù)量的外加劑每批不超過50t同一廠家、同一批號(hào)、同一品種、同

10、一出廠日期6個(gè)月的任何新貨源或產(chǎn)品緩凝減水劑硫酸鈉含量10%氯離子含量0.6%其余均符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2減水率3坍落度保留值4大氣排氣率比5壓力泄放率比6氣體含量7抗壓強(qiáng)度比8對鋼筋的腐蝕作用9抗凍性10Cl-滲透電荷11堿硅酸反應(yīng)抑制效果12收縮率。預(yù)應(yīng)力管道漿料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率如下：現(xiàn)澆箱梁管道注漿檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求及檢查頻率項(xiàng)目抽樣項(xiàng)目頻率綜合檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗壓強(qiáng)度每批次不超過100t，同一廠家，同一品種，同一型號(hào)的壓漿同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的任何新貨源或產(chǎn)品6個(gè)月抗壓強(qiáng)度35Mpa抗彎強(qiáng)度7Mpa壓力泄放率2.5%移動(dòng)性25s30min35s后2

11、8d膨脹率00.1%2抗彎強(qiáng)度3出血率4流動(dòng)性530分鐘后的流動(dòng)性628天擴(kuò)張率.摻入混凝土混合料各種原料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)、配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)根據(jù)施工圖和通用參考圖紙中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，根據(jù)施工單位的施工經(jīng)驗(yàn)，確定試拌混凝土的標(biāo)準(zhǔn)偏差，確定混凝土的設(shè)計(jì)和拌合強(qiáng)度；根據(jù)施工工藝計(jì)劃，確定混凝土坍落度；根據(jù)工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)的使用壽命、工程環(huán)境，以及對混凝土耐久性、抗?jié)B性、抗凍性、耐腐蝕性等的要求，確定是否以及選用何種外加劑或外加劑。根據(jù)工程場地條件，選擇合適的砂、礫石和水泥。、混合比設(shè)計(jì)流程具體配合比設(shè)計(jì)分為三個(gè)階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階

12、段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，根據(jù)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩個(gè)階段的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，試配，調(diào)整。具體配合比設(shè)計(jì)流程如下：、箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)合?？瓦\(yùn)專線上部現(xiàn)澆簡支梁混凝土強(qiáng)度等級為C50。使用規(guī)則如下：GJ55-2000（普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)則）GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）GB/T50081-2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）TB10005-2010 J1167-2011（鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范）TB10424-2010 J1155-2011（鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件需要設(shè)計(jì)圖紙。

13、(3)、混凝土施工現(xiàn)澆梁混凝土量為330.74m3。方的量很大。為保證灌注質(zhì)量，需連續(xù)灌注，灌注時(shí)間控制在8小時(shí)以內(nèi)?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢瑁苫炷凉捃囘\(yùn)輸，由泵車泵入模具，以插入式振動(dòng)器振動(dòng)為主，腹板側(cè)振為輔?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)季節(jié)溫度分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。、生產(chǎn)混凝土梁砼的生產(chǎn)由大型配料廠生產(chǎn)供應(yīng)，其理論生產(chǎn)能力應(yīng)在90m3/h以上。攪拌站的選址應(yīng)選在靠近橋梁、交通便利的平坦場地上?，F(xiàn)場應(yīng)全部硬化并關(guān)閉以進(jìn)行管理。各級砂石料應(yīng)分倉堆放，其儲(chǔ)量應(yīng)為單片梁混凝土的1.5倍以上。攪拌機(jī)應(yīng)為大容量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺(tái)生產(chǎn)能力約為90m3/h，至少設(shè)置2個(gè)攪拌站進(jìn)行澆注。采用兩臺(tái)平行安裝，縮短了運(yùn)

14、輸車的裝載時(shí)間?；炷涟韬衔锏呐淞蠎?yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置。水、水泥、礦渣粉和外加劑的稱量應(yīng)精確到1%，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)精確到2%（均按質(zhì)量計(jì)）。散裝罐應(yīng)使用水泥和礦渣粉。外加劑應(yīng)按每板混凝土用量的配合比計(jì)算，事先用天平稱量，用塑料袋包裝?；炷灵_模前，應(yīng)同時(shí)測定粗、細(xì)骨料中的含水量，并根據(jù)實(shí)際測量值調(diào)整粗、細(xì)骨料的耗水量和含水量；混合物出機(jī)后嚴(yán)禁加水。、混凝土運(yùn)輸混凝土由大容量攪拌車運(yùn)輸。運(yùn)輸車的容量應(yīng)為6-8m 3 。不宜使用小罐車，過程中禁止使用不能攪拌的小罐車。運(yùn)輸車輛的配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和澆注速度進(jìn)行控制，確?；炷吝\(yùn)輸能力大于等于60m3/h。如果6m3槽車的運(yùn)輸時(shí)間為0.5h，其運(yùn)輸

15、能力為12m3/h，則所需槽車為因任何原因在罐中放置超過 2 小時(shí)的混凝土應(yīng)丟棄。、混凝土澆筑時(shí)，入模溫度5-30，模板溫度5-35 。晝夜平均溫度低于50C最低溫度-30C混凝土由兩輛混凝土泵車運(yùn)送到模具中。根據(jù)底板倒角、底板、腹板、頂板和翼板形成一定的坡度，整個(gè)斷面層層交錯(cuò)，從跨中向兩端澆筑。箱梁混凝土澆筑前后分四批并行作業(yè)。第一批腹板混凝土澆筑，澆筑高度約為腹板的1/3。左右澆筑8m時(shí)，從天窗輸入第二批混凝土，填充底板混凝土。當(dāng)?shù)装彘L度澆6m完，第三批澆注腹板，當(dāng)腹板長度達(dá)到4m左右兩側(cè)時(shí)，開始澆第四批頂板和翼板，使四個(gè)分批澆注保持2m左右間距平行。其工作流程如下圖所示：箱梁混凝土全斷面

16、澆筑作業(yè)流程圖箱梁混凝土縱向澆筑工序圖底板兩側(cè)的混凝土由輸送泵通過腹板輸送到位。澆注高度應(yīng)在腹板倒角以上腹板高度的1/3處。底板兩側(cè)的混凝土主要是自然流出。附加的振動(dòng)器或插入腹板的振動(dòng)器允許混凝土流出腹板。兩側(cè)腹板的混凝土振搗以插入式為主，側(cè)模附加振搗器為輔。底板的混凝土通過模具頂部的開窗口向下輸送，模具頂部5m開有一種30cm天窗孔，每個(gè)距離開有一種30cm，全長共有五個(gè)開孔。32m底板中間的混凝土通過天窗孔輸送到底板后，人工整平攤鋪，使用插入式振搗器振搗。點(diǎn)振動(dòng)的移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)時(shí)，應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)后緩慢抬起振動(dòng)棒。振動(dòng)時(shí)，避免振動(dòng)棒接觸模板、鋼筋、波紋管

17、等；對于每一個(gè)振動(dòng)部位，都必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再有氣泡，表面平整并灌漿。底板振動(dòng)壓實(shí)后，根據(jù)底板的厚度（模具底模的下表面）用木尺手工刮平。本段底板混凝土澆筑完成后，模板頂板天窗孔采用原模板密封。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒與附帶的振動(dòng)器配合振動(dòng)。頂板和翼板的混凝土由混凝土泵車運(yùn)輸。插入式振搗器振搗壓實(shí)后，根據(jù)屋面設(shè)計(jì)，用找平振梁振壓水平坡面。混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，并用木模抹平表面。梁面左右中心線預(yù)埋無砟軌道預(yù)埋件，1.3m兩側(cè)分別進(jìn)行粗化處理。屋面上部鋼筋應(yīng)按屋面雙向2%橫坡架設(shè)。50cm頂板中央及防撞墻左右兩側(cè)應(yīng)設(shè)置加高樁2m

18、?；炷翝仓r(shí)，梁板頂面應(yīng)按標(biāo)高樁找平?，F(xiàn)澆梁澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)抽取試樣制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件，用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工，試樣應(yīng)取自底板、腹板和頂板。箱梁分別。施工試件應(yīng)與梁體或在同等條件下振搗養(yǎng)護(hù)，56d標(biāo)準(zhǔn)試件按養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)處理。每組梁各部位混凝土彈性模量試件不少于兩組，一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的最終拉伸試件，另一組為56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。試件的彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土澆筑后，經(jīng)過1小時(shí)（二次壓平、揉搓）后，蓋上土工布，再蓋上一層防滲膜，開始養(yǎng)護(hù)。另外，在模板上安裝雨棚（遮陽篷），防止混凝土暴曬開裂，從而達(dá)到保溫的效果?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)外界環(huán)境溫度和拉拔所需時(shí)間采用自然養(yǎng)護(hù)和加熱

19、養(yǎng)護(hù)。夏季自然保健。天然保健就是灑水覆膜保健，覆膜應(yīng)為雙層，一層為保水層土工布，另一層為防滲膜，防止水分蒸發(fā)。自然保健應(yīng)始終保持梁體處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求而定。冬季氣溫較低時(shí)50C，混凝土上覆蓋加熱以保持健康。梁體混凝土初凝后，在梁體上表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑，并均勻布置電熱毯，電熱毯之間的凈距不宜超過50cm。毯子用毛氈覆蓋在整個(gè)梁體上，包括梁端。梁體腔體采用蒸汽保健。腔體內(nèi)均勻布置八個(gè)油桶，采用電加熱水產(chǎn)生蒸汽。梁體加熱養(yǎng)生過程中，應(yīng)派專人測控溫度，確保溫升不超過150C/h梁體維修期間及拆除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層的溫差不超過表層與環(huán)境

20、溫度。 150脫模時(shí)梁混凝土的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%。取下端模并松開模后，進(jìn)行預(yù)張緊。梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，進(jìn)行初拉。在初始拉動(dòng)后，可以將表格移除和移除。外模。拆除模板時(shí)，梁體混凝土芯與面層、箱體與箱體外、面層與環(huán)境的溫差不大于150C脫模時(shí)，操作者處于高濕、高溫的密閉環(huán)境中。橫梁一端應(yīng)安裝大容量風(fēng)機(jī)，為箱孔送風(fēng)，改善工人的工作環(huán)境。模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)覆蓋并用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。(4)、梁砼預(yù)埋件橋面輔助設(shè)施布置為：防撞墻、通訊、信號(hào)、電力電纜槽、接觸網(wǎng)支架和錨索基礎(chǔ)、人行道欄桿和聲屏障、無砟軌道預(yù)埋件等結(jié)構(gòu)，以確保這些結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性 結(jié)構(gòu)混凝土需要通過在現(xiàn)澆梁中設(shè)置預(yù)

21、埋鋼筋與梁體連接。、防撞墻防撞墻采用高擋土墻結(jié)構(gòu)。擋墻10cm下緣高強(qiáng)混凝土與梁體一起澆筑，梁體預(yù)應(yīng)力后現(xiàn)場澆筑上緣混凝土。防撞墻的每一個(gè)破綻都被2m設(shè)置了。10mm防撞墻下端設(shè)有排水孔并防水處理。梁體施工時(shí)，應(yīng)注意防撞墻的預(yù)埋加固。、走線槽擋槽壁外側(cè)設(shè)有信號(hào)槽、通訊槽（接頭槽）和電源線槽。槽體由豎墻和蓋板組成，蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，梁體預(yù)應(yīng)力后現(xiàn)場澆筑豎墻?，F(xiàn)澆梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意相應(yīng)部位預(yù)埋立墻鋼筋，使立墻與梁體合二為一，以保證橋面上垂直墻的穩(wěn)定性。、懸鏈線及其下拉線基礎(chǔ)懸鏈線支柱按總體布置進(jìn)行設(shè)置。如果橋梁上設(shè)置懸鏈線柱，則在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)埋立柱地腳螺栓和鋼筋，并在相應(yīng)位置設(shè)置錨索基

22、礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。安裝在箱梁上的懸鏈線支柱的翼板進(jìn)行了局部加固設(shè)計(jì)。為了滿足設(shè)計(jì)要求，這里的鋼筋和模板必須進(jìn)行修改。人行道欄桿（擋板）和聲屏障人行道欄桿所需的百葉窗、人行道擋板、聲屏障均為預(yù)制構(gòu)件，通過預(yù)留鋼筋與豎向預(yù)埋鋼筋綁扎在橋面上現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝。墻。、梁面預(yù)埋無砟軌道連接套鋼筋24m19232m根，預(yù)埋梁260根，直徑16mm HRB335鋼筋，吊掛施工。梁的預(yù)埋鋼筋與梁體連接牢固，預(yù)埋兩題長度為1。300mm標(biāo)準(zhǔn)吊鉤尺寸應(yīng)執(zhí)行鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ”。(5)梁孔、孔、槽的設(shè)置簡支梁箱設(shè)置通風(fēng)孔和排水孔，橋面設(shè)置排水管，梁端底部設(shè)置檢查孔，預(yù)留電纜通道孔，中繼站上的

23、橋梁梁端襟翼等設(shè)有凹槽。、通風(fēng)孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩根腹板上開有直徑為10的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔100mm與梁2m底和間距相隔1.9m。施工時(shí)用直徑為100的PVC管打孔。管子預(yù)埋時(shí)，管子內(nèi)填沙，兩端用薄膜密封，再用鋼絲固定在鋼骨架上。并保證帶預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于管子直徑的1倍。螺旋肋的直徑應(yīng)纏繞在穿孔的PVC管上。170mm混凝土從模板上取下后，根據(jù)安裝尺寸找好位置，破膜，取出沙子形成孔洞。、梁底排水孔的設(shè)置箱梁底部沿縱向設(shè)置外徑為100mm、4m外徑90mm為100mm的排水管170mm。梁底澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)排水孔的位置，在底部混凝土表面設(shè)置一定的集水坡度，以免箱內(nèi)積水。、檢查孔的設(shè)置根據(jù)維護(hù)和施

24、工時(shí)的操作空間要求，1.5m在梁端底板上設(shè)置0.25缺口。為減少底板開槽引起的應(yīng)力集中，在開槽250mm直角處設(shè)置半徑為1的倒角。橋面排水管為保證橋面排水順暢，在橋梁頂面擋土槽墻側(cè)設(shè)置2%人字形排水坡，沿橋面設(shè)置4m外徑100的PVC管。防撞墻一側(cè)的橋面縱向。160mm為使電纜槽內(nèi)積水通過防撞墻流向防撞墻一側(cè)的排水孔，防撞墻外的電纜槽保護(hù)層應(yīng)設(shè)置2% 流量斜率。、預(yù)留通訊信號(hào)線過軌孔在每根孔梁梁端的索槽內(nèi)設(shè)置有直徑的PVC管。110mm它也可以用作電纜槽的排水孔。施工時(shí)應(yīng)在PVC管安裝完畢后施工防水層和保護(hù)層，并注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理。8.6 預(yù)應(yīng)力工程(1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造及安全

25、工藝預(yù)應(yīng)力鋼鉸鏈線束的制作和安裝過程如下：預(yù)應(yīng)力鋼鉸鏈線束生產(chǎn)安裝流程圖鋼鉸線下料鋼鉸線下料單根編號(hào)編成整束整束穿入波紋管工作錨板、夾片安裝螺旋筋、錨墊板安裝波紋管安裝、定位裝工具錨、夾片裝千斤頂裝限位板張拉加固工程中的相關(guān)內(nèi)容。(2)、預(yù)應(yīng)力拉伸施工千斤頂采用穿心式350系列設(shè)備，分預(yù)拉、初拉、終拉三個(gè)階段施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，進(jìn)行初張拉施工；當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，即可進(jìn)行最終張拉施工。兩端同步拉預(yù)應(yīng)力，左右對稱，最大不平衡束不超過1束。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙重控制。以拉應(yīng)力為主要因素，以鋼鉸線的伸長率作為校核。其拉計(jì)劃：0初始應(yīng)力 (0

26、.20con)1.0con 加載 5 分鐘錨定拉應(yīng)力由油量計(jì)控制，使用前對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并獲得標(biāo)定報(bào)告。根據(jù)標(biāo)定報(bào)告，回歸分析得到“拉力-油表讀數(shù)”的線性方程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長值計(jì)算公式，計(jì)算出每根預(yù)應(yīng)力索的理論伸長值。按設(shè)計(jì)分級進(jìn)行拉拔，并記錄鋼絞線在每一級載荷下的伸長率。實(shí)際伸長率的計(jì)算方法為：從0拉到10%k時(shí)，記錄伸長率L1；拉至20%k時(shí)，記錄伸長率L2；拉至100%k時(shí)，記錄伸長率L3；實(shí)際伸長率為：L=(L3-L1)+(L2-L1)實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停牽引，查明原因并采取措施調(diào)整后繼續(xù)牽引。拉拔施工時(shí)，兩端拉拔工人應(yīng)在技術(shù)人員的指揮

27、下，分階段同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。拉取操作流程如下：根據(jù)每捆的數(shù)量匹配相應(yīng)的錨固件，帶上夾子，將鋼絞線穿過千斤頂中心。拉拔時(shí)，鋼絞線初應(yīng)力達(dá)到0.1K時(shí)停止供油。檢查卡箍完好后，劃線作標(biāo)記。用油填充千斤頂油缸并拉動(dòng)鋼絞線。位置值的大小主要根據(jù)油壓表的讀數(shù)，通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值來校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，兩端錨具縮回。用量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到牽引噸位后，關(guān)閉主油缸油路并保持2分鐘，測量鋼絞線的伸長率并檢查。保持2分鐘后，如果油壓稍有下降，則必須補(bǔ)充油至設(shè)計(jì)噸位的油壓值，油將返回千斤頂，夾子會(huì)自動(dòng)鎖定。整束斷線，滑絲總數(shù)不得超過總絲數(shù)的0.5%，一束斷線不得超過一根螺紋，且

28、不得在同一側(cè)。只有在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，預(yù)應(yīng)力筋才能錨固。錨固完成并檢驗(yàn)合格后，可剪除多余的預(yù)應(yīng)力筋。切割后的外露長度不應(yīng)小于其直徑的 1.5 倍，且不應(yīng)小于30mm.預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉拔注意事項(xiàng)：。梁體用模具預(yù)拉伸時(shí)，應(yīng)使模具松動(dòng)，不得阻礙梁體的壓縮。2、初圖應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，初圖后可拆除底模和支撐。3、梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且使用年限不小于10d時(shí)，方可進(jìn)行最終拉伸施工。在生產(chǎn)第一根梁時(shí)，應(yīng)采取措施測試管道摩擦、喇叭口摩擦等預(yù)應(yīng)力的瞬時(shí)損失，以確保預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。為保證有足夠的牽引空間，錨固混凝土應(yīng)在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力加固完成后澆筑。當(dāng)此梁與基臺(tái)連接時(shí)，應(yīng)

29、在繪制完成后澆注基臺(tái)胸壁部分。牽引千斤頂?shù)念~定牽引噸位應(yīng)為牽引力的1.2-1.5掊。拉動(dòng)千斤頂必須在拉動(dòng)前進(jìn)行校正，校正系數(shù)不應(yīng)大于1.05。校準(zhǔn)有效期為一個(gè)月，拉動(dòng)操作不超過300次。千斤頂大修后，或漏油嚴(yán)重，必須對維修更換過的千斤頂重新校準(zhǔn)。壓力表應(yīng)為防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為拉力的1.252.0倍，精度不低于1.0，校準(zhǔn)周期為1周，壓力的次數(shù)量規(guī)用于拉動(dòng)不應(yīng)超過 300 次。 .更換油品規(guī)格后必須重新標(biāo)定，使用超過允許偏差，或壓力表異常失效（拉拔時(shí)預(yù)應(yīng)力筋斷裂數(shù)次，伸長值過大等）。油泵油箱容量應(yīng)大于千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓應(yīng)為工作油壓的1.4倍。壓力表應(yīng)與千斤頂配合使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)

30、備應(yīng)有臺(tái)賬和卡片，并定期檢查。(3)、渠道注漿 灌漿原料應(yīng)符合下列要求：水泥應(yīng)為低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5，3A水泥熟料中C含量不超過8%；其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通二氧化硅酸性水泥（GB175）的規(guī)定，不得使用其他類型的水泥。礦物外加劑的品種應(yīng)為類粉煤灰、礦渣粉或硅灰。減水劑的性能應(yīng)與水泥有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)低于20%。其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。外加劑的均質(zhì)性按混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077 ）進(jìn)行。注漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿含量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁添

31、加含氯鹽類、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。灌漿料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。注漿漿的強(qiáng)度、流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)滿足下列要求：28d強(qiáng)度：抗壓50MPa，抗彎10MPa，30min流動(dòng)性30s，凝結(jié)時(shí)間：初凝4h，終凝24h；出血率：24h自由出血率0，壓力性出血率3.5%； 24h自由膨脹率03%；含氣量13%。、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合以下要求：攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉最高線速度限制為15m/s。槳的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并滿足在規(guī)定時(shí)間攪拌均勻的要求；注漿機(jī)采用連續(xù)注漿泵

32、，其壓力表的最小分度值為0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其量程的25-75%范圍內(nèi)；儲(chǔ)罐應(yīng)具有攪拌功能；過濾器的空間不應(yīng)大于3mm* 3mm；真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓。配制漿料混合物時(shí)，各組分的稱量應(yīng)精確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。所有計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)過認(rèn)證，并在有效期內(nèi)使用。 混合工藝應(yīng)滿足以下要求：攪拌前，應(yīng)清洗設(shè)備。清潔后的設(shè)備上不應(yīng)有殘留物或積水。灌漿料從攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)通過過濾網(wǎng)。漿料攪拌的操作順序如下：先將實(shí)際攪拌量的80-90%的水加入攪拌機(jī)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，將除水泥外的所有灌漿料均勻加入，邊加邊攪拌，然后全部加入水泥均勻。所有粉末加入后，攪拌2分鐘；然后加入剩余的1

33、0-20%的混合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行流量測試，機(jī)器流量為18s4s，每10盤測試一次。流量達(dá)標(biāo)后，可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)罐。漿料在儲(chǔ)罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿料的流動(dòng)性。對于因延遲使用而導(dǎo)致流動(dòng)性下降的漿料，不得通過加水來增加流動(dòng)性。、灌漿工藝預(yù)應(yīng)力終張拉完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)在2天（48小時(shí)）內(nèi)進(jìn)行管道灌漿。灌漿前應(yīng)剪斷線頭。切割3cm線材宜使用砂輪切割機(jī)，切割線材不宜使用電弧。頭部應(yīng)與P.O52.5水泥和107膠水混合。封頭必須致密，無氣孔和裂縫，并應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保注漿順利進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力灌漿的目的是通過凝結(jié)的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞給混凝土，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕。隧道注漿越早越好

34、，盡快達(dá)到所需強(qiáng)度，防止鋼絞線生銹和松動(dòng)。水泥漿的調(diào)整是保證管道內(nèi)注漿飽滿度的關(guān)鍵。應(yīng)該引起重視。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，壓注前和壓注中應(yīng)經(jīng)常攪拌。水泥漿配制好后，應(yīng)盡快使用。持續(xù)時(shí)間過長，流動(dòng)性降低，注射時(shí)壓力增大，不易壓實(shí)。灌漿前用高壓水頭沖洗孔隙，可沖走雜物，潤濕孔壁，還可防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分，降低漿液的流動(dòng)性。注漿采用真空注漿技術(shù)。在灌漿的出口和入口處連接一個(gè)密封閥。真空泵接非注漿端，注漿泵接注漿端，負(fù)壓容器、三通閥和錨帽串聯(lián)，錨帽和閥采用透明喉部。管連接。灌漿前關(guān)閉所有排氣閥并啟動(dòng)真空泵 10 分鐘。說明真空負(fù)壓的產(chǎn)生應(yīng)能達(dá)到-0.06-0.08Mpa之間的負(fù)壓。不符合這個(gè)數(shù)據(jù)

35、表明波紋沒有完全密封。繼續(xù)灌漿前需進(jìn)行檢查和糾偏工作。在保持真空泵的同時(shí)，開始向壓端水泥漿入口注漿。從透明喉管檢查，看看水泥是否充滿了波紋管。繼續(xù)灌漿，直到灌漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥。操作閥門將真空泵與灌漿隔離開，灌漿指向廢漿桶的方向。繼續(xù)灌漿，直到溢出的水泥光滑一致，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。打開灌漿帽通風(fēng)孔上的小帽。找到灌漿泵的灌漿出口和閥門，直到溢出的灌漿形狀均勻。在注漿帽的排氣管上安裝一個(gè)小帽，保持壓力在0.5-0.6Mpa 3分鐘。關(guān)閉注漿泵出口處的閥門，關(guān)閉注漿泵。、注漿注意事項(xiàng)灌漿前應(yīng)先用水泥漿堵住錨夾間隙及其他可能漏漿的地方，待堵漏材料達(dá)到一定強(qiáng)度后才能達(dá)到壓降。注漿順序?yàn)橄认?/p>

36、后上，從低到高，特別是腹板的弧形孔，最后從最高點(diǎn)的放氣孔排氣或放水。漿液壓入梁孔前，應(yīng)先打開注漿泵，使?jié){液從注漿嘴排出少許，以除去注漿管道中的空氣、水和漿液。當(dāng)排出的漿料的流動(dòng)性與混合槽內(nèi)的流動(dòng)性一致時(shí)，開始被壓入梁孔。同一渠道的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從攪拌漿料到壓入梁的時(shí)間不應(yīng)超過40min。注漿后，應(yīng)從注漿孔和注漿孔檢查注漿室狀況。灌漿時(shí)漿料溫度應(yīng)在灌漿5-30后3d3d當(dāng)環(huán)境溫度較高35(4)、密封錨栓（端）渠道灌漿完成后，經(jīng)檢查，不缺飽滿度。漿料凝固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨固（端）作業(yè)。密封錨（端）的材質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜采用干硬性混凝土或水膠小于梁體混凝土的補(bǔ)償收縮混

37、凝土，其強(qiáng)度和耐久性不應(yīng)低于梁體混凝土。后梁錨桿（端部）密封前，應(yīng)在錨桿表面、錨板表面及外露鋼絞線進(jìn)行聚氨酯防水涂料的防水處理。預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將密封錨（端）的鋼筋綁在后梁上前，應(yīng)將蓋墊板和錨環(huán)表面的砂漿清除干凈，將密封錨（端）處的混凝土鑿平，并浮漿、灰渣等雜物應(yīng)清理干凈?；炷翍?yīng)壓實(shí)壓實(shí)，表面無蜂窩狀麻點(diǎn)，同時(shí)表面壓光2mm。錨（端）砼應(yīng)保持保濕、保溫。養(yǎng)護(hù)后，新舊混凝土結(jié)合面30cm應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。9、現(xiàn)澆梁常見質(zhì)量問題的防治在施工過程中，由于各種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些適得其反的質(zhì)量問題，如梁體混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土未壓實(shí)、裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲、預(yù)應(yīng)

38、力管道堵塞等。這些問題會(huì)直接影響到整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量評分，甚至?xí)l(fā)一些質(zhì)量事故，不僅會(huì)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)影響公司形象。因此，對這些常見的質(zhì)量問題做一些預(yù)防性的護(hù)理和治療是非常有必要的。9.1 梁混凝土中空洞的預(yù)防箱梁混凝土的常見問題有：底板與梁體腹板之間的倒角處產(chǎn)生空隙；腹板波紋管下的空隙或不密實(shí)的混凝土；梁端錨頭下的空隙或不密實(shí)混凝土等。克服這些常見問題的實(shí)踐大多是經(jīng)驗(yàn)性的。為了避免這些空隙和不理解，首先要嚴(yán)格控制粗骨料粒度不大于此25cm。對于梁端鋼筋較密的部位，宜采用16cm以下粗骨料顆粒的細(xì)石混凝土。二是嚴(yán)格控制混凝土入模的坍落度和和易性。如果混凝土在罐中時(shí)間過長，會(huì)顯得干硬，或

39、者混凝土?xí)餮碗x析。 3、底板和腹板的倒角混凝土應(yīng)從一端推到另一端，順序嚴(yán)格。當(dāng)混凝土從腹板流向底板時(shí)，應(yīng)有專人觀察混凝土的流動(dòng)情況以及混凝土是否充滿模板（底模板和模板底板充滿空間）流出，觀察者應(yīng)聯(lián)系握住橫梁上振動(dòng)棒的人員，控制混凝土流出量，防止流入量不足或過多。底板兩側(cè)混凝土振搗整平后，蓋上模板底板，振搗人員再次振振腹板，使各空間充滿混凝土。 , 以確定混凝土是否致密。 4、梁端錨板采用模因固定，螺栓孔較多。梁端混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派人觀察各孔的溢流情況，判斷混凝土是否到位、密實(shí)，有時(shí)還要判斷錨頭下的混凝土是否密實(shí)。 , 特地打開錨下的孔進(jìn)行觀察。待孔洞均勻溢出混凝土后，用木塞塞住，然后進(jìn)行振

40、動(dòng)。因?yàn)榱憾祟^需要在混凝土之后鑿出，這樣不會(huì)影響質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 5、沒有很直觀的方法來控制腹板波紋管下的間隙。經(jīng)驗(yàn)做法是在混凝土依次入模后，啟動(dòng)附帶的振搗器，使混凝土落入平坦或傾斜的表面，然后用插入的振搗器對混凝土表面進(jìn)行一次振搗，直至混凝土表面停止下沉，沒有氣泡出現(xiàn)，表面停止。顯得扁平多汁。要求振動(dòng)人員熟悉預(yù)應(yīng)力筋的位置，振動(dòng)棒不得與波紋管碰撞，振動(dòng)應(yīng)有先后順序，不得盲目施振造成漏振。如果混凝土中空或不密實(shí)，應(yīng)仔細(xì)識(shí)別缺陷圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并請相關(guān)專家分析結(jié)構(gòu)的應(yīng)力功能是否受到影響。吹干，成型后填充高級環(huán)氧樹脂混凝土。9.2 防止輸送泵堵塞輸送泵管道堵塞是施工中最常見的問題。有時(shí)排查堵塞管道需要一

41、兩個(gè)小時(shí)，耗費(fèi)工人大量的時(shí)間和體力?；炷恋馁|(zhì)量。輸送泵的堵塞是由于輸送過程中停留時(shí)間過長，混凝土離析，漿料從管道或管道接頭流出后，粗骨料聚集在一起，失去和易性。或者因?yàn)楸盟偷幕炷帘旧頉]有充分?jǐn)嚢?，和易性差。和易性差的混凝土難以在管道中流動(dòng)，導(dǎo)致粗骨料堆積，泵越緊，管道越緊。針對這些問題，要求： 1、輸送泵管道初始水平段長度不宜小于此長度，管道15m出口略抬高。除出口處的軟管外，輸送管道的其他部分不應(yīng)使用軟管或錐形管。 . 2、輸送管道應(yīng)固定牢固，不得與模板或鋼筋直接接觸。 3、管道安裝完畢后，澆注混凝土前應(yīng)送水檢查管道接頭。應(yīng)通過擰緊螺栓或更換橡膠墊來消除任何泄漏的接頭。 4.混凝土輸送混

42、凝土混合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。在高溫或低溫環(huán)境下，輸送管道應(yīng)分別覆蓋濕簾或保溫材料。 5、混凝土混合料的機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，攪拌不均勻嚴(yán)禁進(jìn)入泵內(nèi)。9.3 混凝土表面的裂縫混凝土表面開裂的原因有很多，可分為：荷載引起的開裂、溫度變化引起的開裂、混凝土收縮引起的開裂、鋼筋保護(hù)層過薄引起的開裂等。不同原因造成的裂紋在外觀上有一定的特點(diǎn)：由載荷引起的裂紋包括彎曲裂紋。彎曲裂縫出現(xiàn)在跨中最大彎曲距離處。裂縫是垂直的，從底板邊緣向上發(fā)展。展開，與中性軸成30 0 -45 0角。施工時(shí)荷載引起的裂縫，都是由于梁體過早脫模和在混凝土尚未形成足夠強(qiáng)度之前梁體自重造成的。在施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)

43、行。梁體混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力初步拉伸后，可拆除底模和側(cè)模，滿樓方可放下支架。溫度變化引起的裂紋方向沒有一定規(guī)律，是無序的。這是因?yàn)榛炷辆哂袩崦浝淇s的特性，當(dāng)外界環(huán)境或結(jié)構(gòu)溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土?xí)l(fā)生變形，變形受到約束。當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生溫度裂縫。特別是在混凝土初澆時(shí)，混凝土硬化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱。當(dāng)外界溫度使混凝土表面溫度急劇下降時(shí)，混凝土部分溫度變化較慢，結(jié)構(gòu)收縮膨脹，容易產(chǎn)生溫差裂縫。因此，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用模具養(yǎng)護(hù)進(jìn)行?；炷镣饽０宓牟鸪龖?yīng)在外界溫度與梁體表面溫差不大于梁體溫度時(shí)進(jìn)行150C收縮裂縫也是無序的、不規(guī)則的，主要發(fā)生在混凝土養(yǎng)護(hù)期。

44、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，它是由氣、液、固三相組成的擬固體。它有未水合的水泥顆粒，需要吸收周圍的水分。液相和固相之間的凝膠會(huì)因失水而體積收縮，引起收縮裂紋。防止收縮裂縫的主要措施是在養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。鋼筋保護(hù)層太薄造成的裂縫是沿鋼筋方向產(chǎn)生的。是由于鋼筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土在硬化過程中自身收縮，層厚（截面）薄而無法抵抗收縮應(yīng)力。為克服此類裂縫，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。梁出現(xiàn)裂紋后，首先分析確定裂紋的性質(zhì)，觀察裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。待裂縫穩(wěn)定后，根據(jù)裂縫的不同，提出修復(fù)和處理的具體措施，并書面報(bào)告上級單位和監(jiān)理工程師。批準(zhǔn)后實(shí)施。淺裂縫一般用環(huán)氧水泥修補(bǔ)。根據(jù)裂縫

45、深度和寬度的不同，先沿裂縫挖槽，槽寬3-5cm，槽深比裂縫深1-2cm（裂縫深度可通過滴墨測量）。凹槽鑿好后，用鋼絲刷清除混凝土表面的石屑、松散顆粒和污垢，然后用水沖洗干凈。沖洗干凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干，先用豬鬃刷在罐體上涂一層環(huán)氧基液體（可用配方：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁基脂：丙酮=100:8:10 15：20 到 30)。厚度可控1mm，要求全板均勻涂抹。然后在罐內(nèi)回填環(huán)氧砂漿（可用配方：環(huán)氧樹脂：間苯二胺：環(huán)氧丙烷苯醚：聚酯樹脂：石英粉：黃砂=100：16：20：30：200：600），回填時(shí)，應(yīng)充分夯實(shí)、抹平，最后涂上一層環(huán)氧基液體。較深的裂縫大多影響結(jié)構(gòu)的使用功能，修復(fù)方案必須謹(jǐn)慎，這一點(diǎn)已

46、被專家反復(fù)論證。深裂縫的修復(fù)涉及結(jié)構(gòu)加固，如鋼板修復(fù)、打釘、鋼箍加固、補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)等。這些都需要專業(yè)的、合格的團(tuán)隊(duì)來建設(shè)，在此不再贅述。9.4 拉絲時(shí)滑絲和斷絲拉線過程中出現(xiàn)滑絲，主要與錨夾有關(guān)。一是夾子的硬度不夠，夾子的齒條不能克服強(qiáng)大的拉力而損壞，導(dǎo)致線滑；二是夾子的齒縫不干凈，齒縫中有油脂或顆粒，造成拉時(shí)夾緊不緊，造成打滑。三是鋼絞線表面腐蝕嚴(yán)重，拉時(shí)夾緊不緊，造成打滑。因此，要克服滑絲，首先要保證夾子的硬度100%合格。此外，在安裝千斤頂拉之前，應(yīng)將工作夾和工具夾清理干凈，并用沙子將腐蝕的鋼鉸鏈線清理干凈。斷絲的第一個(gè)原因是千斤頂、錨板和鋼束不同心，夾子夾住鋼鉸線不正確，單根鋼鉸線每根鋼絲

47、上受力不均，出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致斷線。為克服這種情況，要求在混凝土澆筑前，錨頭的安裝必須垂直于模板表面，鋼束必須垂直于錨塊表面，以保證鋼鉸鏈線在拉動(dòng)過程中受力均勻。用滑線拉鋼鉸鏈線應(yīng)進(jìn)行單次補(bǔ)拉。斷線數(shù)在標(biāo)距范圍內(nèi)的，不予處理。如果量規(guī)超過量規(guī)圈，則應(yīng)更換線束，將整束鋼鉸鏈線撤出，重新插入新的線束。9.5 預(yù)應(yīng)力管道堵塞現(xiàn)澆梁采用鋼束穿入波紋管后澆筑混凝土。拉動(dòng)施工時(shí)，先在一端安裝千斤頂，移動(dòng)鋼鉸線，觀察是否有堵塞現(xiàn)象。如果有堵塞，用灌水法找出堵塞位置：從灌漿孔注水，根據(jù)注水量計(jì)算出堵塞的大致位置，用電錘在其位置鉆孔觀察如果有水流出，確定具體位置，再研究措施進(jìn)行補(bǔ)救。造成管道堵塞的主要原因是管接

48、頭處理不善、管壁上的小孔、或混凝土振搗時(shí)波紋管振動(dòng)，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。倒了。紙漿已經(jīng)凝固。預(yù)防措施是：安裝波紋管前仔細(xì)檢查是否有小孔，如有發(fā)現(xiàn)，用膠帶將其包好，使其密實(shí)；特別注意，波紋管安裝后，在安裝屋面加強(qiáng)筋時(shí)使用電焊，一定要在焊接點(diǎn)以下采取措施。防止焊渣落到波紋管上并燒穿波紋管的堵漏措施；注意波紋管接頭的安裝質(zhì)量，接頭應(yīng)牢固、光滑、不變形，并用膠帶包扎密實(shí)防漏。一旦管道堵塞，確定位置后，如果堵塞不嚴(yán)重，可以從梁外側(cè)將管道切開。管道清理干凈后，在波紋管的開口處襯上鐵皮，然后用高海拔環(huán)氧樹脂混凝土密封。 .10、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照ISO9001:2000

49、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，制定了完善的工程質(zhì)量管理體系，建立了有效、有效的工程質(zhì)量管理體系。系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施，嚴(yán)格控制分工段、分項(xiàng)施工程序的技術(shù)。建立系統(tǒng)完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10.1 梁砼保障措施混凝土的材料符合規(guī)定的要求。水泥采用光宇普通42.5硅酸鹽水泥，可中標(biāo)，性能符合GB175要求。細(xì)骨料選用堅(jiān)硬潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.0 ，含泥量不大于2.0 % ，其他技術(shù)指標(biāo)符合GB10210-2001的要求。粗骨料是堅(jiān)硬耐用的碎石，破碎指數(shù)不大于5 %，粒度為5-19mm，最大不大于最大值26.5mm

50、，含泥量不大于0.5% ，其技術(shù)指標(biāo)符合TB10210-2001的規(guī)定。粗骨料應(yīng)先按鐵路混凝土用骨料堿活度試驗(yàn)方法光刻法（TB/T2922.1）檢測骨料的礦物成分和種類，再按骨料堿活度用于鐵路混凝土”（TB/T2922.1）?；钚詼y試方法 快速砂漿棒法（TB/T2922.5）用于測試骨料快速砂漿棒的膨脹率。若骨料中含有堿金屬碳酸鹽活性礦物，骨料的巖柱膨脹率應(yīng)按鐵路混凝土用骨料堿活度試驗(yàn)方法巖柱法（TB/T2922.4）進(jìn)行檢測。用于梁結(jié)構(gòu)的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.2%。粗骨料的巖柱膨脹率應(yīng)小于0.1%。聚羧酸減水劑技術(shù)要求應(yīng)符合TB 10 424-2010表6.2.5-2的規(guī)定。減

51、水劑的均勻性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）。其生產(chǎn)口岸必須是鐵道部認(rèn)定的合格供應(yīng)商，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土礦物活性外加劑符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB1005-2010）的要求。10.2 保證測量精度橋位布置高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精度水平儀進(jìn)行測量，采用手變復(fù)核，保證中心線、標(biāo)高、跨度準(zhǔn)確。10.3 提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)素質(zhì)教育堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)多種形式的宣傳教育，樹立全體員工的卓越意識(shí)。施工隊(duì)進(jìn)場后，分項(xiàng)目、分過程進(jìn)行專項(xiàng)素質(zhì)教育，目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)明確，使整個(gè)工程形成精益求精的聲音。10.4 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)（一）定期或不定期組織員

52、工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，做好設(shè)計(jì)圖紙的自查和會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖；逐步進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場細(xì)致指導(dǎo)，質(zhì)檢檢測人員精準(zhǔn)檢測、嚴(yán)格把關(guān)。加強(qiáng)對工序、工種、工藝的質(zhì)量管控，對部分關(guān)鍵工序指定專人負(fù)責(zé)，加大管控力度，開展關(guān)鍵關(guān)鍵工序TQC活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)。10.5 完善各類項(xiàng)目質(zhì)檢驗(yàn)收簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序，通過全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10.6 加強(qiáng)日常質(zhì)量檢驗(yàn)，建立質(zhì)量檢驗(yàn)程序堅(jiān)持質(zhì)量工作四大檢查制度：施工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查

53、。質(zhì)量“三檢制度”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三道”體系，檢查前道工序的質(zhì)量，保證本道工序的質(zhì)量，為下道工序創(chuàng)造或提供質(zhì)量條件。10.7 實(shí)行目標(biāo)管理根據(jù)優(yōu)化方案提出的質(zhì)量目標(biāo)和各項(xiàng)指標(biāo)，從項(xiàng)目部到團(tuán)隊(duì)，逐層分解工作指標(biāo)、管理指標(biāo)、各項(xiàng)保障指標(biāo)和運(yùn)營指標(biāo)，層層落實(shí)層保證各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證Goal的整體質(zhì)量。10.8 積極開發(fā)新的科技成果大力推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的應(yīng)用，以先進(jìn)的技術(shù)確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。10.9 建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理體系（一）認(rèn)真落實(shí)施工前技術(shù)公開制度。在開始施工之前，必須向所有參與的工人進(jìn)行技術(shù)披露：設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工期間的注意事項(xiàng)

54、。開展專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員有明確的質(zhì)量目標(biāo)、明確的標(biāo)準(zhǔn)、合適的施工方法、符合要求的技術(shù)操作。（二）認(rèn)真落實(shí)“三工作三檢查”制度，即工作前公開、工作中檢查指導(dǎo)、工作后總結(jié)評價(jià)。在施工過程中堅(jiān)持“五不施工”和“三不交”的規(guī)定。 “五不施工”是指未經(jīng)技術(shù)交底不施工、未經(jīng)材料合格證明不施工、試驗(yàn)不合格、未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收不施工前道工序或成品半成品、不經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)證不施工隱蔽工程由監(jiān)理工程師，圖紙和技術(shù)要求不明確，不予施工。 “三不交”是指無自檢記錄不交、無質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交、施工記錄不全不交。（三）認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙審查制度、技術(shù)交底制度、計(jì)量交接審查制度、隱蔽工程檢驗(yàn)簽證制度、施工技術(shù)部門資料

55、等各項(xiàng)技術(shù)管理制度。檔案管理制度，規(guī)范技術(shù)管理。 ，標(biāo)準(zhǔn)化，確保工程質(zhì)量。（四）建立健全質(zhì)量檢查分析評價(jià)體系，開展優(yōu)勝競賽活動(dòng)，做到月度檢查分析、季度質(zhì)量評價(jià)、年度獎(jiǎng)懲總結(jié)。（五）堅(jiān)持原材料、成品、半成品的現(xiàn)場驗(yàn)收制度。對原材料、成品和半成品，質(zhì)檢工程師組織施工隊(duì)的質(zhì)量、技術(shù)、材料人員及相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保每一種材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合料的使用應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的混合比進(jìn)行。(6)檢測儀器設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)。各類檢測儀器儀表按照計(jì)量法的規(guī)定定期或不定期進(jìn)行校準(zhǔn)。施工現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，建立賬卡檔案，監(jiān)督檢查。檢測儀器設(shè)備由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室指定人員管理。（七）落實(shí)掛牌建設(shè)制度。每個(gè)項(xiàng)目必須在施工開始

56、時(shí)列出。必須明確創(chuàng)造卓越的目標(biāo)和創(chuàng)造卓越的責(zé)任人。施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人都寫在標(biāo)牌上。（八）計(jì)量資料轉(zhuǎn)手審核制度。測量數(shù)據(jù)需由項(xiàng)目總工程師審核審核，并定期對現(xiàn)場相關(guān)測量標(biāo)志進(jìn)行審核測試。（九）堅(jiān)持隱蔽工程考察簽證制度。對于隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班級、班組、項(xiàng)目部逐步進(jìn)行自查。自檢合格后，與監(jiān)理工程師一起復(fù)檢。檢驗(yàn)合格后，將檢驗(yàn)結(jié)果填入驗(yàn)收表，雙方簽字后方可進(jìn)行下一道工序。 .(10)質(zhì)量缺陷申報(bào)制度。對來料、半成品、成品的質(zhì)量缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)，制定處理方案，及時(shí)處理。不要因?yàn)楹ε鲁袚?dān)責(zé)任而隱瞞事情。（十一）施工數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。原施工材料應(yīng)由主管技術(shù)人員準(zhǔn)確、定期、按時(shí)填寫，并由

57、專人負(fù)責(zé)堆放、及時(shí)收集整理、分類歸檔，并在工程結(jié)束時(shí)，竣工資料應(yīng)編訂成冊，交給甲方，并按要求留存一份。（十二）堅(jiān)持持證上崗制度。主要工序和工種必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，合格者持證上崗，保證工序和工種的運(yùn)行質(zhì)量。10.10 樹立卓越意識(shí)，踐行典范，營造良好環(huán)境充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)示范工程的引領(lǐng)和示范作用，總結(jié)推廣先進(jìn)科學(xué)的施工方法。加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)工作，通過工藝試驗(yàn)獲取一些重要建設(shè)項(xiàng)目的工藝參數(shù)。每一道工序都嚴(yán)格按照最佳工藝參數(shù)進(jìn)行施工。對于更多的技術(shù)操作，應(yīng)組織工作前的演示和解釋，以指向表面和全面。創(chuàng)造卓越。堅(jiān)決服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示和決定，為監(jiān)理工程師從嚴(yán)把關(guān)創(chuàng)造良好的

58、工作環(huán)境。落實(shí)質(zhì)量抵押制度，實(shí)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包，獎(jiǎng)懲不良。執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按照編制的質(zhì)量管理手冊，做好每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量工作。建立并完成各項(xiàng)質(zhì)量管理方案文件。在項(xiàng)目實(shí)施過程中嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。10.11 = 12 * GB2 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（一）各類工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和鐵道部頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定建設(shè)。這些“技術(shù)規(guī)程”有各類工程建設(shè)的總則、施工要求、質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等。是保證工程質(zhì)量最有力的技術(shù)措施，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)。(2)在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真控制以下過程：1) 關(guān)閉良好的測量。測量工作由具有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員選擇，配備精密測量儀器，測量結(jié)

59、果報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)核實(shí)后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。2) 關(guān)閉測試控制。建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，配備精密齊全的測試儀器，選派理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的測試工程師負(fù)責(zé)，明確測試職責(zé)。做好各種材料的試驗(yàn)和各種混凝土砂漿配合比的選擇，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的需要。確保測試材料、選擇成分、控制結(jié)構(gòu)、檢查試件、報(bào)告測試、分析數(shù)據(jù)和結(jié)束分析。3）關(guān)閉好飼料。進(jìn)入工程主體的材料應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行訂購。除施工單位要求外，應(yīng)盡量在大廠或信譽(yù)好的廠家下單。所有材料在使用前均應(yīng)進(jìn)行檢測，不合格的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場。所有采購的材料都有材料檢驗(yàn)證書和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)證書，只有在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)口。

60、水泥必須從監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的制造商處獲得，并且一個(gè)項(xiàng)目中的每種水泥均來自同一制造商。每批進(jìn)場水泥應(yīng)向監(jiān)理工程師提供一份供貨副本，注明廠名、水泥種類、標(biāo)簽、數(shù)量和交貨日期，以及交貨證明和檢驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場后，都要對水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)。如果測試失敗，無論制造商的證書如何，都不得使用。如果水泥受潮或出廠日期超過三個(gè)月，則必須重新進(jìn)行水泥測試，并根據(jù)測試結(jié)果使用。細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行篩分試驗(yàn)，并按要求重復(fù)使用，不得含有結(jié)塊、軟質(zhì)或片狀顆粒。粗骨料必須經(jīng)過篩選和強(qiáng)度測試，符合要求后方可使用。攪拌水用于有害物質(zhì)的化學(xué)分析，在攪拌混凝土前水質(zhì)檢測符合要求。每批運(yùn)往施工現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)按國家