園林景觀給排水工程施工方案

1、園林景觀給排水工程施工方案給排水工程是安裝工程的組成部分，給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。一、 管道安裝總體原則和施工準(zhǔn)備總體原則為：先預(yù)留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設(shè)備就位、后工藝配管。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于園建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。然后在園建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原則進(jìn)行。1、主要施工程序給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收預(yù)留、預(yù)進(jìn)管道預(yù)制管道沖洗管道安裝通水、閉水試驗(yàn)。在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制

2、管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高。二 、主要管道安裝的方法（一）硬聚氯乙烯塑料管的安裝1、技術(shù)交底通過(guò)技術(shù)交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術(shù)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。2、材料檢驗(yàn)管材、管件、粘接劑等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見(jiàn)的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)

3、象，發(fā)現(xiàn)上述陷品一律禁止使用。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長(zhǎng)度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。接管所用不的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的粘接劑。3、測(cè)量放線測(cè)量確定管線及檢查進(jìn)所在平面位置，并做好標(biāo)記。根據(jù)管底標(biāo)高，墊砂厚度，計(jì)算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出管溝上口及溝底的寬度。繪制管溝尺寸圖，據(jù)此在下管前驗(yàn)收管溝。4、管溝開(kāi)挖挖土開(kāi)槽時(shí)嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時(shí)測(cè)量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。人工清理后，按設(shè)計(jì)要求鋪上砂墊層，邊澆水

4、邊夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的高度。溝底如有易清除的塊石，碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，尖鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。5、管道安裝在鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行外觀檢查。搬運(yùn)管材，用人工配合貨車(chē)進(jìn)行搬運(yùn)，管材搬運(yùn)注意輕抬、輕放。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時(shí)，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，

5、一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，作返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。接口前，先檢查管子的長(zhǎng)度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時(shí)，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時(shí)立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6、井室砌筑井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實(shí)，該部分井壁砌磚要求錯(cuò)縫上旋。井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高

6、度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應(yīng)作垂直面，排水管與引入管徑不等時(shí)，流槽做成漸擴(kuò)形。井蓋上表面與鋪裝面相平，允許偏差為5mm，非鋪裝面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周?chē)?.02的坡度向外散坡。7、閉水試驗(yàn)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)前先編制試驗(yàn)方案，方案中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行綜合的概述，特別是大管內(nèi)如何存水，不滲漏的技術(shù)關(guān)鍵，方案上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理部門(mén)審批，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有詳細(xì)的記錄，對(duì)試驗(yàn)中發(fā)生的特殊情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)。8、回填土方閉水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行土方回填?；靥钔燎?，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積

7、泥、有機(jī)物。回填土中杜絕石塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^(guò)程中，槽內(nèi)無(wú)積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨時(shí)下管隨時(shí)回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。從管底基礎(chǔ)至頂以上0.7mm范圍內(nèi)，用工人回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推回填。回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械?；靥钔临|(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。9、安裝施工措施A、安裝前應(yīng)檢查的項(xiàng)目管

8、材類(lèi)型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書(shū)；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷； B、接口檢查，應(yīng)沿管檢查，應(yīng)規(guī)定的安裝位置與接合嚴(yán)密。C、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。D、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差10mm。E、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。F、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。G、管材如長(zhǎng)時(shí)間保存，宜放置在棚庫(kù)內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度，應(yīng)不

9、超過(guò)60H、開(kāi)挖溝槽，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。I、對(duì)開(kāi)挖的溝稽要有明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，設(shè)護(hù)欄和標(biāo)志牌，夜間要有霓虹燈標(biāo)志，護(hù)攔攔桿外側(cè)涂反光漆。（二）鍍鋅鋼管的安裝1、管道螺紋連接采用套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%，2、螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3、管道連接后，把擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。4、管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道

10、在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延到任何一個(gè)槽中。5、管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求，夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下箍外殼其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋秘溝槽吻合，再插入螺紋定位，等檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍

11、外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。6、管道與閥門(mén)、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。7、鍍鋅鋼管外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。8、管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。9、管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，

12、設(shè)置管道的承重固定支架。（三）閥門(mén)安裝1、安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門(mén)打壓試驗(yàn)如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門(mén)全退貨。2、閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。3、水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度，或者水平安裝，不得朝下安裝。4、法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好一起吊裝；另一端法蘭為活口，等兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊

13、定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。5、閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭平行，一般誤差小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及回閥不允許反裝。7、螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。（四）管道試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)包括給水管道試壓、沖洗及排不管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。1、給水管道沖洗、試壓A、管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，持沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)